DE3743841A1 - Elektrooptische anzeigevorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrooptische Anzeigevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, insbesondere in der Bauform eines Flüssigkristall-Display mit hinter seiner betrachterseitigen Front­ ebene angeordneter Leiterplatte für die Ansteuerschaltungen und deren Kontaktierung über sogenannte Zebra-Silikonverbinder.

Eine gattungsgemäße Anzeigevorrichtung ist etwa aus der DE-OS 33 13 080 bekannt. Bei dieser Ausführungsform, wie auch bei allen anderen am Markt anzutreffenen Ausführungsformen derartiger Anzeigevorrichtungen, erstreckt die Leiterplatte sich parallel zur Frontebene hinter der Anzeigezelle, und dabei aus Kontaktierungsgründen sich mehr oder weniger weit über die Zellenberandung hinaus erstreckend.

Da also bei solchem Aufbau die Projektion der Zellenfläche auf die dahintergelegene Leiterplatte deren Berandung gegenüber versetzt ist, wird die frontseitige Einbauabmessung der Zelle leiterplatten­ seitig zumindest in Teilbereichen seitlich überragt. Das hat zur Folge, daß hinter der Frontebene der in eine Armaturentafel, bei­ spielsweise eines Kraftfahrzeugs, eingebauten Anzeigevorrichtung noch seitlich Einbauraum für den Anschluß der Leiterplatte freige­ halten werden muß, was einerseits die Einbaurichtung der kompletten Anzeigevorrichtung (nämlich von rückwärts zur Frontebene hin) vor­ schreibt und andererseits den nutzbaren Einbauraum jenseits der sichtseitigen Begrenzung der Anzeigezelle beschränkt, also anderen, daneben anzuordnenden Instrumenten im Wege ist.

In Erkenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anzeigevorrichtung gattungsgemäßer Art derart auszu­ gestalten, daß auch durch den elektromechanischen Anschluß der Leiter­ platte hinter der Anzeigezelle deren frontseitig bedingter Einbauraum nicht mehr durch überstehende Teile der Leiterplatte vergrößert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Anzeigevorrichtung gattungsgemäßer Art gemäß dem Kennzeichnungs­ teil des Anspruches 1 ausgelegt ist.

Nach dieser Lösung erfolgt die Kontaktierung von der Anzeigezelle zur Leiterplatte nun nicht mehr in Richtung parallel zur Zellen­ ebene, sondern mehr oder weniger quer (vorzugsweise rechtwinkelig) dazu, indem die Leiterplatte mit derjenigen Stirnkante, an der ihre Leiterbahnen enden, über das Koppelelement an die zugeordneten Leiter­ bahnen auf der Rückseite der Zellen-Frontscheibe angeschlossen wird. Dadurch steht auch ein größerflächiger Raum hinter der Zelle zum Hintergreifen durch etwaige andere Konstruktions- und Einbauteile zur Verfügung; während andererseits unabhängig vom aktuellen schaltungs­ technischen Flächenbedarf für die Leiterplatte in Projektion auf die Zelle stets derselbe Montagebereich gegeben ist. Zweckmäßigerweise erfolgt dabei ein Anschluß der Leiterplatten-Leiterbahnenenden an das Koppelelement über metallene Anschlußklammern, die in einem kompletten Satz, geometrisch bereits zutreffend bemessen und orientiert, aus einem flachen Bandmaterial herausgearbeitet und als zunächst noch mechanisch zusammengehaltene Gruppe aufgesteckt werden können, die dann erst in die einzelnen Klammern aufgetrennt wird.

Zusätzliche Alternativen und Weiterbildungen sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und, auch unter Berücksichtigung der Darlegungen in der Zusammenfassung, aus nachstehender Beschreibung eines in der Zeichnung unter Beschränkung auf das Wesentliche abstrahiert aber angenähert maßstabsgerecht skizzierten bevorzugten Realisierungsbeispiels zur erfindungsgemäßen Lösung. Es zeigt:

Fig. 1 eine quer zur Fronterstreckung der Anzeigevorrichtung dahinter angeschlossene Leiterplatte,

Fig. 2 ein Stanzteil zur Herstellung von Kontaktklammer- Gruppen in Draufsicht und

Fig. 3 das gebogene, aber noch nicht zu den einzelnen Kontaktklammern aufgetrennte Stanzteil von Fig. 2 in Schrägansicht.

Bei der in Fig. 1 in abgebrochener Querschnittsdarstellung skizzierten elektrooptischen Anzeigevorrichtung 11 handelt es sich beispielsweise um eine Flüssigkristallzelle 12, deren Darstellelektroden über Leiter­ bahnen 13 ansteuerbar sind, die auf dem rückwärtigen Randbereich 14 der Display-Frontscheibe 15 zugänglich sind. Die Ansteuerung erfolgt über elektronische Schaltungen 16 auf einer Isolierstoff- Leiterplatte 17 mit z.B. aufkaschierten Anschlußleiterbahnen 18, die über ein elastisches elektrisches Koppelelement 19 an die zuge­ ordneten, in schaltungstechnisch entsprechender Folge nebeneinander­ liegenden Display-Leiterbahnen 13 angeschlossen sind. Bei dem Koppel­ element 19 handelt es sich vorzugsweise um einen handelsüblichen sogenannten Zebra-Silikonverbinder, also um einen gestreckten Quader aus einer Folge abwechselnd elektrisch leitender und nicht-leitender Querschnittsvolumina.

Um seitlich neben der Zelle 12 nicht noch Einbauraum für Anschluß- Koppelelemente 19 - und womöglich für die Leiterplatte 17 selbst - zu benötigen, also die Einbau-Abmessungen der Anzeigevorrichtung 11 in der Ebene ihrer Frontscheibe 15 etwa auf deren Abmessungen beschränken zu können, schließt nun das Koppelelement 19 nicht parallel zur Frontscheibe 15 an die Display-Leiterbahnen 13 an, sondern quer zur betrachterseitigen Frontebene 20 orientiert hinter dem Frontscheiben-Randbereich 14. Ebenfalls in dieser Querorientierung schließt sich hinter dem Koppelelement 19 die Leiterplatte 17 an, die somit stirnseitig dem Frontscheiben-Randbereich 14 gegenüber, gegen das Koppelelement 19 angedrückt gehaltert ist.

Insbesondere dann, wenn es sich bei Koppelelementen 19 um die er­ wähnten gummiähnlichen Silikonverbinder handelt, kann es genügen, die Anschluß-Stirnkante 21 der Leiterplatte 17 mit ihren dort endenden Leiterbahnen 18 so stark anzudrücken, daß im Anlagebereich eine hinreichende Verformung (Einprägung) der Koppelelemente 19 für eine Kontaktierung zu den stirnseitigen Enden der Schaltungs-Leiterbahnen 18 erfolgt. Eine sicherere Kontaktierung ergibt sich aber, wenn (wie in Fig. 1 berücksichtigt) jeder der hier anzuschließenden Schaltungs-Leiterbahnen 18 eine elektrisch leitende, vorzugsweise metallische Anschlußklammer 22 zugeordnet ist, die jeweils unter Kontaktierung der zugeordneten Leiterbahn 18 die Anschluß-Stirn­ kante 21 der Leiterplatte 17 L-förmig oder sogar U-förmig umgreift und beispielsweise mit der entsprechenden Leiterbahn 18 verlötet oder an ihr federelastisch-kraftschlüssig festgelegt ist. Dadurch steht die Klammer-Stirnfläche 23 als relativ großflächiger Übergangs­ bereich zur geometrisch zugeordneten leitenden Querschnittszone des Koppelelementes 19 zur Verfügung.

Diese Anschlußklammern 22 können nach Art von Büroklammern oder U-Krampen einzeln auf die Leiterplatten-Stirnkante 21 aufgesteckt sein, beispielsweise geführt in den einzelnen Leiterbahnen 18 zuge­ ordneten rückwärtigen Rillen. Fertigungstechnisch einfacher ist es jedoch, die Vielzahl derartiger Klammern 22 einteilig, also in einem einzigen Arbeitsgang, auf die Leiterplatten-Stirnkante 21 aufzustecken. Deshalb ist es zweckmäßig, gemäß Fig. 2 aus einem elektrisch leitenden Bandmaterial 24 Freisparungen 25 so herauszu­ arbeiten (etwa auszustanzen oder auszuätzen), daß eine der Geometrie der einander benachbarten Leiterbahnen 18 entsprechende Folge von zueinander parallelen Stegen 26 stehenbleibt, die an ihren Enden in Längsrichtung des Bandmaterials 24 zunächst noch durch Überbrückungen 27 mechanisch miteinander verbunden bleiben. Das so vorbereitete flache Bandmaterial 24 wird dann längs Biegelinien 28, die parallel zu den Überbrückungen 27 über die Stege 26 quer zu diesen verlaufen, so abgewinkelt, daß sich ein z.B. U-förmiger Trog 31 mit wenigstens einem in Längsrichtung verlaufenden Kragen 29 in Form der Überbrückungen 27 mit den anschließenden Bereichen der Stege 26 entsteht, mit Trog-Durch­ brechungen 30 in Form der zuvor erstellten Freisparungen 25 zwischen den Stegen 26 einerseits und andererseits den Überbrückungen 27 (Fig. 3). Das Abkant-Biegewerkzeug wird für U-förmige Klammern 22 so gewählt, daß der Trog-Innenquerschnitt der gegebenen Außenkontur der Leiterplatte 17 im Bereiche ihrer Anschluß-Stirnkante 21 entspricht, so daß dieser Trog 31 formschlüssig (und gegebenenfalls je nach dem Bandmaterial 24 auch kraftschlüssig) auf die Stirnkante 21 aufge­ steckt werden kann. Die auf die Leiterbahnen 18 zu liegen kommenden Teile der Stege 26 werden dann mit jenen verlötet, ehe der Trog 31 zu der Folge von einzelnen Anschlußklammern 22 aufgetrennt wird, indem die abgekanteten Kragen 29 abgetrennt, also die einzelnen nun die Anschlußklammern 22 bildenden Stege 26 elektrisch voneinander getrennt werden. Der den Trogboden ausmachende Mittenbereich der Stege 26 stellt nun die jeweilige Klammer-Stirnfläche 23 dar, die für die elektrische Kontaktierung wie beschrieben gegen das Koppel­ element 19 angedrückt wird.

Claims (7)

1. Elektrooptische Anzeigevorrichtung (11) mit elektrischem Anschluß ihrer Anzeige-Zelle (12) an eine dahintergelegene Leiterplatte (17) über ein Mehrleiter-Koppelelement (19), dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (17) in stumpfem Winkel bezüglich der Zellen- Frontebene (20), unter stirnseitigem Andruck ihrer Leiterbahnen­ enden gegen das Koppelelement (19) abgestützt, hinter der Zelle (12) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (17) rechtwinklig zur Zellen-Frontscheibe (15), unter Zwischenlage des Koppelementes (19) gegen deren rückwärtigen Randbereich (14) angedrückt, gehaltert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Anschluß-Stirnkante (21) der Leiterplatte (17) und dem Koppelelement (19) die Stirnkante (21) im Bereiche von dort endenden Leiterbahnen (18) L- oder U-förmig übergreifende umfassende Anschlußklammern (22) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußklammern (22) als einteiliger Satz untereinander verbunden auf die Leiterplatten-Stirnkante (21) aufgebracht und erst dort voneinander getrennt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Satz von Anschlußklammern (22) aus einem ebenen leitenden Bandmaterial (24) durch Freisparung von längs Rand-Überbrückungen (27) noch miteinander verbundenen Stegen (26) herausgearbeitet ist, die abgewinkelt auf die Leiterplatten-Stirnkante (21) und die dort endenden Leiterbahnen (18) aufgesetzt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Anschlußklammern (22) vorgesehen sind, die in Form von U-förmigen Krampen über die stirnseitigen Enden der Leiter­ bahnen (18) gesteckt sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Klammern (22) eine Längsführung bzw. Positionierung in Aussparungen erfahren, die sich den zugeordneten Leiterbahnen (18) gegenüber auf der anderen Oberfläche der Leiterplatte (21) befinden.