DE3740942A1 - Reihenlauf flaschenfuell- und verschliesskombination - Google Patents
Reihenlauf flaschenfuell- und verschliesskombinationInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C7/0026—Conveying; Synchronising the containers travelling along a linear path
- B67C7/0033—Conveying; Synchronising the containers travelling along a linear path the operation being performed batch-wise
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Abfüll- und Verschließ
vorrichtung für Getränke in Behältnisse, wie bei
spielsweise Weinflaschen.
Bisher wurden Abfüll- und
Verschließgruppen so konzipiert, daß über ein Einlauf
band, einen Transporteur etc., die Flaschen in ein
Formatteil gelangen und hiermit eine Plazierung unter
die Füllvorrichtung erfolgt. Ein solches Formteil, -
hier können mehrere zum Einsatz kommen, ist auch als
Führungstern bekannt und fördert die gefüllte Flasche
weiter zu dem Verschließer. Nach dem Verschließvorgang
kann die Flasche entnommen werden oder es erfolgt Aus
lauf aus dem Führungsstern in den weiterführenden Trans
porteur. Unterschiede in den einzelnen Konstruktionen
bestehen vom eigentlichen Verfahrensablauf nur darin,
daß die Flaschen entweder mittels Hubelemente unter die
Füllrohre gehoben werden oder aber die Füllrohre z. B.
über eine Kurvenscheibe auf die Flaschenmündungen ab
gesenkt werden. Die gleichen Merkmale gelten auch für
den Verschließer. Flaschenaufgabe und Flaschenentnahme
sind örtlich verschieden und können nicht von einer
Person alleine erfolgen.
Nach den vorgenannten Prinzipien arbeiten praktisch
alle Füll- und Verschließkombinationen. Gerade im un
teren Leistungsbereich ist bei den Klein-Füll- und
Verschließkombinationen das beschriebene bekannte Prin
zip recht aufwendig in Technik und Preis. Vom Prinzip
her werden mindestens zwei Bedienungskräfte benötigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
einfache und kostengünstige Füll- und Verschließkom
bination zu schaffen, die vorwiegend für den kleinen
Leistungsbereich bestimmt ist und ggf. von einer Per
son alleine bedient werden kann. Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Flaschentrans
porteur für den Flaschenvorlauf Füllen und ein zwei
ter Flaschentransporteur für den Flaschenrücklauf
parallel oder annähernd parallel zueinander verlaufen.
Flaschenaufgabe und Flaschenentnahme liegen damit räum
lich unmittelbar zusammen.
Ein Flaschentransporteur fördert Flaschen zu einem
Formatteil das vorzugsweise über Kreuz oder sternför
mige Formgebung verfügt. Während des Fördervorganges
werden die Flaschen befüllt. Es ist aber auch möglich,
bei einer anderen Ausführungsform während des Füll
vorganges die Bandgeschwindigkeit zu vermindern oder
ganz zu stoppen. Die gefüllten Flaschen werden von dem
Formatteil um annähernd 360° gedreht, verschlossen
und mit dem Flaschentransporteur Flaschenrücklauf auf
die Ausgangsstelle bzw. die annähernde Stelle der
Flaschenaufgabe zurücktransportiert.
Der erfindungsgemäße Vorteil liegt auch darin, daß
z. B. eine Bedienungsperson für die vollautomatisch ar
beitende Maschine zuständig ist. Diese Bedienungsper
son kann damit gleichzeitig Flaschenaufgabe, Leer
gut und Flaschenentnahme der gefüllten und verschlos
senen Flaschen erledigen.
Die Maschine arbeitet mit einem Reihenfüller, der
als Normal- oder Unterdruckfüller ausgelegt ist. Mög
lich ist auch die Ausführung Druckfüller. die Ausfüh
rung der Füllventile ist kurz mit Zentriertulpen. Bei
einer anderen Variante ist aber auch Langrohrbefüll
ventilausführung für die unterschiedliche Füllung mög
lich. Der Maschienwerkstoff ist aus hygienischen und
aus Gründen der Stabilität vorzugsweise Edelstahl. Es
sind Maschinenantriebe vorhanden, elektrische und pneu
matische Leitungen und eine Steuerung. Vom Reihenfül
ler führt eines oder mehrere mediumführende Schlauch
verbindungenzu einem in Höhe und Breite verstellbaren
Füllrohrhalter. Der Füllrohrhalter kann über eine ver
tikal arbeitende Hubvorrichtung auf die Flaschen ab
senken oder abheben. Über eine horizontale Verschiebe
vorrichtung, wie z. B. einen Linearantrieb, kann der
Füllrohrhalter während des Flaschentransportes einen
Weg, der z. B. dem zeitlichen Befüllvorgang entspricht,
mitmachen, um anschließend wieder in Ausgangsstellung
zu gehen. Das Arbeitsverhalten der Maschine ist damit
auf kontinuierliche Betriebsweise eingestellt. Eine an
dere Ausführungsform verfügt über diskontinuierliche
Betriebsweise, hier stoppt der Flaschenfördervorgang
des Flascheneinlaufbandes bei der Flaschenbefüllung.
Die Betriebsweise wird dadurch taktweise erfolgen.
Der technische Aufwand damit etwas einfacher gestellt.
In den Zeichnungen sind die Ausführungsformen der Er
findung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die Vorderansicht des Ausführungsbeispieles
für kontinuierlichen Durchlauf,
Fig. 2 die Draufsicht,
Fig. 3 die Vorderansicht des Ausführungsbeispiels für
diskontinuierlichen Flascheneinlauf und Befül
lung,
Fig. 4 die Draufsicht.
Auf einem Maschinenuntergestell 1 ist ein durch Motor 5
angetriebener Transporteur 2 aus Metall, Kunststoff
oder Gummimaterial montiert. Darüber oder teilweise
darüber befindet sich der Füllrohrhalter 11 mit den ver
stellbaren Füllventilen 8. Der Füllrohrhalter ist durch
Schlauch 17 oder Rohrverbindung medienführend mit dem
Füllguthalter 6 verbunden. Mechanisch beweglich ver
bunden ist der Füllrohrhalter 11 über ein Hubelement 7,
welches horizontal verschiebbar, z. B. über einen Line
arantrieb 12, auf einer Schraubenspindel 18 verschoben
wird. Der Transporteur 2 endet auf ein Kreuz bzw.
sternförmiges Formatteil 15, welches die Flaschen F
unter die Hubvorrichtung der Verschließmaschine 9 be
fördert. Die Verschließmaschine 9 verfügt über ein zu
geordnetes Magazin oder einen Vorratsbehälter 10.
Die einzelnen Schaltfunktionen können von Hand oder au
tomatisch erfolgen. Eine elektrische Steuerung 16 ist
vorhanden. Die erfindungsgemäße Ausführungsform sieht
folgenden Funktionsablauf, z. B. bei der Befüllung von
Wein, über die Weinzuführung 14 vor. Die Flaschen F
werden auf den Transporteur 2 gegeben. Die Flaschenfül
lung wird eingeleitet, sobald F 1 den Endschalter 19
erreicht. Der Hubzylinder 7 senkt den Füllrohrhalter 11
mit den Füllrohren 8 ab. Die Füllung der Flaschen be
ginnt, gleichzeitig fördert der Transporteur 2 die im
Füllvorgang befindlichen Flaschen weiter in Richtung
Formatteil 15. Über die Schraubenspindel 18 oder eine
entsprechende Mitnehmervorrichtung wird der Füllrohr
halter 11 eine Wegstrecke synchron mit der Transpor
teurbandgeschwindigkeit verschoben. Bei Erreichen der
Stellung (strichliert) Füllrohrhalter 11 a, Füllrohre
8 a, zieht der Hubzylinder 7 die Füllrohre aus den
Flaschen und fährt in Ausgangsstellung zurück. Die ge
füllten Flaschen werden zwischenzeitlich vom Format
teil 15 unter die Verschließmaschine 9 geschoben und
verschlossen. Über den Transporteur 2 b erfolgt die
Rückführung. Beim Transporteur 2 (Flascheneinlauf)
kann das Transporteurband über Ausbuchtungen 20 ver
fügen, die magazinmäßig eine exakte Positionierung der
betreffenden Flaschen ermöglichen. Der Transporteur 2
verfügt über Führungsgeländer 3. Die gefüllten und
verschlossenen Flaschen kommen über den Transporteur
2 b zurück auf einen Sammeltisch 21.
Eine andere Ausführungsform Fig. 3 ist für diskon
tinuierlichen Durchlauf bzw. Betriebsweise. Entgegen
dem vorbeschriebenen Betriebsablauf ist bei dieser
Ausführung der Füllrohrhalter 11 nicht seitenverschieb
bar gelagert. Der Füllrohrhalter 11 wird über die Hub
zylinder 7 und 7 a abgesenkt. Die Füllrohre 8 befül
len gleichzeitig die darunter befindlichen Flaschen
F 1 bis F 7. Nach erfolgtem Befüllvorgang hebt der
Füllrohrhalter wieder ab. Gleichzeitig werden die Fla
schen in das Formatteil 15 befördert und von der Ver
schließmaschine 9 verschlossen. Die Rückführung der
befüllten Flaschen erfolgt über den Transporteur 2 b
wieder in die unmittelbare Nähe der Flaschenaufgabe.
Claims (11)
1. Kombination einer als Reihenanlage konzipierten
Abfüll- und Verschließanlage in Blockbauweise zum
vollautomatischen Abfüllen und Verschließen von
Getränken in Behälter, vorzugsweise Flaschen, da
durch gekennzeichnet, daß Flaschen während des Band
vorlaufes (z. B. F 1 bis F 4) von einer oder mehreren
Füllvorrichtungen, bestehend aus Füllrohrhalter (11)
und den damit verbundenen Füllventilen (8), befüllt
werden und das der Füllrohrhalter (11) synchron zur
Bandgeschwindigkeit des Transporteurs (2) mitläuft
(Fig. 1 und 2) und nach einer bestimmten Wegstrecke,
die der Befülldauer der Flaschen entspricht, wieder
abhebt (strichliert angedeutet) und in seine Ausgangs
stellung zurückfährt oder aber bei einer anderen Aus
führungsform (Fig. 3 und 4) der Füllrohrhalter (11)
über den einlaufenden Flaschen so plaziert ist, daß
nach erfolgtem Flascheneinlauf und Transporteurstop
die Absenkung des Füllrohrhalters (11) mit den Füll
ventilen (8) auf die Flaschen erfolgt.
2. Anlage nach Anspruch 1 zum Abfüllen und Verschließen
von Getränken in Behälter, vorzugsweise Flaschen, da
durch gekennzeichnet, daß der Füllrohrhalter (11) an
einem elektrischen oder pneumatischen Hubzylinder (7)
montiert ist und dieser Hubzylinder synchron zur Band
geschwindigkeit des Transporteurs (2) während des
Befüllvorganges über eine Mitnehmervorrichtung ver
schoben wird.
3. Anlage nach Anspruch 1 und 2 zum Abfüllen und Ver
schließen von Getränken in Behälter, vorzugsweise
Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllrohr
halter (11) an einem elektrischen oder pneumatischen
Hubzylinder (7) montiert ist und dieser Hubzylinder
synchron zur Bandgeschwindigkeit des Transporteurs
(2) durch eine Vorrichtung, wie beispielsweise einen
elektrischen Linearantrieb (12), während des Befüll
vorganges verschoben wird, wobei nach Beendigung des
Füllvorganges der Hubzylinder (7) den Füllrohrhalter
(11) mit den daran montierten Füllventilen (8) von den
Flaschen abhebt und entgegen der Laufrichtung Transpor
teur (2) in seine Ausgangsstellung zurückbringt.
4. Anlage nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Füllgutbehälter (6) zusammen mit dem Füllrohrhal
ter (11) während der Befüllphase verschoben wird und
nach Beendigung dieser Befüllphase zusammen mit dem
Füllrohrhalter (11) wieder in die Ausgangsstellung zu
rückfährt.
5. Anlage nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Füllgutbehälter (6) unabhängig vom Füllrohrhal
ter (11) vertikal und horizontal verschoben wird.
6. Anlage nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllventile (8) auf dem Füllrohrhalter (11)
beweglich gelagert sind und entsprechend der jewei
ligen Flaschensorten Einstellung erfahren.
7. Anlage nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet,
daß außer dem Einlauftransporteur (2) ein weiterer
Transporteur (2 a) daneben synchron verläuft und der
Füllrohrhalter (11) die doppelte Anzahl der z. B. in
Fig. 1 gezeigten Füllventile (8) bei den Flaschen
F 1-F 4 in Eingriff bringt.
8. Anlage nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Füllrohrhalter (11) vorhanden sind, die mit
ihren zugeordneten Füllventilen (8) welchselweise die
auf dem Transporteur 2 und 2 a befindlichen Flaschen
befüllen und während dieser Vorgänge die Bänder der
Transporteure 2 und 2 a synchron oder asynchron zu
einander geschaltet werden können und einzeln oder ge
meinsam Halteposition beziehen.
9. Anlage nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Füllgutbehälter (6) durch flexible Rohr- oder
Schlauchverbindung mit dem Füllrohrhalter (11) zen
tral als Gesamtverteiler oder mit den Füllrohren (8)
einzeln verbunden ist.
10. Anlage nach Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Transporteur (2) über Ausbuchtungen verfügt,
die magazinähnlich die Flaschen positionieren und
durch Auswechseln der Transporteurbänder die Ein
stellung auf die jeweilige Flaschensorte erfolgt.
11. Anlage nach Anspruch 1-10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Transporteuer (2) über ein einstellbares
Führungsgeländer (3) verfügt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873740942 DE3740942A1 (de) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Reihenlauf flaschenfuell- und verschliesskombination |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873740942 DE3740942A1 (de) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Reihenlauf flaschenfuell- und verschliesskombination |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3740942A1 true DE3740942A1 (de) | 1989-06-15 |
Family
ID=6341788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873740942 Withdrawn DE3740942A1 (de) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Reihenlauf flaschenfuell- und verschliesskombination |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3740942A1 (de) |
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-
1987
- 1987-12-03 DE DE19873740942 patent/DE3740942A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |