DE3732595A1 - Verfahren zur signalisierung von fehlern in gewindebohrer-schnellwechselfuttern mittels einer ir-fernwirkanlage - Google Patents

Verfahren zur signalisierung von fehlern in gewindebohrer-schnellwechselfuttern mittels einer ir-fernwirkanlage

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/26Manually-operated thread-cutting devices
    • B23G1/261Die and tap wrenches
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Description

Beim Gewindeschneidvorgang treten durch abgenutzte Werk­ zeuge u. a. Fehler auf. Es ist sicherzustellen, daß die Fehler rechtzeitig erkannt werden, um den Fertigungsab­ lauf nicht unnötig zu behindern und um Folgefehler und -Schäden zu vermeiden.
Tritt beim Gewindeschneidvorgang ein Fehler auf, wird in der Regel ein Längenausgleich des Gewindeschneidfutters zusammengeschoben. Dieser Vorgang (= Annäherungsbewegung) kann in ein elektrisches Signal umgesetzt werden.
Bisher wird das realisiert zum einen über End- oder Nä­ herungsschalter, die über Kabelverbindungen vom Futter (mit integriertem Sender) aus signalisieren und den Fer­ tigungsvorgang kontrolliert unterbrechen. Der Nachteil ist - besonders bei Mehrspindelautomaten - eine Vielzahl von Kabelverbindungen mit der zusätzlichen Gefahr der Beschädi­ gung der Kabel durch Spanbildung.
Zum anderen wird ein Fehler signalisiert durch Aussenden von Funksignalen. Durch enge Anordnung mehrerer Futter und damit mehrerer Sender - was durchaus ohne Zuführungs­ kabel realisiert sein kann - insbesondere in Mehrspindel­ automaten treten Störungen und damit Fehlalarme auf. Bei Transferstraßen wirkt sich die hohe Reichweite und pro­ blematische Abschirmung der Funksender infolge der nur schwer zu realisierenden elektromagnetischen Kapselung der am Markt gefertigten Automaten nachteilig aus. Auch hier kommt es zu Fehlalarmen. Die Zuordnung der Signale zu bestimmten Maschinen ist nicht mit Sicherheit gegeben. Das bedingt die Verwendung mehrerer bzw. vieler Frequenzen bzw. Codierungen.
Der Vorteil der hier als Patent anzumeldenden Erfindung beruht auf der Verwendung einfacher batteriegespeister In­ frarotsender mit codiertem Signal. Je nach Entfernung zwischen Sender und Empfänger und der Schalthäufigkeit beträgt die Lebensdauer einer handelsüblichen Batterie bis zu zwei Jahren. Auch eine enge Anordnung einer Vielzahl mit Sendern bestückter Futter eines Mehrspindelautomaten führt zu einer sicheren und störungsfreien Signalisierung. Aufgrund der einstellbaren geringen Reichweite der Sender (z. B. von 0 bis 6 m) und der einfachen optischen Abschir­ mung - die Gehäuse der Automaten sind während der Fertigung soundso geschlossen - arbeitet die IR-Signalisierung störungsfrei. Der oder - bei enger Anordnung der mit IR- Sendern bestückten Futter - die Empfänger können an geschütz­ ter Stelle außerhalb der spanbelasteten Zone noch im Auto­ maten angebracht werden und sind über je ein geschirmtes Kabel mit einer Steuereinrichtung außerhalb der Maschine verbunden. Die Signaleinrichtung zeigt an, ob Fehler vor­ liegen/vorlagen (durch Speicher) und ob die Batteriekapa­ zität für eine weitere Signalisierung noch ausreichend ist. Über ein potentialfreies Relais kann in die Steuerung des Automaten eingegriffen werden. Falls nötig können neben­ einander in einem Automaten unterschiedliche Codierungen ohne gegenseitige Beeinflussung Verwendung finden.
Sowohl Sender als auch Empfänger zeichnen sich durch gerin­ gen Preis und geringe Stromaufnahme aus. Durch Verwendung nur einer bzw. weniger Codierungen ist die Lagerhaltung bzw. Ersatzteilhaltung beim Hersteller und beim Kunden gering.
Der Sender kann in ein Kunststoffgehäuse eingegossen werden. Die Außenmaße betragen ⌀ 16 mm bei einer Höhe des Zylinders von 60 mm. Ein separater Kunststoffring trägt die z. B. drei um 120 Grad versetzt angebrachten IR-Sendedioden. Dadurch ist auch bei langsam drehenden Futtern eine schnelle Signalisierung gewährleistet.
Der Abstrahlbereich ist je nach Anordnung der Dioden (unter Einhaltung eines Kippwinkels zur Längsachse des Futters) in der Richtungscharakteristik bei Bedarf ferti­ gungstechnisch zu beeinflussen. Die Frequenz des Senders im Ausführungsbeispiel ist durch Wahl verschiedener Kon­ densatoren zu beeinflussen. Ein gekapseltes Miniaturpo­ tentiometer dient dem genauen Abgleich der Sendefrequenz auch noch des teilvergossenen Senders. Die Annäherung wird über einen kleinen Permanentmagneten an einen Reed­ kontakt übertragen, der den Sender aktiviert.

Claims (3)

1. Verfahren zur Signalisierung von Fehlern in Gewindebohrer- Schnellwechselfuttern, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragung mittels einer Infrarot-Fernwirkanlage reali­ siert ist.
2. Verfahren zur Signalisierung von Fehlern in Gewindebohrer- Schnellwechselfuttern, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltung des IR-Senders in der unten beschriebenen Miniaturausführung realisiert ist.
3. Verfahren zur Signalisierung von Fehlern in Gewindebohrer- Schnellwechselfuttern, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltung des Empfängers in der unten beschriebenen Ausführung realisiert ist.
DE19873732595 1987-09-28 1987-09-28 Verfahren zur signalisierung von fehlern in gewindebohrer-schnellwechselfuttern mittels einer ir-fernwirkanlage Withdrawn DE3732595A1 (de)

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