DE3737039A1 - Betonsteine und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Betonsteine und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Steinen aus hydraulisch abbindenden Bindemitteln,
Wasser und Zuschlagsstoffen und so hergestellte Steine.
Derartige Betonsteine finden Verwendung als Platten
oder Pflastersteine oder Bordsteine bei der Herstellung
von Verkehrswegen, insbesondere solchen, die von
Fußgängern benutzt werden. Betonsteine, die in
verschiedenen Farben und Mustern hergestellt werden,
ermöglichen es, verkehrsberuhigte Zonen optisch
aufzugliedern und ansprechend zu gestalten.
Hier macht sich aber eine Eigenschaft dieser Steine
störend bemerkbar: Bei Einwirkung von Laugen,
Exkrementen oder anderen organischen Verunreinigungen
bilden sich leicht Flecken, die nicht mehr oder nur
noch sehr schwer entfernt werden können. Insbesondere
festgetretene Kaugummireste oder herabfallende
selbstklebend ausgerüstete Papier- oder Folienstücke
haften sehr gut an diesen Steinen so daß sie sich nur
mit erheblichem Reinigungsaufwand entfernen lassen.
Dies führt insbesondere nach Straßenfesten zu nicht
unbeträchtlichen Kosten.
Es war daher die Aufgabe der Erfindung, Betonsteine
bereitzustellen, die weniger stark verschmutzen und
sich leichter reinigen lassen als bisher übliche und
von denen sich insbesondere festgetretene Kaugummireste
oder selbstklebend ausgerüstete Papier- oder
Folienstücke leicht entfernen lassen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch Bereitstellung von
Betonsteinen gemäß der Ansprüche 1 und 2, durch
Verfahren zu ihrer Herstellung gemäß der Ansprüche 3
und 4 und ihre Verwendung gemäß der Ansprüche 5 bis 7.
Es wurde gefunden, daß Betonsteine, eine geringere
Verschmutzungsneigung haben und sich leichter reinigen
lassen als die bisher eingesetzten Betonsteine, wenn
sie aus einem Beton bestehen, der mit einem bestimmten
Epoxidharzsystem vergütet ist.
Insbesondere ist überraschend, daß sich festgetretene
Kaugummireste oder selbstklebend ausgerüstete Papier
oder Folienreste durch einfaches Absprühen mit einem
kräftigen Wasserstrahl von diesen vergüteten
Betonsteinen ablösen lassen, insbesondere dann, wenn
der Beton mit 5-15 Gewichtsprozent
Epoxidharz-Bindemittel, bezogen auf das hydraulische
Bindemittel, vergütet ist.
Die so hergestellten Betonsteine eignen sich daher zur
Verwendung als Pflastersteine, als Platten für
Verkehrswege oder als Bordsteine.
Die erfindungsgemäßen Betonsteine werden hergestellt,
indem dem flüssigen Zementmörtel aus hydraulisch
abbindendem Bindemittel, Wasser und Zuschlagsstoffen
5-15 Gew.-% des erfindungsgemäß einzusetzenden
Epoxidharzbindemittels beigegeben werden und die so
erhaltene Mischung in eine Form gefüllt wird, in der
sie bei Umgebungs- oder leicht erhöhter Temperatur bis
60°C ausgehärtet wird.
Alle für die Herstellung von Betonsteinen bislang
bekannten und verwendeten hydraulisch abbindenden
Bindemittel und Zuschlagsstoffe können auch für die
Herstellung der erfindungsgemäßen Steine eingesetzt
werden.
Als Bindemittel auf Epoxidharzbasis wird eine Mischung
eines flüssigen Epoxidharzes mit einer Härterkomponente
verwendet, wobei die Härterkomponente 65-99 Gew.-% eines
Adduktes aus 34-94 Gew.-%, bezogen auf die
Gesamthärterkomponente, Polyamin, Polyaminoimidazolin
und/oder Polyaminoamid und 5-30 Gew.-%, bezogen auf die
Gesamthärterkomponente, einer oder mehrerer
Glycidylverbindungen, 0,1-5 Gew.-% einer oder mehrerer
aliphatischer oder aromatischer Carbonsäuren und
0,9-30 Gew.-% eines phenol-modifizierten aromatischen
Kohlenwasserstoffharzes mit einem Gehalt an OH-Gruppen
von 0,9-6% enthält.
Derartige Epoxidharzsysteme sind aus EP-A-01 03 908
bekannt.
Aus EP-A-01 03 908 ist ferner bekannt, daß ein mit
diesem Epoxidharzsystem vergüteter Beton eine niedrige
Carbonatisierungsrate und eine sehr gute
Tausalzbeständigkeit hat. Diese Verbesserungen der
Betoneigenschaften sind zwar für Betonsteine nicht
erforderlich, sie stellen aber andererseits eine nicht
unerwünschte Qualitätsverbesserung der mit diesem
Epoxidharzsystem gefertigten Steine dar.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Steinen wird das
hydraulische Bindemittel, bevorzugt Zement, mit den bei
der an sich bekannten Herstellung von Betonsteinen
üblicherweise verwendeten Mengen an Wasser und
Zuschlagstoffen wie Sand, feinkörnigem Kies und
eventuell Pigmenten und Betonzusatzmitteln sowie mit
5-15 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge an
hydraulischem Bindemittel, des erfindungsgemäß
einzusetzenden Epoxidharzbindemittels in an sich
bekannter Weise gemischt.
Vorteilhaft ist es, das Epoxidharzbindemittel, das kurz
vor dem Einsatz aus Harz und Härter angesetzt wurde,
als wäßrige Emulsion einzusetzen, wobei der
Wasseranteil der Emulsion dem Ansetzwasser des
hydraulischen Bindemittels zugeschlagen wird.
Das entstehende Zementmörtelgemisch kann wie Beton
transportiert, gegossen und verdichtet werden. Die
erfindungsgemäßen Betonsteine können daher wie bislang
hergestellte Betonsteine gefertigt werden, d. h. das
entstehende Zementmörtelgemisch wird in Formen gefüllt
und darin gehärtet. Dabei kann die Härtung bei
Umgebungstemperatur erfolgen oder bei einer bis zu 60°C
erhöhten Temperatur. Dabei ist es ein weiterer
Vorteil der erfindungsgemäßen Mischung, daß es nicht
notwendig ist, die erstarrende Mischung bei höheren
Temperaturen feucht zu halten.
7000 g eines handelsüblichen
polyaminoimidazolinhaltigen Polyaminoamids
(Aminäquivalent 95) werden mit 1000 g eines Bisphenol-
A-Diglycidyläthers mit einem Epoxidäquivalent von 190
während 2 h bei 90°C unter Rühren umgesetzt.
Das so erhaltene Addukt wird im heißem Zustand mit 100 g
Milchsäure und 1900 g eines phenolmodifizierten,
aromatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem
OH-Gehalt von 3% gemischt und abgekühlt. Man erhält
ein hellbraunes, flüssiges Produkt mit einer Viskosität
von 8600 mPas bei 25°C.
4 kg der Härterkomponente aus Beispiel 1 werden in 7 l
Wasser eingerührt. Danach werden 5 kg eines
Epoxidharzes auf Bisphenol-A-Basis (Viskosität bei 25°C
12 000 mPas, Epoxidäquivalent 190) zugegeben und
durch intensives Rühren emulgiert.
Zu dieser Epoxidharzemulsion werden 103 kg
Portlandzement PZ 45, 881 kg Normensand nach DIN 1164
(Restfeuchte 5-7%) und 14 l Wasser zugegeben und
intensiv vermischt. Man erhält ein gut fließendes und
pumpfähiges Material.
Mit diesem vergüteten Zementmörtel werden
Pflastersteine (10×15×10 cm) hergestellt, indem der
Mörtel in entsprechende Kunststofformen gegossen und
darin bei Raumtemperatur gehärtet wird.
Auf den fertigen Steinen wird eine Probefläche gelegt
und diese willkürlich mit Straßenschmutz, Kaugummi,
Klebemassen, Limonade, Obstsäften, Bitumen und Öl
verschmutzt. Es fällt auf, daß die
Verschmutzungsneigung geringer ist als bei üblichen
Betonsteinpflastern. Durch Abspritzen mit einem
kräftigen Wasserstrahl kann die Probefläche wieder
gereinigt werden.
Claims (7)
1. Betonsteine, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
einem Beton bestehen, der mit einem
Epoxidharzbindemittel vergütet ist, das aus einer
flüssigen Epoxidharz- und einer Härterkomponente
besteht, wobei die Härterkomponente
- a) 65-99 Gew.-% eines Adduktes aus 34-94 Gew.-%, bezogen auf die Gesamthärterkomponente, Polyamin, Polyaminoimidazolin und/oder Polyaminoamid und 5-30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamthärterkomponente, einer oder mehrerer Glycidylverbindungen
- b) 0,1-5 Gew.-% einer oder mehrerer aliphatischer oder aromatischer Carbonsäuren und
- c) 0,9-30 Gew.-% eines phenol-modifizierten aromatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 0,9-6% enthält.
2. Betonsteine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Beton mit 5-15 Gew.-%
Epoxidharz-Bindemittel, bezogen auf das
hydraulisch abbindende Bindemittel, vergütet ist.
3. Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen, nach
den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß dem flüssigen Zementmörtel aus hydraulisch
abbindendem Bindemittel, Wasser und
Zuschlagstoffen ein Epoxidharzbindemittel
zugegeben wird, das aus einer flüssigen
Epoxidharz- und einer Härterkomponente besteht,
wobei die Härterkomponente
- a) 65-99 Gew.-% eines Adduktes aus 34-94 Gew.-%, bezogen auf die Gesamthärterkomponente, Polyamin, Polyaminoimidazolin und/oder Polyaminoamid und 5-30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamthärterkomponente, einer oder mehrerer Glycidylverbindungen
- b) 0,1-5 Gew.-% einer oder mehrerer aliphatischer oder aromatischer Carbonsäuren und
- c) 0,9-30 Gew.-% eines phenol-modifizierten aromatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem Gehalt an OH-Gruppen von 0,9-6% enthält, daß das flüssige Zementmörtelgemisch in Formen gefüllt und darin im Temperaturbereich zwischen Raumtemperatur und 60°C gehärtet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Epoxidharz-Bindemittel in Form einer
wäßrigen Emulsion von Epoxidharz und Härter
beigegeben wird.
5. Verwendung der Betonsteine und nach den Ansprüchen
1 und 2 als Pflastersteine.
6. Verwendung der Betonsteine und nach den Ansprüchen
1 und 2 als Platten für Verkehrswege.
7. Verwendung der Betonsteine und nach den Ansprüchen
1 und 2 als Bordsteine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873737039 DE3737039A1 (de) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Betonsteine und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3737039A1 true DE3737039A1 (de) | 1989-05-11 |
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| DE19873737039 Withdrawn DE3737039A1 (de) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Betonsteine und verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3737039A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0564760A1 (de) * | 1992-03-25 | 1993-10-13 | Bakelite AG | Verfahren und Mittel zum Imprägnieren von mineralischen Materialien |
| DE19911038A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-14 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verbundmasse zur Verankerung eines Befestigungselementes in einem Untergrund |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0103908A1 (de) * | 1982-08-26 | 1984-03-28 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Mit Wasser emulgierbare Epoxidharzsysteme und daraus hergestellte wässrige Emulsion sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
-
1987
- 1987-10-31 DE DE19873737039 patent/DE3737039A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0103908A1 (de) * | 1982-08-26 | 1984-03-28 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Mit Wasser emulgierbare Epoxidharzsysteme und daraus hergestellte wässrige Emulsion sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
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|---|---|---|---|---|
| EP0564760A1 (de) * | 1992-03-25 | 1993-10-13 | Bakelite AG | Verfahren und Mittel zum Imprägnieren von mineralischen Materialien |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |