DE3812922C2

DE3812922C2 -

Info

Publication number: DE3812922C2
Application number: DE19883812922
Authority: DE
Inventors: Makoto Tomofuji; Fumiaki Iwaki Fukushima Jp Yamanashi
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1989-05-24
Also published as: DE3812922A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkristalleinrichtung nach den einleitenden Merkmalen 1.1 bis 1.4 des Patentanspruches 1.

Es ist eine Ausführungsform gemäß Fig. 4, 5, 6 bekannt, wo bei Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Bandkabel und die Flüssig kristalleinrichtung vor der Verbindung sowie Fig. 5 eine schematische auseinandergezogene Darstellung dieser Bauteile ist, um die Arbeitsschritte zu ihrer Verbindung darzustellen, und Fig. 6 eine Flüssigkristalleinrichtung und ein Bandkabel, fest miteinander verbunden, zeigt.

Die Flüssigkristalleinrichtung 1 hat ein unteres 2 bzw. oberes 3 Substrat (Glasträgerplättchen), wobei ein flüssiges Kristall (nicht dargestellt) sich zwischen den Substraten 2, 3 befindet; es ist ferner eine Polarisationsplatte 4 vorhanden. Transparente Elektroden, die z. B. aus handelsüblichen ITO-Filmen odgl. be stehen, sind zwischen den jeweiligen inneren Flächen der Sub strate 2 bzw. 3 in Form von Mustern vorhanden, die den anzuzei genden Symbolen 5 entsprechen. Die dem Anschluß dienenden Elek troden 6 für ein äußeres Gerät erstrecken sich über die Fläche an einem Ende des unteren Substrates 3. Die Elektroden 6 sind aus gleichem Werkstoff wie die transparenten Elektroden auf den Substraten 2 und 3 ausgebildet und sind mit den Elektroden je weils verbunden. Es sind Silberschichten 7, vgl. Fig. 5, über der jeweiligen Elektrode 6 ausgebildet, indem eine Silberpaste an die Elektrode 6 durch ein Druckverfahren aufgebracht ist. Die Silberschichten 7 sind jeweils mit einer Lötschicht 8 über zogen. Ein biegsames Bandkabel 9 besteht aus einem Basisfilm 10, z. B. aus Polyimid und aus verbindenden Leitern 11, die über dem Basisfilm 10 dadurch ausgebildet sind, daß eine dünne Kupferschicht geätzt wird, und ferner aus einer Isolationsschicht 12 als Schutzschicht. Teile der Leiter 11, die sich zum freien Ende des Basisfilmes 10 erstrecken, sind freigelegt und jeweils mit der Lötschicht 8 überzogen. Um die Flüssigkristalleinrichtung und das Bandkabel 9 zu verbinden, wird das freie Kabelende über das untere Substrat 3 gelegt, wobei jeweils seine Leiter 11 auf den zugehörigen Elektroden 6 einer Erwärmung von z. B. 250° C und einem Druck auf die Lötschichten 8 für eine vorbestimmte Zeit, z. B. von drei Sekunden ausgesetzt sind. Hierfür wird die Silberschicht 7 erhitzt, so daß die Lötschicht 8 die Elektroden 6 und die Leiter 11 miteinander verlöten. Dann wird ein Harzwerkstoff 13, welcher unter Einwirkung einer Ultraviolettstrahlung aus härtet, der oberen Fläche des Bandkabels 9, der Stirnfläche des oberen Substrates 2, der unteren Fläche des Bandkabels 9 und der Stirnfläche des unteren Substrates 3, vgl. Fig. 6, zuge führt, und die Flüssigkristalleinrichtung 1 und das Bandkabel 9 fest miteinander verbinden.

Hierbei tritt folgender Nachteil auf: Wenn jeweils die obere bzw. untere Fläche des Bandkabels 9 zu den endseitigen Bereichen der Flächen des oberen bzw. unteren Substrates mit Hilfe des Harzwerkstoffes befestigt werden, ist es notwendig, das Harz einmal an einer Oberfläche des Bandkabels 9 in dem Ofen auszuhärten, während das Harz, das auf der anderen Band kabelfläche erst aufgebracht wird, nachdem ein anderer Teil des Harzes, der auf die erste Fläche aufgebracht wurde, schon ausgehärtet ist; und erst danach kann der Anteil des Harzes, der auf der zweiten Fläche aufgebracht wurde, und nicht früher, im Ofen ausgehärtet werden. Dies erfordert relativ viel Zeit, verringert die Effektivität und die Kosten der Herstellung.

Zwar ist auch bekannt, das Bandkabel in seinem endseitigen Bereich mit dem Ende des oberen Substrates und gleichzeitig mit einer transparenten, auf dem unteren Substrat angebrachten Elektrodenschicht, nach dem Verlöten, durch den Harzwerkstoff zu verbinden. Allerdings gelangt hier der Harzwerkstoff nur auf eine beschränkte kleine untere Oberfläche des Bandkabels. Hierbei ist der Harzdurchfluß von der Oberseite des Bandkabels zur Unterseite durch eine Einschnürung beschränkt. In der Serienfertigung kann der Harzwerkstoff nur ungenügend zu dem bevorstehenden kleinen Vorsprung des Bandkabels auf der Rück seite des letzteren gelangen, so daß hinreichende Betriebs festigkeit nicht gewährleistet ist (US-PS 46 40 581).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Flüssig kristalleinrichtung eingangs genannter Art, die Verbindung der Flüssigkristalleinrichtung mit ihrem Bandkabel schnell und betriebsfest auszubilden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch im Patentanspruch 1 angegebenen Maßnahmen erreicht.

Da die durchgehenden Öffnungen es gestatten, daß das Harz durch sie verfließt, wird vorteilhaft erreicht, daß das auf die obere Fläche des Bandkabels aufgebrachte Harz auch zu einem Teil der Oberfläche des unteren Substrates als auch durch die Öffnungen zur Rückseite des Bandkabels, gelangt, das Harz breitet sich somit in dem Winkel zum unteren Substrat und der unteren Fläche des Bandkabels aus. Das sich über diese Oberflächen ausbreitende Harz wird in einem Ofen ausgehärtet.

Es ist erkennbar, daß man das Harz lediglich nur einmal auf die Oberfläche des Bandkabels aufbringen muß, um durch ihn die oberen und unteren Flächen des Bandkabels fest mit dem oberen und unteren Substrat zu verbinden. Hierdurch wird die feste und betriebssichere Verbindung in der Serienherstellung wesentlich verbessert.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 1 bis Fig. 3 der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1, teilweise abgebrochen, eine Draufsicht auf ein Bandkabel

Fig. 2, teilweise abgebrochen, eine Ansicht der Flüssigkristall einrichtung und des Bandkabels gem. Fig. 1, wenn letzteres auf das freigelegte Ende des unteren Substrates ausgesetzt ist und

Fig. 3, teilweise abgebrochen, eine Seitenansicht der Flüssig kristalleinrichtung und des Bandkabels gemäß Fig. 1, die durch Harz miteinander verbunden sind.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1-3 entsprechenden die Bezugsziffern denjenigen gemäß Fig. 4-6, auch für die Lötmittel, um die elektrischen Leiter 11 des Bandkabels 9 und die Elektroden 6, die in dem unteren Substrat 3 ausgeformt sind, zu verbinden.

Durchgehende Öffnungen 14 sind im Bandkabel 9 zwischen den Leitern 11 derart ausgeformt, daß sie sich überlappend zum Endstück 15 des unteren Substrats 3 erstrecken, wenn das Bandkabel 9 an seinen Ort auf dem unteren Substrat 3 ange bracht wird, wie aus Fig. 2 erkennbar, was einen der wesent lichen Teile der Erfindung ausmacht. Wenn z. B. der Abstand a zwischen den Leitern 11 des Bandkabels 9 1,0 mm beträgt, werden Öffnungen 14 von b = 1,5 mm Länge und von c = 0,3 mm Breite ausgebildet, mit einem Abstand d von 3,0 mm im Band kabel. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis mit den Bezeichnungen:
m - Länge des Teilbereiches jeder Öffnung 14 der sich über den endseitigen Teil des unteren Substrats 3 von dem End stück 15 des letzteren erstreckt
n - Länge jeder Öffnung 14, die sich außerhalb des unteren Substrates 3 von dem Endstück 15 des letzteren erstreckt, der Größenordnung nach 2 : 1.

Wenn der Abstand d der durchgehenden Öffnungen 14 außer ordentlich klein gemacht wird, verringert sich die Festig keit des Bandkabels 9 entsprechend auf einen unzulässigen Wert, und deshalb ist vorzugsweise der Abstand d von 3 mm ein Vorzugswert. Das Verhältnis 2 : 1 bei dem Verhältnis m : n sichert vorteilhaft die Anordnung der durchgehenden Öffnungen 14 quer zu dem Endstück 15 des unteren Substrats 3 sogar dann, wenn das Bandkabel aus der richtigen Position herausversetzt wird, wenn das Löten der Leiter 11 des Band kabels und der zugehörigen Elektroden 6 der Flüssig kristalleinrichtung 1 erfolgt.

Um die Flüssigkristalleinrichtung und das Bandkabel 9 zu ver binden, werden die Leiter 11 und die Elektroden 6 verlötet, dann wird das Harz 13 einer UV-Strahlung in Richtung der oberen Fläche des Bandkabels 9 ausgesetzt, danach verfließt das Harz 13 über die obere Fläche des Bandkabels 9, die end seitige Oberfläche des oberen Substrats 2 und einen Teil der oberen Fläche des unteren Substrats 3, fließt weiter durch die Öffnungen 14 zur Rückseite des Bandkabels 9 und breitet sich über einen Teilbereich 16 der unteren Oberfläche des Bandkabels 9 und der endseitigen Oberfläche des unteren Substrats 3 aus. Danach läßt man das Harz 13 sich aushärten oder unterwirft es einem Ultraviolett-Härtungsverfahren, so daß das Bandkabel 9 und die Flüssigkristalleinrichtung 1 fest durch das Harz 13 erbunden sind.

Bei einem Einzelfall ist es möglich, kein durch UV-Einwirkung aushärtbares Harz zu verwenden, aber ein anderes noch geeig netes Harz, um die Baueinheiten 1 und 9 fest miteinander zu verbinden. Weitere Änderungen hinsichtlich der Werkstoffe, Abmessungen und Arbeitsschritte liegen im Rahmen der Erfin dung.

Unter dem Ausdruck Substrat werden auch entsprechende dünne Folien oder schichtartige Glasbauteile oder solche aus glasiger Substanz ausdrücklich miterfaßt.

Claims

1.1 Flüssigkristalleinrichtung mit einem oberen und unteren Substrat

1.2 und einem biegsamen Bandkabel, dessen jeweiligen elek trischen Leiter

1.3 mit den am unteren Substrat vorhandenen Elektrodenenden verlötet sowie durch einen Harzwerkstoff befestigt sind

1.4 und das Bandkabel die Flüssigkristalleinrichtung elek trisch mit einem äußeren Gerät verbindet, und

2.1 Das mit seinen elektrischen Leitern (11) an die Elektro denenden (6) des unteren Substrats (3) angelötete Band kabel (9) weist in seinem Band längs der Leiter (11) längliche Öffnungen (14) auf.

2.2 Die Öffnungen (14) überlappen das Ende des unteren Sub strats (3).

2.3 Der zugeführte Harzwerkstoff füllt dabei nicht nur den Bereich zwischen dem Ende des Bandkabels (9) und dem oberen Substrat.

2.4 sondern auch durch die Öffnungen (14) im Bandkabel (9) durchgreifend den Winkel zwischen dem Bandkabel (9) und dem Ende des unteren Substrats (3) aus.