DE3812587A1 - Antriebsvorrichtung fuer ein saegeblatt oder dergleichen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für oszil­ lierende Werkzeuge, bspw. ein Sägeblatt in einer Schaum­ stoff-Konturen-Schneidemaschine, bei der mittels eines kraft­ betriebenen Exzenterbolzens über einen Pleuel eine mit dem Werkzeug in Verbindung stehende Übertragungsvorrichtung, bspw. ein umgelenktes, mit seinen Enden mit den beiden En­ den des Werkzeuges verbundenes, vorgespanntes Seil, oszil­ lierend angetrieben wird.

Bekannt ist eine solche Schaumstoff-Konturen-Schneidemaschine aus der DE-PS 33 12 133. Das dort als Werkzeug verwendete, sägeartig ausgebildete und oszillierend betriebene Band­ schneidemesser ist drehbar beidendig in Einspanneinrich­ tungen gehalten und wird durch ein über Rollen unter Vorspan­ nung polygonartig geführtes Seil gespannt erhalten, das gleichzeitig die oszillierende Antriebsbewegung übermittelt. Bewirkt wird diese Bewegung über einen direkt im Wellenstumpf eines Elektromotors angeordneten Exzenterbolzen, der vom La­ ger eines Pleuels umgriffen ist, das seinerseits entlang einer Führung eine Kulisse definiert verschiebt, die mit dem vorspannenden und antreibenden Seil verbunden ist. Durch diese Kulissenübertragung werden zwar seitliche Auslenkungen des sich zentrisch zur Führung erstreckenden Seiles strikt vermieden, der zu treibende mechanische Aufwand jedoch er­ weist sich als unerwünscht hoch, und auch der Verschleiß, dem die bekannte Antriebseinrichtung unterliegt, hat sich als nachteilig erwiesen. Als unvorteilhaft hat sich auch ge­ zeigt, daß die Leistung einer derartigen Antriebsvorrichtung beschränkt ist. So lassen sich zwar Elektromotoren mit einer Drehzahl von 1250 U/min verwenden, der durch die Ex­ zentrizität einstellbare Hub jedoch läßt sich in der Praxis nicht über 20 mm steigern.

Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, eine gleich­ artigen Antriebsaufgaben genügende Antriebseinrichtung auf­ zufinden, die sich durch geringeren Aufwand sowie verringer­ ten Verschleiß ebenso auszeichnet wie durch höhere Schneid­ leistungen, die sich durch die Anwendung höherer Drehzahlen, insbesondere aber höherer Arbeitshube des Werkzeuges erge­ ben.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Bei der Verwendung einer einfachen, pendelnden Schwinge wird mit handelsüblichen Lagern eine leichtgängige, definierte Bewegung ohne wesentliche Schleiß­ erscheinungen erreicht. Hierbei läßt sich nicht nur ein Exzenter­ bolzen höherer Exzentrizität einsetzen, auch die Hebelarm­ längen der Schwinge gestatten, den vom Exzenter bewirkten Hub durch Hebelwirkung nochmals zu vergrößern. Es hat sich hierbei herausgestellt, daß, obwohl der Ankopplungspunkt des treibenden Seiles oder Bandes nunmehr entlang eines Um­ fangsbereiches des Schwenkweges der Schwinge geführt wird, Schwierigkeiten nicht eintreten, insbesondere wenn ein Knicken des Bandes bzw. Seiles vermieden wird, so daß eine Ankopp­ lung der Schwinge an das Band, bspw. über einen zusätzlichen Aufwand und zusätzliche Massen bedingenden zweiten Pleuel, verzichtbar wird.

Zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstan­ des der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der Be­ schreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit die­ ses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:

Fig. 1 eine Aufsicht auf die Antriebsvorrichtung von der Motorseite her und

Fig. 2 Schnitte durch die Antriebsvorrichtung der Fig. 1 entlang von in dieser vorgegebenen Ebenen.

In den Figuren sind Grundplatten 1 gezeigt, an die sich über Distanzbleche 2 ein Motorträger 3 anschließt, so daß ein im wesentlichen U-förmiges Gehäuse ergibt, auf dessen Motor­ träger 3 ein Elektromotor 4 angeflanscht ist. Mit einer der Grundplatten 1 verbunden ist eine Trageplatte 5 mit eingesetzten Lagerbolzen 6, auf dem vermittels zweier Wälz­ lager 7 das eine Ende einer Schwinge 8 gelagert ist. Das freie Ende dieserSchwinge ist mit einerKlemmvorrichtung 9 versehen, an die ein die oszillierende Antriebsbewegung sowie die Vor­ spannung des Werkzeuges vermittelndes Seil 10 angekoppelt ist: In einem am freien Ende der Schwinge 8 vorgesehenen Auge sind axial hintereinander zwei Wälzlager 11 angeord­ net, in denen dreh- bzw. schwenkbar ein Bolzen 12 gelagert ist, der zur Verringerung seiner Masse mit einer vom freien Ende her eingreifenden Sackbohrung 25 ausgestattet ist. Ver­ mittels von Spannschrauben 13 ist gegen die Kopffläche des Bolzens 12 ein Klemmstück 14 verspannt. Die einander gegen­ überstehenden Kopfflächen des Bolzens 12 und des Klemmstückes 14 enthalten entlang ihres Durchmessers verlaufende Nute, um die Lage des zwischen ihnen einzuklemmenden Seiles 10 zu definieren.

In einer Teilarmlänge der Schwinge 8 ist mit dieser ein Kop­ pelbolzen 15 verbunden, der mit zwei Wälzlagern 16 ausge­ stattet ist, die in das Auge 17 eines Pleuels 18 eingrei­ fen. Die Lagerbohrung 19 des Pleuels ist mit einem Wälzla­ ger 20 ausgestattet, welches einen Exzenterbolzen 21 um­ faßt, der mit vorgegebener Exzentrizität in einer Kappe 23 angeordnet ist, welche den Wellenstumpf 22 des Elektromotors 4 übergreift und mit diesem durch eine in eine exzentrische Sack-Gewindebohrung eingreifende Spannschraube 24 verbunden ist. Der Exzenterbolzen 21 ist hierbei gegenüber der Boh­ rung für die Spannschraube 24 um 180° versetzt, um durch möglichst große Entfernung zwischen beiden gegenseitige Störungen auszuschließen. So kann die Exzentrizität des Exzenterbolzens 21 frei und unabhängig von der der Spann­ schraube 24 gewählt werden.

In der Praxis ergibt sich hierbei folgende Wirkungsweise: Beim Betrieb des Elektromotors 4 wird mit dessen Drehge­ schwindigkeit und mit der Exzentrizität des Exzenterbolzens 21 das Pleuel 18 angetrieben, das seinerseits die angekop­ pelte Schwinge 8 periodisch schnell innerhalb des strich­ punktiert angedeuteten Winkelbereiches verschwenkt. Der durch Hebelwirkung noch vergrößerte Hub tritt im Bereich des am freien Ende der Schwinge 8 vorgesehenen Auges auf und wird über die Klemmvorrichtung 9 dem die Werkzeuge treiben­ den Seil 10, Band oder dergleichen mitgeteilt. Da diese Klemmvorrichtung leichtgängig im Auge der Schwinge 8 gela­ gert ist, stellt sie sich durch die Spannung des Seiles 10 stets so ein, daß dieses keine Knickungen erfährt, auch wenn, entsprechend der Umfangslinie entlang des Schwenkwin­ kels, geringe seitliche Auslenkungen des Seiles aus seiner gespannten Lage bzw. der durch die Umlenkrollen gegebenen Achse sich ergeben. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese geringen Auslenkungen unerheblich sind und den Betrieb nicht beeinträchtigen.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß nicht nur Elektro­ motoren mit gegenüber den bisher verwendeten erhöhter Um­ drehungsgeschwindigkeit einsetzbar sind, es ist insbesondere auch möglich, höhere Exzentrizitäten der Exzenterbolzen prak­ tisch zu verwirklichen und damit, bspw. gegenüber dem bisher Erreichten, um den Faktor 2,5 gesteigerte Arbeitshube und da­ mit entsprechend erhöhte Werkzeuggeschwindigkeiten und Schnitt­ leistungen zu erhalten. Der Aufbau der Antriebsvorrrichtung gestaltet sich relativ einfach und wenig aufwendig. Als vorteilhaft erweisen sich die geringen jeweils zu be­ schleunigenden Massen, die, wie am Beispiel des Bolzens 12 gezeigt, durch Aussparungen sich noch weiter reduzieren lassen. Als vorteilhaft zeigt es sich auch, daß die Exzen­ trizität in relativ weiten Grenzen unabhängig wählbar ist. Als wesentlicher Vorteil stellt es sich heraus, daß die be­ wegten Teile jeweils in Wälzlagern gehalten sind, die einen nur geringen Aufwand bedingen und sowohl Leichtgängikeit als auch außerordentlich lange Standzeiten sichern. Der jeweils gewünschte Hub läßt sich außer durch die Exzentri­ zität des treibenden Exzenterbolzens 21 auch zusätzlich durch das Verhältnis der wirksamen Armlängen der Schwinge 8 beeinflussen, beispielsweise also durch eine Verlängerung der Schwinge über den Koppelbolzen 15 hinaus oder aber durch eine Verlegung des Koppelbolzens in Richtung auf den Lager­ bolzen hin weiterhin steigern.

Claims (7)

1. Antriebsvorrichtung für oszillierende Werkzeuge, beispielsweise ein Sägeblatt in einer Schaumstoff-Konturen- Schneidemaschine, bei der mittels eines kraftbetriebe­ nen Exzenterbolzens über einen Pleuel eine mit dem Werk­ zeug in Verbindung stehende Übertragungsvorrichtung, beispielsweise ein umgelenktes, mit seinen Enden mit den beiden Enden des Werkzeuges in Verbindung stehendes vorgespann­ tes Seil, oszillierend angetrieben wird, gekennzeichnet durch eine einendig ortsfest gelagerte Schwinge (8), deren freies Ende mit einer Verbindungsvorrichtung (Klemm­ vorrichtung 9) für die Übertragungsvorrichtung (Seil 10) versehen ist, und die in einer Teillänge mit einem Koppelbolzen (15) ausgestattet ist, auf dem das Auge (17) des Pleuels (18) gelagert ist.

2. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung einen in einer am freien Ende der Schwinge (8) vorgesehenen Bohrung gelagerten Bolzen (12) aufweist.

3. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (12) mit einem vermittels von Spannschrau­ ben (13) gegen seine Kopffläche spannbaren Klemmstück (14) versehen ist.

4. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopffläche des Bolzens (12) und die gegen die­ se vorgespannte Oberfläche des Klemmstückes (14) ent­ lang eines gemeinsamen Durchmessers verlaufende Nute zum Fixieren eines Seiles (10) aufweisen.

5. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der Bolzen (12) eine Sackbohrung (25) aufweist.

6. Antriebsvorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wellenstumpf (22) eines Elektromotors (4) von einer Kappe (23) überfangen ist, die mittels einer ex­ zentrisch in den Wellenstumpf (22) eingreifenden Spann­ schraube (24) mit diesem verbunden ist, und die um 180° versetzt mit einem in das Pleuellager (Wälzlager 20) eingreifenden Exzenterbolzen (21) versehen ist.

7. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Lager jeweils durch zwei axial hintereinander liegen­ de Wälzlager (7, 11, 16) gebildet sind.