DE3740942A1

DE3740942A1 - Reihenlauf flaschenfuell- und verschliesskombination

Info

Publication number: DE3740942A1
Application number: DE19873740942
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Quetsch
Original assignee: QUETSCH KARL HEINZ
Current assignee: QUETSCH KARL HEINZ
Priority date: 1987-12-03
Filing date: 1987-12-03
Publication date: 1989-06-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Abfüll- und Verschließ vorrichtung für Getränke in Behältnisse, wie bei spielsweise Weinflaschen.

Bisher wurden Abfüll- und Verschließgruppen so konzipiert, daß über ein Einlauf band, einen Transporteur etc., die Flaschen in ein Formatteil gelangen und hiermit eine Plazierung unter die Füllvorrichtung erfolgt. Ein solches Formteil, - hier können mehrere zum Einsatz kommen, ist auch als Führungstern bekannt und fördert die gefüllte Flasche weiter zu dem Verschließer. Nach dem Verschließvorgang kann die Flasche entnommen werden oder es erfolgt Aus lauf aus dem Führungsstern in den weiterführenden Trans porteur. Unterschiede in den einzelnen Konstruktionen bestehen vom eigentlichen Verfahrensablauf nur darin, daß die Flaschen entweder mittels Hubelemente unter die Füllrohre gehoben werden oder aber die Füllrohre z. B. über eine Kurvenscheibe auf die Flaschenmündungen ab gesenkt werden. Die gleichen Merkmale gelten auch für den Verschließer. Flaschenaufgabe und Flaschenentnahme sind örtlich verschieden und können nicht von einer Person alleine erfolgen.

Nach den vorgenannten Prinzipien arbeiten praktisch alle Füll- und Verschließkombinationen. Gerade im un teren Leistungsbereich ist bei den Klein-Füll- und Verschließkombinationen das beschriebene bekannte Prin zip recht aufwendig in Technik und Preis. Vom Prinzip her werden mindestens zwei Bedienungskräfte benötigt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache und kostengünstige Füll- und Verschließkom bination zu schaffen, die vorwiegend für den kleinen Leistungsbereich bestimmt ist und ggf. von einer Per son alleine bedient werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Flaschentrans porteur für den Flaschenvorlauf Füllen und ein zwei ter Flaschentransporteur für den Flaschenrücklauf parallel oder annähernd parallel zueinander verlaufen. Flaschenaufgabe und Flaschenentnahme liegen damit räum lich unmittelbar zusammen.

Ein Flaschentransporteur fördert Flaschen zu einem Formatteil das vorzugsweise über Kreuz oder sternför mige Formgebung verfügt. Während des Fördervorganges werden die Flaschen befüllt. Es ist aber auch möglich, bei einer anderen Ausführungsform während des Füll vorganges die Bandgeschwindigkeit zu vermindern oder ganz zu stoppen. Die gefüllten Flaschen werden von dem Formatteil um annähernd 360° gedreht, verschlossen und mit dem Flaschentransporteur Flaschenrücklauf auf die Ausgangsstelle bzw. die annähernde Stelle der Flaschenaufgabe zurücktransportiert.

Der erfindungsgemäße Vorteil liegt auch darin, daß z. B. eine Bedienungsperson für die vollautomatisch ar beitende Maschine zuständig ist. Diese Bedienungsper son kann damit gleichzeitig Flaschenaufgabe, Leer gut und Flaschenentnahme der gefüllten und verschlos senen Flaschen erledigen.

Die Maschine arbeitet mit einem Reihenfüller, der als Normal- oder Unterdruckfüller ausgelegt ist. Mög lich ist auch die Ausführung Druckfüller. die Ausfüh rung der Füllventile ist kurz mit Zentriertulpen. Bei einer anderen Variante ist aber auch Langrohrbefüll ventilausführung für die unterschiedliche Füllung mög lich. Der Maschienwerkstoff ist aus hygienischen und aus Gründen der Stabilität vorzugsweise Edelstahl. Es sind Maschinenantriebe vorhanden, elektrische und pneu matische Leitungen und eine Steuerung. Vom Reihenfül ler führt eines oder mehrere mediumführende Schlauch verbindungenzu einem in Höhe und Breite verstellbaren Füllrohrhalter. Der Füllrohrhalter kann über eine ver tikal arbeitende Hubvorrichtung auf die Flaschen ab senken oder abheben. Über eine horizontale Verschiebe vorrichtung, wie z. B. einen Linearantrieb, kann der Füllrohrhalter während des Flaschentransportes einen Weg, der z. B. dem zeitlichen Befüllvorgang entspricht, mitmachen, um anschließend wieder in Ausgangsstellung zu gehen. Das Arbeitsverhalten der Maschine ist damit auf kontinuierliche Betriebsweise eingestellt. Eine an dere Ausführungsform verfügt über diskontinuierliche Betriebsweise, hier stoppt der Flaschenfördervorgang des Flascheneinlaufbandes bei der Flaschenbefüllung. Die Betriebsweise wird dadurch taktweise erfolgen. Der technische Aufwand damit etwas einfacher gestellt.

In den Zeichnungen sind die Ausführungsformen der Er findung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 die Vorderansicht des Ausführungsbeispieles für kontinuierlichen Durchlauf,

Fig. 2 die Draufsicht,

Fig. 3 die Vorderansicht des Ausführungsbeispiels für diskontinuierlichen Flascheneinlauf und Befül lung,

Fig. 4 die Draufsicht.

Auf einem Maschinenuntergestell 1 ist ein durch Motor 5 angetriebener Transporteur 2 aus Metall, Kunststoff oder Gummimaterial montiert. Darüber oder teilweise darüber befindet sich der Füllrohrhalter 11 mit den ver stellbaren Füllventilen 8. Der Füllrohrhalter ist durch Schlauch 17 oder Rohrverbindung medienführend mit dem Füllguthalter 6 verbunden. Mechanisch beweglich ver bunden ist der Füllrohrhalter 11 über ein Hubelement 7, welches horizontal verschiebbar, z. B. über einen Line arantrieb 12, auf einer Schraubenspindel 18 verschoben wird. Der Transporteur 2 endet auf ein Kreuz bzw. sternförmiges Formatteil 15, welches die Flaschen F unter die Hubvorrichtung der Verschließmaschine 9 be fördert. Die Verschließmaschine 9 verfügt über ein zu geordnetes Magazin oder einen Vorratsbehälter 10. Die einzelnen Schaltfunktionen können von Hand oder au tomatisch erfolgen. Eine elektrische Steuerung 16 ist vorhanden. Die erfindungsgemäße Ausführungsform sieht folgenden Funktionsablauf, z. B. bei der Befüllung von Wein, über die Weinzuführung 14 vor. Die Flaschen F werden auf den Transporteur 2 gegeben. Die Flaschenfül lung wird eingeleitet, sobald F 1 den Endschalter 19 erreicht. Der Hubzylinder 7 senkt den Füllrohrhalter 11 mit den Füllrohren 8 ab. Die Füllung der Flaschen be ginnt, gleichzeitig fördert der Transporteur 2 die im Füllvorgang befindlichen Flaschen weiter in Richtung Formatteil 15. Über die Schraubenspindel 18 oder eine entsprechende Mitnehmervorrichtung wird der Füllrohr halter 11 eine Wegstrecke synchron mit der Transpor teurbandgeschwindigkeit verschoben. Bei Erreichen der Stellung (strichliert) Füllrohrhalter 11 a, Füllrohre 8 a, zieht der Hubzylinder 7 die Füllrohre aus den Flaschen und fährt in Ausgangsstellung zurück. Die ge füllten Flaschen werden zwischenzeitlich vom Format teil 15 unter die Verschließmaschine 9 geschoben und verschlossen. Über den Transporteur 2 b erfolgt die Rückführung. Beim Transporteur 2 (Flascheneinlauf) kann das Transporteurband über Ausbuchtungen 20 ver fügen, die magazinmäßig eine exakte Positionierung der betreffenden Flaschen ermöglichen. Der Transporteur 2 verfügt über Führungsgeländer 3. Die gefüllten und verschlossenen Flaschen kommen über den Transporteur 2 b zurück auf einen Sammeltisch 21.

Eine andere Ausführungsform Fig. 3 ist für diskon tinuierlichen Durchlauf bzw. Betriebsweise. Entgegen dem vorbeschriebenen Betriebsablauf ist bei dieser Ausführung der Füllrohrhalter 11 nicht seitenverschieb bar gelagert. Der Füllrohrhalter 11 wird über die Hub zylinder 7 und 7 a abgesenkt. Die Füllrohre 8 befül len gleichzeitig die darunter befindlichen Flaschen F 1 bis F 7. Nach erfolgtem Befüllvorgang hebt der Füllrohrhalter wieder ab. Gleichzeitig werden die Fla schen in das Formatteil 15 befördert und von der Ver schließmaschine 9 verschlossen. Die Rückführung der befüllten Flaschen erfolgt über den Transporteur 2 b wieder in die unmittelbare Nähe der Flaschenaufgabe.

Claims

1. Kombination einer als Reihenanlage konzipierten Abfüll- und Verschließanlage in Blockbauweise zum vollautomatischen Abfüllen und Verschließen von Getränken in Behälter, vorzugsweise Flaschen, da durch gekennzeichnet, daß Flaschen während des Band vorlaufes (z. B. F 1 bis F 4) von einer oder mehreren Füllvorrichtungen, bestehend aus Füllrohrhalter (11) und den damit verbundenen Füllventilen (8), befüllt werden und das der Füllrohrhalter (11) synchron zur Bandgeschwindigkeit des Transporteurs (2) mitläuft (Fig. 1 und 2) und nach einer bestimmten Wegstrecke, die der Befülldauer der Flaschen entspricht, wieder abhebt (strichliert angedeutet) und in seine Ausgangs stellung zurückfährt oder aber bei einer anderen Aus führungsform (Fig. 3 und 4) der Füllrohrhalter (11) über den einlaufenden Flaschen so plaziert ist, daß nach erfolgtem Flascheneinlauf und Transporteurstop die Absenkung des Füllrohrhalters (11) mit den Füll ventilen (8) auf die Flaschen erfolgt.

2. Anlage nach Anspruch 1 zum Abfüllen und Verschließen von Getränken in Behälter, vorzugsweise Flaschen, da durch gekennzeichnet, daß der Füllrohrhalter (11) an einem elektrischen oder pneumatischen Hubzylinder (7) montiert ist und dieser Hubzylinder synchron zur Band geschwindigkeit des Transporteurs (2) während des Befüllvorganges über eine Mitnehmervorrichtung ver schoben wird.

3. Anlage nach Anspruch 1 und 2 zum Abfüllen und Ver schließen von Getränken in Behälter, vorzugsweise Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllrohr halter (11) an einem elektrischen oder pneumatischen Hubzylinder (7) montiert ist und dieser Hubzylinder synchron zur Bandgeschwindigkeit des Transporteurs (2) durch eine Vorrichtung, wie beispielsweise einen elektrischen Linearantrieb (12), während des Befüll vorganges verschoben wird, wobei nach Beendigung des Füllvorganges der Hubzylinder (7) den Füllrohrhalter (11) mit den daran montierten Füllventilen (8) von den Flaschen abhebt und entgegen der Laufrichtung Transpor teur (2) in seine Ausgangsstellung zurückbringt.

4. Anlage nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllgutbehälter (6) zusammen mit dem Füllrohrhal ter (11) während der Befüllphase verschoben wird und nach Beendigung dieser Befüllphase zusammen mit dem Füllrohrhalter (11) wieder in die Ausgangsstellung zu rückfährt.

5. Anlage nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllgutbehälter (6) unabhängig vom Füllrohrhal ter (11) vertikal und horizontal verschoben wird.

6. Anlage nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllventile (8) auf dem Füllrohrhalter (11) beweglich gelagert sind und entsprechend der jewei ligen Flaschensorten Einstellung erfahren.

7. Anlage nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß außer dem Einlauftransporteur (2) ein weiterer Transporteur (2 a) daneben synchron verläuft und der Füllrohrhalter (11) die doppelte Anzahl der z. B. in Fig. 1 gezeigten Füllventile (8) bei den Flaschen F 1-F 4 in Eingriff bringt.

8. Anlage nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Füllrohrhalter (11) vorhanden sind, die mit ihren zugeordneten Füllventilen (8) welchselweise die auf dem Transporteur 2 und 2 a befindlichen Flaschen befüllen und während dieser Vorgänge die Bänder der Transporteure 2 und 2 a synchron oder asynchron zu einander geschaltet werden können und einzeln oder ge meinsam Halteposition beziehen.

9. Anlage nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllgutbehälter (6) durch flexible Rohr- oder Schlauchverbindung mit dem Füllrohrhalter (11) zen tral als Gesamtverteiler oder mit den Füllrohren (8) einzeln verbunden ist.

10. Anlage nach Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß der Transporteur (2) über Ausbuchtungen verfügt, die magazinähnlich die Flaschen positionieren und durch Auswechseln der Transporteurbänder die Ein stellung auf die jeweilige Flaschensorte erfolgt.

11. Anlage nach Anspruch 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Transporteuer (2) über ein einstellbares Führungsgeländer (3) verfügt.