DE4040048C2

DE4040048C2 - Core profile for reinforcing plastic products

Info

Publication number: DE4040048C2
Application number: DE19904040048
Authority: DE
Inventors: Erik Nilsson
Original assignee: ERLA TEKNIK AB
Current assignee: ERLA TEKNIK AB
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1990-12-14
Publication date: 1996-05-23
Anticipated expiration: 2010-12-15
Also published as: SE8904277L; DE4040048A1; SE500686C2; SE8904277D0

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Kernprofil zur Verstärkung von Kunststoffprodukten, vorzugsweise Knotenverbindungen für Profile von Gestellen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a core profile for reinforcement of plastic products, preferably node connections for Profiles of frames according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-PS 11 61 005 ist ein solches Kernprofil zur Erhöhung der Festigkeit und Steifheit von Kunststoffprodukten und somit zur Verstärkung derselben bereits bekannt, wobei die Kunststoffprodukte mit einem Kern aus steiferem Material, z. B. einem Metall oder einer Metall-Legierung, versehen werden. Man hat diesen Kernen jedoch keine spezielle Form gegeben, um die bestmögliche Stärke des Kunststoffprodukts zu erzielen oder die Fertigung desselben zu erleichtern. Knotenverbindungen, die zum Zusammensetzen von Profilen zu Gestellen für Schaukästen und Schauschränken, Regalen und Regaleinteilungen, Möbel, Wagen usw., vor allem in der Lebensmittelindustrie, in Großküchen von Schulen, Restaurants usw. dienen, sind bei der Anwendung kräftigen Belastungen ausgesetzt, wurden aber bisher nie in größerem Ausmaß mit Kernen aus steiferem Material hergestellt.From DE-PS 11 61 005 such a core profile for increasing the strength and rigidity of plastic products and thus already known to reinforce the same, the Plastic products with a core of stiffer material, e.g. B. a metal or a metal alloy. But these cores have not been given a special shape, to achieve the best possible strength of the plastic product or to facilitate the manufacture of the same. Node connections, those for assembling profiles into frames for showcases and showcases, shelves and shelf divisions, Furniture, trolleys etc., especially in the food industry, serve in canteen kitchens of schools, restaurants etc. are exposed to heavy loads during use, have never been used to a large extent with cores stiffer material.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist demnach, ein Kernpro fil für Kunststoffprodukte zu schaffen, das den Kunststoffprodukten die gewünschte Festigkeit und Steifheit verleiht, das die Fertigung der Kunststoffprodukte erleichtert und eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffes im jeweiligen Produkt gewährt.The object of the present invention is accordingly a core pro fil to create plastic products that the plastic products gives the desired strength and rigidity, that facilitates the manufacture of plastic products and an even distribution of the plastic in each Product granted.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich das erfindungsgemäße Kernprofil durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 aus.To achieve this object, the invention is characterized Core profile by the characterizing features of claim 1 out.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kernprofils gerichtet.The subclaims relate to advantageous embodiments of the core profile according to the invention directed.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in den anliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtSeveral embodiments of the invention are in the attached drawings described in more detail. It shows

Fig. 1 eine Schrägansicht eines Kernprofils für eine Kno tenverbindung mit zwei Armen, Fig. 1 is a perspective view of a core profile for a bone tenverbindung with two arms,

Fig. 2 eine Schrägansicht eines Kernprofils für eine Kno tenverbindung mit drei Armen, Fig. 2 is a perspective view of a core profile for a bone tenverbindung with three arms,

Fig. 3 eine Schrägansicht eines Kernprofils für eine Kno tenverbindung mit vier Armen, FIG. 3 is a perspective view of a core profile for a bone tenverbindung with four arms,

Fig. 4 eine Schrägansicht eines Kernprofils für eine Kno tenverbindung mit vier Armen, wobei einer der Arme in der Form eines Zapfens in rechtem Winkel zur Ebene der übrigen drei Arme verläuft, Fig. 4 is a perspective view of a core profile for a bone tenverbindung with four arms, one of said arms extending in the form of a pin at right angles to the plane of the other three arms,

Fig. 5 eine Schrägansicht des Zapfens gemäß Fig. 4, und Fig. 5 is a perspective view of the pin of FIG. 4, and

Fig. 6 eine Schrägansicht von vier Knotenverbindungen un mittelbar nach dem Spritzgießen und der Heraus nahme derselben aus dem hierfür vorgesehenen Werk zeug. Fig. 6 is an oblique view of four node connections un immediately after the injection molding and taking out the same from the designated tool.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungen von Kernpro filen 1 zur Herstellung verschiedener Arten von Knotenver bindungen 2 für Profile zu Gestellen für eine Vielfalt ver schiedener Einrichtungsdetails, Möbel, Wagen usw., vor allem für die Lebensmittelindustrie, Großküchen, Krankenhäuser usw., veranschaulicht. Die Kernprofile weisen hierbei eine den Armen 3 der Knotenverbindung 2 entsprechende Anzahl Arme 4 auf, die - ähnlich wie für die jeweilige Knotenverbin dung - in rechtem Winkel zueinander verlaufen. Der jeweilige Arm 4 weist ein Teil 5 mit Löchern oder Aussparungen 6 zur Anbringung des Kernprofils 1 im Kunststoffspritzgußwerkzeug (nicht dargestellt) und zur Ver ankerung des Kunststoffs am Kernprofil auf. Der jeweilige Arm 4 weist ferner ein Teil 7 mit Führungsgliedern 8 zur Verteilung des Kunststoffes über das Kernprofil 1 und zur Lenkung des Kunststoffes nach innen ge gen das Kernprofil auf. Zum bestmöglichen, effektiven Ver teilen und Haften des Kunststoffes am Kernprofil 1 ist das die Löcher oder Aussparungen 6 aufweisende Teil 5 des jewei ligen Armes 4 radial innerhalb des die Führungsglieder 8 aufweisenden Teils 7 gelegen.In the drawing, various designs of Kernpro filen 1 for the production of different types of knot connections 2 for profiles to frames for a variety of different furnishing details, furniture, trolleys etc., especially for the food industry, canteen kitchens, hospitals etc., are illustrated. The core profiles here have a number of arms 4 corresponding to the arms 3 of the node connection 2 , which - similar to the respective node connection - run at right angles to one another. The respective arm 4 has a part 5 with holes or recesses 6 for attaching the core profile 1 in the plastic injection mold (not shown) and for anchoring the plastic to the core profile. The respective arm 4 also has a part 7 with guide members 8 for distributing the plastic over the core profile 1 and for guiding the plastic inwardly towards the core profile. For best possible, effective Ver share and stick the plastic to the core profile 1 , the holes or recesses 6 having part 5 of the respective arm 4 is located radially within the guide members 8 having part 7 .

Die Löcher oder Aussparungen 6 im Teil 5 können jede zweck dienliche Form haben. Jedoch ist das oder die Löcher oder Aussparungen oder, wie es in den in der Zeichnung veran schaulichten Ausführungsformen der Fall ist, derjenige Teil 6a eines Loches 6, der für die Anbringung des Kernprofils 1 im Kunststoffspritzgußwerkzeug vorgesehen ist, vorzugsweise leicht elliptisch, um die Festklemmung des Kernprofils im Spritzgußwerkzeug zu verbessern. Dem Teil 6b des Loches 6 kann folglich diejenige Form, hier langgestreckt, verliehen werden, die die bestmögliche ist, damit der Kunststoff beim Einspritzen in das Werkzeug im größtmöglichen Umfang am Kernprofil hängt.The holes or recesses 6 in part 5 can have any useful shape. However, the or the holes or recesses or, as is the case in the illustrated in the drawing embodiments, that part 6 a of a hole 6 , which is provided for the attachment of the core profile 1 in the plastic injection mold, preferably slightly elliptical to the Improve clamping of the core profile in the injection mold. The part 6 b of the hole 6 can consequently be given the shape, elongated here, that is the best possible, so that the plastic hangs as much as possible on the core profile when injected into the tool.

Das Teil 7 mit den Führungsgliedern 8 an dem jeweiligen Arm 4 kann ebenfalls in einer zweckdienlichen Wei se ausgebildet werden. Beispielsweise ist das genannte Teil 7 mit den Führungsgliedern 8 versehen, die eine Pfeilspitze 8a bilden. Die beiden Schenkel der Pfeilspitze 8a verlaufen ra dial nach innen in einem Winkel von etwa 60° zueinander. Beim Spritzgießen einer Knotenverbindung 2 wird der Kunst stoff in den jeweiligen, ein Kernprofil 1 ent haltenden Raum des Spritzgußwerkzeuges hineingespritzt, so daß der Kunststoff beim Eintritt in den Raum zunächst auf eine Pfeilspitze 8a auftrifft und von deren Schenkeln in zwei Ströme auf der entsprechenden Seite des jeweiligen Armes 4 unterteilt wird. Wenn die Ströme nach ih rem Lauf über das Kernprofil 1 in die Spitzen 8a der übrigen Arme 4 hinausgelangen, werden sie von den Schen keln der Spitzen hauptsächlich nach innen gegen die Pfeil schäfte 8b gelenkt und gegen sie und die übrigen Teile der Kernprofilarme zusammengepackt. Durch Variation der Pfeil spitzenform kann man den Punkt, wo sich die Kunststoffströme beim Spritzgießen begegnen, ändern. Es ist dies in vielen Fällen wichtig, da dieser Punkt eine Schwäche der Konstruk tion ausmacht. Die Pfeilschäfte 8b gehen von dem radial äußeren Ende des die Löcher oder Aussparungen 6 aufweisenden Teils 5 aus und sind von einer Dicke, die 4-5 mal geringer ist als die Dicke des Teils 5. Das Teil 5 ist ferner etwas länger als das Teil 7. Alle Arme 4 sind jedoch gleich lang.The part 7 with the guide members 8 on the respective arm 4 can also be formed in a convenient Wei se. For example, said part 7 is provided with the guide members 8 , which form an arrow head 8 a. The two legs of the arrowhead 8 a run ra dial inwards at an angle of about 60 ° to each other. When injection molding a knot connection 2 , the plastic is injected into the respective, a core profile 1 ent-holding space of the injection molding tool, so that the plastic strikes an arrowhead 8 a when entering the space and from its legs in two streams on the corresponding side of the respective arm 4 is divided. If the currents after ih rem run over the core profile 1 in the tips 8 a of the other arms 4 , they are directed from the legs of the tips mainly inwards against the arrow shafts 8 b and packed against them and the other parts of the core profile arms . By varying the arrowhead shape, you can change the point where the plastic flows meet during injection molding. This is important in many cases because this point constitutes a weakness in the design. The arrow shafts 8 b start from the radially outer end of the part 5 having the holes or recesses 6 and are of a thickness which is 4-5 times less than the thickness of the part 5 . Part 5 is also slightly longer than part 7 . However, all arms 4 are of the same length.

Die Arme 4 verlaufen in rechtem Win kel zueinander in einer gemeinsamen Ebene und sie gehen von einem gemeinsamen zentralen Bereich 9 aus. Die ser zentrale Bereich 9 weist ein Loch 10 auf, in das - falls das Loch nicht zur späteren Verwendung vorgesehen ist - Kunststoff hineingespritzt werden kann, um dessen Haften am Kernprofil 1 noch zu verbessern. Das Loch 10 kann auch, je nach Bedarf, zur Anbringung eines Zapfens 11 ausgenutzt wer den (siehe Fig. 4 und 5), um einen weiteren, dritten, vier ten oder fünften Arm zu bilden, welcher in rechtem Winkel zur Ebene der übrigen Arme 4 verläuft. Dies erfolgt, falls die herzustellenden Knotenverbindungen 2 z. B. auch als Eckstücke verwendet werden sollen. Die Außenseite des zentralen Bereichs 9 ist an den Stellen, von denen keine Arme ausgehen, mit Riefen 12 versehen, damit der Kunststoff besser zusammengehalten und verhindert wird, daß sich der Kunststoff teilt und loslöst, wie z. B. bei Schlägen auf die Knotenverbindung 2 bei der Montage. Das in das Loch 10 im zentralen Bereich 9 einführ bare Ende des Zapfens 11 ist gleichfalls mit Riefen 13 versehen, damit es im Loch einen besseren Halt hat. Wenn erwünscht, kann der Zapfen 11 mit Löchern oder Aussparungen 6 sowie mit Führungsgliedern 8 versehen werden. Bei Bedarf ist es auch möglich, einen nicht veranschaulichten Teil des Kunststoffspritzgußwerkzeuges in das Loch 10 des zentralen Bereichs 9 einzuführen, um zu verhindern, daß der Kunststoff beim Spritzgießen in das Loch eindringt. Hierdurch wird in der fertigen Knotenverbindung 2 ein Loch (nicht gezeigt) zustan degebracht, dessen Längsachse in rechtem Winkel zur Ebene der Arme 4 verläuft. Eine nicht dargestellte Schraube oder dgl. kann durch das Loch gesteckt und in einem Gestellprofil geschraubt oder anderswie an dem Gestellprofil befestigt werden.The arms 4 run at right angles to each other in a common plane and they start from a common central area 9 . The water central area 9 has a hole 10 , into which - if the hole is not intended for later use - plastic can be injected in order to improve its adhesion to the core profile 1 . The hole 10 can also be used as needed to attach a pin 11 to who (see FIGS. 4 and 5) to form another, third, fourth or fifth arm, which is at right angles to the plane of the other arms 4 runs. This takes place if the node connections 2 to be established, e.g. B. should also be used as corner pieces. The outside of the central region 9 is provided with grooves 12 at the points from which no arms extend, so that the plastic is held together better and the plastic is prevented from dividing and detaching, such as e.g. B. when knocking on the node connection 2 during assembly. The insertable into the hole 10 in the central region 9 bare end of the pin 11 is also provided with grooves 13 so that it has a better grip in the hole. If desired, the pin 11 can be provided with holes or recesses 6 and with guide members 8 . If necessary, it is also possible to insert a part of the plastic injection molding tool (not shown) into the hole 10 in the central region 9 in order to prevent the plastic from penetrating into the hole during injection molding. In this way (not shown) in the finished joint connection 2 a hole zustan degebracht whose longitudinal axis extends at right angles to the plane of the arms. 4 A screw or the like, not shown, can be inserted through the hole and screwed into a frame profile or otherwise attached to the frame profile.

Fig. 6 zeigt vier aus einem Kunststoffspritzgußwerkzeug soeben entfernte Knotenverbindungen 2 mit je zwei Armen 3. Das Spritzgußverfahren fängt hier damit an, daß vier Kern profile 1 in der oben angegebenen Weise im Spritzgußwerkzeug angebracht werden. Die Kernprofile 1 lassen sich zwar aus irgendwelchem geeigneten Material herstellen, es wird jedoch vorgezogen, spritzgegossenes Aluminium zu ver wenden, da es verhältnismäßig billig ist und sich leicht verarbeiten läßt. Weiterhin wird Aluminium relativ schnell kühl nach dem Spritzgießen, so daß die Fertigungszeit abgekürzt wird. Der warme Kunst stoff, vorzugsweise ABS-Kunststoff (Acrylnitrilbutadien styrol), wird unter hohem Druck zentral in das Werkzeug ge spritzt (Kunststoffstrang 14 in Fig. 6) und wird dann vom Werkzeug in mehrere Teilströme (Kunststoffstränge 15 und 16 bzw. 17-20) unterteilt, die über die Kernprofile 1 über einen ihrer Arme 4 und das daran befindliche Füh rungsglied 8 eingeführt werden. Nachdem der Kunststoff über die Kernprofile 1 spritzgegossen ist, und nachdem man ihn hat abkühlen und wenigstens an seinen Außenseiten erstarren lassen, wird das zusammenhängende Spritzgußprodukt (siehe Fig. 6) aus dem Werkzeug entfernt und in ein Wasserbad ge legt zum weiteren Abkühlen und Erstarren. Der ganze Prozeß, von der Einbringung der Kernprofile in das Werkzeug bis zur Herausnahme des Spritzgußprodukts und dessen Anbringung im Wasserbad, nimmt normalerweise eine Zeit von 1 bis 2 Minuten in Anspruch. Die Löcher 21 in den Armen 3 der Knotenverbin dungen 2 fluchten mit den Lochteilen 6a und kommen durch die bei der Anbringung der Kernprofile im Kunststoffspritzguß werkzeug in die Lochteile 6a eingeführten Teile (nicht ge zeigt) des genannten Spritzgußwerkzeuges zustande. Fig. 6 shows four of a plastic injection molding tool just remote node compounds 2 with two arms 3. The injection molding process starts here with four core profiles 1 being attached in the injection mold in the manner indicated above. The core profiles 1 can be made from any suitable material, but it is preferred to use injection molded aluminum because it is relatively cheap and easy to process. Furthermore, aluminum becomes cool relatively quickly after injection molding, so that the production time is shortened. The warm plastic, preferably ABS plastic (acrylonitrile butadiene styrene), is injected centrally into the tool under high pressure (plastic strand 14 in Fig. 6) and is then from the tool in several partial streams (plastic strands 15 and 16 or 17-20 ) divided, about the core profiles 1 via one of their arms 4 and the Füh member 8 are introduced. After the plastic is injection molded over the core profiles 1 , and after it has cooled and at least allowed to solidify on its outer sides, the coherent injection molded product (see FIG. 6) is removed from the mold and placed in a water bath for further cooling and solidification. The entire process, from the insertion of the core profiles into the mold to the removal of the injection molded product and its application in a water bath, normally takes 1 to 2 minutes. The holes 21 in the arms 3 of the node connections 2 are aligned with the hole parts 6 a and come into being through the attachment of the core profiles in the plastic injection molding tool into the hole parts 6 a (not shown) of the injection molding tool mentioned.

Claims

1. Core profile for reinforcing plastic products that can be produced by extrusion coating the core profile in an injection mold, characterized in that the core profile ( 1 ) holes or recesses ( 6 ) for holding the core profile ( 1 ) in the injection mold and for anchoring the core profile in Has plastic by injecting the plastic into the holes or recesses ( 6 ) and guide members ( 8 ) for distributing and guiding the plastic during injection.

2. Core profile according to claim 1, wherein the plastic products are node connections for assembling profiles to frames, characterized in that the core profile ( 1 ) has a corresponding to the arms ( 3 ) of the node connection ( 2 ) number of arms ( 4 ) in the right Angle to each other and which are provided with holes or recesses ( 6 ) for holding the core profile ( 1 ) in the injection mold and for anchoring the core profile ( 1 ) in the plastic, and wherein each arm ( 4 ) guide members ( 8 ) for distributing and steering the Has plastic.

3. Core profile according to claim 2, characterized in that the part ( 5 ) with holes or recesses ( 6 ) in the respective core profile arm ( 4 ) is located radially within the guide members ( 8 ) having part ( 7 ).

4. Core profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holes or recesses ( 6 ) or parts ( 6 a) thereof for holding the core profile ( 1 ) in the injection mold are slightly elliptical.

5. Core profile according to one of claims 2 to 4, characterized in that the guide members ( 8 ) on the respective arms ( 4 ) of the core profile are substantially arrow-shaped, the tip ( 8 a) of the arrow being directed radially outwards.

6. Core profile according to one of claims 2 to 5, characterized in that the arms ( 4 ) of the core profile extend in a common plane and that they start from a common, central area ( 9 ) which has a hole ( 10 ) for injection of plastic or for inserting a pin ( 11 ) to form a further arm which extends at a right angle to the plane of the other arms ( 4 ).

7. core profile according to claim 6, characterized in that the outside of the central region ( 9 ) is provided with grooves ( 12 ).

8. Core profile according to claim 6 or 7, characterized in that the in the hole ( 10 ) of the central region ( 9 ) insertable end of the pin ( 11 ) is provided with grooves ( 13 ).

9. core profile according to claim 6 or 7, characterized in that in the hole ( 10 ) of the central region ( 9 ) also part of the injection mold can be inserted to produce a hole in the finished node connection ( 2 ), the longitudinal axis in right angle to the plane of the arms ( 4 ) of the core profile.

10. Core profile according to one of the preceding claims, characterized in that the core profile ( 1 ) consists of injection-molded aluminum.