DE102006056786A1

DE102006056786A1 - Object e.g. wash basin, assembling method, involves filling groove with pourable plastic, completely filling gap between object and inner surface of ring with adhesive unit, and making adhesive connection between object and inner surface

Info

Publication number: DE102006056786A1
Application number: DE200610056786
Authority: DE
Inventors: Heinz Barth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2008-06-05

Abstract

The method involves filling a groove (3) with pourable plastic, and hardening the pourable plastic. A recess for inserting an object e.g. wash basin, is shaped in such a manner that a connected ring from the pourable plastic remains at a cover plate e.g. chip board. The ring has an inner surface adapted to the form of an outer surface of the object to a large extent. A gap between the object and the inner surface is completely filled with an adhesive unit, and an adhesive connection is made between the object and the inner surface. An independent claim is also included for a method for water resistant connection of plates such as cover plates, or parts of the plates.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren, die es ermöglichen, in wasserfest beschichtete Möbelplatten mit nicht wasserfestem Kern wasserfeste Zonen einzubringen.The The invention relates to processes which make it possible to coat in water-resistant Furniture panels with non-waterproof core to introduce waterproof zones.

Herkömmliche Möbelplatten, z.B. Küchenabdeckplatten, die in der Regel als Spanplatten ausgebildet sind, die auf ihrer Oberseite eine wasserfeste Dekor-Kunststoffbeschichtung, z.B. Melamin, aufweisen, und die zum Einbau von Objekten, z.B. Kochfeldern, Einbauspülen oder dergl., in die Abdeckplatte verwendet werden sollen, haben den entscheidenden Nachteil, dass dann, wenn aus der Platte ein Bereich ausgeschnitten wird, der nicht wasserfeste Kern der Platte freiliegt, weil dieser nur dann wasserfest abgedichtet werden kann, wenn breite, wulstartige Überdeckungen mit elastischen Dichtstoffen die Stelle überdecken. Das zuverlässige Abdichten von flächenbündigen oder untergebauten Objekten, oder das Schützen der Kante oder das Erstellen von Intarsien ist wirtschaftlich und technisch nicht möglich.conventional Furniture panels, e.g. Küchenabdeckplatten, which are usually designed as chipboard, on their Top a waterproof decorative plastic coating, e.g. Melamine, and for installation of objects, e.g. Hobs, built-in sinks or Like., To be used in the cover plate, have the crucial Disadvantage that when cut out of the plate an area is exposed, the non-waterproof core of the plate because of this only waterproof can be sealed when broad, bead-like overlaps Cover the site with elastic sealants. The reliable sealing from flush or undermined objects, or protecting the edge or creating Intarsia is not economically and technically possible.

Dieses Problem lässt sich z.B. dadurch lösen, dass die gesamte Abdeckplatte aus wasserfestem Material anstatt aus Spanmaterial ausgeführt wird, z.B. aus Stein, Beton, Vollkunststoff oder dergl. Dies führt jedoch dazu, dass in der Regel die Kosten für derartige Arbeitsplatten sehr viel höher sind, dass die Bearbeitung wesentlich aufwendiger ist, und dass das Gewicht der Platte ein Mehrfaches einer Spanplatte beträgt.This Problem leaves e.g. solve it, that the entire cover plate made of waterproof material instead made of chipboard, e.g. made of stone, concrete, solid plastic or the like. However, this leads to that, usually the cost of such countertops much higher are that the editing is much more complex, and that the Weight of the plate is a multiple of a chipboard.

Aufgabe der Erfindung ist, eine wasserfeste Verbindung zwischen einer Arbeitsplatte und einem einzusetzenden Objekt, z.B. einem Spülbecken, zu erzielen, oder aber bei einer Abdeckplatte den Randbereich wasserfest auszubilden bzw. zwei Plattenabschnitte aus nicht wasserfestem Material so zusammenzufügen, dass die Trennstelle dauerhaft wasserfest wird.task The invention is a waterproof connection between a worktop and an object to be inserted, e.g. a sink, or to achieve but at a cover plate form the edge region waterproof or two plate sections of non-waterproof material together so that the separation point becomes permanently waterproof.

Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird in die nicht wasserfeste Abdeckplatte, z.B. eine Spanplatte, eine bis zur unversehrt belassenen Beschichtungsoberfläche reichende Nut gefräst, deren Mittellinie etwa der Außenkontur des einzubauenden Objektes entspricht. Die Nut wird anschliessend mit Pressluft gereinigt, die freiliegende Unterseite der Beschichtung mit einer speziellen Haftbrühe beschichtet und die Nut dann mit einem geeigneten gießfähigen Kunststoff aufgefüllt. Dabei verbindet sich der Kunststoff mit den begrenzenden Randflächen der Spanplatte und dringt in die Poren und Öffnungen der Schnittflächen ein. Dadurch entsteht eine ausgezeichnete Haftverbindung zwischen den beiden Materialien, die eine wesentlich höhere Festigkeit hat als das Material der Spanplatte selbst. Nach dem Aushärten des Kunststoffes wird die zum Einsetzen des Objektes, z.B. eines Spülbeckens, benötigte Aussparung so weit weggefräst, dass ein zusammenhängender Ausschnitt, z.B. ein Ring aus gießfähigem Kunststoff, an der Abdeckplatte, z.B. der Spanplatte, erhalten wird, der dann eine wasserfeste Verbindung mit der Spanplatte eingegangen ist und dessen freie, gefräste Fläche der Außenfläche des Objektes weitgehend angepasst ist. Schließlich wird das Objekt in die durch das Gießmaterial gebildete und begrenzte, gefräste Aussparung eingesetzt und der Spalt zwischen dem Objekt und der dem Objekt zugewandten Innenfläche des die Öffnung begrenzenden Ringes vollständig mit Klebstoff, z.B. einem Zweikomponentenkleber, ausgefüllt, so dass eine innige Verbindung zwischen Objekt und Aussparung in Form des Kunststoffes erhalten wird.To A first aspect of the invention is in the non-waterproof Cover plate, e.g. a chipboard, one left untouched coating surface milled groove, whose center line is approximately the outer contour of the object to be installed corresponds. The groove is then cleaned with compressed air, the exposed underside of the coating with a special adhesive coated and then the groove with a suitable pourable plastic refilled. In this case, the plastic connects with the limiting edge surfaces of the Chipboard and penetrates into the pores and openings of the cut surfaces. This creates an excellent bond between the both materials, which has a much higher strength than that Material of the chipboard itself. After curing of the plastic is for insertion of the object, e.g. a sink, needed recess milled so far away, that a coherent one Cutout, e.g. a ring made of pourable plastic, on the cover plate, e.g. the chipboard, which is then a waterproof bond received with the chipboard and whose free, milled surface of the Outer surface of the object is largely adapted. Finally, the object is in the through the casting material educated and limited, milled Inserted recess and the gap between the object and the the inner surface facing the object of the opening completely bounding ring with adhesive, e.g. a two-component adhesive, filled in, so that an intimate connection between object and recess in shape of the plastic is obtained.

Die mit der Spanplatte fest verbundene Kunststoffwand, die die Aussparung nach innen begrenzt, erhält im Falle eines von oben einzusetzenden Einbauteils auf der Oberseite z.B. eine umlaufende Aussparung, auf der das Objekt mit seinem Rand aufgesetzt werden kann, so dass ein Einbau des Objektes von oben ermöglicht wird. Im Falle eines Einbaus des Objektes von unten wird in die Umfangswand aus Kunststoff von unten her eine Aussparung gefräst, so dass die Oberseite des Objektes an der flanschförmigen Ausfräsung der Randbegrenzung der Aussparung an der Unterseite aufliegt und damit der Einbau von unten vorgenommen werden kann.The with the chipboard firmly connected plastic wall, which is the recess limited inside, get in the case of a top-mounted insert on top e.g. a circumferential recess on which the object is placed with its edge can be, so that an installation of the object is made possible from above. In case of installation of the object from below is in the peripheral wall made of plastic milled from below a recess, so that the top of the object at the flange-shaped cutout of the Edge boundary of the recess rests on the bottom and thus the Installation can be made from below.

Für die Bearbeitung der Trägerplatte, das Fräsen der Nut, das Ausgießen der Nut mit Kunststoff und das Aushärten des Kunststoffs wird die Trägerplatte mit der Beschichtung nach unten auf einen Werktisch aufgelegt, während zum Fräsen der Kunststoff-Ringwand und zum Einbauen des Objektes von oben oder von unten die so behandelte Trägerplatte gedreht wird und das Beschichtungsmaterial die Oberseite der Abdeckplatte bildet. Bei einem Einbau des Objektes von oben wird zum Ausfräsen der Auflagefläche für das Objekt die wasserfeste Beschichtung bündig zusammen mit der Ausfräsung der Kunststoffwand entfernt, so dass das Objekt von oben auf die Ausfräsung gelegt und dadurch abgestützt werden kann. Bei einem Einbau von unten wird das Beschichtungsmaterial die Oberseite der Kunststoffringwand vollständig bedeckend belassen, einerseits, um ein gefälliges Aussehen des Randes des eingebauten Objektes zu erreichen, und andererseits, um eine möglichst breite Überdeckung der Kunststoff-Ringwand für eine einwandfreie Wasserfestigkeit zu erreichen.For editing the carrier plate, the milling the groove, the pouring the groove with plastic and the curing of the plastic becomes the support plate with the coating laid down on a workbench while to the mill the plastic ring wall and for installing the object from above or rotated from below the thus treated backing plate and the coating material is the top of the cover plate forms. When installing the object from above is used for milling the bearing surface for the Object the waterproof coating flush with the cutout of the plastic wall removed so that the object is placed on top of the cutout and thereby supported can be. When installed from below, the coating material leaving the top of the plastic ring wall completely covering, on the one hand, a pleasing one To achieve the appearance of the edge of the built-in object, and one as possible wide coverage the plastic ring wall for to achieve a perfect water resistance.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Erzielen von Randschutzkanten beliebiger Form für Platten oder Teile von Platten, wie z.B. Abdeckplatten, die einen nicht wasserfesten Korpus aus Spanplattenmaterial oder dergleichen sowie zumindest auf einer Deckseite eine wasserfeste Dekobeschichtung aufweisen, vorgeschlagen, dass durch die nicht wasserfeste Trägerplatte hindurch eine Nut gefräst wird, die die Spanplatte mit Ausnahme der wasserfesten Beschichtung durchtrennt, dass die Nut zwischen den beiden Trägerplatten-Abschnitten mit gießbarem Kunststoff gefüllt wird, der sich innig mit den beiden, die Nut begrenzenden gegenüberliegenden Wandungen der Trägerplatte verbindet, dass die Trägerplatte etwa mittig am Kunststoff-Gießblock in zwei Abschnitte getrennt und die Trennfläche auf Finish bearbeitet wird, sodass an der Trennstelle die Stirnseiten jeweils eine wasserfeste Verbindungswand ausbilden, und dass die so behandelten Trägerplatten-Abschnitte für den Einsatz um 180° gedreht werden, wobei die Dekoschicht mit dem Kunststoff-Gießblockteil, der den Randschutz bildet, eine wasserfest Verbindung eingegangen ist und die Oberseite der behandelten Trägerplatte bildet.According to a further aspect of the invention, a method for obtaining edge protection edges of any shape for plates or parts of plates, such as cover plates, a non-waterproof body of chipboard material or the like and at least on a cover page a wasserfes have suggested that through the non-waterproof support plate through a groove is cut, which cuts the chipboard except the waterproof coating that the groove between the two support plate sections is filled with castable plastic, which intimately with the two, the groove bounding opposite walls of the support plate connects, that the support plate is approximately centered on the plastic casting block separated into two sections and the release surface is machined to finish, so that at the separation point, the end faces each form a waterproof connection wall, and that thus treated support plate sections rotated for use by 180 °, wherein the decorative layer with the plastic Gießblockteil, which forms the edge protection, received a waterproof connection and forms the top of the treated support plate.

Mit einem derartigen Verfahren kann eine Trägerplatte in zwei Abschnitte mit jeweils einer wasserfesten Randschutzkante hergestellt werden. Nach einem derartigen Verfahren können auch zwei (oder mehr) voneinander getrennte Trägerplatten so zusammengefügt und fixiert werden, dass zwischen den beiden einander zugeordneten Stirnseiten die Nut ausgebildet und mit Kunststoff ausgegossen wird, und dass schließlich der Kunststoffblock, der durch Ausgießen der Nut entstanden ist, zusammen mit der einseitigen wasserfesten Beschichtung durchtrennt wird, sodass sowohl die Stirnseite als auch die Verbindung der Beschichtung mit dem Kunststoff eine wasserfeste Verbindung ergibt.With Such a method may be a carrier plate in two sections each made with a waterproof edge edge. After such a procedure, two (or more) separate carrier plates put together like that and be fixed that between the two mutually associated End faces the groove is formed and filled with plastic, and finally the plastic block created by pouring out the groove, severed together with the one-sided waterproof coating so that both the face and the compound of the coating with the plastic results in a waterproof connection.

Entsprechend einem weiteren Aspekt der Erfindung werden einzelne Trägerplatten aus nicht wasserfestem Kunststoff, z.B. Spanplatten, die zumindest auf einer Seite eine wasserfeste Beschichtung aufweisen, dadurch hergestellt, dass zwischen zwei Trägerplatten oder zwei nebeneinander angeordneten Trägerplatten-Abschnitten eine bis auf die Beschichtung durchgehende Nut beliebigen Verlaufs erstellt wird, z.B. eine Trägerplatte durch Trennen und Einsetzen einer anderen Trägerplatte, und dass die dabei erstellten, z.B. gefrästen Nuten mit gießbarem Kunststoff gefüllt werden, der sich innig mit den beiden die Nut begrenzenden gegenüberliegenden Wandungen der Platten und der Innenseite der Beschichtung verbindet, wobei die eingesetzte Trägerplatte eine beliebige Form aufweisen und in die Ausgangs-Trägerplatte integriert werden kann. Hierbei kann die wasserfeste Beschichtung im Bereich der Nut zum Ausgießen geschlossen bleiben, sodass lediglich die Nut mit gießfähigem Kunststoff verbleibt. Ferner kann ein Spalt in die wasserfeste Beschichtung gefräst werden, so dass die wasserfeste Beschichtung durchtrennt wird und Kunststoff in diese Trennöffnung eintreten kann. Eine solche Verfahrensweise schließt das Kombinieren verschiedenartiger Trägerplatten miteinander ein, sodass auf diese Weise unterschiedliche Trägerplatten-Gebilde mit zwischen den einzelnen Trägerplatten oder Trägerplattenabschnitten wasserfester Verbindung in unterschiedlichsten Formgebungen entstehen können.Corresponding In a further aspect of the invention, individual carrier plates are used made of non-waterproof plastic, e.g. Chipboard, at least on one side have a waterproof coating, characterized made that between two carrier plates or two side by side arranged carrier plate sections created a down to the coating continuous groove any course is, e.g. a carrier plate by separating and inserting another backing plate, and that in doing so created, e.g. milled Grooves with pourable Plastic filled be intimately connected to the two opposite walls bounding the groove the plates and the inside of the coating connects, wherein the inserted carrier plate have any shape and in the starting carrier plate can be integrated. Here, the waterproof coating in the area of the groove for pouring remain closed, so that only the groove with pourable plastic remains. Furthermore, a gap in the waterproof coating milled so that the waterproof coating is severed and Plastic in this separation opening can occur. Such a procedure includes combining various carrier plates one another, so in this way different support plate structures with between the individual carrier plates or support plate sections Waterproof compound in a variety of forms arise can.

Das Material einer Trägerplatte nach der Erfindung ist in der Regel eine nicht wasserfeste Spanplatte, die mit einer wasserfesten Dekorbeschichtung zumindest einseitig versehen ist, die z.B. aus Melamin besteht. Der die wasserfeste Verbindung herstellende Kunststoff ist ein gießfähiger, bearbeitbarer Kunststoff, z.B. Epoxydharz.The Material of a carrier plate according to the invention is usually a non-waterproof chipboard, the with a waterproof decorative coating at least one-sided provided e.g. made of melamine. The waterproof one Compound-producing plastic is a pourable, machinable plastic, e.g. Epoxy resin.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine wasserfeste Arbeitsplatte aus nicht wasserfester Spanplatte mit wasserfester Dekorbeschichtung, wie sie nach einem der vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt werden kann. Der mit der Erfindung erzielte Vorteil ist vor allen Dingen darin zu sehen, dass die Kosten für eine derartige wasserfeste Trägerplatte im Vergleich zu Trägerplatten aus wasserfestem Material erheblich günstiger sind, dass die Bearbeitung einer derartigen Trägerplatte problemlos erfolgen kann, dass das Gewicht einer solchen wasserfesten Platte im Vergleich zu einem massiven wasserfesten Material erheblich geringer ist, und dass Einbauten möglich werden, die bisher kaum ausführbar waren, z.B. flächenbündiger Einbau von Glaskeramikkochfeldern oder Einbau von Unterbaubecken, oder Intarsienarbeiten in verschiedensten Beschichtungsfarben und -formen.object The invention is also a waterproof worktop from not waterproof chipboard with water-resistant decorative coating, like her be prepared according to one of the methods described above can. The advantage achieved with the invention is above all else to see that the cost of such a waterproof carrier plate in comparison to carrier plates made of waterproof material are significantly cheaper that the machining such a carrier plate can easily be done that the weight of such a waterproof Plate considerably compared to a massive waterproof material is lower, and that installations are possible, which were previously hardly executable, e.g. flush mounting of glass ceramic hobs or installation of underfloor sinks, or Inlay work in a variety of coating colors and shapes.

Nachstehend wird die Erfindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:below the invention with the drawing based on embodiments explained. It shows:

1 die Verfahrensschritte zur Herstellung einer Trägerplatte mit einem einzubauenden Objekt von oben bzw. von unten, 1 the method steps for producing a carrier plate with an object to be installed from above or from below,

2 die Verfahrensschritte zur Herstellung einer Trägerplatte mit wasserfester Verbindung an den Randschutzkanten, 2 the process steps for producing a carrier plate with a water-resistant connection at the edge protection edges,

3 die Verfahrensschritte zum Verbinden von Trägerplatten oder Trägerplattenabschnitten miteinander. 3 the method steps for connecting carrier plates or carrier plate sections together.

Das in 1 schematisch dargestellte Verfahren umfasst folgende Schritte:
Schritt 1a) zeigt die nicht wasserfeste Trägerplatte 1, z.B. eine Spanplatte, mit einer einseitigen, durchgehenden, wasserfesten Beschichtung 2, z.B. aus Melamin. In die Trägerplatte 1 wird eine Nut 3 gefräst, die z.B. eine kreisförmige Nut sein kann, und die einen durch die umlaufende Nut 3 begrenzten äusseren Abschnitt 4 sowie inneren Abschnitt 5 der Trägerplatte festlegt. Der freiwerdende Raum 6, nämlich Nut 3 wird, wie Schritt b) darstellt, mit einer gießfähigen Kunststoffmasse 6' ausgefüllt, und diese Kunststoffmasse 6' wird in Schritt 1c) bis auf eine den Innenbereich der Nut füllende umlaufende Wand 7 entfernt, z.B. durch Fräsen.This in 1 schematically represented method comprises the following steps:
Step 1a) shows the non-waterproof carrier plate 1 , eg a chipboard, with a one-sided, continuous, waterproof coating 2 , eg made of melamine. In the carrier plate 1 becomes a groove 3 milled, which may be a circular groove, for example, and the one through the circumferential groove 3 limited outer section 4 as well as inner section 5 the support plate determines. The released space 6 , namely groove 3 becomes, as step b) represents, with a pourable Plastic compound 6 ' filled in, and this plastic mass 6 ' becomes in step 1c) except for the inner region of the groove filling circumferential wall 7 removed, eg by milling.

Schritt 1d) der 1 zeigt die Trägerplatte 1, bei der der Kunststoffblock 6, der die Nut 3 und den Abschnitt 5 nach Schritt a) ersetzt, bis auf die Seitenwand 7 aus Kunststoff ausgespart bzw. ausgefräst ist, wobei die Wand 7 auf der dem Einbauteil 9 zugewandten Seite eine stufenartige Ausnehmung 8 durch Fräsen oder dergleichen erhält, damit das Einbauteil 9 auf diese Aussparung 8 aufgesetzt werden kann. Dabei schließt die Oberkante des Einbauteils 9, wie in Schritt 1c) dargestellt, mit der Oberseite der Beschichtung 2 eben ab, nachdem die Trägerplatte um 180° gewendet worden ist. Das Einbauteil 9 wird mit der Aussparung 8 verklebt oder in anderer beliebiger Weise mit der Kunststoffwand 7 verbunden, sodass Beschichtung und Einbauteil auf der Oberseite bündig miteinander ausgeführt sind und eine einwandfreie, wasserfeste Verbindung zwischen Beschichtung 2 und Kunststoffwand 7 einerseits und Einbauauteil 9 und Stufe 8 der Kunststoffwand 7 andererseits entsteht.Step 1d) of 1 shows the carrier plate 1 in which the plastic block 6 who is the groove 3 and the section 5 after step a), except for the side wall 7 made of plastic recessed or milled out, the wall 7 on the mounting part 9 facing side a step-like recess 8th obtained by milling or the like, so that the built-in part 9 on this recess 8th can be put on. This closes the upper edge of the insert 9 as shown in step 1c) with the top of the coating 2 just after the support plate has been turned by 180 °. The built-in part 9 comes with the recess 8th glued or in any other way with the plastic wall 7 connected so that the coating and mounting part are flush with each other on the top and a perfect, waterproof connection between coating 2 and plastic wall 7 on the one hand and built-in component 9 and level 8th the plastic wall 7 on the other hand arises.

In Schritt 1e) ist eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, bei dem das Objekt 9 von unten in die Trägerplatte 1 eingebaut wird. Bei dieser Ausführungsform ist die umlaufende Kunststoffwand 7 der Trägerplatte 1 bzw. des Abschnittes 4 so ausgestaltet, dass sie von unten her ausgespart wird, derart, dass die vertikale Wand 7 im unteren Abschnitt mit reduzierter Wandstärke ausgeführt ist, während der obere Abschnitt bzw. Flansch 10 mit voller Wandstärke belassen wird, sodass das Einbauteil 11 von unten her in die im Querschnitt auf den Kopf gestellte L-Form eingesetzt und in dieser Position festgelegt wird, wobei die Oberseite des Einbauobjektes mit der Unterseite des Flansches 10 verbunden ist bzw. anliegt, und die Oberseite des Flansches 10 mit der Unterseite der Beschichtung 2 verbunden ist.In step 1e), another embodiment of the method according to the invention is shown in which the object 9 from below into the carrier plate 1 is installed. In this embodiment, the circumferential plastic wall 7 the carrier plate 1 or the section 4 designed so that it is recessed from below, such that the vertical wall 7 in the lower section with reduced wall thickness, while the upper section or flange 10 is left with full wall thickness, so that the built-in part 11 inserted from below into the cross-section upside down L-shape and fixed in this position, the top of the installation object with the bottom of the flange 10 is connected, and the top of the flange 10 with the underside of the coating 2 connected is.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung nach 2 werden auf der nicht wasserfesten Trägerplatte 1 Randschutzkanten 12 ausgebildet, die eine wasserfeste Verbindung mit der nicht wasserfesten Trägerplatte 1 und der wasserfesten Beschichtung 2 ergeben. Dies geschieht nach Schritt 2a) dadurch, dass die Trägerplatte 1 mit der Beschichtung 2 nach unten auf einer Werkplatte angeordnet wird, und in die nicht wasserfeste Trägerplatte 1 eine Nut 3 gefräst wird, die bis zur Beschichtung 2 reicht, diese jedoch unbearbeitet belässt. Die Nut 3, die die Trägerplatte 1 in Abschnitte 13, 14 teilt, wird, wie in Schritt 2b) dargestellt, mit gießfähigem Kunststoff 6 gefüllt, der sich mit den Stirnwänden 15, 16 der Nut 3 intensiv und wasserfest verbindet. Diese durch die Formgebung der Nut 3 festgelegte und die Nut füllende Kunststoffschicht 6 wird zusammen mit der Trägerplatte 1 etwa mittig bei 17 getrennt, z.B. gefräst oder geschnitten, sodass etwa die Hälfte der Kunststoffschicht auf dem einen Trägerplattenabschnitt 13 und die andere Hälfte der Kunststoffschicht auf dem anderen Trägerplattenabschnitt 14 haftet und die Randschutzkante 12 an beiden Abschnitten 13, 14 der zusammen mit der die Schutzkante aus Kunststoff bedeckenden Beschichtung 2 eine absolut wasserfeste Verbindung ergibt.In a further embodiment of the invention according to 2 be on the non-waterproof backing plate 1 Edge protection Edge 12 formed, which is a waterproof connection with the non-waterproof carrier plate 1 and the waterproof coating 2 result. This happens after step 2a) in that the carrier plate 1 with the coating 2 is placed down on a work plate, and in the non-waterproof support plate 1 a groove 3 Milled until the coating 2 is sufficient, but this leaves unprocessed. The groove 3 that the backing plate 1 in sections 13 . 14 divides, as shown in step 2b), with pourable plastic 6 filled, with the end walls 15 . 16 the groove 3 connects intensively and waterproof. This by the shaping of the groove 3 fixed and the groove filling plastic layer 6 is together with the carrier plate 1 approximately in the middle 17 separated, for example milled or cut, so that about half of the plastic layer on the one carrier plate section 13 and the other half of the plastic layer on the other carrier plate portion 14 sticks and the edge protection edge 12 at both sections 13 . 14 the together with the protective edge of plastic covering coating 2 an absolutely waterproof connection results.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung nach 3 betrifft das Verbinden von Trägerplatten oder Trägerplattenabschnitten 18, 19, 20 miteinander in wasserfester Form. Wie 3, Schritt 3a) schematisch zeigt, sind die Trägerplatten 18, 19, 20 mit Beschichtung 2 in einer Ebene nebeneinander angeordnet und jeweils durch eine Nut 21, 22 voneinander getrennt. Die Nuten werden, wie in Schritt 3b dargestellt, mit Kunststoff vergossen, so dass die Trägerplatten eine plane Gesamt-Trägerplatte bilden, auf deren Unterseite die Beschichtung 2 angeordnet ist. Diese Beschichtung kann sich über alle drei Trägerplatten kontinuierlich erstrecken, sodass bei Vergießen der Nuten mit Kunststoff eine feste Verbindung der einzelnen Trägerplatten erzielt wird und die Trägerplatten miteinander wasserfeste Kunststoff-Verbindungen 23, 24 erhalten. Wahlweise kann an den Bereichen der Nuten in der Beschichtung 2 ein Spalt 25 ausgebildet, z.B. gefräst werden. Zur Bildung einer wasserfesten Verbindung ist erforderlich, dass die Beschichtungsabschnitte zumindest einen Teil der in den Nuten ausgebildeten Kunststofffüllung überdecken, wobei ein Teil des Kunststoffs beim Vergießen aus den jeweiligen Spalten über die Verbindungsschicht hinaus verlaufen kann und Muster aus Kunststoffmaterial an diesen Stellen, z.B. Intarsiendesigns, ausgebildet werden können.Another embodiment of the invention according to 3 relates to the joining of carrier plates or carrier plate sections 18 . 19 . 20 together in water-resistant form. As 3 , Step 3a) shows schematically, are the carrier plates 18 . 19 . 20 with coating 2 arranged in a plane next to each other and each through a groove 21 . 22 separated from each other. The grooves are, as shown in step 3b, encapsulated with plastic, so that the support plates form a flat overall support plate, on the underside of the coating 2 is arranged. This coating can extend continuously over all three carrier plates, so that when casting the grooves with plastic, a firm connection of the individual carrier plates is achieved and the carrier plates with each other waterproof plastic compounds 23 . 24 receive. Optionally, at the areas of the grooves in the coating 2 A gap 25 trained, for example, be milled. To form a waterproof bond it is necessary for the coating sections to cover at least part of the plastic filling formed in the grooves, whereby a part of the plastic may extend beyond the bonding layer during casting from the respective gaps and patterns of plastic material at these locations, eg intarsia designs, can be trained.

11: nicht wasserfeste TrägerplattleNot waterproof carrier plattle
22: wasserfeste Beschichtungwaterproof coating
2'2 ': Beschichtungsteilcoating part
33: Nutgroove
4, 54, 5: Abschnitte der Trägerplattesections the carrier plate
66: KunststoffblockPlastic block
77: Umfang der Kunststoffwandscope the plastic wall
88th: stufenartige Ausnehmungstepwise recess
99: Einbauteil (Objekt)fitting (Object)
1010: oberer Abschnitt der Wandupper Section of the wall
1111: Einbauteil (Objekt)fitting (Object)
1212: RandschutzkanteEdge protection edge
13, 1413 14: Abschnittesections
15, 1615 16: Stirnwändeend walls
1717: mittige Trennlinie der Kunststoffschicht 6 central dividing line of the plastic layer 6
18, 19, 2018 19, 20: Trägerplattencarrier plates
21, 2221 22: Nutengroove
23, 2423 24: KunststoffverbindungenPlastic compounds
2525: Spaltgap

Claims

A method for installing objects, such as sinks in countertops, which consist of a non-waterproof chipboard with water-resistant decorative coating, characterized in that a) in the cover plate, such as a particle board, to the intact left coating surface one of the desired shape of the recess corresponding groove milled b) the groove is filled with pourable plastic or poured out and the pourable material is cured, c) the recess required for the insertion of the object is so milled away that a continuous ring of pourable material on the cover plate, such as the chipboard is maintained, which has entered into an intimate connection with the chipboard and the inner surface of the shape of the outer surface of the object is largely adapted, and d) the gap between the object and ring inner surface completely filled with adhesive and an adhesive bond between the two is made.

Method according to claim 1, characterized in that that the plastic insert on the trained as a waterproof decorative layer Side has a recess adapted to the shape of the fixture, the milled stepwise so is that they formed the associated wall of the insert according to is, so that the built-in part inserted from above and connected, e.g. can be glued.

Method according to claim 1, characterized in that that the plastic insert on the trained as a waterproof decorative layer Side has a recess adapted to the shape of the end component, the milled stepwise so is that they have a horizontal approach on the waterproof coating adjacent end and one opposite the Approach reduced thickness of the plastic layer for receiving a Built-in part from below.

Method for waterproofing plates or dividing plates, e.g. Cover plates that are not one waterproof body made of chipboard material or the like and at least on a cover page a waterproof decorative coating to achieve edge protection edges of any shape, characterized that a) between two carrier plates or two adjacent carrier plate sections one to on the decorative plate continuous groove or a gap of any course is created (with underlying decoration layer), b) the groove or the gap with castable Plastic filled which intimately contrasts with the two bounding the groove Walls of the chipboard and the inside of the coating connects, c) the carrier plate approximately in the middle of the plastic pouring block separated into two sections and the separation surface is machined to finish, so that at the separation point the front sides each have a waterproof Train connecting wall, and d) the plates treated in this way for the Insert rotated 180 ° be such that the decorative layer forms the top.

Method for waterproof bonding of carrier plates or countertops or parts of such plates, such as cover plates, the one non-waterproof body made of chipboard material and at least on a cover page a waterproof decorative coating have, characterized in that a) through the carrier plate through a groove is milled, which penetrates the chipboard with the exception of the waterproof coating, b) in the waterproof coating in the area of the milled groove a separating gap is formed or milled, which is smaller than the groove, but larger than Zero, c) the groove and the gap between the parts with castable plastic Completely filled out be intimately opposed to the two, the groove delimiting Walls of the chipboard and the insides of the coatings combines.