DE3723831A1 - Method for attaching handle parts to the flat tang of an, in particular steel, hand tool, in particular a knife - Google Patents

Method for attaching handle parts to the flat tang of an, in particular steel, hand tool, in particular a knife

Info

Publication number
DE3723831A1
DE3723831A1 DE19873723831 DE3723831A DE3723831A1 DE 3723831 A1 DE3723831 A1 DE 3723831A1 DE 19873723831 DE19873723831 DE 19873723831 DE 3723831 A DE3723831 A DE 3723831A DE 3723831 A1 DE3723831 A1 DE 3723831A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mass
handle
hinge
rivets
bolster
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19873723831
Other languages
German (de)
Inventor
Eberhard Reinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friedr Dick GmbH and Co KG
Original Assignee
Friedr Dick GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedr Dick GmbH and Co KG filed Critical Friedr Dick GmbH and Co KG
Priority to DE19873723831 priority Critical patent/DE3723831A1/en
Publication of DE3723831A1 publication Critical patent/DE3723831A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25GHANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G3/00Attaching handles to the implements
    • B25G3/36Lap joints; Riveted, screwed, or like joints

Abstract

A method for attaching plastic handle parts to the tang of a hand tool, in particular a knife, is proposed as well as a knife produced by this method. Before attaching the handle parts, the tang and/or the adjoining part of the bulge is/are provided, at least in certain areas, with a mass which fills indentations situated in particular at the outer edge of the tang or of the bulge. After this, the handle parts are applied and are connected to the tang by means of rivet pairs which pass through the tang and both handle parts and whose heads are externally visible. After this, the handle and the externally visible outer face of the tang and of the adjoining part of the bulge are ground on the outer side and if necessary polished. The mass with which the tang is provided fills any existing indentations and any interspaces between the tang and the handle parts, which are closed neatly, smoothly and in a sealed manner. By grinding the outer face, a smooth, flush transition results.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art. Es ist bekannt, zur Herstellung des Griffes Griffhälften an der Angel des Handwerkzeuges, ins­ besondere eines Messers, mittels Nieten zu befestigen. Der aus Klinge, Angel und je nach Gestaltung im Übergangsbereich zwi­ schen Klinge und Angel befindlichem Kropf bestehende, insbe­ sondere stählerne, Rohling wird in aller Regel durch Schmieden oder auch durch Ausstanzen eines Blechteiles gebildet. In bei­ den Fällen kommt es vor, daß die Angel und der Über­ gangsbereich zum Kropf hin an den Rändern Spalte, Lücken od. dgl. Vertiefungen aufweist, die herstellungsbedingt sind und unschön aussehen. Man hat versucht, diese Vertiefungen dadurch zu füllen, daß man zwischen Angel und anzunietenden Griffteilen Kitt od. dgl. Füllmaterial eingebracht hat. Dies erweist sich als nicht befriedigend, da der Kitt im Laufe der Zeit aus­ trocknet und herausbröckelt. Man hat ferner versucht, diese Vertiefungen dadurch auszufüllen, daß man die Angel so weit erhitzt, bis an den benachbarten Randzonen der an­ gelegten Griffhälften, die aus thermoplastischem Kunst­ stoff bestehen, Plastifizierung auftritt. Diese Methode erfordert eine besondere, kostenaufwendige Vorrichtung, meist Induktionseinrichtung, für die gezielte Erwärmung der Angel.The invention relates to a method in the preamble of claim 1 mentioned type. It is known for the production of the handle halves of the handle on the tang of the hand tool, ins special of a knife, to be fixed by means of rivets. The one out Blade, hinge and depending on the design in the transition area between goiter located on the blade and hinge, in particular special steel, blank is usually made by forging or also formed by punching out a sheet metal part. In at In the cases it happens that the hinge and the over aisle area to goiter at the edges of gaps, gaps or The like. Has depressions that are production-related and look ugly. One tried to deepen this to fill that between the hinge and the handle parts to be riveted Has introduced putty or the like. It turns out as unsatisfactory since the putty will wear out over time dries and crumbles out. One has also tried this  To fill in wells by looking at the fishing rod heated up to the neighboring edge zones of the laid handle halves made of thermoplastic art fabric exist, plasticization occurs. This method requires a special, expensive device, mostly induction device, for targeted heating the angel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, bei dem in möglichst einfacher, schneller und kostengünstiger Weise die eingangs erläuterten Probleme beseitigt werden, insbesondere etwaige Spalte, Lücken od. dgl. Vertiefungen ausgefüllt werden können.The invention has for its object a method of the type mentioned in the preamble of claim 1 create, in the simplest, faster and the problems explained at the outset in a cost-effective manner be eliminated, in particular any gaps, gaps or the like. Wells can be filled.

Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 ge­ löst. Vorteilhafte Weiterbildungen hierzu ergeben sich aus den Ansprüchen 2-16.The task is in a procedure in the preamble of claim 1 type according to the invention the features in the characterizing part of claim 1 ge solves. There are advantageous further developments from claims 2-16.

Das Versehen der Angel und/oder des angrenzenden Teiles des Kropfes mit der Masse, ganzflächig oder nur bereichs­ weise, läßt sich schnell, reproduzierbar, einfach und kostengünstig bewerkstelligen. Die Masse kann so aus­ gewählt werden, daß sie sich mit dem Material, aus dem die Griffteile bestehen, z. B. Kunststoff, gut verträgt und gut verbindet. Wenn die Masse dann noch in gleicher Farbe wie die Griff­ teile gehalten ist, sieht man später nach dem Schleif- und erforderlichenfalls Poliervorgang keine Übergangs­ bereiche zwischen der Masse und den Griffteilen mehr, so daß optisch der Eindruck entsteht, daß das Material der Griffteile überall direkt an die Angel und/oder den angrenzenden Teil des Kropfes anschließt, und zwar völlig lückenfrei sowie glatt und bündig. Bei allem bleibt die der Kontur des Griffes folgende Außenfläche der Angel und des angrenzenden Bereichs des Kropfes frei sichtbar, so daß dieses Qualitätsmerkmal für jedermann erkennbar nach wie vor vorhanden ist. Auch die zum Befestigen der Griffteile verwendeten Nieten sind auf der Außenfläche der Griffteile sichtbar, wo die Nietköpfe glattflächig und bündig mit der Außenfläche der Griffteile abschließen. Auch dieses Kriterium, das ebenfalls als Qualitätsmerkmal aufgefaßt wird, ist also gegeben.The oversight of the hinge and / or the adjacent part of the goiter with the mass, over the entire area or only in areas wise, quick, reproducible, simple and accomplish inexpensively. The mass can look like this be chosen so that they deal with the material from which the handle parts exist, for. B. plastic, well tolerated and good connects. If the mass is still in the same color as the handle parts are held, you can see later after the grinding and if necessary polishing process no transition areas between the mass and the handle parts more, so that optically the impression arises that the material the handle parts everywhere directly on the fishing rod and / or the adjoining part of the crop, completely gap-free as well as smooth and flush. It stays with everything the outer surface of the hinge and the contour of the handle of the adjacent area of the goiter is clearly visible, see above that this quality feature is recognizable to everyone  as before. Also those for attaching the The rivet handles used are on the outer surface of the handle parts visible where the rivet heads are smooth and finish flush with the outer surface of the handle parts. Also this criterion, which is also a quality feature is understood is given.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 17. Die ein­ gangs definierte Aufgabe wird in eigenständiger erfinde­ rischer Weise bei einem solchen Verfahren durch die Merk­ male im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 17 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale hierzu ergeben sich aus den Ansprüchen 18-24. Bei dieser Methode wird der Rohling mit der Angel in eine geeignete Spritzgießform, Preßform od. dgl. eingelegt und gleich mit dem Griff in der entsprechenden gewünschten Formgestaltung form­ gebend umgeben, z. B. umspritzt. Durch nachträgliches Schleifen der Außenfläche wird auch hier erreicht, daß die der Kontur des Griffes folgende Außenfläche der Angel und der angrenzenden Bereiche des Kropfes von außen frei sichtbar ist, so daß dieses Qualitätsmerkmal auch dann vorhanden ist. Der Griff haftet durch den Umgebungs­ vorgang, z. B. Spritzgießvorgang, und dadurch fest an der Angel, daß in der Angel enthaltene Durchbrüche, Bohrungen oder auch Langlöcher od. dgl., beim Umgeben mit dem Griff ebenfalls vom Griffmaterial durchsetzt und ausgefüllt werden und somit sich eine außerordentlich gute Verankerung ergibt. Durch die Merkmale im Anspruch 21 ist im übrigen erreichbar, daß eine zusätzliche feste Verbindung durch Nieten erzielt wird. Auch nur lediglich Nietköpfe sind möglich.The invention also relates to a method the features in the preamble of claim 17. The one The task defined in gangs is invented independently rischer way in such a process by the Merk male solved in the characterizing part of claim 17. Further advantageous features for this result from claims 18-24. With this method the Blank with the fishing rod in a suitable injection mold, Press mold or the like. Inserted and immediately with the handle in the corresponding desired shape giving surrounded z. B. molded. By subsequent Grinding the outer surface is also achieved here the outer surface following the contour of the handle Angel and the adjacent areas of the goiter from the outside is freely visible, so that this quality feature too then exists. The handle sticks through the environment operation, e.g. B. injection molding, and thereby firmly the hinge that breakthroughs contained in the hinge, Holes or elongated holes or the like, when surrounding with the handle also interspersed with the handle material and to be filled in and thus become an extraordinary good anchoring results. Through the features in the claim  21 can also be reached that an additional fixed Connection is achieved by riveting. Even just Rivet heads are possible.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Handwerkzeug, insbesondere ein Messer, das in erfindungsgemäßer Weise gekennzeichnet ist durch einen Aufbau und eine Gestaltung, wie sie sich durch das Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-16 bzw. durch das Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 17-24 ergibt. Vorteilhafte Weiterbildungen eines solchen Handwerkzeuges enthalten die Ansprüche 26 und 27 bzw. 29-31.The invention further relates to a hand tool, in particular a knife that in the inventive manner is characterized by a structure and design, as evidenced by the process of one or more  of claims 1-16 or by the method according to one or more of claims 17-24. Beneficial Developments of such a hand tool included claims 26 and 27 or 29-31.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages result from the following description.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vor­ stehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.The full wording of the claims is above not just to avoid unnecessary repetitions reproduced, but instead only by Mention of the claim numbers referred to whereby, however, all of these claim characteristics are considered to be this point expressly and essential to the invention have to be disclosed. All are in front Characteristics mentioned and following description as well as those that can only be taken from the drawing Features further components of the invention, even if they are not particularly emphasized and especially not are mentioned in the claims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeich­ nung gezeigten Ausführungbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen schematischen Schnitt eines Teiles eines Handwerkzeuges in Form eines Messers 10, das z. B. als Haushalts- oder Berufsmesser ausgebildet ist. Das Messer 10 hat eine aus Stahl bestehende Klinge 11 mit daran einstückigem Kropf 12 und eine damit ein­ stückige flache Angel 13. Dieses einstückige Gebilde mit den Teilen 11-13 ist z. B. aus Stahlblech gefertigt oder geschmiedet.The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing tion. The drawing shows a schematic section of part of a hand tool in the form of a knife 10 , the z. B. is designed as a household or professional knife. The knife 10 has a steel blade 11 with a bolster 12 integral therewith and a flat tang 13 with it . This one-piece structure with the parts 11-13 is z. B. made of sheet steel or forged.

An der Angel 13 sind zwei Griffteile 14 und 15 befestigt, die hier als Griffhälften ausgebildet sind und der Form und Kontur der Angel 13 und des Kropfes 12 entsprechend geformt sind. Dies gilt auch für den Bereich der Griff­ teile 14, 15 der an den Kropf 12, und zwar im Übergangs­ bereich von der Angel 13 zum Kropf 12, anschließt. On the hinge 13 two handle parts 14 and 15 are attached, which are designed here as handle halves and are shaped according to the shape and contour of the hinge 13 and the bolster 12 . This also applies to the area of the handle parts 14, 15 which connects to the bolster 12 , in the transition area from the hinge 13 to the bolster 12 .

Die Griffteile 14, 15 bestehen z. B. aus Kunststoff, Holz, Metall, Horn od. dgl. geeignetem Material.The handle parts 14, 15 are made, for. B. made of plastic, wood, metal, horn or the like. Suitable material.

Die Angel 13 enthält mehrere z. B. in Längsrichtung in Abstand voneinander plazierte Durchlässe 16, z. B. Boh­ rungen. Die Griffteile 14 und 15 sind an jeweils zuge­ ordneter Stelle jeweils ebenfalls mit Bohrungen 17 bzw. 18 versehen, die jeweils z. B. den gleichen Durchmesser wie die Durchlässe 16 der Angel 13 aufweisen. Die einzelnen Bohrungen 17 bzw. 18 gehen in Abstand von der Außenfläche 19 bzw. 20 der Griffteile 14 bzw. 15 in im Durchmesser größere Einsenköffnungen 21 bzw. 22 über. Die Griffteile 14, 15 sind mit der Angel 13 jeweils durch Nietpaare 23 verbunden, die jeweils aus einem Hohlniet 24 und einem zugeordneten Stiftniet 25 bestehen. Beim gezeigten Aus­ führungsbeispiel ist der Hohlniet 24 in der Bohrung 18 mit Einsenköffnung 22 aufgenommen, wobei er zugleich den Durchlaß 16 der Angel 13 möglichst spielfrei durch­ setzt und bis in die Bohrung 17 des anderen Griffteiles 14 hineinragt. Der Stiftniet 25 ist beim gezeigten Aus­ führungsbeispiel im anderen Griffteil 14 aufgenommen, und zwar durchsetzt er dort die Bohrung 17 mit Einsenk­ öffnung 21, wobei der Stiftniet 25 mit seinem Stift in das hohle Innere des Hohlniets 24 eingreift. Nietver­ bindungen mit derartigen Nietpaaren 23 sind an sich be­ kannt.The Angel 13 contains several z. B. in the longitudinal direction spaced passages 16 , z. B. drilling. The handle parts 14 and 15 are each provided with holes 17 and 18 , respectively, each assigned to the z. B. have the same diameter as the passages 16 of the hinge 13 . The individual bores 17 and 18 merge at a distance from the outer surface 19 and 20 of the handle parts 14 and 15, respectively, into recessed openings 21 and 22 of larger diameter. The handle parts 14, 15 are each connected to the hinge 13 by pairs of rivets 23 , each consisting of a hollow rivet 24 and an associated pin rivet 25 . In the shown example the guide from the hollow rivet 24 is received in the bore 18 with Einsenköffnung 22, wherein it sets the tang 13 play as possible through both the passage 16 and extends into the bore 17 of the other handle part fourteenth The pin rivet 25 is shown in the exemplary embodiment shown in the other handle part 14 , namely that it passes through the bore 17 with countersink opening 21 , the pin rivet 25 engaging with its pin in the hollow interior of the hollow rivet 24 . Nietver connections with such pairs of rivets 23 are known per se.

Wie ersichtlich ist, schließt die Außenfläche 19, 20 der Griffteile 14 bzw. 15 glatt und bündig mit der Außen­ fläche der Köpfe des jeweiligen Stiftniets 25 und Hohl­ niets 24 ab, wobei die Außenfläche der Köpfe jedes Niet­ paares 23 von außen also sichtbar ist. In gleicher Weise von außen sichtbar ist die oberhalb und unterhalb der Zeichenebene verlaufende Außenfläche der Angel 13, die nicht vom Material der Griffteile 14, 15 überdeckt ist, sondern ebenfalls glatt und bündig mit der oberseitigen bzw. unterseitigen Außenfläche der Griffteile 14, 15 ab­ schließt. As can be seen, the outer surface 19, 20 of the handle parts 14 and 15 smooth and flush with the outer surface of the heads of the respective pin rivet 25 and hollow rivets 24 from, the outer surface of the heads of each pair of rivets 23 is therefore visible from the outside. In the same way visible from the outside is the outer and upper surface of the tang 13 , which is not covered by the material of the handle parts 14, 15 , but also closes smoothly and flush with the upper or lower outer surface of the handle parts 14, 15 from above and below the plane of the drawing .

Beim Ausstanzen des aus den Teilen 11-13 bestehenden Rohlings oder auch beim Schmieden eines solchen Rohlings sind durch Unregelmäßigkeiten in der Fläche und insbe­ sondere am Außenrand der Angel 13 und/oder des Kropfes 12 bedingte Spalte, Lücken od. dgl. Vertiefungen in aller Regel nicht vermeidbar. Derartige Vertiefungen sind beim Messer 10 durch eine nur schematisch angedeutete Masse 26 gefüllt und ausgeglichen. Beim gezeigten Ausführungs­ beispiel ist die Masse 26 auf der sichtbaren Fläche der Angel 13 und auf der Fläche des Kropfes 12 aufgebracht, an die in Richtung zur Klinge 11 hin die beiden Griff­ teile 14, 15 möglichst glatt und lückenfrei anschließen sollen. Dabei versteht es sich, daß die Angel 13 keines­ wegs ganzflächig mit der Masse 16 versehen sein muß. Ebensowenig müssen die zuvor beschriebenen Flächen des Kropfes 12 entsprechend der Zeichnung ganz­ flächig mit der Masse 26 versehen sein. Statt dessen kann es vielmehr ausreichend sein, die Masse 26 im Bereich der Breitflächen der Angel 13, insbesondere nahe des Außen­ randes dieser und/oder des Kropfes 12, auch nur stellen­ weise vorzusehen.When punching out the blank consisting of the parts 11-13 or forging such a blank, gaps, gaps or the like are generally caused by irregularities in the surface and in particular on the outer edge of the tang 13 and / or the bolster 12 not avoidable. Such recesses are filled and balanced in the knife 10 by a mass 26 which is only indicated schematically. In the embodiment shown, the mass 26 is applied to the visible surface of the hinge 13 and on the surface of the bolster 12 , to which the two handle parts 14, 15 should connect as smoothly and without gaps as possible in the direction of the blade 11 . It goes without saying that the hinge 13 does not have to be provided with the mass 16 over the entire area. Likewise, the areas of the bolster 12 described above need not be provided with the mass 26 over the entire area as shown in the drawing. Instead, it may be sufficient to provide the mass 26 in the area of the broad surfaces of the hinge 13 , in particular near the outer edge of this and / or the bolster 12 , only in places.

Zur Herstellung des gezeigten Messers 10 mit den beschrie­ benen Einzelheiten wird wie folgt vorgegangen. Bevor die Griffteile 14, 15 mittels der jeweiligen Nietpaare 23 angebracht werden, versieht man die Angel 13 und/oder den Kropf 12 zumindest bereichsweise mit der Masse 26, die durch Unregelmäßigkeiten in der Fläche und insbe­ sondere am Außenrand der Angel 13 und/oder des Kropfes 12 bedingte Spalte, Lücken od. dgl. Vertiefungen aus­ füllt. Danach legt man die Griffteile 14, 15 an und nie­ tet diese mit Hilfe der einzelnen Nietpaare 23, die die Angel 13 sowie die beiden Griffteile 14, 15 in beschrie­ bener Weise durchsetzen, fest. Dabei bleiben die Köpfe der Nietpaare 23 außen sichtbar. Danach wird der gesamte Griff, d. h. die Außenfläche 19, 20 der Griffteile 14, 15 und die außen sichtbare, oberhalb und unterhalb der Zeichenebene verlaufende Außenfläche der Angel 13 sowie der Anschlußbereich des Kropfes 12, auf der Außenseite geschliffen und erforderlichenfalls poliert. Es ergibt sich dann eine glatt und bündig abschließende Außenfläche mit sichtbarer Außenfläche der Angel 13 und der Köpfe der einzelnen Nietpaare 23, was als besonderes Qualitäts- und Gütemerkmal dient. Beim Schleifen und Polieren ergibt sich eine glatte, bündige Außenfläche, wobei besagte etwaige Spalte, Lücken od. dgl. Vertiefungen sauber von der Masse 26 ausgefüllt sind und bleiben und diese Masse 26 von außen nicht als separate, von den Griffteilen 14, 15 abgesetzte Masse erkennbar ist, wenn man die Masse 26 in gleicher Farbe wie die Griffteile 14, 15 hält. Die Masse 26 wird so gewählt, daß sie physiologisch einwand­ frei, lebensmittelecht, neutral, lösungsmittelfrei, gut verarbeitbar in bezug auf Auftragen, Haften, Schleifen und Polieren ist und außerdem ein einwandfreies und glattes Aussehen ermöglicht. Außerdem wird eine Masse 26 verwendet, die spülmaschinenfest ist und überhaupt auch für höhere Temperaturen beständig und geeignet ist. Auf diese Weise können mit Hilfe der Masse 26 auch größere Toleranzen überbrückt werden.To produce the knife 10 shown with the details described, the procedure is as follows. Before the handle parts 14, 15 are attached by means of the respective pairs of rivets 23, the hinge 13 and / or the bolster 12 is at least partially provided with the mass 26 , which is caused by irregularities in the surface and in particular on the outer edge of the hinge 13 and / or Kropfes 12 conditional gaps, gaps or the like. Fills out. Then you put on the handle parts 14, 15 and never tet this with the help of the individual pairs of rivets 23 , the rod 13 and the two handle parts 14, 15 in a described manner, enforce. The heads of the pairs of rivets 23 remain visible on the outside. Then the entire handle, ie the outer surface 19, 20 of the handle parts 14, 15 and the externally visible, above and below the outer plane of the tang 13 and the connection area of the bolster 12 , are ground on the outside and polished if necessary. The result is a smooth and flush outer surface with a visible outer surface of the tang 13 and the heads of the individual pairs of rivets 23 , which serves as a special quality and quality feature. Grinding and polishing results in a smooth, flush outer surface, said gaps, gaps or the like. Indentations are and remain cleanly filled by the mass 26 and this mass 26 is not from the outside as a separate mass separated from the handle parts 14, 15 can be seen if the mass 26 is in the same color as the handle parts 14, 15 . The mass 26 is chosen so that it is physiologically perfect, food-safe, neutral, solvent-free, easy to process with regard to application, adhesion, grinding and polishing and also enables a perfect and smooth appearance. In addition, a mass 26 is used which is dishwasher safe and is also resistant and suitable for higher temperatures. In this way, larger tolerances can be bridged using the mass 26 .

Dabei versteht es sich, daß man die Angel 13 dadurch mit der Masse 26 versehen kann, daß man auf die Angel 13 die Masse 26 aufträgt. Dies kann maschinell oder manuell er­ folgen. Der Auftrag der Masse kann z. B. durch Auf­ spritzen oder auch durch Aufstreichen erfolgen. Bei einer anderen vorteihaften Methode versieht man die Angel 13 und soweit nötig den Kropf 12 mit der Masse 26 dadurch, daß man die Angel 13 in eine flüssige oder zumindest teigige Masse eintaucht. Man kann als Masse generell eine kalt aushärtende Masse oder auch eine unter Wärmeeinfluß aushärtende Masse verwenden. Bei einer anderen Methode versieht man die Angel 13 und/oder den Kropf 12 mit einer Folie aus Kunststoff, die die Masse 26 bildet. Generell kann man als Masse 26 eine Kunststoffmasse verwenden, z. B. eine Dichtmasse, einen Klebstoff, Gießharz od. dgl. geeignetes Material. It goes without saying that the rod 13 can be provided with the mass 26 by applying the mass 26 to the rod 13 . This can be done mechanically or manually. The application of the mass can, for. B. by spraying on or done by brushing. In another advantageous method, the tang 13 and, where necessary, the bolster 12 are provided with the mass 26 by immersing the tang 13 in a liquid or at least pasty mass. You can generally use a cold-curing mass or a mass that heats under the influence of heat. In another method, the hinge 13 and / or the bolster 12 is provided with a plastic film which forms the mass 26 . In general, a mass of plastic can be used as mass 26 , e.g. B. a sealant, an adhesive, casting resin or the like. Suitable material.

Bei einem anderen, nicht gezeigten, jedoch ebenso vorteil­ haften Ausführungsbeispiel ist an der Angel 13 mit Kropf 12 ein Griff aus einem duroplastischen oder thermoplasti­ schen Material, z. B. Kunststoff, in der Weise angebracht, daß man die Angel 13 mit dem anschließenden Bereich des Kropfes 12 innerhalb einer entsprechenden Form, z. B. Spritz­ gießform, mit dem Griff aus Kunststoffmaterial umgibt. Dies kann durch Umpressen oder z. B. durch Umspritzen geschehen. Beim Umgeben, z. B. Umspritzen, wird das Kunststoffmaterial in vorhandene große Durchbrüche, z. B. Langlöcher od. dgl., der Angel 13 mit eingebracht, wodurch eine sehr gute Ver­ ankerung und Befestigung geschieht. Nach dem Umgeben, z. B. Umspritzen, wird der Griff und die Angel 13 sowie der anschließende Bereich des Kropfes 12 auf der Außen­ fläche so weit abgeschliffen, bis die oberhalb und unter­ halb der Zeichenebene verlaufende Außenfläche der Angel 13 sichtbar wird und bündig mit dem Griff abschließt. Die Außenfläche des Griffes und der Angel 13 und/oder des angrenzenden Kropfes 12 kann erforderlichenfalls danach auch noch poliert werden.In another, not shown, but also advantageous embodiment, a handle is made of a thermosetting or thermoplasti rule material, on the hook 13 with bolster 12th B. plastic, attached in such a way that the fishing rod 13 with the adjoining area of the bolster 12 within a corresponding shape, for. B. injection mold, with the handle surrounding plastic material. This can be done by pressing or z. B. done by injection molding. When surrounding, e.g. B. injection molding, the plastic material in existing large openings, for. B. slots or the like., The Angel 13 introduced, whereby a very good Ver anchorage and attachment happens. After surrounding, e.g. B. injection molding, the handle and the hinge 13 and the adjoining area of the bolster 12 on the outer surface is ground until the outer surface of the hinge 13 that runs above and below half the plane of the drawing becomes visible and is flush with the handle. The outer surface of the handle and the hinge 13 and / or the adjacent bolster 12 can then also be polished if necessary.

Wird zusätzlich dazu Wert auf Nieten gelegt, etwa ent­ sprechend der gezeigten Ausbildung, so ist dies dadurch verwirklichbar, daß man vor dem Umgeben, z. B. Umspritzen, der Angel 13 mit dem Griffmaterial oder danach, z. B. nach dem Schleifen der Außenfläche des Griffes und der Angel 13, quer durch diesen Griff und unter Durchqueren auch der An­ gel 13 Nieten einbringt, deren Kopf außen sichtbar ist, so wie dies in der Zeichnung zu sehen ist. Diese Nieten kann man zum Umgeben, z. B. Umspritzen, der Angel 13 mit dem Griff­ material gleich mit einlegen und mit Griffmaterial umgeben, z. B. spritzen, oder nach dem Umgeben, z. B. Umspritzen, des Griffes in durch entsprechende Gestaltung des Form­ werkzeuges erzeugte Bohrungen im Griff einbringen, etwa entsprechend den Bohrungen 17, 18, mit Einsenköffnungen 21, 22, in die man dann die Nieten etwa in gleicher Weise wie gezeigt einsetzt. Statt dessen kann man diese Bohrungen für die Nieten auch nach dem Umgeben, z. B. Umspritzen, des Griffes in jenen einarbeiten, zweckmäßigerweise im Bereich von z. B. großen Durchlässen, die bereits in der Angel 13 vorhanden sind. Sieht man solche Nieten zu­ sätzlich vor, so wird zweckmäßigerweise der Griff und die Angel 13 mitsamt der Nieten auf der Außenfläche geschlif­ fen und erforderlichenfalls poliert, so daß bei diesem Arbeitsgang zugleich auch die Außenflächen der Nieten mit bearbeitet werden. Der durch Umgeben, z. B. Umpressen oder Umspritzen, angebrachte Griff schließt dann mit der sichtbaren Außenfläche der Angel 13 bündig und glatt ab und, sind zusätzliche Nieten eingebracht, auch mit der Außenfläche der Nietköpfe, so wie in der Zeichnung zu sehen ist. Bedarfsweise kann es auch reichen, wenn lediglich Nietköpfe, die man von außen sehen kann, in den Griff eingebracht sind.If additional value is placed on rivets, approximately accordingly to the training shown, this can be achieved in that, before surrounding, z. B. injection molding, the Angel 13 with the handle material or after, z. B. after grinding the outer surface of the handle and the hinge 13 , transversely through this handle and traversing the gel 13 rivets, the head of which is visible from the outside, as can be seen in the drawing. These rivets can be surrounded, e.g. B. injection molding, the Angel 13 with the handle material insert the same and surrounded with handle material, z. B. spray, or after surrounding, z. B. overmolding, the handle in the appropriate design of the mold tool holes in the handle, roughly corresponding to the holes 17, 18 , with countersunk holes 21, 22 , in which one then uses the rivets in about the same way as shown. Instead, you can also drill these holes for the rivets after surrounding them, e.g. B. injection molding, the handle in those work, advantageously in the range of z. B. large passages that are already present in the hinge 13 . If you see such rivets in addition, the handle and the rod 13 together with the rivets are expediently ground and polished if necessary, so that the outer surfaces of the rivets are also processed in this operation. The surrounded by z. B. pressing or overmolding, attached handle then closes flush and smooth with the visible outer surface of the hinge 13 and, additional rivets are introduced, also with the outer surface of the rivet heads, as can be seen in the drawing. If necessary, it can also be sufficient if only rivet heads that can be seen from the outside are inserted into the handle.

Claims (31)

1. Verfahren zum Anbringen von Griffteilen an der flachen An­ gel eines, insbesondere stählernen, Handwerkzeuges, ins­ besondere eines Messers, die mit dem Werkzeugteil, insbe­ sondere der Messerklinge einstückig ist, z. B. daran an­ geschmiedet ist, wobei die Griffteile z. B. aus Kunst­ stoff bestehen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man die Angel (13) und/oder deren Kropf (12) vor dem Anbringen der Griffteile (14, 15) zumindest be­ reichsweise mit einer Masse (26) versieht, die durch Unregel­ mäßigkeiten in der Fläche und insbesondere am Außenrand der Angel (13) und/oder des Kropfes (12) bedingte Spalte, Lücken od. dgl. Vertiefungen ausfüllt, daß man danach die Griff­ teile (14, 15) anlegt und mittels die Angel (13) sowie die Griffteile (14, 15) durchsetzender Nieten (23-25) fest­ nietet, deren Nietköpfe außen sichtbar sind, und daß danach der Griff und die außen sichtbare Außenfläche der Angel (13) und/oder des Kropfes (12) auf der Außenseite geschliffen und erforderlichenfalls poliert wird.1. A method for attaching handle parts to the flat on one, in particular steel, hand tool, in particular a knife, which is in one piece with the tool part, in particular the knife blade, for. B. is forged on, the handle parts such. B. consist of plastic, characterized in that the rod ( 13 ) and / or its bolster ( 12 ) before attaching the handle parts ( 14, 15 ) at least be rich with a mass ( 26 ) provided by irregularity gaps in the surface and in particular on the outer edge of the hinge ( 13 ) and / or the bolster ( 12 ) due to gaps, gaps or the like. Fills in that the handle parts ( 14, 15 ) are then applied and the hinge ( 13 ) and the handle parts ( 14, 15 ) penetrating rivets ( 23-25 ) firmly rivets, the rivet heads are visible on the outside, and then the handle and the externally visible outer surface of the hinge ( 13 ) and / or the bolster ( 12 ) on the Ground and polished if necessary. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man die Angel (13) dadurch mit der Masse (26) versieht, daß man auf die Angel (13) und/oder den Kropf (12) die Masse (26) auffällig, und zwar manuell oder maschinell. 2. The method according to claim 1, characterized in that the rod ( 13 ) is provided with the mass ( 26 ) in that the mass ( 26 ) is conspicuously on the rod ( 13 ) and / or the bolster ( 12 ), manually or mechanically. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man die Masse (26) aufspritzt.3. The method according to claim 2, characterized in that the mass ( 26 ) is sprayed on. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man die Masse (26) aufstreicht.4. The method according to claim 2, characterized in that the mass ( 26 ) is spread. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man die Angel (13) dadurch mit der Masse (26) versieht, daß man die Angel (13) in eine flüssige oder zumindest teigige Masse (26) eintaucht.5. The method according to claim 1, characterized in that the rod ( 13 ) is thereby provided with the mass ( 26 ) in that the rod ( 13 ) is immersed in a liquid or at least pasty mass ( 26 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Masse eine kalt oder unter Wärmeeinfluß aushärtende Masse (26) verwendet.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the mass used is a cold or heat-curing mass ( 26 ). 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man die Angel (13) und/ oder den Kropf (12) mit einer Folie aus Kunststoff als Masse (26) versieht, insbesondere belegt.7. The method according to claim 1, characterized in that one provides the rod ( 13 ) and / or the bolster ( 12 ) with a film made of plastic as a mass ( 26 ), in particular occupied. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Masse (26) eine Kunststoffmasse verwendet.8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that a plastic mass is used as the mass ( 26 ). 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Masse (26) eine Dichtmasse verwendet.9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that a sealing compound is used as the mass ( 26 ). 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Masse (26) einen Klebstoff verwendet. 10. The method according to any one of claims 1-9, characterized in that an adhesive is used as the mass ( 26 ). 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Masse (26) Gießharz verwendet.11. The method according to any one of claims 1-10, characterized in that cast resin is used as the mass ( 26 ). 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Masse (26) eine physiologisch unbedenkliche, lebens­ mittelechte, insbesondere lösungsmittelfreie und neutrale, Masse verwendet.12. The method according to any one of claims 1-11, characterized in that a physiologically acceptable, food-safe, especially solvent-free and neutral, mass is used as the mass ( 26 ). 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Masse (26) eine spülmaschinenfeste Masse verwendet.13. The method according to any one of claims 1-12, characterized in that a mass which is dishwasher-safe is used as the mass ( 26 ). 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-13, da­ durch gekennzeichnet, daß man als Masse (26) eine höhertemperaturbeständige Masse ver­ wendet.14. The method according to any one of claims 1-13, characterized in that a mass which is resistant to high temperatures is used as mass ( 26 ). 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-14, da­ durch gekennzeichnet, daß man die Angel (13) und/oder den angrenzenden Teil des Kropfes (12) ganzflächig mit der Masse (26) versieht.15. The method according to any one of claims 1-14, characterized in that the entire surface of the mass ( 26 ) is provided for the hinge ( 13 ) and / or the adjacent part of the bolster ( 12 ). 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-14, da­ durch gekennzeichnet, daß man die Angel (13) und/oder den angrenzenden Teil des Kropfes (12) stellenweise mit der Masse (26) versieht.16. The method according to any one of claims 1-14, characterized in that the hinge ( 13 ) and / or the adjacent part of the bolster ( 12 ) is partially provided with the mass ( 26 ). 17. Verfahren zum Anbringen eines Griffes an der flachen Angel (13) eines, insbesondere stählernen, Handwerkzeu­ ges, insbesondere eines Messers (10), die mit dem Werkzeugteil, insbesondere der Messerklinge, einstückig ist, z. B. angeschmiedet ist, wobei der Griff aus einem duro- oder thermoplastischen Material z. B. einem sol­ chen Kunststoff, besteht, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man die Angel (13) innerhalb einer Form mit dem Griffmaterial umgibt, insbesondere umspritzt, umpreßt oder in sonstiger Weise versieht.17. A method of attaching a handle to the flat hinge ( 13 ) of a, in particular steel, hand tool, in particular a knife ( 10 ), which is integral with the tool part, in particular the knife blade, for. B. is forged, the handle made of a thermosetting or thermoplastic material such. B. a sol chen plastic, is characterized in that one surrounds the hinge ( 13 ) within a mold with the handle material, in particular overmoulded, pressed or provided in some other way. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man beim Umgeben, z. B. Umspritzen, der Angel (13) mit dem Griffmaterial die­ ses auch in Durchbrüche (16) der Angel (13) einbringt, vorzugsweise die Durchbrüche damit füllt.18. The method according to claim 17, characterized in that when surrounding, z. B. extrusion, the Angel ( 13 ) with the handle material ses also brings in openings ( 16 ) of the Angel ( 13 ), preferably fills the openings with it. 19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß man den Griff und die Angel (13) und/oder den angrenzenden Teil des Kropfes (12) auf der Außenfläche so weit ab­ schleift, bis die Außenfläche der Angel (13) sicht­ bar wird und bündig mit dem Griff abschließt.19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that the handle and the hinge ( 13 ) and / or the adjacent part of the bolster ( 12 ) grinds on the outer surface until the outer surface of the hinge ( 13 ) is visible bar and is flush with the handle. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17-19, da­ durch gekennzeichnet, daß man die Außenfläche des Griffes und der Angel (13) poliert.20. The method according to any one of claims 17-19, characterized in that the outer surface of the handle and the hinge ( 13 ) is polished. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17-20, da­ durch gekennzeichnet, daß man vor dem Umgeben, z. B. Umspritzen, der Angel (13) oder danach, z. B. nach dem Schleifen der Außenfläche des Griffes und der Angel (13), quer durch den Griff und unter Durchqueren auch der Angel (13) Nieten (23-25) einbringt, deren Kopf außen sichtbar ist.21. The method according to any one of claims 17-20, characterized in that prior to surrounding, for. B. injection molding, the Angel ( 13 ) or after, z. B. after grinding the outer surface of the handle and the hinge ( 13 ), transversely through the handle and while crossing the hinge ( 13 ) rivets ( 23-25 ), the head of which is visible from the outside. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man die Nieten (23-25) zum Umgeben, z. B. Umspritzen, in gleich mit eingeformte Bohrungen des Griffes einbringt.22. The method according to claim 21, characterized in that the rivets ( 23-25 ) for surrounding, z. B. extrusion, in the same with molded holes in the handle. 23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man vor dem Einbringen der Nieten (23-25) in den Griff die Nieten (23-25) aufnehmen­ de Bohrungen (17, 18, 21, 22) einarbeitet. 23. The method according to claim 21, characterized in that before the introduction of the rivets ( 23-25 ) in the handle the rivets ( 23-25 ) receiving de bores ( 17, 18, 21, 22 ) incorporated. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21-23, da­ durch gekennzeichnet, daß der Griff und die Angel (13) und/oder der angrenzende Teil des Kropfes (12) nach dem Einbringen der Nieten (23-25) auf der Außenfläche geschliffen und erforderlichen­ falls poliert wird.24. The method according to any one of claims 21-23, characterized in that the handle and the hinge ( 13 ) and / or the adjacent part of the bolster ( 12 ) after the insertion of the rivets ( 23-25 ) ground on the outer surface and necessary if polished. 25. Handwerkzeug, insbesondere Messer (10), gekenn­ zeichnet durch einen Aufbau und eine Ge­ staltung, wie sie sich durch das Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-16 ergeben.25. Hand tool, in particular knife ( 10 ), characterized marked by a structure and a Ge design, as they result from the method according to one or more of claims 1-16. 26. Handwerkzeug nach Anspruch 25, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Griffteile (14, 15), insbesondere Griffhälften, mittels der Nieten (23-25) fest mit der Angel (13) verbunden sind und insbe­ sondere am Außenrand der Angel (13) und/oder des an­ grenzenden Teiles des Kropfes (12) befindliche Spalte, Lücken od. dgl. Vertiefungen durch die Masse (26) aus­ gefüllt und verschlossen sind.26. Hand tool according to claim 25, characterized in that the handle parts ( 14, 15 ), in particular handle halves, are firmly connected to the hinge ( 13 ) by means of the rivets ( 23-25 ) and in particular on the outer edge of the hinge ( 13 ) and / or the gap, gaps or the like. Recesses located on the bordering part of the bolster ( 12 ) are filled and closed by the mass ( 26 ). 27. Handwerkzeug nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der Angel (13) und/oder des Kropfes (12) und der Nieten (23-25) bündig und glatt mit der Außenfläche der Griffteile (14, 15), insbesondere Griffhälften, ab­ schließt.27. Hand tool according to claim 25 or 26, characterized in that the outer surface of the hinge ( 13 ) and / or the bolster ( 12 ) and the rivets ( 23-25 ) flush and smooth with the outer surface of the handle parts ( 14, 15 ), especially handle halves, closes. 28. Handwerkzeug, insbesondere Messer, gekenn­ zeichnet durch einen Aufbau und eine Gestaltung wie sie sich durch das Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14-17 ergeben.28. Hand tools, especially knives, are known is characterized by a structure and a Designing how it works through the process result in one or more of claims 14-17. 29. Handwerkzeug nach Anspruch 28, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Griff mit der sicht­ baren Außenfläche der Angel (13) und/oder des an­ grenzenden Kropfes (12) bündig und glatt abschließt. 29. Hand tool according to claim 28, characterized in that the handle with the visible outer surface of the hinge ( 13 ) and / or the bordering crop ( 12 ) is flush and smooth. 30. Handwerkzeug nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Nieten (23-25) mit der Außenfläche des Griffes bündig und glatt ab­ schließen.30. Hand tool according to claim 28 or 29, characterized in that the rivets ( 23-25 ) with the outer surface of the handle close flush and smooth. 31. Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 25-30, da­ durch gekennzeichnet, daß die Nieten jeweils aus einem Nietpaar (23), bestehend aus einem Hohlniet (24) und einem Stiftniet (25), gebildet sind.31. Hand tool according to one of claims 25-30, characterized in that the rivets are each formed from a pair of rivets ( 23 ) consisting of a hollow rivet ( 24 ) and a pin rivet ( 25 ).
DE19873723831 1987-07-18 1987-07-18 Method for attaching handle parts to the flat tang of an, in particular steel, hand tool, in particular a knife Ceased DE3723831A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873723831 DE3723831A1 (en) 1987-07-18 1987-07-18 Method for attaching handle parts to the flat tang of an, in particular steel, hand tool, in particular a knife

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873723831 DE3723831A1 (en) 1987-07-18 1987-07-18 Method for attaching handle parts to the flat tang of an, in particular steel, hand tool, in particular a knife

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3723831A1 true DE3723831A1 (en) 1989-01-26

Family

ID=6331875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873723831 Ceased DE3723831A1 (en) 1987-07-18 1987-07-18 Method for attaching handle parts to the flat tang of an, in particular steel, hand tool, in particular a knife

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3723831A1 (en)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2133095A (en) * 1936-07-02 1938-10-11 Ohlen Bishop Company Tool handle attaching and shockabsorbing means
US2154012A (en) * 1936-01-17 1939-04-11 Judson L Thomson Mfg Company I Rivet
GB977007A (en) * 1963-10-08 1964-12-02 Ekco Products Company Knife assembly
DE1246629B (en) * 1956-09-24 1967-08-03 True Temper Corp Connection of a tool handle to the tool, in particular to a hammer head
FR2031870A5 (en) * 1969-02-06 1970-11-20 Fontenille Jean
DE2223199A1 (en) * 1971-05-12 1972-11-23 Stanley Works Hand tool handle and method of making the same
DE2410270B2 (en) * 1973-03-05 1977-10-06 The Jacobs Manufacturing Co Ltd, Sheffield (Großbritannien) BLADE HAND TOOL
DE2939306A1 (en) * 1979-09-28 1981-04-16 Fa. A. Raymond, 7850 Lörrach HANDLE FOR HOUSEHOLD APPLIANCES
DE8224139U1 (en) * 1982-08-26 1983-11-17 Hans Joh. Wittebrock Wico Gummiwaren-Metallwaren (GmbH & Co), 5650 Solingen HANDLE FOR KNIFE WITH FIXED BLADE
DE3622596A1 (en) * 1985-07-08 1987-01-15 Heinz Rauh Handle made of thermoplastic

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2154012A (en) * 1936-01-17 1939-04-11 Judson L Thomson Mfg Company I Rivet
US2133095A (en) * 1936-07-02 1938-10-11 Ohlen Bishop Company Tool handle attaching and shockabsorbing means
DE1246629B (en) * 1956-09-24 1967-08-03 True Temper Corp Connection of a tool handle to the tool, in particular to a hammer head
GB977007A (en) * 1963-10-08 1964-12-02 Ekco Products Company Knife assembly
FR2031870A5 (en) * 1969-02-06 1970-11-20 Fontenille Jean
DE2223199A1 (en) * 1971-05-12 1972-11-23 Stanley Works Hand tool handle and method of making the same
DE2410270B2 (en) * 1973-03-05 1977-10-06 The Jacobs Manufacturing Co Ltd, Sheffield (Großbritannien) BLADE HAND TOOL
DE2939306A1 (en) * 1979-09-28 1981-04-16 Fa. A. Raymond, 7850 Lörrach HANDLE FOR HOUSEHOLD APPLIANCES
DE8224139U1 (en) * 1982-08-26 1983-11-17 Hans Joh. Wittebrock Wico Gummiwaren-Metallwaren (GmbH & Co), 5650 Solingen HANDLE FOR KNIFE WITH FIXED BLADE
DE3622596A1 (en) * 1985-07-08 1987-01-15 Heinz Rauh Handle made of thermoplastic

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009015338A1 (en) Borsteneinsatz, brush with such a bristle insert and method for producing such a bristle insert
DE102012005311B4 (en) Device for producing brushes or bristle goods, as well as brushes or bristle goods
DE3723831A1 (en) Method for attaching handle parts to the flat tang of an, in particular steel, hand tool, in particular a knife
EP0835978B1 (en) Frame for windows, doors, façades or the like
DE4304965A1 (en) Prodn. of plastic handle for tool such as screwdriver
DE2158367C3 (en) Hand cutting tools, in particular household knives or hand scissors
DE2428510C3 (en) Molding tool for the production of plastic profile parts
DE3334332A1 (en) Method and hollow body for producing a sliding guide between two components which move relative to one another
CH694752A5 (en) Equipment for application of decorative item to tooth uses bedding - in material on surface or in surface cavity of tooth
DE2343119B2 (en) Chisels
DE3203421C2 (en) Method for producing a locking pin of closures for windows, doors or the like, which can be riveted with difficulty with a drive rod.
DE3149599A1 (en) DEVICE FOR INJECTING THE CIRCULAR CUTTING EDGES OF PANELS OF WOOD MATERIAL
DE19945872C2 (en) Pliers with grip sleeves and method for attaching them
DE2940582C2 (en) Method and device for coating elements for sorting, classifying and / or separating goods
EP1263552B1 (en) Handle for a two-limbed tool
DE3009552C2 (en) Molding tool for foaming plastic covers on the handle parts of hand tools with swiveling legs
DD157044A3 (en) METHOD FOR FURNISHING STONES WITH PREFERABLY PORCELAIN HANDLES
DE3004300C2 (en) Method for joining handle halves made of thermoplastic material with the tang of a knife
DE4040048C2 (en) Core profile for reinforcing plastic products
EP1468800A2 (en) Apparatus and method for continuous machining the edges of work pieces
WO2002076681A1 (en) Plier- or clipper-like tool and method for application of grip sleeves made from plastic on the steel grip arms thereof
DE3721647A1 (en) Method for the fixed connection of haft shells, composed of thermoplastic material, to the tang of, for example, a knife
DE3044538C2 (en) Hardboard
DE2930251C2 (en)
DE2626868B2 (en) Thermally insulating composite profile

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B25G 3/34

8131 Rejection