DE2104297A1

DE2104297A1 - Thread rolling process, thread rolling bake and process for the production of the rolling dies

Info

Publication number: DE2104297A1
Application number: DE19712104297
Authority: DE
Inventors: Simons New City N Y Leon (V St A ) P
Original assignee: National Lead Co , New York, N Y (V St A )
Priority date: 1970-01-30
Filing date: 1971-01-29
Publication date: 1971-08-12
Also published as: JPS5218142B1; NL7101205A; SE409297B; BE762213A; CA963209A; GB1342644A; ZA71559B; CH536676A; FR2077175A5

Description

Die Erfindung betrifft Schrauben, insbesondere die Gewindeherstelluncj bei Schrauben.The invention relates to screws, in particular threading with screws.

Bei der Herstellung von Schrauben, Bollen und anderen mit Gewinde versehenen Befestigungselernenten ist es allgemein üblich, zur Herstellung von Gewinden auf dem Schraubenschaft Gewinciewalzbacken zu verwenden.In the manufacture of screws, studs, and other threaded fasteners, it is common practice to use thread rolling dies to create threads on the screw shaft.

Bei Maschinen, die für diesen Zweck hergestellt werden, wird ein mit Kopf versehener Rohling in eine Arbeitsstellung zwischen einem Paar gegenüberliegender Gewindev.'al zbacken gebracht.In machines made for this purpose, a headed blank is placed in a working position between a pair of opposing threaded v.'al zbacken brought.

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Diese Gewindewal zbacken '..»ore en zugleich in ent gegen-}-;: yrc.'.tc Richtungen bewegt, so daß der Sch rauhen sch-:: i: L, der mit Gev:inde versehen werden soll, zwischen dm decken ..:---·.-·£« Izt wird. Die Ualzbe.cken werden goceneinnncer gedrückt, ro daß gj-s Uov/inde, das sich auf den Backen befindet:, in den r.ciu-.? t des Schmu bor: rohlings eingedrückt wird. Folglich tritt die Schraube nie dem -Gewinde aus den Hacken hervor, das eich jev.-ull s auf ri-.-n I--.= ckenoberflachen befand. Bei Anordnungen dieser Art kann das üev/lnrf von jeder gewünschten Form sein, und dasselbe gilt in Bezug auf den Schraubenwinkel dos Gewindes.These thread rolling jaws are simultaneously moved in opposite -} - ;: yrc. '. Tc directions, so that the thread sch- :: i: L, which is to be provided with Gev: inde, between dm cover ..: --- · .- · £ «Izt is. The Ualzbe.cken are pressed goceneinnncer, ro that gj-s Uov / inde, which is on the cheeks :, in the r.ciu-.? t of the Schmu bor: blank is pressed in. As a result, the screw never protrudes from the -thread, which eich jev.-ull s was on ri -.- n I -. = Corner surfaces. In arrangements of this type, the üev / lnrf can be of any shape desired, and the same applies to the helix angle of the thread.

Gewindewalzbacken werden üblicherweise durch einfaches Schleifen hergestellt,/ sofern es sich um eine Schraube handelt, die über ihre gesamte Länge einen geraden, zylindrischen Sch«- L besitzt. Daher ist es im Falle einer Maschinenschraubo möglich, derartige Gewindewal zbacken zu verwenden» Die Gev/indev/ciizbacken können jedoch auch durch Fräsen hergestellt v;erden, während sich der Backenblock in v>.?e;i ehern Zustand befindet. Mach d&ru Fräsen werden die Backen gehörtet.Thread rolling dies are usually made by simply grinding manufactured, / provided that it is a screw that has a straight, cylindrical Sch «- L over its entire length. Therefore, in the case of a machine screw jack, it is possible to do such To use thread rolling jaws »Die Gev / indev / ciizbacken can, however, also be produced by milling while the jaw block is in a solid state. Do d & ru Milling the jaws are heard.

Backen der oben angegebenen Art, die flache Oberflächen besitzen, sind einfach -und billig herzustellen. Ysnnn jedoch Schrauben hergestellt werden sollen, die in dem freien Er,di.;ereich des Schafts spitz zulaufen, so daß sie einen cju t eine reifenden spitzen Abschnitt auf v/eisen, nüssen die Gevlndev/al.^becken ein ο Form haben, die es ermöglicht, das Gewinde aui dem spit;: zulaufenden Spitzenbereich des Schraubenschafts und auf dem nicht spitz zulaufenden, zylindrischen Schaftabschnitt mit konstantem Durchmesser zwischen dem spitz zulaufenden Spitζenbereich und dem Kopf herzustellen. Backen, die es ermöglichen, Gewinde auf derartigen Schraubenschäften zu walzen,können offensichtlich nicht durch einfaches Schleifen oder durch einfaches Fräsen hergestellt werden. Vielmehr ist es wesentlich, derartige BackenJaws of the type indicated above, which have flat surfaces, are simple and inexpensive to manufacture. Ysnnn, however, screws are to be produced which taper to a point in the free area of the shaft, so that they have a cju t a maturing pointed section on v / iron, the Gevlndev / al. which makes it possible to produce the thread on the tapered tip area of the screw shaft and on the non-tapered, cylindrical shank section with a constant diameter between the tapered tip area and the head. Jaws which make it possible to roll threads on such screw shafts obviously cannot be produced by simple grinding or by simple milling. Rather, it is essential to have such baking

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mit einem Werkzeug herzustellen, das eine;] einzigen Schnittpunkt öufv/eist, wobei die aufeiritMicerfolgenden Gewindedrücken und Govlnccnuton r&if der Oberfläche- jeveilr einzeln hergestellt v:r-:rdcn. ICJiifc Vorrichtung ::ur Durchführung von Arbeitsgänge:! dieser Ai I ist bekannt, bei der dn:. V/erkzeug mit Hilfe eines IJockens u-s einen gewünschten V.'inkel in den Bereichen o;;-steigt , in denen die Bi'ckc-iioberflache geneigt ist, c:o daß ein Gewinde εαιΐ dem rpitz zulaufenden, freien Endbereich des Schraubenschaites hergestellt werden kann.with a tool that has a single point of intersection, with the thread pressing and govlnccnuton r & if the surface - each individually produced v: r-: rdcn. ICJiifc device :: ur carrying out operations :! this Ai I is known at the dn :. Tool with the help of a cam a desired angle in the areas o ;; - increases, in which the Bi'ckc-iioberflache is inclined, c: o that a thread εαιΐ the tapered, free end area of the screw shaft is made can be.

Vorrichtungen cer zuletzt genannten Art sind außerordentlich teuer, und die Arbeitsgänvie beim Schneiden der Backcnobc::ilächen der Gcwrndewalsbacken sind extrem aufwendig in Bezug auf Zeit und Kosten, verglichen ir.it dem einfachen Fräsen einer Backe, die eine einfache, flache Oberfläche aufweist, in die die Gewindewaizkanten- und —nuten auf eine Art eingefräst sind, die bei der Herstellung von Gewindewalzbacken für einfache Maschinenschrauben ohne spitz zulaufende Schäfte und mit konstantem Durchmesser über die gesamte Länge allgemein bekannt sind.Devices of the latter type are extraordinary expensive, and the labor involved in cutting the baking surfaces the Gcwrndewalsbacken are extremely time consuming and costs, compared ir. to the simple milling of a jaw, which has a simple, flat surface into which the thread rolling edges and grooves are milled in a way that is used in the manufacture of thread rolling dies for simple machine screws without tapered shafts and with a constant diameter over the entire length are well known.

In den letzten Jahren sind selbstschneidende Schrauben entwickelt worden, die nicht durch Schneiden, sondern durch Drücken ein Gewinde herstellen. Diese Ergebnisse sind ermöglicht worden, indem Schraubengewinde mit Ansätzen oder Vorsprüngen versehen worden sind, bei denen die Gewinderücken des Gewindes ansatzförmige Vorsprünge entsprechend einer vorgegebenen Verteilungsform entlang des Gewindes besitzen. Die Vorsprünge können in einer Dreiecksform verteilt sein, so daß jeder Gewindegang drei Vorsprünge aufweist. Es können auch mehr oder weniger JVorsprünge vorhanden sein. Die Vorsprung^ können axial entlang dem Schraubengewinde entlang Linien, die parallel zur Schraubenachse verlaufen oder entlang schraubenförmigen Linien mit jeder beliebigen Neigung in Bezug auf die Schraubenlinie des Gewindes angeordnet sein.In recent years, self-tapping screws have been developed which produce a thread not by cutting, but by pressing. These results have been made possible by providing screw threads with lugs or projections in which the thread ridges of the thread have lug-shaped projections corresponding to a predetermined distribution shape along the thread. The projections may be distributed in a triangular shape so that each thread has three projections. There may also be more or fewer projections. The projections ^ can be arranged axially along the screw thread along lines parallel to the screw axis or along helical lines with any inclination with respect to the helix of the thread.

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Gegenwärtig werden Schrauben der zuletzt genannten Art, bei denen Vorsprünge entlang geraden oder schraubenförmigen Linien angeordnet sind, mit außerordentlich aufwendigen und teuren Verfahren und Vorrichtungen hergestellt. Diese erfordern'zum Beispiel die Verwendung von im wesentlichen vorgezogenem, dreieckigem Draht mit Führungen mit drei Vorsprüngen, Schneideinrichtungen und Kaltstauchbacken. Alle Werkzeuge der zuletzt genannten Art sind sehr teuer, wenn sie Formen dieser Art aufweisen müssen, damit ein Schraubengewinde mit drei Vorsprängen erzielt werden kann.At present, screws of the last-mentioned type are used in which protrusions along straight or helical lines are arranged, produced with extremely complex and expensive methods and devices. These require'zum Example the use of substantially pre-drawn, triangular wire with guides with three projections, cutting devices and cold heading jaws. All tools of the latter type are very expensive if they have shapes of this type must so that a screw thread with three projections can be obtained.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Schrauben und Schraubenbacken aufzuzeigen, die bei der Herstellung von Schrauben verwendet werden können, sowie Verfahren zur Herstellung der Backen anzugeben, die die mit der Herstellung von Schrauben verbundenen Kosten erheblich aosenken. Weiterhin ist die Erfindung auf Schrauben gerichtet, die einen spitz zulaufenden Spitzenbereich an ihren Schäften aufweisen und entlang den Gewinderücken des Schraubengewindes ansatzförmige Vorsprünge besitzen.The invention is therefore based on the object of showing a method for producing screws and screw jaws, which may be used in the manufacture of screws, as well as to specify methods of making the jaws that the Significantly lower the costs associated with the manufacture of screws. Furthermore, the invention is directed to screws, which have a tapered tip area on their shafts and along the thread ridges of the screw thread have shoulder-shaped projections.

Insbesondere zielt die Erfindung auf ein Verfahren ab, das es ermöglicht, ein Schraubengewinde mit ansatzförmigen Vorsprüngen in einem einzigen Walzvorgang herzustellen, so daß es mit diesem einzigen Walzvorgang, der bisher zur Herstellung von einfachen Maschinenschrauben erforderlich war, zugleich möglich ist, Schraubengewinde mit ansatzförmigen Vorsprungen zu erhalten. Die erfindungsgemäßen Gewindewalzbacken sollen relativ billig und dafür geeignet sein, Gewinde auf Schäften mit spitz zulaufendem Spitzenbereich und Gewinde mit ansatzförmigen Vorsprüngen herzustellen. Das Verfahren zum Herstellen der Gewindewal zbacken soll außerordentlich billig sein.In particular, the invention aims at a method which makes it possible to produce a screw thread with shoulder-shaped projections produce in a single rolling process, so that it is with this single rolling process, which was previously used for the production of simple Machine screws was required, at the same time it is possible to obtain screw threads with shoulder-shaped projections. The thread rolling jaws according to the invention should be relatively cheap and suitable for threading on shanks with a pointed to produce tapered tip area and thread with shoulder-shaped projections. The process of making the thread whale Zbacken is said to be extremely cheap.

Erfindungsgemäß befinden sich die Gewindewalzbacken anfangs in der Form eines Paares getrennter Blöcke, auf denen die Backen-According to the invention , the thread rolling jaws are initially in the form of a pair of separate blocks on which the jaws

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Oberflächen einzeln ausgebildet werden, wobei eine dieser Bakkenoberflachen geneigt ist. Nachdem die Backen durch Fräsen des noch relativ weichen Me balls hergestellt worden "sind,- werden die Blöcke miteinander verbunden, so daß die Rücken und Nuten auf der geneigten Backenoberfläche mit den Rücken und Nuten der flachen Backenoberfläche korrespondieren, wobei die Backenblöcke miteinander verbunden werden, die gesamte Einheit gehärtet wird, und die Seiten und Böden geschliffen werden, so daß die Backe gebrauchsfertig ist. Zur Herstellung von Gewindegängen mit ansatzförmigen Vorsprüngen werden vor der Verbindung der Blöcke geeignete Werkzeuge gegen die Gewinderücken und die Backenoberflächen gedrückt, so daß darin Kerben .. vorbestimmter Form und Verteilung ausgebildet werden, die der fertigen Schraube die erforderliche Form und Verteilung der ansatzförmigen Vorsprünge verleihen. Mit Hilfe dieser Konstruktion ist es möglich, eine Schraube mit einem spitz zulaufendem Spitzenbereich ihres Schafts und mit einem Gewinde auf dem Schaft in einem einzigen.Walzvorgang herzustellen, während zugleich ansatzförmige Vorsprünge ausgebildet werden, so daß diese Vorsprünge zugleich mit dem Gewinde während eines einzigen Vorganges entstehen.Surfaces are formed individually, with one of these Bakkenoberflachen is inclined. After the jaws have been made by milling the relatively soft Me balls ", - are the blocks joined together so that the backs and grooves on the inclined jaw surface with the backs and Grooves of the flat jaw surface correspond with the jaw blocks being connected to one another, the entire unit hardened and the sides and bottoms sanded so that the jaw is ready for use. For production of Threads with shoulder-shaped projections are suitable tools against the thread backs before connecting the blocks and the jaw surfaces pressed so that notches are in them. predetermined shape and distribution are formed, which the finished screw the required shape and distribution of the give lug-shaped projections. With the help of this construction it is possible to create a screw with a tapered one Tip area of their shank and with a thread on the shank in a single rolling process while at the same time shoulder-shaped projections are formed so that these projections arise at the same time as the thread during a single process.

Im folgenden werden beispielsweise, bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert:In the following, for example, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings explained:

Fig. 1 zeigt eine teilweise, schematische Draufsicht eines Blockpaares, das zusammen die erfindungsgemäßen Gewindewalzbacken bildet.Fig. 1 shows a partial, schematic plan view of a pair of blocks, which together the thread rolling jaws according to the invention forms.

Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht der vollständigen er- f indung sgemä.ßen Gewindewal zbacken .Fig. 2 is a schematic plan view of the complete ER f indung zbacken sgemä.ßen Gewindewal.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt der Gewindewalzbacken der Fig. entlang der Linie 3-3 der Fig. 2, gesehen in Pfeilrichtung, Fig. 3 shows a cross section of the thread rolling jaws of Fig. Along the line 3-3 of Fig. 2, seen in the direction of the arrow.

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wobei der Aufbau in einem vergrößerten Maßstab verdeutlicht wird.the structure being illustrated on an enlarged scale.

Fig. 4 zeigt eine schematische Draufsicht von Gewindewalzbakken, die denen der Fig. 2 und 3 ähneln, außer daß die Walzbacken der Fig. 4 ansatzförmige Vorsprünge auf dem Gewinde aufweisen.Fig. 4 shows a schematic plan view of thread rolling jaws, which are similar to those of FIGS. 2 and 3, except that the rolling dies of FIG. 4 are shoulder-shaped projections on the thread exhibit.

Fig. 5 ist ein teilweiser Längsschnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 4, in Pfeilrichtung gesehen, in einem gegenüber Fig. vergrößerten Maßstab der Form der Backenrücken, die die gewünschten ansatzförmigen Vorsprünge bei dem besonderen, in Fig. gezeigten Beispiel bilden.FIG. 5 is a partial longitudinal section along the line 5-5 of FIG. 4, viewed in the direction of the arrows, in an opposite direction to FIG. enlarged scale of the shape of the back of the jaws, which have the desired shoulder-shaped projections in the particular one shown in Fig. shown example.

Fig. 6 zeigt eine teilweise, schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Gewindewalzbacke, bei der die ansatzförmigen Vorsprünge in einer anderen Form als bei Fig. 4 angeordnet sind.Fig. 6 shows a partial, schematic plan view of a thread rolling jaw according to the invention, in which the shoulder-shaped Projections are arranged in a different shape than in FIG.

Fig. 7 zeigt eine teilweise, schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Gewindewalzbacke ähnlich wie Fig. 4 und 6, außer daß in Fig..7 die ansatzförmigen Vorsprünge wiederum in einer anderen Form in den Backenrücken angeordnet sind.Fig. 7 shows a partial, schematic plan view of an inventive Thread rolling jaw similar to Fig. 4 and 6, except that in Fig..7 the shoulder-shaped projections again in another shape are arranged in the back of the jaws.

Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Preßwerkzeugs, das zum Pressen der Ansätze der Rücken des geneigten Backenabschnitts verwendet wird.Fig. 8 shows a perspective view of a pressing tool, which is used to press the lugs on the backs of the inclined jaw section.

Pig. 9 ist-eine perspektivische Darstellung des Preßwerkzeugs für die ansatzförmigen Vorsprünge der Rücken in dem ebenen "Bäckenbereich.Pig. Figure 9 is a perspective view of the press tool for the shoulder-shaped projections of the back in the flat "cheek part".

Fig. 10 zeigt einen Querschnitt eines Schraubenschafts, der mit einem Gewinde mit ansatzförmigen VorSprüngen versehen ist, wie es durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellt wird.Fig. 10 shows a cross section of a screw shaft, the is provided with a thread with shoulder-shaped projections, as it is produced by the method and the device according to the invention.

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Zunächst wird auf die Fig. 1 bis 3 Bezug genommen. Die in Fig. 2 gezeigte Gewindev/al zbacke 20 wird ursprünglich aus einem Paar von einzelnen Blöcken 22 und 24 hergestellt, die im Ausschnitt getrennt voneinander in Fig. 1 gezeigt sind. Fig. 1 ist eine Draufsicht, die die Backenflächen der Blöcke 22 und 24 zeigt. Die Backenflächen 22 und 24 befinden sich ursprünglich in der Form von Blöcken aus geeignetem Metall, wobei der Block 24 eine ebene Backenoberfläche aufweist und die in Fig. 3 gezeigten Rücken und Nuten 26 und 28 aufnehmen kann. Der Block 22 besitzt eine obere, geneigte Oberfläche, die die Rücken und Nuten 30 und 32 (Fig. 3) aufnimmt. Während das Metall der Blöcke 22 und 24 noch relativ weich ist, werden die Rücken und Nuten 26, 28 in die Oberfläche des Blocks und die Rücken und Nuten 30 und 32 in die geneigte Oberfläche des Blocks 22 eingefräst. Pie in Fig. 3 gezeigten rechten Seitenflächen der Rücken 30 sind länger als die linken, so daß es auf diese Art ermöglicht wird, daß die Rücken und Nuten entlang der geneigten Oberfläche des Blocks 22 ansteigen, während diese Rücken und Nuten 30, 32 den gleichen Aufbau wie die Rücken und Nuten 26 und 28 aufweisen.Reference is first made to FIGS. 1 to 3. The threaded v / al zbacke 20 shown in Fig. 2 is originally from a pair of individual blocks 22 and 24, which are shown in detail separately from one another in FIG. 1 is a top plan view showing the jaw surfaces of blocks 22 and 24. The jaw surfaces 22 and 24 are located originally in the form of blocks of suitable metal, the block 24 having a flat jaw surface and the spine and grooves 26 and 28 shown in FIG. 3 can accommodate. The block 22 has an upper, inclined surface, which receives the backs and grooves 30 and 32 (Fig. 3). While the metal of blocks 22 and 24 is still relatively soft, be the ridges and grooves 26, 28 in the surface of the block and the ridges and grooves 30 and 32 in the inclined surface of the block 22 milled. The right side surfaces of the backs 30 shown in FIG. 3 are longer than the left, so that in this way, the ridges and grooves are allowed to rise along the inclined surface of the block 22 while these ridges and grooves 30, 32 have the same structure as the ridges and grooves 26 and 28.

Wenn diese Rücken und Nuten in die Backenoberflächen gefräst sind, werden die Blöcke 22 und 24 aneinandergelegt, so daß" sie sich nun nicht mehr in der in Fig. 1 gezeigten getrennten Stellung befinden. Beim Zusammenfügen der Blöcke ist darauf zu achten, daß sich die Rücken der Blöcke 22 genau in den Rücken der Blöcke 24 fortsetzen, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Wenn sich die Blöcke auf diese Art genau in gegenseitiger Stellung befinden und einander berühren, werden sie zu einer einzigen Einheit 20 verbunden. Zu diesem Zweck kann jede geeignete Konstruktion verwendet werden. Bei dem dargestellten Beispiel werden geeignete Stifte 34 in fluchtende Bohrungen der Blöcke gedrückt, so daß die -Blöcke dauerhaft in der in When these ridges and grooves have been milled in the jaw surfaces, the blocks 22 and 24 are placed against one another so that "they are no longer in the separated position shown in FIG. 1. When joining the blocks, make sure that the Continue the backs of the blocks 22 exactly into the backs of the blocks 24, as shown in Fig. 2. When the blocks are precisely in mutual position in this way and are in contact with one another, they are connected to form a single unit 20. For this purpose, can any suitable construction can be used In the example shown, suitable pins 34 are pushed into aligned bores in the blocks so that the blocks are permanently in the position shown in FIG

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- 8 den Fig. 2 und 3 gezeigten Stellung verbunden sind.- 8 are connected to the position shown in FIGS. 2 and 3.

Wenn die Blöcke 22 und 24 derart zu einer Gewindewalzbacke verbunden sind, wird die ganze Einheit gehärtet und sodann werden die Seiten und Böden der Einheit geschliffen. Damit ist die Gewindewalzbacke gebrauchsfertig.When the blocks 22 and 24 become a thread rolling jaw are connected, the whole unit is hardened and then the sides and bottoms of the unit are sanded. So is the thread rolling jaw ready for use.

Das oben angegebene Verfahren zur Herstellung von Gewindewalzbacken 20 (Fig. 1 - 3 ) ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Backen beträchtliche wirtschaftliche Vorteile.The above process for making thread rolling dies 20 (Figs. 1-3) allows for considerable economics when compared to conventional methods of making jaws Advantages.

Es ist nicht erforderlich, teure Maschinen vorzusehen, die ein Werkzeug mit einem einzigen Schnittpunkt aufweisen, das erforderlich ist, wenn nur eine Nut in einem Augenblick geschnitten werden soll, und die einen Nocken aufweisen, der notwendig ist, um das Werkzeug entlang der geneigten Oberfläche anzuheben. Statt dessen wird der Fräsvorgang außerordentlich billig auf den getrennten Blöcken 22 und 24 vorgenommen, und nach Verbinden dieser Blöcke wird die Einheit gemeinsam gehärtet und ist den Gewindewalzbacken, die bisher aufwendige Herstellungsarbeiten der oben angegebenen Art erforderlich machten, absolut gleichwertig. Bei diesem Aufbau ist es möglich, Gewinde auf Schäfte zu walzen, die in einer Spitze auslaufen, wobei der spitz zulaufende Spitzenbereich mit dem geneigten Backenbereich, und der nicht spitz zulaufende, zylindrische Schaftbereich mit dem flachen Backenbereich mit einem Gewinde versehen wird.It is not necessary to provide expensive machines that have a single point of intersection tool that is required is, if only one groove is to be cut at a moment, and which have a cam, that is necessary is to lift the tool along the inclined surface. Instead, the milling process is extremely cheap the separate blocks 22 and 24, and after joining these blocks the unit is hardened together and is the thread rolling jaws, which previously required costly manufacturing work of the type specified above, absolutely equivalent to. With this construction it is possible to roll threads on shafts that terminate in a point, the tapering tip area with the inclined jaw area, and the non-tapering, cylindrical shaft area threaded with the flat jaw area.

Mit einem Backenpaar gemäß Fig. 1 bis 3 ist es möglich, Gewin de auf einen Schraubenschaft mit einem spitz zulaufenden Spitzenbereich aufzuwalzen, wobei diese Gewinde eine einfache, schraubenförmige Rückenlinie ohne Vorsprünge aufweisen. Für With a pair of jaws according to FIGS. 1 to 3 , it is possible to roll de thread onto a screw shaft with a tapered tip area, these threads having a simple, helical back line without projections. For

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manche Zwecke ist es jedoch sehr wünschenswert, ein Gewinde zu walzen, das Vorsprünge, wie etwa drei Ansätze gemäß Fig. aufweist. In Fig. 10 ist ein Querschnitt durch einen Schraubenschaft 36 gezeigt, der außen herum mit einem Gewinde 38 versehen ist. Das Gewinde 38 besitzt dieselbe. Höhe um den ganzen Umfang jedes Gewindeganges herum. Der Gewinderücken des Gewindes ist mit Ansätzen 40 versehen, und natürlich ist die Gewindenut entsprechend ausgebildet, so daß die Höhe zwischen Gewindenut oder -tal und Gewinderücken jeweils konstant ist.For some purposes, however, it is very desirable to roll a thread that has protrusions, such as three lugs according to Fig. having. 10 shows a cross section through a screw shaft 36 which is provided with a thread 38 around the outside is. The thread 38 has the same. Height around the entire circumference every thread turn around. The back of the thread is provided with lugs 40 and of course the thread groove is corresponding formed so that the height between the thread groove or valley and the thread back is constant.

Ein Gewinde der in Fig. 10 gezeigten Art kann mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung in. einem einzigen Walzgang mit Gewindewalzbacken entsprechend Fig. 4 und 5 hergestellt werden. Die Backe 42, die in Fig. 4 und 5 gezeigt ist, besitzt Rücken 44, die mit einer Anzahl von Einkerbungen 46 versehen sind. Diese Einkerbungen besitzen ein relativ steile Fläche 48 auf einer Seite und eine allmählich ansteigende Fläche 50, die den geraden Bereich auf dem Rücken vor der nächsten steilen Fläche 48 erreicht. Diese Einkerbungen 46 sind im Winkel in Bezug auf die Rücken entlang den in Fig. 4 gezeigten Linien 54 angeordnet. Daher werden mit Backen dieses Aufbaus Gewinde mit ansatzförmigen Vorsprüngen entsprechend Fig. 10 hergestellt, wenn die Schäfte mit dem spitz zulaufenden Spitzenbereich zwischen dem entgegengesetzt bewegten, gegeneinander gedrückten Backen gewalzt werden. Aus Fig. 10 ist ersichtlich, daß die Gewinde bei jedem Gewindegang allmählich ansteigen und sodann relativ scharf abfallen, so daß der in Fig. 10 gezeigte, ansatzförmige Vorsprung 40 entsteht.A thread of the type shown in Fig. 10 can with the help of the invention Method and the device according to the invention in. A single rolling pass with thread rolling jaws accordingly Figs. 4 and 5 can be produced. The jaw 42, which is shown in FIGS. 4 and 5, has back 44 which are provided with a Number of notches 46 are provided. These notches have a relatively steep face 48 on one side and one gradually rising surface 50 that reaches the straight area on the back before the next steep surface 48. These notches 46 are angled with respect to the ridges along the lines 54 shown in FIG. 4. Therefore threads with shoulder-shaped projections as shown in FIG. 10 are produced with jaws of this construction when the shafts with the tapered tip area between the opposite moving jaws pressed against one another are rolled. From Fig. 10 it can be seen that the threads in each Gradually increase the thread pitch and then decrease relatively sharply, so that the shoulder-shaped projection 40 shown in FIG. 10 is produced.

Die Einkerbungen 46 entlang der Linie 54 in der ebenen Backenoberfläche werden in die Rücken 44 der flachen Backenoberfläche durch* das in Fig. 9 gezeigte Werkzeug 56 gedrückt. Dieses Werkzeug 56 besitzt Zähne 58, deren Form Einkerbungen 46 hervorrufen, wie in Fig. 5 in vergrößertem Maßstab gezeigt ist.The notches 46 along line 54 in the flat jaw surface are pressed into the ridges 44 of the flat jaw surface by the tool 56 shown in FIG. This Tool 56 has teeth 58, the shape of which creates notches 46, as shown in Fig. 5 on an enlarged scale.

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Dieses Werkzeug 56 wird gegen die Rücken 44 gedruckt, so daß die in Fig. 2 gezeigten Linien 54 der Einkerbungen 46 ent-, stehen.This tool 56 is pressed against the spine 44 so that the lines 54 of the notches 46 shown in FIG. 2 arise.

Zur Herstellung der Einkerbungen 46 im geneigten Bereich der BackenoDerflache wird das in Fig. 8 gezeigte Werkzeug 60 verwendet. The tool 60 shown in FIG. 8 is used to produce the notches 46 in the inclined region of the jaw surface.

Dieses Werkzeug 60 besitzt die die Einkerbungen bildenden Punkte 62,deren Form zu Einkerbungen 46 führt, wie in Fig. 5 gezeigt ist, die jedoch entlang der geneigten Fläche der Backe angeordnet sind.This tool 60 has the points 62 forming the notches, the shape of which leads to notches 46, as shown in FIG but are arranged along the inclined surface of the jaw.

Die ansatzförmigen Vorsprünge 40, die mit den Backen 42 erzielt werden, sind schraubenförmig entlang dem Gewinde 38 auf dem Schaft 36 angeordnet. Wenn es erforderlich ist, die ansatzförmigen Vorsprünge entlang geraden Linien anzuordnen, die parallel zur Achse der Schraube verlaufen, wird eine Anordnung gemäß Fig. 6 verwendet. Entsprechend dieser Konstruktion ist die Backe 64 identisch mit der Backe der Fig. 4 und 5. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die Einkerbungen 46 entlang der Linie 66 angeordnet sind, die sich gerade über die Backenoberfläche erstrecken. Wenn daher ein Schraubenschaft zwischen einem Backenpaar mit dem Aufbau der Fig. 6 gewalzt wird, werden die ansatzförmigen Vorsprünge axial verteilt, da drei Bereiche von Vorsprüngen gleichförmig um die Schaftachse verteilt sind und sich parallel zu der Achse erstrecken.The shoulder-shaped projections 40, which are achieved with the jaws 42 are arranged helically along the thread 38 on the shaft 36. If necessary, the shoulder-shaped Arranging projections along straight lines that run parallel to the axis of the screw becomes an arrangement according to FIG Fig. 6 is used. According to this construction, the jaw 64 is identical to the jaw of Figures 4 and 5. The only one The difference is that the notches 46 are located along the line 66 which extends just above the jaw surface extend. Therefore, when a screw shaft is rolled between a pair of jaws having the structure of FIG the shoulder-shaped projections distributed axially, since three areas of projections are distributed uniformly around the shaft axis and extend parallel to the axis.

Wenn es erforderlich ist, die Neigung der Schraube der Verteilung der ansatzförmigen Vorsprünge umzukehren, ist es möglich, anstelle der in Fig. 4 und 5 gezeigten Backe eine Backe 68 gemäß Fig. 7 zu verwenden. Bei dieser Backe ist der Aufbau wiederum ebenso wie bei denjenigen der Fig. 4 und 5, außer daß in diesem Falle die Einkerbung entlang den Linien 70, die ent-If it is necessary to reverse the inclination of the screw of the distribution of the shoulder-shaped projections, it is possible to instead of the jaw shown in FIGS. 4 and 5, a jaw 68 according to FIG. 7 can be used. This jaw is the structure again as with those of FIGS. 4 and 5, except that in this case the notch along the lines 70 which

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gegengesetzt wie die Linien 54 geneigt ist, in die Rücken gedrückt werden. Daher führt auch diese Anordnung zu einer schraubenförmigen Verteilung der ansatzförmigen Vorsprünge, jedoch ist die Neigung entgegengesetzt zu derjenigen der durch die Backe 42 erzielten Schraube.opposite as the lines 54 is inclined, pressed in the back will. Therefore, this arrangement also leads to a helical distribution of the shoulder-shaped projections, however the slope is opposite to that of the screw achieved by the jaw 42.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung wird es ermöglicht, auf sehr billige Art Schraubengewinde zu erzielen, die ansatzförmige Vorsprünge aufweisen, die entsprechend einer vorbestimmten Form über das Gewinde verteilt sind. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht in einem einzigen Gewindewalzgang, bei dem nicht nur das Gewinde aus dem Umfang des Schraubenschafts hergestellt, sondern zugleich ansatzförmige Vorsprünge, wie die Vorsprünge 40 gemäß Fig. 10 hergestellt werden, so daß es, ohne daß ein Draht mit dreieckigem Querschnitt vorgefertigt werden muß, beispielsweise ermöglicht wird, nicht nur herkömmliche Gewinde, sondern auch Gewinde mit ansatzförmigen Vorsprüngen auf einfache und billige Art zu walzen.By the inventive method and the inventive Device makes it possible to achieve screw threads that have shoulder-shaped projections in a very cheap way, which are distributed over the thread according to a predetermined shape. The inventive method consists in one single thread rolling process in which the thread is not only produced from the circumference of the screw shaft, but at the same time shoulder-shaped projections, such as the projections 40 according to FIG. 10 can be made so that it can be prefabricated without a wire having a triangular cross-section, for example is made possible not only conventional threads, but also threads with shoulder-shaped projections in a simple and cheap way Kind of rolling.

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Claims

Patent claims

1. Thread rolling jaw for the production of threads on screws with a tapered end area, characterized by a flat and an inclined portion, the flat jaw portion having a jaw surface that are provided with backs and grooves for rolling the thread on the cylindrical area of the screw shaft, and wherein the inclined jaw portion has an inclined jaw surface extending from the jaw surface of the flat portion extends at an angle to this and backs and grooves for rolling the thread in the tapered end region of the screw shank, and also this Sections are formed by individual blocks that are originally separated from one another, and that are interrelated be firmly connected, the jaw surfaces of the Sections occupy positions in relation to one another, the rolling of a thread on a screw with a enable tapered end area.?

2. Thread waling jaws according to claim 1, characterized in that that the backs of the jaw surface of both sections are provided with notches corresponding to a predetermined Form are arranged on the jaw surface and the screw in a single operation with shoulder-shaped Provide projections.

3. A method for the production of thread rolling jaws according to claim 1 or 2 _f characterized -marked, -daß 4iücken and

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Grooves are milled in the smooth surfaces of a pair of blocks, one of which has a flat surface and the other has an inclined surface, • that the blocks milled in this way are placed next to each other, with the milled surfaces lying in an elongated face and the threads extending from a block to the other continue that the blocks are connected to each other, that the so connected Blocks are hardened and that finally the sides and bottoms of the blocks are sanded. .

4. The method according to claim 3, characterized in that the blocks after milling the back and grooves and before the joining by pressing tools are provided with notches which are arranged along lines which extend at a predetermined angle with respect to the spines so that the finished thread rolling dies Produce shoulder-shaped thread projections according to a predetermined shape.

5. A method for producing a screw thread, characterized in that the thread on the shaft rolled between thread rolling jaws and at the same time with this rolling on the rolled thread approach-shaped projections are produced, the entφrech.θnd a predetermined Shape are distributed along the rolled thread.

6. The method according to claim 5, characterized in that the The screw shaft has a tapered end region, and that at the same time a thread and shoulder-shaped Projections on the tapered end area and on rolled into the cylindrical area of the screw shaft will.

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