DE3731500C2 - - Google Patents
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- DE3731500C2 DE3731500C2 DE19873731500 DE3731500A DE3731500C2 DE 3731500 C2 DE3731500 C2 DE 3731500C2 DE 19873731500 DE19873731500 DE 19873731500 DE 3731500 A DE3731500 A DE 3731500A DE 3731500 C2 DE3731500 C2 DE 3731500C2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Innenauskleidung für
zylindrische Kugelmühlen, welche quer zur Umfangsrichtung
angeordnete Vertiefungen und/oder Erhebungen aufweist, wobei
die Höhe und/oder die Neigung der Bereiche zwischen quer zur
Umfangsrichtung verlaufenden Vertiefungen und quer zur
Umfangsrichtung verlaufenden Erhebungen über die axiale Länge
der Kugelmühle in unterschiedlichen Querschnittebenen voneinander
verschieden ist.
Es sind verschiedene Kugelmühlen mit Mahlplatten be
kannt, deren Mahlflächen entweder mit einem Buckel- oder
Stufenprofil versehen sind oder zumindest annähernd quer zur
Umfangsrichtung verlaufende Stege oder aufgesetzte Hubleisten
aufweisen. Die Hubleisten der Mahlflächen dienen hiebei dem
Zweck, die in der Mühle befindlichen Mahlkugeln anzuheben,
damit sie aus der erreichten Höhenlage auf das Mahlgut fallen
und dieses zerkleinern.
Eine Innenauskleidung der eingangs genannten Art ist der
DE-PS 2 14 978 zu entnehmen, bei welcher die Trommel ein
konisches Futter besitzt, das im Querschnitt Stufen aufweist,
deren Höhe sich nach dem Auslauf hin verringert, um ein gutes
Vorschroten mit nachfolgendem Feinmahlen zu gewährleisten.
Die Stufen verlaufen dabei in eine glatte konische Mahlbahn
und es können die Mahlstufen im Querschnitt gegeneinander
versetzt sein, wodurch eine schraubenlinienförmige Innenkontur
zur Aufrechterhaltung eines Förderstromes erzielt
wird.
Es ist weiters bekannt, Mahlplatten mit in Umfangsrichtung
verlaufenden Rillen auszubilden, und eine derartige
Ausbildung ist beispielsweise der AT-PS 2 83 092 zu entnehmen.
Der AT-PS 3 79 762 ist eine Ausbildung einer Innenauskleidung
zu entnehmen, bei welcher die Mahlflächen der Mahlplatten
sowohl in Umfangsrichtung verlaufende Rillen als auch Hub
leisten aufweisen.
Die Vorteile einer Rillenpanzerung liegen in einer
beträchtlichen Verschleißverminderung durch die linienförmige
Auflage der Größtkugel an der Mantelpanzerung und der Ver
meidung einer Punktbeanspruchung. Gleichzeitig wird durch die
Relativbewegung der Kugel zur Mühlenwand eine Zerkleinerung
der in der Rille befindlichen Partikel hervorgerufen, die im
Gegensatz zur konventionellen Mühlenaufpanzerung die gesamte
Fläche der Rille, also praktisch die gesamte Fläche der
Mantelaufpanzerung betrifft. Ein weiterer Vorteil der Rillen
panzerung ist die Verminderung der Kugelbewegung auf ein
Minimum, was sich vor allem bei der Feinmahlung im spezifi
schen Energieverbrauch niederschlägt. Durch diese verfahrens
technischen Veränderungen ergibt sich eine wesentliche
Reduktion des Kugel- und Mantelpanzerungsverschleißes. Auch
der Lärmpegel einer mit Rillenpanzerung versehenen Kugelmühle
sinkt beträchtlich.
Durch die natürliche Sortierung leichter und kleiner
Körper ins Zentrum der Kugelcharge kann es bei großen und
harten Mahlgütern zu einer verminderten Ausnutzung der
äußeren, energiereichen Zonen der Kugelcharge kommen. Um den
Mahleffekt optimal auszunutzen, muß diese natürlich Sortie
rung von außen nach innen durch Einbauten, wie z. B. Hub
elemente gestört werden. Dadurch ergibt sich eine bessere
Verteilung des Mahlgutes über alle Zonen der Kugelcharge.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Einrichtung der
eingangs genannten Art weiter zu verbessern und eine feinere
Mahlung mit besserem Wirkungsgrad zu ermöglichen. Zur Lösung
dieser Aufgabe besteht die Erfindung ausgehend von einer
Innenauskleidung der eingangs genannten Art im wesentlichen
darin, daß in an sich bekannter Weise die Innenauskleidung
ungefähr in Umfangsrichtung verlaufenden Rillen und zwischen
Rillen liegende Stege aufweist und daß die Breite der
Rillen gleichsinnig mit der Höhe der Erhebungen in axialer
Richtung der Mühle abnimmt.
Es hat sich bei einer derartigen
Ausbildung gezeigt, daß durch diese unterschiedliche
Ausbildung der Mahlplatten bei gleichzeitigem Vorsehen von in
Umfangsrichtung verlaufenden Rillen und Stegen und quer dazu
verlaufenden Erhebungen für die axiale Länge der Kugelmühle
ein Klassiereffekt auftritt, wobei große Mahlkörper des Mahl
körpergemisches sich an denjenigen Stellen der Mühlenkammer
anreichern, an welcher die stärkste Neigung und/oder Höhe der
Erhebungen bei größter Breite der in Umfangsrichtung verlaufenden
Rillen vorgesehen ist, da hier die größte Energieeinbringung
erfolgt. Bei entsprechend flacher geneigten
Flanken oder geringerer Höhe der Erhebungen und geringer
Breite der Rillen läßt sich eine Ansammlung von kleineren
Kugeln beobachten und durch diesen Klassiereffekt wird der
Wirkungsgrad der Mahlung verbessert. Auf diese Weise wird der
zwischen den Mahlkörpern und den Rillen verbleibende Spalt
zur entsprechend feinen Mahlung jeweils an die Größe der
Mahlkörper angepaßt, welche sich in den einzelnen Bereichen
längs der axialen Länge der Kugelmühle mit unterschiedlicher
Mahlkörpergröße anreichern. Gleichzeitig wird auch der
Mahleffekt in den Rillen im gleichen Sinne über die axiale
Länge der Mühlenkammer verbessert und es sammeln sich die
großen Mahlkörper des Mahlkörpergemisches am Eingang der
Kugelmühle an und es wird eine entsprechend feinere Mahlung
gegen Ende des Mühlendurchganges erzielt.
Die Flanken der Hubelemente können im wesentlichen
geradlinig verlaufen, wofür vorzugsweise die Ausbildung so
getroffen ist, daß die Vertiefungen über im wesentlichen
ebene Zwischenbereiche zu den Erhebungen führen.
Wenn bevorzugt die Mahlarbeit im Kugelhaufen zu Beginn
des Mahlvorganges, d. h. bei der Mühlenaufgabe, ausgenützt
werden soll, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß
die Anzahl der quer zur Umfangsrichtung über einen Zentriwinkel
von 360° vorgesehenen Erhebungen zur Mühlenaufgabe hin
zunimmt, wobei ein besonders wirkungsvolles Anheben der
Mahlkörper in bekannter Weise dadurch erzielt werden kann,
daß die Neigung zu
benachbarten quer zur Umfangsrichtung verlaufenden Erhebungen
voneinander verschieden ist und im Querschnitt ein etwa säge
zahnartiges Profil ausgebildet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher er
läutert. In dieser zeigt
Fig. 1 einen Axialschnitt durch
eine erfindungsgemäße Kugelmühle,
Fig. 2 eine perspektivische
Darstellung eines Plattenelementes für die erste Mühlenkammer
und die
Fig. 3 bis 5 in axialer Richtung nachgeschaltete
Auskleidungselemente für die Innenauskleidung der Mühle in
perspektivischer Darstellung.
In Fig. 1 ist eine Kugelmühle 1 dargestellt, welche mit
Kugeln 2 unterschiedlicher Größe gefüllt ist. Im Aufgabe
abschnitt 3 der Kugelmühle sind Auskleidungselemente ent
sprechend der Fig. 2 vorgesehen, welche sich durch relativ
große axiale Höhe h der Erhebungen bzw. Hubleisten und durch
relativ starke Neigung bzw. der Flanken zur Tangential
ebene auszeichnen. Die Winkel können hiebei mit
Vorteil verschieden sein, um die Hubwirkung zu verbessern.
Gleichzeitig sind in diesem Bereich bevorzugt Rillen einer
Breite a mit einem Verrundungsradius vorgesehen, welcher
größer ist als der Verrundungsradius von Rillen einer
Breite b in nachfolgenden Querschnittsebenen der Kugelmühle,
wie sie beispielsweise in Fig. 3, 4 und 5 dargestellt sind.
Auf Grund des größeren Energieeinbringens durch Ausklei
dungselemente 4, wie sie in Fig. 2 dargestellt sind und im
Aufgabebereich 3 der Kugelmühle angeordnet sind, sammeln sich
in diesem ersten Mühlenabschnitt Kugeln 2 mit vergleichsweise
größerem Durchmesser an. In nachfolgenden Querschnittsebenen
bzw. axialen Bereichen, welche in Fig. 1 mit 5, 6 und 7
bezeichnet sind, werden Auskleidungselemente 8 entsprechend
Fig. 3, 9 entsprechend Fig. 4 und schließlich 10 entsprechend
Fig. 5 in Umfangsrichtung der Kugelmühle angeordnet. Die im
axialen Bereich 5 angeordneten Auskleidungselemente 8 gemäß
Fig. 3 weisen Flanken mit geringeren Neigungen und im
Vergleich zu den Winkeln und bei Ausbildungen ent
sprechend Fig. 2 auf. Auf Grund dieser geringeren Neigung der
Flanken bei der Ausbildung vom Auskleidungselement 8 ent
sprechend Fig. 3 nimmt der sich im axialen Bereich 5 an
sammelnde Teil der Mahlkugeln im Durchmesser gegenüber dem
Aufgabeende ab und eine weitere Abnahme des Durchmessers der
Mahlkugeln wird im axialen Bereich 6 beobachtet, in welchem
Auskleidungen entsprechend den Elementen 9 nach Fig. 4
vorgesehen sind. Auch hier sind die Flankenwinkel wiederum
geringer als in vorangehenden Abschnitten und können ebenso
wie bei den Ausbildungen der Auskleidungselemente 4 und 8 im
Querschnitt gesehen sägezahnartig ausgebildet sein, wobei die
Hubleisten und damit die Erhebungen, welche sich in axialer
Richtung der Mühle erstrecken, abgerundet sein können.
Schließlich können im letzten axialen Teilbereich 7 der
Kugelmühle im wesentlichen flache und ebene Rillenpanzerungen
eingesetzt werden, bei welchen nur sehr kleine oder überhaupt
keine Hubelemente, welche sich in axialer Richtung der Mühle
erstrecken, vorgesehen sind. Derartige Rillenpanzerungs
elemente sind in Fig. 5 mit 10 bezeichnet. Die Breite b der
Rillen bei Ausbildungen entsprechend Fig. 3 bzw. die ent
sprechende Breite der Rillen in den Fig. 4 und 5 kann jeweils
entsprechend geringer gewählt werden als die Breite a der
Rillen der Auskleidung im Aufgabebereich 3 der Mühle, wie sie
in Fig. 2 dargestellt ist. Das Austragsende der Kugelmühle
ist mit 11 angedeutet.
Claims (3)
1. Innenauskleidung für zylindrische Kugelmühlen, welche
quer zur Umfangsrichtung angeordnete Vertiefungen und/oder
Erhebungen aufweist, wobei die Höhe und/oder die Neigung
der Bereiche zwischen quer zur Umfangsrichtung verlaufenden
Vertiefungen und quer zur Umfangsrichtung verlaufenden Erhebungen
über die axiale Länge der Kugelmühle in unterschiedlichen
Querschnittebenen voneinander verschieden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die
Innenauskleidung ungefähr in Umfangsrichtung verlaufende
Rillen und zwischen den Rillen liegende Stege aufweist und
daß die Breite der Rillen (a, b) gleichsinnig mit der Höhe (h)
der Erhebungen in axialer Richtung der Mühle (1) abnimmt.
2. Innenauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefungen über im wesentlichen ebene
Zwischenbereiche zu den Erhebungen führen.
3. Innenauskleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anzahl der quer zur Umfangsrichtung
über einen Zentriwinkel von 360° vorgesehenen Erhebungen zur
Mühlenaufgabe (3) hin zunimmt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Also Published As
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