DE202006013188U1 - Chipboard with exposed porous end-face has groove incorporating an impermeable capping strip - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte mit Kantenschutz, wobei die Verbundplatte eine medienaufnehmende Kernplatte aus Kernmaterial mit einer Oberseite, einer Unterseite und Randseiten aufweist. Die Kanten bilden den Übergang zwischen Randseiten und Oberseite bzw. Unterseite. Eine vordere Randseite und die Oberseite weisen mindestens eine mediendichte Abdeckung auf, die einen Kantenschutz der vorderen oberen Kante bilden, während die hintere Randseite und/oder die Unterseite der Verbundplatte lediglich eine mindestens feuchteempfindliche Abdeckung aufweisen. Stirnseiten und/oder freigelegte Randseiten der Verbundplatte besitzen keine derartige Abdeckung, sodass das freiliegende Kernmaterial einer Medienbelastung ausgesetzt ist.The The invention relates to a composite panel with edge protection, wherein the Composite panel a media-absorbent core panel of core material having a top, a bottom and edge sides. The Edges form the transition between margins and top or bottom. A front edge side and the top have at least one media-tight cover on, which form an edge protection of the front upper edge, while the rear edge side and / or the underside of the composite panel only have an at least moisture-sensitive cover. front sides and / or exposed edge sides of the composite panel have none Such cover, so that the exposed core material of a Media exposure is exposed.
Derartige Verbundplatten gelangen als Arbeitsplatten in Küchen, Bädern oder Laboratorien zur Anwendung. Sie können aber auch z. B. als Dekorplatten oder Auskleidungen für Gasträume eingesetzt werden. Häufig besteht die Kernplatte aus einem Holzwerkstoff beispielsweise aus untereinander verklebten Holzspänen, wobei derartige Kernplatten auch Pressspanplatten genannt werden. Das Kernmaterial derartiger Kernplatten ist somit leicht zu bearbeiten und in trockenem Zustand von großer Festigkeit. Die Anpassung einer Verbundplatte an die örtlichen Gegebenheiten erfordert jedoch ein Erzeugen von Schnittflächen mit Durchtrennung sowohl des Kernmaterials als auch der Abdeckung.such Composite panels are used as countertops in kitchens, bathrooms or laboratories. You can but also z. B. used as decorative panels or linings for guest rooms become. Often For example, the core plate is made of a wood material wood chips stuck together Such core plates are also called pressboard boards. The core material of such core plates is thus easy to work and in a dry state of great strength. The adaptation a composite panel to the local However, circumstances requires generating cut surfaces with Cutting through both the core material and the cover.
Derartiges durch Schnitte freigelegtes oder an den Stirnseiten vorhandenes Kernmaterial kann durch das Eindringen von aggressiven Medien wie Wasser, Chemikalien oder Gasen aufquellen oder zersetzt werden. Um dieses zu vermeiden, ist gemäß der Druckschrift DE-GM 88 16 671 ein Kunststoffblock an die Kernplatte und die Abdeckung angeformt und unter gegenseitiger Verklebung mit der Kernplatte und der Abdeckung verfestigt. Ein einwandfreier Kantenschutz ist jedoch nicht gesichert, zumal eine mediendichte Verbindung zwischen Abdeckung und Kunststoffblock sowie zwischen Kunststoffblock und Kernmaterial nicht sichergestellt ist. Diese Schutzvorkehrung genügt insbesondere nicht, wenn eine derartige Verbundplatte zur Anpassung an besondere örtliche Gegebenheiten durchtrennt und anschließend mit weiteren gleichartig ausgebildeten Arbeitsplatten auf Stoß zusammengefügt werden muss wie beispielsweise bei der Auskleidung von Ecken, bei der Anformung von Schwanenhalsprofilen oder anderen komplexen Verzahnungen zwischen zwei Verbundplatten.such a exposed by cuts or existing at the ends Nuclear material can be absorbed by the ingress of aggressive media such as water, Swell or decompose chemicals or gases. To this to avoid is according to the document DE-GM 88 16 671 a plastic block to the core plate and the cover molded and with mutual bonding with the core plate and solidified the cover. A perfect edge protection is but not secured, especially as a media density connection between Cover and plastic block as well as between plastic block and Core material is not ensured. This protection is sufficient in particular not if such a composite panel for adaptation to special local Conditions separated and then with another similar trained worktops must be assembled on impact such as in the lining of corners, in the Anformung of gooseneck profiles or other complex gears between two Composite panels.
In derartigen Fällen ergibt sich selbst bei einer hochpräzisen Schnittführung nach dem Zusammenfügen der Arbeitsplatten stets eine Stoßfuge von mehr oder weniger geringer Breite, die durch bekannte einfache Kunststoffblöcke nicht vor dem Eindringen von Medien gesichert werden kann. Durch das Eindringen von Medien und ein Aufquellen oder Zersetzen des Kernmaterials kann auch die oberflächliche Ebenheit der Verbundplatte im Bereich der Stoßfuge und/oder die mechanische Festigkeit verloren gehen, was ein Eindringen weiterer Medien begünstigt und ein fortschreitendes Zerstören des Kernmaterials nach sich zieht.In such cases results even with a high-precision cut the joining the worktops always a butt joint of more or less small width, not by known simple plastic blocks can be secured against the ingress of media. By penetration of media and swelling or decomposition of the core material also the superficial Flatness of the composite panel in the area of the butt joint and / or the mechanical Strength lost, which favors penetration of other media and a progressive destruction of the nuclear material.
Es
ist bekannt, zur Vermeidung solcher Nachteile ein Dichtband zwischen
dem Bereich der Stoßfuge
aufeinander treffender Arbeitsplatten anzubringen. Jedoch ist damit
die optische Kontinuität
des gesamten Erscheinungsbildes unterbrochen und in vielen Fällen unerwünscht. Aus
der Druckschrift
Voraussetzung für den Einsatz einer derartigen Lösung ist es jedoch, dass das Kernmaterial unterhalb der Abdeckplatte im Bereich von Durchtrennungen in ihrer Gesamtheit durch einen flüssigkeitsundurchlässigen Kunststoffblock ersetzt wird, der mit der Unterseite der Abdeckplatte flüssigkeitsundurchlässig verklebt wird. Eine derartige Vorgehensweise kann jedoch nachteilig zu einem teilweisen Absplittern der Abdeckung führen, zumal das Vorbereiten bzw. Entfernen des Kernmaterials und das Anbringen des Stabprofils erst vor Ort durchgeführt werden kann. Somit ist diese Lösung nicht nur aufwendig, sondern auch mit erheblichen Nachteilen bei der Montage verbunden, da die freigelegte Abdeckung ohne schützendes Kernplattenmaterial äußerst stoßempfindlich ist und an den Stoßfugen vor oder beim Anbringen des Kunststoffblockes aus einem Abschnitt eines Stabprofils und beim Zusammenfügen der Stoßfuge zweier zu verbindender Arbeitsplatten verletzt werden kann.requirement for the Use of such a solution However, it is that the core material below the cover plate in the field of cuts in their entirety by a liquid-impermeable plastic block is replaced, which adheres liquid impermeable to the underside of the cover plate becomes. However, such an approach can be disadvantageous to a Partial chipping the cover lead, especially the preparation or removing the core material and attaching the bar profile only carried out on site can be. Thus this solution is not only consuming, but also with significant disadvantages connected to the assembly, as the exposed cover without protective Core plate material extremely shock-sensitive is and at the butt joints before or when attaching the plastic block from a section a bar profile and when joining the butt joint of two to be joined Worktops can be injured.
Diese
Gefahr wird auch durch
Ein mediendichter Kantenschutz, der nicht nur Medien abweist, sondern auch montagefest ist und vor Ort beim Anbringen von Verbundplatten in Restaurants, Laboratorien und/oder Wohnungen die Kanten der Verbundplatte auch mechanisch schützt, ist mit der aus der obigen Druckschrift bekannten Arbeitsplatte nicht erreichbar.One media-resistant edge protection, which not only rejects media, but is also montagefest and locally when attaching composite panels in restaurants, laboratories and / or apartments the edges of the composite panel also protects mechanically with the known from the above document worktop not reachable.
Aus
der Druckschrift
Aus
der Druckschrift
Dazu
wird, wie in
Einen Kantenschutz in ähnlicher Weise, wie es das obige Gebrauchsmuster vorsieht, im Kantenbereich von Stirnseiten oder freigelegten Randseiten einer Verbundplatte einzubringen und insbesondere eine Kante bereits im Kernmaterial abzufräsen, um sie anschließend mit Kunststoff wieder aufzufüllen und mit einer Abdeckung zu versehen, ist nicht durchführbar, zumal sich erforderliche Schnittflächen, deren Randkanten mit einem mediendichten Kantenschutz auszustatten sind, abhängig von den örtlichen Gegebenheiten variabel ergeben und nicht wie eine Auffangrinne vorbereitend hergestellt werden können.a Edge protection in similar Way, as the above utility model provides, in the edge area from front sides or exposed edge sides of a composite panel and in particular an edge already in the core material to mill, afterwards to refill with plastic and to provide a cover is not feasible, especially required cut surfaces, to equip their marginal edges with a media-tight edge protection are dependent from the local Variables given variable and not as a gutter preparatory can be produced.
Einen
Kantenschutz benötigen
nicht nur Stirnseiten und Randseiten von Verbundplatten, sondern
auch Ausschnitte, die in die Verbundplatten zum Anbringen von Einbaukomponenten
wie Ablaufflächen,
Spülen,
Herdplatten u.v.m. einzubringen sind. Ein derartiger Kantenschutz
ist aus der Druckschrift
Aufgabe der Erfindung ist es, einen wirksamen Kantenschutz für Schnittkanten, Profilkanten, Stirnkanten und/oder Ausschnittskanten von Verbundplatten zu schaffen, der belastbar ist und die stoßempfindliche Abdeckung einer Verbundplatte bei Montagen wirksam schützt sowie das medienaufnehmende Kernmaterial vor dem Eindringen von Medien abdichtet. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, die Nachteile in dem oben erwähnten Stand der Technik zu überwinden.task The invention is an effective edge protection for cutting edges, Profile edges, end edges and / or cut-out edges of composite panels to provide that is resilient and the shock-sensitive cover of a Composite panel effectively protects against mounting as well as the media-absorbing Nuclear material seals against the ingress of media. Further is It is an object of the invention, the disadvantages in the above-mentioned state overcome the technique.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.These The object is achieved with the subject matter of the independent claims. advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Erfindungsgemäß wird eine Verbundplatte mit Kantenschutz und ein Verfahren zur Herstellung derselben geschaffen. Die Verbundplatte weist eine medienaufnehmende Kernplatte aus Kernmaterial mit einer Oberseite, einer Unterseite und Randseiten auf. Die Kanten bilden den Übergang zwischen Randseiten und Oberseite bzw. Unterseite. Eine vordere Randseite und die Oberseite weisen eine mediendichte Abdeckung auf und bilden eine vordere obere Kante, wobei eine hintere Randseite und/oder die Unterseite der Verbundplatte eine mindestens feuchteempfindliche Abdeckung aufweisen. Die Stirnseiten und/oder freigelegte Randseiten der Verbundplatte besitzen keine Abdeckung, sodass das freiliegende Kernmaterial einer Medienbelastung ausgesetzt ist. Die mediengefährdeten Teilbereiche der freigelegten Randseiten, der Stirnseiten, der hinteren Randseite und/oder der Unterseite weisen einen mediendichten Kantenschutz mit einer aufgefüllten nutförmigen Aussparung auf, die zwischen der mediendichten Abdeckung und dem medienaufnehmenden Kernmaterial angeordnet ist und mindestens ein mediendichtes Material aufweist. Das mediendichte Material bildet in der Aussparung eine stoffschlüssige porenfreie Verbindung mit der Rückseite der Abdeckung und mit den Oberflächen der Aussparung aus Kernmaterial.According to the invention is a Composite panel with edge protection and a method of making the same created. The composite panel has a media-receiving core panel made of core material with a top, a bottom and edge sides. The edges form the transition between margins and top or bottom. A front Edge side and the top have a media-tight cover and form a front upper edge, with a rear edge side and / or the underside of the composite panel an at least moisture-sensitive Cover have. The front sides and / or exposed edge sides The composite panel has no cover, so the exposed Core material is exposed to a media load. The media-endangered Parts of the exposed edge sides, the front sides, the rear Edge side and / or the bottom have a media-tight edge protection with a padded grooved Recess on that between the media-tight cover and the media-receiving core material is arranged and at least one having media-tight material. The media-tight material forms in the recess a cohesive non-porous connection with the back of the Cover and with the surfaces the recess of nuclear material.
Diese Verbundplatte hat den Vorteil, dass ihre freigelegten Randseiten, ihre Stirnseiten, ihre hinteren Randseiten und/oder ihre Unterseiten je nach örtlicher Anforderung einen mediendichten Kantenschutz aufweisen, der gleichzeitig auch einen mechanischen Schutz für die Abdeckung bietet, zumal die mit mediendichtem Material aufgefüllte Aussparung eine stoffschlüssige porenfreie Verbindung mit der Rückseite der Abdeckung bildet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Oberflächen der nutförmigen mit mediendichtem Material aufgefüllten Aussparung aus dem Kernmaterial entstehen und somit leicht zu bearbeiten sind. Ferner weist das Kernmaterial häufig lamellenförmige oder faserförmige oder wabenförmige Strukturen auf, die Hohlräume und Poren besitzen, in die das mediendichte Material über Kapillarkräfte und/oder unter Druck eindringt und eine mechanische und mediendichte Verzahnung mit dem Kernmaterial sicherstellt. Das mediendichte Material in der Aussparung schützt also nicht nur das Kernmaterial vor dem Eindringen von aggressiven Medien, sondern schützt auch die stoßempfindliche dünne Abdeckung vor Beschädigungen während der ortsgebundenen Montage der Verbundplatte.These Composite panel has the advantage that its exposed edge sides, their faces, their back margins and / or their bottoms depending on local Requirement have a media-tight edge protection, the same time also a mechanical protection for the cover offers, especially as filled with media-tight material recess a cohesive non-porous connection with the back the cover forms. Another advantage is that the surfaces the groove-shaped filled with media-dense material recess of the core material arise and are therefore easy to work with. Furthermore, the Nuclear material often lamellar or fibrous or honeycomb Structures on, the cavities and have pores into which the media-dense material via capillary forces and / or penetrates under pressure and a mechanical and media-tight gearing ensures with the nuclear material. The media-tight material in the recess protects So not only the core material from the penetration of aggressive Media, but protects also the shock-sensitive thin cover from damage during the localized assembly of the composite panel.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die mit mediendichtem Material aufgefüllte nutförmige Aussparung jedem beliebigen Kantenprofil und damit jeder beliebigen Schnittfläche folgen kann bzw. angepasst werden kann, sodass selbst schwanenhalsförmige Stoßflächen, mit denen Verbundplatten aufeinander stoßen, mit einem derartigen Kantenschutz ausgestattet werden können. Auch ist es möglich, komplexe Ausschnitte in einer Verbundplatte und deren Ausschnittkanten zur Abdeckung hin mit dem erfindungsgemäßen Kantenschutz zu versehen. Schließlich ist es von Vorteil, dem Kantenschutz neben einer glatten Oberfläche für Stoßfugen ein Profil zu geben, um Einbauten in Ausschnitten der Verbundplatte zu stützen.One Another advantage is that filled with media-dense material groove-shaped recess each follow any edge profile and thus any cutting surface can or can be adjusted so that even gooseneck-shaped abutment surfaces, with which composite panels abut each other, with such edge protection can be equipped. It is also possible complex cutouts in a composite panel and their cut-out edges to be provided to the cover with the edge protection according to the invention. After all it is beneficial to use the edge protection in addition to a smooth surface for butt joints To give profile to internals in cut-outs of the composite panel to support.
Das Kernmaterial kann unterschiedliche Strukturen aufweisen. Vorzugsweise weist das Kernmaterial lamellenartige Poren auf, die besonders gut mit dem mediendichten Material verzahnt werden können. Auch kann das Kernmaterial eine Stützstruktur mit Hohlräumen aufweisen, wobei zum Kantenschutz das mediendichte Material im Bereich der Aussparung derartige Hohlräume mit auffüllt. Als Stützstruktur haben sich Wabenstrukturen bewährt, wobei die angeschnittenen Waben des Kernmaterials durch den Kantenschutz aufgefüllt werden können und somit eine intensive Verankerung zwischen Kernmaterial und mediendichtem Material des Kantenschutzes erreicht werden kann. Für lamellenartige oder faser artige Poren in dem Kernmaterial ist dieses vorzugsweise aus einer Pressspanplatte, einer Pressstrohplatte, einer Presshanfplatte und/oder einer Pressflachsplatte hergestellt. Derartige Platten haben ein niedriges spezifisches Gewicht, sodass das Gesamtgewicht der Verbundplatte im Wesentlichen von dem Gewicht der Abdeckung bestimmt wird. Um noch leichtere Kernplatten herzustellen, werden diese mit einer Struktur, wie sie oben bereits erwähnt wurde, konstruiert, wobei diese Strukturen aus z.B. Kartonagen, Kunststoffen oder faserverstärkten Kunststoffen sein können und/oder direkt aus Leichtmetallen hergestellt werden.The Core material can have different structures. Preferably The core material has lamellar pores that are particularly good with the media-dense material can be interlocked. Also, the core material can a support structure with cavities have, for edge protection, the media-dense material in the area the recess such cavities with refills. As a support structure honeycomb structures have proven themselves, the cut honeycomb of the core material through the edge protection filled can and can thus an intensive anchoring between nuclear material and media-dense Material of the edge protection can be achieved. For lamellas or fiber-like pores in the core material, this is preferably made of a pressboard, a press straw plate, a Presshanfplatte and / or a Pressflachsplatte made. Have such plates a low specific weight, so the total weight of the Composite plate is essentially determined by the weight of the cover. To make even lighter core plates, these are with a Structure, as already mentioned above, constructed, wherein these structures are made of e.g. Cardboard, plastics or fiber-reinforced plastics could be and / or produced directly from light metals.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Verbundplatte weist eine Kernplatte auf, die auf ihren Oberflächen bis auf ihre Stirnseiten eine mediendichte Abdeckung besitzt. Mindestens eine der Stirn-, Stoss- oder Schnittflächen der Verbundplatte besitzt jedoch eine an die Abdeckung anstoßende Aussparung, die mit mediendichtem Material aufgefüllt ist. Die derart ausgestatteten Stirn-, Stoß- oder Schnittflächen der Verbundplatte können nun passgerecht mit einer entsprechenden Stirn-, Stoß- oder Schnittfläche einer zweiten Verbundplatte zusammengebracht werden und eine Stoßfuge bilden, die sowohl mediendicht ist als auch optisch einen fließenden Übergang der Abdeckungen der beiden aneinander stoßenden Verbundplatten vermittelt. Diese Abdeckung kann vorzugsweise einen mit Keramikpartikeln gefüllten Kunststoff aufweisen, auf dem als Dekor eine Dekorfolie aufgebracht ist. Diese Dekorfolie kann auch fotografisch mit entsprechenden Mustern und Bildern versehen sein. Vorzugsweise werden aus derartigen Verbundplatten Arbeitsplatten hergestellt, wie sie für Küchen-, Labor- und Gaststättenmöbel oder -ausstattungen erforderlich sind. Ferner eignen sich derartige Verbundplatten zum Einsatz im Messebau, Innenraumausbau sowie beispielsweise im Fahrzeugbau, Schiffbau und oder Flugzeugbau.A preferred embodiment of the composite panel comprises a core plate having on its surfaces except for their end faces a media-tight cover. At least one of the forehead, However, abutting or cutting surfaces of the composite plate has a recess abutting the cover, which is filled with media-tight material. The so equipped end, shock or cut surfaces of the composite panel can now be matched with a matching end, collision or cutting surface of a second composite panel brought together and form a butt joint, which is both media-tight and visually a smooth transition of the covers of the two together imparting composite panels. This cover may preferably have a filled with ceramic particles of plastic on which a decor sheet is applied as a decor. This decorative film can also be photographically provided with corresponding patterns and images. Preferably, worktops are produced from such composite panels as are required for kitchen, laboratory and restaurant furniture or equipment. Furthermore, such composite panels are suitable for use in trade fair construction, interior design and, for example, in vehicle construction, shipbuilding and aircraft construction.
Eine weitere Ausführungsform der Verbundplatte sieht vor, dass die Aussparung ein einzelnes mediendichtes Material aufweist, das als Vergussmasse in Poren und Hohlräumen der Randseiten aus Kernmaterial mittels Druck- und/oder Kapillarkräften eingedrungen und in dem Kernmaterial stoffschlüssig verankert ist. Derartiges mediendichtes Material können Gießharze sein, die als Vergussmasse unter Druck oder mittels Kapillarkräften in die Hohlräume des Kernmaterials ein dringen und gleichzeitig eine mediendichte und porenfreie Verbindung zur Rückseite der Abdeckung schaffen. Dazu wird die Aussparung direkt an der Rückseite der Abdeckung eingebracht, sodass die Aussparung ermöglicht, dass sich die Vergussmasse mit der Rückseite der Abdeckung und mit den Oberflächen aus Kernmaterial der Aussparung verbindet.A another embodiment The composite panel provides that the recess is a single media-tight Material having as potting compound in pores and cavities of the Edge sides of core material penetrated by means of pressure and / or capillary forces and anchored in the core material cohesively. such a media-tight material can casting resins be as potting compound under pressure or by capillary forces in the cavities of the Core material penetrate while a media density and non-porous connection to the back to create the cover. This is the recess directly on the back the cover is inserted so that the recess allows that the potting compound with the back of the cover and with the surfaces from core material of the recess connects.
Um die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Kantenschutzes zu erhöhen, kann die Aussparung in dem Kernmaterial der Verbundplatte unterschiedliche Tiefen und unterschiedliche Längen aufweisen und mit dem mediendichten Material im Querschnitt eine formschlüssige Nut/Federverbindung bilden. Dazu wird eine profilierte Aussparung unterhalb der Rückseite der Aussparung in unterschiedlichen Tiefen in das Kernmaterial eingebracht und mit der Vergussmasse aufgefüllt. Neben der reinen mechanischen Verankerung des Kantenschutzes in dem Kernmaterial wird zusätzlich mit der Nut/Federverbindung eine höhere mechanische Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoßbelastungen bei der Montage der Verbundplatte erreicht.Around the strength and reliability to increase the edge protection, the recess in the core material of the composite plate may be different Depths and different lengths have and with the media-dense material in cross section a positive Form groove / spring connection. This is a profiled recess below the back the recess is introduced into the core material at different depths and filled with the potting compound. In addition to the pure mechanical anchoring of the edge protection in the core material is added with the tongue and groove joint a higher mechanical resistance to shock loads achieved during assembly of the composite panel.
Neben der Möglichkeit lediglich ein einziges mediendichtes Material in die Aussparung als Vergussmasse einzubringen ist es in vorteilhafter Weise möglich, zunächst ein erstes mediendichtes Material einzubringen, mit dem die Poren im Kernmaterial und auch die Rückseite der Abdeckung, soweit sie rau und uneben ist, gefüllt wird, und noch bevor dieses erste Material aushärtet, kann ein zweites Material in Form eines vorgefertigten Dichtungsprofilbands mit dem ersten Material stoffschlüssig verbunden werden und eine Kantenabdeckung bilden, die sowohl mechanisch eine hohe Festigkeit und vorzugsweise auch eine hohe Elastizität aufweist und weiterhin mediendicht die Kanten der Arbeitsplatte schützt. Somit weist die Aussparung in dem Kernmaterial der Verbundplatte ein erstes und ein zweites mediendichtes Material auf, wobei das erste mediendichte Material in Poren der Oberflächen aus Kernmaterial der Aussparung mittels Druck- oder Kapillarkräfte eingedrungen ist und das zweite mediendichte Material ein vorgefertigtes Dichtungsprofilband aufweist, das in die Aussparung eingepresst und mit dem ersten mediendichten Material stoffschlüssig verbunden ist.Next The possibility only a single media-tight material in the recess as encapsulant, it is possible in an advantageous manner, first a to introduce the first media-tight material, with which the pores in the Nuclear material and also the back the cover, as far as it is rough and uneven, is filled, and even before this first material hardens, a second material can in the form of a prefabricated sealing profile strip with the first Material cohesive be connected and form an edge cover, both mechanically has a high strength and preferably also a high elasticity and still media-tight the edges of the worktop protects. Thus, points the recess in the core material of the composite panel a first and a second media-tight material, wherein the first media density Material in pores of the surfaces penetrated from core material of the recess by means of pressure or capillary forces and the second media-tight material is a prefabricated weather strip having pressed into the recess and with the first media-tight Material cohesive connected is.
Um sicherzustellen, dass das profilierte Dichtungsband eine intensive porenfreie Verbindung mit dem ersten mediendichten Material eingeht, kann das eingepresste Dichtungsprofilband über Schraubelemente in dem Kernmaterial der Kernplatte in der Aussparung fixiert sein. Nach Aushärten des ersten mediendichten Materials kann dann die Oberseite des Dichtungsbands mit Schraubköpfen soweit abbearbeitet werden, dass eine koplanare Fläche aus Kernmaterial, Abdeckung, mediendichten Materialien und den Rümpfen der Schraubelemente entsteht.Around ensure that the profiled sealing tape has an intensive non-porous connection with the first media-tight material, the pressed-in sealing profile strip via screw elements in the Core material of the core plate to be fixed in the recess. To Harden of the first media-tight material may then be the top of the sealing tape with screw heads be processed so far that a coplanar surface of core material, Cover, media-tight materials and the hulls of the screw elements is created.
Vorzugsweise sind zwei Verbundplatten auf ihren Stirnseiten mit einem Gehrungswinkel und mit mediendichtem Material aufgefüllten Aussparungen ausgestattet und mit diesen Stirnseiten aneinander stoßend angeordnet. Dabei kann zusätzlich ein dünner Film und/oder eine doppelseitig klebende Folie eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den mediendichten Materialien des Kantenschutzes der beiden Verbundplatten schaffen. Dabei können nun auch komplexere Schnittflächen wie die eines schwanenhalsförmigen Gehrungsprofils mit einem erfindungsgemäßen Kantenschutz ausgestattet werden, um auch hier einen Schutz gegenüber aggressiven Medien für das Kernmaterial der Verbundplatte zu schaffen. Neben einfachen Stirnseiten mit Gehrungswinkel und komplexeren Stirnseiten mit schwanenhalsförmigem Gehrungsprofil ist es auch möglich, eine erste Verbundplatte mit ihrer Stirnseite und eine zweite Verbundplatte mit einem Längsseitenabschnitt aufeinander stoßend anzuordnen und die aufeinander stoßenden Flächen mit dem Kantenschutz aus mediendichtem Material in einer Aussparung zu versehen.Preferably are two composite panels on their faces with a miter angle and equipped with media-tight material filled recesses and arranged abutting with these end faces. It can additionally a thinner one Film and / or a double-sided adhesive film a cohesive connection between the media-tight materials of the edge protection of the two Create composite panels. It can now also more complex cut surfaces like that of a gooseneck-shaped Miter profiles equipped with an edge protection according to the invention to protect against aggressive media for the nuclear material to create the composite panel. In addition to simple end faces with miter angle and more complex faces with gooseneck miter profile it is also possible, one first composite panel with its front side and a second composite panel with a longitudinal side section hitting each other to arrange and the abutting surfaces with the edge protection media-dense material in a recess to provide.
Der erfindungsgemäße Kantenschutz von Verbundplatten hat den Vorteil, dass die Funktionen des Abdichtens gegenüber eindringenden Medien und des Verbindens von Stirnflächen von Verbundplatten voneinander getrennt sind, sodass für die Funktion der Verbindung von Verbundplatten nach wie vor das Kernmaterial einer Verbundplatte zur Verfügung steht. Deshalb weist eine bevorzugte Ausführungsform von Verbundplatten eine erste Schnittfläche einer ersten Verbundplatte auf, die unterhalb der Aussparung mit mediendichtem Material mehrere Teilnuten mit eingefügten Federelementen aufweist. Eine zweite Schnittfläche einer zweiten an die erste Verbundplatte anstoßenden Verbundplatte weist unterhalb der Aussparung mit mediendichtem Material eine langgestreckte Passnut auf, in welcher die Federelemente längsverschieblich gleitend für ein passgenaues Anstoßen der beiden Verbundplatten angeordnet sind.The edge protection of composite panels according to the invention has the advantage that the functions of sealing against penetrating media and connecting faces of composite panels are separated from each other, so that the core material of a composite panel is still available for the function of connecting composite panels. Therefore, a preferred embodiment of composite panels on a first cut surface of a first composite plate, which has a plurality of sub-grooves with inserted spring elements below the recess with media-tight material. A second cut surface of a second abutting to the first composite plate composite plate has below the recess with media-tight material on an elongated fitting groove in which the spring elements are arranged longitudinally slidably sliding for a precise abutment of the two composite panels.
Diese Ausführungsform von Verbundplatten einschließlich der Feder/Nutausführungen, die nicht wie im Stand der Technik mit entsprechenden Profilstäben aus Kunststoff im Bereich der Stoßflächen der Verbundplatten realisiert werden, weisen völlig individuell an die einzelnen örtlichen Gegebenheiten angepasste Teilnuten mit entsprechenden Federelementen auf, wobei die Federelemente in die Teilnuten eingebracht werden und anschließend die zweite Verbundplatte mit ihrer langgestreckten Passnut auf der Stirnseite über diese einzelnen Federelemente geschoben werden kann. Mit diesem Montageverfahren ist eine Schonung der Abdeckung verbunden, sodass ein Absplittern von Teilen der Abdeckung vollkommen unterbunden ist.These embodiment including composite panels the spring / groove versions, not as in the prior art with corresponding profile bars Plastic in the area of the abutment surfaces of the composite panels be realized completely individually to the individual local Conditions adapted Teilnuten with corresponding spring elements on, wherein the spring elements are introduced into the sub-grooves and subsequently the second composite panel with its elongated fitting groove on the Front side over these individual spring elements can be pushed. With this Assembly procedure is gentle on the cover, so that Splintering of parts of the cover completely prevented is.
Durch die Federelemente wird erreicht, dass beide Verbundplatten mit ihren Abdeckungen passgenau aneinander stoßen. Ebenso wird erreicht, dass der jeweilige Kantenschutz exakt auf den Kantenschutz der anderen Verbundplatte trifft. Schließlich ist es möglich, in das unterhalb des Kantenschutzes angeordnete Kernmaterial der Kernplatte von der Unterseite der Verbundplatte aus Ausnehmungen für Spannelemente einzubringen, sodass mit Hilfe der Spannelemente ein mechanisches Zusammenpressen der Schnittflächen der jeweiligen Stoßfuge unter mediendichtem Verbinden des erfindungsgemäßen Kantenschutzes zweier Verbundplatten erfolgen kann.By the spring elements is achieved that both composite panels with their Covers meet each other accurately. Likewise it is achieved that the respective edge protection exactly on the edge protection of the other Composite panel meets. After all Is it possible, in the arranged below the edge protection core material of Core plate from the underside of the composite panel of recesses for clamping elements bring in so that with the help of the clamping elements a mechanical Pressing the cut surfaces the respective butt joint under media-tight connection of the edge protection of two composite panels according to the invention can be done.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft Ausführungsformen, die Ausschnitte in einer Verbundplatte mit mediendichter Kantenabdeckung realisieren. Somit ist der erfindungsgemäße Kantenschutz nicht nur vielfältig einsetzbar, sondern ermöglicht auch eine deutliche Verbesserung gegenüber bisherigen Ausschnitt- und Auflagestrukturen des Stands der Technik. Außerdem können Öffnungen für beispielsweise Wasser- oder Gashähne in der Verbundplatte vorgesehen werden, die einen vollflächigen Kantenschutz als Randseitenvollschutz der Durchbohrungen durch die Verbundplatte zur Verfügung stellen.One Another aspect of the invention relates to embodiments, the cutouts realized in a composite panel with media-sealed edge cover. Thus, the edge protection according to the invention not only diverse can be used, but allows also a significant improvement over previous and support structures of the prior art. In addition, openings for example, water or gas taps be provided in the composite panel, which has a full-surface edge protection as edge full protection of the drill holes through the composite panel to disposal put.
Bei einer derartigen Ausführungsform der Erfindung wird eine Verbundplatte mit einem Ausschnitt, der Randseiten aufweist, versehen, wobei die Randseiten des Ausschnitts Aussparungen mit dem mediendichten Material aufweisen, und wobei das mediendichte Material ein Profil aufweist, dessen Außenkontur über die Abdeckung der Verbundplatte hinausragt und einen Profilabsatz innerhalb des Ausschnitts bildet. Da bei dem erfindungsgemäßen Kantenschutz das Kernmaterial unterhalb der mit mediendichtem Material aufgefüllten Aussparung erhalten bleibt, liefert dieses Kernmaterial eine mechanische Stütze für den profilierten Kantenschutz im Bereich der Randseiten des Ausschnitts in der Verbundplatte.at such an embodiment The invention will be a composite panel with a cutout, the Edge sides provided, provided, wherein the edge sides of the cutout Have recesses with the media-dense material, and wherein the media-tight material has a profile whose outer contour over the Cover of the composite plate protrudes and a profile paragraph within of the clipping forms. As with the edge protection according to the invention, the core material is retained below the recess filled with media-tight material, This core material provides a mechanical support for the profiled edge protection in the area of the edge sides of the cutout in the composite panel.
Außerdem kann die Kontur des mediendichten Materials, die über die Abdeckung der Verbundplatte hinausragt, durch zusätzliche Stützmaterialen unterhalb dieses hinausragenden Profilabsatzes gestützt werden. Vorzugsweise geht jedoch das Kernmaterial in den Ausschnitt so weit hinein, dass es auch noch den Profilabsatz in seiner vollen Breite innerhalb des Ausschnitts stützt. Auf dem Profilabsatz des Ausschnitts der Verbundplatte können je nach Ausbildung des Randes derartiger Einbauten und Komponenten diese mediendicht angeordnet sein und bündig mit der Abdeckung abschließen oder den Ausschnitt in der Abdeckung überkragen.In addition, can the contour of the media-tight material passing over the cover of the composite panel protrudes, through additional Support materials below this projecting profile paragraph are supported. Preferably goes however, the core material in the cutout so far into it that it too nor the profile paragraph in its full width within the cutout supports. On the profile paragraph of the cutout of the composite panel can ever after the formation of the edge of such internals and components This media-tight can be arranged and flush with the cover or overhang the cutout in the cover.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Profil des mediendichten Materials einen Federfortsatz aufweist, der in das Kernmaterial hineinragt. Damit wird eine zusätzliche mechanische Verankerung in dem Kernmaterial geschaffen, sodass das Profil des mediendichten Materials des Kantenschutzes in der Aussparung zusätzlich gestützt wird. Um die Wirkung dieses Federfortsatzes zu vergrößern, können der Federfortsatz und der eine Einbaukomponente tragende Profilabsatz im Querschnitt des mediendichten Materials einander gegenüber angeordnet sein. Dadurch bildet der Querschnitt einen breiten Tragbalken für die Einbaukomponente, die in den Ausschnitt der Verbundplatte positioniert werden soll. Werden zusätzliche Stützelemente zum Stützen des Profilabsatzes vorgesehen, so ist es von Vorteil, dass diese Stützelemente sowohl mit dem mediendichten Material des Profilabsatzes als auch dem Kernmaterial der Verbundplatte stoffschüssig verbunden sind.From It is particularly advantageous if the profile of the media-tight material having a spring extension which projects into the core material. This will add an extra created mechanical anchoring in the core material, so that the Profile of the media-tight material of the edge protection in the recess additionally supported becomes. To increase the effect of this spring extension, the Spring extension and a built-component bearing profile paragraph be arranged opposite each other in the cross section of the media-tight material. As a result, the cross section forms a wide support beam for the installation component, which should be positioned in the cutout of the composite panel. Become additional support elements for supporting provided the profile paragraph, so it is advantageous that this support elements both with the media-tight material of the profile paragraph as well the core material of the composite plate stoffschüssig are connected.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft den Schutz der vorderen Unterkante einer Verbundplatte sowie den Schutz eines Streifens der Unterseite der Verbundplatte vor Medien- und Hitzeeinwirkungen. Dieser Schutz ist in den Bereichen einer Verbundplatte sinnvoll, in denen Unterbauten unter der Verbundplatte wie Einbauherde, Geschirrspülautomaten und/oder Waschmaschinen die Unterseite der Verbundplatte beanspruchen. Die üblicherweise lediglich mit einem Folienstreifen geschützte vordere Unterseite wird im Übergangsbereich von Folie zur mediendichten Randseitenabdeckung weiter verbessert, wobei auch mediendichte und hitzebeständige Streifen die Unterseite der Verbundplatte verstärken und schützen können, wenn sie in die Unterseite eingelassen werden unter Nutzung der Vorteile des erfindungsgemäßen Kantenschutzes.Another aspect of the invention relates to the protection of the front lower edge of a composite panel and the protection of a strip of the underside of the composite panel from media and heat. This protection is useful in the areas of a composite panel in which substructures under the composite panel such as built-in cookers, automatic dishwashers and / or washing machines, the underside of Ver claim collar plate. The usually protected only with a film strip front bottom is further improved in the transition region of film for media-tight edge side cover, with media-tight and heat-resistant strips can reinforce the underside of the composite panel and protect when they are embedded in the bottom using the advantages of the edge protection of the invention.
Dazu weist die vordere Randseite der Verbundplatte eine angeleimte Abdeckung auf und die Unterseite entlang der angeleimten Abdeckung bildet eine Aussparung mit dem mediendichten Material. In dieses mediendichte Material ist eine mediendichte Folie eingegossen, die den Bereich der Unterseite der Verbundplatte mediendicht abdeckt, der über Unterbauten der Verbundplatte hinausragt. Durch das Anbringen einer erfindungsgemäßen Aussparung entlang der vorderen Unterkante der Verbundplatte und dem Einbringen einer Folie in dieses mediendichte Material, die dann einen größeren Bereich oder Streifen der Unterseite der Verbundplatte mediendicht abdeckt, wird ein zuverlässiger Schutz nicht nur allein der Kante, sondern auch des gefährdeten Bereichs der Unterseite der Verbundplatte gewährleistet.To has the front edge side of the composite panel a glued cover on and the bottom along the glued cover forms one Recess with the media-tight material. In this media density Material is poured in a media-tight foil covering the area the underside of the composite panel covering media-tight, the over substructures protrudes the composite plate. By attaching a recess according to the invention along the front lower edge of the composite plate and the introduction of a Film in this media-tight material, which then covers a larger area or Strip the underside of the composite panel covering media-tight will a reliable one Protection not only of the edge, but also of the endangered Ensured area of the underside of the composite panel.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die vordere Randseite der Verbundplatte eine angeleimte Randseitenabdeckung auf, wobei die Unterseite entlang der angeleimten Abdeckung eine Aussparung mit dem mediendichten Material als Kantenschutz besitzt. Auf diesem mediendichten Material ist ein hitzebeständiger und mediendichter Streifen angeordnet, der einen Bereich der Unterseite der Verbundplatte hitzebeständig und mediendicht abdeckt. Dieser Be reich ragt über die Unterbauten der Verbundplatte hinaus und ist vorzugsweise in Bereichen von Unterbauten der Verbundplatte wie Geschirrspülautomaten und/oder Einbauöfen und/oder Waschmaschinen angeordnet. Dieser Streifen ist deutlich widerstandsfähiger insbesondere bei Hitzeeinwirkung als eine dünne Folie wie in der vorhergehenden Ausführungsform. Außerdem kann der Streifen aus mit Keramikpartikeln gefülltem Kunststoff bestehen und somit eine Schutzwirkung ausüben, wie sie normalerweise nur die Abdeckung derartiger Verbundplatten aufweist.In a further embodiment The invention features the front edge side of the composite panel glued edge side cover on, with the bottom along the glued cover a recess with the media-tight Material has as edge protection. On this media-proof material is a heat resistant and media-dense strip which forms an area of the underside the composite panel heat resistant and media-tight covering. This area protrudes above the substructures of the composite panel and preferably in areas of substructures of the composite panel like dishwashers and / or built-in ovens and / or washing machines arranged. This strip is clear more resistant especially when exposed to heat as a thin film as in the preceding Embodiment. Furthermore the strip may consist of plastic filled with ceramic particles and thus exert a protective effect, as they normally only cover such composite panels having.
Weist die Verbundplatte nicht die oben erwähnten angeleimten Abdeckungen der vorderen Randseite auf, sondern besitzt vielmehr eine abgerundete profilierte Form der vorderen Kanten mit einem dichtenden Kunststoffstreifen, einem sogenannten „Keder" als Übergang zur feuchteempfindlichen Unterseite, so kann in vorteilhafter Weise eine Aussparung mit dem mediendichten Material entlang des Keders eingearbeitet und mit mediendichtem Material aufgefüllt werden. In dieses mediendichte Material ragt entweder eine Folie hinein, die einen Streifen der Unterseite der Verbundplatte bedeckt und damit mediendicht abschließt, oder es kann wiederum ein mediendichter und hitzebeständiger Streifen aus Metall, Edelstahl und/oder einem Mineralstoff dort angeordnet sein, der einen Bereich der Unterseite der Verbundplatte hitzebeständig und mediendicht abdeckt. Auch hier geht es um den Bereich der Unterseite, der über Unterbauten der Verbundplatte hinausragt, wie es z. B. bei Geschirrspülautomaten, bei Einbauöfen und/oder bei Waschmaschinen der Fall ist.has the composite panel does not have the above-mentioned glued-on covers the front edge side, but rather has a rounded profiled shape of the front edges with a sealing plastic strip, a so-called "piping" as a transition to the moisture-sensitive underside, so may advantageously a recess with the media-tight material along the welt incorporated and filled with media-tight material. In this media-dense material either a foil protrudes, which covers a strip of the underside of the composite panel and so that media-tight closes, or it may again be a media-tight and heat-resistant strip made of metal, stainless steel and / or a mineral material arranged there be heat resistant and an area of the bottom of the composite panel media-tight covering. Again, this is the area of the bottom, the over Substructures of the composite plate protrudes, as z. In automatic dishwashers, in built-in ovens and / or in washing machines is the case.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte mit Kantenschutz weist nachfolgende Verfahrensschritte auf. Zunächst wird eine Verbundplatte mit medienaufnehmender Kernplatte aus Kernmaterial mit einer Oberseite, einer Unterseite und Randseiten hergestellt. Dabei werden eine vordere Randseite und die Oberseite mindestens mit einer mediendichten Abdeckung versehen und bilden eine vordere mediendichte Kante. Eine hintere Randseite und/oder die Unterseite der Verbundplatte werden mit einer feuchteempfindlichen Abdeckung versehen, wobei Stirnseiten und/oder freigelegte Randseiten der Verbundplatte keine Abdeckung erhalten und einer Medienbelastung ausgesetzt werden.One Method for producing a composite panel with edge protection has subsequent steps on. First, a composite panel with Media-absorbent core plate of core material with a top, a bottom and edge sides made. This will be a front Edge side and the top at least with a media-tight cover provide and form a front media-tight edge. A rear one Edge side and / or the underside of the composite panel are with a provided moisture-sensitive cover, with end faces and / or exposed edge sides of the composite panel no cover obtained and a media exposure.
Nachdem eine derartige Verbundplatte zur Verfügung steht, wird an eine der Randseiten eine Schnittfläche angebracht und in diese Schnittfläche eine Aussparung entlang der Rückseite der Abdeckung in das Kernmaterial hineingearbeitet vorzugsweise gefräst. Danach wird die Aussparung zwischen Abdeckung und verbliebenem Kernmaterial mit einem mediendichten Material unter Einbringen des mediendichten Materials in Poren des Kernmaterials der Verbundplatte aufgefüllt. Schließlich wird die Schnittfläche mit der Abdeckung, dem mediendichten Material und dem verbliebenen Kernmaterial zu einer koplanaren Randseite der Verbundplatte nachbearbeitet. Mit diesem Verfahren wird eine Verbundplatte bereitgestellt, die mit ihrem durch dieses Verfahren hergestellten Kantenschutz nun an eine entsprechend vorbereitete Schnittfläche an einer weiteren Verbundplatte angeschlossen werden kann oder mit dem Kantenschutz auch vertikal zu einer Abdeckung einer zweiten Verbundfläche aufgebaut oder aufgestellt werden kann.After this such a composite panel is available, is attached to one of Edge sides a cut surface attached and in this sectional area along a recess the back the cover worked into the core material preferably milled. Thereafter, the recess between cover and remaining core material with a media-tight material while introducing the media-tight Material filled in pores of the core material of the composite plate. Finally will the cut surface with the cover, the media-tight material and the remaining Core material reworked to a coplanar edge side of the composite panel. With this method, a composite plate is provided which with their edge protection made by this method now to a correspondingly prepared cut surface on another composite panel can be connected or with the edge protection also vertically built or set up to cover a second composite surface can be.
Ein weitere Aspekt des Verfahrens sieht vor, dass die Aussparung nicht mit einem Material aufgefüllt und dann mit einer Vergussmasse versehen wird. Zunächst wird ein erstes mediendichtes Material auf die Oberflächen der Aussparung unter Eindringen des ersten mediendichten Materials in Poren des Kernmaterials der Verbundplatte und auf die Rückseite der Abdeckung aufgebracht. Noch bevor dieses erste mediendichte Material ausgehärtet ist, wird in die zähe Viskosemasse des ersten mediendichten Materials ein zweites Material in Form eines vorgefertigten Dichtungsprofilbands eingepresst und unter Verkleben mit dem ersten mediendichten Material ein Kantenschutz vorbereitet. Anschließend erfolgt wie im ersten Aspekt des Verfahrens ein Nachbearbeiten der Abdeckung, der mediendichten Materialien und des verbliebenen Kernmaterials zu einer koplanaren Randseite der Verbundplatte, sodass auch diese Randseite mit einer entsprechenden Randseite einer zweiten Verbundplatte verbunden werden kann und/oder diese Verbundplatte senkrecht oder in einem Winkel auf eine weitere Abdeckung einer Verbundplatte aufgestellt werden kann.Another aspect of the method provides that the recess is not filled with a material and then provided with a potting compound. First, a first media-tight material is applied to the surfaces of the recess by penetrating the first media-tight material into pores of the core material of the composite panel and to the back of the cover. Even before this first media-dense material has cured, a second material in the form of a pre-ferred material is introduced into the viscous viscose mass of the first media-dense material Pressed sealing profile strip pressed and prepared by gluing with the first media-dense material edge protection. Subsequently, as in the first aspect of the method, a reworking of the cover, the media-tight materials and the remaining core material to a coplanar edge side of the composite panel, so that this edge side can be connected to a corresponding edge side of a second composite panel and / or this composite panel vertically or in one Angle can be placed on another cover of a composite panel.
Ein weiterer Aspekt eines Verfahrens sieht vor, einen Ausschnitt einer Verbundplatte mit einem profilierten Kantenschutz zu versehen, sodass auf dem Profil des Kantenschutzes eine Einbaukomponente in dem Ausschnitt der Verbundplatte angeordnet werden kann. Dazu wird zunächst eine Nut von der Unterseite der Verbundplatte aus bis an die Rückseite der Abdeckung heran herausgearbeitet, wobei die Nut die Kontur eines zu fertigenden Ausschnitts der Verbundplatte aufweist. Zu dieser ersten Nut kann noch eine Quernut in die Nut zur Vorbereitung einer Feder/Nutverzahnung zwischen einem mediendichten Material und dem Kernmaterial der Verbundplatte eingearbeitet werden.One Another aspect of a method provides a section of a Composite panel with a profiled edge protection to provide, so on the profile of the edge protection a built-in component in the cutout the composite plate can be arranged. This is first a Groove from the underside of the composite panel to the back the cover worked out, the groove the contour of a has to be made section of the composite panel. To this first groove may still have a transverse groove in the groove in preparation for a Spring / spline between a media-tight material and the Core material of the composite plate are incorporated.
Anschließend erfolgt ein Auffüllen der Nut und der Quernut mit einem mediendichten Material unter Herstellen einer Vergussmasse in der Nut, die mit der Abdeckung stoffschlüssig verbunden wird und eine Nut/Federverzahnung mit dem Kernmaterial ausbildet. Danach erfolgt ein Herausarbeiten vorzugsweise ein Ausfräsen eines flächig verkleinerten Ausschnitts entlang der Vergussmasse von der Oberseite der Verbundplatte aus. Durch das Herausarbeiten dieses verkleinerten Ausschnitts ergibt sich ein perfekter Kantenschutz zwischen Deckplatte und Vergussmasse sowie Vergussmasse und dem darunter angeordneten Kernmaterial. Danach erfolgt vorzugsweise ein Profilfräsen der Abdeckung zu einem passgenauen Ausschnitt sowie ein Profilfräsen des mediendichten Materials zu einem in den Ausschnitt hineinragenden Profilabsatz des mediendichten Materials.Then done a padding the groove and the transverse groove with a media-dense material under manufacturing a potting compound in the groove, which integrally connected to the cover is and a groove / spring teeth formed with the core material. Thereafter, a working out preferably a milling out of flat reduced section along the potting compound from the top the composite plate. By working out this scaled down Cutout results in a perfect edge protection between cover plate and potting compound and potting compound and arranged underneath Core material. Thereafter, preferably a profile milling of Cover for a tailor-made cutout and profile milling of the media-tight Material to a projecting into the neck profile paragraph of the media-tight material.
Diese Verfahrensvariante hat den Vorteil, dass mit dem Herausarbeiten der ersten Nut ein beliebiger Ausschnitt mit beliebiger Kontur in der Verbundplatte hergestellt werden kann. Das Herausarbeiten einer Quernut ist nicht unbedingt erforderlich, hat jedoch den Vorteil, dass die Verzahnung mit dem Kernmaterial verbessert wird, sodass die Tragfähigkeit des in den Ausschnitt hineinragenden Profilabsatzes aus mediendichtem Material deutlich verbessert wird.These Process variant has the advantage that with the working out the first groove an arbitrary cutout with any contour in the composite panel can be produced. The working out of a Quernut is not essential, but has the advantage that the gearing with the core material is improved so that the carrying capacity of the projecting into the neck profile paragraph of media-tight Material is significantly improved.
Ein vierter Aspekt des Verfahrens betrifft das Herstellen eines Kantenschutzes, der vorderen Unterkante einer Verbundplatte, die üblicherweise ungeschützt ist. Dazu wird eine Aussparung auf der Unterseite der Verbundplatte entlang einer aufgeleimten Randseitenabdeckung der vorderen Randseite der Verbundplatte bearbeitet. Danach wird die Aussparung aufgefüllt unter Einlegen einer mediendichten Folie in die aufgefüllte Aussparung. Schließlich wird die eingelegte und inzwischen in dem mediendichten Material stoffschlüssig eingebrachte Folie auf einen Bereich der Unterseite der Verbundplatte aufgeklebt, der über Unterbauten der Verbundplatte hinausragt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass nun auch Bereiche der Unterseite vor einem Medienangriff geschützt sind.One Fourth aspect of the method relates to the production of an edge protector, the front lower edge of a composite panel, usually unprotected is. This will be a recess on the underside of the composite panel along a glued edge side cover of the front edge side the composite panel worked. Then the recess is filled up under Insert a media-tight foil into the filled-in recess. Finally, the inserted and now cohesively introduced in the media-tight material Film glued to an area of the underside of the composite panel, which has substructures protrudes the composite plate. This method has the advantage that now also areas of the bottom are protected from a media attack.
Ein fünfter Aspekt der Erfindung sieht vor, dass der Schutz der Unterseite der Verbundplatte weiter verstärkt wird. Dies erfolgt durch ein Herausarbeiten einer Aussparung auf der Unterseite der Verbundplatte entlang einer mit einem Keder auf der Unterseite der Verbundplatte abgedichteten rundprofilierten Unterkante der Verbundplatte. Die einmal eingebrachte Auffüllung im Bereich des Keders wird anschließend mit einem mediendichten Material aufgefüllt. Nach Glätten der Oberseite dieses mediendichten Materials wird ein hitzebeständiger und mediendichter Streifen auf den Bereich der Unterseite der Verbundplatte aufgebracht, der über Hitze erzeugende Unterbauten der Verbundplatte wie Waschmaschinen, Herde und/oder Geschirrspülautomaten hinausragt.One fifth Aspect of the invention provides that the protection of the underside of Composite panel reinforced becomes. This is done by working out a recess the underside of the composite panel along one with a piping on the underside of the composite panel sealed round profiled Lower edge of the composite panel. The once introduced filling in the The area of the welting is subsequently with a media-tight Material filled up. After straightening The top of this media-proof material becomes a heat resistant and media-tight strip on the area of the underside of the composite panel upset, over Heat-generating substructures of the composite panel such as washing machines, Stoves and / or automatic dishwashers protrudes.
Vorzugsweise kann das Verfahren auch dahingehend modifiziert werden, dass für den Kantenschutz von Stirnseiten, Schnittflächen und/oder profilierten Randseiten bereits eine Feder/Nutverzahnung zwischen mediendichtem Material und Kernplatte vorgesehen wird. In diesem Fall wird die Nut entlang der Abdeckung in unterschiedlichen Tiefen eingebracht und anschließend kann entweder mit einem einzigen Material oder mit zwei unterschiedlichen Materialien die derart profilierte Aussparung aufgefüllt werden.Preferably The method can also be modified to the effect that for edge protection from front sides, cut surfaces and / or profiled edge sides already a tongue / groove between media-dense material and core plate is provided. In this Case, the groove along the cover at different depths introduced and then Can be either with a single material or with two different materials the thus profiled recess are filled.
Vorzugsweise wird eines der oben aufgeführten Verfahren der Aspekte 1 bis 5 für ein Kernmaterial aus einer Pressspanplatte mit lamellenartigen Poren verwendet. Das hat den Vorteil, dass eine enge Verzahnung zwischen dem mediendichten Material des Kantenschutzes und dem Kernmaterial auftritt. Dazu wird vorzugsweise eine Vergussmasse als ein einziges mediendichtes Material über Druck- und/oder Kapillarkräfte in den Poren der Oberfläche aus Kernmaterial eingebracht und die Aussparung damit aufgefüllt. Wie bereits oben erwähnt, kann der erste Aspekt so weit ausgeweitet werden, dass einerseits in eine Aussparung des Kernmaterials der Verbundplatte unterschiedlich tiefe und unterschiedlich lange Aussparungen eingebracht werden, sodass mit dem mediendichten Material im Querschnitt dieses zu einer formschlüssigen Nut/Federverbindung vergossen wird. Andererseits ist es auch möglich, dass ein eingepresstes zweites mediendichtes Material in Form eines Dichtungsprofilbands über Schraubelemente in dem Kernmaterial der Kernplatte in der Aussparung bis zum Aushärten eines ersten mediendichten Materials fixiert wird. Anschließend werden die Unebenheiten, welche die Fixierelemente auf der Oberseite des Dichtungsprofilbands verursachen, beim Einebnen durch Bearbeiten der derart präparierten Fläche gekürzt und soweit geglättet, dass die Schraubelemente mit dem mediendichten Vergussmaterial, mit der Abdeckung und mit der Stirnseite des Kernmaterials eine koplanare Fläche bilden.Preferably, one of the above-mentioned methods of Aspects 1 to 5 is used for a core material made of a laminated particle-like pressboard. This has the advantage that a close interlocking between the media-tight material of the edge protector and the core material occurs. For this purpose, preferably a potting compound is introduced as a single media-tight material via pressure and / or capillary forces in the pores of the surface of core material and the recess filled with it. As already mentioned above, the first aspect can be extended so far that on the one hand into a recess of the core material of the composite plate of different depth and different lengths recesses are introduced, so that with the media-dense material in cross section of this is cast to form a positive tongue and groove connection. On the other hand, it is also possible for a pressed-in second media-tight material in the form of a gasket strip to be fixed in the recess in the core material of the core plate until a first media-tight material has cured. Subsequently, the unevennesses which cause the fixing elements on the upper side of the sealing profile strip are shortened during leveling by processing the surface thus prepared and smoothed so far that the screw elements form a coplanar surface with the media-tight potting material, with the cover and with the front side of the core material.
Um zwei Verbundplatten stoßend aneinander zu bringen, werden auf den zwei Verbundplatten bzw. an ihren Stirnseiten Gehrungswinkel angebracht. Mit mediendichtem Material wird eine Aussparung in den Stirnseiten eingearbeitet und anschließend mit einer mediendichten Masse aufgefüllt. Die Verbundplatten mit diesen Stirnseiten können dann aneinander stoßend unter Einbringen einer weiteren Dichtungsmasse, vorzugsweise einer Silikongummimasse miteinander verbunden werden. An Stelle des einfachen Gehrungswinkels können auch zwei Verbundplatten auf ihren Stirnseiten mit schwanenhalsförmigen Gehrungsprofilen aneinander fixiert werden. Dazu werden Aussparungen entlang der Abdeckung in das Kernmaterial eingearbeitet und anschließend aufgefüllt. Die Verbundplatten können dann nach Glätten dieser Schnittflächen mit ihren derart präparierten Stirn- und Randseiten aneinander stoßend unter Einbringung beispielsweise einer weitern Dichtungsmasse, vorzugsweise eines Silikongummis miteinander stoffschlüssig verbunden werden.Around pushing two composite panels to bring together on the two composite panels or on attached to their front ends miter angle. With media-tight material a recess is incorporated in the end faces and then with a media-dense mass filled. The Composite panels with these end faces can then butt under each other Introducing a further sealing compound, preferably a silicone rubber compound be connected to each other. Instead of the simple miter angle can also two composite panels on their front sides with gooseneck miter profiles be fixed to each other. These are recesses along the Cover worked into the core material and then filled. The Composite panels can then after straightening these cut surfaces with their so prepared Forehead and edge sides pushing each other with the introduction of, for example, another sealant, preferably a silicone rubber are bonded together materially.
Neben der Vorbereitung der Stirnseiten mittels eines Gehrungswinkels oder mittels eines schwanenhalsförmigen Gehrungsprofils besteht auch die Möglichkeit, dass an die erste Verbundplatte mit ihrer Stirnseite und an eine zweite Verbundplatte an einem Längsseitenabschnitt jeweils Gehrungsprofile angebracht werden und mit mediendichtem Material aufgefüllte Aussparungen als Kantenschutz eingebracht werden und die Verbundplatten mit den derart vorbereiteten Randseiten aneinander stoßend unter Einbringen einer Dichtungsmasse, vorzugsweise einer Silikongummimasse stoffschlüssig verbunden werden.Next the preparation of the front sides by means of a miter angle or by means of a gooseneck-shaped Miter profiles, there is also the possibility that to the first Composite panel with its front side and to a second composite panel a longitudinal side section each Miter profiles are attached and with media-dense Material padded Recesses are introduced as edge protection and the composite panels with the thus prepared edge sides abutting each other Introducing a sealant, preferably a silicone rubber compound cohesively get connected.
Um ein derartiges stoffschlüssiges Aufeinanderpressen bzw. Anstoßen von zwei Verbundplatten in ihrer Ausrichtung zu verbessern, werden in eine der aufeinander stoßenden Schnittflächen einer ersten Verbundplatte unterhalb der Aussparung mit mediendichtem Material mehrere Teilnuten mit Federelementen eingebracht. Die andere der aufeinander stoßenden Schnittflächen einer zweiten Verbundplatte wird unterhalb der Aussparung mit mediendichtem Material mit einer langgestreckten Passnut versehen, in welche die Federelemente längsverschieblich gleitend für ein passgenaues Anstoßen der beiden Verbundplatten eingeschoben werden können. Diese Verfahrensvariante hat den Vorteil, dass genau ausgerichtete Schnittseiten von zwei Verbundplatten aneinander angepasst werden können, ohne eine hohe Belastung auf die Abdeckung auszuüben.Around such a cohesive Press on each other or abut of two composite panels in their orientation to be improved in one of the colliding cut surfaces a first composite plate below the recess with media-tight Material several sub-grooves introduced with spring elements. The other the colliding one another cut surfaces a second composite panel is below the recess with media-tight material provided with an elongated passport, in which the spring elements longitudinal displacement sliding for a perfect abutment the two composite panels can be inserted. This process variant has the advantage that exactly aligned cut sides of two Composite panels can be matched to each other without a high load to exercise on the cover.
Ist ein Ausschnitt in einer Verbundplatte vorgesehen, so kann auf einem Profilabsatz des mediendichten Materials ein Einbau in die Verbundplatte mediendicht eingebaut werden, wobei die einzubauende Komponente bündig mit der Abdeckung abschließen oder den Ausschnitt überkragen kann.is a cutout provided in a composite panel, so can on a Profilabsatz the media-tight material an installation in the composite panel media-tight be installed, with the component to be flush with complete the cover or overhang the neckline can.
Weiterhin sieht ein Verfahren vor, dass unter dem Profileinsatz ein Stützelement stoffschlüssig mit dem mediendichten Material des Profilabsatzes und dem Kernmaterial der Verbundplatte verbunden wird, um den in den Ausschnitt herausragenden Absatz aus mediendichtem Material zusätzlich zu stützen. Schließlich kann zum Schutz von bestimmten Teilen und Bereichen der Unterseite der Verbundplatte, die beispielsweise angeleimte Randseitenabdeckungen auf der vorderen Randseite aufweisen, eine Aussparung mit dem mediendichten Material eingebracht werden, indem auf dieses mediendichte Material eine hitzebeständige und mediendichte Folie und/oder ein hitzebeständiger und mediendichter Materialstreifen aufgebracht wird und somit die Unterseite in einem kritischem Bereich vor Hitze- und Medieneinwirkung geschützt wird.Farther provides a method that under the profile insert a support element cohesively with the media-tight material of the profile paragraph and the core material the composite panel is connected to the one protruding into the cutout Support heel made of media-tight material in addition. Finally, can to protect certain parts and areas of the underside of the Composite panel, for example, the glued edge side covers on have the front edge side, a recess with the media-tight Material are introduced by applying to this media-tight material a heat resistant and media-tight film and / or a heat-resistant and media-tight material strips applied and thus the bottom in a critical area from heat- and media exposure becomes.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Verfahrensschritt beim Einbringen von aushärtbaren Vergussmassen bzw. aushärtbaren mediendichten Materialien in die Aussparung, welche einen perfekten porenfreien und mediendichten Kantenschutz ergeben soll. In den oben aufgeführten Verfahrensvarianten werden hauptsächlich zwei Verfahren unterschieden einmal die gesamte Aussparung einem einzigen mediendichten Material aufzufüllen, das nach dem Auffüllen auszuhärten ist und/oder zunächst die Aussparung nur auf den Aussparungswänden mit einem ersten mediendichtem Material zu versehen und anschließend ein Dichtungsprofilband in das noch auszuhärtende Material einzupressen. In beiden Fällen ist von Vorteil, den Aushärtprozess zu beschleunigen. In dem Fall eines einzigen mediendichten Materials wird vorzugsweise die Bestrahlung des auszuhärtenden mediendichten Materials mit UV-Licht durchgeführt, das die Oberfläche und damit das mediendichte Material als Vergussmasse erwärmt und damit den Aushärtprozess beschleunigt. Für den Fall von zwei unterschiedlichen mediendichten Materialien in Form eines vorgefertigten Dichtungsprofilbandes und einer die stoffschlüssige Verbindung zu den Wänden schaffenden weiteren mediendichten Materials kann vorzugsweise eine Ultraschallbestrahlung eingesetzt, zumal der Ultraschall über das gepresste Dichtungsprofilband bis zu der aushärtbaren Beschichtung der Wände der Aussparung reicht.Another aspect of the invention relates to a method step in the introduction of curable potting compounds or curable media-dense materials in the recess, which should give a perfect non-porous and media-tight edge protection. In the above-mentioned process variants, two methods are mainly distinguished once filled the entire recess a single media-dense material, which is to cure after filling and / or first to provide the recess only on the recess walls with a first media-tight material and then a sealing profile band in the still Press in the material to be hardened. In both cases, it is advantageous to accelerate the curing process. In the case of a single media-tight material, the irradiation of the media-tight material to be cured with UV light is preferably carried out, which heats the surface and thus the media-tight material as potting compound and thus accelerates the curing process. In the case of two different media-tight materials in the form of a prefabricated sealing profile strip and a cohesive connection to the walls creating additional me For example, ultrasound irradiation may be used for the material which is impermeable to the thickness, especially since the ultrasound passes over the pressed sealing profile band as far as the curable coating of the walls of the recess.
Ein weiteres bevorzugtes Durchführungsbeispiel für den Aushärtschritt besteht darin, in die Vergussmasse Kohlefasern einzulegen, die in Form von Einzelfasern, Matten oder Geweben eingelegt werden können. Die Enden dieser Kohlefasern werden derart angeordnet, dass ihre Enden aus der Vergussmasse herausragen. Über die herausragenden Enden werden die Kohlefasern mit Hilfe eines elektrischen Stroms aufgeheizt und damit ein schneller und wirkungsvoller und perfekter Aushärtprozess durchgeführt. Der Vorteil dieses Verfahrensschrittes ist es, dass sich die Kohlefaser selbst mit dem ausgehärtetem Material stoffschlüssig verbindet und somit gleichzeitig eine Faserverstärkung für die Vergussmasse darstellt. Dies ist von besonderer Bedeutung, denn die Vergussmasse, die beim Einbringen beispielweise eines Profilabsatzes in einem Ausschnitt einer Verbundplatte durch ein Auflegen eines Einbauelementes auf den Profilabsatz belastet wird, kann aufgrund der Faserverstärkung der Vergussmasse eine deutlich höhere Belastung aufnehmen als übliche Gießharze. Somit wird mit dieser Verfahrensvariante nicht nur ein faserverstärkter Gießharzansatz oder ein faserverstärkter Verguss erreicht, sondern auch die Herstellungszeit und damit die Herstellungskosten eines derartigen Kantenschutzes mit Hilfe einer aushärtbaren Vergussmasse entscheidend verringert. Dabei behindert die Faserverstärkung aus Kohlefasern in keiner Weise eine evtl. Nachbearbeitung der Vergussmasse.One Another preferred embodiment for the curing step consists in inserting into the potting carbon fibers, which in Form of individual fibers, mats or tissues can be inserted. The Ends of these carbon fibers are arranged such that their ends protrude from the potting compound. About the outstanding ends The carbon fibers are heated by means of an electric current and thus a faster and more effective and perfect curing process carried out. The advantage of this process step is that the carbon fiber even with the hardened Material cohesive connects and thus simultaneously represents a fiber reinforcement for the potting compound. This is of particular importance because the potting compound used in the Introducing, for example, a profile paragraph in a section of a Composite panel by placing a mounting element on the profile paragraph is loaded, due to the fiber reinforcement of the potting compound a significantly higher Take load as usual Casting resins. Thus, this process variant is not just a fiber-reinforced Gießharzansatz or a fiber reinforced Potting achieved, but also the production time and thus the Cost of such edge protection with the help of a curable Potting compound decisively reduced. This impedes the fiber reinforcement Carbon fibers in any way a possible post-processing of the potting compound.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.The The invention will now be described with reference to the accompanying figures.
Da
die Kernplatte
Durch
diesen Federfortsatz
Wie
Mit
Vorraussetzung
für das
Einbringen eines derartig profilierten Kantenschutzes
Der
Randseitenvollschutz
Anschließend wird
das gefräste
Loch mit einer mediendichten aushärtbaren Kunststoffmasse
Die
Die
Um
die Tragfähigkeit
der Vergussmasse
Die
- 11
- Verbundplattesandwich panel
- 22
- Kantenschutzedge protection
- 33
- Kernplattecore plate
- 44
- Kernmaterialnuclear material
- 55
- Oberseitetop
- 66
- Unterseitebottom
- 77
- Randseiteedge side
- 88th
- Kanteedge
- 99
- vordere Randseite bzw. Längsseitefront Edge side or longitudinal side
- 1010
- vordere obere Kantefront upper edge
- 1111
- mediendichte Abdeckungmedia-tight cover
- 1212
- hintere Randseite bzw. hintere Längsseiterear Edge side or rear longitudinal side
- 1313
- feuchteempfindliche Abdeckungmoisture-sensitive cover
- 1515
- Stirnseitefront
- 1616
- freigelegte Randseitenexposed edge sides
- 1818
- Aussparungrecess
- 1919
- mediendichtes Materialmedia-tight material
- 2020
- Rückseite der Abdeckungback the cover
- 2121
- Oberfläche der AussparungSurface of the recess
- 2222
- Oberfläche der AussparungSurface of the recess
- 2323
- Stützstruktursupport structure
- 2424
- Hohlraum der Stützstrukturcavity the support structure
- 2525
- Wabenstrukturhoneycomb structure
- 2626
- Stoßflächeabutting face
- 2727
- erste Schnittflächefirst section
- 2828
- Vergussmassepotting compound
- 2929
- mediendichtes zweites Materialmedia-tight second material
- 3030
- DichtungsprofilbandWeatherstrip tape
- 3131
- Schraubelementscrew
- 3232
- Außenseite des mediendichten Materialsoutside of the media-tight material
- 3333
- koplanare Randseitecoplanar edge side
- 3434
- Gehrungswinkelmiter
- 3535
- schwanenhalsförmiges GehrungsprofilGooseneck miter profile
- 3636
- LängsseitenabschnittLongitudinal side portion
- 3737
- zweite Schnittflächesecond section
- 3838
- langgestreckte Passnutelongated fitting groove
- 3939
- Ausschnittneckline
- 4040
- Profil des mediendichten Materialsprofile of the media-tight material
- 4141
- Außenkontur des Profils des mediendichten Materialsouter contour the profile of the media-tight material
- 4242
- Profilabsatzprofile paragraph
- 4343
- FederfortsatzSpring extension
- 4444
- Stützelementsupport element
- 4545
- angeleimte Randseitenabdeckungglued- Edge side cover
- 4646
- mediendichte Foliemedia-tight foil
- 4747
- Streifen (hitzebeständig und mediendicht)strip (Heat-resistant and media-tight)
- 4848
- vorprofilierte Abdeckungpre-profiled cover
- 4949
- vordere untere Kante bzw. vordere Unterkantefront lower edge or front lower edge
- 5050
- Kederpiping
- 5353
- Stoßfugebutt joint
- 5454
- Arbeitsplattecountertop
- 5555
- Arbeitsplattecountertop
- 5656
- Auflagenstruktursupport structure
- 5757
- Auffangrinne bzw. Umlaufrinnecollecting channel or circulation trough
- 5858
- Spülekitchen sink
- 5959
- gestrichelte Liniedashed line
- 6060
- StabprofilStaff profile
- 6161
- StabprofilStaff profile
- 6262
- freiliegender Abdeckungsbereichexposed coverage area
- 6363
- Auflagerandsupporting edge
- 6464
- Falzfold
- 6565
- Dichtungpoetry
- 6666
- GießharzfugeGießharzfuge
- 6767
- RandseitenvollschutzEdge side full protection
- 6868
- Armaturenbohrungtap hole
- 6969
- Einbaukomponentemounting version
- P1 P 1
-
Verbundplatte
1 sandwich panel1 - P2 P 2
-
Verbundplatte
2 sandwich panel2 - T1 T 1
- Teilnutpartial groove
- T2 T 2
- Teilnutpartial groove
- T3 T 3
- Teilnutpartial groove
- F1 F 1
- Federelementspring element
- F2 F 2
- Federelementspring element
- F3 F 3
- Federelementspring element
Claims (31)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200620013188 DE202006013188U1 (en) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Chipboard with exposed porous end-face has groove incorporating an impermeable capping strip |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE200620013188 DE202006013188U1 (en) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Chipboard with exposed porous end-face has groove incorporating an impermeable capping strip |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202006013188U1 true DE202006013188U1 (en) | 2007-02-01 |
Family
ID=37735929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200620013188 Expired - Lifetime DE202006013188U1 (en) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Chipboard with exposed porous end-face has groove incorporating an impermeable capping strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202006013188U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPD20080290A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-15 | Maxbi S R L | COMPOSITE PANEL STRUCTURE, PARTICULARLY FOR KITCHEN FLOORS AND BATHROOMS WITH WINDOWS FOR RECESSED EQUIPMENT UNDER THE FLOOR, AND SIMILAR. |
DE102012205608A1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Furniture panel for use with house-hold appliances, has vapor protection device, where vertical furniture plate of cabinet is provided for completely or permanently covering vapor protection device by underside of vertical furniture plate |
-
2006
- 2006-08-28 DE DE200620013188 patent/DE202006013188U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20070308 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20100312 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20130301 |
|
R087 | Non-binding licensing interest withdrawn |