DE102006062715B4

DE102006062715B4 - Composite panel with edge protection and method of making same

Info

Publication number: DE102006062715B4
Application number: DE102006062715A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Wann
Original assignee: JOSEF WANN GmbH
Current assignee: JOSEF WANN GmbH
Priority date: 2006-08-23
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2012-12-06
Anticipated expiration: 2026-08-24
Also published as: DE102006062715A1

Abstract

Verbundplatte mit Kantenschutz (2), wobei die Verbundplatte (1) eine medienaufnehmende Kernplatte (3) aus Kernmaterial (4) mit einer Oberseite (5), einer Unterseite (6) und Randseiten (7) aufweist und die Kanten (8) den Übergang zwischen Randseiten (7) und Oberseite (5) bzw. Unterseite (6) bilden, und wobei eine vordere Randseite (9) und die Oberseite (5) eine vordere obere Kante (10) bilden und mindestens eine mediendichte Abdeckung (11) aufweisen, deren Rückseite (20) mit dem Kernmaterial (4) verbunden ist, wobei die Abdeckung (11) einen Kantenschutz einer vorderen oberen Kante (10) bildet, und wobei eine hintere Randseite (12) und/oder die Unterseite (6) der Verbundplatte (1) eine mindestens feuchteempfindliche Abdeckung (13) aufweisen, und wobei Stirnseiten (15) und/oder freigelegte Randseiten (16) der Verbundplatte (1) keine Abdeckung (11) besitzen, wobei die freigelegten Randseiten (16) Stoßflächen (26) oder Schnittflächen (27) bilden, und wobei das freiliegende Kernmaterial (4) einer Medienbelastung ausgesetzt ist, mindestens mediengefährdete Teilbereiche der freigelegten Randseiten (16), der Stirnseiten...Composite plate with edge protection (2), the composite plate (1) having a media-receiving core plate (3) made of core material (4) with an upper side (5), a lower side (6) and edge sides (7) and the edges (8) having the transition form between edge sides (7) and top side (5) or underside (6), and wherein a front edge side (9) and the top side (5) form a front upper edge (10) and have at least one media-tight cover (11), the back (20) of which is connected to the core material (4), the cover (11) forming an edge protection for a front upper edge (10), and a rear edge (12) and / or the underside (6) of the composite panel ( 1) have an at least moisture-sensitive cover (13), and wherein end faces (15) and / or exposed edge sides (16) of the composite panel (1) have no cover (11), the exposed edge sides (16) abutting surfaces (26) or cut surfaces (27) form, and being the exposed core material (4) is exposed to a media load, at least partial areas of the exposed edge sides (16), the end faces exposed to media ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte mit Kantenschutz, wobei die Verbundplatte eine medienaufnehmende Kernplatte aus Kernmaterial mit einer Oberseite, einer Unterseite und Randseiten aufweist. Die Kanten bilden den Übergang zwischen Randseiten und Oberseite bzw. Unterseite. Eine vordere Randseite und die Oberseite weisen mindestens eine mediendichte Abdeckung auf, die einen Kantenschutz der vorderen oberen Kante bilden, während die hintere Randseite und/oder die Unterseite der Verbundplatte lediglich eine mindestens feuchteempfindliche Abdeckung aufweisen. Stirnseiten und/oder freigelegte Randseiten der Verbundplatte besitzen keine derartige Abdeckung, sodass das freiliegende Kernmaterial einer Medienbelastung ausgesetzt ist.The invention relates to a composite panel with edge protection, wherein the composite panel has a media-receiving core plate of core material having an upper side, a lower side and edge sides. The edges form the transition between edge sides and top side or bottom side. A front edge side and the upper side have at least one media-tight cover, which form an edge protection of the front upper edge, while the rear edge side and / or the underside of the composite panel only have an at least moisture-sensitive cover. End faces and / or exposed edge sides of the composite panel have no such cover so that the exposed core material is exposed to media loading.

Derartige Verbundplatten gelangen als Arbeitsplatten in Küchen, Bädern oder Laboratorien zur Anwendung. Sie können aber auch z. B. als Dekorplatten oder Auskleidungen für Gasträume eingesetzt werden. Häufig besteht die Kernplatte aus einem Holzwerkstoff beispielsweise aus untereinander verklebten Holzspänen, wobei derartige Kernplatten auch Pressspanplatten genannt werden. Das Kernmaterial derartiger Kernplatten ist somit leicht zu bearbeiten und in trockenem Zustand von großer Festigkeit. Die Anpassung einer Verbundplatte an die örtlichen Gegebenheiten erfordert jedoch ein Erzeugen von Schnittflächen mit Durchtrennung sowohl des Kernmaterials als auch der Abdeckung.Such composite panels are used as countertops in kitchens, bathrooms or laboratories. But you can also z. B. be used as decorative panels or linings for guest rooms. Often, the core plate consists of a wood material, for example, glued together wood chips, such core plates are also called chipboard. The core material of such core plates is thus easy to work and in the dry state of great strength. However, adapting a composite panel to local conditions requires creating cut surfaces with severing of both the core material and the cover.

Derartiges durch Schnitte freigelegtes oder an den Stirnseiten vorhandenes Kernmaterial kann durch das Eindringen von aggressiven Medien wie Wasser, Chemikalien oder Gasen aufquellen oder zersetzt werden. Um dieses zu vermeiden, ist gemäß der Druckschrift DE 88 16 671 U1 ein Kunststoffblock an die Kernplatte und die Abdeckung angeformt und unter gegenseitiger Verklebung mit der Kernplatte und der Abdeckung verfestigt. Ein einwandfreier Kantenschutz ist jedoch nicht gesichert, zumal eine mediendichte Verbindung zwischen Abdeckung und Kunststoffblock sowie zwischen Kunststoffblock und Kernmaterial nicht sichergestellt ist. Diese Schutzvorkehrung genügt insbesondere nicht, wenn eine derartige Verbundplatte zur Anpassung an besondere örtliche Gegebenheiten durchtrennt und anschließend mit weiteren gleichartig ausgebildeten Arbeitsplatten auf Stoß zusammengefügt werden muss wie beispielsweise bei der Auskleidung von Ecken, bei der Anformung von Schwanenhalsprofilen oder anderen komplexen Verzahnungen zwischen zwei Verbundplatten.Such core material exposed by cuts or end faces may be swelled or decomposed by the ingress of aggressive media such as water, chemicals or gases. To avoid this is according to the document DE 88 16 671 U1 formed a plastic block to the core plate and the cover and solidified with mutual bonding with the core plate and the cover. A perfect edge protection is not secured, especially since a media-tight connection between the cover and plastic block and between plastic block and core material is not guaranteed. In particular, this protective measure is not sufficient if such a composite panel has to be severed to adapt to particular local conditions and then joined together with further identically designed worktops such as in the lining of corners, in the molding of gooseneck profiles or other complex toothing between two composite panels.

In derartigen Fällen ergibt sich selbst bei einer hochpräzisen Schnittführung nach dem Zusammenfügen der Arbeitsplatten stets eine Stoßfuge von mehr oder weniger geringer Breite, die durch bekannte einfache Kunststoffblöcke nicht vor dem Eindringen von Medien gesichert werden kann. Durch das Eindringen von Medien und ein Aufquellen oder Zersetzen des Kernmaterials kann auch die oberflächliche Ebenheit der Verbundplatte im Bereich der Stoßfuge und/oder die mechanische Festigkeit verloren gehen, was ein Eindringen weiterer Medien begünstigt und ein fortschreitendes Zerstören des Kernmaterials nach sich zieht.In such cases, even with a high-precision cut after joining the worktops always results in a butt joint of more or less narrow width, which can not be secured by known simple plastic blocks from the ingress of media. Due to the penetration of media and swelling or decomposition of the core material, the superficial flatness of the composite panel in the area of the butt joint and / or the mechanical strength may also be lost, which promotes penetration of further media and leads to progressive destruction of the core material.

Es ist bekannt, zur Vermeidung solcher Nachteile ein Dichtband zwischen dem Bereich der Stoßfuge aufeinander treffender Arbeitsplatten anzubringen. Jedoch ist damit die optische Kontinuität des gesamten Erscheinungsbildes unterbrochen und in vielen Fällen unerwünscht. Aus der Druckschrift DE 196 45 253 C1 sind Arbeitsplatten bekannt, die im Bereich der Stoßfuge kein Kernmaterial mehr aufweisen, sondern vielmehr durch einen Feder/Nutverzahnten Kunststoffblock miteinander verbunden sind. Dazu wird der Kunststoffblock vor Ort durch Entfernen des Kernmaterials bis auf die Abdeckung in die zu verbindenden Arbeitsplatten eingeklebt. Dazu besteht der Kunststoffblock aus einem Abschnitt eines Stabprofils.It is known to install a sealing tape between the region of the butt joint meeting each other to avoid such disadvantages. However, the optical continuity of the entire appearance is interrupted and in many cases undesirable. From the publication DE 196 45 253 C1 worktops are known which no longer have core material in the region of the butt joint, but rather are connected to one another by a spring / splined plastic block. For this purpose, the plastic block is glued on site by removing the core material to the cover in the worktops to be joined. For this purpose, the plastic block consists of a section of a bar profile.

Voraussetzung für den Einsatz einer derartigen Lösung ist es jedoch, dass das Kernmaterial unterhalb der Abdeckplatte im Bereich von Durchtrennungen in ihrer Gesamtheit durch einen flüssigkeitsundurchlässigen Kunststoffblock ersetzt wird, der mit der Unterseite der Abdeckplatte flüssigkeitsundurchlässig verklebt wird. Eine derartige Vorgehensweise kann jedoch nachteilig zu einem teilweisen Absplittern der Abdeckung führen, zumal das Vorbereiten bzw. Entfernen des Kernmaterials und das Anbringen des Stabprofils erst vor Ort durchgeführt werden kann. Somit ist diese Lösung nicht nur aufwendig, sondern auch mit erheblichen Nachteilen bei der Montage verbunden, da die freigelegte Abdeckung ohne schützendes Kernplattenmaterial äußerst stoßempfindlich ist und an den Stoßfugen vor oder beim Anbringen des Kunststoffblockes aus einem Abschnitt eines Stabprofils und beim Zusammenfügen der Stoßfuge zweier zu verbindender Arbeitsplatten verletzt werden kann.The prerequisite for the use of such a solution, however, is that the core material is replaced below the cover plate in the region of cuts in their entirety by a liquid-impermeable plastic block which is glued to the underside of the cover plate liquid impermeable. However, such a procedure can disadvantageously lead to a partial splintering of the cover, especially since the preparation and removal of the core material and the attachment of the bar profile can only be carried out on site. Thus, this solution is not only expensive, but also associated with significant disadvantages in the assembly, since the exposed cover without protective core plate material is extremely shock-sensitive and at the butt joints before or when attaching the plastic block from a section of a bar profile and joining the butt joint to two connecting worktops can be injured.

Diese Gefahr wird auch durch 16 mit Detailfiguren 16a bis 16d verdeutlicht. Dazu zeigt 16a eine Draufsicht auf eine Stoßfuge 53 von zwei Arbeitsplatten 54 und 55, wobei mit den gestrichelten Linien die ineinander verzahnten Stabprofile 60 und 61 unterhalb der Abdeckung 11 der Arbeitsplatten 54 und 55 gekennzeichnet werden.This danger is also due 16 with detailed figures 16a to 16d clarified. In addition shows 16a a plan view of a butt joint 53 of two countertops 54 and 55 , where with the dashed lines the interlocking bar profiles 60 and 61 below the cover 11 the worktops 54 and 55 be marked.

16b zeigt die Vorbereitung des Anbringens der Stabprofile 60 und 61, wie sie in 16a gezeigt werden. Dazu wird das Kernmaterial 4 der Kernplatte 3 im Bereich der Stabprofile 60 und 61 bis auf die Abdeckung 11 entfernt, sodass die stoßempfindliche Abdeckung 11 im Bereich 62 ungeschützt freiliegt und am Montageort der Gefahr einer Beschädigung ausgesetzt ist. Erst nach Anleimen der in 16c gezeigten Stabprofile 60 mit einer Feder und 61 mit einer passgenauen Nut erhalten die freiliegenden Bereiche 62 der Abdeckung 11 eine jedoch nur teilweise Unterstützung, sodass die Arbeitsplatten 54 und 55 in 16d aneinander stoßend über die Stabprofile 60 und 61 im Bereich der Stoßfuge 53 zusammengefügt werden können. Bei dieser Herstellung sind die freiliegenden Bereiche 62 der stoßempfindlichen Abdeckung in den 16b und 16c auch noch beim Zusammenfügen zur 16d besonders gefährdet, sodass nachteilig die Gefahr besteht, dass neue Arbeitsplatten 54 und 55 zur Herstellung einer einwandfreien Stoßfuge 53 erneut einzusetzen sind. Außerdem ist dieser Kantenschutz äußerst ungeeignet, um vorbereitend und nicht vor Ort eingebracht zu werden, da die Arbeitsplatte mit den in 16c gezeigten noch völlig freiliegenden Bereiche 62 der stoßempfindlichen Abdeckung 11 trotz bereits eingebrachtem Stabprofil 60 einer zusätzlichen Beschädigungsgefahr bei einem Transport zum Einsatzort ausgesetzt wird. 16b shows the preparation of attaching the bar profiles 60 and 61 as they are in 16a to be shown. This will be the core material 4 the core plate 3 in the area of bar profiles 60 and 61 until the cover 11 removed so that the shock-sensitive cover 11 in the area 62 exposed unprotected and exposed to the risk of damage at the installation site. Only after gluing the in 16c shown bar profiles 60 with a spring and 61 with a precisely fitting groove get the exposed areas 62 the cover 11 but only partial support, so the worktops 54 and 55 in 16d abutting each other over the bar profiles 60 and 61 in the area of the butt joint 53 can be joined together. In this preparation, the exposed areas 62 the shock-sensitive cover in the 16b and 16c even when joining to 16d particularly endangered, so disadvantageous the risk that new worktops 54 and 55 for producing a perfect butt joint 53 are to be used again. In addition, this edge protection is extremely unsuitable to be prepared and not introduced on site, since the worktop with the in 16c shown still completely exposed areas 62 the shock-sensitive cover 11 despite already inserted bar profile 60 an additional risk of damage during transport to the place of use is suspended.

Ein mediendichter Kantenschutz, der nicht nur Medien abweist, sondern auch montagefest ist und vor Ort beim Anbringen von Verbundplatten in Restaurants, Laboratorien und/oder Wohnungen die Kanten der Verbundplatte auch mechanisch schützt, ist mit der aus der obigen Druckschrift bekannten Arbeitsplatte nicht erreichbar.A media-tight edge protection, which not only repels media but is also resistant to assembly and also mechanically protects the edges of the composite panel when attaching composite panels in restaurants, laboratories and / or apartments, can not be achieved with the worktop known from the above publication.

Aus der Druckschrift DE 198 39 167 C2 ist eine Holzwerkstoff-Arbeitsplatte mit Abstellstegen bekannt, wobei die Abstellstege bündig in die Plattenoberfläche eingelassen sind. Dazu werden die Abstellstege auf der Unterseite der Abdeckung von einer Kunststoffmasse gestützt, die partiell das Kernmaterial unterhalb der Abstellstege ersetzt. Das Einbringen von Abstellstegen in die Abdeckung enthält jedoch keinen Hinweis, einen Kantenschutz für Verbundplatten zu realisieren.From the publication DE 198 39 167 C2 is a wood-based worktop with Abstellstegen known, the Abstellstege are flush with the plate surface. For this purpose, the Abstellstege on the underside of the cover are supported by a plastic compound, which partially replaces the core material below the Abstellstege. The introduction of Abstellstegen in the cover, however, contains no indication to realize an edge protection for composite panels.

Aus der Druckschrift DE 296 00 998 U1 ist eine Arbeitsplatte für einen Küchenbereich bekannt, in die in Längsrichtung eine durchgehende Auffangrinne aus Kunststoff eingelassen ist. 17 zeigt mit den Detailfiguren 17a bis 17d das Einbringen einer bekannten Auffangrinne 57 in eine Arbeitsplatte 54 für den Küchenbereich. Die aus der obigen Gebrauchsmusterschrift bekannte Auffangrinne 57, welche in Längsrichtung in die Abdeckung 11 eingelassen ist, verläuft parallel zur vorderen oberen Kante 10 innerhalb des Kernmaterials 4 der Kernplatte 3, die in 17a gezeigt ist.From the publication DE 296 00 998 U1 is a worktop for a kitchen area known in the longitudinal direction a continuous gutter made of plastic is embedded. 17 shows with the detail figures 17a to 17d the introduction of a known gutter 57 in a worktop 54 for the kitchen area. The gutter known from the above utility model 57 which extends longitudinally into the cover 11 is inserted, runs parallel to the front upper edge 10 within the core material 4 the core plate 3 , in the 17a is shown.

Dazu wird, wie in 17b gezeigt, noch vor dem Aufbringen einer Abdeckung in die Oberseite 5 der Kernplatte 3 eine Längsnut eingebracht, die anschließend mit einer Kunststoffmasse aufgefüllt wird. Anschließend wird die Kunststoffmasse eingeebnet, und auf die eingeebnete Kunststoffmasse und die Oberseite 5 der Kernplatte 3 kann nun, wie in 17c gezeigt, die Abdeckung 11 aus einem mediendichten Material aufgebracht werden, während auf die Rückseite 6 die übliche feuchteempfindliche Abdeckung 13 aufgebracht wird. Die vordere Randseite 9 kann entweder mit dem Aufbringen der Abdeckung 11 eine profilierte Abdeckung erhalten oder es kann anschließend eine Abdeckung der vorderen Randseite 9 aufgeleimt werden. Abschließend wird, wie 17d zeigt, in die Abdeckung 11 und in das mediendichte Material 19 aus Kunststoff eine Auffangrinne 57 parallel zur vorderen oberen Kante 10 in Längsrichtung einbearbeitet.This will, as in 17b shown even before applying a cover in the top 5 the core plate 3 introduced a longitudinal groove, which is then filled with a plastic compound. Then the plastic compound is leveled, and on the leveled plastic compound and the top 5 the core plate 3 can now, as in 17c shown the cover 11 be applied from a media-tight material while on the back 6 the usual moisture-sensitive cover 13 is applied. The front edge side 9 can either with the application of the cover 11 get a profiled cover or it can then cover the front edge side 9 be glued. In conclusion, how 17d shows in the cover 11 and in the media-tight material 19 made of plastic a gutter 57 parallel to the front upper edge 10 worked in the longitudinal direction.

Einen Kantenschutz in ähnlicher Weise, wie es das obige Gebrauchsmuster vorsieht, im Kantenbereich von Stirnseiten oder freigelegten Randseiten einer Verbundplatte einzubringen und insbesondere eine Kante bereits im Kernmaterial abzufräsen, um sie anschließend mit Kunststoff wieder aufzufüllen und mit einer Abdeckung zu versehen, ist nicht durchführbar, zumal sich erforderliche Schnittflächen, deren Randkanten mit einem mediendichten Kantenschutz auszustatten sind, abhängig von den örtlichen Gegebenheiten variabel ergeben und nicht wie eine Auffangrinne vorbereitend hergestellt werden können.An edge protection in a similar manner, as provided by the above utility model to bring in the edge region of end faces or exposed edge sides of a composite plate and in particular an edge already milled in the core material to then refill with plastic and provided with a cover is not feasible especially since required cut surfaces whose marginal edges are to be equipped with a media-tight edge protection, depending on the local conditions variable and can not be prepared as a gutter preparatory.

Einen Kantenschutz benötigen nicht nur Stirnseiten und Randseiten von Verbundplatten, sondern auch Ausschnitte, die in die Verbundplatten zum Anbringen von Einbaukomponenten wie Ablaufflächen, Spülen, Herdplatten u. v. m. einzubringen sind. Ein derartiger Kantenschutz ist aus der Druckschrift DE 94 15 679 U1 bekannt, bei dem ein Kunststoffblock an die Randseiten eines Ausschnitts mit einem Profil angeklebt wird, das einen Ansatz zur Aufnahme beispielsweise einer Spüle aufweist.Edgebanding requires not only end faces and edge sides of composite panels, but also cut-outs that are to be incorporated into the composite panels for attaching built-in components such as drainage surfaces, sinks, hotplates and much more. Such edge protection is from the document DE 94 15 679 U1 known, in which a plastic block is adhered to the edge sides of a cutout with a profile having a lug for receiving, for example, a sink.

18 zeigt mit den Detailfiguren 18a und 18b einen bekannten Ausschnitt 39 einer Arbeitsplatte 54 in 18a. Die aus obigem Gebrauchsmuster bekannte Auflagenstruktur 56 für eine Spüle 58 in dem Ausschnitt 39 einer Arbeitsplatte 54 zeigt 18b. Bei dieser Auflagenstruktur 56 ist auf die Randseite 7 der Kernplatte 3 ein Auflagerand 63 aus Gießharz angegossen. Dieser Auflagerand 63 besitzt einen umlaufenden Falz 64, auf dem eine elastische Dichtung 65 angeordnet ist, die ihrerseits den Rand der Spüle 58, die hier mit einer strichpunktierten Linie angedeutet ist, aufnimmt. Der Auflagerand 63 aus Gießharz liefert zwar zunächst auch einen Kantenschutz für die Randseite 7 des Ausschnitts 39, jedoch hängt der Auflagerand 63 mitsamt der Spüle 69 frei im Raum, sodass die Gefahr besteht, dass die Gießharzfuge 66 zwischen der Rückseite der Abdeckung 11 und dem Auflagerand 63 aufreißt und ein mediendichter Kantenschutz nicht mehr gegeben ist. 18 shows with the detail figures 18a and 18b a known section 39 a worktop 54 in 18a , The overlay structure known from the above utility model 56 for a sink 58 in the clipping 39 a worktop 54 shows 18b , In this edition structure 56 is on the edge side 7 the core plate 3 a Auflagerand 63 molded from cast resin. This support sand 63 has a circumferential fold 64 on which an elastic seal 65 is arranged, in turn, the edge of the sink 58 , which is indicated here by a dot-dash line, absorbs. The Auflagerand 63 made of cast resin initially also provides an edge protection for the edge side 7 of the clipping 39 but the shelf is hanging 63 together with the sink 69 free in the room, so there is a risk that the Gießharzfuge 66 between the back of the cover 11 and the deposit 63 rips open and a media-tight edge protection is no longer given.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen wirksamen Kantenschutz für Schnittkanten, Profilkanten, Stirnkanten und/oder Ausschnittskanten von Verbundplatten zu schaffen, der belastbar ist und die stoßempfindliche Abdeckung einer Verbundplatte bei Montagen wirksam schützt sowie das medienaufnehmende Kernmaterial vor dem Eindringen von Medien abdichtet. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, die Nachteile in dem oben erwähnten Stand der Technik zu überwinden.The object of the invention is to provide an effective edge protection for cutting edges, tread edges, end edges and / or cut edges of composite panels, which is resilient and effectively protects the shock-sensitive cover of a composite panel in assemblies and seals the media-absorbent core material from the ingress of media. Furthermore, it is an object of the invention to overcome the disadvantages in the above-mentioned prior art.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved with the subject matter of the independent claims. Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Erfindungsgemäß wird eine Verbundplatte mit Kantenschutz und ein Verfahren zur Herstellung derselben geschaffen. Die Verbundplatte weist eine medienaufnehmende Kernplatte aus Kernmaterial mit einer Oberseite, einer Unterseite und Randseiten auf. Die Kanten bilden den Übergang zwischen Randseiten und Oberseite bzw. Unterseite. Eine vordere Randseite und die Oberseite weisen eine mediendichte Abdeckung auf und bilden eine vordere obere Kante, wobei eine hintere Randseite und/oder die Unterseite der Verbundplatte eine mindestens feuchteempfindliche Abdeckung aufweisen. Die Stirnseiten und/oder freigelegte Randseiten der Verbundplatte besitzen keine Abdeckung, sodass das freiliegende Kernmaterial einer Medienbelastung ausgesetzt ist. Die mediengefährdeten Teilbereiche der freigelegten Randseiten, der Stirnseiten, der hinteren Randseite und/oder der Unterseite weisen einen mediendichten Kantenschutz mit einer aufgefüllten nutförmigen Aussparung auf, die zwischen der mediendichten Abdeckung und dem medienaufnehmenden Kernmaterial angeordnet ist und mindestens ein mediendichtes Material aufweist. Das mediendichte Material bildet in der Aussparung eine stoffschlüssige porenfreie Verbindung mit der Rückseite der Abdeckung und mit den Oberflächen der Aussparung aus Kernmaterial.According to the invention a composite panel with edge protection and a method for producing the same is provided. The composite panel includes a media-receiving core panel of core material having a top, a bottom and edge sides. The edges form the transition between edge sides and top side or bottom side. A front edge side and the upper side have a media-tight cover and form a front upper edge, wherein a rear edge side and / or the underside of the composite plate have an at least moisture-sensitive cover. The face sides and / or exposed edge sides of the composite panel have no cover, so that the exposed core material is exposed to media loading. The media-prone subregions of the exposed edge sides, the front sides, the rear edge side and / or the underside have a media-tight edge protection with a filled groove-shaped recess which is arranged between the media-tight cover and the media-receiving core material and has at least one media-tight material. The media-tight material forms in the recess a cohesive non-porous connection with the back of the cover and with the surfaces of the recess of core material.

Diese Verbundplatte hat den Vorteil, dass ihre freigelegten Randseiten, ihre Stirnseiten, ihre hinteren Randseiten und/oder ihre Unterseiten je nach örtlicher Anforderung einen mediendichten Kantenschutz aufweisen, der gleichzeitig auch einen mechanischen Schutz für die Abdeckung bietet, zumal die mit mediendichtem Material aufgefüllte Aussparung eine stoffschlüssige porenfreie Verbindung mit der Rückseite der Abdeckung bildet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Oberflächen der nutförmigen mit mediendichtem Material aufgefüllten Aussparung aus dem Kernmaterial entstehen und somit leicht zu bearbeiten sind. Ferner weist das Kernmaterial häufig lamellenförmige oder faserförmige oder wabenförmige Strukturen auf, die Hohlräume und Poren besitzen, in die das mediendichte Material über Kapillarkräfte und/oder unter Druck eindringt und eine mechanische und mediendichte Verzahnung mit dem Kernmaterial sicherstellt. Das mediendichte Material in der Aussparung schützt also nicht nur das Kernmaterial vor dem Eindringen von aggressiven Medien, sondern schützt auch die stoßempfindliche dünne Abdeckung vor Beschädigungen während der ortsgebundenen Montage der Verbundplatte.This composite panel has the advantage that their exposed edge sides, their front sides, their rear edge sides and / or their undersides depending on local requirements have a media-tight edge protection, which also provides a mechanical protection for the cover, especially since filled with media-tight material recess a cohesive non-porous connection with the back of the cover forms. Another advantage is that the surfaces of the groove-shaped filled with media-dense material recess formed from the core material and thus are easy to work. Furthermore, the core material often has lamellar or fibrous or honeycomb structures having cavities and pores into which the media-dense material penetrates via capillary forces and / or under pressure and ensures mechanical and media-tight gearing with the core material. The media-tight material in the recess thus not only protects the core material from the ingress of aggressive media, but also protects the shock-sensitive thin cover from damage during the fixed mounting of the composite panel.

Ein weiterer Vorteil ist, dass die mit mediendichtem Material aufgefüllte nutförmige Aussparung jedem beliebigen Kantenprofil und damit jeder beliebigen Schnittfläche folgen kann bzw. angepasst werden kann, sodass selbst schwanenhalsförmige Stoßflächen, mit denen Verbundplatten aufeinander stoßen, mit einem derartigen Kantenschutz ausgestattet werden können. Auch ist es möglich, komplexe Ausschnitte in einer Verbundplatte und deren Ausschnittkanten zur Abdeckung hin mit dem erfindungsgemäßen Kantenschutz zu versehen. Schließlich ist es von Vorteil, dem Kantenschutz neben einer glatten Oberfläche für Stoßfugen ein Profil zu geben, um Einbauten in Ausschnitten der Verbundplatte zu stützen.Another advantage is that filled with media-dense material groove-shaped recess can follow any edge profile and thus any cutting surface or can be adjusted so that even gooseneck-shaped abutting surfaces with which composite panels abut each other, can be equipped with such edge protection. It is also possible to provide complex cutouts in a composite panel and their cutout edges towards the cover with the edge protection according to the invention. Finally, it is advantageous to give the edge protection next to a smooth surface for joints a profile to support internals in sections of the composite panel.

Das Kernmaterial kann unterschiedliche Strukturen aufweisen. Vorzugsweise weist das Kernmaterial lamellenartige Poren auf, die besonders gut mit dem mediendichten Material verzahnt werden können. Auch kann das Kernmaterial eine Stützstruktur mit Hohlräumen aufweisen, wobei zum Kantenschutz das mediendichte Material im Bereich der Aussparung derartige Hohlräume mit auffüllt. Als Stützstruktur haben sich Wabenstrukturen bewährt, wobei die angeschnittenen Waben des Kernmaterials durch den Kantenschutz aufgefüllt werden können und somit eine intensive Verankerung zwischen Kernmaterial und mediendichtem Material des Kantenschutzes erreicht werden kann. Für lamellenartige oder faserartige Poren in dem Kernmaterial ist dieses vorzugsweise aus einer Pressspanplatte, einer Pressstrohplatte, einer Presshanfplatte und/oder einer Pressflachsplatte hergestellt. Derartige Platten haben ein niedriges spezifisches Gewicht, sodass das Gesamtgewicht der Verbundplatte im Wesentlichen von dem Gewicht der Abdeckung bestimmt wird. Um noch leichtere Kernplatten herzustellen, werden diese mit einer Struktur, wie sie oben bereits erwähnt wurde, konstruiert, wobei diese Strukturen aus z. B. Kartonagen, Kunststoffen oder faserverstärkten Kunststoffen sein können und/oder direkt aus Leichtmetallen hergestellt werden.The core material may have different structures. Preferably, the core material has lamellar pores, which can be particularly well interlocked with the media-dense material. Also, the core material may have a support structure with cavities, wherein for edge protection, the media-dense material in the region of the recess with such cavities fills. As a support structure honeycomb structures have been proven, the truncated honeycomb of the core material can be filled by the edge protection and thus an intensive anchoring between core material and media-tight material of the edge protection can be achieved. For lamellar or fibrous pores in the core material, this is preferably made of a pressboard, a press straw plate, a Presshanfplatte and / or a Pressflachsplatte. Such plates have a low specific weight, so that the total weight of the composite plate is substantially determined by the weight of the cover. To produce even lighter core plates, these are constructed with a structure as already mentioned above, these structures being made of z. As cardboard, plastics or fiber reinforced plastics and / or can be made directly from light metals.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Verbundplatte weist eine Kernplatte auf, die auf ihren Oberflächen bis auf ihre Stirnseiten eine mediendichte Abdeckung besitzt. Mindestens eine der Stirn-, Stoss- oder Schnittflächen der Verbundplatte besitzt jedoch eine an die Abdeckung anstoßende Aussparung, die mit mediendichtem Material aufgefüllt ist. Die derart ausgestatteten Stirn-, Stoß- oder Schnittflächen der Verbundplatte können nun passgerecht mit einer entsprechenden Stirn-, Stoß- oder Schnittfläche einer zweiten Verbundplatte zusammengebracht werden und eine Stoßfuge bilden, die sowohl mediendicht ist als auch optisch einen fließenden Übergang der Abdeckungen der beiden aneinander stoßenden Verbundplatten vermittelt. Diese Abdeckung kann vorzugsweise einen mit Keramikpartikeln gefüllten Kunststoff aufweisen, auf dem als Dekor eine Dekorfolie aufgebracht ist. Diese Dekorfolie kann auch fotografisch mit entsprechenden Mustern und Bildern versehen sein. Vorzugsweise werden aus derartigen Verbundplatten Arbeitsplatten hergestellt, wie sie für Küchen-, Labor- und Gaststättenmöbel oder -ausstattungen erforderlich sind. Ferner eignen sich derartige Verbundplatten zum Einsatz im Messebau, Innenraumausbau sowie beispielsweise im Fahrzeugbau, Schiffbau und oder Flugzeugbau.A preferred embodiment of the composite panel comprises a core plate having on its surfaces except for their end faces a media-tight cover. However, at least one of the face, butt or cut surfaces of the composite panel has an abutting to the cover Recess filled with media-tight material. The so equipped end, shock or cut surfaces of the composite panel can now be matched with a matching end, collision or cutting surface of a second composite panel brought together and form a butt joint, which is both media-tight and visually a smooth transition of the covers of the two together imparting composite panels. This cover may preferably have a filled with ceramic particles of plastic on which a decor sheet is applied as a decor. This decorative film can also be photographically provided with corresponding patterns and images. Preferably, worktops are produced from such composite panels as are required for kitchen, laboratory and restaurant furniture or equipment. Furthermore, such composite panels are suitable for use in trade fair construction, interior design and, for example, in vehicle construction, shipbuilding and aircraft construction.

Eine weitere Ausführungsform der Verbundplatte sieht vor, dass die Aussparung ein einzelnes mediendichtes Material aufweist, das als Vergussmasse in Poren und Hohlräumen der Randseiten aus Kernmaterial mittels Druck- und/oder Kapillarkräften eingedrungen und in dem Kernmaterial stoffschlüssig verankert ist. Derartiges mediendichtes Material können Gießharze sein, die als Vergussmasse unter Druck oder mittels Kapillarkräften in die Hohlräume des Kernmaterials eindringen und gleichzeitig eine mediendichte und porenfreie Verbindung zur Rückseite der Abdeckung schaffen. Dazu wird die Aussparung direkt an der Rückseite der Abdeckung eingebracht, sodass die Aussparung ermöglicht, dass sich die Vergussmasse mit der Rückseite der Abdeckung und mit den Oberflächen aus Kernmaterial der Aussparung verbindet.A further embodiment of the composite plate provides that the recess has a single media-tight material which has penetrated as potting compound into pores and cavities of the edge sides of core material by means of pressure and / or capillary forces and anchored cohesively in the core material. Such media-tight material may be casting resins, which penetrate as potting compound under pressure or by capillary forces into the cavities of the core material and at the same time create a media density and non-porous connection to the back of the cover. For this purpose, the recess is placed directly on the back of the cover so that the recess allows the potting compound to bond to the back of the cover and to the surfaces of core material of the recess.

Um die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Kantenschutzes zu erhöhen, kann die Aussparung in dem Kernmaterial der Verbundplatte unterschiedliche Tiefen und unterschiedliche Längen aufweisen und mit dem mediendichten Material im Querschnitt eine formschlüssige Nut/Federverbindung bilden. Dazu wird eine profilierte Aussparung unterhalb der Rückseite der Aussparung in unterschiedlichen Tiefen in das Kernmaterial eingebracht und mit der Vergussmasse aufgefüllt. Neben der reinen mechanischen Verankerung des Kantenschutzes in dem Kernmaterial wird zusätzlich mit der Nut/Federverbindung eine höhere mechanische Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoßbelastungen bei der Montage der Verbundplatte erreicht.In order to increase the strength and reliability of the edge protection, the recess in the core material of the composite plate may have different depths and different lengths and form a positive tongue and groove connection with the media-tight material in cross-section. For this purpose, a profiled recess is introduced below the back of the recess at different depths in the core material and filled with the potting compound. In addition to the pure mechanical anchoring of the edge protection in the core material, a higher mechanical resistance to shock loads during assembly of the composite panel is additionally achieved with the groove / spring connection.

Neben der Möglichkeit lediglich ein einziges mediendichtes Material in die Aussparung als Vergussmasse einzubringen ist es in vorteilhafter Weise möglich, zunächst ein erstes mediendichtes Material einzubringen, mit dem die Poren im Kernmaterial und auch die Rückseite der Abdeckung, soweit sie rau und uneben ist, gefüllt wird, und noch bevor dieses erste Material aushärtet, kann ein zweites Material in Form eines vorgefertigten Dichtungsprofilbands mit dem ersten Material stoffschlüssig verbunden werden und eine Kantenabdeckung bilden, die sowohl mechanisch eine hohe Festigkeit und vorzugsweise auch eine hohe Elastizität aufweist und weiterhin mediendicht die Kanten der Arbeitsplatte schützt. Somit weist die Aussparung in dem Kernmaterial der Verbundplatte ein erstes und ein zweites mediendichtes Material auf, wobei das erste mediendichte Material in Poren der Oberflächen aus Kernmaterial der Aussparung mittels Druck- oder Kapillarkräfte eingedrungen ist und das zweite mediendichte Material ein vorgefertigtes Dichtungsprofilband aufweist, das in die Aussparung eingepresst und mit dem ersten mediendichten Material stoffschlüssig verbunden ist.In addition to the possibility to introduce only a single media-tight material in the recess as a potting compound, it is advantageously possible first to introduce a first media-tight material with which the pores in the core material and the back of the cover, as far as it is rough and uneven, is filled , and even before this first material hardens, a second material in the form of a prefabricated sealing profile strip can be materially bonded to the first material and form an edge covering which both mechanically high strength and preferably also has high elasticity and further media-tight edges of the worktop protects. Thus, the recess in the core material of the composite panel comprises first and second media-tight material, wherein the first media-dense material has penetrated into pores of the core material surfaces of the recess by means of pressure or capillary forces and the second media-tight material comprises a prefabricated weather strip in FIG the recess is pressed and firmly bonded to the first media-tight material.

Um sicherzustellen, dass das profilierte Dichtungsband eine intensive porenfreie Verbindung mit dem ersten mediendichten Material eingeht, kann das eingepresste Dichtungsprofilband über Schraubelemente in dem Kernmaterial der Kernplatte in der Aussparung fixiert sein. Nach Aushärten des ersten mediendichten Materials kann dann die Oberseite des Dichtungsbands mit Schraubköpfen soweit abgearbeitet werden, dass eine koplanare Fläche aus Kernmaterial, Abdeckung, mediendichten Materialien und den Rümpfen der Schraubelemente entsteht.To ensure that the profiled sealing strip enters into an intensive non-porous connection with the first media-tight material, the pressed-in sealing profile strip can be fixed in the recess via screw elements in the core material of the core plate. After curing of the first media-tight material, the upper side of the sealing tape can then be worked off with screw heads so far that a coplanar surface of core material, cover, media-tight materials and the hulls of the screw elements is formed.

Vorzugsweise sind zwei Verbundplatten auf ihren Stirnseiten mit einem Gehrungswinkel und mit mediendichtem Material aufgefüllten Aussparungen ausgestattet und mit diesen Stirnseiten aneinander stoßend angeordnet. Dabei kann zusätzlich ein dünner Film und/oder eine doppelseitig klebende Folie eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den mediendichten Materialien des Kantenschutzes der beiden Verbundplatten schaffen. Dabei können nun auch komplexere Schnittflächen wie die eines schwanenhalsförmigen Gehrungsprofils mit einem erfindungsgemäßen Kantenschutz ausgestattet werden, um auch hier einen Schutz gegenüber aggressiven Medien für das Kernmaterial der Verbundplatte zu schaffen. Neben einfachen Stirnseiten mit Gehrungswinkel und komplexeren Stirnseiten mit schwanenhalsförmigem Gehrungsprofil ist es auch möglich, eine erste Verbundplatte mit ihrer Stirnseite und eine zweite Verbundplatte mit einem Längsseitenabschnitt aufeinander stoßend anzuordnen und die aufeinander stoßenden Flächen mit dem Kantenschutz aus mediendichtem Material in einer Aussparung zu versehen.Preferably, two composite panels are provided on their front sides with a miter angle and filled with media-tight material recesses and arranged abutting with these end faces. In addition, a thin film and / or a double-sided adhesive film can additionally create a material-locking connection between the media-tight materials of the edge protection of the two composite panels. In this case, more complex cut surfaces such as those of a gooseneck miter profile can now be equipped with an edge protector according to the invention, in order to provide protection against aggressive media for the core material of the composite panel here as well. In addition to simple end faces with miter angle and more complex end faces with gooseneck miter profile, it is also possible to arrange a first composite panel with its front side and a second composite panel with a longitudinal side portion abutting and provide the abutting surfaces with the edge protection of media-tight material in a recess.

Der erfindungsgemäße Kantenschutz von Verbundplatten hat den Vorteil, dass die Funktionen des Abdichtens gegenüber eindringenden Medien und des Verbindens von Stirnflächen von Verbundplatten voneinander getrennt sind, sodass für die Funktion der Verbindung von Verbundplatten nach wie vor das Kernmaterial einer Verbundplatte zur Verfügung steht. Deshalb weist eine bevorzugte Ausführungsform von Verbundplatten eine erste Schnittfläche einer ersten Verbundplatte auf, die unterhalb der Aussparung mit mediendichtem Material mehrere Teilnuten mit eingefügten Federelementen aufweist. Eine zweite Schnittfläche einer zweiten an die erste Verbundplatte anstoßenden Verbundplatte weist unterhalb der Aussparung mit mediendichtem Material eine langgestreckte Passnut auf, in welcher die Federelemente längsverschieblich gleitend für ein passgenaues Anstoßen der beiden Verbundplatten angeordnet sind.The edge protection of composite panels according to the invention has the advantage that the functions of sealing against penetrating media and the joining of end faces of composite panels are separated, so that for the function of the compound of composite panels after as before the core material of a composite panel is available. Therefore, a preferred embodiment of composite panels on a first cut surface of a first composite plate, which has a plurality of sub-grooves with inserted spring elements below the recess with media-tight material. A second cut surface of a second abutting to the first composite plate composite plate has below the recess with media-tight material on an elongated fitting groove in which the spring elements are arranged longitudinally slidably sliding for a precise abutment of the two composite panels.

Diese Ausführungsform von Verbundplatten einschließlich der Feder/Nutausführungen, die nicht wie im Stand der Technik mit entsprechenden Profilstäben aus Kunststoff im Bereich der Stoßflächen der Verbundplatten realisiert werden, weisen völlig individuell an die einzelnen örtlichen Gegebenheiten angepasste Teilnuten mit entsprechenden Federelementen auf, wobei die Federelemente in die Teilnuten eingebracht werden und anschließend die zweite Verbundplatte mit ihrer langgestreckten Passnut auf der Stirnseite über diese einzelnen Federelemente geschoben werden kann. Mit diesem Montageverfahren ist eine Schonung der Abdeckung verbunden, sodass ein Absplittern von Teilen der Abdeckung vollkommen unterbunden ist.This embodiment of composite panels including the spring / Nutausführungen, which are not realized as in the prior art with corresponding profile rods made of plastic in the region of the abutting surfaces of the composite panels have completely individually adapted to the individual local conditions Teilnuten with corresponding spring elements, wherein the spring elements in the sub-grooves are introduced and then the second composite plate can be pushed with its elongated fitting groove on the front side of these individual spring elements. With this mounting method is a protection of the cover connected so that chipping parts of the cover is completely prevented.

Durch die Federelemente wird erreicht, dass beide Verbundplatten mit ihren Abdeckungen passgenau aneinander stoßen. Ebenso wird erreicht, dass der jeweilige Kantenschutz exakt auf den Kantenschutz der anderen Verbundplatte trifft. Schließlich ist es möglich, in das unterhalb des Kantenschutzes angeordnete Kernmaterial der Kernplatte von der Unterseite der Verbundplatte aus Ausnehmungen für Spannelemente einzubringen, sodass mit Hilfe der Spannelemente ein mechanisches Zusammenpressen der Schnittflächen der jeweiligen Stoßfuge unter mediendichtem Verbinden des erfindungsgemäßen Kantenschutzes zweier Verbundplatten erfolgen kann.By the spring elements ensures that both composite panels with their covers accurately fit together. It is also achieved that the respective edge protection meets exactly the edge protection of the other composite panel. Finally, it is possible to bring into the arranged below the edge protection core material of the core plate from the bottom of the composite plate recesses for clamping elements, so that with the help of the clamping elements, a mechanical compression of the cut surfaces of the respective butt joint can be done under media-tight connection of the edge protection of two composite panels.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft Ausführungsformen, die Ausschnitte in einer Verbundplatte mit mediendichter Kantenabdeckung realisieren. Somit ist der erfindungsgemäße Kantenschutz nicht nur vielfältig einsetzbar, sondern ermöglicht auch eine deutliche Verbesserung gegenüber bisherigen Ausschnitt- und Auflagestrukturen des Stands der Technik. Außerdem können Öffnungen für beispielsweise Wasser- oder Gashähne in der Verbundplatte vorgesehen werden, die einen vollflächigen Kantenschutz als Randseitenvollschutz der Durchbohrungen durch die Verbundplatte zur Verfügung stellen.Another aspect of the invention relates to embodiments that realize cutouts in a composite panel with media-tight edge coverage. Thus, the edge protection according to the invention is not only versatile, but also allows a significant improvement over previous cutting and support structures of the prior art. In addition, openings for, for example, water or gas taps can be provided in the composite panel, which provide a full-area edge protection as Randseitenvollschutz the through holes through the composite panel.

Bei einer derartigen Ausführungsform der Erfindung wird eine Verbundplatte mit einem Ausschnitt, der Randseiten aufweist, versehen, wobei die Randseiten des Ausschnitts Aussparungen mit dem mediendichten Material aufweisen, und wobei das mediendichte Material ein Profil aufweist, dessen Außenkontur über die Abdeckung der Verbundplatte hinausragt und einen Profilabsatz innerhalb des Ausschnitts bildet. Da bei dem erfindungsgemäßen Kantenschutz das Kernmaterial unterhalb der mit mediendichtem Material aufgefüllten Aussparung erhalten bleibt, liefert dieses Kernmaterial eine mechanische Stütze für den profilierten Kantenschutz im Bereich der Randseiten des Ausschnitts in der Verbundplatte.In such an embodiment of the invention, a composite panel is provided with a cutout having edge sides, the edge sides of the cutout having recesses with the media-tight material, and wherein the media-tight material has a profile whose outer contour protrudes beyond the cover of the composite panel and a Profile paragraph forms within the clipping. Since, in the case of the edge protection according to the invention, the core material is retained beneath the recess filled with media-tight material, this core material provides a mechanical support for the profiled edge protection in the region of the edge sides of the cutout in the composite panel.

Außerdem kann die Kontur des mediendichten Materials, die über die Abdeckung der Verbundplatte hinausragt, durch zusätzliche Stützmaterialen unterhalb dieses hinausragenden Profilabsatzes gestützt werden. Vorzugsweise geht jedoch das Kernmaterial in den Ausschnitt so weit hinein, dass es auch noch den Profilabsatz in seiner vollen Breite innerhalb des Ausschnitts stützt. Auf dem Profilabsatz des Ausschnitts der Verbundplatte können je nach Ausbildung des Randes derartiger Einbauten und Komponenten diese mediendicht angeordnet sein und bündig mit der Abdeckung abschließen oder den Ausschnitt in der Abdeckung überkragen.In addition, the contour of the media-dense material that extends beyond the cover of the composite panel, be supported by additional support materials below this protruding profile paragraph. Preferably, however, the core material goes so far into the cutout that it also supports the profile shoulder in its full width within the cutout. Depending on the design of the edge of such internals and components, these profiles may be arranged on the profile shoulder of the section of the composite panel in such a way as to be flush with the cover or overhang the cut-out in the cover.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Profil des mediendichten Materials einen Federfortsatz aufweist, der in das Kernmaterial hineinragt. Damit wird eine zusätzliche mechanische Verankerung in dem Kernmaterial geschaffen, sodass das Profil des mediendichten Materials des Kantenschutzes in der Aussparung zusätzlich gestützt wird. Um die Wirkung dieses Federfortsatzes zu vergrößern, können der Federfortsatz und der eine Einbaukomponente tragende Profilabsatz im Querschnitt des mediendichten Materials einander gegenüber angeordnet sein. Dadurch bildet der Querschnitt einen breiten Tragbalken für die Einbaukomponente, die in den Ausschnitt der Verbundplatte positioniert werden soll. Werden zusätzliche Stützelemente zum Stützen des Profilabsatzes vorgesehen, so ist es von Vorteil, dass diese Stützelemente sowohl mit dem mediendichten Material des Profilabsatzes als auch dem Kernmaterial der Verbundplatte stoffschüssig verbunden sind.It is particularly advantageous if the profile of the media-tight material has a spring extension which projects into the core material. Thus, an additional mechanical anchoring in the core material is created, so that the profile of the media-tight material of the edge protection is additionally supported in the recess. In order to increase the effect of this spring extension, the spring extension and the profile component carrying a built-in component can be arranged opposite one another in the cross-section of the media-tight material. As a result, the cross section forms a wide support beam for the installation component to be positioned in the cutout of the composite panel. If additional support elements are provided for supporting the profile shoulder, it is advantageous that these support elements are connected to the material-tight material both with the media-tight material of the profile paragraph and the core material of the composite panel.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft den Schutz der vorderen Unterkante einer Verbundplatte sowie den Schutz eines Streifens der Unterseite der Verbundplatte vor Medien- und Hitzeeinwirkungen. Dieser Schutz ist in den Bereichen einer Verbundplatte sinnvoll, in denen Unterbauten unter der Verbundplatte wie Einbauherde, Geschirrspülautomaten und/oder Waschmaschinen die Unterseite der Verbundplatte beanspruchen. Die üblicherweise lediglich mit einem Folienstreifen geschützte vordere Unterseite wird im Übergangsbereich von Folie zur mediendichten Randseitenabdeckung weiter verbessert, wobei auch mediendichte und hitzebeständige Streifen die Unterseite der Verbundplatte verstärken und schützen können, wenn sie in die Unterseite eingelassen werden unter Nutzung der Vorteile des erfindungsgemäßen Kantenschutzes.Another aspect of the invention relates to the protection of the front lower edge of a composite panel and the protection of a strip of the underside of the composite panel from media and heat. This protection is useful in the areas of a composite panel in which substructures under the composite panel such as built-in cookers, automatic dishwashers and / or washing machines claim the underside of the composite panel. The usually protected only with a foil strip front bottom is in the transition region of the film for media-tight edge side cover further improved, with media-tight and heat-resistant strips can reinforce the bottom of the composite panel and protect when they are embedded in the bottom using the advantages of the edge protection according to the invention.

Dazu weist die vordere Randseite der Verbundplatte eine angeleimte Abdeckung auf und die Unterseite entlang der angeleimten Abdeckung bildet eine Aussparung mit dem mediendichten Material. In dieses mediendichte Material ist eine mediendichte Folie eingegossen, die den Bereich der Unterseite der Verbundplatte mediendicht abdeckt, der über Unterbauten der Verbundplatte hinausragt. Durch das Anbringen einer erfindungsgemäßen Aussparung entlang der vorderen Unterkante der Verbundplatte und dem Einbringen einer Folie in dieses mediendichte Material, die dann einen größeren Bereich oder Streifen der Unterseite der Verbundplatte mediendicht abdeckt, wird ein zuverlässiger Schutz nicht nur allein der Kante, sondern auch des gefährdeten Bereichs der Unterseite der Verbundplatte gewährleistet.For this purpose, the front edge side of the composite panel on a glued cover and the bottom along the glued cover forms a recess with the media-tight material. In this media-dense material, a media-tight film is poured, which covers the area of the underside of the composite plate media-dense, which extends beyond the substructures of the composite plate. By attaching a recess according to the invention along the front lower edge of the composite panel and the introduction of a film in this media-dense material, which then covers a larger area or strip the underside of the composite panel media-tight, a reliable protection not only the edge, but also the vulnerable Ensured area of the underside of the composite panel.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die vordere Randseite der Verbundplatte eine angeleimte Randseitenabdeckung auf, wobei die Unterseite entlang der angeleimten Abdeckung eine Aussparung mit dem mediendichten Material als Kantenschutz besitzt. Auf diesem mediendichten Material ist ein hitzebeständiger und mediendichter Streifen angeordnet, der einen Bereich der Unterseite der Verbundplatte hitzebeständig und mediendicht abdeckt. Dieser Bereich ragt über die Unterbauten der Verbundplatte hinaus und ist vorzugsweise in Bereichen von Unterbauten der Verbundplatte wie Geschirrspülautomaten und/oder Einbauöfen und/oder Waschmaschinen angeordnet. Dieser Streifen ist deutlich widerstandsfähiger insbesondere bei Hitzeeinwirkung als eine dünne Folie wie in der vorhergehenden Ausführungsform. Außerdem kann der Streifen aus mit Keramikpartikeln gefülltem Kunststoff bestehen und somit eine Schutzwirkung ausüben, wie sie normalerweise nur die Abdeckung derartiger Verbundplatten aufweist.In a further embodiment of the invention, the front edge side of the composite panel on a glued edge side cover, wherein the bottom along the glued cover has a recess with the media-tight material as edge protection. On this media-dense material, a heat-resistant and media-tight strip is arranged, which covers a portion of the underside of the composite plate heat-resistant and media-tight. This area projects beyond the substructures of the composite panel and is preferably located in areas of substructures of the composite panel such as automatic dishwashers and / or built-in ovens and / or washing machines. This strip is significantly more resistant, especially when exposed to heat than a thin film as in the previous embodiment. In addition, the strip can be made of ceramic particles filled plastic and thus exert a protective effect, as it normally has only the cover of such composite panels.

Weist die Verbundplatte nicht die oben erwähnten angeleimten Abdeckungen der vorderen Randseite auf, sondern besitzt vielmehr eine abgerundete profilierte Form der vorderen Kanten mit einem dichtenden Kunststoffstreifen, einem sogenannten „Keder” als Übergang zur feuchteempfindlichen Unterseite, so kann in vorteilhafter Weise eine Aussparung mit dem mediendichten Material entlang des Keders eingearbeitet und mit mediendichtem Material aufgefüllt werden. In dieses mediendichte Material ragt entweder eine Folie hinein, die einen Streifen der Unterseite der Verbundplatte bedeckt und damit mediendicht abschließt, oder es kann wiederum ein mediendichter und hitzebeständiger Streifen aus Metall, Edelstahl und/oder einem Mineralstoff dort angeordnet sein, der einen Bereich der Unterseite der Verbundplatte hitzebeständig und mediendicht abdeckt. Auch hier geht es um den Bereich der Unterseite, der über Unterbauten der Verbundplatte hinausragt, wie es z. B. bei Geschirrspülautomaten, bei Einbauöfen und/oder bei Waschmaschinen der Fall ist.If the composite panel does not have the above-mentioned glued-on covers of the front edge side, but rather has a rounded profiled shape of the front edges with a sealing plastic strip, a so-called "piping" as transition to the moisture-sensitive underside, advantageously a recess with the media-tight Material incorporated along the welt and filled with media-tight material. In this media-dense material either a film protrudes, which covers a strip of the underside of the composite plate and thus closes media-tight, or it can turn a media-dense and heat-resistant strip of metal, stainless steel and / or a mineral material disposed there, which is an area of the bottom the composite panel heat-resistant and media-tight covering. Again, it is about the area of the underside, which protrudes beyond the substructures of the composite plate, as z. B. in dishwashers, fitted ovens and / or washing machines is the case.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit Kantenschutz weist nachfolgende Verfahrensschritte auf. Zunächst wird eine Verbundplatte mit medienaufnehmender Kernplatte aus Kernmaterial mit einer Oberseite, einer Unterseite und Randseiten hergestellt. Dabei werden eine vordere Randseite und die Oberseite mindestens mit einer mediendichten Abdeckung versehen und bilden eine vordere mediendichte Kante. Eine hintere Randseite und/oder die Unterseite der Verbundplatte werden mit einer feuchteempfindlichen Abdeckung versehen, wobei Stirnseiten und/oder freigelegte Randseiten der Verbundplatte keine Abdeckung erhalten und einer Medienbelastung ausgesetzt werden.A method for producing a composite panel with edge protection has the following method steps. First, a composite panel having a media-receiving core plate of core material having a top, a bottom, and edge sides is prepared. In this case, a front edge side and the top are provided at least with a media-tight cover and form a front media-tight edge. A rear edge side and / or the underside of the composite panel are provided with a moisture-sensitive cover, wherein end faces and / or exposed edge sides of the composite panel are not covered and subjected to media loading.

Nachdem eine derartige Verbundplatte zur Verfügung steht, wird an eine der Randseiten eine Schnittfläche angebracht und in diese Schnittfläche eine Aussparung entlang der Rückseite der Abdeckung in das Kernmaterial hineingearbeitet vorzugsweise gefräst. Danach wird die Aussparung zwischen Abdeckung und verbliebenem Kernmaterial mit einem mediendichten Material unter Einbringen des mediendichten Materials in Poren des Kernmaterials der Verbundplatte aufgefüllt. Schließlich wird die Schnittfläche mit der Abdeckung, dem mediendichten Material und dem verbliebenen Kernmaterial zu einer koplanaren Randseite der Verbundplatte nachbearbeitet. Mit diesem Verfahren wird eine Verbundplatte bereitgestellt, die mit ihrem durch dieses Verfahren hergestellten Kantenschutz nun an eine entsprechend vorbereitete Schnittfläche an einer weiteren Verbundplatte angeschlossen werden kann oder mit dem Kantenschutz auch vertikal zu einer Abdeckung einer zweiten Verbundfläche aufgebaut oder aufgestellt werden kann.After such a composite plate is available, a cut surface is attached to one of the edge sides and, preferably machined into this cut surface, a cutout along the back of the cover into the core material is machined. Thereafter, the recess between the cover and the remaining core material is filled with a media-tight material while introducing the media-tight material into pores of the core material of the composite panel. Finally, the cut surface with the cover, the media-tight material and the remaining core material is reworked to a coplanar edge side of the composite panel. With this method, a composite panel is provided, which can now be connected to an appropriately prepared cut surface on another composite panel with its edge protection produced by this method or can be built or set up with the edge protection also vertical to a cover of a second composite surface.

Ein weitere Aspekt des Verfahrens sieht vor, dass die Aussparung nicht mit einem Material aufgefüllt und dann mit einer Vergussmasse versehen wird. Zunächst wird ein erstes mediendichtes Material auf die Oberflächen der Aussparung unter Eindringen des ersten mediendichten Materials in Poren des Kernmaterials der Verbundplatte und auf die Rückseite der Abdeckung aufgebracht. Noch bevor dieses erste mediendichte Material ausgehärtet ist, wird in die zähe Viskosemasse des ersten mediendichten Materials ein zweites Material in Form eines vorgefertigten Dichtungsprofilbands eingepresst und unter Verkleben mit dem ersten mediendichten Material ein Kantenschutz vorbereitet. Anschließend erfolgt wie im ersten Aspekt des Verfahrens ein Nachbearbeiten der Abdeckung, der mediendichten Materialien und des verbliebenen Kernmaterials zu einer koplanaren Randseite der Verbundplatte, sodass auch diese Randseite mit einer entsprechenden Randseite einer zweiten Verbundplatte verbunden werden kann und/oder diese Verbundplatte senkrecht oder in einem Winkel auf eine weitere Abdeckung einer Verbundplatte aufgestellt werden kann.Another aspect of the method provides that the recess is not filled with a material and then provided with a potting compound. First, a first media-tight material is applied to the surfaces of the recess by penetrating the first media-tight material into pores of the core material of the composite panel and to the back of the cover. Even before this first media-dense material has cured, a second material in the form of a prefabricated sealing profile strip is pressed into the viscous viscose mass of the first media-tight material and an edge protection is prepared by gluing with the first media-tight material. Then done as in the first aspect of the method reworking the cover, the media-tight materials and the remaining core material to a coplanar edge side of the composite panel, so that this edge side can be connected to a corresponding edge side of a second composite panel and / or this composite panel perpendicular or at an angle another cover of a composite panel can be placed.

Ein weiterer Aspekt eines Verfahrens sieht vor, einen Ausschnitt einer Verbundplatte mit einem profilierten Kantenschutz zu versehen, sodass auf dem Profil des Kantenschutzes eine Einbaukomponente in dem Ausschnitt der Verbundplatte angeordnet werden kann. Dazu wird zunächst eine Nut von der Unterseite der Verbundplatte aus bis an die Rückseite der Abdeckung heran herausgearbeitet, wobei die Nut die Kontur eines zu fertigenden Ausschnitts der Verbundplatte aufweist. Zu dieser ersten Nut kann noch eine Quernut in die Nut zur Vorbereitung einer Feder/Nutverzahnung zwischen einem mediendichten Material und dem Kernmaterial der Verbundplatte eingearbeitet werden.Another aspect of a method provides to provide a section of a composite panel with a profiled edge protection, so that on the profile of the edge protection, a built-in component can be arranged in the cutout of the composite panel. For this purpose, first a groove is machined from the underside of the composite panel to the back of the cover, the groove having the contour of a section of the composite panel to be manufactured. To this first groove, a transverse groove can be incorporated into the groove to prepare a tongue / groove between a media-dense material and the core material of the composite plate.

Anschließend erfolgt ein Auffüllen der Nut und der Quernut mit einem mediendichten Material unter Herstellen einer Vergussmasse in der Nut, die mit der Abdeckung stoffschlüssig verbunden wird und eine Nut/Federverzahnung mit dem Kernmaterial ausbildet. Danach erfolgt ein Herausarbeiten vorzugsweise ein Ausfräsen eines flächig verkleinerten Ausschnitts entlang der Vergussmasse von der Oberseite der Verbundplatte aus. Durch das Herausarbeiten dieses verkleinerten Ausschnitts ergibt sich ein perfekter Kantenschutz zwischen Deckplatte und Vergussmasse sowie Vergussmasse und dem darunter angeordneten Kernmaterial. Danach erfolgt vorzugsweise ein Profilfräsen der Abdeckung zu einem passgenauen Ausschnitt sowie ein Profilfräsen des mediendichten Materials zu einem in den Ausschnitt hineinragenden Profilabsatz des mediendichten Materials.Subsequently, a filling of the groove and the transverse groove with a media-dense material to produce a potting compound in the groove, which is integrally connected to the cover and a groove / spring teeth formed with the core material. Thereafter, a working out preferably a milling out of a reduced area cut-out along the potting compound from the top of the composite panel. By working out this reduced section results in a perfect edge protection between cover plate and potting compound and potting compound and the underlying core material. Thereafter, preferably a profile milling of the cover to a tailor-made cutout as well as a profile milling of the media-tight material to a protruding into the neck profile section of the media-tight material.

Diese Verfahrensvariante hat den Vorteil, dass mit dem Herausarbeiten der ersten Nut ein beliebiger Ausschnitt mit beliebiger Kontur in der Verbundplatte hergestellt werden kann. Das Herausarbeiten einer Quernut ist nicht unbedingt erforderlich, hat jedoch den Vorteil, dass die Verzahnung mit dem Kernmaterial verbessert wird, sodass die Tragfähigkeit des in den Ausschnitt hineinragenden Profilabsatzes aus mediendichtem Material deutlich verbessert wird.This variant of the method has the advantage that with the working out of the first groove, an arbitrary cutout with any desired contour can be produced in the composite panel. The working out of a transverse groove is not absolutely necessary, but has the advantage that the toothing is improved with the core material, so that the carrying capacity of projecting into the neck profile section of media-tight material is significantly improved.

Ein vierter Aspekt des Verfahrens betrifft das Herstellen eines Kantenschutzes, der vorderen Unterkante einer Verbundplatte, die üblicherweise ungeschützt ist. Dazu wird eine Aussparung auf der Unterseite der Verbundplatte entlang einer aufgeleimten Randseitenabdeckung der vorderen Randseite der Verbundplatte bearbeitet. Danach wird die Aussparung aufgefüllt unter Einlegen einer mediendichten Folie in die aufgefüllte Aussparung. Schließlich wird die eingelegte und inzwischen in dem mediendichten Material stoffschlüssig eingebrachte Folie auf einen Bereich der Unterseite der Verbundplatte aufgeklebt, der über Unterbauten der Verbundplatte hinausragt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass nun auch Bereiche der Unterseite vor einem Medienangriff geschützt sind.A fourth aspect of the method relates to the production of an edge protector, the front lower edge of a composite panel, which is usually unprotected. For this purpose, a recess on the underside of the composite panel along a glued edge side cover of the front edge side of the composite panel is processed. Thereafter, the recess is filled up by inserting a media-tight film in the filled-in recess. Finally, the inserted and now integrally bonded in the media-tight material film is glued to an area of the underside of the composite plate, which extends beyond the substructures of the composite plate. This method has the advantage that now areas of the bottom are protected against media attack.

Ein fünfter Aspekt der Erfindung sieht vor, dass der Schutz der Unterseite der Verbundplatte weiter verstärkt wird. Dies erfolgt durch ein Herausarbeiten einer Aussparung auf der Unterseite der Verbundplatte entlang einer mit einem Keder auf der Unterseite der Verbundplatte abgedichteten rundprofilierten Unterkante der Verbundplatte. Die einmal eingebrachte Auffüllung im Bereich des Keders wird anschließend mit einem mediendichten Material aufgefüllt. Nach Glätten der Oberseite dieses mediendichten Materials wird ein hitzebeständiger und mediendichter Streifen auf den Bereich der Unterseite der Verbundplatte aufgebracht, der über Hitze erzeugende Unterbauten der Verbundplatte wie Waschmaschinen, Herde und/oder Geschirrspülautomaten hinausragt.A fifth aspect of the invention provides that the protection of the underside of the composite panel is further enhanced. This is done by working out a recess on the underside of the composite plate along a sealed with a piping on the underside of the composite plate round profiled lower edge of the composite plate. The once introduced filling in the area of the welt is then filled with a media-tight material. After smoothing the top of this media-tight material, a heat-resistant and media-free strip is applied to the area of the underside of the composite panel that extends beyond heat-generating substructures of the composite panel such as washing machines, stoves and / or automatic dishwashers.

Vorzugsweise kann das Verfahren auch dahingehend modifiziert werden, dass für den Kantenschutz von Stirnseiten, Schnittflächen und/oder profilierten Randseiten bereits eine Feder/Nutverzahnung zwischen mediendichtem Material und Kernplatte vorgesehen wird. In diesem Fall wird die Nut entlang der Abdeckung in unterschiedlichen Tiefen eingebracht und anschließend kann entweder mit einem einzigen Material oder mit zwei unterschiedlichen Materialien die derart profilierte Aussparung aufgefüllt werden.Preferably, the method can also be modified to the effect that a spring / groove toothing between media-tight material and core plate is already provided for the edge protection of end faces, cut surfaces and / or profiled edge sides. In this case, the groove is introduced along the cover at different depths and then can be filled with such a profiled recess either with a single material or with two different materials.

Vorzugsweise wird eines der oben aufgeführten Verfahren der Aspekte 1 bis 5 für ein Kernmaterial aus einer Pressspanplatte mit lamellenartigen Poren verwendet. Das hat den Vorteil, dass eine enge Verzahnung zwischen dem mediendichten Material des Kantenschutzes und dem Kernmaterial auftritt. Dazu wird vorzugsweise eine Vergussmasse als ein einziges mediendichtes Material über Druck- und/oder Kapillarkräfte in den Poren der Oberfläche aus Kernmaterial eingebracht und die Aussparung damit aufgefüllt. Wie bereits oben erwähnt, kann der erste Aspekt so weit ausgeweitet werden, dass einerseits in eine Aussparung des Kernmaterials der Verbundplatte unterschiedlich tiefe und unterschiedlich lange Aussparungen eingebracht werden, sodass mit dem mediendichten Material im Querschnitt dieses zu einer formschlüssigen Nut/Federverbindung vergossen wird. Andererseits ist es auch möglich, dass ein eingepresstes zweites mediendichtes Material in Form eines Dichtungsprofilbands über Schraubelemente in dem Kernmaterial der Kernplatte in der Aussparung bis zum Aushärten eines ersten mediendichten Materials fixiert wird. Anschließend werden die Unebenheiten, welche die Fixierelemente auf der Oberseite des Dichtungsprofilbands verursachen, beim Einebnen durch Bearbeiten der derart präparierten Fläche gekürzt und soweit geglättet, dass die Schraubelemente mit dem mediendichten Vergussmaterial, mit der Abdeckung und mit der Stirnseite des Kernmaterials eine koplanare Fläche bilden.Preferably, one of the above-mentioned methods of Aspects 1 to 5 is used for a core material made of a laminated particle-like pressboard. This has the advantage that a close interlocking between the media-tight material of the edge protector and the core material occurs. For this purpose, preferably a potting compound is introduced as a single media-tight material via pressure and / or capillary forces in the pores of the surface of core material and the recess filled with it. As already mentioned above, the first aspect can be extended so far that on the one hand in a recess of the core material of the composite plate and different depths of different lengths recesses are introduced so that the media-dense material in the cross section of this is cast into a positive tongue / groove connection. On the other hand, it is also possible that a pressed second media-tight material in Form of a sealing profile strip is fixed by means of screw elements in the core material of the core plate in the recess until curing of a first media-tight material. Subsequently, the unevennesses which cause the fixing elements on the upper side of the sealing profile strip are shortened during leveling by processing the surface thus prepared and smoothed so far that the screw elements form a coplanar surface with the media-tight potting material, with the cover and with the front side of the core material.

Um zwei Verbundplatten stoßend aneinander zu bringen, werden auf den zwei Verbundplatten bzw. an ihren Stirnseiten Gehrungswinkel angebracht. Mit mediendichtem Material wird eine Aussparung in den Stirnseiten eingearbeitet und anschließend mit einer mediendichten Masse aufgefüllt. Die Verbundplatten mit diesen Stirnseiten können dann aneinander stoßend unter Einbringen einer weiteren Dichtungsmasse, vorzugsweise einer Silikongummimasse miteinander verbunden werden. An Stelle des einfachen Gehrungswinkels können auch zwei Verbundplatten auf ihren Stirnseiten mit schwanenhalsförmigen Gehrungsprofilen aneinander fixiert werden. Dazu werden Aussparungen entlang der Abdeckung in das Kernmaterial eingearbeitet und anschließend aufgefüllt. Die Verbundplatten können dann nach Glätten dieser Schnittflächen mit ihren derart präparierten Stirn- und Randseiten aneinander stoßend unter Einbringung beispielsweise einer weitern Dichtungsmasse, vorzugsweise eines Silikongummis miteinander stoffschlüssig verbunden werden.To bring two composite plates abutting each other, miter angles are mounted on the two composite panels or on their front sides. With media-dense material a recess in the front sides is incorporated and then filled with a media-tight mass. The composite panels with these end faces can then be connected to each other butting with the introduction of another sealant, preferably a silicone rubber compound. Instead of the simple miter angle, two composite panels can be fixed to one another on their front sides with gooseneck-shaped miter profiles. For this purpose, recesses are incorporated along the cover in the core material and then filled. The composite panels can then, after smoothing these cut surfaces with their thus prepared end and edge sides abutting one another by incorporating, for example, a further sealing compound, preferably a silicone rubber, to be materially connected to one another.

Neben der Vorbereitung der Stirnseiten mittels eines Gehrungswinkels oder mittels eines schwanenhalsförmigen Gehrungsprofils besteht auch die Möglichkeit, dass an die erste Verbundplatte mit ihrer Stirnseite und an eine zweite Verbundplatte an einem Längsseitenabschnitt jeweils Gehrungsprofile angebracht werden und mit mediendichtem Material aufgefüllte Aussparungen als Kantenschutz eingebracht werden und die Verbundplatten mit den derart vorbereiteten Randseiten aneinander stoßend unter Einbringen einer Dichtungsmasse, vorzugsweise einer Silikongummimasse stoffschlüssig verbunden werden.In addition to the preparation of the end faces by means of a miter angle or by means of a gooseneck miter, there is also the possibility that mitred profiles are attached to the first composite plate with its front side and a second composite plate on a longitudinal side portion and filled with media-tight material recesses are introduced as edge protection and the Composite panels with the thus prepared edge sides abutting one another by introducing a sealant, preferably a silicone rubber compound are materially connected.

Um ein derartiges stoffschlüssiges Aufeinanderpressen bzw. Anstoßen von zwei Verbundplatten in ihrer Ausrichtung zu verbessern, werden in eine der aufeinander stoßenden Schnittflächen einer ersten Verbundplatte unterhalb der Aussparung mit mediendichtem Material mehrere Teilnuten mit Federelementen eingebracht. Die andere der aufeinander stoßenden Schnittflächen einer zweiten Verbundplatte wird unterhalb der Aussparung mit mediendichtem Material mit einer langgestreckten Passnut versehen, in welche die Federelemente längsverschieblich gleitend für ein passgenaues Anstoßen der beiden Verbundplatten eingeschoben werden können. Diese Verfahrensvariante hat den Vorteil, dass genau ausgerichtete Schnittseiten von zwei Verbundplatten aneinander angepasst werden können, ohne eine hohe Belastung auf die Abdeckung auszuüben.In order to improve such a cohesive pressing together or abutment of two composite panels in their orientation, several sub-grooves are introduced with spring elements in one of the abutting cut surfaces of a first composite plate below the recess with media-tight material. The other of the abutting cut surfaces of a second composite panel is provided below the recess with media-tight material with an elongated fitting groove, in which the spring elements can be slid longitudinally slidably for a precise abutment of the two composite panels. This variant of the method has the advantage that precisely aligned cutting sides of two composite panels can be adapted to each other without exerting a high load on the cover.

Ist ein Ausschnitt in einer Verbundplatte vorgesehen, so kann auf einem Profilabsatz des mediendichten Materials ein Einbau in die Verbundplatte mediendicht eingebaut werden, wobei die einzubauende Komponente bündig mit der Abdeckung abschließen oder den Ausschnitt überkragen kann.If a cutout is provided in a composite panel, an installation in the composite panel can be installed in a media-tight manner on a profile shoulder of the media-tight material, whereby the component to be installed can be flush with the cover or can overhang the panel.

Weiterhin sieht ein Verfahren vor, dass unter dem Profileinsatz ein Stützelement stoffschlüssig mit dem mediendichten Material des Profilabsatzes und dem Kernmaterial der Verbundplatte verbunden wird, um den in den Ausschnitt herausragenden Absatz aus mediendichtem Material zusätzlich zu stützen. Schließlich kann zum Schutz von bestimmten Teilen und Bereichen der Unterseite der Verbundplatte, die beispielsweise angeleimte Randseitenabdeckungen auf der vorderen Randseite aufweisen, eine Aussparung mit dem mediendichten Material eingebracht werden, indem auf dieses mediendichte Material eine hitzebeständige und mediendichte Folie und/oder ein hitzebeständiger und mediendichter Materialstreifen aufgebracht wird und somit die Unterseite in einem kritischem Bereich vor Hitze- und Medieneinwirkung geschützt wird.Furthermore, a method provides that under the profile insert, a support member is materially connected to the media-dense material of the profile paragraph and the core material of the composite panel to additionally support the projecting into the neck paragraph of media-tight material. Finally, to protect certain parts and areas of the underside of the composite panel, which for example have glued edge side covers on the front edge side, a recess with the media-tight material can be introduced by a heat-resistant and media-tight film and / or a heat-resistant and media-dense on this media-tight material Material strip is applied and thus the bottom is protected in a critical area from heat and media exposure.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Verfahrensschritt beim Einbringen von aushärtbaren Vergussmassen bzw. aushärtbaren mediendichten Materialien in die Aussparung, welche einen perfekten porenfreien und mediendichten Kantenschutz ergeben soll. In den oben aufgeführten Verfahrensvarianten werden hauptsächlich zwei Verfahren unterschieden einmal die gesamte Aussparung einem einzigen mediendichten Material aufzufüllen, das nach dem Auffüllen auszuhärten ist und/oder zunächst die Aussparung nur auf den Aussparungswänden mit einem ersten mediendichtem Material zu versehen und anschließend ein Dichtungsprofilband in das noch auszuhärtende Material einzupressen. In beiden Fällen ist von Vorteil, den Aushärtprozess zu beschleunigen. In dem Fall eines einzigen mediendichten Materials wird vorzugsweise die Bestrahlung des auszuhärtenden mediendichten Materials mit UV-Licht durchgeführt, das die Oberfläche und damit das mediendichte Material als Vergussmasse erwärmt und damit den Aushärtprozess beschleunigt. Für den Fall von zwei unterschiedlichen mediendichten Materialien in Form eines vorgefertigten Dichtungsprofilbandes und einer die stoffschlüssige Verbindung zu den Wänden schaffenden weiteren mediendichten Materials kann vorzugsweise eine Ultraschallbestrahlung eingesetzt, zumal der Ultraschall über das gepresste Dichtungsprofilband bis zu der aushärtbaren Beschichtung der Wände der Aussparung reicht.Another aspect of the invention relates to a method step in the introduction of curable potting compounds or curable media-dense materials in the recess, which should give a perfect non-porous and media-tight edge protection. In the above-mentioned process variants, two methods are mainly distinguished once filled the entire recess a single media-dense material, which is to cure after filling and / or first to provide the recess only on the recess walls with a first media-tight material and then a sealing profile band in the still Press in the material to be hardened. In both cases, it is advantageous to accelerate the curing process. In the case of a single media-tight material, the irradiation of the media-tight material to be cured with UV light is preferably carried out, which heats the surface and thus the media-tight material as potting compound and thus accelerates the curing process. In the case of two different media-tight materials in the form of a prefabricated sealing profile strip and a cohesive connection to the walls creating additional media-dense material preferably an ultrasonic irradiation used, especially the ultrasound on the pressed sealing profile band until extends to the curable coating of the walls of the recess.

Ein weiteres bevorzugtes Durchführungsbeispiel für den Aushärtschritt besteht darin, in die Vergussmasse Kohlefasern einzulegen, die in Form von Einzelfasern, Matten oder Geweben eingelegt werden können. Die Enden dieser Kohlefasern werden derart angeordnet, dass ihre Enden aus der Vergussmasse herausragen. Über die herausragenden Enden werden die Kohlefasern mit Hilfe eines elektrischen Stroms aufgeheizt und damit ein schneller und wirkungsvoller und perfekter Aushärtprozess durchgeführt. Der Vorteil dieses Verfahrensschrittes ist es, dass sich die Kohlefaser selbst mit dem ausgehärtetem Material stoffschlüssig verbindet und somit gleichzeitig eine Faserverstärkung für die Vergussmasse darstellt. Dies ist von besonderer Bedeutung, denn die Vergussmasse, die beim Einbringen beispielweise eines Profilabsatzes in einem Ausschnitt einer Verbundplatte durch ein Auflegen eines Einbauelementes auf den Profilabsatz belastet wird, kann aufgrund der Faserverstärkung der Vergussmasse eine deutlich höhere Belastung aufnehmen als übliche Gießharze. Somit wird mit dieser Verfahrensvariante nicht nur ein faserverstärkter Gießharzansatz oder ein faserverstärkter Verguss erreicht, sondern auch die Herstellungszeit und damit die Herstellungskosten eines derartigen Kantenschutzes mit Hilfe einer aushärtbaren Vergussmasse entscheidend verringert. Dabei behindert die Faserverstärkung aus Kohlefasern in keiner Weise eine evtl. Nachbearbeitung der Vergussmasse.Another preferred implementation example of the curing step is to insert into the potting carbon fibers, which can be inserted in the form of single fibers, mats or fabrics. The ends of these carbon fibers are arranged so that their ends protrude from the potting compound. The carbon fiber ends are heated by means of an electric current via the protruding ends for a faster and more effective and perfect curing process. The advantage of this method step is that the carbon fiber itself connects cohesively to the cured material and thus simultaneously represents a fiber reinforcement for the potting compound. This is of particular importance, because the potting compound, which is loaded when introducing, for example, a profile paragraph in a section of a composite panel by placing a mounting element on the profile paragraph, can absorb a significantly higher load than conventional casting resins due to the fiber reinforcement of the potting compound. Thus, not only a fiber-reinforced Gießharzansatz or a fiber-reinforced encapsulation is achieved with this process variant, but also significantly reduces the production time and thus the cost of such edge protection with the aid of a curable potting compound. The fiber reinforcement made of carbon fibers does not in any way hinder any post-processing of the potting compound.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying figures.

1 zeigt mit den Detailfiguren 1a und 1b einen Kantenschutz einer Verbundplatte gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; 1 shows with the detail figures 1a and 1b edge protection of a composite panel according to a first embodiment of the invention;

2 zeigt mit den Detailfiguren 2a und 2b einen Kantenschutz einer Verbundplatte gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; 2 shows with the detail figures 2a and 2 B an edge protector of a composite panel according to a second embodiment of the invention;

3 zeigt mit den Detailfiguren 3a und 3b einen Kantenschutz einer Verbundplatte gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung; 3 shows with the detail figures 3a and 3b an edge protector of a composite panel according to a third embodiment of the invention;

4 zeigt mit den Detailfiguren 4a und 4b einen Kantenschutz einer Verbundplatte gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung; 4 shows with the detail figures 4a and 4b an edge protector of a composite panel according to a fourth embodiment of the invention;

5 zeigt mit den Detailfiguren 5a und 5b einen Kantenschutz einer Verbundplatte gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung; 5 shows with the detail figures 5a and 5b an edge protector of a composite panel according to a fifth embodiment of the invention;

6 zeigt mit den Detailfiguren 6a bis 6c Herstellungsschritte für das Herstellen eines Kantenschutzes gemäß 4; 6 shows with the detail figures 6a to 6c Manufacturing steps for producing an edge protection according to 4 ;

7 zeigt mit den Detailfiguren 7a bis 7e Herstellungsschritte zum Herstellen einer Stoßfuge zwischen zwei Verbundplatten mit Kantenschutz gemäß einer der 1 bis 5; 7 shows with the detail figures 7a to 7e Manufacturing steps for producing a butt joint between two composite panels with edge protection according to one of 1 to 5 ;

8 zeigt mit den Detailfiguren 8a und 8b zwei Verbundplatten mit schwanenhalsförmigen Gehrungsprofilen und mit Kantenschutz gemäß einer der 1 bis 5; 8th shows with the detail figures 8a and 8b two composite panels with gooseneck miter profiles and with edge protection according to one of the 1 to 5 ;

9 zeigt mit den Detailfiguren 9a und 9b einen Kantenschutz für einen Ausschnitt in einer Verbundplatte gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung; 9 shows with the detail figures 9a and 9b an edge protector for a cutout in a composite panel according to a sixth embodiment of the invention;

10 zeigt mit den Detailfiguren 10a bis 10c einen Kantenschutz für einen Ausschnitt in einer Verbundplatte gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung; 10 shows with the detail figures 10a to 10c an edge protector for a cutout in a composite panel according to a seventh embodiment of the invention;

16 zeigt mit den Detailfiguren 16a bis 16d ein bekanntes Herstellungsverfahren zur Abdichtung von Stoßfugen zwischen Arbeitsplatten; 16 shows with the detail figures 16a to 16d a known manufacturing method for sealing joints between worktops;

17 zeigt mit den Detailfiguren 17a bis 17d das Einbringen einer bekannten Auffangrinne in einer Arbeitsplatte für den Küchenbereich; 17 shows with the detail figures 17a to 17d the introduction of a known gutter in a worktop for the kitchen area;

18 zeigt mit den Detailfiguren 18a und 18b eine bekannte Auflagenstruktur für eine Spüle in einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte. 18 shows with the detail figures 18a and 18b a known support structure for a sink in a section of a countertop.

1 zeigt mit den Detailfiguren 1a und 1b einen Kantenschutz 2 einer Verbundplatte 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Die Verbundplatte 1 weist eine Kernplatte 3 aus einem Kernmaterial 4 auf, das auf seiner Oberseite 5 von einer mediendichten Abdeckung 11 geschützt ist. Die Randseite 7, die hier eine Schnittfläche 27 durch die Verbundplatte 1 bildet, ist hingegen einer Medienbelastung ausgesetzt, sodass ein Kantenschutz 2 vor dieser Medienbelastung schützen kann. Dieser Kantenschutz 2 ist in eine Aussparung 18 eingebracht, die sich als Langnut in dem Kernmaterial 4 mit den Oberflächen 21 und 22 erstreckt und die Rückseite 20 der Abdeckung 11 freilegt, wobei anschließend die Langnut mit einer Vergussmasse 28 aus mediendichtem Material 19 aufgefüllt wird. 1 shows with the detail figures 1a and 1b an edge protection 2 a composite panel 1 according to a first embodiment of the invention. The composite panel 1 has a core plate 3 from a nuclear material 4 on that on its top 5 from a media-tight cover 11 is protected. The edge side 7 here's a cut surface 27 through the composite panel 1 forms, however, is exposed to a media load, so that an edge protection 2 protect against this media load. This edge protection 2 is in a recess 18 introduced as a long groove in the core material 4 with the surfaces 21 and 22 extends and the back 20 the cover 11 then exposing the long groove with a potting compound 28 made of media-tight material 19 is replenished.

Da die Kernplatte 3 lamellenförmige Poren und/oder Hohlräume aufweist, bildet das mediendichte Material 19 als Vergussmasse eine Verankerung mit dem Kernmaterial 4. Besteht die Kernplatte aus einer Struktur mit Hohlräumen, werden die an die Aussparung 18 angrenzenden Hohlräume ebenfalls teilweise mit dem mediendichten Material 19 aufgefüllt und bilden eine Verankerung des mediendichten Materials 19 in dem Kernplattenmaterial 4. Neben der mediendichten und porenfreien Abdichtung der Rückseite 20 der Abdeckung 11 sowie eines Teils der Schnittfläche 27 entlang des Kernmaterials 4 verstärkt der Kantenschutz 2 zusätzlich die mechanische Stabilität der Abdeckung 11 aus einem mit Keramikpartikeln gefüllten Kunststoff. Somit ist die obere Kante 10 der Schnittfläche 27 während der Montage und der weiteren Anbringung vor Ort auch mechanisch geschützt. Die unteren Kanten 8 an der Unterseite 6 sowie die übrige untere Schnittfläche 27 sind hingegen aus Kernmaterial 4 und somit für das Einbringen weiterer Hilfselemente beispielsweise zum Verbinden von zwei Verbundplatten sowie zum Verspannen von zwei Verbundplatten weiterhin bearbeitbar.Because the core plate 3 lamellar pores and / or cavities, forms the media-dense material 19 as potting an anchorage with the core material 4 , If the core plate consists of a structure with cavities, they will be attached to the recess 18 adjacent cavities also partially with the media-tight material 19 filled and form an anchorage of the media-dense material 19 in the core plate material 4 , In addition to the media-tight and non-porous sealing of the back 20 the cover 11 as well as a part the cut surface 27 along the core material 4 reinforces the edge protection 2 In addition, the mechanical stability of the cover 11 from a plastic filled with ceramic particles. Thus, the upper edge 10 the cut surface 27 mechanically protected during assembly and on-site mounting. The lower edges 8th on the bottom 6 as well as the remaining lower cut surface 27 are on the other hand made of nuclear material 4 and thus for the introduction of additional auxiliary elements, for example, for connecting two composite panels as well as for bracing two composite panels continue to work.

1b zeigt eine Draufsicht auf die Randseite 7 mit dem Kernmaterial 4 der Kernplatte 3 im unteren Bereich und dem mediendichten Material 19 im oberen Bereich der Schnittfläche 27, das auf der gesamten Länge der Schnittfläche 27 den Kantenschutz 2 verwirklicht. Dazu wird das mediendichte Material 19 in einer Endbearbeitung mit dem Kernmaterial 4 und dem Material der Abdeckung 11 zu einer koplanaren Fläche 33 bearbeitet, die nun eine ideale abdichtbare Stoßfuge mit der Außenseite 32 des mediendichten Materials 19 bilden kann. 1b shows a plan view of the edge side 7 with the nuclear material 4 the core plate 3 in the lower area and the media-tight material 19 in the upper part of the cut surface 27 that is on the entire length of the cut surface 27 the edge protection 2 realized. This is the media-dense material 19 in a finish with the core material 4 and the material of the cover 11 to a coplanar surface 33 machined, which now has an ideal sealable butt joint with the outside 32 of the media-tight material 19 can form.

2 zeigt mit den Detailfiguren 2a und 2b einen Kantenschutz 2 einer Verbundplatte 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in 1 werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht extra erörtert. Der Unterschied zwischen der ersten Ausführungsform der Erfindung gemäß 1 und der zweiten Ausführungsform der Erfindung gemäß 2 liegt in der Formgebung der Aussparung 18 zum Einbringen eines mediendichten Materials 19 in die Kernplatte 3 im oberen vorderen Kantenbereich 10 der Abdeckung 11 einer Verbundplatte 1. Die Aussparung 18 ist keilförmig in das Kernmaterial 4 eingearbeitet und damit nicht nur durch das Eindringen des mediendichten Materials 19 in die Poren und Hohlräume des Kernmaterials 4 mit dem Kernmaterial 4 verankert, sondern zusätzlich formschlüssig durch die keilförmige Ausbildung der Aussparung 18 im Bereich der Oberfläche 22 mit dem Kernmaterial 4 verbunden. 2 shows with the detail figures 2a and 2 B an edge protection 2 a composite panel 1 according to a second embodiment of the invention. Components with the same functions as in 1 are denoted by like reference numerals and will not be discussed separately. The difference between the first embodiment of the invention according to 1 and the second embodiment of the invention according to 2 lies in the shape of the recess 18 for introducing a media-tight material 19 in the core plate 3 in the upper front edge area 10 the cover 11 a composite panel 1 , The recess 18 is wedge-shaped in the core material 4 incorporated and thus not only by the penetration of the media-tight material 19 into the pores and cavities of the core material 4 with the nuclear material 4 anchored, but in addition positively by the wedge-shaped configuration of the recess 18 in the area of the surface 22 with the nuclear material 4 connected.

2b zeigt dazu wiederum die Frontansicht auf die Verbundplatte 1, wobei die durchgezogene Linie die auf der koplanaren Fläche 33 sichtbare Grenze zwischen Kernmaterial 4 und mediendichtem Material 19 der Oberfläche 22 zeigt, während die gestrichelte Linie 59 den tiefsten Punkt der keilförmigen Aussparung in dem Kernmaterial 4 der keilförmigen Aussparung 18 zeigt. 2 B again shows the front view on the composite panel 1 , where the solid line is the one on the coplanar surface 33 visible boundary between nuclear material 4 and media-tight material 19 the surface 22 shows while the dashed line 59 the lowest point of the wedge-shaped recess in the core material 4 the wedge-shaped recess 18 shows.

3 zeigt mit den Detailfiguren 3a und 3b einen Kantenschutz 2 einer Verbundplatte 1 gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht näher erläutert. Auch bei dieser dritten Ausführungsform der Erfindung besteht das mediendichte Material 19 aus einer Gussmasse 28, beispielsweise aus einem Gießharz, wobei diesmal die Aussparung 18 zwei unterschiedliche Tiefen aufweist, so dass ein Federfortsatz 43 aus mediendichtem Material 19 tiefer in das Kernmaterial 4 der Kernplatte 3 hineinragt als die obere Oberfläche 21 des Kernmaterials 4. 3 shows with the detail figures 3a and 3b an edge protection 2 a composite panel 1 according to a third embodiment of the invention. Components with the same functions as in the preceding figures are identified by the same reference numerals and not explained in detail. Also in this third embodiment of the invention, the media-dense material 19 from a casting 28 , For example, from a cast resin, this time the recess 18 has two different depths, so that a spring extension 43 made of media-tight material 19 deeper into the core material 4 the core plate 3 protrudes as the upper surface 21 of the core material 4 ,

Durch diesen Federfortsatz 43 wird in vorteilhafter Weise eine größere Stabilität erreicht und eine bessere Verzahnung des mediendichten Materials 19 bzw. der Vergussmasse 28 des Kantenschutzes 2 mit dem Kernplattenmaterial 4. Die Rückseite 20 der Abdeckung 11 ist nach wie vor mit dem mediendichten Material 19 stoffschlüssig und porenfrei verbunden, sodass an der Grenzfläche zwischen der Rückseite 20 der Abdeckung 11 und dem mediendichten Material 19 keine Medien bis in das Kernmaterial 4 vordringen können.Through this spring extension 43 Advantageously, a greater stability is achieved and a better toothing of the media-tight material 19 or the potting compound 28 of the edge protection 2 with the core plate material 4 , The backside 20 the cover 11 is still with the media-tight material 19 cohesively and non-porous, so at the interface between the back 20 the cover 11 and the media-tight material 19 no media into the core material 4 can penetrate.

3b zeigt wieder eine Frontansicht der Randseite 7 bzw. Schnittfläche 27, wobei mit einer durchgezogenen Linie die Oberfläche 22 als Grenzfläche zwischen Kernmaterial und mediendichtem Material 19 dargestellt ist und mit der gestrichelten Linie 59 die Grenze des Federfortsatzes 43 in dem Kernmaterial 4 markiert wird. Durch eine Nachbehandlung beispielsweise durch Fräsen wird nach Vergießen der Aussparung 18, wie sie in 3a gezeigt wird, eine koplanare Fläche 33 aus Kernmaterial 4, mediendichtem Material 19 und der Abdeckung 11 hergestellt. 3b again shows a front view of the edge side 7 or cut surface 27 , where with a solid line the surface 22 as an interface between core material and media-tight material 19 is shown and with the dashed line 59 the border of the spring process 43 in the core material 4 is marked. By post-treatment, for example by milling is after casting the recess 18 as they are in 3a is shown, a coplanar surface 33 made of nuclear material 4 , media-tight material 19 and the cover 11 produced.

4 zeigt mit den Detailfiguren 4a und 4b einen Kantenschutz 2 einer Verbundplatte 1 gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung. Dazu werden Komponenten mit gleichen Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht näher erläutert. In dieser Ausführungsform der Erfindung ist die Aussparung 18 mit zwei unterschiedlichen mediendichten Materialien 19 und 29 aufgefüllt. Während das erste mediendichte Material 19 mittels Kapillarkräften in die Poren des Kernmaterials 4 an den Oberflächen 21 und 22 zum Kernmaterial 4 eindringt und auch die Rückseite 20 der Abdeckung 11 benetzt, ist der größte Teil der Aussparung 18 von einem zweiten mediendichten Material 29 aufgefüllt, das die Form eines Dichtungsprofilbands 30 aufweist, wobei das Dichtungsprofilband 30 in das noch nicht ausgehärtete erste mediendichte Material 19 eingepresst wird. 4 shows with the detail figures 4a and 4b an edge protection 2 a composite panel 1 according to a fourth embodiment of the invention. For this purpose, components with the same functions as in the preceding figures are identified by the same reference numerals and not explained in detail. In this embodiment of the invention, the recess 18 with two different media-tight materials 19 and 29 refilled. While the first media-tight material 19 by capillary forces into the pores of the core material 4 on the surfaces 21 and 22 to the nuclear material 4 penetrates and also the back 20 the cover 11 wetted, is the largest part of the recess 18 from a second media-tight material 29 padded, which is the shape of a sealing profile strip 30 having, wherein the sealing profile strip 30 into the not yet cured first media-tight material 19 is pressed.

4b zeigt wiederum die entsprechende Draufsicht auf die Schnittfläche mit dem Dichtungsprofilband 30, das weitestgehend die Aussparung 18 in dem Kernmaterial 4 auffüllt. 4b again shows the corresponding plan view of the cut surface with the sealing profile strip 30 , as far as possible the recess 18 in the core material 4 fills.

5 zeigt mit den Detailfiguren 5a und 5b einen Kantenschutz 2 einer Verbundplatte 1 gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung. Wiederum werden Komponenten mit gleichen Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. In dieser fünften Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtungsprofilband 30 mit einem Federfortsatz 43 versehen und fügt sich mit seiner Außenkontur in den tieferen Nutbereich der Aussparung 18 ein. Diesmal wird der Kantenschutz 2 mittels zwei mediendichten Materialien 19 und 29 erreicht, wobei das erste mediendichte Material 19 wiederum die Rückseite 20 der Abdeckung 11 benetzt und in die Poren und/oder Hohlräume des Kernmaterials 4 eindringt, während das Dichtungsprofilband 30 in die noch nicht ausgehärtete mediendichte Masse des ersten mediendichten Materials 19 eingepresst wird. 5 shows with the detail figures 5a and 5b an edge protection 2 a composite panel 1 according to a fifth embodiment of the invention. Again, components having the same functions as in the previous figures are identified by the same reference numerals. In this fifth embodiment of the invention, the sealing profile band 30 with a spring extension 43 provided and fits with its outer contour in the deeper groove portion of the recess 18 one. This time, the edge protection 2 using two media-tight materials 19 and 29 achieved, being the first media-tight material 19 turn the back 20 the cover 11 wetted and into the pores and / or cavities of the core material 4 penetrates while the sealing profile band 30 into the not yet cured media-dense mass of the first media-dense material 19 is pressed.

5b zeigt die Frontansicht dieser Verbundplatte mit einem Kantenschutz 2, wobei eine durchgezogene Linie die Grenzfläche der Oberfläche 22 zum Kernmaterial 4 zeigt und eine gestrichelte Linie 59 die Grenze des Federfortsatzes 43 markiert. 5b shows the front view of this composite panel with an edge protection 2 , where a solid line is the interface of the surface 22 to the nuclear material 4 shows and a dashed line 59 the border of the spring process 43 marked.

6 zeigt mit den Detailfiguren 6a bis 6c Herstellungsschritte für das Herstellen eines Kantenschutzes 2 gemäß 4. In 6a wird zunächst eine Schnittfläche 27 an die Verbundplatte 1 angebracht oder ist bereits vorhanden. In 6b ist die Rückseite 20 der Abdeckung 11 mit Hilfe einer Aussparung 18, die in das Kernmaterial 4 nutförmig eingebracht wird, freigelegt und mit einem ersten mediendichten Material 19 benetzt, das gleichzeitig in die Oberflächen 21 und 22 des Kernmaterials 4 der Aussparung eindringt. 6 shows with the detail figures 6a to 6c Manufacturing steps for the production of an edge protection 2 according to 4 , In 6a will initially be a cut surface 27 to the composite panel 1 attached or already exists. In 6b is the back 20 the cover 11 with the help of a recess 18 that are in the nuclear material 4 grooved, exposed and with a first media-dense material 19 wets at the same time in the surfaces 21 and 22 of the core material 4 the recess penetrates.

Wie 6b ferner zeigt, werden ein Dichtungsprofilband 30 und ein Fixierelement 31 bereitgehalten, um in eine derart vorbereitete Aussparung 18 als zweites mediendichtes Material 29 eingepresst zu werden. Mit 6c wird gezeigt, dass das Fixierelement 31 zunächst das Dichtungsprofilband 30 in der Aussparung fixiert bis das erste mediendichte Material 19 ausgehärtet ist. Danach kann eine koplanare Fläche 33 durch Fräsen der Schnittfläche 27 hergestellt werden, indem sowohl die Abdeckung 11, das Dichtungsprofilband 30 mit dem Fixierelement 31 z. B. ein Schraub-, Klammer- oder Stiftelement und das Kernmaterial 4 gleichzeitig koplanar und eben bearbeitet vorzugsweise gefräst wird.As 6b further shows, a sealing profile band 30 and a fixing element 31 kept ready to be in such a prepared recess 18 as a second media-tight material 29 to be pressed in. With 6c it is shown that the fixing element 31 first the sealing profile band 30 fixed in the recess until the first media-tight material 19 has hardened. After that, a coplanar surface 33 by milling the cut surface 27 be prepared by both the cover 11 , the sealing profile strip 30 with the fixing element 31 z. B. a screw, staple or pin element and the core material 4 at the same time coplanar and machined preferably milled.

7 zeigt mit den Detailfiguren 7a bis 7e Herstellungsschritte zum Herstellen einer Stoßfuge 53 zwischen zwei Verbundplatten P₁ und P₂ mit Kantenschutz 2 gemäß einer der 1 bis 5. Dazu zeigt 7a eine Frontansicht einer Schnittfläche 27, die einer freigelegten Randseite 16 entspricht und bis zu einer Stirnseite 15 der Verbundplatte 1 reicht. In die freigelegte Randseite 16 wurde bereits ein mediendichtes Material 19 als Kantenschutz 2 der oberen vorderen Kante 10 der Abdeckung 11 eingebracht. Unterhalb dieses Kantenschutzes 2 sind Teilnuten T₁, T₂ und T₃ vorgesehen, in die lamellenförmige Federelemente F₁, F₂ und F₃ mit einer elliptischen Kontur eingebracht sind, die aus den Teilnuten T₁, T₂ und T₃ und der freigelegten Randseite 16 herausragen und das Kernmaterial 4 der Kernplatte 3 belasten, zerstören oder aufquellen. 7 shows with the detail figures 7a to 7e Manufacturing steps for producing a butt joint 53 between two composite panels P ₁ and P ₂ with edge protection 2 according to one of 1 to 5 , In addition shows 7a a front view of a cut surface 27 , an exposed edge side 16 corresponds and up to a front page 15 the composite panel 1 enough. In the exposed edge side 16 was already a media-tight material 19 as edge protection 2 the upper front edge 10 the cover 11 brought in. Below this edge protection 2 Partial grooves T ₁ , T ₂ and T _{3 are} provided, are introduced into the lamellar spring elements F ₁ , F ₂ and F ₃ with an elliptical contour consisting of the sub-grooves T ₁ , T ₂ and T ₃ and the exposed edge side 16 stick out and the nuclear material 4 the core plate 3 burden, destroy or swell.

7b zeigt eine Draufsicht auf die beiden Verbundplatten P₁ und P₂, wobei P₂ die in 7a gezeigte freigelegte Randseite 16 in Draufsicht zeigt und die Teilnuten T₁, T₂ und T₃ mit gestrichelten Linien gekennzeichnet sind. Der Kantenschutz 2 ist mit einer strichpunktierten Linie markiert, während die Federelemente F₁, F₂ und F₃, welche einen elliptischen Umriss haben, in den drei vorgesehenen Positionen bzw. den vorgesehenen Teilnuten T₁, T₂ und T₃ angeordnet sind. Gegenüber liegend ist eine Stirnseite der Verbundplatte P₁ mit einer Schnittfläche 27 versehen, wobei unterhalb des Kantenschutzes 2, der wieder durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, eine langgestreckte Passnut 38 eingearbeitet ist. Diese langgestreckte Passnut 38 ist jedoch nicht bis zur hinteren Randseite 12 durchgezogen, sondern ended deutlich vor der hinteren Randseite 12. Dies hat den Vorteil, dass verhindert wird, dass sich Medien von der hinteren Randseite 12 aus über die langgestreckte Passnut 38 in dem Kernmaterial 4 ausbreiten können. Die Grenze der Passnut 38 ist durch eine gestrichelte Linie markiert und verläuft nahezu von der vorderen Randseite 9 zur hinteren Randseite 12 der Verbundplatte P₁. Durch diese Konstruktion kann die langgestreckte Passnut 38 bzw. die zugehörige Verbundplatte P₁ passgenau mit der ersten Schnittfläche 27 auf die zweite Schnittfläche 37 des Längsseitenabschnitts 36 der zweiten Verbundplatte P₂ passgenau ausgerichtet und aufgeschoben werden. 7b shows a plan view of the two composite plates P ₁ and P ₂ , wherein P _2, the in 7a shown exposed edge side 16 shows in plan view and the sub-grooves T ₁ , T ₂ and T ₃ are marked by dashed lines. The edge protection 2 is marked with a dot-dashed line, while the spring elements F ₁ , F ₂ and F ₃ , which have an elliptical outline, in the three intended positions or the intended sub-grooves T ₁ , T ₂ and T ₃ are arranged. Opposite lying is an end face of the composite plate P ₁ with a cut surface 27 provided below the edge protection 2 , which is again indicated by a dash-dotted line, an elongated passport 38 is incorporated. This elongated passport groove 38 is not, however, to the rear edge side 12 pulled through, but ended significantly in front of the rear edge 12 , This has the advantage of preventing media from the rear edge side 12 out over the elongated pass groove 38 in the core material 4 can spread. The limit of the passnut 38 is marked by a dashed line and runs almost from the front edge side 9 to the rear edge side 12 the composite plate P ₁ . Due to this construction, the elongated fitting groove 38 or the associated composite plate P ₁ fit with the first cut surface 27 on the second cut surface 37 of the longitudinal side section 36 the second composite plate P ₂ aligned accurately and postponed.

Mit 7c wird die dabei gebildete Stoßfuge 53 aus den Stoßflächen 26 der beiden Verbundplatten P₁ und P₂ gezeigt, die durch die Schnittflächen 27 und 37 gebildet wird, wobei der vordere Randbereich mit den Randseiten 7 einen Gehrungswinkel 34 von etwa 45° aufweist.With 7c becomes the formed butt joint 53 from the abutting surfaces 26 the two composite panels P ₁ and P ₂ shown by the cut surfaces 27 and 37 is formed, wherein the front edge region with the edge sides 7 a miter angle 34 of about 45 °.

7d zeigt einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in 7b durch die erste Verbundplatte P₁ mit der langgestreckten Passnut 38 und dem Kantenschutz 2 im Bereich der oberen vorderen Kante 10. 7d shows a section along the section line AA in 7b through the first composite panel P ₁ with the elongated fitting groove 38 and the edge protection 2 in the area of the upper front edge 10 ,

7e zeigt einen Querschnitt durch die zweite Verbundplatte P₂ entlang der in 7b gezeigten Schnittlinie A-A. Die freigelegte Randseite 16 weist eine Teilnut T auf, in die ein Federelement F eingelegt ist, während im oberen Bereich der freigelegten Randseite 16 ein Kantenschutz 2 für die Abdeckung 11 angeordnet ist, der gleichzeitig das Kernmaterial 4 vor einem Medienangriff schützt. 7e shows a cross section through the second composite plate P ₂ along in FIG 7b shown section line AA. The exposed edge side 16 has a partial groove T, in which a spring element F is inserted, while in the upper region of the exposed edge side 16 an edge protection 2 for the cover 11 is arranged, which at the same time the nuclear material 4 protects against a media attack.

8 zeigt mit den Detailfiguren 8a und 8b zwei Verbundplatten P₁ und P₂ mit schwanenhalsförmigem Gehrungsprofil 35 und mit einem Kantenschutz 2 gemäß einer der 1 bis 5. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in 7 werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht extra erörtert. Die 8 zeigt, dass das Prinzip einer langgestreckten Passnut 38 in Kombination mit den gegenüber liegenden Teilnuten T₁, T₂ und T₃ und eingelegten Federelementen F₁, F₂ und F₃ auch für komplexere Stoßfugen wie einem schwanenhalsförmigen Gehrungsprofil 35 eingesetzt werden kann, wobei die Federelemente eine größere zuverlässige Sicherheit darstellen, als wenn lediglich zwei oder gar nur ein derartiges Federelement in der ersten Schnittfläche 27 vorgesehen wird, die passgenau an die zweite Schnittfläche 37 anstoßen soll. 8th shows with the detail figures 8a and 8b two composite panels P ₁ and P ₂ with gooseneck miter profile 35 and with an edge protection 2 according to one of 1 to 5 , Components with the same functions as in 7 are denoted by like reference numerals and will not be discussed separately. The 8th shows that the principle of an elongated fitting groove 38 in combination with the opposing sub-grooves T ₁ , T ₂ and T ₃ and inserted spring elements F ₁ , F ₂ and F ₃ also for more complex joints such as a gooseneck miter profile 35 can be used, wherein the spring elements represent a greater reliable safety, as if only two or even only such a spring element in the first cut surface 27 is provided, the exact fit to the second cut surface 37 should toast.

9 zeigt mit den Detailfiguren 9a und 9b einen Kantenschutz 2 für einen Ausschnitt 39 in einer Verbundplatte 1 gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung. Dazu wird unterhalb der Abdeckung 11 eine gestufte Nut als Aussparung 18 eingebracht, die für das Einbringen eines Federfortsatzes 43 aus mediendichtem Material 19 vorgesehen ist. Gleichzeitig wird aus dem mediendichten Material 19 eine Außenkontur 41 ausgefräst, die einen Profilabsatz 42, der in die Aussparung 39 hineinragt, aufweist. Auf diesem Profilabsatz 42 können Einbaukomponenten in die Verbundplatte 1 in den Ausschnitt 39 eingebracht werden, wobei sich ein Rand der Einbaukomponente auf dem Profilabsatz 42 abstützen kann und mit der Abdeckung 11 eine koplanare und bündige Oberfläche bilden kann oder den Ausschnitt 39 in der Abdeckung 11 überkragen kann. 9 shows with the detail figures 9a and 9b an edge protection 2 for a section 39 in a composite panel 1 according to a sixth embodiment of the invention. This is below the cover 11 a stepped groove as a recess 18 introduced, for the introduction of a spring extension 43 made of media-tight material 19 is provided. At the same time, the media-dense material 19 an outer contour 41 milled out a profile paragraph 42 in the recess 39 protrudes, has. On this profile paragraph 42 can install components in the composite panel 1 in the neckline 39 are introduced, with an edge of the installation component on the profile paragraph 42 can support and with the cover 11 can form a coplanar and flush surface or the cutout 39 in the cover 11 can overhang.

9b zeigt eine weitere Variante des Einbringens eines Kantenschutzes 2 in einen Ausschnitt 39 einer Verbundplatte 1, wobei der sich in Ausschnitt 39 erstreckende Profilabsatz 42 des mediendichten Materials 19 durch ein Stützelement 44, das evtl. nachträglich in den Ausschnitt 39 eingebracht wird, unterstützt wird. Die Ausführungsform gemäß 9b unterscheidet sich nicht nur durch das Stützelement 44, sondern auch dadurch, dass in diesem Fall auf einen Federfortsatz 43, wie in 9a gezeigt, verzichtet wird. Durch das Stützelement 44 wird in vorteilhafter Weise die Belastbarkeit des Profilabsatzes 42 aus mediendichtem Material 19 erhöht. 9b shows a further variant of the introduction of an edge protector 2 in a section 39 a composite panel 1 , which is in section 39 extending profile paragraph 42 of the media-tight material 19 by a support element 44 , possibly later in the clipping 39 is supported. The embodiment according to 9b not only differs by the support element 44 , but also in that in this case on a spring extension 43 , as in 9a shown, is omitted. Through the support element 44 is advantageously the capacity of the profile paragraph 42 made of media-tight material 19 elevated.

10 zeigt mit den Detailfiguren 10a bis 10c einen Kantenschutz 2 für einen Ausschnitt 39 in einer Verbundplatte 1 gemäß einer siebten Ausführungsform der Erfindung. Dazu zeigt 10a eine Draufsicht auf die Verbundplatte 1, wobei ein Profilabsatz 42, der aus dem Kantenschutz 2 geformt wurde, in den Ausschnitt 39 hineinragt. Von dem Ausschnitt 39 ist hier lediglich in der Draufsicht ein Winkel abgebildet. Dabei zeigt die gestrichelte Linie 59 die Grenze zwischen dem Kantenschutz 2 und dem in 10b gezeigten Kernmaterial 4. Der Kantenschutz 2 wird zunächst in gleicher Weise hergestellt und vorgesehen wie es die 4 zeigt, jedoch anschließend wird nicht nur die Randseite 7 koplanar gefräst, sondern zusätzlich eine Außenkontur 41 in das mediendichte Material unter gleichzeitigem Fräsen der Abdeckung 11 eingebracht. 10 shows with the detail figures 10a to 10c an edge protection 2 for a section 39 in a composite panel 1 according to a seventh embodiment of the invention. In addition shows 10a a plan view of the composite plate 1 , where a profile paragraph 42 that from the edge protection 2 was shaped in the neckline 39 protrudes. From the clipping 39 Here is shown only in plan view an angle. This shows the dashed line 59 the border between the edge protection 2 and in 10b shown core material 4 , The edge protection 2 is first prepared and provided in the same way as the 4 shows, but then not only the edge side 7 milled coplanar, but also an outer contour 41 into the media-tight material while simultaneously milling the cover 11 brought in.

Vorraussetzung für das Einbringen eines derartig profilierten Kantenschutzes 2 ist es, dass der Ausschnitt 39 ausreichend groß ist, um die Aussparung 18 in das Kernmaterial 4 entlang der Rückseite 20 der Abdeckung 11 zu fräsen. Ist diese Aussparung 18 einmal hergestellt, kann sie mit einem mediendichten Material 19 aufgefüllt werden und anschließend der Profilabsatz 42 mit der in 10b gezeigten Außenkontur 41 eingebracht werden.Prerequisite for the introduction of such a profiled edge protection 2 is it that section 39 is sufficiently large to the recess 18 into the nuclear material 4 along the back 20 the cover 11 to mill. Is this recess 18 Once made, it can be made with a media-tight material 19 be filled and then the profile paragraph 42 with the in 10b shown outer contour 41 be introduced.

10c zeigt das Einsetzen einer Einbaukomponente 69 in den Ausschnitt 39, die sich auf dem Profilabsatz 42 des mediendichten Materials 19 abstützt und mit der Oberseite 5 der Verbundplatte nahezu bündig abschließt oder die Abdeckung 11 an der Oberseite 5 der Verbundplatte 1 überkragen kann. 10c shows the insertion of a built-in component 69 in the neckline 39 that are on the profile paragraph 42 of the media-tight material 19 supports and with the top 5 the composite plate is almost flush or the cover 11 at the top 5 the composite panel 1 can overhang.

Die 16 bis 18 zeigen Verbundplatten mit unterschiedlichen Verbindungstechniken, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind und bereits einleitend erörtert wurden.The 16 to 18 show composite panels with different joining techniques, as they are known from the prior art and have already been discussed in the introduction.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Verbundplattesandwich panel
22: Kantenschutzedge protection
33: Kernplattecore plate
44: Kernmaterialnuclear material
55: Oberseitetop
66: Unterseitebottom
77: Randseiteedge side
88th: Kanteedge
99: vordere Randseite bzw. Längsseitefront edge side or longitudinal side
1010: vordere obere Kantefront upper edge
1111: mediendichte Abdeckungmedia-tight cover
1212: hintere Randseite bzw. hintere Längsseiterear edge side or rear longitudinal side
1313: feuchteempfindliche Abdeckungmoisture-sensitive cover
1515: Stirnseitefront
1616: freigelegte Randseitenexposed edge sides
1818: Aussparungrecess
1919: mediendichtes Materialmedia-tight material
2020: Rückseite der AbdeckungBack of the cover
2121: Oberfläche der AussparungSurface of the recess
2222: Oberfläche der AussparungSurface of the recess
2626: Stoßflächeabutting face
2727: erste Schnittflächefirst cut surface
2828: Vergussmassepotting compound
2929: mediendichtes zweites Materialmedia-tight second material
3030: DichtungsprofilbandWeatherstrip tape
3131: Schraubelementscrew
3232: Außenseite des mediendichten MaterialsOutside of the media-tight material
3333: koplanare Randseitecoplanar edge side
3434: Gehrungswinkelmiter
3535: schwanenhalsförmiges GehrungsprofilGooseneck miter profile
3636: LängsseitenabschnittLongitudinal side portion
3737: zweite Schnittflächesecond cut surface
3838: langgestreckte Passnutelongated passport groove
3939: Ausschnittneckline
4141: Außenkontur des Profils des mediendichten MaterialsOuter contour of the profile of the media-tight material
4242: Profilabsatzprofile paragraph
4343: FederfortsatzSpring extension
4444: Stützelementsupport element
5353: Stoßfugebutt joint
5454: Arbeitsplattecountertop
5555: Arbeitsplattecountertop
5656: Auflagenstruktursupport structure
5858: Spülekitchen sink
5959: gestrichelte Liniedashed line
6060: StabprofilStaff profile
6161: StabprofilStaff profile
6262: freiliegender Abdeckungsbereichexposed coverage area
6363: Auflagerandsupporting edge
6464: Falzfold
6565: Dichtungpoetry
6666: GießharzfugeGießharzfuge
6969: Einbaukomponentemounting version
P₁ P ₁: Verbundplatte 1 sandwich panel 1
P₂ P ₂: Verbundplatte 2 sandwich panel 2
T₁ T ₁: Teilnutpartial groove
T₂ T ₂: Teilnutpartial groove
T₃ T ₃: Teilnutpartial groove
F₁ F ₁: Federelementspring element
F₂ F ₂: Federelementspring element
F₃ F ₃: Federelementspring element

Claims

Composite panel with edge protection ( 2 ), wherein the composite plate ( 1 ) a media-receiving core plate ( 3 ) of nuclear material ( 4 ) with a top side ( 5 ), a bottom ( 6 ) and margins ( 7 ) and the edges ( 8th ) the transition between edge pages ( 7 ) and top ( 5 ) or underside ( 6 ), and wherein a front edge side ( 9 ) and the top ( 5 ) a front upper edge ( 10 ) and at least one media-tight cover ( 11 ) whose back side ( 20 ) with the core material ( 4 ), the cover ( 11 ) an edge protection of a front upper edge ( 10 ), and wherein a rear edge side ( 12 ) and / or the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) an at least moisture-sensitive cover ( 13 ), and wherein end faces ( 15 ) and / or exposed edge pages ( 16 ) of the composite panel ( 1 ) no cover ( 11 ), wherein the exposed edge sides ( 16 ) Impact surfaces ( 26 ) or cut surfaces ( 27 ) and wherein the exposed core material ( 4 ) is exposed to a media load, at least media-prone parts of the exposed edge sides ( 16 ), the end faces ( 15 ), the rear edge side ( 12 ) and / or the underside ( 6 ) have a media-tight edge protection, characterized in that a groove-shaped recess ( 18 ) between a media-tight cover ( 11 ) and the media-receiving core material ( 4 ) and at least one media-tight material ( 19 ), wherein the media-tight material ( 19 ) in the groove-shaped recess ( 18 ) a cohesive non-porous connection with the back ( 20 ) of the cover ( 11 ) and the surfaces ( 21 . 22 ) of the recess ( 18 ) of nuclear material ( 4 ), and an outer side ( 32 ) of the media-tight material ( 19 ) and the remaining edge side ( 7 ) of the core material ( 4 ) a coplanar edge side ( 33 ) for front side ( 15 ), Abutment surfaces ( 26 ) or cut surfaces ( 27 ) of the composite panel ( 1 ) between media-tight material ( 19 ) and nuclear material ( 4 ) exhibit.

Composite panel according to claim 1, characterized in that the core material ( 4 ) has lamellar pores.

Composite panel according to claim 1, characterized in that the core material ( 4 ) a support structure ( 23 ) with cavities ( 24 ) having.

Composite panel according to claim 1, characterized in that the core material ( 4 ) a honeycomb structure ( 25 ) having.

Composite panel according to claim 1, characterized in that the core material ( 4 ) has a pressboard.

Composite panel according to claim 1, characterized in that the core material ( 4 ) has a press straw plate.

Composite panel according to claim 1, characterized in that the core material ( 4 ) has a Presshanfplatte.

Composite panel according to claim 1, characterized in that the core material ( 4 ) has a Pressflachsplatte.

Composite panel according to claim 1, characterized in that the core material ( 4 ) has a light metal structure.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the core plate ( 3 ) on their surfaces except for the end faces ( 15 ) a media-tight cover ( 11 ), wherein at least one of the end ( 15 ), Shock ( 26 ) or cut surfaces ( 27 ) of the composite panel ( 1 ) an edge ( 8th ) with a to the cover ( 11 ) abutting recess ( 18 ) coated with media-tight material ( 19 ) is filled up.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 11 ) has a ceramic particles filled with plastic.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the composite panel ( 1 ) is a worktop.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the composite panel ( 1 ) is a worktop for kitchen and / or laboratory furniture.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 18 ) a single media-tight material ( 19 ), which is used as potting compound ( 28 ) in pores or cavities of the edge sides ( 7 ) of nuclear material ( 4 ) penetrated by means of pressure and / or capillary forces and in the core material ( 4 ) is firmly anchored.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 18 ) in the core material ( 4 ) of the composite panel ( 1 ) has different depths or different lengths and with the media-tight material ( 19 ) has a positive groove / spring connection in cross-section.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 18 ) in the core material ( 4 ) of the composite panel ( 1 ) a first ( 19 ) and a second media-tight material ( 29 ), wherein the first media-tight material ( 19 ) has penetrated into pores of the wall sides of core material of the recess by means of pressure or capillary forces and the second media-tight material ( 29 ) a prefabricated sealing profile strip ( 30 ), which in the recess ( 18 ) and with the first media-tight material ( 19 ) is integrally connected.

Composite panel according to claim 16, characterized in that the pressed-in sealing profile strip ( 30 ) via screw elements ( 31 ) in the core material ( 4 ) of the core plate ( 3 ) in the recess ( 19 ) is fixed.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the outside ( 32 ) of the media-tight material ( 19 ) of the recess ( 18 ), the remaining edge side ( 7 ) of the core material ( 4 ) of the core plate ( 3 ) and the cover ( 11 ) of the composite panel ( 1 ) a coplanar edge side ( 33 ) of the composite panel with media-tight edge protection ( 2 ) to cover ( 11 ).

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that two composite panels (P ₁ , P ₂ ) on their end faces ( 7 ) Miter angle ( 34 ) and with media-tight material ( 19 ) filled recesses ( 18 ) and with these end faces ( 7 ) are arranged abutting each other.

Composite panel according to claim 19, characterized in that two composite panels (P ₁ , P ₂ ) on their end faces ( 7 ) Gooseneck miter profiles ( 35 ) and with media-tight material ( 19 ) filled recesses ( 18 ) and with these end faces ( 7 ) are arranged abutting each other.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that a first composite panel (P ₁ ) with its end face ( 7 ) and a second composite panel (P ₂ ) having a longitudinal side portion ( 36 ) are arranged abutting each other and the abutting surfaces with media-tight material ( 19 ) filled recesses ( 18 ) exhibit.

Composite panel according to one of claims 1 to 7, characterized in that a first cut surface ( 27 ) a first composite plate (P ₁ ) below the recess ( 18 ) with media-tight material ( 19 ) has a plurality of sub-grooves (T ₁ , T ₂ , T ₃ ) with inserted spring elements (F ₁ , F ₂ , F ₃ ) and a second cut surface ( 37 ) a second abutting to the first composite plate (P ₁ ) composite plate (P ₂ ) below the recess ( 18 ) with media-tight material ( 19 ) an elongated fitting groove ( 38 ), in which the spring elements (F ₁ , F ₂ , F ₃ ) are longitudinally slidably slidably arranged for a precisely fitting abutment of the two composite plates (P ₁ , P ₂ ).

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the composite panel ( 1 ) Cut surfaces of a section ( 39 ) with margins ( 7 ) and the edge sides ( 7 ) of the section ( 39 ) Recesses ( 18 ) with the media-tight material ( 19 ), wherein the media-tight material ( 19 ) a profile ( 40 ) whose outer contour ( 41 ) over the cover ( 11 ) of the composite panel ( 1 ) and a profile paragraph ( 42 ) within the excerpt ( 39 ).

Composite panel according to claim 23, characterized in that on the profile shoulder ( 42 ) of the media-tight material ( 19 ) Internals of the composite panel ( 1 ) which are flush with the cover ( 11 ) or the section ( 39 ) overhang.

Composite panel according to claim 23 or claim 24, characterized in that the profile ( 40 ) of the media-tight material ( 19 ) a spring extension ( 43 ) incorporated in the core material ( 4 ) protrudes.

Composite panel according to claim 25, characterized in that the spring extension ( 43 ) and the profile paragraph ( 42 ) in the cross section of the media-tight material ( 19 ) are arranged opposite each other.

Composite panel according to one of claims 23 to 26, characterized in that the profile shoulder ( 42 ) of a supporting element ( 44 ), the material fit with the media-dense material ( 19 ) of the profile paragraph ( 42 ) and the nuclear material ( 4 ) of the composite panel ( 1 ) connected is.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the front edge side ( 9 ) of the composite panel ( 1 ) a glued cover ( 45 ) and the underside ( 6 ) along the glued cover ( 45 ) a recess ( 18 ) with the media-tight material ( 19 ) into which a media-tight film ( 46 protruding the area of the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ), which covers the substructures of the composite panel ( 1 protrudes).

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the front edge side ( 9 ) of the composite panel ( 1 ) a glued edge side cover ( 45 ) and the underside ( 6 ) along the glued cover ( 45 ) a recess ( 18 ) with the media-tight material ( 19 ), on which a heat-resistant and media-free strip ( 47 ), which covers an area of the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) is heat-resistant and media-tight covering, and which projects beyond substructures of the composite plate, preferably in areas of substructures of the composite plate ( 1 ) such as automatic dishwashers and / or built-in ovens.

Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that a front edge side of the composite panel has a pre-profiled cover ( 48 ) having a front rounded lower edge ( 49 ) of the underside ( 6 ), which along the rounded edge ( 49 ) on the bottom ( 6 ) a glued plastic strip or Keder ( 50 ), wherein the recess ( 18 ) with the media-tight material ( 19 ) along the keder ( 50 ) and with media-tight material ( 19 ) into which a film ( 46 protruding the area of the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ), which extends beyond substructures of the composite panel.

Composite panel according to claim 30, characterized in that the underside ( 6 ) along the pre-profiled cover ( 48 ) a recess ( 18 ) with the media-tight material ( 19 ), on which a heat-resistant and media-free strip ( 47 ) made of metal, stainless steel and / or mineral, which is an area of the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) heat-resistant and media-tight covering the substructures of the composite panel ( 1 protrudes, preferably in areas of substructures of the composite panel ( 1 ) such as automatic dishwashers and / or built-in ovens.

Method for producing a composite panel ( 1 ) with edge protection ( 2 ), the method comprising the following steps: - producing a composite panel ( 1 ) with media-receiving core plate ( 3 ) of nuclear material ( 4 ) with a top side ( 5 ), a bottom ( 6 ) and margins ( 7 ), wherein a front edge side ( 9 ) and the top ( 5 ) a front upper edge ( 10 ) and with at least one media-tight cover ( 11 ) whose back ( 20 ) with the core material ( 4 ), the cover ( 11 ) a media-tight edge protection of the front upper edge ( 10 ), and wherein a rear edge side ( 12 ) and / or the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) with a moisture-sensitive cover ( 13 ), whereas for faces ( 15 ) and / or exposed edge pages ( 16 ) of the composite panel ( 1 ) no cover ( 11 ), and wherein the exposed edge sides ( 16 ) Impact surfaces ( 26 ) or cut surfaces ( 27 ), so that they are exposed to a media burden; - Attaching a cut surface ( 27 ) to one of the edge sides ( 7 ) of the composite panel ( 1 ); - Milling a recess ( 18 ) into the cut surface ( 27 ) on the back ( 20 ) of the cover ( 11 ) into the nuclear material ( 4 ); - filling the recess ( 18 ) between covers ( 11 ) and remaining nuclear material ( 4 ) with a media-tight material ( 19 ) under penetration of the media-tight material ( 19 ) in pores of the core material ( 4 ) of the composite panel ( 1 ); - Reaming of cover ( 11 ), media-tight material ( 19 ) and remaining nuclear material ( 4 ) to a coplanar edge side ( 33 ) of the composite panel ( 1 ).

The method according to claim 32, further comprising: applying a first media-tight material ( 19 ) on the surfaces ( 21 . 22 ) of the recess ( 18 ) under penetration of the first media-tight material ( 19 ) in pores of the core material ( 4 ) of the composite panel ( 1 ); - Pressing a second material ( 39 ) in the form of a prefabricated sealing profile strip ( 30 ) in the recess ( 18 ) while adhering to the first media-tight material ( 19 ); - re-milling the cover ( 11 ), the media-tight materials ( 19 . 29 ) and the remaining Core material ( 4 ) to a coplanar edge side ( 33 ) of the composite panel ( 1 ).

The method according to claim 32, further comprising: producing a cut surface of a cutout to be produced ( 39 ) by milling a groove from the bottom ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) to the back ( 20 ) of the cover ( 11 ), wherein the groove is the contour of the cut ( 39 ) of the composite panel ( 1 ) having; Milling a transverse groove in the groove to prepare a tongue / groove toothing between a media-tight material ( 19 ) and the nuclear material ( 4 ) of the composite panel ( 1 ); - filling the groove and the transverse groove with a media-tight material ( 19 ) producing a potting compound ( 28 ) in the groove with the cover ( 11 ) is materially connected and a tongue / groove toothing with the core material ( 4 ) trains; - milling out a surface reduced section ( 39 ) along the potting compound ( 28 ) from the top of the composite panel ( 1 ) out; - Profile milling of the cover ( 11 ) to a tailor-made section ( 39 ) and the media-tight material ( 19 ) to one in the section ( 39 ) projecting profile paragraph ( 42 ) of the media-tight material ( 19 ).

The method of claim 32, further comprising: milling a recess; 18 ) on the bottom ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) along a glued edge side cover ( 45 ) of the front edge side ( 9 ) of the composite panel ( 1 ); - filling the recess ( 18 ) while inserting a media-tight film ( 46 ) in the filled-in recess ( 18 ); - gluing the media-tight film ( 46 ) on an area of the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ), which projects beyond substructures of the composite panel.

The method of claim 32, further comprising: milling a recess; 18 ) on the bottom ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) along one with a piping ( 50 ) on the bottom ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) sealed round profiled lower edge ( 49 ) of the composite panel ( 1 ); - filling the recess ( 18 ) with a media-tight material ( 19 ); Application of a heat-resistant and media-tight strip ( 47 ) on an area of the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) protruding over heat generating substructures of the composite panel.

Method according to one of claims 32 to 36, characterized in that as core material ( 4 ) a pressboard with lamellar pores is used.

Method according to one of claims 32 to 37, characterized in that a potting compound ( 28 ) as a single media-tight material ( 19 ) via pressure and / or capillary forces in pores of the surfaces ( 21 . 22 ) of nuclear material ( 4 ) penetrates and the recess ( 18 ).

Method according to one of claims 32 to 38, characterized in that a recess ( 18 ) into the nuclear material ( 4 ) of the composite panel ( 1 ) with different depths and / or different lengths and with the media-tight material ( 19 ) is cast in cross-section to form a positive groove / spring connection.

A method according to claim 33, characterized in that the pressed-in sealing profile strip ( 30 ) via screw elements ( 31 ) in the core material ( 4 ) of the core plate ( 3 ) in the recess ( 18 ) until the first media-tight material ( 19 ) is fixed.

Method according to claim 33, characterized in that the outside ( 32 ) of the media-tight material ( 19 ) of the recess ( 18 ), the remaining edge side ( 7 ) of the core material ( 4 ) of the core plate ( 3 ) and the cover ( 11 ) of the composite panel ( 1 ) as well as the screw elements ( 31 ) to a coplanar edge side ( 33 ) of the composite panel ( 1 ) with media-tight edge protection ( 2 ) to cover ( 11 ) are milled.

Method according to one of claims 32, 33, 37 to 41, characterized in that on two composite panels (P ₁ , P ₂ ) on the end faces ( 15 ) Miter angle ( 34 ) and with media-tight material ( 19 ) filled recesses ( 18 ) in the end faces ( 7 ) and the composite panels ( 1 ) with these end faces ( 7 ) abutting one another with the introduction of a sealant, preferably a silicone rubber compound.

Method according to one of claims 32, 33, 37 to 41, characterized in that on two composite panels (P ₁ , P ₂ ) on their end faces ( 7 ) Gooseneck miter profiles ( 35 ) and with media-tight material ( 19 ) filled recesses ( 18 ) and the composite panels (P ₁ , P ₂ ) with these end faces ( 7 ) abutting one another with the introduction of a sealant, preferably a silicone rubber compound.

Method according to one of claims 32, 33, 37 to 41, characterized in that to a first composite plate (P ₁ ) with its end face ( 7 ) and to a second composite panel (P ₂ ) at a longitudinal side portion ( 36 ) Miter profiles ( 35 ) and with media-tight material ( 19 ) filled recesses ( 18 ) and the composite panels (P ₁ , P ₂ ) with the thus prepared edge sides ( 7 ) abutting one another with the introduction of a sealant, preferably a silicone rubber compound.

Method according to one of claims 42 to 44, characterized in that in one of the abutting cut surfaces ( 27 ) a first composite plate (P ₁ ) below the recess ( 18 ) with media-tight material ( 19 ) several sub-grooves (T ₁ , T ₂ , T ₃ ) with spring elements (F ₁ , F ₂ , F ₃ ) are introduced and in the other of the abutting cut surfaces ( 27 . 37 ) a second composite plate (P ₂ ) below the recess ( 18 ) with media-tight material ( 19 ) an elongated fitting groove ( 38 ) is introduced, in which the spring elements (F ₁ , F ₂ , F ₃ ) slidably longitudinally slidably inserted for a precise abutment of the two composite plates (P ₁ , P ₂ ).

A method according to claim 34, characterized in that on a profile paragraph ( 42 ) of the media-tight material ( 19 ) Internals of the composite panel ( 1 ) media-tight, which are flush with the cover ( 11 ) or the section ( 39 ) overhang.

A method according to claim 34 or claim 46, characterized in that the spring extension ( 43 ) and the profile paragraph ( 42 ) in the cross section of the media-tight material ( 19 ) are arranged opposite each other.

Method according to one of claims 34, 46 or 47, characterized in that under the profile paragraph ( 42 ) a support element ( 44 ) cohesively with the media-tight material ( 19 ) of the profile paragraph ( 42 ) and the nuclear material ( 4 ) of the composite panel ( 1 ) is connected.

Method according to claim 35, characterized in that in the underside ( 6 ) along a glued edge side cover ( 45 ) a recess ( 18 ) with the media-tight material ( 19 ), on which a heat-resistant and media-tight film ( 46 ) is arranged, which covers an area of the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) heat-resistant and media-tight covering the substructures of the composite panel ( 1 protrudes, preferably in areas of substructures of the composite panel ( 1 ) such as automatic dishwashers and / or built-in ovens.

Method according to claim 36, characterized in that in the underside ( 6 ) along the pre-profiled edge side cover ( 45 ) a recess ( 18 ) with the media-tight material ( 19 ), on which a heat-resistant and media-free strip ( 47 ), which covers an area of the underside ( 6 ) of the composite panel ( 1 ) heat-resistant and media-tight covering the substructures of the composite panel ( 1 protrudes, preferably in areas of heat-generating substructures of the composite plate ( 1 ).