DE3806805A1

DE3806805A1 - BELLY BURNER TUBE FOR METAL STEAM DISCHARGE LAMPS

Info

Publication number: DE3806805A1
Application number: DE19883806805
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Jud; Rolf Ing Grad Danner; Wolfram Dipl Chem Dr Friesen
Original assignee: Feldmuehle AG
Current assignee: Feldmuehle AG
Priority date: 1988-03-03
Filing date: 1988-03-03
Publication date: 1989-09-14
Also published as: WO1989008321A1; EP0331154A1

Description

Die Erfindung betrifft ein bauchiges Brennerrohr für Metalldampfentladungslampen aus transparenter Sinterkeramik. Die Herstellung von bauchigen Brennerrohren für Metalldampfentladungslampen ist aus der EP-PS 00 72 190 bekannt und erfolgt gemäß dieser Veröffentlichung dadurch, daß eine keramische Masse, die ein Thermoplast als Binderzusatz enthält, zu einem Rohr extrudiert und dann in einer Form aufgeblasen wird. Das Aufblasen des thermoplastischen Körpers führt aber zu erheblichen Schwierigkeiten, die sich inbesondere im späteren Stadium beim Sintern bemerkbar machen. So ergibt sich durch das Aufblasen eine Verringerung der Wandstärke, die nicht mit absoluter Sicherheit zu steuern ist, da sie durch die Richtung des Luftstromes und die dadurch bewirkte Temperaturänderung in der plastischen Masse beeinflußt wird, desweiteren ergeben sich dadurch Spannungen. Beides führt beim Sintervorgang zur Rißbildung, d. h., daß eine relativ hohe Ausschußquote anfällt. Die Herstellgeschwindigkeit ist ferner von der Anzahl der zur Verfügung stehenden Blasformen abhängig, da das Aushärten in der Form geschehen muß, hier zeitlich also ein Produktionsengpaß entsteht.The invention relates to a bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps made of transparent Sintered ceramics. The production of bulbous Burner tubes for metal vapor discharge lamps known from EP-PS 00 72 190 and takes place according to this publication in that a ceramic mass which is considered a thermoplastic Contains binder additive, extruded into a tube and then inflated in a mold. The bloat of the thermoplastic body leads to significant difficulties that arise in particular make it noticeable when sintering at a later stage. So there is an inflation Reduction in wall thickness not with absolute security is to be controlled as it is through the direction of the air flow and thereby caused temperature change in the plastic Mass is affected, furthermore arise thereby tensions. Both lead to Sintering process for cracking, d. that is, a relatively high reject rate. The Manufacturing speed also depends on the number depending on the available blow molds, since the hardening must take place in the mold, here So a production bottleneck arises in time.

Aus der EP-OS 02 32 048 ist bekannt, zylindrische Rohre fur bauchige Brennerrohre für Metalldampfentladungslampen zu fertigen und in die Rohre Grünlinge beidseitig einen mit einem Flansch versehenen Stopfen einzusetzen, der zur Aufnahme der Elektroden dienen soll. Bei dieser Konstruktion unterscheiden sich die Massen voneinander bezüglich ihrer Schwindung beim Sintern, d. h. die Masse für das Rohr schwindet stärker, so daß sie sich eng um den Stopfen legt und beim Sintern mit diesem verbindet. Wesentlich bei dieser Konstruktion ist, daß der Stopfen mit einem Bund versehen wurde, so daß er in einer bestimmten Position, nämlich in Anlage des Bundes an das Rohr, gesintert wird. Bauchige Brennerrohre fur Metalldampfentladungslampen sind nach diesem Verfahren nicht zu fertigen. Desweiteren ist es erforderlich, die Stopfen sehr genau einzusetzen, da sich sonst Risse im Endbereich der Rohre bilden konnen, also in dem Bereich, in dem der Stopfen sich mit dem Rohr verbinden soll.From EP-OS 02 32 048 cylindrical is known Tubes for bulbous burner tubes for Metal vapor discharge lamps to manufacture and in the Pipes green bodies on both sides one with a flange to use the provided stopper the electrodes should serve. At this Construction, the masses differ of each other regarding their shrinkage at Sintering, d. H. the mass for the pipe shrinks stronger so that it fits tightly around the stopper and connects to it during sintering. Essential in this construction is that the plug with was provided with a covenant so that it was in a certain position, namely in annex of the federal government to the pipe that is sintered. Bulbous burner tubes for metal vapor discharge lamps are after this Process not to be manufactured. Furthermore, it is necessary to insert the plugs very precisely, otherwise cracks will form in the end area of the pipes can in the area where the stopper to connect to the pipe.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Rißbildung und damit Ausschuß bei der Fertigung weitgehend zu vermeiden, den Fertigungsvorgang zu beschleunigen und dabei möglichst wenig und einfache Formen für die Herstellung der bauchigen Brennerrohre für Metalldampfentladungslampen zu benutzen. The object of the present invention is therefore a Cracking and thus rejects during production largely to avoid the manufacturing process accelerate while doing as little and simple shapes for making the bulbous burner tubes for Use metal vapor discharge lamps.

Diese Aufgabe wird bei einem bauchigen Brennerrohr für Metalldampfentladungslampe dadurch gelöst, daß es aus mindestens zwei rotationssymmetrischen Hohlkörpern besteht, die im Grünzustand zusammengefügt und dann zu einem integralen Teil zusammengesintert sind.This task is done with a bulbous burner tube solved for metal vapor discharge lamp in that it from at least two rotationally symmetrical Hollow bodies exist that are in the green state put together and then into an integral part are sintered together.

Die rotationssymmetrischen Hohlkörper bestehen dabei zweckmäßig aus zwei durch Sintern miteinander verbundenen trichterförmigen Endstücken, können aber gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung auch aus einem rohrförmigen Mittelstück mit beidseitig daran angeordneten trichterförmigen Endstücken bestehen. Die Sinterverbindung ist dabei vorteilhaft im Endbereich des bauchigen Brennerrohres für Metalldampfentladungslampe angeordnet.The rotationally symmetrical hollow bodies exist expediently from two by sintering interconnected funnel-shaped End pieces, but can according to another preferred embodiment of the invention also a tubular centerpiece with both sides funnel-shaped end pieces arranged thereon consist. The sintered connection is included advantageous in the end area of the bulbous Burner tube for metal vapor discharge lamp arranged.

Unter trichterförmigem Endstück im Sinne der vorliegenden Erfindung ist sowohl die Form eines Trichters zu verstehen, dessen zylindrische Auslauföffnung in einen sich erweiternden Kegelstumpf übergeht, alternativ dazu soll statt des Kegelstumpfes ein sich gewölbt öffnender Körper von halbkugeliger oder halbtonnenförmiger Gestalt darunter verstanden werden. Unter bauchig im Sinne der vorliegenden Erfindung sollen sowohl halbkugelförmige und tonnenförmige Gebilde verstanden werden als auch solche Hohlkörper, die über ein zylindrisches Mittelstück verfügen und in beiden Endbereichen mit trichterförmigen Endstücken gemäß der vorhergehenden Definition versehen sind.Under the funnel-shaped end piece in the sense of present invention is both in the form of a To understand funnel, its cylindrical Outlet opening in an expanding Truncated cone merges, alternatively should instead of the truncated cone an arched opening Body of hemispherical or semi-barrel shape Shape. Under bulbous in the sense of the present invention both hemispherical and barrel-shaped structures are understood as well as those hollow bodies that have a cylindrical center piece and in both end areas with funnel-shaped End pieces according to the previous definition are provided.

Durch die separate Herstellung von rotationssymmetrischen Hohlkörpern als Einzelteil und Zusammenfügen dieser Hohlkörper zu einem Grünling ergeben sich auf der einen Seite sehr einfache geometrische Formen, die es ermöglichen, die keramische Masse sowohl als Spritzmasse auszuführen und die Formen zu spritzen, was recht hohe Taktzeiten zuläßt, andererseits können die Körper genauso gut nach dem üblichen Pulverpreßverfahren hergestellt werden und als drittes bietet sich die Kombination aller dieser Verfahren, zusätzlich noch mit dem Extrudieren an, d. h., daß, wie bisher, ein rohrförmiges Mittelstück im Extruder gefertigt wird und dieses Mittelstück mit trichterförmigen Endstücken zusammengefügt wird.Through the separate production of rotationally symmetrical hollow bodies as individual parts and joining these hollow bodies into one Greenery arise on the one hand very much simple geometric shapes that allow the ceramic mass both as a molding compound execute and inject the molds, which is right allows high cycle times, on the other hand, the Body just as well after the usual Powder pressing process are produced and as the third is the combination of all of these Process, in addition to extruding, d. that is, as before, a tubular Middle piece is made in the extruder and this Middle piece with funnel-shaped end pieces is put together.

Das Zusammenfügen kann dabei so erfolgen, daß die trichterförmigen Endstücke in das rohrförmige Mittelstück eingesetzt und darin befestigt werden, oder, daß die trichterförmigen Endstücke das Rohrstück umgreifen. Analog kann ein trichterförmiges Endstück mit einem größeren Innendurchmesser gefertigt werden und das andere trichterförmige Endstück in die große Trichteröffnung eingesetzt werden. In all diesen Fällen ist es erforderlich, mit unterschiedlich schrumpfenden Massen zu arbeiten, d. h., daß der rotationssymmetrische Körper, der außen angeordnet ist, ein stärkeres Schrumpfvermögen aufweisen muß als der innen angeordnete Körper, auf den der Außenkörper aufschrumpfen soll.The assembly can be done so that the funnel-shaped end pieces into the tubular Middle piece inserted and fastened in it, or that the funnel-shaped end pieces that Grip pipe section. An analog can funnel-shaped end piece with a larger one Inner diameter to be made and the other funnel-shaped end piece into the large one Funnel opening can be used. In all of these Cases are required with different working shrinking masses, d. that is, the rotationally symmetrical body, arranged outside is, must have a greater shrinkage than the internal body on which the Shrink outer body.

Anders sieht es aus, wenn gemäß vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung die Sinterverbindung Verbindungsbereiche aufweist, die als Kegel bzw. Hohlkegel, als Stufe oder als Verzahnung ausgeführt sind. In diesen Fallen ist zwingend, daß keine unterschiedliche Schrumpfung zwischen den einzelnen rotationssymmetrischen Hohlkörpern auftritt, da sonst kein Verbund zustandekommt. Es erübrigt sich also die Herstellung einer zweiten unterschiedlichen Keramikmasse.It looks different if according to advantageous Embodiments of the invention, the sintered connection Has connection areas, which as a cone or Hollow cone, as a step or as a toothing are executed. In these cases it is imperative that no different shrinkage between the individual rotationally symmetrical hollow bodies occurs, since otherwise no bond is formed. It there is no need to produce a second one different ceramic mass.

Noch wesentlicher ist in diesem Zusammenhang jedoch die Ersparnis an Fertigungsformen, da bereits mit einer einzigen Form, wenn der Verbindungsbereich verzahnt ausgeführt wird, die Fertigung eines bauchigen Brennerrohres für Metalldampfentladungslampe möglich ist, weil lediglich zwei trichterförmige Endstücke mit ihrem weiten Trichterbereich gegeneinander um eine halbe Zahnteilung versetzt zusammengefügt und gesintert werden müssen.Is even more important in this context however, the savings in manufacturing molds because already with a single shape if the Connection area is toothed, which Production of a bulbous burner tube for Metal vapor discharge lamp is possible because only two funnel-shaped end pieces with their wide funnel area against each other by half Tooth pitch staggered and sintered Need to become.

Die Zahnform als solche kann dabei rechteckförmig oder dreieckförmig sein. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Verzahnung jedoch trapez- oder wellenförmig.The tooth shape as such can be rectangular or be triangular. According to one particularly preferred embodiment of the invention is the However, toothing is trapezoidal or wavy.

Bei rechteckförmiger Verzahnung ist das Einlassen sehr präzise vorzunehmen, wohingegen bei wellen- oder trapezförmiger Verzahnung ein Selbstzentrierungseffekt auftritt, der das Zusammenfügen der einzelnen trichterförmigen Endteile begünstigt.If the teeth are rectangular, let in very precise, whereas with wave or trapezoidal teeth Self-centering effect occurs that the Merging the individual funnel-shaped End parts favored.

Eine weitere Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, daß die Verbindungsbereiche der Sinterverbindungen als Kegel bzw. Hohlkegel ausgeführt sind. Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen sehen vor, daß der Verbindungsbereich als Stufe oder als Ringflansch ausgebildet ist.Another embodiment of the invention provides that the connecting areas of the Sintered connections as cones or hollow cones are executed. More appropriate Refinements provide that the Connection area as a step or as a ring flange is trained.

Bei der Ausgestaltung der Verbindungsbereiche als Kegel bzw. Hohlkegel erfolgt eine Zentrierung über die gesamte Fläche, wobei bei der dreiteiligen Ausführungsform des bauchigen Brennerrohres für Metalldampfentladungslampe zweckmäßig das rohrförmige Mittelstück als Kegel und die beiden trichterförmigen Endstücke als Hohlkegel ausgeführt sind. Bei dieser Konstruktion wird eine schnelle und einfache Zentrierung der Einzelteile gewährleistet. Analoges trifft auch auf die Ausführung der Verbindungsbereiche als Flansch bzw. als Stufe zu.When designing the connection areas as The cone or hollow cone is centered over the entire area, with the three-part Embodiment of the bulbous burner tube for Metal vapor discharge lamp expediently that tubular center piece as a cone and the two funnel-shaped end pieces as a hollow cone are executed. With this construction, a quick and easy centering of the individual parts guaranteed. The same applies to the Design of the connection areas as a flange or as a level.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben.The invention is based on the Described drawings.

Fig. 1 zeigt als Explosionsschaubild drei Grünlinge, die zu einem bauchigen Brennerrohr für Metalldampfentladungsröhre zusammengefügt werden können, Fig. 1 shows an exploded diagram of three green sheets, which can be joined together to form a bulbous burner tube for metal vapor discharge tube,

Fig. 2 die zusammengefügten Grünlinge, Fig. 2 shows the assembled green compacts,

Fig. 3 und 4 die zusammengefügten Grünlinge in Radial bzw. Axial-Schnitt, FIGS. 3 and 4, the assembled green compacts in the radial or axial-section,

Fig. 5 den gleichen Schnitt wie Fig. 4 nach dem Vorbrand, Fig. 5 shows the same section as Fig. 4 after the preliminary firing,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch das fertig gesinterte Brennerrohr für Metalldampfentladungslampe, Fig. 6 shows a longitudinal section through the fully sintered burner tube for metal halide discharge lamp,

Fig. 7 zwei zu einem Brennerrohr für eine Metalldampfentladungslampe zusammengefügte trichterförmige Endstückrohlinge, Fig. 7, two to a burner tube for a metal vapor discharge lamp assembled funnel-shaped Endstückrohlinge,

Fig. 8 die Muffenverbindung zwischen einem rohrförmigen Mittelstück und zwei trichterförmigen Endstücken als Grünlingzusammensetzung, Fig. 8, the sleeve connection between a tubular middle piece and two end pieces as funnel-shaped green body composition,

Fig. 9 zwei spitzverzahnte trichterförmige Endstücke vor ihrem Zusammensetzen, Fig. 9, two sharp toothed funnel-shaped end parts before their assembly,

Fig. 10 die zusammengefügten zwei spitzverzahnten trichterförmigen Endstücke als Grünling, Fig. 10 shows the assembled bifurcated toothed funnel-shaped end pieces as a green compact,

Fig. 11 bis 14 Verzahnungsarten, Fig. 11 to 14 types of toothing,

Fig. 15 die Verbindung von zwei ungleich langen trichterförmigen Endstücken, Fig. 15 shows the connection of two unequally long funnel-shaped end pieces,

Fig. 16 die Verbindung von zwei gleichgroßen trichterförmigen Endstücken mit einem rohrförmigen Mittelstück über Verzahnung, Fig. 16 shows the connection of two equally large funnel-shaped end pieces having a tubular center piece via toothing,

Fig. 17 die Flanschverbindung zwischen rohrförmigem Mittelstück mit trichterförmigem Endstück, Fig. 17, the flange connection between the tubular center piece with a funnel-shaped end piece,

Fig. 18 die Verbindung zwischen zwei trichterförmigen Endstücken über eine Stufe, Fig. 18 shows the connection between two funnel-shaped end pieces over a step,

Fig. 19 die Verbindung zwischen rohrförmigem Mittelstück und trichterformigem Endstück und Fig. 19 shows the connection between the tubular middle piece and the funnel-shaped end piece

Fig. 20 über Kegel/Hohlkegelform. Fig. 20 about cone / hollow cone shape.

Gemäß Fig. 1 wird in das extrudierte oder gepreßte rohrförmige Mittelstück (2) ein gepreßtes oder gespritztes trichterförmiges Endstück (1) eingesetzt, auf das vorher, um eine temporäre Verbindung zu erzeugen, ein Klebepunkt (5) aufgebracht wurde. Dieser Klebepunkt (5) kann aus einem Hotmelt bestehen oder aus einem sogenannten Sekundenkleber, d. h. aus einem Bindemittel, das sehr schnell abbindet. Wichtig ist, daß der Klebepunkt (5) innerhalb von wenigen Sekunden aushartet, damit die Fertigung schnell vonstatten gehen kann. Nach dem Zusammenfügen der trichterförmigen Endstücke (1) mit dem rohrförmigen Mittelstück (2) ergibt sich ein Grünling (6), wie er in Fig. 3 dargestellt ist, der im Verbindungsbereich (3) einen Spalt (5) von ungleichmäßiger Weite aufweist, wobei die größte Weite des Spaltes (5) im Bereich des Klebepunktes (4) liegt, was deutlich aus der Fig. 4 zu entnehmen ist. Nach dem Abbinden des Klebers ist der Grünling (6) für den Vorbrand fertig. Da das rohrförmige Mittelstück (2) aus einer Masse mit höherer Schrumpfung gefertigt wurde, ergibt sich nach dem Vorbrand, der bei einer Temperatur zwischen 700 und 1200 Grad durchgeführt wurde, ein Aufschrumpfen des rohrförmigen Mittelstückes (2) auf die trichterförmigen Endstücke (1), wodurch der Rohling (14) entsteht. Durch den Vorbrand werden dabei die Bindemittel, d. h. also sowohl das Material, was als Kleber als auch das, was als Kunststoffbindemittel zur Bindung der keramischen Masse und zum Ermöglichen des Pressens bzw. Extrudierens oder Spritzens eingesetzt wurde, ausgetrieben. Gleichzeitig erfolgt dabei das Schrumpfen, so daß jetzt eine Verbindung zwischen trichterförmigem Endstück (1) und rohrförmigem Mittelstück (2) allein durch den Schrumpfvorgang vorliegt. Der so erhaltene Rohling (14) wird einer Sinterung bei 1800 bis 2000 Grad unter Vakuum bzw. in einer Wasserstoffschutzgasatmosphäre unterworfen, wodurch im Verbindungsbereich (3) sich das trichterförmige Endstück (1) mit dem rohrförmigen Mittelstück (2) zu einem integralen Teil, dem transparenten Fertigteil (7), verbindet.According to FIG. 1, a pressed or injection-molded funnel-shaped end piece ( 1 ) is inserted into the extruded or pressed tubular middle piece ( 2 ), to which an adhesive dot ( 5 ) has previously been applied in order to create a temporary connection. This adhesive point ( 5 ) can consist of a hot melt or of a so-called super glue, ie a binder that sets very quickly. It is important that the adhesive point ( 5 ) hardens within a few seconds so that production can proceed quickly. After the funnel-shaped end pieces ( 1 ) have been joined together with the tubular middle piece ( 2 ), a green compact ( 6 ) results, as shown in FIG. 3, which has a gap ( 5 ) of uneven width in the connecting region ( 3 ), whereby the greatest width of the gap ( 5 ) is in the area of the adhesive point ( 4 ), which can be clearly seen from FIG. 4. After the adhesive has set, the green compact ( 6 ) is ready for the pre-firing. Since the tubular middle piece ( 2 ) was made from a mass with higher shrinkage, the pre-firing, which was carried out at a temperature between 700 and 1200 degrees, results in the tubular middle piece ( 2 ) shrinking onto the funnel-shaped end pieces ( 1 ), whereby the blank ( 14 ) is created. The pre-firing expels the binders, that is to say both the material which is used as an adhesive and what was used as the plastic binder to bind the ceramic mass and to enable pressing or extrusion or spraying. At the same time, the shrinking takes place, so that there is now a connection between the funnel-shaped end piece ( 1 ) and the tubular middle piece ( 2 ) solely by the shrinking process. The blank ( 14 ) thus obtained is subjected to sintering at 1800 to 2000 degrees under vacuum or in a hydrogen protective gas atmosphere, as a result of which the funnel-shaped end piece ( 1 ) with the tubular middle piece ( 2 ) forms an integral part in the connecting region ( 3 ) transparent finished part ( 7 ), connects.

In analoger Weise kann, wie in der Fig. 7 dargestellt, das bauchige Brennerrohr für Metalldampfentladungslampe durch Verbindung zweier trichterförmiger Endstücke (1) gefertigt werden, wobei in diesem Fall das trichterförmige Endstück (1) mit dem größeren Innendurchmesser das Teil ist, das aus einer stärker schrumpfenden Keramikmasse gepreßt wurde. Auch bei dieser Konstruktion wird das zweite trichterförmige Endstück (1) mit einem Klebepunkt (4) versehen und in diesem Fall in die große Öffnung des trichterförmigen Endstückes (1) mit dem stärkeren Schwund eingesetzt und der so erhaltene Grünling (6) einem Vorbrand unterworfen.In an analogous manner, as shown in FIG. 7, the bulbous burner tube for metal vapor discharge lamp can be produced by connecting two funnel-shaped end pieces ( 1 ), in which case the funnel-shaped end piece ( 1 ) with the larger inner diameter is the part that consists of a more shrinking ceramic mass was pressed. In this construction too, the second funnel-shaped end piece ( 1 ) is provided with an adhesive point ( 4 ) and in this case is inserted into the large opening of the funnel-shaped end piece ( 1 ) with the greater shrinkage and the green compact ( 6 ) thus obtained is subjected to a preliminary burn.

Die Fig. 8 zeigt eine Muffenverbindung zwischem dem rohrförmigen Mittelstück (2) und den trichterförmigen Endstücken (1). In diesem Fall sind die trichterformigen Endstücke (1) aus einer keramischen Masse gefertigt, die einen höheren Schwund aufweist. Die Muffe (15) der trichterförmigen Endstückes (1) übergreifen dabei den Verbindungsbereich (3) des rohrförmigen Mittelstückes (2) und ergeben nach dem Vorbrand den in Fig. 8 dargestellten Rohling (14). Fig. 8 shows a sleeve connection between the tubular middle piece ( 2 ) and the funnel-shaped end pieces ( 1 ). In this case, the funnel-shaped end pieces ( 1 ) are made from a ceramic mass that has a higher shrinkage. The sleeve ( 15 ) of the funnel-shaped end piece ( 1 ) overlaps the connection area ( 3 ) of the tubular middle piece ( 2 ) and after pre-firing results in the blank ( 14 ) shown in FIG. 8.

Fig. 9 zeigt in perspektivischer Darstellung zwei trichterförmige Endstücke (1), bei denen der Verbindungsbereich (3) als Zickzacknaht (8) ausgeführt ist. Auf drei über den Umfang des Verbindungsbereiches (3) verteilten Zahnflächen (14) der Zickzacknaht (8) ist je ein Klebepunkt (4) aufgebracht, der aus einem Hotmelt besteht. Fig. 9 shows a perspective view of two funnel-shaped end pieces ( 1 ), in which the connection area ( 3 ) is designed as a zigzag seam ( 8 ). On three tooth surfaces ( 14 ) of the zigzag seam ( 8 ) distributed over the circumference of the connection area ( 3 ), an adhesive point ( 4 ) is applied, which consists of a hot melt.

Nach dem Zusammenfügen der beiden trichterförmigen Endstücke (1) ergibt sich, wie in Fig. 10 übertrieben dargestellt, ein Spalt (5), der sich haarfein als umlaufende Zickzacknaht (8) im Verbindungsbereich (3) um den Grünling (6) erstreckt.After joining the two funnel-shaped end pieces ( 1 ), as exaggerated in FIG. 10, there is a gap ( 5 ) which extends as fine as a circumferential zigzag seam ( 8 ) in the connection area ( 3 ) around the green body ( 6 ).

Fig. 11 bis 14 sind abgewickelte Teilaufsichten auf den Verbindungsbereich (3). Fig. 11 zeigt dabei die bereits beschriebene Zickzacknaht (8), Fig. 12 eine Wellennaht (9), Fig. 13 eine Rechtecknaht (11) und Fig. 14 eine Trapeznaht (10). Alle vier Figuren zeigen den Verbindungsbereich (3) eines Grünlinges (6) mit dem in übertriebener Größe dargestellten Spalt (5) und dem dazwischen angeordneten Klebepunkt (4). Fig. 11 to 14 are developed partial plan views of the connecting portion (3). FIG. 11 shows the zigzag seam ( 8 ) already described, FIG. 12 shows a wave seam ( 9 ), FIG. 13 shows a rectangular seam ( 11 ) and FIG. 14 shows a trapezoidal seam ( 10 ). All four figures show the connection area ( 3 ) of a green compact ( 6 ) with the gap ( 5 ) shown in an exaggerated size and the adhesive point ( 4 ) arranged between them.

Fig. 15 unterscheidet sich von Fig. 9 im wesentlichen dadurch, daß die trichterförmigen Endstücke (1) ungleich lang sind, d. h., daß der zylindrische Bereich (16) des trichterförmigen Endstückes (1′) länger ausgeführt ist als der zylinderförmige Bereich (16′) des trichterförmigen Endstückes (1). Fig. 15 differs from Fig. 9 essentially in that the funnel-shaped end pieces ( 1 ) are of unequal length, ie that the cylindrical region ( 16 ) of the funnel-shaped end piece ( 1 ') is made longer than the cylindrical region ( 16 ' ) of the funnel-shaped end piece ( 1 ).

Bei der Fig. 16 besteht der Grünling (6) aus drei Einzelteilen, zwei trichterförmigen Endstücken (1) und einem rohrförmigen Mittelstück (2). Die trichterförmigen Endstücke (1) sind dabei identisch ausgestaltet, so daß zur Herstellung des Grünlings (9) nur zwei Formen erforderlich sind.In the Fig. 16, the green compact (6) consists of three parts, two funnel-shaped end pieces (1) and a tubular central part (2). The funnel-shaped end pieces ( 1 ) are configured identically, so that only two shapes are required to produce the green compact ( 9 ).

Gemäß Fig. 17 ist das trichterförmige Endstück (1′) mit einem verlängerten zylindrischen Bereich (16) ausgestattet, der von einem trichterförmigen Endstück (1) mit einem Ringflansch (18) verschlossen ist. Bei der dargestellten Version handelt es sich bereits um einen Rohling (14), d. h., daß der aus dem trichterförmigen Endstück (1) und dem trichterförmigen Endstück (1′) zusammengesetzte Grünling (6) bereits einem Vorbrand unterworfen wurde, bei dem die Kunststoffanteile der Massen im wesentlichen ausgetrieben wurden, d. h., daß auch der Klebepunkt (4) in diesem Zustand nicht mehr vorhanden ist.Referring to FIG. 17, the funnel-shaped end piece (1 ') is equipped with an elongated cylindrical portion (16) which is closed by a funnel-shaped end piece (1) with an annular flange (18). In the version shown it is already a blank ( 14 ), ie that the green compact ( 6 ) composed of the funnel-shaped end piece ( 1 ) and the funnel-shaped end piece ( 1 ') has already been subjected to a preliminary burn in which the plastic parts of the Masses were essentially expelled, ie that the adhesive point ( 4 ) is no longer present in this state.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 18 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen dadurch, daß der Grünling dreiteilig ausgeführt ist, d. h. wieder ein rohrförmiges Mittelstück (2) enthält, das beidseitig von trichterförmigen Endstücken (1) verschlossen wurde. In diesem Fall ist aber der Verbindungsbereich (3) in Form einer Stufe (19) ausgeführt. Die Ausführungsform zeigt wieder den Rohling (14), also den Zustand nach dem Vorbrand.The embodiment according to FIG. 18 differs from the one described above in that the green compact is made up of three parts, ie again contains a tubular middle piece ( 2 ) which was closed on both sides by funnel-shaped end pieces ( 1 ). In this case, however, the connection area ( 3 ) is designed in the form of a step ( 19 ). The embodiment again shows the blank ( 14 ), that is to say the state after the pre-firing.

Fig. 19 entspricht in ihrem Aufbau weitgehend der Fig. 1, jedoch sind die trichterförmigen Endstücke (1) anders ausgeführt, d. h. der Außendurchmesser des größten Trichterbereiches ist identisch mit dem Außendurchmesser des rohrförmigen Mittelstückes (2), desweiteren ist der Verbindungsbereich (3) anders aufgebaut. Am rohrförmigen Mittelstück (2) ist die Verbindungsstelle als Hohlkegelnaht (12) ausgeführt, am trichterförmigen Endstück (1) als Kegelnaht (13). Fig. 19 corresponds largely to the structure of Fig. 1, but the funnel-shaped end pieces ( 1 ) are designed differently, ie the outer diameter of the largest funnel area is identical to the outer diameter of the tubular middle piece ( 2 ), furthermore the connecting area ( 3 ) is different built up. The connection point on the tubular middle piece ( 2 ) is designed as a hollow cone seam ( 12 ) and on the funnel-shaped end piece ( 1 ) as a cone seam ( 13 ).

Claims

1. Bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps made of transparent sintered ceramic, characterized in that it consists of at least two rotationally symmetrical hollow bodies which are joined together in the green state and then sintered together to form an integral part.

2. Bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps made of transparent sintered ceramic according to claim 1, characterized in that it consists of a tubular middle piece ( 2 ), each with a funnel-shaped end piece ( 1 ) connected to the middle piece by sintering, the connecting region ( 3 ) at the ends the bulbous burner tube is arranged for metal vapor discharge lamps.

3. Bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps made of transparent sintered ceramic according to claim 1, characterized in that it consists of two funnel-shaped end pieces ( 1 ) connected to one another by sintering, the connecting region ( 3 ) being arranged on one of the two ends of the bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps.

4. Bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps according to one of claims 1 to 3, characterized in that the or the connection areas ( 3 ) are designed as a cone or hollow cone ( 12 , 13 ).

5. Bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting region ( 3 ) is designed as a step ( 19 ).

6. Bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps according to one of claims 1 to 3, characterized in that a connecting region ( 3 ) is designed as an annular flange ( 18 ).

7. Bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps according to one of claims 1 to 3, characterized in that the or the connection areas ( 3 ) are toothed.

8. bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps according to claim 7, characterized in that the teeth form a trapezoidal seam ( 10 ).

9. Bulbous burner tube for metal vapor discharge lamps according to claim 7, characterized in that the teeth form a shaft seam ( 9 ).