DE3803897A1 - Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem aluminiumoxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung - Google Patents

Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem aluminiumoxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung

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Description

Die Erfindung betrifft Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Aluminiumoxid, das Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Katalysatorträger und Katalysator.
Pyrogen hergestellte Oxide zeichnen sich durch extreme Feinteiligkeit und entsprechend hohe spezifische Oberflächen, sehr hohe Reinheit, sphärische Teilchenform und das Fehlen von Poren aus. Aufgrund dieser Eigenschaften finden die pyrogen hergestellten Oxide zunehmend Interesse als Träger für Katalysatoren (D. Koth, H. Ferch, Chem. Ing. Techn. 52, 628 (1980).
Da pyrogen hergestellte Oxide besonders feinteilig sind, bereitet die Verformung zu Katalysatorträgern einige Schwierigkeiten.
Aus der DE-OS 31 32 674 ist ein Verfahren zur Herstellung von Preßlingen bekannt, in dem Kieselsol als Bindemittel verwendet wird.
Aus der DE-OS 34 06 185 ist ein Verfahren zur Herstellung von Preßlingen bekannt, indem man Glasurfrittenpulver als Bindemittel und Glycerin als Gleitmittel verwendet.
Diese bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß die erhaltenen Preßlinge für bestimmte katalytische Reaktionen nicht die gewünschten optimalen Eigenschaften, wie zum Beispiel ausreichende Bruchfestigkeit, aufweisen.
Gegenstand der Erfindung sind Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Aluminiumoxid mit den folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten:
Außendurchmesser
2 bis 15 mm
BET-Oberfläche 60 bis 115 m²/g
Porenvolumen 0,30 bis 0,80 ml/g
Bruchfestigkeit 100 bis 300 N
Porenverteilung keine Poren <5 nm Durchmesser, mindestens 80% der Poren im Bereich von 10 bis 40 nm Durchmesser
Zusammensetzung 94 bis 99 Gew.-% Al₂O₃, Rest SiO₂
Die Preßlinge können in den verschiedensten Formen, wie z. B. zylindrisch, kugelförmig oder ringförmig, mit einem Außendurchmesser von 2 bis 15 mm vorliegen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Preßlingen auf Basis von pyrogen hergestelltem Aluminiumoxid mit den folgenden physikalisch -chemischen Kenndaten:
Außendurchmesser
2 bis 15 mm
BET-Oberfläche 60 bis 115 m²/g
Porenvolumen 0,30 bis 0,80 ml/g
Bruchfestigkeit 100 bis 300 N
Porenverteilung keine Poren <5 nm Durchmesser, mindestens 80% der Poren im Bereich von 10 bis 40 nm Durchmesser
Zusammensetzung 94 bis 99 Gew.-% Al₂O₃, Rest SiO₂
welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man pyrogen hergestelltes Aluminiumoxid mit Kaolin und/oder Graphit, Harnstoff, Wachs, Zucker, Stärke unter Zusatz von Wasser homogenisiert, bei einer Temperatur von 80 bis 120°C trocknet, zu einem Pulver zerkleinert, das Pulver zu Preßlingen verpreßt und während eines Zeitraumes von 0,5 bis 6 Stunden bei einer Temperatur von 400 bis 1200°C tempert.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann die Mischung vor dem Verpressen die folgenden Zusammensetzungen aufweisen:
50-90 Gew.-% Aluminiumoxid, vorzugsweise 60-85 Gew.-%,
0,1-10 Gew.-% Kaolin, vorzugsweise 1-5 Gew.-% und/oder
0,1-10 Gew.-% Graphit, vorzugsweise 1-5 Gew.-%,
0,1-10 Gew.-% Wachs, vorzugsweise 1-5 Gew.-%,
5-45 Gew.-% Harnstoff, vorzugsweise 8-40 Gew.-%.
Kaolin muß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, weil sonst die Bruchfestigkeit der Preßlinge nicht ausreichend ist (vgl. Beispiel 3).
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind prinzipiell alle Mischer oder Mühlen geeignet, die eine gute Homogenisierung ermöglichen, wie z. B. Schaufel-, Wirbelschicht-, Kreisel- oder Luftstrommischer. Besonders geeignet sind Mischer, mit denen eine zusätzliche Verdichtung des Mischgutes möglich ist, z. B. Pflugscharmischer, Kollergänge oder Kugelmühlen. Nach dem Homogenisieren kann eine weitgehende Trocknung bei 80- 120°C erfolgen, so daß man nach dem Zerkleinern ein rieselfähiges Pulver erhält. Die Herstellung der Preßlinge kann auf Stempelpressen, Exzenterpressen, Strangpressen oder Rundlaufpressen als auch auf Kompaktoren erfolgen.
Die Preßlinge werden bei 400-1200°C 30 Minuten bis 6 Stunden getempert.
Durch Variation der Einsatzstoffmengen und des Preßdruckes kann die Bruchfestigkeit, die spez. Gesamtoberfläche und das Porenvolumen in einem gewissen Rahmen verändert werden.
Die erfindungsgemäßen Preßlinge können entweder direkt als Katalysatoren Verwendung finden oder als Katalysatorträger, indem die Formkörper während oder nach ihrer Herstellung mit einer Lösung einer katalytisch wirksamen Substanz aktiviert werden. In einer besonders vorteilhaften Weise können die erfindungsgemäßen Preßlinge nach Belegung mit Palladium als Katalysator für die selektive Hydrierung von Acetylen eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Preßlinge weisen die folgenden Vorteile auf:
Hohe Festigkeit
Hohes Porenvolumen
Der überwiegende Anteil der Poren liegt im Bereich von 10 bis 40 nm
keine Poren <5 nm
Beispiele
Als pyrogen hergestelltes Aluminiumoxid wird ein Aluminiumoxid mit den folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten eingesetzt:
Die BET-Oberfläche wird gemäß DIN 66 131 mit Stickstoff bestimmt.
Das Porenvolumen wird rechnerisch aus der Summe der Mikro-, Meso- und Makroporen ermittelt.
Die Bruchfestigkeit wird mittels eines Bruchfestigkeitstesters der Fa. Ewerka, Typs TBH 28, bestimmt.
Die Bestimmung der Mikro- und Mesoporen erfolgt durch Aufnahme einer N₂-Isotherme und deren Auswertung nach BET, de Boer und Barret, Joyner, Halenda.
Die Bestimmung der Makroporen erfolgt durch das Hg-Einpreßverfahren.
Beispiel 1
83,3 Gew.-% Teile Aluminiumoxid C
 4,2 Gew.-% Teile Graphit
 4,2 Gew.-% Teile Kaolin
 8,3 Gew.-% Teile Harnstoff
werden in einem Mischer mit Wasser homogenisiert. Die erhaltene Mischung wird bei 100°C getrocknet und durch ein Sieb mit 1 mm Maschenweite gedrückt.
Die Verpressung erfolgt auf einer Rundläuferschnellpresse (Firma Fette). Die Rohtabletten werden bei 800°C während 2 Stunden getempert.
Die erhaltenen Preßlinge weisen die folgenden physikalisch- chemischen Kenndaten auf:
Außendurchmesser:
Durchmesser 5 mm, Höhe 5,9 mm
Bruchfestigkeit: 300 N
spez. Oberfläche: 70 m²/g
Porenvolumen: 0,4 ml/g
Porenverteilung: keine Poren <5 nm Durchmesser, 84% der Poren im Bereich von 10 bis 40 nm Durchmesser
Zusammensetzung: 97,5 Gew.-% Al₂O₃, 2,5 Gew.-% SiO₂
Beispiel 2
63 Gew.-% Aluminiumoxid C
31 Gew.-% Harnstoff
 3 Gew.-% Kaolin und
 3 Gew.-% Graphit
werden unter Zusatz von Wasser gemäß Beispiel 1 zu Preßlingen verarbeitet. Die erhaltenen Preßlinge weisen die folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten auf:
Außendurchmesser|9 mm
BET-Oberfläche 81 m²/g
Porenvolumen 0,61 ml/g
Porenverteilung keine Poren <5 nm Durchmesser, 82% der Poren im Bereich von 10 bis 40 nm Durchmesser
Bruchfestigkeit 120 N
Zusammensetzung 98 Gew.-% Al₂O₃, 2 Gew.-% SiO₂
Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel)
50 Gew.-% Aluminiumoxid C
45 Gew.-% Harnstoff und
 5 Gew.-% Wachs
werden unter Zusatz von Wasser gemäß Beispiel 1 zu Preßlingen verarbeitet. Die Temperung erfolgt bei 700°C.
Die erhaltenen Preßlinge weisen die folgenden physikalisch- chemischen Kenndaten auf:
Außendurchmesser|9 mm
BET-Oberfläche 100 m²/g
Porenvolumen 0,8 ml/g
Porenverteilung keine Poren <5 nm Durchmesser
Bruchfestigkeit 19 N
Zusammensetzung 100 Gew.-% Al₂O₃

Claims (3)

1. Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Aluminiumoxid mit den folgenden physikalisch- chemischen Kenndaten: Außendurchmesser 2 bis 15 mm BET-Oberfläche 60 bis 115 m²/g Porenvolumen 0,30 bis 0,80 ml/g Bruchfestigkeit 100 bis 300 N Porenverteilung keine Poren <5 nm Durchmesser, mindestens 80% der Poren im Bereich von 10 bis 40 nm Durchmesser Zusammensetzung 94 bis 99 Gew.-% Al₂O₃, Rest SiO₂
2. Verfahren zur Herstellung von Preßlingen auf Basis von pyrogen hergestelltem Aluminiumoxid mit den folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten: Außendurchmesser 2 bis 15 mm BET-Oberfläche 60 bis 115 m²/g Porenvolumen 0,30 bis 0,80 ml/g Bruchfestigkeit 100 bis 300 N Porenverteilung keine Poren <5 nm Durchmesser, mindestens 80% der Poren im Bereich von 10 bis 40 nm Durchmesser Zusammensetzung 94 bis 99 Gew.-% Al₂O₃, Rest SiO₂
dadurch gekennzeichnet, daß man pyrogen hergestelltes Aluminiumoxid mit Kaolin und/oder Graphit, Harnstoff, Zucker, Stärke, Wachs unter Zusatz von Wasser homogenisiert, bei einer Temperatur von 80 bis 120°C trocknet, zu einem Pulver zerkleinert, das Pulver zu Preßlingen verpreßt und während eines Zeitraumes von 0,5 bis 6 Stunden bei einer Temperatur von 400 bis 1200°C tempert.
3. Verwendung der Preßlinge gemäß Anspruch 1 als Katalysatorträger und Katalysator.
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