DE3803760A1 - Casting mould for the production of muffles - Google Patents
Casting mould for the production of mufflesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Gußform zum Herstellen von Muffeln gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a mold for producing Muffels according to the preamble of claim 1.
Um exakte Gußobjekte, wie z. B. Kronen, Brücken, Inlays, Onlays, Teleskope und dergleichen aus Edelmetallen herstellen zu können, muß das Objekt zuerst aus Wachs oder einem Selbstpolymerisat modelliert werden. Die Wachsmodellation wird anschließend mit einem Gußkanal, der dem späteren Einschießen der Schmelze dient, versehen. Das andere Ende des Gußkanals wird auf einem Trichterformer in Art eines Gummisockels befestigt. Anschließend wird ein rohrförmiger Muffelring mit einem Teil in eine im Gummisockel vorhandene Vertiefung eingesetzt, der dann die Wachsmodellation umgibt. Daraufhin bringt man die Einbettmasse in die Gußmuffel ein, wobei beim Abbinden eine Abbindeexpansion der Einbettmasse auftritt, die vorwiegend in axialer Richtung verläuft, da die Ausdehnung der Einbettmasse in radialer Richtung durch den Muffelring unterbunden wird.To exact cast objects, such as. B. crowns, bridges, inlays, Manufacture onlays, telescopes and the like from precious metals To be able to, the object must first be made of wax or a Self-polymerizate be modeled. The wax model is then filled with a sprue that is later used Injection of the melt is used. The other end of the The casting channel is placed on a funnel former in the manner of a Fixed rubber base. Then a tubular one Muffle ring with a part in an existing one in the rubber base Deepening used, which then surrounds the wax model. Then you put the investment in the casting muffle, where when setting a setting expansion of the investment occurs, which runs mainly in the axial direction, since the Expansion of the investment in the radial direction through the Muffle ring is prevented.
Nach der Abbindung bzw. Aushärtung der Einbettmasse wird der Trichterformer von der abgebundenen Einbettmasse und dem Muffelring abgezogen. Die abgebundene Einbettmasse wird anschließend mit dem Muffelring auf eine Temperatur von 250°C bis 300°C vorgewärmt, um das Wachs auszutreiben. Nach dem Wachsaustreiben kommt die Form, d. h. die abgebundene Einbettmasse mit Muffelring in einen Ofen und wird so lange erhitzt, bis sie die für das anschließende Gießen gewünschte Temperatur von 700° bis 900°C erreicht hat. Bei dieser Erwärmung tritt eine thermische Expansion auf. Da die vorstehend erwähnte Abbindeexpansion und die letztgenannte thermische Expansion vorwiegend in axialer Richtung verlaufen, tritt ein Verziehen des Gußhohlraumes in axialer Richtung ein, wodurch sich letztlich Paßungenauigkeiten des Gußobjekts ergeben. Zur Beseitigung dieser Paßungenauigkeiten sind dann weitere kostspielige Arbeitsvorgänge erforderlich (siehe "Das zahnärztliche und zahntechnische Vorgehen beim Teleskopsystem in der Prothetik" von Böttger und Gründer, Verlag Neuer Merkur GmbH München, 1978).After the investment has set or hardened, the Funnel former from the set investment and the Muffle ring removed. The set investment is then with the muffle ring to a temperature of 250 ° C preheated to 300 ° C to drive off the wax. After this Expelling wax comes in the form, i.e. H. the tied Investment with muffle ring in an oven and so long heated until it is the one you want for subsequent casting Temperature of 700 ° to 900 ° C has reached. At this Warming causes thermal expansion. Since the above-mentioned setting expansion and the latter thermal expansion mainly in the axial direction run, distortion of the casting cavity occurs in the axial Direction, which ultimately results in inaccuracies in the Cast object result. To eliminate these inaccuracies in fit further expensive operations are then required (see "The dental and dental technique procedure with Telescope system in prosthetics "by Böttger and founder, Verlag Neuer Merkur GmbH Munich, 1978).
Eine Gußform der eingangs genannten Art ist aus dem DE-GM 87 07 277 bekannt. Diese Gußform umfaßt einen Trichterformer, der aus einer scheibenförmigen Bodenplatte, an deren Umfang eine senkrecht zur Bodenplatte stehende Seitenwand verläuft, und einen im Zentrum der Bodenplatte angeordneten Kegel besteht, und einen rohrförmigen, teilweise in den Trichterformer eingesetzten Muffelring, wobei die Außenwandung des Muffelrings am Innenumfang der Seitenwand des Trichterformers anliegt. Bei dieser Gußform ist auf der dem Trichterformer zugewandten Seite des Muffelrings ein zylindrischer Ring eingesetzt, dessen zentrale Öffnung den Kegel umgibt. Ferner ist auf der dem Trichterformer gegenüberliegenden Seite des Muffelrings ein Blindtrichter vorgesehen, dessen Trichterspitze dem Kegel des Trichterformers zugewandt ist. Auf diese Weise läßt sich im wesentlichen eine gleiche dreidimensionale Expansion des Einbettungsmaterials im Bereich der Gußhohlräume erzielen. Da der Blindtrichter jedoch im Zentrum der oberen Stirnfläche des Muffelrings fest angeordnet ist, ergeben sich jedoch Probleme, da der Abstand zwischen der Außenkontur des Blindtrichters und der jeweiligen Wachsmodellation variiert und somit im Bereich der Gußobjekte unterschiedliche Massen an Einbettmaterial vorgesehen sind, was zu einem Verziehen der Gußobjekte führt.A mold of the type mentioned is from DE-GM 87 07 277 known. This mold includes one Funnel former consisting of a disc-shaped base plate, on the circumference of a perpendicular to the base plate Sidewall runs, and one in the center of the bottom plate arranged cone, and a tubular, partially muffle ring inserted in the funnel former, the Outer wall of the muffle ring on the inner circumference of the side wall of the funnel former. This mold is on the the side of the muffle ring facing the funnel former cylindrical ring inserted, the central opening of the Cone surrounds. Also on the funnel former opposite side of the muffle ring a blind funnel provided the funnel tip of the cone of Funnel former facing. In this way you can essentially an equal three-dimensional expansion of the Achieve embedding material in the area of the casting cavities. There the blind funnel, however, in the center of the upper end face of the muffle ring is fixed, however Problems because the distance between the outer contour of the Blind funnel and the respective wax model varies and therefore different masses in the area of cast objects of embedding material are provided, resulting in warping the cast objects leads.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gußform der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß das Gußobjekt der Wachsmodellation exakt entspricht.The invention has for its object the mold of type mentioned in such a way that the cast object corresponds exactly to the wax-up.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich anhand der kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruches 1. The solution to this problem results from the Characteristic features of the protection claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 8.Advantageous refinements of this are the subject of Subclaims 2 to 8.
Da gemäß der Erfindung der Blindtrichter in der oberen, imaginären Stirnfläche des Muffelrings frei positionier- und festlegbar ist, kann ein im wesentlichen gleicher Abstand zwischen der Wachsmodellation und dem Blindtrichter erzielt werden, so daß sich im Bereich der Gußobjekte später in etwa die gleiche Masse an Einbettungsmaterial befindet. Die exakte Positionierung des Blindtrichters läßt sich außerdem mit einem relativ einfachen Aufbau durchführen.According to the invention, since the blind funnel in the upper, imaginary face of the muffle ring freely positioned and can be determined, can be an essentially equal distance between the wax-up and the funnel be, so that later in the area of the cast objects the same mass of embedding material is located. The exact one The funnel can also be positioned with perform a relatively simple structure.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be described with reference to the drawing explained. Show it:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Gußform im Quer schnitt, Fig. 1 shows an embodiment of a mold cut in the cross,
Fig. 2 den Blindtrichter mit Muffenring in perspekti vischer Ansicht, Fig. 2 shows the blind funnel with sleeve ring in Perspecti vischer view,
Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel eines Blind trichters mit Muffenring in perspektivischer Ansicht, Fig. 3 shows another embodiment of a blind funnel with sleeve ring in perspective view;
Fig. 4 den Abdeckkegel in Seitenansicht und Fig. 4 the cover cone in side view
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Blind trichters. Fig. 5 shows another embodiment of a blind funnel.
Die in Fig. 1 gezeigte Gußform G besteht im wesentlichen aus drei Hauptkomponenten, einem als Boden vorgesehenen Trichterformer 1, einem Muffelring 2 und einem dem Trichterformer gegenüberliegenden Blindtrichter 3. Der Trichterformer 1 weist eine scheibenförmige Bodenplatte 4 auf, an deren Umfang eine senkrecht zur Bodenplatte 4 stehende Seitenwand 5 verläuft. Im Zentrum der Bodenplatte 4 ist ein Kegel 6 angeordnet, der in der Gußform erstarrten Einbettmasse einen Trichter für das spätere Eingießen der Metallschmelze ausbildet. An der Spitze des Kegels 6 werden die Gußkanäle 13 der Wachsmodellation 12 befestigt. In diesen Trichterformer 1 ist teilweise, d. h. mit einem Endteil, der rohrförmige Muffelring 2 eingesetzt, wobei die Außenwandung des Muffelrings 2 am Innenumfang der Seitenwand 5 des Trichterformers 1 abdichtend anliegt. Ein luftdichter Abschluß zwischen dem Trichterformer 1 und dem Muffelring 2 stellt sicher, daß beim Einbetten keine Luft eingesaugt wird, was ansonsten zur Blasenbildung am Gußobjekt führen kann.The casting mold G shown in FIG. 1 essentially consists of three main components, a funnel former 1 provided as the base, a muffle ring 2 and a blind funnel 3 opposite the funnel former. The funnel former 1 has a disk-shaped base plate 4 , on the circumference of which a side wall 5 extending perpendicular to the base plate 4 runs. A cone 6 is arranged in the center of the base plate 4 and forms a funnel for the investment which solidifies in the casting mold for the later pouring of the molten metal. At the tip of the cone 6 , the casting channels 13 of the wax model 12 are attached. In this funnel former 1 is partial, that is, with an end portion of the tubular casting ring 2, wherein the outer wall of the muffle ring 2 abuts the Trichterformers 1 sealingly on the inner periphery of the side wall. 5 An airtight seal between the funnel former 1 and the muffle ring 2 ensures that no air is sucked in during embedding, which can otherwise lead to the formation of bubbles on the cast object.
Wie weiterhin aus Fig. 1 ersichtlich, ist an dem dem Trichterformer 1 gegenüberliegenden Ende des Muffelrings 2 der Blindtrichter 3 angeordnet, der dem Kegel 6 des Trichterformers 1 gegenüberliegt, wobei die Spitze des Blindtrichters 3 und die Spitze des Kegels 5 des Trichterformers 1 aufeinander zugewandt sind.As can be seen further from Fig. 1, the muffle ring 2 is disposed the dummy funnel 3 at the the formers 1 opposite end of the 6 faces the cone of the Trichterformers 1 wherein the tip of the blind funnel 3 and the tip of the cone 5 facing the Trichterformers 1 successive are.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Blindtrichter 3 an einem Steg 14 befestigt, der seinerseits mit seinen Enden an einem Muffenring 10 befestigt ist und durch das Zentrum des Muffenrings 10 verläuft. Dieser Muffenring 10 wird auf den oberen Rand des Muffelrings 2 aufgesetzt und kann zur Positionierung des Blindtrichters 3 in der imaginären oberen Stirnfläche des Muffelrings 2 bezüglich des Muffelrings 2 gedreht werden. Der Muffenring 10 weist eine zum Zentrum gerichtete Abkantung auf, so daß dieser stabil auf dem oberen Rand des Muffelrings 2 aufsitzt.As can be seen from FIG. 2, the blind funnel 3 is fastened to a web 14 , which in turn is fastened with its ends to a sleeve ring 10 and runs through the center of the sleeve ring 10 . This sleeve ring 10 is placed on the upper edge of the muffle ring 2 and can be rotated with respect to the muffle ring 2 in order to position the blind funnel 3 in the imaginary upper end face of the muffle ring 2 . The sleeve ring 10 has a bevel directed towards the center, so that it sits stably on the upper edge of the muffle ring 2 .
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann anstatt eines Stegs 14 auch ein Träger 15 vorgesehen werden, der mit einem Ende an dem den oberen Rand des Muffelrings 2 übergreifenden Muffenring 10 befestigt ist und dessen anderes Ende sich in radialer Richtung bis zum Zentrum des Muffenrings 10 erstreckt. As can be seen from FIG. 3, instead of a web 14 , a carrier 15 can also be provided, which is attached at one end to the sleeve ring 10 which overlaps the upper edge of the muffle ring 2 and the other end of which extends in the radial direction to the center of the sleeve ring 10 extends.
Der Steg 14 und auch der Träger 15 weisen einen Längsschlitz 16 auf, durch den ein vom Zentrum der Bodenfläche des Blindtrichters 3 wegragender und mit diesem drehfest verbundener Gewindestift 17 hindurchgeführt werden kann. Auf den durch den Längsschlitz 16 geführten Gewindestift 17 wird eine Rändelmutter 19 aufgeschraubt, wodurch der Blindtrichter 3 an einer vorbestimmten Stelle des Trägers 15 bzw. Stegs 14 festgelegt werden kann.The web 14 and the carrier 15 have a longitudinal slot 16, can be passed through the one wegragender from the center of the bottom surface of the blind hopper 3 and non-rotatably connected thereto threaded pin 17th A knurled nut 19 is screwed onto the threaded pin 17 guided through the longitudinal slot 16 , as a result of which the blind funnel 3 can be fixed at a predetermined point on the carrier 15 or web 14 .
Da der Muffenring 10 bezüglich des Muffelrings 2 drehbar ist und der Blindtrichter 3 längs des Längsschlitzes 16 an einer bestimmten Stelle des Trägers bzw. Stegs befestigt werden kann, kann somit der Blindtrichter 3 an einer geeigneten Stelle, die durch die Form der Wachsmodellation und den von dieser einzuhaltenden Abstand festgelegt ist, positioniert werden.Since the sleeve ring 10 is rotatable with respect to the muffle ring 2 and the blind funnel 3 can be fastened along the longitudinal slot 16 at a specific location on the carrier or web, the blind funnel 3 can thus be located at a suitable location, which is determined by the shape of the wax model and by this distance to be maintained is fixed.
Um ein Verschmutzen der Rändelschraube 18 und des Längsschlitzes 16 beim Eingießen der Einbettmasse in den Muffelring 2 zu verhindern, ist ein Abdeckkegel 19 vorgesehen, der über die Rändelschraube 18 gestülpt werden kann. Dieser Abdeckkegel 19 weist hierzu im Zentrum seiner Bodenfläche eine Sackbohrung 20 auf, deren Kontur der der Rändelschraube entspricht. Der Durchmesser des Abdeckkegels 19 ist dabei so gewählt, daß der Abdeckkegel 19 nach dem Aufdrücken auf die Rändelschraube einen festen Sitz aufweist. Ist die Rändelschraube im Abdeckkegel aufgenommen, so stehen sich die Bodenfläche des Abdeckkegels 19 und die des Blindtrichters 3 gegenüber. Einbettmasse, die beim Eingießen in den Muffelring 12 auf die schräge Kegelfläche des Abdeckkegels 19 auftrifft, wird somit in den Muffelring 2 eingeleitet.In order to prevent the knurled screw 18 and the longitudinal slot 16 from becoming dirty when the investment material is poured into the muffle ring 2 , a cover cone 19 is provided which can be put over the knurled screw 18 . For this purpose, this cover cone 19 has a blind bore 20 in the center of its bottom surface, the contour of which corresponds to that of the knurled screw. The diameter of the cover cone 19 is chosen so that the cover cone 19 has a firm fit after being pressed onto the knurled screw. If the knurled screw is received in the cover cone, the bottom surface of the cover cone 19 and that of the blind funnel 3 face each other. Embedding compound which strikes the inclined conical surface of the cover cone 19 when pouring into the muffle ring 12 is thus introduced into the muffle ring 2 .
Da die Gußform G nach dem Einbringen der Einbettmasse auf einen Rüttler gegeben wird, um eine Luftblasenbildung in der Einbettmasse zu verhindern, besteht aufgrund der durch den Rüttler hervorgerufenen Schwingungen die Gefahr, daß sich die Rändelmutter 18 lockert und somit der Blindtrichter 3 verschiebt. Um dies auszuschließen, weist der Abdeckkegel 19, wie aus Fig. 4 ersichtlich, in der Bodenfläche eine Nut 21 auf, deren Kontur im wesentlichen der des Stegs 14 bzw. Trägers 15 entspricht. Vor dem Aufdrücken des Abdeckkegels 19 auf die Rändelmutter 18 wird die Nut 21 in der Bodenfläche in bezug auf den Träger 15 bzw. Steg 14 ausgerichtet. Wird nun der Abdeckkegel 19 auf die Mutter 18 aufgesetzt, so kommt im Endstadium der Träger bzw. Steg in der Nut 21 zu liegen, und die Bodenflächen von Blindtrichter 3 und Abdeckkegel 19 kommen in Anlage. Auf diese Weise kann ein Lösen der Rändelmutter sicher verhindert werden.Since the casting mold G is placed on a vibrator after the investment has been introduced in order to prevent air bubbles from forming in the investment, there is a risk that the knurled nut 18 will loosen and the blind funnel 3 will shift due to the vibrations caused by the vibrator. To exclude this, the covering cone 19 , as can be seen in FIG. 4, has a groove 21 in the bottom surface, the contour of which essentially corresponds to that of the web 14 or carrier 15 . Before the cover cone 19 is pressed onto the knurled nut 18 , the groove 21 in the bottom surface is aligned with respect to the carrier 15 or web 14 . If the cover cone 19 is now placed on the nut 18 , the support or web comes to rest in the groove 21 in the final stage, and the bottom surfaces of the blind funnel 3 and cover cone 19 come into contact. In this way, loosening of the knurled nut can be reliably prevented.
Um die vorstehend beschriebene Gußform auch in Verbindung mit einem Vakuumanrührtopf für Einbettmasse verwenden zu können, ist es lediglich erforderlich, daß an der Oberseite des Muffenrings 10 ein Flansch (in der Zeichnung nicht dargestellt) vorgesehen ist, dessen Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Muffelrings 2 entspricht. Auf diesen Flansch kann dann eine übliche Gummimanschette aufgesetzt werden, um die Verbindung mit dem Einbettmassen-Auslaßkanal des Vakuumanrührtopfes herzustellen. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, weist der Blindtrichter 2 auf einer Seite eine Abflachung 22 auf. D. h. der Blindtrichter 2 weist eine gebogene und eine lineare Kontur auf. Stellt z. B. die Wachsmodellation 12 eine lineare Brücke dar, so wird dieser die Abflachung 22 des Blindtrichters 3 gegenübergestellt, während bei einer gebogenen Brücke die kreisförmige Kontur des Blindtrichters der Brücke gegenübergestellt wird. Auf diese Weise kann in Abhängigkeit von der jeweiligen Form der Wachsmodellation sichergestellt werden, daß sich im Bereich der Gußobjekte später in etwa die gleiche Masse an Einbettungsmaterial befindet, wodurch sich eine hohe Paßgenauigkeit der Gußobjekte erzielen läßt.In order to be able to use the mold described above also in connection with a vacuum mixing pot for investment material, it is only necessary that a flange (not shown in the drawing) is provided on the top of the sleeve ring 10 , the outer diameter of which corresponds to the outer diameter of the muffle ring 2 . A conventional rubber sleeve can then be placed on this flange in order to establish the connection to the investment outlet channel of the vacuum mixing pot. As can be seen from FIG. 5, the dummy funnel 2 has a flattened portion 22 on one side. I.e. the dummy funnel 2 has a curved and a linear contour. Provides z. B. wax model 12 represents a linear bridge, this is contrasted with the flattening 22 of the funnel 3 , while in the case of a curved bridge the circular contour of the funnel is compared to the bridge. In this way, depending on the particular shape of the wax model, it can be ensured that later in the area of the cast objects there will be approximately the same mass of embedding material, as a result of which the cast objects can be fitted with a high degree of accuracy.
Claims (8)
einem Trichterformer (1), der aus einer scheibenförmigen Bodenplatte (4), an deren Umfang eine senkrecht zur Bodenplatte stehende Seitenwand verläuft, und einem im Zentrum der Bodenplatte (4) angeordneten Kegel (6) besteht,
einem rohrförmigen, teilweise in den Trichterformer (1) eingesetzten Muffelring (2), wobei die Außenwandung des Muffelrings (2) am Innenumfang der Seitenwand (5) des Trichterformers (1) anliegt,
einem zylindrischen Ring (7), der auf der dem Trichterformer (1) zugewandten Seite des Muffelrings (2) eingesetzt ist und dessen zentrale Öffnung (8) den Kegel (6) umgibt und
einem auf der dem Trichterformer (1) gegenüberliegenden Seite des Muffelrings (2) vorgesehenen Blindtrichter (3), dessen Trichterspitze dem Kegel (6) des Trichterformers (1) zugewandt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Blindtrichter (3) in der imaginären Stirnfläche des rohrförmigen Muffelrings (2) frei positionier- und festlegbar ist.1. Casting mold for the production of muffles that serve to convert wax models into metal with
a funnel former ( 1 ), which consists of a disc-shaped base plate ( 4 ), on the circumference of which a side wall perpendicular to the base plate runs, and a cone ( 6 ) arranged in the center of the base plate ( 4 ),
a tubular part into the formers (1) used muffle ring (2), wherein the outer wall of the muffle ring (2) on the inner periphery of the side wall (5) abuts the Trichterformers (1),
a cylindrical ring (7) mounted on the said formers (1) facing side of the muffle ring (2) is inserted and its central opening (8) surrounds the plug (6) and
a blind funnel ( 3 ) provided on the side of the muffle ring ( 2 ) opposite the funnel former ( 1 ), the funnel tip of which faces the cone ( 6 ) of the funnel former ( 1 ),
characterized in that the blind funnel ( 3 ) can be freely positioned and fixed in the imaginary end face of the tubular muffle ring ( 2 ).
daß der Steg (14) bzw. Träger (15) einen Längsschlitz (16) aufweist,
daß der Blindtrichter (3) einen von der Trichtergrundfläche wegragenden Gewindestift (17) aufweist, der in Richtung der Trichterachse verläuft,
daß der Gewindestift (17) den Längsschlitz (16) durchsetzt und
daß auf den Gewindestift (17) eine Rändelmutter (18) aufgeschraubt ist.4. Mold according to claim 2 or 3, characterized in that
that the web ( 14 ) or carrier ( 15 ) has a longitudinal slot ( 16 ),
that the blind funnel ( 3 ) has a threaded pin ( 17 ) protruding from the funnel base surface, which runs in the direction of the funnel axis,
that the threaded pin ( 17 ) passes through the longitudinal slot ( 16 ) and
that a knurled nut ( 18 ) is screwed onto the threaded pin ( 17 ).
daß ein Abdeckkegel (19) vorgesehen ist, dessen Bodenfläche der des Blindtrichters (3) im wesentlichen entspricht,
daß im Zentrum der Bodenfläche eine zur Kegelspitze verlaufende Sackbohrung (20) vorgesehen ist und
daß der Durchmesser und die Länge der Sackbohrung (20) dem Durchmesser bzw. der Länge der Rändelmutter (18) entsprechen.6. Casting mold according to claim 4, characterized in that
that a cover cone ( 19 ) is provided, the bottom surface of which corresponds essentially to that of the blind funnel ( 3 ),
that a blind bore ( 20 ) extending to the cone tip is provided in the center of the base surface and
that the diameter and the length of the blind bore ( 20 ) correspond to the diameter and the length of the knurled nut ( 18 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883803760 DE3803760A1 (en) | 1987-05-20 | 1988-02-08 | Casting mould for the production of muffles |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873716949 DE3716949A1 (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Casting mould for the production of muffles |
| DE19883803760 DE3803760A1 (en) | 1987-05-20 | 1988-02-08 | Casting mould for the production of muffles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3803760A1 true DE3803760A1 (en) | 1989-08-17 |
Family
ID=25855816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19883803760 Granted DE3803760A1 (en) | 1987-05-20 | 1988-02-08 | Casting mould for the production of muffles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3803760A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739046A1 (en) * | 1995-09-26 | 1997-03-28 | Carlucci Enrico Hans | Regulating device for reducing amt. of filler material |
-
1988
- 1988-02-08 DE DE19883803760 patent/DE3803760A1/en active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BÖTTGER, H., GRÜNDLER, H.: Das zahnärztliche und zahntechnische Vorgehen beim Teleskop- system in der Prothetik, Verlag Neuer Merkur GmbH München 1978, S. 119-134 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739046A1 (en) * | 1995-09-26 | 1997-03-28 | Carlucci Enrico Hans | Regulating device for reducing amt. of filler material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3716949 Format of ref document f/p: P |
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| AF | Is addition to no. |
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| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |