DE3723325A1 - METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES - Google Patents

METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES

Info

Publication number
DE3723325A1
DE3723325A1 DE19873723325 DE3723325A DE3723325A1 DE 3723325 A1 DE3723325 A1 DE 3723325A1 DE 19873723325 DE19873723325 DE 19873723325 DE 3723325 A DE3723325 A DE 3723325A DE 3723325 A1 DE3723325 A1 DE 3723325A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
tool
rounding
edges
radius
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19873723325
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Dipl Ing Krueger
Winfried Griep
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaw Aluminium Ag 53117 Bonn und 1000 Berlin De M
Original Assignee
Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Aluminium Werke AG filed Critical Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority to DE19873723325 priority Critical patent/DE3723325A1/en
Priority to DE8888110647T priority patent/DE3865261D1/en
Priority to EP88110647A priority patent/EP0299319B1/en
Priority to ES198888110647T priority patent/ES2025738T3/en
Publication of DE3723325A1 publication Critical patent/DE3723325A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/01—Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrunden und Verdichten von Kanten von Strangpreßprofilabschnitten sowie ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for rounding and compacting of edges of extruded sections and a tool to carry out the procedure.

Bisher werden die Kanten von Strangpreßprofilabschnitten durch spanende Bearbeitung wie Schleifen, Fräsen oder Polieren abge­ rundet. Diese Art der Abrundung ist zeitraubend und aufwendig, da das Werkstück umgespannt werden muß.So far, the edges of extruded profile sections machining such as grinding, milling or polishing rounds. This type of rounding is time consuming and time consuming, because the workpiece has to be reclamped.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Kanten von Strangpreßprofilabschnitten aus Aluminium, insbesondere vom Typ AlMgSi, derart abzurunden und zu verdichten, daß ein Toleranz­ feld von ±0,3% bezogen auf Länge und Breite des Werkstücks verarbeitbar ist. Die Dickentoleranz soll dabei max. bis +4% betragen.The object of the present invention is the edges of Extruded sections made of aluminum, in particular of the type AlMgSi to round off and condense such that a tolerance field of ± 0.3% related to length and width of the workpiece is processable. The thickness tolerance should be max. up to + 4% be.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in den Patentan­ sprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Steigerung der Dauer­ festigkeit des gesägten Strangpreßprofilabschnittes um 20-30% erreicht werden kann. Dies gilt für alle Beanspruchungsarten wie Biegefestigkeit, Druck-Zugfestigkeit und Torsionsfestigkeit im Schwellbereich und im Wechselfestigkeitsbereich.According to the invention this object is achieved by the in the patent characteristics specified resolved. It has been shown that with the inventive method an increase in duration strength of the sawn extruded section by 20-30% can be reached. This applies to all types of stress such as bending strength, compressive tensile strength and torsional strength in the threshold area and in the fatigue strength area.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail below using an example explained.

Die Figur zeigt einen Querschnitt durch ein Obergesenk 5 und ein Untergesenk 6 mit seitlichen Flanken 1, 2 bzw. 3, 4. Zwischen den Flanken 1 bis 4 und der jeweils zugeordneten Gesenkdecke 7 bzw. Gesenkboden 8 ist ein Neigungswinkel α 1-4 eingezeichnet. Dieser Neigungswinkel ist wichtig für das Kali­ brieren der Strangpreßprofilabschnitte bezüglich deren Toleran­ feld für Länge und Breite. The figure shows a cross section through an upper die 5 and a lower die 6 with side flanks 1 , 2 and 3 , 4 , respectively. An angle of inclination α 1-4 is shown between the flanks 1 to 4 and the respectively assigned die cover 7 or die bottom 8 . This angle of inclination is important for calibrating the extruded profile sections with respect to their tolerance field for length and width.

Die Eckpunkte 9 bis 12 der Gesenkhälften weisen einen Radius von 1-5 mm auf, womit sichergestellt ist, daß die Strangpreß­ profilabschnitte den geforderten Kantenradius am gesamten Umfang erhalten.The corner points 9 to 12 of the die halves have a radius of 1-5 mm, which ensures that the extruded profile sections receive the required edge radius over the entire circumference.

Zwischen den Gesenkhälften 5, 6 ist ein Werkstück 13 mit Über­ maß eingesetzt. Beim Zufahren des Gesenks (nicht dargestellt) wird folgendes bewirkt:
Der Strangpreßprofilabschnitt wird schlagartig über die schrägen Flanken in das Werkzeug gepreßt und insbesondere in den Radius 9 bis 12 und teilweise auch an den Seitenflanken sowie auf der Ober- und Unterseite verdichtet.Between the die halves 5 , 6 , a workpiece 13 is used with excess. When the die is closed (not shown), the following is effected:
The extruded profile section is suddenly pressed into the tool via the oblique flanks and is compressed in particular in the radius 9 to 12 and in some cases also on the side flanks and on the top and bottom.

Um die Genauigkeit des Zusammenfahrens der Gesenkhälften 5, 6 zu verbessern sind Führungsstifte 14, 15 mit entsprechenden Bohrungen 16, 17 in den Gesenkhälften angebracht. Die Nuten 18 bis 21 dienen zur Aufnahme der Gesenkhälften im Maschinenteil der Gesamtanlage.In order to improve the accuracy of moving the die halves 5 , 6 together , guide pins 14 , 15 are provided with corresponding bores 16 , 17 in the die halves. The grooves 18 to 21 serve to receive the die halves in the machine part of the overall system.

Claims (3)

1. Werkzeug zum Abrunden und Verdichten der Kanten von Strang­ preßprofilabschnitten, bestehend aus einem Ober- und einem Untergesenk, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Flan­ ken (1, 2) bzw. (3, 4) des Obergesenkes (5) bzw. des Unter­ gesenkes (6) und der Gesenkdecke (7) bzw. des Gesenkbo­ dens (8) ein Neigungswinkel α = 96-105° angeordnet ist, daß in den Eckpunkten (9, 10) bzw. (11, 12) der Gesenk­ decke (7) und des Gesenkbodens (8) ein Radius von 1-5 mm angebracht ist und daß die lichte Weite zwischen Gesenkdecke (7) und Gesenk­ boden (8) im geschlossenen Zustand 10-50 mm beträgt.1. Tool for rounding and compacting the edges of extruded profile sections, consisting of an upper and a lower die, characterized in that between the flanges ( 1 , 2 ) or ( 3 , 4 ) of the upper die ( 5 ) or Under the die ( 6 ) and the die blanket ( 7 ) or the die die ( 8 ) an angle of inclination α = 96-105 ° is arranged that in the corner points ( 9 , 10 ) or ( 11 , 12 ) of the die blanket ( 7 ) and the die bottom ( 8 ) a radius of 1-5 mm is attached and that the clear width between the die cover ( 7 ) and die bottom ( 8 ) in the closed state is 10-50 mm. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer lichten Weite von <30 mm der Neigungswinkel α = 96-100° bei einem Radius von 1-2,5 mm und einer lichten Weite von mehr als 30 mm der Neigungswinkel α = 100-105° bei einem Radius von 2,6-5 mm beträgt.2. Tool according to claim 1, characterized in that with a clear width of <30 mm the angle of inclination α = 96-100 ° with a radius of 1-2.5 mm and a clear width of more than 30 mm of the angle of inclination α = 100-105 ° with a radius of 2.6-5 mm. 3. Verfahren zum Abrunden und Verdichten der Kanten von Strang­ preßprofilabschnitten unter Verwendung eines Werkzeuges nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang­ preßprofilabschnitt, der in der Dicke ein Übermaß von 1-3% aufweist, zwischen zwei Gesenkhälften eingelegt wird, die schlagartig ohne Zwischenraum gegeneinander gefahren werden.3. Method for rounding and compacting the edges of the strand pressed profile sections using a tool Claim 1 or 2, characterized in that the strand extruded section which is an excess of 1-3% in thickness has, inserted between two die halves, the are suddenly driven against each other without any space.
DE19873723325 1987-07-15 1987-07-15 METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES Withdrawn DE3723325A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873723325 DE3723325A1 (en) 1987-07-15 1987-07-15 METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES
DE8888110647T DE3865261D1 (en) 1987-07-15 1988-07-04 METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES.
EP88110647A EP0299319B1 (en) 1987-07-15 1988-07-04 Method and tool for rounding off and compressing edges
ES198888110647T ES2025738T3 (en) 1987-07-15 1988-07-04 PROCEDURE AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPACTING OF EDGES.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873723325 DE3723325A1 (en) 1987-07-15 1987-07-15 METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3723325A1 true DE3723325A1 (en) 1989-01-26

Family

ID=6331581

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873723325 Withdrawn DE3723325A1 (en) 1987-07-15 1987-07-15 METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES
DE8888110647T Expired - Lifetime DE3865261D1 (en) 1987-07-15 1988-07-04 METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8888110647T Expired - Lifetime DE3865261D1 (en) 1987-07-15 1988-07-04 METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0299319B1 (en)
DE (2) DE3723325A1 (en)
ES (1) ES2025738T3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4300642C1 (en) * 1993-01-13 1993-11-25 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Producing aluminium@ connecting components - involves stamping flat blank to form undersize holes before cold-pressing into final shape

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB937927A (en) * 1962-08-23 1963-09-25 Kaiser Aluminium Chem Corp Improvements in or relating to the forging of aluminium alloys

Also Published As

Publication number Publication date
ES2025738T3 (en) 1992-04-01
EP0299319B1 (en) 1991-10-02
DE3865261D1 (en) 1991-11-07
EP0299319A2 (en) 1989-01-18
EP0299319A3 (en) 1989-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE966764C (en) Process for the production of screwdrivers for screws and similar machine elements which have a recess with several radial slots in the head
DE2616765C2 (en) W-N gear with a single or double flank W-N tooth profile
DE60014458T2 (en) Method for producing a hollow rack
DE2651281C2 (en) Wall made from prefabricated panels, in particular for refrigerated trucks or high-rise buildings
DE1402867A1 (en) Process for the production of reinforced components
DE10343107A1 (en) Paddle for plate heat exchangers, method for producing such a paddle and heat exchanger with such a paddle
DE3331287C2 (en)
EP0206190A1 (en) Connecting element for two machine components or structural members
DE102017118492A1 (en) Press tool
EP0620059B1 (en) Method of making a profile wire
EP0637508B1 (en) Multiple-column press or similar press installation for sheet-metal forming
DE3723325A1 (en) METHOD AND TOOL FOR ROUNDING AND COMPRESSING EDGES
DE19607221A1 (en) Composite profile made of two different metals, in particular for use as a busbar, and method for its production
DE3045420A1 (en) METHOD FOR INSERTING THE LOCKING WEDGE INTO THE HAMMER HEAD OF A HEAD FORGING HAMMER, AND DEVICE AND WEDGE ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE19805456A1 (en) Fibre compound component, e.g. for use as vehicle flooring section
DE2117245A1 (en) Laminated press tool
DE102020004606B3 (en) Method for producing a tongue bed and tongue bed and tongue device
EP3612750B1 (en) Toothed v-belt
DD158519A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FORMING SICKING WITH EXIT INTO HIGH-STRENGTH PANEL
EP0534281B1 (en) Method and device for forming sheet metal profiles
DE3638083C2 (en) Bending punch
DE3044538C2 (en) Hardboard
DE1528290A1 (en) Extruded molding, or Chipboard or the like.
DE2104297A1 (en) Thread rolling process, thread rolling bake and process for the production of the rolling dies
EP1169147B1 (en) Method and device for producing a semi-finished product

Legal Events

Date Code Title Description
8125 Change of the main classification

Ipc: B21D 31/06

8181 Inventor (new situation)

Free format text: FLEMMING, HELMUT, DIPL.-ING., 7311 HOCHDORF, DE KLEINSCHMIT, EINHARD, DIPL.-ING., 7300 ESSLINGEN, DE HOFFMANN, THOMAS, DIPL.-ING. (FH), 7056 WEINSTADT, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VEREINIGTE ALUMINIUM-WERKE AG, 1000 BERLIN UND 530

8141 Disposal/no request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VAW ALUMINIUM AG, 53117 BONN UND 1000 BERLIN, DE M