DE3723932A1 - Klebeverfahren fuer wasserdampfdurchlaessige substrate - Google Patents
Klebeverfahren fuer wasserdampfdurchlaessige substrateInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleben und Abdich
ten von wasserdampfundurchlässigen Substanzen mit einer Feuch
tigkeitseinwirkung nachvernetzenden Schmelzklebstoffen bzw.
Dichtmassen. Schmelzkleber erfreuen sich in der Klebtechnik
steigender Beliebtheit, da sie mangels Lösungsmittel keine Um
weltprobleme bei der Bearbeitung verursachen und darüberhinaus
für Produktionsvorgänge mit kurzen Taktzeiten geeignet sind. Die
ursprünglichen Nachteile der Schmelzklebersysteme, nämlich die
geringe Temperaturbelastbarkeit der Verklebungen, konnten in
neueren Entwicklungen dadurch behoben werden, daß als
Schmelzkleber Reaktivsysteme eingesetzt werden, die beim
Aufschmelzen unter Molekülaufbau reagieren und dabei zu Stoffen
führen, die ein zweites Mal nicht oder nur bei einer wesentlich
höheren Temperatur aufgeschmolzen werden können.
Eine besonders wichtige Gruppe derartiger reaktiver Schmelzkleb
stoffe sind die feuchtigkeitsvernetzenden Schmelzkleber. Unter
feuchtigkeitsvernetzenden Schmelzklebern versteht man im allge
meinen lösemittelfreie Klebstoffe, die nach dem Auftragen auf die
Substrat ihre Endfestigkeit und Wärmestandfestigkeit erreichen,
indem sie mit Wasser aus der Atmosphäre oder dem Substrat nach
härten. Die mit Wasser reagierenden Gruppen sind im allgemeinen
NCO-Gruppen, vgl. DE-B 24 01 320, EP-B 00 19 159,
DE-A 32 36 313, DE-A 33 39 981, US-B 39 91 025,
US-B 39 31 077, US-B 41 66 873, EP-A 01 25 008,
EP-A 01 25 009. Weiterhin ist bekannt, daß man feuchtigkeitshär
tende Schmelzkleber erhalten kann, wenn man frei NCO-Gruppen
von Prepolymeren mit alpha-Aminoalkyl-trialkoxysilanen umsetzt,
wobei die Aushärtung dann über die Si(OR)₃-Endgruppen erfolgt,
vgl. H.F. Huber, H. Müller, 11. Münchener Klebstoff- und
Veredelungsseminar, Oktober 1986. In diesem Vortrag wurde auch
ein feuchtigkeitshärtender Schmelzkleber vorgestellt, der aus
einem Polyester als Grundgerüst mit freien OH-Gruppen aufgebaut
wurde, und zwar in der Weise, daß die OH-Gruppen zunächst mit
mehrfunktionellen Isocyanaten im Überschuß umgesetzt wurden.
Die dann vorhandenen freien NCO-Gruppen wurden anschließend
mit alpha-Aminoalkyl-trialkoxysilanen zu sogenannten
Silanschmelzklebstoffen umgesetzt. Ähnlich aufgebaute Schmelzkle
bersysteme sind aus den japanischen Patentanmeldungen
80 160 074 (C.A. 94, 15 79 92p (1981)), 59 24 767 (C.A. 101,
73 931t (1984)), 59 221 366 (C.A. 102, 150611p (1985)),
59 172 573 (C.A. 102, 96632f (1985)) und 59 174 674 (C.A. 102,
63283q (1985)) bekannt.
Ein Nachteil derartiger Schmelzklebstoffe besteht jedoch darin,
daß die Härtungsreaktion nicht oder nicht vollständig ablaufen
kann, wenn die zu verklebenden Substrate wasserdampfundurch
lässig sind. Man hat daher bereits in der DE-A 34 12 884 ver
sucht, diesen Mangel mit Hilfe eines Primers, im wesentlichen ei
ner Lösung von Hexamethylentetramin in Aceton, zu beseitigen.
Der Einsatz eines solchen Primers liefert jedoch insbesondere bei
Silan- oder Siloxan-vernetzenden Systemen meist unbefriedigende
Ergebnisse. Zudem tritt durch das Amin eine in der Praxis stö
rende Geruchsbelästigung auf.
Eine analoge Problematik findet sich auf dem Gebiet der Fugen
dichtmassen. Eine wichtige Gruppe von Fugendichtmassen sind die
Polyurethanprepolymere enthaltenden Mischungen, die unter Ein
wirkung der Luftfeuchtigkeit nachvernetzen und somit aushärten.
Die in Polyurethan-Fugendichtmassen verwendeten Polyurethanpre
polymeren entsprechen in ihrem Grundaufbau den Polyurethanpre
polymeren, wie sie auch für Schmelzklebstoffe verwendet werden.
Bezüglich der Zusammensetzung der Polyurethan-Fugendichtmassen
wird auf die einschlägige Fachliteratur verwiesen (Römpp, Kunst
stoffhandbuch Band 7).
Beim Verarbeiten von unter Feuchtigkeitszutritt nachvernetzenden
Polyurethan-Fugendichtmassen werden dann ungenügende
Durchhärtung oder unbefriedigend lange Durchhärtungszeiten
beobachtet, wenn die abzudichtenden Fugen durch
wasserdampfundurchlässige Substrate begrenzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren bereitzustel
len, das es erlaubt, wasserdampfundurchlässige Substrate fehler
sicher mit unter Feuchtigkeitszutritt nachvernetzenden Schmelz
klebern zu verkleben und Fugen mit unter Feuchtigkeitszutritt
nachvernetzenden Fugendichtmassen abzudichten.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zum Verkleben
und/oder Abdichten von wasserdampfundurchlässigen Substraten
mit unter Feuchtigkeitseinwirkung nachvernetzenden Schmelzkleb
stoffen oder Fugendichtmassen, dadurch gekennzeichnet, daß man
in einem ersten Verfahrensschritt Aktivatormaterial als Fest
substanz oder in einem Lösungsmittel, gewünschtenfalls in Gegen
wart von Stabilisatoren, suspendiert oder gelöst auf zumindest
eine der zu verklebenden Substratoberflächen aufbringt und an
schließend das Lösungsmittel, so vorhanden, durch Trocknen ent
fernt und danach in üblicher Weise einen Schmelzkleber oder eine
Fugendichtmasse einsetzt, wobei als Aktivatormaterial eine bei
Verarbeitungstemperaturen zur Abgabe von chemisch oder adsorp
tiv gebundenem Wasser befähigte Substanz eingesetzt wird.
Als Aktivatormaterial für das erfindungsgemäße Verfahren sind
Substanzen geeignet, die zwischen 0,5 und 25 Gew.-%, in einer
bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
zwischen 1 und 10 Gew.-% gebundenes Wasser abgeben. Als
Aktivatormaterial für das erfindungsgemäße Verfahren können
sowohl anorganische als auch organische Substanzen verwendet
werden, die Wasser physikalisch oder chemisch gebunden enthal
ten und dieses bei Raumtemperatur oder bei Erhitzen wieder ab
geben. Als anorganische Aktivatormaterialien für das erfin
dungsgemäße Verfahren sind daher kristallwasserhaltige,
lufttrockene Oxide, Hydroxyde oder Salze der Alkalimetalle,
Erdalkalimetalle sowie von Metallen der dritten Hauptgruppe
geeignet, ferner kristallwasserhaltige, lufttrockene Oxide,
Hydroxide oder Salze von Nebengruppenelementen. Bevorzugt
werden solche Substanzen eingesetzt, die Kristallwasser im
Temperaturbereich von 80 bis 180°C abgeben und in größeren
Mengen gut zugänglich sind. Ein weiterer Gesichtspunkt für die
Auswahl des Aktivatormaterials ist, daß die Substanzen möglichst
umweltverträglich sind. Besonders bevorzugte kristallwasserhaltige
Metallsalze für das erfindungsgemäße Verfahren sind
Eisensulfat
(FeSO₄×7 H₂O), Bariumhydroxid (Ba(OH)₂×8 H₂O), Calcium
sulfat (CaSO₄×2 H₂O), Kupfersulfat (CuSO₄×5 H₂O), Magne
siumphosphat ((Mg)₃(PO₄)₂ 4 H₂O), Natriumsilikat
(Na₂SiO₃×9 H₂O), Kupferacetat (Cu(CH₃COO)₂×2 H₂O), Na
triumcarbonat (Na₂CO₃×12 H₂O), Natriumphosphat
(Na₃PO₄×12 H₂O), Natriumsulfat (Na₂SO₄×10 H₂O), Calcium
lactat (Ca(CH₃-CH(OH)-COO)₂×5 H₂O).
Eine weitere Klasse von Substanzen, die in dem erfindungsge
mäßen Verfahren als Aktivatormaterial eingesetzt werden können,
sind anorganische Verbindungen, die Strukturen ausbilden, die
Hohlräume oder Kanäle enthalten, in denen Wasser gebunden oder
eingelagert wird, das bei Raumtemperatur im wesentlichen dort
verbleibt und erst oberhalb Raumtemperatur oder im Vakuum in
größerem Umfang wieder abgegeben wird. Beispiele für solche
Verbindungen sind Zeolithe, die üblicherweise als Ionen
austauscher oder Molekularsiebe verwendet werden. Aus dieser
Klasse wird Zeolith A besonders bevorzugt.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver
fahrens werden als Aktivatormaterial gebundenes Wasser enthal
tende hydrophile Polymere verwendet. Bevorzugte Substanzen im
Rahmen dieser Stoffklasse sind Cellulosederivate Stärkederivate
Polyacrylamid und/oder Polyvinylpyrrolidon.
Es kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt
sein, das Aktivatormaterial in einem Lösungsmittel gelöst oder
suspendiert auf zumindest eine der zu verklebenden Substratober
flächen aufzubringen. Unter Suspensionen sollen im Rahmen dieser
Anmeldung Systeme aus einem oder mehreren Lösungsmitteln und
unlöslichen Feststoffteilchen verstanden werden, wobei diese Sys
teme nicht hinsichtlich der Größe der unlöslichen Feststoffteilchen
beschränkt sein sollen, wie häufig durch gezielte Wahl unter
schiedlicher Begriffe wie Suspensionen, Dispersionen oder kolloi
dale Lösungen ausgedrückt wird. Die Wahl des geeigneten
Lösungsmittels ist dabei abhängig von den Lösungseigenschaften
des Aktivatormaterials. Zur Herstellung von Dispersionen
wasserunlöslicher Aktivatormaterialien bzw. Lösungen
wasserlöslicher Aktivatormaterialien wird bevorzugt Wasser
verwendet. Die entsprechenden wäßrigen Lösungen oder
Dispersionen des Aktivatormaterials enthalten dabei 1 bis 90,
vorzugsweise 10 bis 50, und besonders bevorzugt 10 bis
20 Gew.-% an Aktivatomaterial.
Als organische Dispersions- bzw. Lösungsmittel für das Aktiva
tormaterial werden vorzugsweise alphatische Alkohole mit 1 bis
5 Kohlenstoffatomen oder aliphatische Ketone mit 3 bis 5 Kohlen
stoffatomen eingesetzt. Besonders bevorzugte organische Lösungs-
bzw. Dispersionsmittel sind Aceton und Propanol.
Für den Fall, daß das Aktivatormaterial in einem Lösungsmittel
dispergiert auf die Substratoberfläche aufgebracht werden soll,
kann die Dispersion weitere Substanzen enthalten. Diese Substan
zen dienen dabei sowohl als Stabilisatoren zur Verbesserung der
Lagerfähigkeit der Dispersion als auch zur Einstellung der Vis
kosität der Dispersion in vorteilhafter Weise dahingehend, daß
eine bessere Dosierbarkeit beim Auftragen der Dispersion auf die
zu verklebenden Substratoberflächen erzielt wird. Als Stabilisa
toren für wäßrige Dispersionen werden bevorzugt wasserlösliche
Polymere mit verdickender Wirkung, insbesonder Celluloseether
oder Polyvinylalkohol, eingesetzt. Zur Verbesserung der Lager
fähigkeit von Dispersionen in organischen Lösungsmitteln bzw. als
Verdickungsmittel zur Einstellung der Viskosität können in dem
jeweiligen Lösungsmittel lösliche Polymere zugesetzt werden. Be
vorzugte Stabilisatoren sind Celluloseester beispielsweise Cellu
loseacetobutyrat.
Auch Kieselsäure ist in dem erfindungsgemäßen Verfahren als
Verdickungsmittel für Dispersionen des Aktivatormaterials ein
setzbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird das Aktivatormaterial in solchen Mengen
eingesetzt, daß zumindest 50% der zu verklebenden
Substratoberfläche nicht mit Aktivatormaterial belegt ist. Es kann
dabei besonders bevorzugt sein, daß die nicht mit
Aktivatormaterial belegte zu verklebende Substatoberfläche mehr
als 80% der insgesamt zu verklebenden Substratoberfläche
beträgt.
Das Aktivatormaterial kann als Festsubstanz vorliegen. Wird es in
dieser Form direkt im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt, so
kann die gewünschte Oberflächenbelegung über die aufgetragene
Materialmenge gesteuert werden.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver
fahrens wird das Aktivatormaterial in einem Lösungsmittel disper
giert auf die zu verklebende Substratoberfläche aufgebracht. Die
Flächenbelegung mit dem Aktivatormaterial auf der zu verkleben
den Substratoberfläche läßt sich in diesem Fall sowohl durch die
aufgetragene Menge der Dispersion, als auch durch die Menge des
Aktivatormaterials in Dispersion einstellen.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird das Aktivatormaterial in einem Lösungsmittel
gelöst auf die zu verklebende Substanzoberfläche aufgebracht.
Auch in diesem Fall läßt sich die Oberflächenbelegung auf der zu
verklebenden Substratoberfläche sowohl durch die Konzentration
des Aktivatormaterials in der Lösung als auch durch die Menge
der auf die Substratoberfläche aufgetragenen Lösung steuern.
Ebenfalls kann es bevorzugt sein, das Aktivatormaterial zunächst
in wasserfreier Form als Festsubstanz oder in einem organischen
Lösungsmittel dispergiert auf die zu verklebende Substrat
oberfläche aufzubringen. Die mit dem wasserfreien Aktivator
material belegte Substratoberfläche wird anschließend, ggf. nach
dem Entfernen des Lösungsmittels durch Trocknen, an Luft
gelagert, wobei das Aktivatormaterial die für das
erfindungsgemäße Verfahren notwendige Wassermenge aufnimmt.
Erst danach erfolgt der Einsatz des Schmelzklebstoffes bzw. der
Fugendichtmassen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Erhöhung der Haft
festigkeit von praktisch allen feuchtigkeitsvernetzenden
Schmelzklebstoffen und Fugendichtmassen bei wasserdampfun
durchlässigen Substraten eingesetzt werden.
Es ist daher nicht auf die im folgenden aufgeführten Schmelzkleb
stoff- und Fugendichtmassen-Systeme beschränkt, die in
bevorzugten Ausführungsformen Verwendung finden.
Die heute bekannten feuchtigkeitshärtenden Schmelzklebstoffe sind
thermoplastische Polymere, die Isocyanat- und/oder Silan- und/
oder Siloxanendgruppen enthalten. Beispiele für Schmelzklebstoffe,
die durch Reaktion von NCO-Gruppen mit Luftfeuchtigkeit
nachvernetzen, finden sich in den Schriften DE-B 24 01 320,
EP-B 00 19 159, DE-A 32 36 313, DE-A 33 39 981,
US-B 39 91 025, US-B 39 31 077, US-B 41 66 873, EP-A 01 25 008
und EP-A 01 25 009. Hergestellt werden solche Polyurethan-
Schmelzklebstoffe üblicherweise durch Umsetzung von Polyolen mit
einem Überschuß an Diisocyanaten unter Ausschluß von Feuchtig
keit. Als Diisocyanat-Komponente zum Aufbau von Polyurethanen
werden in den meisten Fällen aromatische Diisocyanate verwendet.
Beispiele hierfür sind 2,4-Toluylendiisocyanat, 2,6-Toluylendi
isocyanat, Isomerengemische von 2,4- und 2,6-Toluylendiisocya
nat, Diphenylmethan-4,4′-Diisoxyanat und 1,5-Naphthylen-Diiso
cyanat. Dagegen spielen aliphatische Diisocyanate, wie das 1,6-
Hexan-Diisoxyanat, eine deutlich kleinere Rolle. Als Polyisocyanate
werden Substanzen wie Triphenylmethan-4,4′,4′′-triisocyanat und
Tris-(4-isocyanatophenyl)-thiophosphat verwendet. Eine Vielzahl
von Isocyanat-Komponenten für Polyurethan-Klebstoffe sind
kommerziell erhältlich.
Als Polyole können sowohl niedermolekulare Verbindungen als auch
Produkte mit höherem Molekulargewicht eingesetzt werden.
Beispiele für niedermolekulare Verbindungen sind Glykole, Gly
cerin, Butandiol und Trimethylolpropan. Als Polyole mit höherem
Molekulargewicht werden üblicherweise Polyether oder Polyester
polyole verwendet. Ausgangssubstanzen zur Darstellung von ver
netzten Polyester-Polyolen sind beispielsweise Adipinsäure,
Phthalsäure, Butylenglykol, Glycerin und Hexantriol. Lineare Po
lyesterpolyole können durch Umsetzung von Adipinsäure mit Ethy
lenglykol dargestellt werden. Eine weitere Klasse von Polyolen auf
Polyesterbasis ist auf der Basis von hydroxylhaltigem Polyacrylat
zugänglich. Polyetherpolyole können durch Umsetzung von
Epoxiden mit Alkoholen dargestellt werden. Als Alkohole können
zum Beispiel Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol,
Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit, Mannit,
Saccharose und Alkylglucoside eingesetzt werden. Als Epoxide
können eingesetzt werden beispielsweise Ethylenoxid,
Propylenoxid, Butylenoxid, Styroloxid, Cyclohexenoxid,
Trichlorbutylenoxid und Epichlorhydrin. Anstelle eines Epoxids
kann aber auch Tetrahydrofuran eingesetzt werden. Neben
Polyethern und Polyerstern können auch Naturstoffe als Po
lyolkomponente eingesetzt werden, beispielsweise Rizinusöl. Eine
Vielzahl von Polyetherpolyolen und Polyesterpolyolen, auch
speziell zur Darstellung von Polyurethanen, sind im Handel
erhältlich.
Die irreversible Aushärtung des Klebstoffs beginnt dann, wenn
der Polyurethan-Schmelzklebstoff bei der Applizierung mit Feuch
tigkeit, nach dem Stand der Technik Luftfeuchtigkeit, nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren mit dem Aktivator abgegebenen
Wasser, in Berührung kommt. H.F. Huber und H. Müller
berichteten auf dem 11. Münchener Klebstoff- und Veredelungs-
Seminar, Oktober 1986, über feuchtigkeitshärtende Schmelzkleber,
die durch Umsetzung der freien NCO-Gruppen von Präpolymeren
mit Aminoalkyltrialkoxy-Silanen erhalten werden. In diesem Fall
findet die feuchtigkeitsinduzierte Aushärtung durch Reaktion der
Trialkoxy-Silanendgruppen zu Siloxangruppen statt. Als Beispiel
für diese feuchtigkeitshärtenden Silan-Schmelzklebstoffe wurden in
diesem Vortrag Verbindungen vorgestellt, die aus einem Polyester
mit freien OH-Gruppen aufgebaut sind, wobei letztere zunächst
mit mehrfunktionellen Isocyanaten im Überschuß umgesetzt wurden
und die danach vorhandenen freien NCO-Gruppen anschließend
mit Aminoalkyltrialkoxy-Silanen. Ähnlich aufgebaute Schmelzkle
bersysteme sind aus den japanischen Patentanmeldungen
80 160 074 (C.A. 94, 15 79 92p (1981)), 59 24 767 (C.A. 101,
73 931t (1984)), 59 221 366 (C.A. 102, 15061p (1985)),
59 172 573 (C.A. 102, 96632f (1985)) und 59 174 674 (C.A. 102,
63283q (1985)) bekannt.
Besonders bevorzugt im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfah
rens werden feuchtigkeitsvernetzende Schmelzklebstoffe, wie sie
in der deutschen Patentanmeldung P 37 14 763.3 (D 7652)
beschrieben wurden. Es handelt sich dabei um silanisierte
Polyamide, die auf dem folgenden Wege erhalten werden können:
Durch Umsetzung eines Diisocyanids der Formel I
OCN-R¹-NCO (I)
mit einem Alkoxy-alkylenamino- oder Mercaptosilan der Formeln IIa
bzw. IIb
sind Harnstoffderivate der allgemeinen Formel III
zugänglich, die durch Umsetzung im wesentlichen sämtlicher freien
Aminogruppen oder Carboxylgruppen eines Polyamids bzw.
carboxylterminierten Polyamids der Formeln IVa bzw. IVb
Polyamid-(NH₂) x (IVa)
Polyamid-(COOH) x (IVb)
zu einem trialkoxysilanterminierten Polyamid der Formel Va bzw.
Vb reagieren.
Die einzelnen Gruppen sind dabei wie folgt definiert:
R¹: C₅-C₁₄-Alkylen, Arylen, Diarylenalkan oder dialkylen substituiertes Aryl
R²: Wasserstoff, C₁-C₄-Alkyl, Aryl oder ein Rest der Formel
R¹: C₅-C₁₄-Alkylen, Arylen, Diarylenalkan oder dialkylen substituiertes Aryl
R²: Wasserstoff, C₁-C₄-Alkyl, Aryl oder ein Rest der Formel
wobei n eine Zahl von 1-4, R³ eine C₁-C₄-Alkylgruppe, R⁴ ein
Rest aus der von C₁-C₄-Alkyl und Alkoxyalkylen mit 2-4 Koh
lenstoffatomen gebildeten Gruppe und p eine Zahl von 0, 1 oder 2
ist.
X: -NH- oder -S-
x: eine Zahl, die für die Polyamide Amin- bzw. Säurezahlen zwi schen 5 und 50 ergibt.
X: -NH- oder -S-
x: eine Zahl, die für die Polyamide Amin- bzw. Säurezahlen zwi schen 5 und 50 ergibt.
Als Polyamide können Homopolyamide, Copolyamide, Polyamid-Le
gierungen, sogenannte elastomere Polyamide sowie Polyamide mit
einem Gehalt an deren Thermoplasten eingesetzt werden. Bezüg
lich der weiteren Einzelheiten dieser im Rahmen des erfindungs
gemäßen Verfahrens besonders bevorzugten Schmelzklebstoffsyste
me wird ausdrücklich auf den Inhalt der in der Anmeldung
P 37 14 763.3 (D 7652) dargelegten Lehre verwiesen.
Die in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens verwendeten Fugendichtmassen entsprechen von der
chemischen Struktur her im wesentlichen den geschilderten
Schmelzklebstoffen. Bei den in einer bevorzugten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten
Fugendichtmassen handelt es sich um Mischungen mit
Polyurethan-Prepolymeren. Diese Polyurethan-Prepolymeren
werden durch Umsetzung von Polyether- und/oder Polyesterpolyo
len mit Di-, Tri- und Polyisocyanaten erhalten. Als Polyole und
Isocyanate werden im wesentlichen die gleichen Substanzen einge
setzt, die auch zur Darstellung von Polyurethan-Prepolymeren für
Schmelzklebstoffe Verwendung finden. In diesem Zusammenhang
wird auf die oben genannten Ausführungen sowie die allgemein
zugängliche Fachliteratur verwiesen. Neben den Polyurethan-Pre
polymeren können die für das erfindungsgemäße Verfahren
verwendeten Polyurethan-Dichtungsmassen noch weitere
Bestandteile enthalten. Als Weichmacher können Alkylsulfon
säureester von Phenol und Kresol, Benzylbutylphthalat oder Tri
octylphosphat dienen, als Härter polymere Isocyanate, Aldimine
und Ketimine. Übliche Katalysatoren zur Reaktionsbeschleunigung
sind Dibutylzinn-dilaurat, -diacetat und -diversatat sowie
Zinn(II)-octoat, als Füllstoffe finden pyrogene Kieselsäuren, Ruß,
Calciumcarbonat Verwendung, als Pigmente Titandioxid, Eisenoxid
und Ruß. Daneben können noch die bekannten Substanzen als
Trockner, Stabilisatoren und Haftvermittler in den
Fugendichtmassen eingesetzt werden.
Durch Zugabe von Aktivatormaterialien im Rahmen des erfindungs
gemäßen Verfahrens wird eine gegenüber dem Stand der Technik
erhöhte Haftfestigkeit von feuchtigkeitsnachvernetzenden Schmelz
klebstoffen bzw. Fugendichtmassen beim Verkleben bzw. Abdich
ten von Wasserdampf undurchlässigen Substraten erzielt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter
Ausführungsbeispiele näher erläutert:
Zur Bestimmung der Zugscherfestigkeit von Verklebungen mit
Schmelzklebstoffen wurden sandgestrahlte Aluminium-Prüfkörper
der Abmessungen 100×25×2 mm verwendet. Die Prüfkörper
wurden mit Lösungen oder Suspensionen (5% Akivatormaterial in
Wasser) der Aktivatormaterialien bestrichen und an der Luft ge
trocknet. Anschließend wurde der Klebstoff aus der Schmelze auf
getragen. Als Polyurethan-Schmelzklebstoff wurde das kommerziell
erhältliche Produkt Bostik Supergrup® 9802 verwendet, für das
bei 100°C eine Schmelzviskosität von 18 Pa und ein NCO-Gehalt
von 1,8 g NCO/100 g Festsubstanz bestimmt wurde.
Nach 24 Stunden wurden die Prüfkörper bei 100°C mit einer Zer
reißmaschine zerrissen und die Zugscherfestigkeit nach
DIN 53 283 bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I dargestellt.
Aktivatormaterial | |
Zugscherfestigkeit bei 100°C (N/mm²) | |
nach 24 Stunden | |
- | |
0,3 | |
Zeolith A | 2,0 |
Na₂CO₃×10 H₂O | 1,1 |
CaSO₄×2 H₂O | 1,5 |
Ca(CH₃COO)₂×2 H₂O | 1,1 |
CuSO₄×5 H₂O | 1,2 |
FeSO₄×7 H₂O | 1,1 |
Na₂SiO₃×9 H₂O | 1,0 |
Mg₃(PO₄)₂×4 H₂O | 1,1 |
Calciumlactat×5 H₂O | 1,2 |
Na₂SO₄×10 H₂O | 0,7 |
Der Einfluß der Menge des Aktivatormaterials auf die Zugscher
festigkeit wurde am Beispiel des Zeolith A bestimmt. Der Zeolith A
wurde jeweils aus 5%iger wäßriger Suspension aufgetragen:
Klebstoff, Prüfkörper und Meßverfahren analog zu Beispiel 1. Die
Ergebnisse finden sich in Tabelle II.
g Zeolith A (Festsubstanz)/m² | |
Zugscherfestigkeit bei 100°C (N/mm²) | |
zu verklebender Fläche | |
nach 24 Stunden | |
0 | |
0,3 | |
0,56 | 0,8 |
1,6 | 1,5 |
3,2 | 1,9 |
12 | 2,3 |
25 | 2,0 |
64 | 0,6 |
Die Fixierung des Aktivatormaterials auf dem Substrat wurde
durch Zusatz eines Bindemittels variiert. Als Aktivatormaterial
wurde Zeolith A und als Bindemittel Celluloseacetobutyrat
eingesetzt, die mit Hilfe eines organischen Lösemittels (Aceton)
auf das Substrat aufgetragen wurden. Prüfkörper und Klebstoff
entsprechen Beispiel 1. Die Ergebnisse sind in Tabelle III
dargestellt.
Ein Polyamid aus dimerisierter Fettsäure, Azelainsäure, Ethylen
diamin und Piparazin mit einer Aminzahl von 35-50 einer Säurezahl
kleiner 1 und einer Schmelzviskosität von 1,6 Pa · s bei 160°C
wird, wie in der deutschen Patentanmeldung (Aktenzeichen)
P 37 14 763.3), Beispiel 1, beschrieben, mit einem Alkoxysilan
modifiziert. Das Produkt wird als Klebstoff in dem erfindungs
gemäßen Verfahren verwendet und als Einfluß des Aktivatorma
terials durch Messung der Wärmestandfestigkeit der Verklebung
bestimmt. Dazu wurden zwei 25 mm breite Streifen aus Aluminium (2 mm
stark) überlappend verklebt (25 mm), wobei als Aktivator
material Zeolith A aus 5%iger, wäßriger Suspension aufgetragen
wird, dem in einem Versuch 0,3% Methylcellulose zugefügt wurde.
Die Verklebung wurde mit 1,36 kg parallel zur Klebefläche belastet
und in einem Umluftwärmeschrank einem Temperaturanstieg von
5°C/10 min ausgesetzt. Als Wärmestandfestigkeit wird die Tempe
ratur bezeichnet, bei der sich die Verklebung noch nicht löst. Die
Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengestellt.
Aktivator | |
Wärmestandfestigkeit (°C) | |
nach 24 Stunden | |
- | |
100 | |
Zeolith A | größer 200 |
Zeolith A + Methylcellulose | größer 200 |
Zur Bestimmung des Einflusses des Aktivatormaterials auf die
Durchhärtung von Polyurethan-Fugendichtmassen wurden 4 g eines
groben Pulvers von mit Wasser gesättigtem Zeolith A auf dem Boden
eines Aluminiumschälchens (8 cm Durchmesser) verteilt und mit
Polyurethan-Fugendichtmasse (Sista® F 120) bedeckt. Die Durch
härtung der Fugendichtmasse vom Boden her wurde mit der Durch
härtung der gleichen Fugendichtmasse verglichen, deren Oberfläche
der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist. Die Ergebnisse sind in Tabelle
V zusammengestellt.
5 g des wasserfreien Aktivatormaterials wurden pulverisiert und
sofort mit 45 g getrocknetem Aceton versetzt. Nach dieser Mischung
wurde auf sandgestrahlte und entfettete Aluminiumprüfkörper der
Abmessung 100×25×2 mm aufgetragen. Nach dem Verdampfen des
Acetons wurden die Prüfkörper eine Woche an der Luft belassen,
und danach mit einem Schmelzklebstoff (Bostik Supergrip® 9802)
verklebt. Die ermittelten Zugscherfestigkeiten sind in Tabelle VI
aufgeführt.
Aktivatormaterial | |
Zugscherfestigkeit bei 100°C (N/mm²) | |
nach 1 Woche | |
Zeolith A | |
1,7 | |
CuSO₄ | 0,9 |
Na₂SO₄ | 1,0 |
Na₂CO₃ | 1,1 |
Claims (14)
1. Verfahren zum Verkleben und Abdichten von wasserdampfun
durchlässigen Substraten mit unter Feuchtigkeitseinwirkung
nachvernetzenden Schmelzklebstoffen oder Fugendichtmassen,
dadurch gekennzeichnet, daß man
- - in einem ersten Verfahrensschritt ein Aktivatormaterial als Festsubstanz, Suspension und/oder Lösung in einem Lösungsmittel auf zumindest eine der zu verklebenden oder abzudichtenden Substratoberflächen aufbringt,
- - anschließend das Lösungsmittel, so vorhanden, durch Trocknen entfernt und danach
- - in üblicher Weise einen Schmelzklebstoff bzw. eine Fugendichtmasse einsetzt,
wobei als Aktivatormaterial eine bei der Verarbeitungstem
peratur zur Abgabe von chemisch oder adsorptiv gebundenem
Wasser befähigte Substanz eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Aktivatormaterial eine Substanz eingesetzt wird, die 0,5 bis
25 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-% gebundenes Wasser
abgibt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß man das Aktivatormaterial in solchen
Mengen aufträgt, daß die unbedeckte Oberfläche mehr als
50%, insbesondere mehr als 80%, beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Aktivatormaterial Kristallwasser-haltige,
lufttrockene Oxide, Hydroxide oder Salze der Alkalimetalle,
Erdalkalimetalle, Metalle der III. Hauptgruppe oder Neben
gruppenelemente eingesetzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Aktivatormaterial wasserbeladener,
lufttrockener Zeolith insbesondere Zeolith A, Kristall
wasser-haltiges Eisensulfat oder Kristallwasser-haltiges
Bariumhydroxid eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß als Aktivatormaterial gebundenes Wasser
enthaltende hydrophile Polymere wie Cellulosederivate,
Stärkederivate, Polyacrylamid und/oder Polyvinylpyrrolidon
eingesetzt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Aktivatormaterial, wenn
wasserunlöslich, in Wasser dispergiert eingesetzt wird, und
daß als Stabilisator wasserlösliche Polymere mit
verdickender Wirkung eingesetzt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die wäßrigen Dispersion des
Aktivatormaterials 1 bis 90, vorzugsweise 10 bis 50 und
besonders bevorzugt 10 bis 20 Gew.-%, Aktivatormaterial
enthalten.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die wäßrigen Dispersionen des Aktiva
tormaterials als Stabilisatoren wasserlösliche Polymere mit
verdickender Wirkung, insbesondere Celluloseether oder
Polyvinylalkohol, enthalten.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Aktivatormaterial als Dispersion in ei
nem organischen Lösungsmittel, vorzugsweise in einem alipha
tischen Alkohol mit 1 bis 5 C-Atomen oder in einem Keton mit
3 bis 5 C-Atomen, eingesetzt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1-6 und 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dispersionen des Aktivatormaterials
in dem organischen Lösungsmittel als Stabilisatoren in dem Lö
sungsmittel lösliche Polymere, insbesondere Celluloseester,
enthalten.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß als feuchtigkeitshärtende
Schmelzklebstoffe thermoplastische Polymere mit Isocyanat-
und/oder Silan- und/oder Siloxan-Endgruppen eingesetzt
werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß als feuchtigkeitshärtende
Fugendichtmasse Mischungen mit Polyurethan-Präpolymeren
eingesetzt werden.
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