DE3808601A1

DE3808601A1 - Paint-application machine

Info

Publication number: DE3808601A1
Application number: DE19883808601
Authority: DE
Inventors: Albiac Jesus Barberan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1988-03-15
Publication date: 1988-09-29
Also published as: ES2003789A6

Abstract

The invention relates to a paint-application machine for flat objects such as panels or the like. The application machine comprises two heads which are independent of each other and of which one is designed as an application head 1 and the other is designed as a smoothing brush head 2. Paint is applied exclusively with the application head 1, in an excess amount, onto the object to be painted, whereas the excess paint is picked up by the smoothing brush head and guided back, and the layer of paint is smoothed. The application head comprises, in particular, a metering roll 3 and an application roll 4 as well as an intermediate roll 5 arranged therebetween. <IMAGE>

Description

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Lackauftragsmaschine unter Verwendung von zwei Köpfen - einem Auftrags- und einem sogenannten Glattstreichkopf. Der erste Kopf trägt den Lack auf das zu lackierende Teil auf, der zweite streicht ihn glatt bzw. nimmt den überschüssigen Lack auf und führt ihn wieder zurück. Zu diesem Zweck verfügt der erste Kopf außer über die beiden herkömmlichen Walzen (die Dosier- und die Auftragswalze) über eine dritte, die sogenannte Zwischenwalze. Die beiden erstgenannten Walzen sind gummibeschichtet, die Zwischenwalze ist aus Metall. Jede Walze verfügt über einen eigenen, unabhängigen Antrieb, der Abstand zwischen der mittleren und den beiden anderen Walzen läßt sich somit beliebig verändern. Die Maschine bietet den Vorteil des einfachen Einführens kurzer Teile. Der zweite Kopf bzw. Glattstreichkopf kann verstellt werden, um den Zugang zu Reinigungs- und Wartungszwecken zu erleichtern. Des weiteren weist die Maschine Transportbänder mit der Möglichkeit auf, die Teile durch Unterdruck im Bereich des zweiten Kopfes durch Ansaugen zu fixieren. The present invention is a Coating machine using two heads - an application and a so-called smoothing head. The first head applies the paint to the part to be painted the second smoothes it out or takes it excess paint and leads it back again. To For this purpose, the first head has two conventional rollers (the metering roller and the application roller) via a third, the so-called intermediate roller. The two the first mentioned rollers are rubber coated, the The intermediate roller is made of metal. Each roller has one own, independent drive, the distance between the middle and the other two rollers can thus change as desired. The machine offers the advantage of easy insertion of short parts. The second head or Smoothing head can be adjusted to access To facilitate cleaning and maintenance purposes. Furthermore the machine has conveyor belts with the possibility of the parts by negative pressure in the area of the second head to fix by suction.

Die Oberflächen von in Serie gefertigten Möbelstücken u. ä. werden derzeit in Lackierstraßen lackiert. Diese bestehen aus verschiedenen Maschinen, von denen jede einen Schritt eines vorab festgelegten Verfahrens ausführt.The surfaces of mass-produced pieces of furniture u. Ä. are currently being painted in painting lines. These exist from different machines, each one step a predetermined procedure.

Die Existenz solcher Maschinen und das verständliche Interesse an der Steigerung ihrer Produktionsgeschwindigkeit haben zur Entwicklung und Verarbeitung von Lacken geführt, die im Gegensatz zu früher nicht durch Verdampfung von Lösungsmitteln bzw. Katalysieren verschiedener Komponenten trocknen, sondern mit Hilfe von UV-Strahlung o. ä. besonders rasch polymerisieren. Die Vorteile dieses Verfahrens sind kurze Härtungszeiten unter Ausschluß schädlicher Lösungsmitteldämpfe.The existence of such machines and the understandable Interested in increasing their Production speed have to develop and Processing of varnishes, which in contrast to the past not by evaporation of solvents or Catalyze different components, but dry with the help of UV radiation or the like particularly quickly polymerize. The advantages of this procedure are short Hardening times excluding harmful Solvent vapors.

Mit zunehmender Verarbeitung dieser Lacke wurden auch die entsprechenden Maschinen modifiziert. Die kurzen Trocknungszeiten begünstigten die Entwicklung immer kürzerer Lackierstraßen bestehend aus Auftragsmaschinen, Tunneltrocknern und Zwischenschliffen.With increasing processing of these varnishes, too modified corresponding machines. The short ones Drying times always favored the development shorter painting lines consisting of application machines, Tunnel dryers and intermediate sanding.

Im Rahmen der herkömmlichen Systeme wird der Lack mit Hilfe eines Walzenpaares aufgetragen, von denen die erste Walze als Auftragswalze dient und üblicherweise mit einem Gummiüberzug versehen bzw. mit elastischem Material beschichtet ist, wogegen die andere, als Dosierwalze dienende Walze üblicherweise aus Metall besteht. Dabei bestimmen die beiden voneinander getrennt wirkenden Walzen sowie deren Geschwindigkeit die Dicke bzw. Menge des auf das betreffende Teil aufzutragenden Lacks. Die Lackmenge hängt des weiteren von den Merkmalen des Lacks wie Viskosität, Thixotropie usw. ab. Jedenfalls bleibt die aufgetragene Lackmenge immer gering. In the context of conventional systems, the paint is applied with the help a pair of rollers applied, of which the first roller serves as an application roller and usually with a Provide rubber cover or with elastic material is coated, whereas the other, as a metering roller serving roller usually consists of metal. Here determine the two separate rollers as well as their speed the thickness or amount of the the part to be applied. The amount of paint further depends on the characteristics of the paint like Viscosity, thixotropy, etc. In any case, it remains Always apply a small amount of paint.

Dementsprechend arbeiten herkömmliche Maschinen mit zwei Köfpen, einem Auftrags- und einem Glattstreichkopf. Der Auftragskopf wird durch die bereits erwähnten Walzen gebildet, d. h. durch die Auftragswalze (gummibeschichtet) und die Dosierwalze (Metallwalze). Der zweite Kopf besteht ebenfalls aus zwei Walzen, die jedoch getrennt voneinander angetrieben werden. Zum Auftragen und Glätten der Endlackierung rotiert die Auftragswalze in Gegenrichtung zur Transportrichtung des zu lackierenden Teils.Accordingly, conventional machines work with two Köfpen, one application and one smoothing head. The Application head is through the rollers already mentioned formed, d. H. through the application roller (rubber-coated) and the metering roller (metal roller). The second head is there also from two rollers, but separate from each other are driven. To apply and smooth the Final coating rotates the application roller in the opposite direction for the transport direction of the part to be painted.

Bei den herkömmlichen Maschinen ist der zweite bzw. der Glattstreichkopf (auch als "Revers"-Kopf bezeichnet, da der Auftragskopf in Gegenrichtung rotiert), derjenige, der zum Auftragen der größeren Lackmenge eingesetzt wird: Da er in Gegenrichtung rotiert, kann er mehr Lack auftragen.In the conventional machines, the second or the Smooth spreading head (also called "lapel" head because the application head rotates in the opposite direction), the one that to apply the larger amount of lacquer: Da if it rotates in the opposite direction, it can apply more paint.

Dieses doppelte Auftragssystem herkömmlicher Lackiermaschinen und die größere Lackmenge, die mit der Auftragswalze des Glattstreich- bzw. "Revers"-Kopfes aufgetragen wird, implizieren zugleich deren größten Mangel: Wenn das zu lackierende Teil mit der zweiten (in Gegenrichtung rotierenden) Auftragswalze in Kontakt kommt, nimmt seine Eintrittskante mehr Lack auf. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Schicht bzw. einem Lackrand an der Kante. Dieser läßt sich anschließend nicht mehr entfernen und bildet auf der sonst fehlerfreien Oberfläche einen auffälligen Fehler.This double application system more conventional Painting machines and the larger amount of paint with the Application roller of the smoothing or "reverse" head applied, imply their largest at the same time Deficiency: If the part to be painted is finished with the second (in Application roller rotating in the opposite direction) its leading edge picks up more paint. this leads to an uneven layer or a lacquer edge on the Edge. This cannot then be removed and forms one on the otherwise flawless surface noticeable error.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Lackauftragsmaschine zu entwickeln, welche mit Hilfe eines neuen Lackauftragsverfahrens die beschriebenen, mit den herkömmlichen Maschinen unvermeidbaren Probleme ausschließt.The object of the invention is a To develop coating machine, which with the help of a new paint application process described with the conventional machine inevitable problems excludes.

Die Erfindung besteht darin, daß zwei voneinander unabhängige Köpfe, und zwar ein Auftragskopf und ein Glattstreichkopf vorgesehen sind, wobei lediglich der Auftragskopf Lack auf das zu lackierende Teil aufträgt, während der Glattstreichkopf lediglich den aufgetragenen Lack glattstreicht und im Überschuß aufgetragenen Lack aufnimmt und zurückführt, damit dieser von neuem durch den Auftragskopf aufgetragen werden kann.The invention is that two of each other independent heads, one order header and one Smoothing head are provided, only the Applying paint to the part to be painted, while the smoothing head only the applied Varnish smoothed and varnish applied in excess records and returns so that it can be repeated the application head can be applied.

Das oben erläuterte, bei herkömmlichen Maschinen bestehende Problem eines Lachüberschusses oder Nasen an den Rändern besteht bei der Erfindung nicht, weil der zweite Kopf keinen Lack aufträgt, sondern nur glattstreicht. Mit dem ersten Kopf läßt sich ein Lackmengenübeschuß problemlos auftragen, wenn dieser aus einer insbesondere gummibeschichteten Dosierwalze, einer insbesondere ebenfalls gummibeschichteten Auftragswalze sowie einer dazwischen angeordneten Zwischenwalze, insbesondere einer Metallzwischenwalze, besteht, die die Zufuhr des Materials von der Dosier- auf die Auftragswalze bewirkt. Der Abstand der Dosierwalze von den beiden Walzen sollte beliebig veränderbar, und ihre Geschwindigkeit unabhängig von den beiden anderen Walzen einstellbar sein. Auf diese Weise läßt sich die Dosierung der aufgetragenen Lackmenge entsprechend der veränderten Geschwindigkeit der Zwischenwalze erhöhen. Mit anderen Worten: Bei gleicher pro Einheit der Oberfläche der Zwischenwalze zugeführter Lackmenge ist der mit der Auftragswalze aufgetragene Lack direkt proportional dem Verhältnis beider Geschwindigkeiten. Folglich ist bei einer vorgegebenen Auftragsgeschwindigkeit die aufgetragene Lackmenge proportional der Geschwindigkeit der Zwischenwalze.The above, existing in conventional machines Problem of excess laugh or noses on the edges does not exist in the invention because the second head does not apply varnish, but only smoothes it out. With the first head can be a paint quantity shot easily apply if this comes from a particular rubber-coated metering roller, one in particular also rubber-coated applicator roller and one intermediate roller, in particular one Metal intermediate roller, which is the feed of the material effected from the dosing to the application roller. The distance the metering roller of the two rollers should be arbitrary changeable, and their speed independent of the two other rollers to be adjustable. In this way can the dosage of the amount of paint applied according to the changed speed of the Increase intermediate roller. In other words: with the same per unit of the surface of the intermediate roller fed The amount of paint is the paint applied with the application roller directly proportional to the ratio of the two Speeds. Consequently, at a given Application speed the amount of paint applied proportional to the speed of the intermediate roller.

Zusammenfassend läßt sich also feststellen, daß bei dieser Erfindung lediglich der erste Kopf Material (Lack) aufträgt und daß er nicht aus zwei, sondern aus drei Walzen besteht:
der gummibeschichteten Dosierwalze, der Metallzwischenwalze und der gummibeschichteten Auftragswalze, jeweils mit eigenem Antrieb und mit regulierbarem Abstand voneinander.In summary, it can be stated that in this invention only the first head applies material (lacquer) and that it does not consist of two but three rollers:
the rubber-coated metering roller, the metal intermediate roller and the rubber-coated applicator roller, each with its own drive and with adjustable distance from each other.

Zusätzlich zu dieser, einen neuen Lackauftrag betreffenden Lehre beinhaltet die vorliegende Erfindung weitere, in den Unteransprüchen gekennzeichnete Neuerungen.In addition to this, regarding a new paint job Teaching includes the present invention, further in the Innovations marked subclaims.

Zum Beispiel besteht eine Lösung zum einfachen Einführen kurzer Teile aus einem Beschickungstisch auf einem Transportband, dessen Antriebswalze sich unmittelbar unter der Auftragswalze des ersten bzw. Auftragskopfes befindet. Dadurch, daß die Antriebswalze des Förderbandes, bezogen auf die Auftragswalze, langsamer läuft, wird beim Weitertransport der zu lackierenden Teile abwärts in Richtung auf eine elastische Gegendruckwalze eine Neigung erzeugt, wobei die Gegendruckwalze die Eintrittskante des jeweiligen Teils anschließend geringfügig anhebt, um sie in Kontakt mit der Auftragswalze des zweiten Kopfes zu bringen, wenn dieser über die Kante streicht. Zur Gewährleistung einer besseren Ausrichtung und Führung der Teile in dem Bereich unterhalb der in Gegenrichtung zur Transportrichtung rotierenden Walze hat das Förderband in diesem Bereich einige Öffnungen und läuft über einen Unterdrucktisch; die Teile werden durch Ansaugen festgehalten.For example, there is a solution to easily introduce short ones Parts from a loading table on a conveyor belt, whose drive roller is directly under the Application roller of the first or application head is located. In that the drive roller of the conveyor belt related on the application roller, runs slower, is at Further transport of the parts to be painted downwards in Toward an elastic back-up roller an incline generated, the back pressure roller the leading edge of the each part then slightly raises to them in contact with the applicator roller of the second head bring when it strokes the edge. To Ensure better alignment and leadership of the Parts in the area below that in the opposite direction Transport direction rotating roller has the conveyor belt in this area some openings and runs over one Vacuum table; the parts are sucked up captured.

Des weiteren wurde vorgesehen, daß die komplette Anordnung des zweiten Kopfes in Querrichtung verstellbar ist, um den Zugang zu den Auftragswalzen und somit deren Reinigung zu erleichtern. Gleichzeitig mit der Positionseinstellung des zweiten Kopfes läßt sich auch seine Position, aus der heraus er über die Teile hinwegstreicht, genau regulieren.Furthermore, it was provided that the complete arrangement the second head is adjustable in the transverse direction to the Access to the application rollers and thus their cleaning facilitate. Simultaneously with the position setting of the second head also shows its position from which out he strokes the parts, regulate exactly.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt In the following, the invention will be explained in more detail with reference to a drawing explained. In detail shows

Fig. 1 eine Auftragsmaschine mit einem Auftragskopf und einem Glattstreichkopf in schematischer Darstellung in Seitenansicht und Fig. 1 shows an application machine with an application head and a smoothing head in a schematic representation in side view

Fig. 2 die Auftragsmaschine gemäß Fig. 1 in schematischer Darstellung und Seitenansicht mit gegenüber der Darstellung der Fig. 1 auf größerem Abstand gefahrenem Glattstreichkopf. Fig. 2 shows the application machine of FIG. 1 in a schematic representation and side view with the smoothing head moved at a greater distance compared to the representation of FIG. 1.

Wie Fig. 1 zeigt, weist die Auftragsmaschine einen Auftragskopf 1, nicht - wie bisher üblich - bestehend aus zwei, sondern aus drei Walzen 3, 4, 5 auf. Eine Dosierwalze 3 nimmt den Lack auf und eine Auftragswalze 4 überträgt ihn auf eine zu lackierende Fläche. Beide Walzen 3, 4 sind mit einem Synthetikmaterial überzogen bzw. gummibeschichtet und werden unabhängig voneinander in Pfeilrichtung angetrieben.As shown in FIG. 1, the application machine has an application head 1 , not - as was previously the case - consisting of two, but of three rollers 3, 4, 5 . A metering roller 3 picks up the paint and an application roller 4 transfers it to a surface to be painted. Both rollers 3, 4 are covered or coated with a synthetic material and are driven independently of one another in the direction of the arrow.

Zwischen den Walzen 3 und 4 ist eine Metallzwischenwalze 5 angeordnet, deren Drehgeschwindigkeit von derjenigen der Walzen 3 und 4 unabhängig ist und deren Drehrichtung durch einen Pfeil angedeutet ist. Der Abstand zwischen der Zwischenwalze 5 und den beiden anderen Walzen 3 und 4 läßt sich beliebig verändern.Between the rollers 3 and 4 , a metal intermediate roller 5 is arranged, the rotational speed of which is independent of that of the rollers 3 and 4 and the direction of rotation is indicated by an arrow. The distance between the intermediate roller 5 and the other two rollers 3 and 4 can be changed as desired.

Somit hängt also die der Auftragswalze 4 von der Dosierwalze 3 zugeführte Lackmenge im wesentlichen von der Drehgeschwindigkeit der Zwischenwalze 5 ab. Dadurch läßt sich auch die aufgetragene Lackmenge wesentlich erhöhen. Bei gleicher pro Einheit der Oberfläche der Zwischenwalze 5 zugeführter Lackmenge ist der der Auftragswalze 4 zugeführte Lack direkt proportional dem Verhältnis zwischen den Drehgeschwindigkeiten der Walzen 4 und 5. Folglich ist bei einer vorgewählten Auftragsgeschwindigkeit die aufgetragene Lackmenge proportional der Geschwindigkeit von Walze 5.Thus, the amount of lacquer fed to the application roller 4 by the metering roller 3 essentially depends on the speed of rotation of the intermediate roller 5 . This also means that the amount of paint applied can be increased significantly. With the same per unit of surface of the intermediate roller 5 supplied the amount of coating of the applicator roll 4 is supplied to paint directly proportional to the ratio between the rotational speeds of the rollers 4 and 5. FIG. Consequently, at a preselected application speed, the amount of lacquer applied is proportional to the speed of roller 5 .

Der zweite oder auch Glattstreichkopf 2 beinhaltet eine "Reversier"-Walze 6, so genannt, weil sie in Gegenrichtung zur Durchlaufrichtung rotiert. Im Unterschied zu den herkömmlichen Maschinen trägt dieser Kopf 2 keinen Lack mehr auf, sondern verteilt lediglich die aufgetragene Menge und streicht überschüssigen Lack ab, unterstützt durch die Aufnahmewalze 7, die mittels entsprechender Umfüllkomponenten und einer Pumpe mit dem Lackbehälter verbunden ist, der die Dosierwalze 3 speist. Die Geschwindigkeit der Walzen 6 und 7 ist zwecks Zufuhr einer kleineren oder größeren Lackmenge regelbar. Unterhalb der Reversierwalze 6 ist eine Gegendruckwalze 10 angeordnet, deren Funktion, wie im folgenden erläutert, darin besteht, ein weiches Auftreffen des gerade bearbeiteten Teils auf die Walze 6 zu gewährleisten. Dazu ist, wie Fig. 1 zeigt, die Achse der Gegendruckwalze 10, bezogen auf die Achse der Reversierwalze 6, in Transportrichtung nach vorne versetzt.The second or even smoothing head 2 contains a “reversing” roller 6 , so-called because it rotates in the opposite direction to the direction of passage. In contrast to conventional machines, this head 2 no longer applies paint, but merely distributes the amount applied and wipes off excess paint, supported by the take-up roller 7 , which is connected to the paint container by means of appropriate transfer components and a pump, which is the metering roller 3 feeds. The speed of the rollers 6 and 7 can be regulated in order to supply a smaller or larger amount of lacquer. Arranged below the reversing roller 6 is a counter-pressure roller 10 , the function of which, as explained below, is to ensure that the part which has just been machined hits the roller 6 smoothly. For this purpose, as shown in FIG. 1, the axis of the counter-pressure roller 10 , in relation to the axis of the reversing roller 6 , is offset forward in the transport direction.

Zum Einführen des zu lackierenden Teils in den Bereich unter dem Auftragskopf 1 ist ein Einzugsband 8 vorgesehen, welches die Teile unter die Auftragswalze 4 befördert. Sein Antriebsrad befindet sich unter der Auftragswalze 4 und ist bezogen auf das der Auftragswalze 4, ein wenig zurückversetzt, so daß die Teile auf dem Weg nach unten leicht geneigt sind, wo sie dann auf die Gegendruckwalze 10 auftreffen. Diese ist mit einem Synthetikmaterial beschichtet, um geringe Abmessungsunterschiede an den Kanten aufzunehmen. Die Gegendruckwalze 10 hebt das jeweils zu bearbeitende Teil langsam an, bis es in Kontakt mit der Reversierwalze 6 kommt und sanft eingeführt wird. Dies erleichtert vor allem die Einführung kurzer Teile in den Bereich des Glattstreichkopfes 2. For the introduction of the part to be painted into the area under the application head 1 , a feed belt 8 is provided, which conveys the parts under the application roller 4 . Its drive wheel is located under the application roller 4 and is set back a little with respect to that of the application roller 4 , so that the parts are slightly inclined on the way down, where they then hit the counter-pressure roller 10 . This is coated with a synthetic material to accommodate small dimensional differences at the edges. The counter-pressure roller 10 slowly lifts the part to be machined until it comes into contact with the reversing roller 6 and is inserted gently. Above all, this facilitates the introduction of short parts into the area of the smoothing head 2 .

Der Transport der zu lackierenden Teile während ihres Durchlaufs durch den Glattstreichkopf 2 vollzieht sich zum einen mit Hilfe der Gegendruckwalze 10, zum anderen mit Hilfe eines Auszugsbandes 9. Dieses ist mit Löchern versehen und funktioniert, abgesehen von der natürlichen Reibung zwischen dem zu lackierenden Holzteil und dem Band 9, mit Hilfe einer Vorrichtung, welche unter dem Band 9 eine Saugwirkung bzw. einen Unterdruck erzeugt, der die Teile dadurch ansaugt, sie ganz gleichmäßig unter den Glattstreichkopf 2 zieht und dort in Position hält.The transport of the parts to be painted during their passage through the smoothing head 2 takes place on the one hand with the help of the counter-pressure roller 10 and on the other hand with the aid of a pull-out belt 9 . This is provided with holes and works, apart from the natural friction between the wooden part to be painted and the belt 9 , with the help of a device which generates a suction effect or a vacuum under the belt 9 , which thereby sucks the parts, they work very evenly pulls under the smoothing head 2 and holds it there in position.

Schließlich läßt sich der Glattstreichkopf 2 gemäß Fig. 2 verstellen, wodurch die Justierung, die Reinigung und die Wartung ganz wesentlich erleichtert werden. Außerdem läßt sich durch Verstellen der Position des Glattstreichkopfes 2, bezogen auf die Gegendruckwalze 10, auch seine Position, aus der heraus er auf die Teile wirkt, exakt regulieren.Finally, the smoothing head 2 can be adjusted as shown in FIG. 2, whereby the adjustment, cleaning and maintenance are made considerably easier. In addition, by adjusting the position of the smoothing head 2 , based on the counter-pressure roller 10 , its position, from which it acts on the parts, can be precisely regulated.

Zusammenfassend läßt sich feststellen, daß die neuartige Lackauftragsmaschine im Unterschied zu herkömmlichen Maschinen, die zum Auftragen einer ebenmäßigen, möglichst dünnen Lackschicht über zwei Auftragswalzen verfügen, deren Dosiermenge jedoch durch die jeweiligen Lackeigenschaften und die Trennung zwischen den Dosier- und Auftragsköpfen stark eingeschränkt wird, nur einen Auftragskopf 1 und einen Glattstreichkopf 2 aufweist, der keinen zusätzlichen Lack mehr aufträgt, sondern lediglich den überschüssigen Lack rückführt und die Lackschicht glättet. Sogenannte Lackränder an den Kanten der Teile sowie andere Oberflächenfehler lassen sich beim Einsatz der erfindungsgemäßen Lachauftragsmaschine vermeiden. In summary, it can be said that the new paint application machine, in contrast to conventional machines, which have two application rollers for applying an even and as thin a coating layer as possible, but whose dosing quantity is severely limited by the respective coating properties and the separation between the dosing and application heads has an application head 1 and a smoothing head 2 , which no longer applies any additional lacquer, but only returns the excess lacquer and smoothes the lacquer layer. So-called lacquer edges on the edges of the parts and other surface defects can be avoided when using the laugh application machine according to the invention.

1 first header or order header
2 second head or smoothing head
3 metering roller
4 applicator roller
5 intermediate roller
6 roller of the second head 2 rotating in the opposite direction
7 pick-up roller
8 feed belt
9 pull-out belt
10 counter pressure roller

Claims

1.Varnishing machine with two mutually independent heads, the first of which is an application head ( 1 ) and the second is a smooth coating head ( 2 ), whereby only the application head ( 1 ) applies a generous amount of lacquer to the part to be painted, whereas the smooth coating head ( 2 ) this amount of varnish smoothens and the excess varnish applied by the application head ( 1 ) decreases so that it can be pumped back and fed to the application head ( 1 ) again, and in particular the application head ( 1 ) in addition to the usual two rollers, the metering and the applicator roller ( 3 and 4 ) has an intermediate roller ( 5 ) arranged between them.

2. Paint application machine according to claim 1, characterized in that the speed of the intermediate roller ( 5 ) of the application head ( 1 ) differs from that of the application roller ( 4 ) and that this speed can be regulated according to the amount of paint to be applied.

3. Paint application machine according to claim 1 or 2, characterized in that the distance from the intermediate roller ( 5 ) to the metering roller ( 3 ) or the application roller ( 4 ) is variable in each case.

4. Paint application machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metering roller ( 3 ) and the application roller ( 4 ) of the application head ( 1 ) are rubber-coated, whereas the intermediate roller ( 5 ) consists of metal.

5. Coating machine according to claim 1, characterized in that the smooth coating head ( 2 ) has a further roller ( 6 ) which rotates counter to the direction of passage of the part to be painted, and that under this further roller ( 6 ) there is an elastomer-coated counter-pressure roller ( 10 ) is located, whose theoretical vertical plane passing through the axis does not coincide with the vertical plane of the axis of this roller ( 6 ), such that when the part hits the further counter-pressure roller ( 10 ), this slightly raises the part, causing its Introduction between counter-pressure roller ( 10 ) and the further roller ( 6 ) is facilitated.

6. Paint application machine according to claim 5, characterized in that the smooth coating head ( 2 ) is adjustable such that access for cleaning and changing the rollers is facilitated, and that the position of the smooth coating head ( 2 ) is adjustable such that the further roller ( 6 ) stroke the edge of the part to be painted.

7. Paint application machine according to claim 1, characterized in that the heads ( 1 and 2 ) are assigned continuous conveyor belts ( 8 and 9 ) which convey the parts to be painted, these conveyor belts ( 8, 9 ) being positioned such that the respective Part due to the speed and position of the drive wheel of the feed belt ( 8 ) is inserted slightly inclined until it hits the counter-pressure roller ( 10 ) and is slightly raised by this, and that the pull-out conveyor belt ( 9 ) with holes and a suction device is provided, with the help of which the parts are fixed.