DE3810053A1 - Worktop and process for its production - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Arbeitsplatte, bestehend aus einer Kernplatte aus einer auf der Oberseite der Kernplatte angebrachten Deckplatte aus einer Hochdruck- Schichtpreßstoffplatte od.dgl., die um die Vorderkante der Arbeitsplatte bis zu deren Unterseite herumgezogen ist, und aus einer die Unterseite der Kernplatte mindestens teilweise bedeckenden Unterseitenbeschichtung.The invention relates to a worktop consisting of a core plate from one on top of the Core plate attached cover plate from a high pressure Laminated sheet or the like, which around the front edge of the Worktop is pulled down to the bottom, and at least the bottom of the core plate partially covering underside coating.
Derartige Arbeitsplatten, deren Oberseite und deren Vorderkante durch die meist mit einer Dekorschicht versehene Schichtpreßstoffplatte gegen Verschleiß geschützt sind, finden in weiten Bereichen Anwendung, insbesondere bei Küchenmöbeln und Laboreinrichtungen. In diesen Anwendungsbereichen wirkt Feuchtigkeit nicht nur von der Oberseite der Arbeitsplatte, sondern auch an der Unterseite am vorderen Rand der Arbeitsplatte ein.Such worktops, their top and their Front edge through the mostly with a decorative layer Provided laminate against wear are used in many areas, especially for kitchen furniture and laboratory equipment. In In these areas of application, moisture not only works from the top of the countertop, but also at the Underside at the front edge of the worktop.
Im Gegensatz zur profilierten Rundkante, wo durch die Deckplatte die darunterliegende Kernplatte gegen Wassereinfluß absolut geschützt ist, ist die Arbeitsplatten-Unterkante im Grenz- und Übergangsbereich der Deckplatte zur Kernplatte sehr empfindlich gegen Wasser, Wasserdampf und Feuchtigkeitsunterwanderung. In contrast to the profiled round edge, where through the Cover plate against the underlying core plate The influence of water is absolutely protected Worktop lower edge in the border and transition area the cover plate to the core plate very sensitive to Water, water vapor and moisture infiltration.
Jede Unterwanderung von Feuchtigkeit, welche in Form von Flüssigkeit oder Dampf in die Fuge eintreten kann, bewirkt eine Quellung des die Kernplatte bildenden Holzkörpers, so daß das Holz aus seiner geometrischen Figur herauswächst, den Leim vom Schichtstoff der Deckplatte abreißt und eine allmähliche Schichtstoffahtrennung mit zunehmender Wasseraufnahme der Kernplatte erfolgt.Any infiltration of moisture, which in the form of Liquid or steam can enter the joint a swelling of the wooden body forming the core plate, so that the wood grows out of its geometric shape, tear off the glue from the laminate of the cover plate and one gradual laminate seam separation with increasing Water absorption of the core plate takes place.
Die an der Unterseite einwirkende Feuchtigkeit besteht zu einem Teil aus an der Vorderkante der Arbeitsplatte herablaufendem Wasser, das an der Unterseite wieder nach hinten läuft, sofern keine Abtropfkante gebildet wird. In diesem Fall ist aber der Randstreifen an der Plattenunterseite einer Feuchtigkeitseinwirkung ausgesetzt, der zwischen der Plattenvorderkante und der Abtropfkante liegt. Bei einigen Ausführungsformen von Arbeitsplatten wird die Deckplatte an der Vorderkante nicht nur nach unten, sondern auch so weit nach hinten gezogen, daß sie sich bis zu einer Nut erstreckt. Bei dieser Ausführung schützt die Deckplatte den vor der Abtropfkante liegenden Bereich.The moisture acting on the underside is too part from the front edge of the countertop water flowing down at the bottom again runs in the back unless a drip edge is formed. In In this case, however, the edge strip is on the Plate underside from exposure to moisture exposed between the front edge of the plate and the Drip edge is. In some embodiments of Worktops become the top panel at the front edge not only downwards, but also so far backwards drawn that it extends to a groove. At this version protects the cover plate from the Drip edge area.
Der übrige Bereich der Unterseite der Arbeitsplatte kann jedoch ebenfalls einer Feuchtigkeitseinwirkung ausgesetzt sein, und zwar auch dann, wenn eine Abtropfkante vorgesehen ist. Aus einer unter der Arbeitsplatte angeordneten Geschirrspülmaschine oder einem Backofen aufsteigender Wasserdampf schlägt sich an der Unterseite der Arbeitsplatte in dem Bereich nieder, der über die Vorderwand des Unterbaus hinausragt. Da das Eindringen von Feuchtigkeit von der Unterseite her im Laufe der Zeit zu einer Zerstörung der Kernplatte führen würde, muß diese zumindest in dem gefährdeten vorderen Bereich mit einer feuchtigkeitsdichten Unterseitenbeschichtung versehen werden. The rest of the underside of the countertop can however also exposed to moisture be, even if there is a drip edge is provided. From one under the worktop arranged dishwasher or an oven rising water vapor hits the bottom the worktop in the area above the Front wall of the substructure protrudes. Because the intrusion of Moisture from the bottom up over time would lead to destruction of the core plate, this must at least in the endangered front area with a moisture-proof underside coating will.
Hierzu ist es bekannt, die Unterseite der Kernplatte ebenfalls mit einer Deckplatte aus einer Hochdruck- Schichtpreßstoffplatte zu versehen (OP-OS 2 10 491). Der hierfür erforderliche Arbeits- und Materialaufwand ist jedoch verhältnismäßig hoch und insofern in den meisten Fällen nicht gerechtfertigt, als diese Unterseite der Arbeitsplatte keinen Verschleißbeanspruchungen wie die Oberseite und die Vorderkante ausgesetzt ist. Deshalb werden in den meisten Fällen Arbeitsplatten der eingangs genannten Gattung mit einem Papierbogen, allenfalls mit einer imprägnierten Zellulosebahn als Unterseitenbeschichtung versehen.For this purpose it is known the underside of the core plate also with a cover plate made of a high pressure Laminate to be provided (OP-OS 2 10 491). The the labor and materials required for this however, relatively high and in this respect in most Cases not justified than this bottom of the Countertop no wear stresses like that Top and the front edge is exposed. That's why are in most cases worktops of the beginning mentioned type with a sheet of paper, at most with an impregnated cellulose web as Provide underside coating.
Diese Beschichtung ist verhältnismäßig dünn, so daß bei einer abschließenden Bearbeitung der Unterkante der an der Vorderseite herabgezogenen Deckplatte die Gefahr besteht, daß die feuchtigkeitsdichte Verbindung zwischen der Beschichtung und der Kante der Deckplatte durchbrochen wird, so daß an dieser Stelle Feuchtigkeit in die Kernplatte eindringen kann. Wenn die Deckplatte nicht an der Unterseite der Arbeitsplatte nach hinten umgebogen ist, muß deshalb die Unterkante der Deckplatte weitgehend scharfkantig bleiben; eine Bearbeitung, beispielsweise ein Anfasen oder ein Abrunden an dieser Stelle könnte die feuchtigkeitsdichte Verbindung unterbrechen.This coating is relatively thin, so that at a final machining of the lower edge of the on the Front cover plate pulled down there is a risk that the moisture-proof connection between the Coating and the edge of the cover plate pierced is, so that moisture in the Core plate can penetrate. If the cover plate is not on the underside of the worktop bent backwards is, the lower edge of the cover plate must largely remain sharp-edged; an edit, for example chamfering or rounding off at this point could Interrupt moisture-proof connection.
Da heute mittels vorhandener technischer Einrichtungen Möbel- und Arbeitsplatten-Elemente in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf bis zu 30 m/min Laufgeschwindigkeit gefertigt werden, müssen präzise Arbeitsstufen mit hochentwickelten Schneidwerkzeugen betrieben werden. Hohe Genauigkeitsanforderungen werden dabei an das Fräsaggregat gestellt, das die Bündigkeit zwischen abgewinkeltem Schichtstoff und der Holzträgerkante herzustellen hat. Bei diesem Bündigfräsen ist es unvermeidbar, daß u.a. bedingt durch Toleranzen in der Kernplatte, im Schichtstoff, im Maschinenbett usw. Spuren von Holzwerkstoffen angeschnitten und durch das spanabhebende Werkzeug abgetragen werden. Auch bei einer vorher erfolgten Unterseitenbeschichtung, z.B. Papierkaschierung, wird durch das Bündigfräsen Papier und Holz angeschnitten und die hydrophile Holzkapillare freigelegt. Der dann unvermeidbare Wassereintritt hat die Quellung der Kernplatte zur Folge.Since today using existing technical facilities Furniture and worktop elements in one continuous workflow up to 30 m / min Running speed must be manufactured precisely Working stages with sophisticated cutting tools operate. High accuracy requirements are placed on the milling unit, which is flush between angled laminate and the Wood beam edge has to produce. With this flush milling it is inevitable that due to tolerances in the core plate, in the laminate, in the machine bed etc. Traces of wood materials cut and cut by the cutting tool can be removed. Even with one previously applied underside coating, e.g. Paper lamination is achieved by trimming paper and Cut wood and the hydrophilic wooden capillary exposed. The then inevitable water entry has the Swelling of the core plate results.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Arbeitsplatte der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß eine feuchtigkeitsdichte Unterseitenbeschichtung in dem durch Feuchtigkeitseinfluß gefährdeten Bereich geschaffen wird, die eine sichere und feuchtigkeitsdichte Verbindung mit dem unteren Rand der Deckplatte ermöglicht, die auch eine nachträgliche Bearbeitung dieser Verbindungsstelle erlaubt, ohne daß dadurch das Eindringen von Feuchtigkeit ermöglicht würde.The object of the invention is therefore a worktop initially mentioned genus so that a moisture-proof underside coating in the through Moisture-endangered area is created, which is a safe and moisture-proof connection with the lower edge of the cover plate, which also allows subsequent processing of this connection point allowed without the ingress of moisture would be possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Unterseite der Arbeitsplatte mindestens unmittelbar anschließend an die Vorderkante als Unterseitenbeschichtung ein Versiegelungsstreifen aus einer Extrusionsschmelzmasse aufgetragen ist.This object is achieved in that the underside of the worktop at least immediately then to the front edge as Underside coating a sealing strip an extrusion melt is applied.
Dieser Versiegelungsstreifen aus einer Extrusionsschmelzmasse stellt eine wesentlich dickere Beschichtung als ein Lackauftrag oder eine Papierkaschierung dar, so daß auch bei einer nachträglichen Bearbeitung, beispielsweise Anfasung oder Abrundung der Unterkante der herabgezogenen Deckplatte keine Gefahr besteht, daß dort der Versiegelungsstreifen unterbrochen wird. Da die im Extrusionsverfahren aufgetragene Schmelzmasse, beispielsweise ein thermoplastischer oder duroplastischer Schmelzklebstoff, innerhalb sehr kurzer Zeit, nämlich beispielsweise nach drei bis zehn Sekunden erstarrt, kann unmittelbar danach eine spanabhebende Bearbeitung erfolgen. This sealing strip from one Extrusion melt mass is much thicker Coating as a paint job or a Paper lamination so that even with a subsequent processing, for example chamfering or Rounding the lower edge of the pulled down cover plate there is no danger that the sealing strip there is interrupted. Because the extrusion process applied enamel, for example thermoplastic or thermosetting hot melt adhesive, within a very short time, for example after frozen for three to ten seconds, can immediately afterwards machining is carried out.
Wenn die Schmelzmasse vor dem Aufbringen der Deckplatte aufgetragen wird, erfolgt bei dem anschließenden Preßvorgang eine zusätzliche Verfestigung des Versiegelungsstreifens. Der vordere Rand des Versiegelungsstreifens, der vorzugsweise verdickt ist, bietet eine gute und zuverlässig feuchtigkeitsdichte Anschlußmöglichkeit für die Deckplatte mit der Möglichkeit einer anschließenden Bearbeitung.If the melt mass before applying the cover plate is applied, takes place in the subsequent Pressing an additional solidification of the Sealing strip. The front edge of the Sealing strip, which is preferably thickened, provides good and reliable moisture proof Possibility of connecting the cover plate with the possibility subsequent processing.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the The idea of the invention is the subject of further Subclaims.
Die Erfindung betrifft auch ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Arbeitsplatte.The invention also relates to an advantageous method for the production of the worktop.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:The invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail, which are shown in the drawing. It shows:
Fig. 1 bis 10 jeweils einen senkrechten Schnitt im Bereich der Vorderkante von Arbeitsplatten in unterschiedlichen Ausführungsformen gemäß der Erfindung und Fig. 1 to 10 each have a vertical section in the region of the front edge of worktops in different embodiments according to the invention and
Fig. 11a bis d ebenfalls jeweils in senkrechten Schnitten im Bereich der Vorderkante einer Arbeitsplatte einzelne Stufen der Herstellung und Bearbeitung. FIG. 11a-d also respectively in vertical sections in the region of the front edge of a worktop individual stages of the production and processing.
Fig. 1 zeigt eine Arbeitsplatte, die beispielsweise für Küchenmöbel bestimmt ist. Die Arbeitsplatte weist eine Kernplatte 1 aus einer Spanplatte auf, deren Vorderkante 2 oben abgerundet ist. Eine mit der Oberseite der Kernplatte 1 verleimte Deckplatte 3 aus einer dekorativen Hochdruck- Schichtpreßstoffplatte nach DIN 16926 ist um die abgerundete Vorderkante 2 nach unten gezogen. Fig. 1 shows a countertop, which is intended for example for kitchen furniture. The worktop has a core plate 1 made of a chipboard, the front edge 2 of which is rounded at the top. A glued to the upper side of the core plate 1 top plate 3 of a high pressure decorative laminate of DIN 16926 is drawn around the rounded front edge 2 downward.
An der Unterseite der Kernplatte 1 ist unmittelbar anschließend an die Vorderkante und parallel zu dieser als Unterseitenbeschichtung ein Versiegelungsstreifen 4 aufgetragen, der aus einer Extrusionsschmelzmasse besteht. Hierbei handelt es sich beispielsweise um einen thermoplastischen oder duroplastischen Schmelzklebstoff, der aus Ethylen-Vinylacetat, Polyamid, modifiziertem ataktischem Polypropylen oder Polyurethan besteht.On the underside of the core plate 1 , a sealing strip 4 is applied immediately afterwards to the front edge and parallel to this as the underside coating, which consists of an extrusion melt. This is, for example, a thermoplastic or thermosetting hot melt adhesive which consists of ethylene vinyl acetate, polyamide, modified atactic polypropylene or polyurethane.
Der Versiegelungsstreifen 4 schützt den an der Unterseite der Arbeitsplatte liegenden Bereich zwischen der Vorderkante und einer im Abstand dazu angeordneten senkrechten Wand 5 eines Unterschranks od.dgl. Vorzugsweise ist dieser Versiegelungsstreifen 4 60-80 mm breit, womit der Zweck erfüllt ist, daß bis zum Korpusaufsatz (meist 60 mm) eine die Kernplatte 1 bildende Spanplatte absolut gegen alle Einflüsse, wie Wasser, Wasserdampf, Spülmaschinen- und Backofendämpfe sowie auch gegen Flüssigkeiten, die von der Arbeitsfläche ablaufen oder abtropfen, gesichert ist.The sealing strip 4 protects the area on the underside of the worktop between the front edge and a vertical wall 5 of a base cabinet or the like arranged at a distance from it. This sealing strip 4 is preferably 60-80 mm wide, which fulfills the purpose that up to the carcass attachment (usually 60 mm) a chipboard forming the core plate 1 absolutely against all influences, such as water, water vapor, dishwasher and oven vapors and also against liquids that run off or drip off the work surface is secured.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel füllt der Versiegelungsstreifen 4 eine an der Unterseite der Kernplatte 1 unmittelbar anschließend an die Vorderkante 2 und parallel zu dieser ausgesparte flache Stufe 6. Die Unterseite des Versiegelungsstreifens 4 und die sich anschließende Unterseite 7 der Arbeitsplatte liegen somit in einer gemeinsamen Ebene. Diese Ausführung bietet die Möglichkeit, die mit dem Versiegelungsstreifen 4 versehene Kernplatte 1 auf eine glatte Unterlage aufzulegen, wenn ein anschließender Preßvorgang ausgeführt werden soll, beispielsweise zum Aufbringen der Deckplatte 3. An der Unterkante 8 der Deckplatte 3 entsteht eine feuchtigkeitsdichte Verbindung zum Versiegelungsstreifen 4, die auch nicht unterbrochen wird, wenn diese Unterkante 8 abschließend bearbeitet wird, um eine scharfe Kante zu brechen oder einen überstehenden Kantenbereich der Deckplatte 3 abzufräsen bzw. abzuschleifen.In the embodiment shown in FIG. 1, the sealing strip 4 fills a flat step 6 on the underside of the core plate 1 immediately afterwards to the front edge 2 and parallel to it. The underside of the sealing strip 4 and the adjoining underside 7 of the worktop thus lie in a common plane. This embodiment offers the possibility of placing the core plate 1 provided with the sealing strip 4 on a smooth surface if a subsequent pressing process is to be carried out, for example for applying the cover plate 3 . At the lower edge 8 of the cover plate 3 there is a moisture-proof connection to the sealing strip 4 , which is also not interrupted when this lower edge 8 is finally processed in order to break a sharp edge or to mill or grind off a protruding edge area of the cover plate 3 .
Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 nur dadurch, daß an der Unterseite der Kernplatte 1 keine Stufe zur Aufnahme des Versiegelungsstreifens 4 eingefräst ist. Der Versiegelungsstreifen 4 ist hierbei auf die Unterseite 7 der Kernplatte 1 aufgetragen und in gleicher Weise mit der Deckplatte 3 verbunden, wie dies bei Fig. 1 erläutert wurde.The embodiment shown in FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 only in that no step for receiving the sealing strip 4 is milled into the underside of the core plate 1 . The sealing strip 4 is in this case applied to the underside 7 of the core plate 1 and connected to the cover plate 3 in the same way as was explained in FIG. 1.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 nur dadurch, daß der Versiegelungsstreifen 4 an seinem der Vorderkante 2 zugekehrten Rand eine Verdickung 9 aufweist, die gegenüber dem übrigen Bereich des Versiegelungsstreifens 4 verdickt ist. Beim Beispiel nach Fig. 3 ist diese Verdickung dadurch gebildet, daß durch eine Anschrägung 10 der Unterseite an der Vorderkante der Kernplatte 1 eine Randaussparung gebildet ist, die von der Extrusionsschmelzmasse ausgefüllt ist.The exemplary embodiment according to FIG. 3 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 only in that the sealing strip 4 has a thickening 9 on its edge facing the front edge 2 , which is thickened compared to the remaining area of the sealing strip 4 . In the example according to FIG. 3, this thickening is formed in that a bevel 10 on the underside on the front edge of the core plate 1 forms an edge recess which is filled with the extrusion melt.
Abweichend hiervon ist in Fig. 4 gezeigt, daß die Randaussparung auch durch eine ausgefräste Stufe 11 entlang der Vorderkante 2 der Kernplatte 1 gebildet sein kann. Der Versiegelungsstreifen 4 kann in seinem größten Bereich verhältnismäßig dünn und damit materialsparend aufgetragen werden; im Bereich der Vorderkante 2 ist jedoch die Verdickung 9 ausgebildet, so daß dort eine ausreichende Materialdicke zur Verfügung steht, um die Unterkante 8 der Deckplatte 3 zu bearbeiten. In Fig. 4 ist gezeigt, daß diese Bearbeitung beispielsweise darin bestehen kann, daß diese Kante 8 mit einer Fase oder Abrundung versehen wird. 4 is departing therefrom shown in Fig., That the edge recess can also be formed by a milled stage 11 along the front edge 2 of the core plate 1. The sealing strip 4 can be applied relatively thin in its largest area and thus saves material; in the region of the front edge 2 , however, the thickening 9 is formed, so that there is a sufficient material thickness available to machine the lower edge 8 of the cover plate 3 . In Fig. 4 it is shown that this processing can consist, for example, that this edge 8 is provided with a chamfer or rounding.
Eine Tropf- oder Wasserabreißkante braucht dem Plattenprofil nicht vorgegeben werden, da Wassertropfen in den meisten Fällen ohne negativen Einfluß auf der Siegelbeschichtung stehenbleiben und verdunsten können. In Fig. 5 ist gezeigt, daß an der Unterseite des Versiegelungsstreifens jedoch bei Bedarf ein randparalleler Wulst 12 angeformt werden kann, der eine Abtropfkante für herabrinnendes Wasser bildet. Damit wird sichergestellt, daß das Wasser nicht an der Unterseite 7 der Arbeitsplatte bis in den Bereich eines Unterschranks oder eines anderen Unterbaus gelangen kann, sondern schon von der Abtropfkante 12 herabtropft.A drip or water tear-off edge does not need to be specified for the plate profile, since in most cases water drops can remain on the seal coating and evaporate without a negative influence. In Fig. 5 it is shown that on the underside of the sealing strip, if necessary, an edge-parallel bead 12 can be formed, which forms a drip edge for water running down. This ensures that the water cannot reach the underside 7 of the worktop up to the area of a base cabinet or another substructure, but already drips down from the drip edge 12 .
Eine andere Möglichkeit zur Bildung einer Abtropfkante ist in Fig. 6 gezeigt. Dort ist in eine gemäß Fig. 4 hergestellte Verdickung 9 am vorderen Rand des Versiegelungsstreifens 4 an der Unterseite eine Nut 13 eingebracht, beispielsweise beim Extrudieren des Versiegelungsstreifens 4 angeformt oder nachträglich eingefräst. Der Rand dieser Nut 13 bildet ebenfalls eine Abtropfkante für herabrinnendes Wasser.Another way of forming a drip edge is shown in FIG. 6. There thickening 4 9 prepared is introduced at the front edge of the sealing strip 4 at the bottom of a groove 13, for example, formed during the extrusion of the sealing strip 4 or subsequently milled in a of FIG.. The edge of this groove 13 also forms a drip edge for running water.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 geht der Versiegelungsstreifen 4 nach hinten in eine die gesamte Unterseite der Kernplatte 1 bedeckende Unterseitenbeschichtung 14 über, die dort jedoch dünner als der Versiegelungsstreifen 4 ausgeführt ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 7, the sealing strip 4 merges rearward into an underside coating 14 covering the entire underside of the core plate 1 , which is, however, made thinner than the sealing strip 4 there .
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der nur eine verhältnismäßig schmale Stufe den Versiegelungsstreifen 4 aufnimmt, der hierbei eine randparallele Leiste bildet. Fig. 8 shows an embodiment in which only a relatively narrow step receives the sealing strip 4 , which in this case forms a strip parallel to the edge.
Fig. 9 unterscheidet sich von Fig. 4 dadurch, daß der Versiegelungsstreifen 4 eine über die gesamte Breite der Arbeitsplatte reichende Unterseitenbeschichtung bildet. Fig. 9 differs from Fig. 4 in that the sealing strip 4 forms an underside coating extending over the entire width of the worktop.
Fig. 10 zeigt eine Arbeitsplatte, die zwei profilierte Ränder aufweist, die jeweils wie in Fig. 9 gezeigt gestaltet sind. FIG. 10 shows a worktop which has two profiled edges, which are each designed as shown in FIG. 9.
In den Fig. 11a bis d sind mehrere Schritte bei der Herstellung einer Arbeitsplatte dargestellt.In FIGS. 11a-d are shown several steps in the production of a countertop.
Fig. 11a zeigt, daß an der Unterseite eines Rohlings für die Kernplatte 1 zunächst die Stufen 6 und 11 ausgefräst werden. Anschließend wird die Kernplatte 1 an ein am Extrusionswerkzeug 15 (11b) in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf mit ca. 10-30 m/min Durchlaufgeschwindigkeit entlang bewegt, wobei die Stufen 6 und 11 mit einem Schmelzklebstoff als Extrusionsschmelzmasse ausgefüllt werden. Die Stufe 11 kann je nach Bedarf 0,5 bis 5 mm tief und 2 bis 6 mm breit sein. Die Stufe 6 wird 6 mm tief ausgeführt. Die eingebrachte Schmelzmasse muß schnellstmöglich erstarren, damit eine sofortige mechanische Nachbearbeitung möglich ist, muß bis zu 180°C temperaturunempfindlich sein, muß einen äußerst guten Verbund mit der Kernplatte und mit dem Schichtstoff der Deckplatte eingehen und muß schließlich spanabhebend mit hoher Schnittgeschwindigkeit bearbeitbar sein. FIG. 11a shows that the steps are milled 6 and 11 on the underside of a blank for the core plate 1 first. Subsequently, the core plate 1 is moved along a continuous speed of about 10-30 m / min on the extrusion die 15 (11b), stages 6 and 11 being filled with a hot melt adhesive as the extrusion melt. The step 11 can be 0.5 to 5 mm deep and 2 to 6 mm wide as required. Level 6 is 6 mm deep. The molten mass introduced must solidify as quickly as possible so that immediate mechanical reworking is possible, must be insensitive to temperature up to 180 ° C, must form an extremely good bond with the core plate and the laminate of the cover plate and must finally be machinable at high cutting speed.
Anschließend wird die Vorderkante 2 durch spanabhebende Bearbeitung abgerundet und die Deckplatte 3 wird aufgeklebt (Fig. 11c). Abschließend kann die untere Kante 8 zur Bildung einer Fase angeschrägt oder abgerundet werden, vorzugsweise durch einen Fräsvorgang. (Fig. 11d) Die in die Aussparung hineinextrudierte Siegelmasse kann beim nachträglichen Bündigfräsen des Schichtstoffes nunmehr von den Schneidwerkzeugen mit erfaßt und spanabhebend bearbeitet werden. Die Schneidmesser gelangen nicht mehr an den Holzkörper, wobei die Quellung ausgeschlossen ist. Die so erstellte Übergangsphase Schichtstoff-Schmelzmasse-Holzkörper ist nunmehr völlig unempfindlich gegenüber Wasser, Wasserdampf, tensidhaltigen Wasch- und Spülmitteln und evtl. Fettdämpfen aus Grill, Backröhre etc. Damit erfüllt die hochbeanspruchbare Fugendichtung alle Forderungen und Anwendungen eines z.B. Küchen-Gebrauchsmöbels.The front edge 2 is then rounded off by machining and the cover plate 3 is glued on ( FIG. 11c). Finally, the lower edge 8 can be chamfered or rounded to form a chamfer, preferably by a milling process. ( Fig. 11d) The sealing compound extruded into the recess can now be grasped and machined by the cutting tools during the subsequent flush milling of the laminate. The cutting knives no longer get to the wooden body, whereby swelling is excluded. The transition phase between laminate, enamel and wood is now completely insensitive to water, water vapor, detergents and detergents containing tensides, and possibly grease vapors from the grill, oven, etc. This means that the heavy-duty joint seal fulfills all requirements and applications of, for example, kitchen furniture.
Die Extrusionsmassen sind beliebig einfärbbar und können in variablen Schichtdicken aufgetragen werden.The extrusion materials can be colored as desired and can can be applied in variable layer thicknesses.
Die beschriebene Extrusionsversiegelung bildet eine ausgezeichnete Dampfsperre gegen einen möglichen Austritt von Formaldehyd aus Holzwerkstoffen und erfüllt somit die gesetzlichen Forderungen nach einer Verhinderung einer Formaldehyd-Emission aus Spanplatten und ähnlichen Werkstoffen.The extrusion seal described forms one excellent vapor barrier against possible leakage of formaldehyde from wood materials and thus fulfills the legal demands for prevention of Formaldehyde emission from particle board and the like Materials.
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