DE3716949A1 - Casting mould for the production of muffles - Google Patents

Casting mould for the production of muffles

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Abstract

The invention relates to a casting mould for the production of muffles used for the conversion of wax patterns into metal. This casting mould comprises a funnel former (1), which consists of a disc-shaped baseplate (4) around the circumference of which there runs a sidewall (5) perpendicular to the baseplate, and of a cone (6) arranged in the centre of the baseplate, and further comprises a tubular muffle ring (2) partially inserted into the funnel former (1), the outer wall of the muffle ring (2) resting against the inner circumference of the sidewall (5) of the funnel former (1). According to the invention, a cylindrical ring (7), the central opening of which surrounds the cone, is inserted at that end of the muffle ring (2) which is adjacent to the funnel former (1). A blind funnel (3), the tip of which points towards the cone (6) of the funnel former (1), is furthermore provided at that end of the muffle ring (2) which lies opposite the funnel former (1). In this way, it is possible to achieve even three-dimensional expansion of the embedding material in the region of the casting cavities. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gußform zum Herstellen von Muffeln gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a mold for producing Muffels according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Gußform ist aus "Das zahnärztliche und zahntechnische Vorgehen beim Teleskopsystem in der Prothetik", von Böttger und Gründer, Verlag Neuer Merkur GmbH München, 1978, bekannt. Um genaue Gußobjekte, wie z. B. Kronen, Brücken, Inlays, Onlays, Teleskope und dergleichen, aus Edelmetallen herstellen zu können, muß das Objekt zuerst aus Wachs oder einem Selbstpolymerisat modelliert werden. Die Wachsmodellation wird anschließend mit einem Gußkanal, der dem späteren Einschießen der Schmelze dient, versehen. Das andere Ende des Gußkanals wird auf einem Trichterformer in Art eines Gummisockels befestigt. Anschließend wird ein rohrförmiger Muffelring mit einem Teil in eine im Gummisockel vorhandene Vertiefung eingesetzt, der dann die Wachsmodellationen umgibt. Daraufhin bringt man die Einbettungsmasse in die Gußmuffel ein, wobei beim Abbinden eine Abbindeexpansion der Einbettungsmasse auftritt, die vorwiegend in axialer Richtung verläuft, da die Ausdehnung der Einbettungsmasse in radialer Richtung durch den Muffelring unterbunden wird. Nach der Abbindung bzw. Aushärtung der Einbettungsmasse wird der Trichterformer von der abgebundenen Einbettungsmasse und dem Muffelring abgezogen. Die abgezogene Einbettungsmasse wird anschließend mit dem Muffelring auf eine Temperatur von 150° bis 200°C vorgewärmt, um das Wachs auszutreiben. Nach dem Wachsaustreiben kommt die Form, d. h. die abgebundene Einbettungsmasse mit Muffelring in einen Ofen und wird so lange erhitzt, bis sie die für das anschließende Gießen gewünschte Temperatur von 700° bis 800°C erreicht hat. Bei dieser Erwärmung tritt eine thermische Expansion auf. Da die vorstehend erwähnte Abbindeexpansion und die letztgenannte thermische Expansion vorwiegend in axialer Richtung verlaufen, tritt ein Verziehen des Gußhohlraumes in axialer Richtung ein, wodurch sich letztlich Paßungenauigkeiten des Gußobjektes ergeben. Zur Beseitigung dieser Paßungenauigkeiten sind dann weitere kostspielige Arbeitsvorgänge erforderlich.Such a mold is from "The dental and Dental procedure with the telescope system in the Prosthetics ", by Böttger and founder, Verlag Neuer Merkur GmbH Munich, 1978. To exact cast objects, such as e.g. B. crowns, bridges, inlays, onlays, telescopes and the like, to be able to manufacture from precious metals the object first made of wax or a self-polymer be modeled. The wax-up is then with a sprue, which is later used to shoot the Serves melt, provided. The other end of the sprue is on a funnel former in the manner of a rubber base attached. Then a tubular muffle ring with a part in a recess in the rubber base used, which then surrounds the wax models. Then the investment is placed in the casting muffle a, whereby a setting expansion of the Embedding mass occurs predominantly in axial Direction runs because of the expansion of the investment material prevented in the radial direction by the muffle ring becomes. After the embedding compound has set or hardened becomes the funnel former from the set investment material and pulled off the muffle ring. The removed investment material is then brought to a temperature of Preheated 150 ° to 200 ° C to drive off the wax. To the wax comes in the form, d. H. the tied Embedding compound with muffle ring in an oven and heated until it is ready for subsequent casting has reached the desired temperature of 700 ° to 800 ° C. At this warming causes thermal expansion. There the above-mentioned setting expansion and the latter  thermal expansion mainly in the axial direction, the casting cavity warps in the axial direction, ultimately resulting in inaccuracies in the cast object surrender. Then to eliminate these inaccuracies more expensive operations required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gußform der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein überwiegender Verzug der Form bzw. Muffel in axialer Richtung unterbunden werden kann. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.The invention has for its object the mold of type mentioned in such a way that a predominant distortion of the mold or muffle in the axial direction can be prevented. This task is accomplished by the characterizing features of claim 1 solved.

Da gemäß der Erfindung auf der dem Trichterformer zugewandten Seite des Muffelrings ein zylindrischer Ring eingesetzt ist, der nach dem Abbinden der Einbettungsmasse entfernt wird, sowie auf der dem Trichterformer gegenüberliegenden Seite des Muffelrings ein Blindkegel vorgesehen ist, kann die Expansion der Einbettungsmasse im Bereich der Gußobjekte auch nach innen, d. h. zur Mittelachse des Muffelrings und unterhalb der Gußobjekte nach unten zur Gußtrichter zugewandten Seite hin, erfolgen, so daß eine gleichmäßige, dreidimensionale Vergrößerung des Gießhohlraumes eintritt und somit ein einseitiger Verzug unterbunden werden kann. Die Expansion ist masseabhängig, und der zylindrische Ring bewirkt, daß etwa ebensoviel Masse in vertikaler, axialer als auch in transversaler Richtung expandiert. Diese räumlich gleichmäßige Expansion wird durch die Kontraktion des Edelmetalls während des Gußkühlvorganges ausgeglichen. Dadurch kann eine kostenaufwendige Nachbearbeitung der Gußobjekte vermieden werden. Außerdem ist weniger Einbettungsmasse für die Form bzw. Muffel erforderlich.Since according to the invention on the funnel former facing A cylindrical ring is inserted on the side of the muffle ring, which is removed after the investment material has set, as well as on the side opposite the funnel former of the muffle ring, a blind cone is provided Expansion of the embedding mass in the area of the cast objects too inside, d. H. to the central axis of the muffle ring and below of the cast objects facing down towards the casting funnel out, done so that a uniform, three-dimensional Enlargement of the casting cavity occurs and thus one unilateral delay can be prevented. The expansion is mass dependent, and the cylindrical ring causes about just as much mass in vertical, axial as in transverse direction is expanding. This spatially uniform Expansion is caused by the contraction of the precious metal during of the casting cooling process balanced. This can cause a costly post-processing of the cast objects can be avoided. There is also less investment material for the mold or muffle required.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 6.Advantageous embodiments of the invention are the subject of subclaims 2 to 6.

Durch die Ausgestaltung der Gußform gemäß Anspruch 2 wird erreicht, daß sich eine noch gleichmäßigere Materialverteilung um die Gußobjekte herum ergibt.By designing the mold according to claim 2 achieved that an even more even  Distribution of material around the cast objects results.

Durch die Ausgestaltung der Gußform gemäß Anspruch 3 kann der Trichterformer mit Ring in einem Arbeitsgang kostengünstig hergestellt werden.By designing the mold according to claim 3 can the funnel former with ring in one operation can be produced inexpensively.

Durch die Ausgestaltung der Gußform gemäß Anspruch 4 kann eine ausreichende obere Öffnung zum Einbringen der Einbettungsmasse sichergestellt werden.By designing the mold according to claim 4 there may be a sufficient upper opening for inserting the Embedding mass can be ensured.

Durch die Ausgestaltung der Gußform gemäß Anspruch 5 kann ein leichtes Entfernen des Ringes von der abgebundenen Einbettungsmasse bzw. aus dem Muffelring ermöglicht werden.By designing the mold according to claim 5 can easily remove the ring from the set investment material or from the muffle ring be made possible.

Durch die Ausgestaltung der Gußform gemäß Anspruch 6 kann beim Vorwärmungsvorgang der Ring durch Schmelzen des Wachses leicht entfernt werden.By designing the mold according to claim 6 the ring can melt during preheating of the wax can be easily removed.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Gußform im Querschnitt, Fig. 1 shows a first embodiment of a casting mold in cross-section,

Fig. 2 den Blindtrichter in perspektivischer Ansicht und Fig. 2 shows the blind funnel in a perspective view

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Gußform, bei der der Trichterformer und der Ring einstückig ausgebildet sind. Fig. 3 shows a second embodiment of a mold, in which the funnel former and the ring are integrally formed.

Nachfolgend wird mit Bezug auf Fig. 1 das erste Ausführungsbeispiel einer Gußform G beschrieben. The first exemplary embodiment of a casting mold G is described below with reference to FIG. 1.

Diese Gußform G besteht im wesentlichen aus drei Hauptkomponenten, einem als Boden vorgesehenen Trichterformer (1), einem Muffelring (2) und einem dem Trichterformer (1) gegenüberliegenden Blindtrichter (3). Der Trichterformer (1) weist eine scheibenförmige Bodenplatte (4) auf, an deren Umfang eine senkrecht zur Bodenplatte (4) stehende Seitenwand (5) verläuft. Im Zentrum der Bodenplatte (4) ist ein Kegel (6) angeordnet, der in der Gußform erstarrten Einbettungsmasse einen Trichter für das spätere Eingießen der Metallschmelze ausbildet. An der Spitze des Kegels (6) werden die Gußkanäle (13) der Wachsmodellationen (12) befestigt. In diesen Trichterformer (1) ist teilweise, d. h. mit einem Endteil, der rohrförmige Muffelring (2) eingesetzt, wobei die Außenwandung des Muffelringes (2) am Innenumfang der Seitenwand (5) des Trichterformers (1) abdichtend anliegt. Ein luftdichter Abschluß zwischen dem Trichterformer (1) und dem Muffelring (2) stellt sicher, daß beim Einbetten keine Luft eingesaugt wird, was ansonsten zu Blasenbildungen am Gußobjekt führen kann.This casting mold G consists essentially of three main components, a funnel former ( 1 ) provided as the base, a muffle ring ( 2 ) and a blind funnel ( 3 ) opposite the funnel former ( 1 ). The funnel former ( 1 ) has a disk-shaped base plate ( 4 ), on the circumference of which a side wall ( 5 ) perpendicular to the base plate ( 4 ) runs. A cone ( 6 ) is arranged in the center of the base plate ( 4 ) and forms a funnel for later embedding of the molten metal in the casting mold. The casting channels ( 13 ) of the wax models ( 12 ) are attached to the tip of the cone ( 6 ). In these formers (1) is partly, that is, with an end portion of the tubular mold ring (2), wherein the outer wall of the muffle ring (2) abuts the Trichterformers (1) is sealingly on the inner periphery of the side wall (5). An airtight seal between the funnel former ( 1 ) and the muffle ring ( 2 ) ensures that no air is sucked in during embedding, which can otherwise lead to blistering on the cast object.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist an dem dem Trichterformer (1) gegenüberliegenden Ende des Muffelringes (2) der Blindtrichter (3) angeordnet, der dem Kegel (6) des Trichterformers (1) gegenüberliegt, wobei die Spitze des Blindtrichters (3) und die Spitze des Kegels (5) des Trichterformers (1) aufeinander zugewandt sind. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Blindtrichter (3) mit Hilfe von Abstützarmen (9) befestigt, deren freie Enden Abkantungen (10) aufweisen, die über den Rand des Muffelringes (2) greifen. Zwischen den Abstützarmen (9) verbleibt eine ausreichende Öffnung für das Einfüllen der Einbettungsmasse.As shown in FIG. 1, at which the blind hopper (3) is disposed (1) the opposite end of the mold ring (2) the formers, which faces the cone (6) of the Trichterformers (1), wherein the tip of the blank hopper (3) and the tip of the cone ( 5 ) of the funnel former ( 1 ) faces each other. As can be seen from Fig. 2, the blind funnel ( 3 ) is fastened with the aid of support arms ( 9 ), the free ends of which have bends ( 10 ) which engage over the edge of the muffle ring ( 2 ). There is a sufficient opening between the support arms ( 9 ) for filling the embedding compound.

Auf der dem Trichterformer (1) zugewandten Seite des Muffelringes (2) ist ein zylindrischer Ring (7) bodenbündig eingesetzt dessen zentrale Öffnung (8) den Kegel (6) des Trichterformers (1) umgibt. Die Abmessungen dieses Ringes bzw. des Blindtrichters (3) werden in Abhängigkeit von der Anordnung der Gußobjekte derart festgelegt, daß sich im Bereich der Gußobjekte später in etwa die gleiche Masse an Einbettungsmaterial befindet. Hierzu ist es von Vorteil, den auf der Innenseite des Muffelringes liegenden Innenrand des Ringes (7) mit einer Abschrägung (14) zu versehen.On the formers (1) facing side of the mold ring (2) is a cylindrical ring (7) is inserted flush with the floor whose central opening (8) surrounds the plug (6) of the Trichterformers (1). The dimensions of this ring or of the blind funnel ( 3 ) are determined depending on the arrangement of the cast objects in such a way that later in the area of the cast objects there is approximately the same mass of embedding material. For this purpose, it is advantageous to provide the inner edge of the ring ( 7 ) on the inside of the muffle ring with a bevel ( 14 ).

Als Material für den Ring (7) eignet sich ein elastischer Werkstoff, der das Entfernen des Ringes aus dem Muffelring (2) nach dem Abbinden der Einbettungsmasse erleichtert. Alternativ kann der Ring (7) aus einem Wachs bestehen, das beim Vorwärmen der Form schmilzt.An elastic material is suitable as material for the ring ( 7 ), which facilitates the removal of the ring from the muffle ring ( 2 ) after the embedding compound has set. Alternatively, the ring ( 7 ) can consist of a wax that melts when the mold is preheated.

In Fig. 3 ist das zweite Ausführungsbeispiel der Gußform dargestellt, wobei lediglich der Gußtrichter gezeigt ist. Die übrigen Bauteile der Gußform entsprechen denen des ersten Ausführungsbeispiels. Der Trichterformer (1′) des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich insofern von dem des ersten Ausführungsbeispiels, als daß der Ring (7′) und der Trichterformer (1′) eine Einheit bilden, d. h. einstückig ausgebildet sind. Zum luftdichten Einsetzen des Muffelringes (2) in den Trichterformer (1′) ist zwischen der Innenwandung der Seitenwand (5′) und der Außenwandung des Ringes (7′) ein Schlitz (11) vorgesehen, der den unteren Teil des Muffelringes (2) aufnimmt.In Fig. 3, the second embodiment of the mold is shown, wherein only the pouring basin is shown. The other components of the mold correspond to those of the first embodiment. The funnel former ( 1 ') of the second embodiment differs from that of the first embodiment in that the ring ( 7 ') and the funnel former ( 1 ') form a unit, that is, are formed in one piece. For the airtight insertion of the muffle ring ( 2 ) into the funnel former ( 1 '), a slot ( 11 ) is provided between the inner wall of the side wall ( 5 ') and the outer wall of the ring ( 7 ') which covers the lower part of the muffle ring ( 2 ) records.

Claims (7)

1. Gußform zum Herstellen von Muffeln, die dem Umsetzen von Wachsmodellationen in Metall dienen, mit
  • - einem Trichterformer (1), der aus einer scheiben­ förmigen Bodenplatte (4), an deren Umfang eine senkrecht zur Bodenplatte stehende Seitenwand (5) verläuft, und einem im Zentrum der Bodenplatte (4) angeordneten Kegel (6) besteht, und
  • - einem rohrförmigen, teilweise in den Trichterformer (1) eingesetzten Muffelring (2), wobei die Außenwandung des Muffelrings (2) am Innenumfang der Seitenwand (5) des Trichterformers (1) anliegt,
1. Casting mold for the production of muffles that serve to convert wax models into metal with
  • - a formers (1) which is composed of a disc-shaped base plate (4), an axis perpendicular to the base plate side wall (5) extends at the periphery thereof, and, disposed in the center of the bottom plate (4), cone (6), and
  • - a tubular part into the formers (1) used muffle ring (2), wherein the outer wall of the muffle ring (2) on the inner periphery of the side wall (5) of the Trichterformers (1) rests,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
  • - daß auf der dem Trichterformer (1) zugewandten Seite des Muffelrings (2) ein zylindrischer Ring (7) eingesetzt ist, dessen zentrale Öffnung (8) den Kegel (6) umgibt und/oder- That on the funnel former ( 1 ) side of the muffle ring ( 2 ) a cylindrical ring ( 7 ) is used, the central opening ( 8 ) surrounds the cone ( 6 ) and / or
  • - daß auf der dem Trichterformer (1) gegenüberliegenden Seite des Muffelrings (2) ein Blindtrichter (3) vorgesehen ist, dessen Trichterspitze den Kegel (6) des Trichterformers (1) zugewandt ist.- That on the funnel former ( 1 ) opposite side of the muffle ring ( 2 ) a blind funnel ( 3 ) is provided, the funnel tip of which faces the cone ( 6 ) of the funnel former ( 1 ).
2. Gußform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Innenseite des Muffelringes (2) liegende Innenrand des Ringes (6) eine Abschrägung (14) aufweist.2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the inner edge of the ring ( 6 ) lying on the inside of the muffle ring ( 2 ) has a bevel ( 14 ). 3. Gußform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7′) einstückig mit dem Trichterformer (1′) ausgebildet ist und daß zwischen dem Innenumfang der Seitenwand (5′) des Trichterformers und dem Außenumfang des Ringes (7′) ein Schlitz (11) zur Aufnahme des Muffelringes (2) vorgesehen ist. 3. Casting mold according to claim 1 or 2, characterized in that the ring ( 7 ') is integrally formed with the funnel former ( 1 ') and that between the inner circumference of the side wall ( 5 ') of the funnel former and the outer circumference of the ring ( 7 ') ) a slot ( 11 ) for receiving the muffle ring ( 2 ) is provided. 4. Gußform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Blindtrichter (3) sich radial erstreckende Abstützarme (9) aufweist, deren freie Enden abgekantet sind und den Rand des Muffelrings (2) übergreifen.4. Casting mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blind funnel ( 3 ) has radially extending support arms ( 9 ), the free ends of which are bent and overlap the edge of the muffle ring ( 2 ). 5. Gußform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7; 7′) elastisch ist.5. Casting mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ring ( 7 ; 7 ') is elastic. 6. Gußform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (7; 7′) aus Wachs ist.6. Casting mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ring ( 7 ; 7 ') is made of wax.
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