DE1679970C3

DE1679970C3 - Device for producing an annular bulge on any section of a pipe made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1679970C3
Application number: DE19671679970
Authority: DE
Inventors: David Harold Charin; Broome Ronald Stanford; Kent Sands (Großbritannien)
Original assignee: Chemidus Plastics Ltd., Ashford, Kent (Grossbritannien)
Priority date: 1966-05-25
Filing date: 1967-05-23
Publication date: 1976-04-22

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer ringförmigen Ausbuchtung an einem beliebigen Abschnitt eines Rohres aus thermoplastischem Werkstoff mit einer mehrteiligen Form, bestehend aus einem äußeren Formteil mit einer der gewünschten .Außenform der Ausbuchtung entsprechenden Ausneh-/inung und einem in das Rohr einsetzbaren, zylindrischen Dorn mit einem freien Ringraum an der zu verformenden Stelle des Rohrs für einen massiven, elastischen, radial dehnbaren Formring.The invention relates to an apparatus for manufacturing an annular bulge on any portion of a thermoplastic tube Material with a multi-part shape, consisting of an outer molded part with one of the desired .External shape of the recess corresponding to the bulge and a cylindrical mandrel which can be inserted into the pipe and has a free annular space on the one to be deformed Place of the pipe for a massive, elastic, radially expandable molded ring.

Es wurde bereits eine derartige Vorrichtung vorgeschlagen, bei der in dem Ringraum eine radial ausdehnbare, hohle Druckkammer angeordnet ist, die von einem ausdehnbaren Formring umschlossen ist. Bei nicht vollkommen gleichmäßiger Wandstärke kann es beim Arbeiten mit dieser Vorrichtung zu einer ungleichmäßigen Ausbildung der Ausbuchtung kommen.Such a device has already been proposed in which a radially expandable, hollow pressure chamber is arranged, which is enclosed by an expandable molded ring. at If the wall thickness is not completely uniform, working with this device can result in an uneven wall thickness Formation of the bulge come.

Ferner ist eine Vorrichtung bekannt, die die Ausbildung einer Ausbuchtung an dem Ende eines Rohres in zwei Verfahrensslufen gestattet, Zunächst wiM ein elastischer zylindrischer Ring zwischen radial ausgerichteten Elementen axial verdichtet, wobei er sich nach außen wölbt, da er nach innen hir: nicht ausweichen kann Bei diesem Vorgang nimmt der innerhalb des Rohres angeordnete Ring einen Teil der Rohrwandung mit, so daß eine schwache Ausbuchtung entsteht. In der zweiten Veriahrensstufe wird auf die Stirnseite des fesi eingespannten Rohres ein axial gerichteter Druck aufgebracht, der die anfängliche Ausbuchtung der Rohrwandung vergrößert und schließlich die fertige Ausbuchtung bildet. Für die zweite Verfahrensstufe ist das freie Ende des Rohres in einer zylindrischen Ausnehmung geführt, die Ausbuchtung bildet sich jedoch frei aus, so daß eine exakte Arbeitsweise nicht möglich ist.Furthermore, a device is known that the formation of a bulge at the end of a tube in Two procedural steps are permitted, first of all an elastic one cylindrical ring compressed axially between radially aligned elements, whereby it is after bulges outwards because it cannot evade inwards. During this process, the inside of the Tube arranged ring with part of the tube wall, so that a weak bulge is formed. In the the second stage of the process is on the face of the fesi clamped pipe an axially directed pressure is applied, which the initial bulge of the pipe wall enlarges and finally forms the finished bulge. For the second stage of the procedure, that is The free end of the tube is guided in a cylindrical recess, but the bulge forms freely so that an exact working method is not possible.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei der eingangs näher erläuterten Vorrichtung eine möglichst gleichförmige Ausdehnungsbewegung zu erreichen, die sowohl achssymmetrisch ist als auch eine exakte und über lange Bearbeitungsserien gleichbleibende Ausformung der Ränder der ringförmigen Ausbuchtung gewährleistet. Die Ausbuchtung soll auch hinsichtlich ihrer Oberflächen gleichförmig sein und keine Unebenheiten, wie Grate od. dgl., aufweisen.It is the object of the present invention, in the case of the device explained in more detail at the outset, to provide a to achieve uniform expansion movement that is both axially symmetrical and an exact and Constant shaping of the edges of the annular bulge is guaranteed over long series of machining operations. The bulge should also be uniform with regard to its surfaces and should not have any unevenness, such as burrs or the like.

Dieses wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in dem Dorn ein kegelförmiges Teil axial verschiebbar angeordnet ist. auf dessen Umfang in dem Ringraum der Formring mittels eines Ringes von Elementen zur Übertragung der Axialbewegung des kegelförmigen Teils in eine Radialbewegung des Formringes gelagert ist.This is achieved according to the invention in that a conical part is axially displaceable in the mandrel is arranged. on its circumference in the annular space of the form ring by means of a ring of elements for Transferring the axial movement of the conical part into a radial movement of the shaped ring is.

Die Achssymmetrie ist insbesondere dann nur schwer erreichbar, wenn elastische Verformungselemenie Anwendung finden, die jedoch allein eine gleichmäßige Oberflächengestaltung sicherstellen. Die verschiedensten Einflüsse, wie geringe Abweichungen in der Wandstärke, insbesondere bei größeren Rohrdurchmessern, das Profil der Nut, das Alter der Werk zeuge u. dgl., führen bei axial verdichteten Formringen häufig zu einer exzentrischen Ausbildung und/oder ungleichmäßigen Wandstärken der Ausbuchtung. Dieses erhöht den Ausschuß, erschwert den Einbau der Rohre oder kann nach kurzem Gebrauch zu Schäden führen. Soll das Profil der herzustellenden Ausbuchtungen geändert werden, so braucht nur der Formring ausgetauscht zu werden, wobei abgestufte Profile oder solche beliebiger geometrischer Gestalt herstellbar sind, da der Formring ausschließlich radial bewegt wird. Axiale Verformungskräfte, die zu unkontrollierbaren radialen Dehnungen der Formringe führen, treten nicht auf. Das Material wird damit weniger beansprucht, was bei der Verformung unter Wärmeeinfluß zu einer Reduzierung der Alterung führt. Die in axialer Richtung von außen aufzubringenden Kräfte können erheblich gegenüber den bekannten Einrichtungen reduziert werden, bei denen ein Formring bei axialer Druckbeaufschlagung sich radial auswölbt.Axial symmetry is particularly difficult to achieve when elastic deformation elements Find application, which alone ensure a uniform surface design. The most diverse Influences such as minor deviations in the wall thickness, especially with larger pipe diameters, the profile of the groove, the age of the tools, etc., lead to axially compressed molded rings often to an eccentric training and / or uneven wall thicknesses of the bulge. This increases the number of rejects, makes it difficult to install the pipes or can lead to damage after a short period of use. If the profile of the bulges to be produced is to be changed, only the molded ring needs to be exchanged to become, whereby graduated profiles or those of any geometric shape can be produced, because the molded ring is only moved radially. Axial deformation forces that lead to uncontrollable lead to radial expansions of the molded rings, do not occur. The material is stressed less what when deformed under the influence of heat leads to a reduction in aging. The one in the axial direction Forces to be applied from the outside can be considerably reduced compared to the known devices, in which a molded ring bulges radially when pressure is applied axially.

Vorteilhaft ist der Ring von Elementen zur Übertragung der Axialbewegung des kegelförmigen Teils in eine Radialbewegung des Formringes als Druckring ausgebildet. Er bietet dadurch die Sicherheit, daß durch das kegelförmige Teil auf den Formring eine gleichförmige Ausdehnungsbewegung übertragen wird.The ring of elements for transmitting the axial movement of the conical part is advantageous a radial movement of the mold ring is designed as a pressure ring. He thereby offers the security that through the conical part is transmitted to the mold ring a uniform expansion movement.

Der Druckring ist vorteilhaft aus einzelnen mitcinander in Umfangsrichtung bewegbar verbundenen Ringscgnicfiieii gebildet. Die inncnäciicii der RiügSeguiCntC können der kegelförmigen Oberfläche des axial verschiebbaren Teils angepaßt sein, und die AußenseitenThe pressure ring is advantageously made up of individual pieces in the circumferential direction movably connected Ringscgnicfiieii educated. The inncnäciicii of the RiügSeguiCntC can be adapted to the conical surface of the axially displaceable part, and the outer sides

T 3 4T 3 4

der Ringsegmente können an der Innenseite des Form· in der Slirnplalte 8 hindurchgeführt sil/d.of the ring segments can be guided through the inside of the mold in the slit 8 sil / d.

ringes festgelegt sein. Zu diesem Zweck können die In dem Ringraum 7 ist ein dehnbarer Furmring 14ringes be set. For this purpose, the annular space 7 has an expandable form ring 14

Außenseiten i\or Ringsegmente einen nach innen wei- nus massivem, elastischem Material angeordnet. DerOuter sides in the ring segments are arranged in an inwardly white solid, elastic material. the

senden Vorsprung des Formringes T-niitförnig über- Foniiring 14 umgibt das kegelförmige Teil 12 und istsend projection of the shaped ring T-niitförnig over- Foniiring 14 surrounds the conical part 12 and is

greifen. 5 mit einem Druckring 15 verbunden, der zwischen demgrasp. 5 connected to a pressure ring 15 between the

Falls es erforderlich ist, eine zusätzliche nach innen Formring 14 und dem kegelförmigen Teil 12 angeord-If it is necessary, an additional inwardly shaped ring 14 and the conical part 12 are arranged

wirkende Kraft aiii den Formring bzw, den Druckring net ist und dieses umschließt, Der Druckring 15 hatacting force aiii the form ring or, the pressure ring is net and surrounds this, the pressure ring 15 has

aufzubringen, um den Formring schneller aus der ferti- eine geneigte, nach innen weisende OberPiiche 15<i, dieto apply to the mold ring faster from the finished an inclined, inwardly facing upper surface 15 <i, the

gen Ausbuchtung herauszuziehen, weist vorteilhaft je- der Umfangsfläche 12/? des kegelförmigen Teils 12 andes Ringsegmen¹ eine Durchgangsbohrung als Gchiiti- *o gepaßt ist und an dieser anliegt, Bei einer Axialbewc-To pull out the bulge, each circumferential surface advantageously has 12 /? of the conical part 12 and the ring segment ¹ a through-hole is fitted as Gchiiti- * o and rests against this.

se für eine Ringfeder auf, die auf alle Segmente des gung des kegelförmigen Teils 12 gleiten die Flächense for a ring spring, which slide on all segments of the movement of the conical part 12, the surfaces

Druckringes eine radial nach innen gerichtete Kraft 15/i auf der Umfangsfläche 12a, wodurch die Axialbe-Pressure ring a radially inwardly directed force 15 / i on the circumferential surface 12a, whereby the Axialbe-

_au!)übt, wegung in eine Radialbewegung des Druckringes Ij _au!) exercises movement in a radial movement of the pressure ring Ij

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispielc der Er- übertragen wird.In the drawing, exemplary embodiments are shown.

findung wiedergegeben, die nachfolgend an Hand der 15 Wie aus F i g. 3 und 4 ersichtlich, besteht der Druck-Beschreibung näher erläutert werden. Es zeigt ring 15 aus einer Anzahl von Ringsegmenten 15ö aus F i g. 1 im Längsschnitt ein in die Vorrichtung cinge- festem Material, deren Außenseiten 16 mit den Inncnsetztes Ende eines Rohrs aus thermoplastischen Werk- seilen des Formringes verbunden sind. Wie aus F 1 g. 1 stoffen, und 2 ersichtlich, ist die äußere Umfangsfläche 16 des Fig. 2 einen F i g. 1 entsprechenden Längsschnitt ao Druckringes 15 mit einer hinterschnittenen Nut 15c mit bereits verformter Rohrwand, versehen, in die ein entsprechender Vorsprung 14a an F 1 g. 3 einen Teil des Formringes und des damit ver- der nach innen weisenden Seite des Formringes 14 einbundenen Druckringes vor dem Ausdehnen des Ringes. greift, um die beiden Ringe sicher miteinander zu ver-F ig. 4 einen entsprechenden Teil des Formringes binden. Die Ringsegmente 15b sind derart angeordnet, nach dem Ausdehnen des Ringes. a$ daß bei neutralem, nicht aufgeweitetem Zustand des F i g. 5 einen Fig.) entsprechenden Längsschnitt Formringes (F i g. 3) ein voller, nicht unterbrochener mit einer weiteren Ausführung.iform des Drtickringes. Druckring gebildet wird, während nach einer Axialbe-F ig. 6 einen der F ig. 5 entsprechenden Langs- wegung des kegelförmigen Teils 12 die Ringsegmente schnitt mit bereits verformter Rohrwand, 150 radial nach außen in Richtung des Formringes 14 F i g. 7 und 8 entsprechend F i g. 3 und 4 den Druck- 30 bewegt worden sind und in Umfangsrichtung durch dierine und den Formring für die Ausführungsform gemäß se Radialbewegung voneinander getrennt sind (h 1 g. 4J. Fig 5und6. Der dehnbare Formring 14 hat eine äußere axiale Gemäß F i g. 1 ist ein Rohr 1 aus thermoplastischem Breite, die etwas geringer ist als die lichte axiale Weite Werkstoff mit einer Muffe 2 versehen, an der eine nach der in dem Rohr auszubildenden Ausbuchtung. In seiinnen offene kreisringförmige Ausbuchtung ausgeformt 35 ncm entspannten Zustand weist der Formnng einen auwerden soll. Eine Ausbuchtung ist häufig an Rohrmuf- ßeren Durchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als fen zur Unterbringung eines O-Ringes oder einer ahnli- der Innendurchmesser der Muffe 2. Der Formnng 14 chen Dichtung erforderlich, um zwei aneinandersto- hat eine äußere Oberfläche, die vorzugsweise zy inßende Rohrabschnitte, beispielsweise flüssigkeitsdicht, drisch ausgebildet ist Diese kann jedoch auch im Hinmiteinander /u verbinden. Um die Muffe 2 herum ist 40 blick auf eine spezielle Gestaltung der fertigen Auseine mehrteilige Hohlform 3 angeordnet, die allgemein buchtung eine andere Form aufweisen, mit 4 bezeichnete Klemmorgane sowie eine nach innen Beim Ausbilden einer ringförmigen Ausbuchtung an offene kreisringförmige Ausnehmung 5 aufweist. Die der Muffe 2 wird diese in dem für die Ausbuchtung Ausnehmung 5 entspricht der Form des gewünschten vorgesehenen Bereich erwärmt, die mehrteilige Hohläußeren Profils der an dem Rohrabschnitt herzustellen- 45 form auf der Muffe 2 ausgerichtet und der Dorn b mit den Ausbuchtung. Die geteilte Hohlform wird außer- dem kegelförmigen Teil 12, dem Druckring 15 und dem halb der Muffe 2 ausgerichtet, so daß die Ausnehmung Formring 14 in die Muffe 2 eingesetzt, so dali sich der 5 an der Stelle der Muffe 2 liegt, die für die Ausbuch- Ringraum 7 in dem Bereich befindet, in dem die Austung vorgesehen ist. buchtung ausgebildet werden soll (F ig. 1).Finding reproduced below with reference to the 15 As from F i g. 3 and 4, there is the print description to be explained in more detail. It shows ring 15 from a number of ring segments 150 from FIG. 1, in longitudinal section, a material fixed in the device, the outer sides 16 of which are connected to the inserted end of a tube made of thermoplastic parts of the molded ring. As from F 1 g. 1 materials, and 2 can be seen, the outer peripheral surface 16 of FIG. 2 is a F i g. 1 corresponding longitudinal section ao pressure ring 15 with an undercut groove 15c with an already deformed pipe wall, in which a corresponding projection 14a at F 1 g. 3 shows a part of the molded ring and of the pressure ring integrated with it on the opposite side of the molded ring 14 facing inward, before the ring is expanded. engages to securely connect the two rings to one another. 4 bind a corresponding part of the molded ring. The ring segments 15b are arranged after the ring is expanded. a $ that in a neutral, not expanded state of the F i g. 5 shows a longitudinal section of the molded ring (FIG. 3) corresponding to a figure, a full, uninterrupted with a further embodiment of the pressure ring Pressure ring is formed while after an Axialbe-F ig. 6 one of the fig. 5 corresponding long movement of the conical part 12, the ring segments cut with the tube wall 150 already deformed radially outwards in the direction of the shaped ring 14 FIG. 7 and 8 corresponding to FIG. 3 and 4, the pressure 30 have been moved and are separated from one another in the circumferential direction by the form ring and the form ring for the embodiment according to its radial movement (h 1 g. 4J. 1 is a tube 1 made of thermoplastic width, which is slightly smaller than the clear axial width of material, provided with a sleeve 2 on which a bulge to be formed in the tube A bulge is often found on pipe sockets with a diameter that is slightly smaller than that for accommodating an O-ring or a similar inside diameter of socket 2. The shape 14 requires a seal around two butted together has an outer one Surface, which is preferably designed to be cylindrical tube sections, for example liquid-tight, drical tie. A multi-part hollow shape 3 is arranged around the sleeve 2 around a special design of the finished construction, the generally indentation having a different shape, clamping elements denoted by 4 as well as an inward When forming an annular bulge at an open circular recess 5. The socket 2 is heated in the recess 5 for the bulge corresponding to the shape of the desired area, the multi-part hollow outer profile of the shape to be produced on the pipe section is aligned on the socket 2 and the mandrel b with the bulge. The divided hollow shape is also aligned with the conical part 12, the pressure ring 15 and the half of the sleeve 2, so that the recess form ring 14 is inserted into the sleeve 2 so that the 5 is at the point of the sleeve 2, which is for the Ausbuch- annular space 7 is located in the area in which the Austung is provided. indentation is to be formed (Fig. 1).

Die Muffe 2 wird mit einem inneren Verschlußkör- 50 Gemäß Fi g. 2 wird das kegelförmige Teil 12 axialThe sleeve 2 is provided with an inner closure body 50 according to FIG. 2, the conical part 12 becomes axial

per in Form eines Domes 6 versehen, der eine kreisför- mit Hilfe der Betätigungsstangen 13 durch die Kammerprovided in the form of a dome 6, which has a circular shape with the aid of the actuating rods 13 through the chamber

mim Ausnehmung zur Ausbildung eines Ringraumes 7 11 bewegt, wodurch der Druckring 15 radial nacnMoved mim recess to form an annular space 7 11, whereby the pressure ring 15 radially nacn

^! hat Der Ringraum 7 ist zwischen einer zylindrischen außen bewegt wird. Eine derartige Radialbewegung ^! The annular space 7 is moved between a cylindrical outside. Such a radial movement

Stirnplatte 8 und einem zylindrischen Körper 10 ausge- des Druckringes 15 bewirkt eine Verformung desEnd plate 8 and a cylindrical body 10 from the pressure ring 15 causes a deformation of the

" bildet die durch Schrauben 9 miteinander verbunden 55 Formringes 14 und drückt diesen aus dem Ringraum /"forms the 55 molded ring 14 connected to one another by screws 9 and pushes it out of the annular space /

sind Die Stirnplatte 8 liegt an einem zylindrischen Ab- radial nach außen, wobei der erwe.chte Teil der MuffeThe end plate 8 lies on a cylindrical ab- radially outwardly, whereby the softened part of the sleeve

y schnitt 10a des Körpers SO an, wobei die Stirnplatte 8 2 in die Ausnehmung 5 der Hohlform 3 hineintritt. Ua- y cut 10a of the body SO, the end plate 8 2 entering the recess 5 of the hollow mold 3. Ua-

**' und der Körper 10 derart ausgebildet sind, daß sie um bei wird die ringförmige Ausbuchtung 17 in der Mutte ι ** 'and the body 10 are designed such that they are around at the annular bulge 17 in the nut ι

den Abschnitt 10a herum eine ringförmige Kammer Il ausgebildet. Die Muffe 2 wird dann gekühlt, bis dasthe section 10a around an annular chamber II is formed. The sleeve 2 is then cooled until the

bilden die über den Ringraum 7 mit der Umfangsfläche 60 thermoplastische Material verfestigt ist, und das kegei-form the thermoplastic material is solidified via the annular space 7 with the circumferential surface 60, and the conical

des Domes 6 in Verbindung steht. förm.ge Teil 12 wird in seine Ausgangsstellung zuruck-of the cathedral 6 is in connection. shaped part 12 is returned to its original position.

£in kegelförmiges Teil 12 ist auf dem zylindrischen gezogen, so daß der Formnng 14 in den R'ngraumThe conical part 12 is drawn onto the cylindrical one, so that the shape 14 enters the ring space

Abschnilf 10a in der Kammer 11 axial verschiebbar an- zurückweichen kann, worauf der Do™ aus der MuffePortion 10a in the chamber 11 can move back axially, whereupon the Do ™ out of the socket

geordnet Es ist mit einer kegelförmigen Umfangsflä- entfernt wird. Die mehrteilige Hohlform wird schl.eß-It is arranged with a conical circumferential surface. The multi-part hollow shape is closed

chc 12a versehen, die im Bereich des Ringraumes 7 im 65 Hch durch Lösen der Klemmorgane 4 abgenommen.chc 12a, which is removed in the area of the annular space 7 at 65 Hch by loosening the clamping members 4.

Dorn 6 verschiebbar ist. Das kegelförmige Teil 12 wei« , Während der in die *™±Ύ?^Z^TJ Mandrel 6 is displaceable. The conical part 12 white, while the one in the * ™ ± Ύ? ^ Z ^ TJ

zu seiner Verschiebung innerhalb der Kammer ii oeia- nineiiieeriCmeicn .v..». ..»...£ ·— -···-· to its displacement within the chamber ii oeia- nineiiieeriCmeicn .v .. ». .. »... £ · - - ··· - ·

ijgingsstangen 13 auf die durch geeignete öffnungen teils der Muffe 2 werden d.e Ecken 17a der nach innenijgingsstangen 13 on which through suitable openings part of the sleeve 2 are d.e corners 17a of the inside

offenen Ausbuchtung 17 stark beansprucht. Um diese erhöhte Spannung in dem thermoplastischen Material im Bereich der Ecken 17a der Ausbuchtung zu verringern, sind die Ränder 3a der Ausnehmung 3 vorzugsweise ballig ausgebildet.open bulge 17 heavily used. To this increased tension in the thermoplastic material To reduce in the area of the corners 17a of the bulge, the edges 3a of the recess 3 are preferably crowned.

Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß F i g. 5 bis 8 ist jedes radiale Ringsegment 156 mit einer Durchgangsbohrung 18 versehen. Die Bohrungen 18 sind so ausgebildet, daß sie beim Aneinanderliegen der Ringsegmenle 156 zur Ausbildung des ununterbrochencn vollen Druckringes 15 (F i g. 7) eine endlose Bohrung 18a im Druckring 15 bilden. Die Bohrung 18a hat kreisförmigen Querschnitt in axialer Richtung und ist konzentrisch zum Druckring angeordnet. In der Bohrung 18a durchläuft jedes Ringsegmenl 156 eine endlose Schraubenfeder 19, deren Enden bei 20 verbunden sind. Die Feder 19 steht unter Spannung, um die Ringsegmente 156 radial nach innen zu drücken und dadurch einen geschlossenen Druckring 15 zu bilden, wodurch die geneigten Oberflächen 15a mit der konischen Fläche 12a des kegelförmigen Teils 12 in Eingriff gehalten werden. Bei dieser Ausführungsform weisen die äußere Umfangsfläche J6 des Druckringes 15 und die innere Umfangsfläche des Foimririges 14 zylindrische Gestalt auf und sind nicht miteinander verbunden, so daß während der radialen Auswärtsbewegung des Druckringes 15 die zylindrischen Flächen aneinander anliegen und der Formring 14 radial nach außen in die in F i g. 6 gezeigte Stellung gedrückt wird. Nach einem Formvorgang und nach dem Zurückziehen des kegelförmigen Teils 12 bewegen sich c*^;s Rrngscgmente 156 unter dem Einfluß der Feder 19 und der Formring 14 unter dem Einfluß der eigenen Elasti7ität radial nach innen. Die Ringelemente 156 bei der Ausführungsform nach Fi g. 5 bis 8 können auch in ähnlicher Weise wie bei der nach F i g. 1 bis 4 mit dem Formring 14 verbunden sein.In the modified embodiment according to FIG. 5 to 8, each radial ring segment 156 is provided with a through hole 18. The bores 18 are designed so that when the ring segments 156 lie against one another they form an endless bore 18a in the pressure ring 15 to form the uninterrupted full pressure ring 15 (FIG. 7). The bore 18a has a circular cross-section in the axial direction and is arranged concentrically to the pressure ring. In the bore 18a, each ring segment 156 runs through an endless helical spring 19, the ends of which are connected at 20. The spring 19 is under tension to urge the ring segments 156 radially inward, thereby forming a closed compression ring 15, thereby holding the inclined surfaces 15a with the conical surface 12a of the conical portion 12 in engagement. In this embodiment, the outer circumferential surface J6 of the pressure ring 15 and the inner circumferential surface of the Foimririges 14 have a cylindrical shape and are not connected to each other, so that during the radial outward movement of the pressure ring 15, the cylindrical surfaces abut one another and the form ring 14 radially outwards into the in Fig. 6 is pressed. After a molding process and after the conical part 12 has been withdrawn, c * ^; S Rrngscgmente 156 under the influence of the spring 19 and the form ring 14 under the influence of its own elasticity radially inward. The ring elements 156 in the embodiment according to FIG. 5 to 8 can also be carried out in a manner similar to the one according to FIG. 1 to 4 can be connected to the molded ring 14.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for producing an annular bulge on any Abwhnilt one Tube made of thermoplastic material with a multi-part shape, consisting of an outer Molded part with one of the desired outer shapes Bulge corresponding recess and a cylindrical mandrel that can be inserted into the tube with a free annular space at the point of the pipe to be deformed for a massive, elastic, radial expandable molded ring, characterized in that that in the mandrel (6) a conical part (12, 12a) is arranged axially displaceable on the circumference of which in the annular space (7) of the molded ring (14) by means of a ring of elements for transmission the axial movement of the conical part (12) into a radial movement of the mold ring (14) is stored. ao

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ring of elements for transmission the axial movement of the conical part (12) into a radial movement of the shaped ring (14) as Pressure ring (15) is formed, as

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressure ring (15) from each other is formed in the circumferential direction movably connected ring segments (156).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the inner sides of the ring segments (156) adapted to the conical surface (12a) of the axially displaceable part (12, 12a) and the Outer sides (16) of the ring segments (156) are fixed on the inside of the molded ring (14).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the outer sides (16) of the ring segments (156) overlap an inwardly pointing projection (14a) of the molded ring (14) in a T-groove shape.

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that each ring segment (156) a Durchga'ijsbohrung (18) as a housing (18a) for has an annular spring (19) which acts radially inward on all segments (156) of the pressure ring (15) exerts directed force.