DE376684C

DE376684C - Centrifugal pump with a multi-part impeller

Info

Publication number: DE376684C
Application number: DES61578D
Authority: DE
Original assignee: DANIEL SPECK MASCHINENFABRIK
Current assignee: DANIEL SPECK MASCHINENFABRIK
Priority date: 1922-12-06
Filing date: 1922-12-06
Publication date: 1923-06-05

Description

Kreiselpumpe mit mehrteiligem Laufrad. Durch vorliegende Erfindung soll erreicht werden, daß das von einer Kreiselpumpe geförderte Gut durch die Pumpe selbst in vorher berechenbare Mengen geteilt wird und daß die geteilten Förderströme gesondert auf verschiedene Höhen gedrückt und zu verschiedenen Zwecken verwendet werden können.Centrifugal pump with a multi-part impeller. By present invention the aim is to ensure that the material conveyed by a centrifugal pump is passed through the pump is divided even in previously calculable quantities and that the divided flow rates pressed separately to different heights and used for different purposes can be.

Dies wird dadurch erreicht, daß eine oder mehrere in den Eintrittsstutzen der Kreiselpumpe vorstehende rotierende oder feststehende Scheidewände den der Pumpe zustrebenden Förderstrom teilen und dem betreffenden Laufrad zuführen.This is achieved in that one or more in the inlet nozzle rotating or stationary partitions protruding from the centrifugal pump are those of the pump Divide the intended flow rate and feed it to the relevant impeller.

Eine solche Kreiselpumpe ist durch die Abb. z bis 5 der Zeichnung in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt. Abb. z zeigt ein Ausführungsbeispiel der Pumpe in der Ansicht vom Eintrittsstutzen aus. Abb. a zeigt dasselbe im Schnitt.Such a centrifugal pump is shown in Fig. Z to 5 of the drawing shown in different embodiments. Fig. Z shows an embodiment of the pump in the view from the inlet nozzle. Fig. A shows the same in section.

In dem Gehäuse a ist der Deckel b mit dem Eintrittsstutzen c eingepaßt. Das Laufrad d läuft im Gehäuse a und besteht aus drei Rotationskörpern e, f und g, welche durch die Schaufeln i und h zu einem Ganzen zusammengehalten werden. Der mittlere Rotationskörper f teilt das Laufrad in eine Hochdruck- und eine Niederdruckseite. Die Hochdruckseite ist in Abb. a durch größeren Außendurchmesser mit schmalem Ein- und Austrittsspalt, die Niederdruckseite mit kleinem Durchmesser und breitem Ein-und Austrittsspalt dargestellt. Die mit dem Laufrad d fest verbundene und in den Eintrittsstutzen c vorspringende rotierende Scheidewand k teilt das im Eintrittsstutzen der Pumpe strömende Fördergut schon vor dem Laufrad dergestalt, daß jedes Teillaufrad von dem Förderstrom nur die Menge zugeführt erhält, die . sich aus dem Verhältnis der Querschnittsteilung im Eintrittsstutzen ergibt. Die abgeteilten Mengen werden dann von den einzelnen Teillaufrädern an die ihnen jeweils zugehörigen Druckstutzen l und in abgegeben und von hier aus ihrem Bestimmungsort zugeführt.In the housing a, the cover b is fitted with the inlet connection c. The impeller d runs in the housing a and consists of three rotating bodies e, f and g, which are held together by the blades i and h to form a whole. The middle rotating body f divides the impeller into a high pressure and a low pressure side. The high pressure side is shown in Fig. A by a larger outer diameter with a narrow inlet and outlet gap, the low pressure side with a small diameter and a wide inlet and outlet gap. The rotating partition k, which is firmly connected to the impeller d and protruding into the inlet nozzle c, divides the material flowing in the inlet nozzle of the pump in front of the impeller in such a way that each partial impeller receives only the amount of the flow that is supplied. results from the ratio of the cross-sectional division in the inlet nozzle. The divided quantities are then delivered by the individual partial impellers to the respective pressure ports l and in belonging to them and fed from here to their destination.

Abb. 3 und q. zeigen ein Ausführungsbeispiel der neuen Pumpe, das sich von dem in der Abb. z und 2 dargestellten dadurch unterscheidet, daß die Scheidewand k in Abb. q. zur Teilung des Förderstromes im Eintrittsstutzen c feststehend angeordnet ist und gegen das Laufrad durch Schleifflächen n abdichtet.Fig. 3 and q. show an embodiment of the new pump that differs from that shown in Fig. z and 2 in that the septum k in Fig.q. for dividing the flow in the inlet nozzle c is fixed and is sealed against the impeller by grinding surfaces n.

Wie aus Abb.3 ersichtlich ist, wird die Scheidewand k durch vier Rippen o im Eintrittsstutzen c gehalten. Es ist bekannt, daß bei Hochdrucklaufrädern für geringe Wassermengen-und große Förderhöhen die Eintrittsquerschnitte der Schaufelkanäle sehr klein ausfallen. Dadurch treten im Schaufelkanal sehr hohe relative Geschwindigkeiten auf, welche die Reibungsverluste vergrößern. Man ist deshalb gezwungen, die relative Geschwindigkeit zu verringern, indem man die Eintrittsquerschnitte vergrößert. Das wird erreicht, indem man die absolute Eintrittsgeschwindigkeit nicht senkrecht (go °) zur Umfangsgeschwindigkeit des Laufrades, sondern in einem kleineren Winkel als go ° eintreten läßt. Hierdurch wird der Förderstrom im Eintrittsstutzen der Pumpe nicht mehr achsial fließen, sondern in Drehung versetzt werden. Es macht sich deshalb ein Leitapparat notwendig, der dem Laufrad das Fördergut in der Richtung der absoluten Eintrittsgeschwindigkeit zuführt. Als solcher Leitapparat sind die vier Rippen o, welche die Scheidewand k im Eintrittsstutzen c halten, ausgebildet.As can be seen from Fig.3, the septum k is formed by four ribs o held in the inlet nozzle c. It is known that in high pressure impellers for the inlet cross-sections of the vane channels are low water volumes and high delivery heads turn out to be very small. As a result, very high relative speeds occur in the blade channel which increase the friction losses. One is therefore forced to use the relative Reduce speed by increasing the inlet cross-sections. That is achieved by changing the absolute entry velocity not vertically (go °) to the circumferential speed of the impeller, but at a smaller angle than go ° lets enter. As a result, the flow rate is in the inlet nozzle of the pump no longer flow axially, but rotated will. It is therefore necessary to have a diffuser that feeds the material into the impeller the direction of the absolute entry velocity. As such a distributor the four ribs o, which hold the partition k in the inlet connection c, are formed.

In Abb. 5 ist an dem vom Pumpengehäuse senkrecht abgehenden Niederdrucks,utzen na in die an letzterem angeschlossene Druckleitung P eine Strahlpumpe q eingebaut. Diese Strahlpumpe ist an sich und in ihrer Wirkungsweise bekannt. Sie saugt, nachdem die Kreiselpumpe mit den beiden Rohrleitungen p und s aufgefüllt ist, infolge der Geschwindigkeit des durchströmenden Wasserstrahles Wasser durch das Saugrohr r an und fördert es mit dem Triebwasser vereint in der Steigleitung s zum Eintrittsstutzen c der Kreiselpumpe. Bei der hiermit angemeldeten neuen Pumpe teilt die in den Eintrittsstutzen vorspringende Scheidewand k dann das von der Strahlpumpe angesaugte Wasser wieder vom Triebwasser. Nach der Erfindung wird das so geteilte Wasser zu zwei Zwecken ausgenutzt, und zwar wird der eine Teil des abgeschiedenen Wassers als Triebwasser durch die Niederdrucklaufradseite und weiter durch den Niederdruckstutzen ni wieder zur Strahlpumpe q geleitet, während der andere Teil, also das abgeschiedene Strahlpumpenförderwasser, der Hochdrucklaufradseite zugeführt wird und von letzterer durch den Hochdruckstutzen L und die Rohrleitung t sowie durch das Rückschlagventil ii den Akkumulator v speist. Durch den jeweils im Akkumulator v herrschenden Druck wird der elektrische Druckschalter w gesteuert, welcher bei einer Maximaldruckgrenze den direkt mit der Pumpe gekuppelten Motor x ausschaltet. Nach einer Wasserentnahme, die durch das Absperrorgan y erfolgen kann, fällt der Druck im Akkumulator auf ein Minimum, bei welchem der Druckschalter den Motor wieder einschaltet. Hierdurch gestaltet sich der Betrieb der Pumpe automatisch.In Fig. 5, a jet pump q is installed in the pressure line P connected to the pressure line P on the low-pressure, vertically exiting from the pump housing. This jet pump is known per se and in its mode of operation. After the centrifugal pump with the two pipes p and s is filled, it sucks in water through the suction pipe r due to the speed of the water jet flowing through it and conveys it combined with the driving water in the riser s to the inlet connection c of the centrifugal pump. In the case of the new pump registered herewith, the partition k protruding into the inlet connection then divides the water sucked in by the jet pump from the driving water again. According to the invention, the water divided in this way is used for two purposes, namely one part of the separated water is fed as driving water through the low pressure impeller side and further through the low pressure nozzle ni back to the jet pump q, while the other part, i.e. the separated jet pump feed water, is fed back to the jet pump q High-pressure impeller side is supplied and feeds the accumulator v from the latter through the high-pressure connection L and the pipeline t and through the check valve ii. The pressure prevailing in the accumulator v controls the electrical pressure switch w, which switches off the motor x which is directly coupled to the pump when a maximum pressure limit is reached. After water has been withdrawn, which can take place through the shut-off device y, the pressure in the accumulator falls to a minimum at which the pressure switch switches the motor on again. This means that the pump operates automatically.

Es ist bekannt, daß 'bei Kreiselpumpen bei abnehmender Förderhöhe das Förderquantum und damit der Kraftbedarf der Pumpe zunimmt. Es besteht damit bei Kreiselpumpen, die gegen veränderlichen Druck arbeiten, die Gefahr der Motorüberlastung. Bei automatischen Hauswasserkreiselpumpen, welche ständig gegen einen veränderlichen Akkumulatordruck arbeiten müssen, macht sich oben erwähnter Nachteil (Motorüberlastung) besonders fühlbar und führt dauernd zu Betriebsstörungen, indem die Antriebsmotore der Kreiselpumpen die Sicherungen durchschlagen oder durchbrennen. Durch die Erfindung wird diese Gefahr ausgeschaltet; denn hierbei bleibt das der Strahlpumpe zugeführte Wasserquantum sowie der Druck des Wassers immer gleich. Demzufolge ist auch die von der Strahlpumpe geförderte, der Hochdrucklaufradseite zugeführte Wassermenge immer die gleiche. Dadurch kann der Motor selbst bei schwankendem Gegendruck des Akkumulators nicht überlastet werden. Ebenso bleiben die Geschwindigkeiten und die Reibungswiderstände in den Schaufelkanälen der Laufräder immer dieselben, weil das Wasserquantum, das die Laufräder durchströmt, unveränderlich ist. Obige Vorteile tragen deshalb bei Kreiselpumpen, die gegen veränderlichen Gegendruck arbeiten müssen, nicht unwesentlich zu einem guten Wirkungsgrad bei.It is known that 'in centrifugal pumps with decreasing head the delivery quantity and thus the power requirement of the pump increases. It exists with it with centrifugal pumps that work against variable pressure, there is a risk of motor overload. With automatic domestic water centrifugal pumps, which are constantly against a variable Accumulator pressure has to work, the disadvantage mentioned above (motor overload) particularly noticeable and constantly leads to malfunctions in that the drive motors of the centrifugal pumps blow or blow the fuses. Through the invention this danger is eliminated; because what remains is that which is fed to the jet pump The water quantum and the pressure of the water are always the same. Accordingly, the Amount of water delivered by the jet pump and fed to the high-pressure impeller side always the same. This allows the motor to run even if the back pressure of the Accumulator are not overloaded. Likewise, the speeds and the Frictional resistances in the blade channels of the impellers are always the same because that The quantity of water that flows through the impellers is unchangeable. Above advantages therefore contribute to centrifugal pumps that have to work against variable counter pressure, not insignificantly for a good efficiency.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Centrifugal pump with multi-part impeller, which divides the material to be conveyed into previously calculable amounts and conveys the divided amounts for different purposes, characterized in that rotating partitions projecting into the inlet port of the pump divide the material to be conveyed and feed it to the impeller in order to be conveyed separately from the latter for different purposes to become.

2. Centrifugal pump according to claim i, characterized in that the inlet nozzle the pump; partitions are attached to ribs designed as guide vanes, which divide the conveyed material and feed it to the impeller in order to be separated from the latter to be promoted for various purposes.

3. Centrifugal pump with multi-part impeller according to claims i and 2 in connection with one in the pressure pipe of the centrifugal pump attached jet device, as an automatically electrically switching, conveying from wells Plant, characterized in that the one part of the divorced from the pump Water and thus one part of the impeller exclusively for the movement of the driving water the jet pump is used, so that the pressure with which the jet pump is fed and thus the water pumped by the jet pump always remains the same, while the other part of the impeller always has the same amount of that from the headwaters divorced jet pump delivery water processed, thereby increasing the water speed always the same in the centrifugal pump, even if the back pressure of the accumulator fluctuates remains so that a motor overload cannot occur.