DE3733748A1 - Verfahren zur gewinnung von ethanol und biomasse aus vergorener maische - Google Patents
Verfahren zur gewinnung von ethanol und biomasse aus vergorener maischeInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung
von Ethanol und Biomasse aus vergorener Maische.
Aus "Getreide- und Kartoffelbrennerei/Hch, Kreipe-3,
neu bearbeitet und evw. Aufl.-Stuttgart: Ulmer 1981
ISBN 3-8001-5810-8" ist ein Verfahren dieser Art be
kannt. Die Maische wird in einer Strippkolonne unter
Atmosphärendruck bei etwa 150°C entalkoholisiert. Die
entstandene Schlempe wird zentrifugiert und in einem
Trockner und Verdampfer getrocknet. Dabei wird die Bio
masse und somit auch ihre Proteine und Vitamine über
lange Zeit einer Temperatur ausgesetzt, die weit ober
halb der Denaturierung liegt. Ein großer Teil des
physiologischen Nährwertes der Biomasse geht dabei ver
loren. Darüberhinaus ist die energetische Kopplung der
Trockner und der Strippkolonne ohne Wärmepumpe nicht
möglich, da beide auf gleichem Temperaturniveau be
trieben werden müssen. Wenn die Trocknungstemperatur auf
Kopftemperatur der Kolonne gesenkt würde , müßte ein ent
sprechend wesentlich größerer Trockner verwendet werden.
Bei einer mit Überdruck betriebenen Kolonne, müßten
durch die erheblich erhöhte Sumpftemperatur der Stripp
kolonne noch größere Nährwerteinbußen in Kauf genommen
werden.
Diese Protein und Vitamin belastenden bekannten Ver
fahren sind der Hauptgrund für den relativ geringen
Marktwert der Biomasse, so daß in zahlreichen Anlagen
auf ein Bergen dieser Biomasse verzichtet wird. Sie
wird entweder als Abwasser entsorgt, wenn sie nicht, wie
in landwirtschaftlichen Betrieben direkt, also unge
trocknet, an Vieh verfüttert werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs
genannten Art zu schaffen, bei dem auf wirtschaftliche
Weise die hochwertige Biomasse so schonend behandelt
wird, daß ihr physiologischer Nährwert erhalten bleibt
und keine umweltbelastenden Abfallprodukte anfallen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Gewinnung
von Ethanol und Biomasse aus vergorener Maische dadurch
gelöst, daß die Maische in Bestandteile aus Klarlauf
und Biomasse getrennt wird und diese in einem Hermetik
trockner, einer Verdampferanlage und einer nachge
schalteten Rektifikation weiterbehandelt und dabei in
weitgehend reinen Ethanol, Brüdenkondensat und
trockene Biomasse getrennt werden.
Zweckmäßige Weiterbildungen des Verfahrens sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Bei diesem Verfahren wird die Trennung und Behandlung
der Biomasse so schonend durchgeführt, daß alle wert
vollen Bestandteile, wie Eiweiß und Vitamine, erhalten
bleiben und dadurch der Nährwert der Biomasse wesentlich
erhöht ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Ver
dampfung und Trocknung unter der Denaturierungstemperatur
erfolgen kann. Das kontinuierlich durchführbare Ver
fahren ermöglicht eine wirtschaftliche Gewinnung und
Verwertung aller in der Maische enthaltenen Bestandteile.
Es fallen keine umweltbelastenden Abfallprodukte an
und es wird äußerst energiesparend gearbeitet.
Beim ersten Verfahrensgang, dem Trennen der ver
gorenen Maische, fallen zunächst der sogenannte
Klarlauf und ein Biomasse enthaltender Kuchen an.
Je nach Ausgangsprodukt werden beim Trennen, das
in entsprechenden Anlagen, beispielsweise durch
Zentrifugieren, durchgeführt wird, ein Klarlauf
mit 5 bis 10 Vol-% Ethanol und 1 bis 5% Trocken
substanz-Biomasse und ein Kuchen mit 5 bis 10 Vol-%
Ethanol und 10 bis 50% Trockensubstanz erhalten.
Der anfallende Klarlauf und der anfallende Kuchen
werden dann getrennt weiter verarbeitet.
Der Klarlauf wird in einem Mehrstufenverdampfer be
handelt und dabei in der oder den ersten Verfahrens
stufen ein Brüdenkondensat mit 20 Vol-% Ethanol und
aus der letzten Verdampferstufe ein Bürdenkondensat
ohne nennenswerte Ethanolanteile und ein Sirup mit
20 bis 45% Trockensubstanz-Biomasse, ebenfalls ohne
nennenswerte Ethanolreste gewonnen.
Der Kuchen wird in einem Trockner, der hermetisch abge
schlossen und indirekt beheizt ist, bis auf 90% Trocken
substanz-Biomasse getrocknet. Dabei fällt noch ein
Brüden mit einer Ethanolkonzentration von 8 bis 16 Vol-%
an.
Das Brüdenkondensat aus der Verdampferstufe bzw. den Ver
dampferstufen und des Trockners werden dann einer Rekti
fikation unterworfen und dabei auf 85 bis 99,9 Vol-%
konzentriert.
Die Rektifikation kann unter Überdruck betrieben werden.
Dieser wird zweckmäßig so gewählt, daß das Temperatur
niveau in eingesetzten Rückflußerzeugern hoch genug ist,
um die Verdampfer und den Trockner teilweise zu be
heizen. Die erhaltene Biomasse kann als Hefeanzucht
kultur verwendet werden, wobei dann ein Teil der ab
getrennten Biomasse in einen Fermenter zurückgeleitet
wird.
Claims (9)
1. Verfahren zur Gewinnung von Ethanol und Biomasse aus
vergorener Maische,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Maische in Klarlauf und Biomasse getrennt wird und diese
in einem Hermetiktrockner, einer Verdampferanlage
und einer nachgeschalteten Rektifikation weiter be
handelt und dabei im weitgehend reinen Ethanol,
Brüdenkondensat und trockene Biomasse getrennt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Maische je nach verwendetem Rohstoff und Betriebs
führung mit einem Ethanolgehalt von 5 bis 10 Vol-% in
einer entsprechenden Anlage mechanisch in einen Klar
lauf mit 5 bis 10 Vol-% Ethanol, 1 bis 5% Trockensubstanz-
Biomasse und einen Kuchen mit 5 bis 10 Vol-% Ethanol
und 10 bis 50% Trockensubstanz-Biomasse getrennt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich
net, daß der beim Trennen anfallende Klarlauf in einem
Mehrstufenverdampfer behandelt und dabei aus der oder
den ersten Stufen ein Brüdenkondensat mit 20 Vol-%
Ethanol, aus der oder den letzten Stufen ein Brüden
kondensat ohne nennenswerte Ethanolreste und ein
Sirup mit 20 bis 45% Trockensubstanz-Biomasse und ohne
nennenswerte Ethanolreste gewonnen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der beim Trennen anfallende Kuchen in einem hermetisch
abgeschlossenen, indirekt beheizten Trockner bis auf
etwa 90% Trockensubstanz-Biomasse getrocknet wird und
dabei Brüden mit einer Ethanolkonzentration von 8 bis
16 Vol.-% erhalten werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Maische durch Zentrifugieren getrennt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Brüdenkondensate aus den ersten Verdampfer
stufen und des Trockners in einer Rektifikation bis auf
85 bis 99,9 Vol-% konzentriert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 3, 4 und 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verdampfung und Trocknung unter der
Denaturierungstemperatur der in der Biomasse enthaltenen
Eiweiße und Vitamine betrieben werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rektifikation unter Überdruck betrieben und
dabei die Temperatur in Rückflußerzeugern auf einem
zum teilweisen Beheizen der Verdampfer und des Trock
ners ausreichenden Niveau gehalten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein Teil der abgetrennten Biomasse als
Hefeanzuchtkultur in einen Fermenter zurückgeführt
wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873733748 DE3733748A1 (de) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Verfahren zur gewinnung von ethanol und biomasse aus vergorener maische |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873733748 DE3733748A1 (de) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Verfahren zur gewinnung von ethanol und biomasse aus vergorener maische |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3733748A1 true DE3733748A1 (de) | 1989-04-20 |
Family
ID=6337715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873733748 Withdrawn DE3733748A1 (de) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Verfahren zur gewinnung von ethanol und biomasse aus vergorener maische |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3733748A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4037325A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Karl Mueller U Co Kg | Verfahren zur erzeugung von zellmasse und/oder fermentierungsprodukten unter sterilen bedingungen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
EP1988169A1 (de) * | 2007-05-02 | 2008-11-05 | JP Biotechnology, SIA | Verfahren zur Herstellung von Ethanol und Futterprodukten |
DE102007040069A1 (de) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Acs Agrochemische Systeme Gmbh | Fermentationsverfahren mit reduziertem Abwasserstrom |
DE102009000815A1 (de) | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Acs Agrochemische Systeme Gmbh | Verfahren zur Abtrennung flüchtiger Verbindungen |
WO2011064450A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | St1 Biofuels Oy | Apparatus for recovery of organic compounds and drying of organic mass |
-
1987
- 1987-10-06 DE DE19873733748 patent/DE3733748A1/de not_active Withdrawn
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---|---|---|---|---|
DE4037325A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Karl Mueller U Co Kg | Verfahren zur erzeugung von zellmasse und/oder fermentierungsprodukten unter sterilen bedingungen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
EP1988169A1 (de) * | 2007-05-02 | 2008-11-05 | JP Biotechnology, SIA | Verfahren zur Herstellung von Ethanol und Futterprodukten |
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WO2011064450A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | St1 Biofuels Oy | Apparatus for recovery of organic compounds and drying of organic mass |
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