DE3732595A1 - Verfahren zur signalisierung von fehlern in gewindebohrer-schnellwechselfuttern mittels einer ir-fernwirkanlage - Google Patents
Verfahren zur signalisierung von fehlern in gewindebohrer-schnellwechselfuttern mittels einer ir-fernwirkanlageInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/26—Manually-operated thread-cutting devices
- B23G1/261—Die and tap wrenches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Description
Beim Gewindeschneidvorgang treten durch abgenutzte Werk
zeuge u. a. Fehler auf. Es ist sicherzustellen, daß die
Fehler rechtzeitig erkannt werden, um den Fertigungsab
lauf nicht unnötig zu behindern und um Folgefehler und
-Schäden zu vermeiden.
Tritt beim Gewindeschneidvorgang ein Fehler auf, wird in
der Regel ein Längenausgleich des Gewindeschneidfutters
zusammengeschoben. Dieser Vorgang (= Annäherungsbewegung)
kann in ein elektrisches Signal umgesetzt werden.
Bisher wird das realisiert zum einen über End- oder Nä
herungsschalter, die über Kabelverbindungen vom Futter
(mit integriertem Sender) aus signalisieren und den Fer
tigungsvorgang kontrolliert unterbrechen. Der Nachteil ist
- besonders bei Mehrspindelautomaten - eine Vielzahl von
Kabelverbindungen mit der zusätzlichen Gefahr der Beschädi
gung der Kabel durch Spanbildung.
Zum anderen wird ein Fehler signalisiert durch Aussenden
von Funksignalen. Durch enge Anordnung mehrerer Futter
und damit mehrerer Sender - was durchaus ohne Zuführungs
kabel realisiert sein kann - insbesondere in Mehrspindel
automaten treten Störungen und damit Fehlalarme auf. Bei
Transferstraßen wirkt sich die hohe Reichweite und pro
blematische Abschirmung der Funksender infolge der nur
schwer zu realisierenden elektromagnetischen Kapselung
der am Markt gefertigten Automaten nachteilig aus. Auch
hier kommt es zu Fehlalarmen. Die Zuordnung der Signale
zu bestimmten Maschinen ist nicht mit Sicherheit gegeben.
Das bedingt die Verwendung mehrerer bzw. vieler Frequenzen
bzw. Codierungen.
Der Vorteil der hier als Patent anzumeldenden Erfindung
beruht auf der Verwendung einfacher batteriegespeister In
frarotsender mit codiertem Signal. Je nach Entfernung
zwischen Sender und Empfänger und der Schalthäufigkeit
beträgt die Lebensdauer einer handelsüblichen Batterie
bis zu zwei Jahren. Auch eine enge Anordnung einer Vielzahl
mit Sendern bestückter Futter eines Mehrspindelautomaten
führt zu einer sicheren und störungsfreien Signalisierung.
Aufgrund der einstellbaren geringen Reichweite der Sender
(z. B. von 0 bis 6 m) und der einfachen optischen Abschir
mung - die Gehäuse der Automaten sind während der Fertigung
soundso geschlossen - arbeitet die IR-Signalisierung
störungsfrei. Der oder - bei enger Anordnung der mit IR-
Sendern bestückten Futter - die Empfänger können an geschütz
ter Stelle außerhalb der spanbelasteten Zone noch im Auto
maten angebracht werden und sind über je ein geschirmtes
Kabel mit einer Steuereinrichtung außerhalb der Maschine
verbunden. Die Signaleinrichtung zeigt an, ob Fehler vor
liegen/vorlagen (durch Speicher) und ob die Batteriekapa
zität für eine weitere Signalisierung noch ausreichend ist.
Über ein potentialfreies Relais kann in die Steuerung des
Automaten eingegriffen werden. Falls nötig können neben
einander in einem Automaten unterschiedliche Codierungen
ohne gegenseitige Beeinflussung Verwendung finden.
Sowohl Sender als auch Empfänger zeichnen sich durch gerin
gen Preis und geringe Stromaufnahme aus. Durch Verwendung
nur einer bzw. weniger Codierungen ist die Lagerhaltung
bzw. Ersatzteilhaltung beim Hersteller und beim Kunden
gering.
Der Sender kann in ein Kunststoffgehäuse eingegossen werden.
Die Außenmaße betragen ⌀ 16 mm bei einer Höhe des Zylinders
von 60 mm. Ein separater Kunststoffring trägt die z. B. drei
um 120 Grad versetzt angebrachten IR-Sendedioden. Dadurch
ist auch bei langsam drehenden Futtern eine schnelle
Signalisierung gewährleistet.
Der Abstrahlbereich ist je nach Anordnung der Dioden
(unter Einhaltung eines Kippwinkels zur Längsachse des
Futters) in der Richtungscharakteristik bei Bedarf ferti
gungstechnisch zu beeinflussen. Die Frequenz des Senders
im Ausführungsbeispiel ist durch Wahl verschiedener Kon
densatoren zu beeinflussen. Ein gekapseltes Miniaturpo
tentiometer dient dem genauen Abgleich der Sendefrequenz
auch noch des teilvergossenen Senders. Die Annäherung
wird über einen kleinen Permanentmagneten an einen Reed
kontakt übertragen, der den Sender aktiviert.
Claims (3)
1. Verfahren zur Signalisierung von Fehlern in Gewindebohrer-
Schnellwechselfuttern, dadurch gekennzeichnet, daß die
Übertragung mittels einer Infrarot-Fernwirkanlage reali
siert ist.
2. Verfahren zur Signalisierung von Fehlern in Gewindebohrer-
Schnellwechselfuttern, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schaltung des IR-Senders in der unten beschriebenen
Miniaturausführung realisiert ist.
3. Verfahren zur Signalisierung von Fehlern in Gewindebohrer-
Schnellwechselfuttern, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schaltung des Empfängers in der unten beschriebenen
Ausführung realisiert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873732595 DE3732595A1 (de) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Verfahren zur signalisierung von fehlern in gewindebohrer-schnellwechselfuttern mittels einer ir-fernwirkanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873732595 DE3732595A1 (de) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Verfahren zur signalisierung von fehlern in gewindebohrer-schnellwechselfuttern mittels einer ir-fernwirkanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3732595A1 true DE3732595A1 (de) | 1989-04-13 |
Family
ID=6337024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873732595 Withdrawn DE3732595A1 (de) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Verfahren zur signalisierung von fehlern in gewindebohrer-schnellwechselfuttern mittels einer ir-fernwirkanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3732595A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0739682A2 (de) * | 1995-04-26 | 1996-10-30 | Emuge-Werk Richard Glimpel Fabrik für Präzisionswerkzeuge (vormals Moschkau & Glimpel) | Gewindeschneidfutter mit berührungsfreiem Überwachungssystem |
WO2007012397A2 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Abfragesystem für eine bewegte maschinenkomponente |
Citations (3)
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DE1022077B (de) * | 1954-08-07 | 1958-01-02 | Heyligenstaedt & Co | Steuereinrichtung fuer Nachformwerkzeugmaschinen, insbesondere Fraesmaschinen |
DE1944497B2 (de) * | 1968-11-05 | 1975-07-10 | Theodore Marion Detroit Mich. Smith (V.St.A.) | |
DE2838968C2 (de) * | 1978-09-07 | 1984-06-20 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Mit einer Vorrichtung zum Festlegen der Eindringtiefe des Werkzeuges in das zu bearbeitende Werkstück ausgerüstetes Elektrowerkzeug |
-
1987
- 1987-09-28 DE DE19873732595 patent/DE3732595A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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WO2007012397A2 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Abfragesystem für eine bewegte maschinenkomponente |
WO2007012397A3 (de) * | 2005-07-27 | 2007-06-21 | Schunk Gmbh & Co Kg | Abfragesystem für eine bewegte maschinenkomponente |
EP2308640A1 (de) * | 2005-07-27 | 2011-04-13 | Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik | Abfragesystem für eine bewegte Maschinenkomponente |
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