DE10156085A1

DE10156085A1 - Widening and shaping device has mandrel-like shaping counter-tool with tools having identical or complementary shapes

Info

Publication number: DE10156085A1
Application number: DE10156085A
Authority: DE
Inventors: Norbert Lentz; Steffen Roetz; Jan Riemenschneider; Karl-Heinz Witt
Original assignee: SIG Cantec GmbH and Co KG
Current assignee: SIG Cantec GmbH and Co KG
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2003-05-28
Also published as: BR0205838A; KR100971468B1; US20040011112A1; ATE312673T1; JP4567336B2; WO2003045606A1; EP1446248A1; EP1446248B1; KR20040058090A; AU2002342556A1; JP2005510364A; ES2255627T3; BR0205838B1; DE50205306D1

Abstract

The widening and shaping device has a mandrel-like shaping tool (1) to go in the can body (5) from one side, and a counter-tool (2), also a shaping tool, to go into it from the other side. The cross-section profiles of the two shaping tools are identical or complementary. The tools have spacing from the mandrel axis (9) at one or both ends, at least in part regions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen, mit einem dornartigen Formwerkzeug, das in den aufzuweitenden Dosenrumpf von einer Seite her einführbar ist, und einem Gegenwerkzeug. The invention relates to a device for expanding and Forming can bodies with a mandrel-like mold that in the can body to be expanded from one side is insertable, and a counter tool.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen, bei dem ein dornartiges Formwerkzeug in einen Dosenrumpf eingeführt und gegen ein Gegenwerkzeug bewegt wird. The invention further relates to a method for expanding and Forming can bodies using a mandrel-like mold inserted into a can body and against a counter tool is moved.

Eine derartige Vorrichtung sowie deren Verwendung sind in der DE 100 40 173 A1 beschrieben. Diese Vorrichtung besitzt einen harten und massigen, aus Stahl oder irgendeinem anderen härteren Material bestehenden Formungsblock zylinderartigen Querschnittes, der entlang des größten Teiles seiner Höhe einen dem Innendurchmesser des bereits aufgeweiteten Dosenkörpers entsprechenden größeren Durchmessers und an seinem oberen Teil einen konischen Abschnitt aufweist. Über diesem konischen Abschnitt ist ein kurzer Abschnitt verringerten Durchmessers angeordnet, der dem Innendurchmesser des aufzuweitenden Dosenkörpers entspricht. Der Formungsblock soll derart ausgelegt sein, daß der unter Druck und anpaßbar an dem aufzuweitenden Dosenkörper angesetzt werden oder ihn aufnehmen kann. Der Formungsblock kann ferner an seinem unteren Ende sein Werkzeug zur Bildung eines Flansches in Form einer Stahlscheibe besitzen, die an ihrer oberen Seite mit einer ringförmigen Nut rinnenförmigen Querschnittes versehen ist, die von dem unteren Ende des zylindrischen Dosenkörpers während des Aufweitens und Formens erreicht und in Eingriff genommen werden kann. Das Gegenwerkzeug wird nach der DE 100 40 173 A1 zur Formung eines Flansches an dem oberen Teil einer Dose verwendet und besteht ebenfalls aus einer Stahlscheibe, die an ihrer unteren, dem Formungsblock zugewandten Seite mit einer ringförmigen Nut rinnenförmigen Querschnittes versehen ist und einen kleinen ringförmigen und vorspringenden Abschnitt aufweist, der dem Innenumfang der Nut umgibt. Der vorspringende Abschnitt ist durch Ineingriffnahme anpaßbar an dem oberen Ende des den Vorgang des Aufweitens und Formens zu unterziehenden Dosenkörpers gehalten. Indem der Formungsblock in einen vorgefertigten Dosenrumpf eingeführt wird, formt sich der Dosenkörper an der äußeren Oberfläche des Formungsblockes an, wobei der Dosenkörperdurchmesser vergrößert wird und in einem einzigen Bearbeitungsschritt ein sogenannter "Neck-in" gebildet wird. Die erwähnten Nuten der beiden Stahlscheiben weiten die jeweiligen Dosenzargenendflächen geringfügig auf. Die Dosenrumpfform entspricht somit nach dem erfolgten vollständigen Vortrieb des Formkörpers dessen Außenmantelkontur, d. h., der Dosenrumpf ist bis auf einen geringfügigen oberen Bereich, dem Neck-in- Bereich, zylinderförmig. Such a device and its use are in the DE 100 40 173 A1. This device has one hard and bulky, made of steel or any other harder material existing cylinder-shaped molding block Cross-section that along most of its height one the inside diameter of the already expanded can body corresponding larger diameter and on its upper part has a conical section. Over this conical Section is a short section of reduced diameter arranged to expand the inner diameter of the Can body corresponds. The shaping block should be designed in this way be that under pressure and adaptable to the expandable Can body can be attached or take it. The Molding block can also be his tool at its lower end to form a flange in the form of a steel disc possess that on their upper side with an annular groove trough-shaped cross section is provided by the lower End of the cylindrical can body during expansion and shaping can be achieved and engaged. The Counter tool is used according to DE 100 40 173 A1 to form a Flange used on the upper part of a can and consists also from a steel disc attached to its lower, the Forming block facing side with an annular groove trough-shaped cross section and a small has annular and projecting portion which the Surrounding the inner circumference of the groove. The projecting section is adaptable by engagement at the top of the Process of expanding and shaping can body to be subjected held. By placing the molding block in a prefabricated When the can body is inserted, the can body forms on the outer surface of the molding block, the Can body diameter is enlarged and in a single Processing step a so-called "neck-in" is formed. The mentioned grooves of the two steel disks widen the respective Can body end faces slightly. The can body shape corresponds to the complete propulsion of the Shaped body whose outer jacket contour, d. that is, the can body except for a slight upper area, the neck-in Area, cylindrical.

Um sich von Wettbewerbern abzusetzen, werden von den Abfüllbetrieben zunehmend individuell geformte Dosen verlangt. Das zur Zeit gängigste Verfahren zum Formen von Zylinderrümpfen ist das mechanische Expandieren oder Spreizen. Ein hierzu geeignetes Werkzeug besteht aus einer Vielzahl von im Kreis angeordneten Segmenten, die auf der Außenseite das gewünschte Formprofil tragen. Führt man das Werkzeug in den geschweißten Zylinder ein und bewegt man mittels eines Konus im Inneren des Werkzeuges die Formsegmente radial nach außen, so weiten und formen diese den Zylinderrumpf. Der Nachteil bei diesem Verfahren liegt darin, daß der Zylinderrumpf vieleckig wird und daß das Zylinderrumpfmaterial lokal stark gestreckt wird, die Zargenverkürzung über den Umfang ungleichmäßig ist und die Aufweitung nicht bis zum Zargenende durchgeführt werden kann, weil dann kein ausreichender präziser Bördel mehr entsteht. In order to differentiate themselves from competitors, the Filling companies increasingly demand individually shaped cans. That for Is currently the most common method of forming cylinder hulls mechanical expansion or spreading. One on this suitable tool consists of a variety of in a circle arranged segments that the desired on the outside Wear shape profile. Passing the tool into the welded Cylinder and move it with a cone inside the The mold segments radially outwards, so wide and these form the cylinder body. The downside to this The procedure is that the cylinder body becomes polygonal and that the cylinder body material is locally stretched, the Frame shortening is uneven across the circumference and the Expansion cannot be carried out to the end of the frame, because then there is no longer a sufficiently precise flare.

Andere Verfahren arbeiten mit einer formgebenden Hohlmatrize, in die die Zarge hineingeformt wird. Als Druckmedium dient hochkomprimierte Luft oder ein Wasserstrahl. Allerdings sind solche Verfahren teuer, langsam und unflexibel. Other processes work with a shaping hollow die, into which the frame is molded. Serves as a print medium highly compressed air or a jet of water. However such procedures are expensive, slow and inflexible.

Das Einprägen von Formgestaltungen kann auch mit dem sogenannten Spin-flow Shapen durchgeführt werden, bei dem es sich um ein Roll-Drück-Verfahren handelt, bei dem nicht aufgeweitet, sondern der Durchmesser der Schweißzarge an der Formgebungsstelle reduziert wird. Mit diesem Verfahren können jedoch nur einfache rotationssymmetrische Formen erzeugt werden. The stamping of shapes can also be done with the so-called spin-flow shaping are carried out, which are is a roll-push process that does not expand, but the diameter of the welding frame on the Forming point is reduced. However, with this procedure only simple rotationally symmetrical shapes can be created.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem preiswert, flexibel und mit schneller Umstellmöglichkeit gewünschte Dosenrumpfformen, einschließlich nicht rotationssymmetrischer Formen herstellbar sind. Die hierzu verwendeten Maschinenteile sollen möglichst robust sein und Umformungen bis zum Zargenende ermöglichen. Based on the aforementioned prior art, it is Object of the present invention, a device and a To create procedures of the type mentioned, with the inexpensive, flexible and with a quick changeover facility desired can body shapes, including not rotationally symmetrical shapes can be produced. The used for this Machine parts should be as robust as possible and forming allow to the end of the frame.

Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 bzw. 7 sowie durch das Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. This object is achieved by the device according to claim 1 or 7 and solved by the method according to claim 9.

Erfindungsgemäß wird die fertiggestellte Zarge, der Dosenrumpf, mit einem Durchmesser hergestellt, der kleiner oder gleich dem kleinsten gewünschten Durchmesser des Fertigteiles ist. Im Unterschied zum Stand der Technik wird jedoch nach einer ersten Ausführungsvariante mit zwei dornartigen Formwerkzeugen gearbeitet, die auf den gegenüberliegenden Seiten her in die Dosenzarge eingeführt werden und die Dosenzarge durch Aufweitung und Formgebung umformen, bis die jeweiligen Stirnseiten der dornartigen Formwerkzeuge zur Endlage kommen. Die Querschnittsprofile der beiden dornartigen Formwerkzeuge haben zumindest an ihrem Ende in Teilbereichen einen von der Dosenlängsachse geringeren Abstand als die von dem Dornende weiter abliegenden entsprechenden Teilbereiche. Dies können dornendseitig konische oder tangential ineinander übergehende Verrundungen oder eine Kombination aus beiden, aber auch außenmantelseitig unrunde Querschnittsprofile oder eine Kombination aus beiden sein. Die Dornenden besitzen einen maximalen Durchmesser, der kleiner, gleich oder geringfügig größer als der Durchmesser des aufzuweitenden Dosenrumpfes ist. Insbesondere kann die Querschnittsform zum Dornende hin zumindest über einen teilaxialen Bereich verjüngend ausgebildet sein. Die Dornstirnflächen können entweder senkrecht zur Dornlängsachse, schrägwinkelig, wellenförmig oder anderweitig beliebig geformt zur Dornlängsachse angeordnet bzw. ausgebildet sein. Letzteres läßt auch Einschnürungen an der Dosenzarge ausformen, die schrägwinkelig, wellenförmig oder anderweitig beliebig geformt zur Zargenlängsachse liegen. According to the finished frame, the Can body, made with a diameter that is smaller or equal to the smallest desired diameter of the finished part is. In contrast to the prior art, however a first embodiment with two mandrel-like Forming tools worked on the opposite sides be inserted into the can frame and the can frame reshape through expansion and shaping until the respective The end faces of the mandrel-like molds come to the end position. The cross-sectional profiles of the two mandrel-like molds have at least at one end of one of the areas Can longitudinal axis less distance than that of the mandrel end corresponding remote areas. You can conical or tangential merging on the mandrel end Fillets or a combination of both, but also non-round cross-sectional profiles on the outer jacket side or a Be a combination of both. The thorn ends have a maximum Diameter that is less than, equal to, or slightly larger than is the diameter of the can body to be expanded. In particular, the cross-sectional shape can at least over the mandrel end a partially axial area may be tapered. The Mandrel end faces can either be perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel, oblique, wavy or any other shape be arranged or formed to the mandrel longitudinal axis. The latter can also form constrictions on the can frame, the oblique, wavy or any other shape lie to the longitudinal axis of the frame.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren unter Verwendung der dornartigen beschriebenen Formwerkzeuge. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie Vorteile werden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen The present invention also relates to a method using the mandrel-like molds described. Further refinements of the invention and advantages will be explained using the drawings. Show it

Fig. 1 eine schematische Abbildung zweier dornartiger Formwerkzeuge, die durch Öffnungen von Abstreifern gegeneinander bewegbar sind, dargestellt in der Ausgangsstellung vor der Zargenverformung, Fig. 1 is a schematic illustration of two mandrel-like shaping tools that are movable towards one another through openings of scrapers shown in the starting position before the Zargenverformung,

Fig. 2 eine entsprechende Anordnung gemäß Fig. 1 mit über einen Teilhub aufeinander zu bewegten Dosenformwerkzeugen und FIG. 2 shows a corresponding arrangement according to FIG. 1 with can forming tools which are moved towards one another over a partial stroke and

Fig. 3 die Endstellung der Formwerkzeuge, in der das Dosenrumpfprofil fertiggestellt ist, Fig. 3 shows the end position of the molding tools, in which the can body profile is completed,

Fig. 4 eine Seitenansicht des mit einem Werkzeug nach Fig. 1 bis 3 hergestellten Zargen-Profiles und Fig. 4 is a side view of the frame profile produced with a tool according to FIGS. 1 to 3 and

Fig. 5 bis 9 jeweilige Ausgestaltungsmöglichkeiten für die Dosenzarge, sowie Fig. 5 to 9 respective design options for the can body, and

Fig. 10 eine differenzaufgeweitete, stapelbare Zarge mit einem rotationssymmetrischen Dekorations- Shape. Fig. 10 is a differenzaufgeweitete stackable frame with a rotationally symmetrical decorative shape.

Wie bereits erwähnt, wird die Zarge auf den kleinsten Durchmesser des Shapeprofiles oder etwas kleiner geschweißt und dann durch beidseitiges bzw. in Sonderfällen einseitiges Einschieben eines Formwerkzeuges auf den Enddurchmesser außerhalb des Shapeprofiles gebracht. Die Ausgestaltung der Dornenden und des Dorns bestimmt das Shapeprofil und die Mantelgeometrie. Falls je nach gewünschter Shapeform das jeweilige Dornende etwas größer oder gleich dem Innendurchmesser der geschweißten Zarge ist, sollte das Dosenende in einem vorgelagerten Umformschritt leicht konifiziert werden, damit der Dorn automatisch eingeführt werden kann. As already mentioned, the frame is on the smallest Welded diameter of the shape profile or a little smaller and then by bilateral or, in special cases, one-sided Insert a molding tool to the final diameter outside brought the shape profile. The configuration of the mandrel ends and the mandrel determines the shape profile and the Sheath geometry. If, depending on the desired shape, the respective one Mandrel end slightly larger than or equal to the inside diameter of the welded frame, the can end should be in one upstream forming step can be easily butted so that the mandrel can be introduced automatically.

Wie in Fig. 1 ersichtlich, dienen zwei dornartige Formwerkzeuge 1 und 2, die durch eine Öffnung von sich im Abstand gegenüberliegenden Abstreifern 3 und 4 durchführbar sind, als Formwerkzeuge für die Dosenzarge 5, deren Enden leicht konisch aufgebogen sind, so daß die Dornenden der Formwerkzeuge 1 und 2 leicht eingeführt werden können. Die offene Zarge 5 wird mittels nicht dargestellter Fördermittel in nach dem Stand der Technik bekannter Weise zwischen den Abstreifern 3 und 4 angeordnet und zur Werkzeuglängsachse 6, die gleichzeitig Zargenlängsachse ist, positioniert. In dem in Fig. 1 dargestellten Zustand befinden sich die dornartigen Formwerkzeuge 1 und 2 in der jeweils oberen bzw. unteren Totlage. As can be seen in Fig. 1, two mandrel-like molds 1 and 2 , which can be carried out through an opening of mutually opposite scrapers 3 and 4 , serve as molds for the can frame 5 , the ends of which are slightly conically bent, so that the mandrel ends of the Molds 1 and 2 can be easily inserted. The open frame 5 is arranged between the wipers 3 and 4 in a manner known from the prior art by means of conveying means, not shown, and is positioned relative to the longitudinal tool axis 6 , which is also the longitudinal axis of the frame. In the state shown in FIG. 1, the mandrel-like molds 1 and 2 are in the upper and lower dead positions, respectively.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden in Richtung der Pfeile 7 bzw. 8 die Formwerkzeuge 1 und 2 aufeinander zu bewegt, wobei sie die Dosenzarge 5 aufweiten, bis der in Fig. 3 dargestellte Endzustand erreicht ist. Das Profil der Formwerkzeuge hat sich in entsprechender Weise auf die Dosenzarge 5 abgeformt, die in ihrem unteren Drittel eine kehlartige Einschnürung 9 besitzt, die durch die sich verjüngenden Profile der Enden der dornartigen Formwerkzeuge bestimmt ist. Die Stirnseiten der Formwerkzeuge kommen in dem in Fig. 3 dargestellten Endzustand zur Plananlage. Nach der Umformung der Dosenzarge 5 können die Formwerkzeuge 1 und 2 wieder zurückgezogen werden, wobei die geformte Zarge zwischen den Abstreifern 3 und 4 verbleibt und anschließend mit nach dem Stand der Technik bekannten Transportmitteln abgefördert werden kann. Bereits anhand der Fig. 1 bis 3 ist zu erkennen, daß nicht nur das Profilende der Formwerkzeuge, sondern die gesamte Oberflächenkontur an der Zarge 5 abgebildet wird, so daß nicht nur glatte runde Formen entsprechend Fig. 4 oder 5, sondern auch unrunde Formen entsprechend Fig. 6 und 7 sowohl im Shapebereich als auch im Mantelbereich oder längsprofilierte Formen entsprechend Fig. 8 oder auch Dosenformen nach Fig. 9 bzw. Kombinationen aus den vorgenannten Formen hergestellt werden können. As can be seen from FIG. 2, the molds 1 and 2 are moved towards one another in the direction of the arrows 7 and 8, respectively, and expand the can frame 5 until the final state shown in FIG. 3 is reached. The profile of the molds has been molded in a corresponding manner onto the can frame 5 , which has a throat-like constriction 9 in its lower third, which is determined by the tapered profiles of the ends of the mandrel-like molds. The end faces of the molding tools come to face contact in the final state shown in FIG. 3. After the can frame 5 has been formed , the molds 1 and 2 can be withdrawn again, the shaped frame remaining between the wipers 3 and 4 and then being conveyed away using transport means known in the art. Already with reference to FIGS. 1 to 3 it can be seen that not only the end of the profile of the dies, but the entire surface contour is mapped on the frame 5, so that not only smooth round shapes corresponding to Fig. 4 or 5, but also non-circular shapes corresponding can be prepared from the aforementioned forms FIGS. 6 and 7 both in shape region and the cladding region or longitudinally profiled shapes corresponding to Fig. 8, or can shapes of FIG. 9, or combinations thereof.

Fig. 5 zeigt eine aufgeweitete Zarge 10 mit einem Shape als Schutzsicke 11, die dadurch geformt werden kann, daß das von unten eingeführte Formwerkzeug nahezu bis zum anderen Ende der Zargenöffnung geführt wird und das dornartige Formwerkzeug als Gegenwerkzeug entsprechend kürzer ausgebildet ist. Auch in diesem Fall sind die schließlich zur Anlage kommenden Stirnflächen der aufeinander zu bewegten dornartigen Formwerkzeuge senkrecht zur Längsachse 6 ausgerichtet. Fig. 5 shows a widened frame 10 with a shape as a protective bead 11 , which can be shaped by the fact that the mold inserted from below is guided almost to the other end of the frame opening and the mandrel-like mold is designed to be correspondingly shorter as a counter tool. In this case too, the end faces of the mandrel-like shaping tools that finally come to rest are aligned perpendicular to the longitudinal axis 6 .

In Fig. 6 ist eine aufgeweitete Zarge 12 mit einem asymmetrischen wellenförmigen Dekorations-Shape dargestellt. Die Einschnürung 13 liegt als Ringprofil nicht orthogonal zu der Längsachse 6, sondern schrägwinkelig bzw. sie ist wellenförmig. Dies wird erreicht, indem zwei dornartige Formwerkzeuge mit korrespondierend ausgebildeten Dornenden verwendet werden, deren Stirnfläche in einer schrägwinkelig bzw. wellenförmig zur Längsachse 6 liegenden Ebene bzw. einer schrägwinkelig liegenden, ggf. geschwungenen Fläche angeordnet sind. Da mit den erfindungsgemäßen Formwerkzeugen lediglich Aufweitungen in die Dosenzarge einprägbar sind, also keine Hinterschneidungen, sind die konisch sich verjüngenden Dornenden entsprechend der gewünschten Formgestaltung der Einschnürung und deren Lage auszubilden. In Fig. 6 a flared frame 12 is shown having an asymmetric wave-shaped decorative shape. The constriction 13 , as a ring profile, is not orthogonal to the longitudinal axis 6 , but rather at an oblique angle or it is undulating. This is achieved by using two mandrel-like shaping tools with correspondingly designed mandrel ends, the end face of which is arranged in an obliquely angled or undulating plane to the longitudinal axis 6 or an obliquely angled, possibly curved surface. Since only widenings can be impressed into the can frame with the molding tools according to the invention, that is to say no undercuts, the conically tapering mandrel ends must be designed in accordance with the desired shape of the constriction and its position.

Die in Fig. 7 abgebildete Zarge 14 ist ebenfalls asymmetrisch ausgebildet und besitzt zwei nicht lineare Bereiche 15 und 16, in denen sie sich zu einem kleineren Durchmesser verjüngt, der im dazwischenliegenden Bereich 17 über ein bestimmtes durch die Dornendengestaltung vorgegebenes Längenmaß konstant ist. Generell kann der Shape in Form und Lage dem Druckbild angepaßt sein. The frame 14 shown in FIG. 7 is also asymmetrical and has two non-linear regions 15 and 16 , in which it tapers to a smaller diameter which is constant in the region 17 in between over a certain length dimension predetermined by the mandrel end design. In general, the shape and position of the shape can be adapted to the printed image.

Anhand der Dosenzarge 18 in Fig. 8 sind Kombinationen aus einem rotationssymmetrischen Dekorations-Shape und Längsprofilen 19 zu erkennen, die durch den Formwerkzeugaußenmantel bestimmt werden. Zur Herstellung dieser Dosenzarge können zwei dornartige Formwerkzeuge verwendet werden, deren Stirnflächen innerhalb der Dosenzarge in der Ebene 20 zur Verformungs-Endlage kommen. Neben der Einschnürung 21 kann auch durch entsprechende Ausgestaltung des von unten eingeführten Formwerkzeuges ein durchmesservergrößerter unterer Absatz 22 geschaffen sein, der den gleichen oder einen anderen Durchmesser wie der obere zylindrische Absatz 23 der Zarge sein kann. On the basis of the can frame 18 in FIG. 8, combinations of a rotationally symmetrical decorative shape and longitudinal profiles 19 can be seen, which are determined by the outer shell of the mold. Two mandrel-like shaping tools can be used to produce this can body, the end faces of which reach the end of deformation position in plane 20 within the can body. In addition to the constriction 21 , a correspondingly enlarged configuration of the molding tool inserted from below can also create a lower shoulder 22 with an enlarged diameter, which can be the same or a different diameter as the upper cylindrical shoulder 23 of the frame.

Die Dosenzarge 24 besitzt einen Außenmantel, der bis auf geringe obere und untere Teilbereiche 25, 26 mit einer Zylinderform jeweils bis zur Ebene 27 reichend, sich verjüngend verläuft, d. h., das Dosenmantelaußenprofil ist weitgehend konkav ausgebildet. The can frame 24 has an outer casing which, except for small upper and lower sections 25 , 26 with a cylindrical shape, each extending to the plane 27 , tapers, ie the can casing outer profile is largely concave.

Fig. 10 zeigt, daß zwei Dosenzargen 5 gemäß Fig. 4 auch stapelbar sind; Entsprechendes gilt auch für die übrigen Dosenzargen. FIG. 10 shows that two can bodies 5 according to FIG. 4 can also be stacked; The same applies to the other can frames.

Das vorbeschriebene Dornaufweitverfahren weist im Vergleich zu dem nach dem Stand der Technik bekannten Spreizen und anderen Verfahren folgende Vorteile auf:
Die aufgeweitete Zarge ist bei entsprechender Dornausführung - abgesehen von eingeformten Längsprofilen - kreisrund und nicht zwingend vieleckig. The above-described mandrel expansion method has the following advantages over the spreading and other methods known from the prior art:
With an appropriate mandrel design, the flared frame is circular - apart from molded longitudinal profiles - and not necessarily polygonal.

Darüber hinaus ist die Dehnung des Bleches über den Umfang gleichmäßig, wodurch eine größere Aufweitung bei gleicher Blechdehnung möglich ist. Es treten keine markanten Höhenschwankungen auf. Die Umformbarkeit ist bis zum Zargenende möglich. In addition, the sheet is stretched over the circumference evenly, causing a larger expansion at the same Sheet expansion is possible. There are no striking ones Fluctuations in altitude. The formability is up to the end of the frame possible.

Weiterhin entsteht eine wünschenswert gleichmäßige Blechdickenreduzierung im zylindrischen Teil, während in dem belastungsgefährdeten Shapebereich noch die Originalblechdicke erhalten bleibt. Furthermore, a desirably uniform result Thickness reduction in the cylindrical part, while in the the original sheet metal thickness preserved.

Die verwendeten Formwerkzeuge sind einfach, robust und leicht in bestehenden Anlagen nachzurüsten bzw. auszutauschen, wenn geänderte Shapeformen gewünscht werden. The molds used are simple, robust and light to retrofit or replace in existing systems if changed shape shapes are desired.

Die in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 10 dargestellten Shapegestaltungen lassen sich beliebig variieren, wobei Verformungsgrenzen gering sind, abgesehen von der generellen Eignung des Bleches und des Lackes. Wie bereits erwähnt, können lediglich Hinterschnittformen nicht erzeugt werden. The shape designs shown in the exemplary embodiments according to FIGS . 1 to 10 can be varied as desired, with deformation limits being small, apart from the general suitability of the sheet and the lacquer. As already mentioned, only undercut shapes cannot be created.

Claims

1. Device for expanding and shaping can bodies ( 5 ) with a mandrel-like molding tool ( 1 ) which can be inserted into the can body to be expanded ( 5 ) from one side and a counter tool ( 2 ), characterized in that the counter tool ( 2 ) is also a mandrel-like molding tool inserted into the can body ( 5 ), but from the opposite side, the cross-sectional profiles of the ends of the two mandrel-like molding tools ( 1 , 2 ) being identical or complementary, depending on the shape.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cross-sectional profiles of the two mandrel-like molds ( 1 , 2 ) at the end at least in partial areas have a smaller distance from the longitudinal axis of the mandrel ( 6 ) than the corresponding partial areas further away from the mandrel end.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mandrel ends have a maximum diameter which is smaller, equal to or slightly larger than the diameter of the can body to be expanded ( 5 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the cross-sectional shapes to the mandrel end towards at least a part-axial area are rejuvenated.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mandrel end faces are at least in some areas not orthogonal to the longitudinal axis of the mandrel ( 6 ) are arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the mandrel surfaces at least partly a profile deviating from a circular cylindrical shape exhibit.

7. Device for expanding and shaping can bodies ( 5 ) with a mandrel-like molding tool ( 1 ) that can be inserted into the can body to be expanded ( 5 ) from one side and a counter tool ( 2 ), characterized in that the mandrel jacket surfaces at least partially have a profile deviating from a circular cylindrical shape.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mandrel-like molds along wipers ( 3 , 5 ) are movable.

9. A method for expanding and shaping can bodies ( 5 , 10 , 12 , 14 , 18 and 24 ), in which a mandrel-like molding tool ( 1 ) is inserted into the can body and moved against a counter tool ( 2 ), characterized by the use of a Device according to one of claims 1 to 8.