DE19607221A1 - Composite profile made of two different metals, in particular for use as a busbar, and method for its production - Google Patents

Composite profile made of two different metals, in particular for use as a busbar, and method for its production

Info

Publication number
DE19607221A1
DE19607221A1 DE19607221A DE19607221A DE19607221A1 DE 19607221 A1 DE19607221 A1 DE 19607221A1 DE 19607221 A DE19607221 A DE 19607221A DE 19607221 A DE19607221 A DE 19607221A DE 19607221 A1 DE19607221 A1 DE 19607221A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
composite
light metal
strip
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19607221A
Other languages
German (de)
Inventor
Joachim Dipl Ing Glueck
Hermann Kidratschky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alusuisse Lonza Services Ltd
Priority to DE19607221A priority Critical patent/DE19607221A1/en
Priority to CA002197154A priority patent/CA2197154A1/en
Priority to EP97810076A priority patent/EP0791412A1/en
Priority to KR1019970004018A priority patent/KR970061611A/en
Priority to JP9038919A priority patent/JPH09323570A/en
Priority to CN97102682A priority patent/CN1164744A/en
Publication of DE19607221A1 publication Critical patent/DE19607221A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
    • B60M7/00—Power lines or rails specially adapted for electrically-propelled vehicles of special types, e.g. suspension tramway, ropeway, underground railway
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • B23D31/003—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking for rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
    • B60M1/00—Power supply lines for contact with collector on vehicle
    • B60M1/30—Power rails
    • B60M1/302—Power rails composite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil mit einem Tragkör­ per aus einem Leichtmetallwerkstoff als Profilkomponente und wenigstens einem mit diesem während eines Strangpreß­ vorganges metallisch verbundenen Profilband aus einem an­ deren Metall höherer Abriebfestigkeit, insbesondere zum Einsatz als Stromschiene mit einer vom Profilband bestimm­ ten Schleifebene. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundprofils aus zwei Pro­ filkomponenten.The invention relates to a composite profile with a supporting body per from a light metal material as a profile component and at least one with it during an extrusion process metallically connected profile tape from one whose metal has higher abrasion resistance, especially for Use as a conductor rail with one determined by the profile strip th grinding plane. The invention also relates to a method to produce such a composite profile from two Pro fil components.

Der DE-B 24 32 541 ist ein Verfahren zum Herstellen von Stromschienen aus einem Trägerprofil und mindestens einer wenigstens einen Teil der Oberfläche des Trägerprofils bil­ denden Auflage aus Profilband eines anderen Metalls zu ent­ nehmen. Während eines Strangpreßvorganges wird das Träger­ profil durch Auspressen eines Blockes durch den Formge­ bungsquerschnitt einer Matrize erzeugt, und gleichzeitig durchläuft das Profilband zur Matrizenlängsachse parallel den Matrizendurchbruch oder Formgebungsquerschnitt. Zur Lö­ sung der Aufgabe, eine ausreichende Verbindung zwischen Trägerprofil und Profilband auch bei Verwendung nicht vor­ plattierter Bänder zu gewährleisten und zudem ein besonders wirtschaftliches Herstellen zu ermöglichen, werden nach der Vorerfindung mindestens zwei Verbundprofile gleichzeitig erzeugt, wobei die mit den Auflagen zu versehenden Bereiche der Trägerprofile einander gegenüberstehen und zwischen diesen Profilbänder paarweise aufeinanderliegend durch den Formgebungsquerschnitt geführt werden. DE-B 24 32 541 is a method for producing Busbars from a support profile and at least one bil at least part of the surface of the support profile end of the edition from profile tape of another metal to take. The carrier becomes during an extrusion process profile by pressing a block through the mold Exercise cross section of a matrix generated, and at the same time runs through the profile strip parallel to the longitudinal axis of the die the die opening or shape cross-section. To Lö solution of the task, an adequate connection between Carrier profile and profile tape not in front even when used to ensure clad bands and also a special one To enable economical manufacturing, according to the At least two composite profiles invented at the same time generated, the areas to be provided with the pads the support profiles face each other and between this profile tapes in pairs lying on top of each other Shaping cross section are performed.  

Es sind nach diesem Verfahren inzwischen viele Profil formen hergestellt worden. Sofern kein ausreichender Formschluß zwischen Aluminiumgrundprofil und Profilband besteht, ist - beispielsweise zu Scherversuchen zu beiden Materialien - zusätzlich der Nachweis eines ausreichenden Kraftschlusses zu erbringen. Darüber hinaus führen die bekannten Verfahren insbesondere zu Profilen, deren Abriebfestigkeit durch ein dünnes, zur beschliffenen Profilfläche parallel liegendes Stahlband bestimmt wird. Die Dicke des verarbeitbaren Stahlbandes - und damit der maximalen Abriebdicke - liegt nach dem Stande der Technik - derzeit bei höchstens 6 mm.There are now many profile shapes using this method been made. Unless there is sufficient positive locking there is between the aluminum base profile and the profile strip - for example on shear tests on both materials - additional proof of sufficient adhesion to provide. In addition, the known methods perform in particular to profiles whose abrasion resistance is due to a thin, parallel to the ground profile surface Steel strip is determined. The thickness of the processable Steel strip - and thus the maximum abrasion thickness - lies according to the state of the art - currently at a maximum of 6 mm.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfin­ der das Ziel gesetzt, die Verbindung zwischen Trägerprofil und Profilband - auch bei nicht vorplattierten Profilbän­ dern - unter Beibehaltung der besonderen wirtschaftlichen Herstellungsmöglichkeiten weitergehend zu verbessern; es soll eine Reduzierung bzw. Vermeidung des bestehenden Pro­ duktions- und Prüfaufwandes ebenso erreicht werden wie eine Erhöhung der Abriebstandzeit, d. h. der zu erwartenden Le­ bensdauer des Produktes.The Erfin has knowledge of this state of the art which set the goal of connecting the beam profile and profile tape - even with non-pre-clad profile tapes but - while maintaining the special economic Further improve manufacturing opportunities; it should reduce or avoid the existing pro production and testing effort can be achieved as well Increase in abrasion resistance, d. H. the expected Le product life.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Patentansprüche; die Unteransprüche geben günstige Weiter­ bildungen an.The teaching of the independent leads to the solution of this task Claims; the subclaims give favorable further education.

Erfindungsgemäß ist zumindest ein Profilband in dem Ver­ bundprofil etwa rechtwinkelig oder geneigt zur Schleifebene in den Leichtmetallwerkstoff eingebettet, das bevorzugt zu­ mindest an seinen Hauptflächen mit Ausnehmungen, Durchset­ zungen, Riefen, Nuten oder ähnlichen Einformungen zur Verbesserung des Formschlusses ausgestattet sein soll.According to the invention, at least one profile strip is in the ver flank profile approximately at right angles or inclined to the grinding plane embedded in the light metal material, which prefers to at least on its main surfaces with recesses, penetration tongues, grooves, grooves or similar indentations for Improvement of the form fit should be equipped.

Besonders zwei Ausgestaltungen haben sich als günstig er­ wiesen, nämlich zum einen die Anordnung eines Profilbandes in der Längsachse des Verbundprofils, wobei eine Schmal­ seite dieses Profilbandes die Schleifebene definiert, sowie zum anderen ein Verbundprofil mit beidseits der Längsachse und in Abstand zu ihr angeordneten Profilbändern.In particular, two configurations have proven to be favorable pointed out, namely on the one hand the arrangement of a profile strip in the longitudinal axis of the composite profile, being a narrow side of this profile belt defines the grinding plane, as well  on the other hand a composite profile with both sides of the longitudinal axis and spaced apart from them.

Im Rahmen der Erfindung werden hier also die Profilbänder aus beispielsweise Kupfer- oder Eisenwerkstoffen, insbeson­ dere aus Stahl, an ihren beiden Breitseiten und einer Schmalkante mit der Aluminiummatrix in Kontakt gebracht, was zu wesentlich größeren Verbundflächen für den metalli­ schen Verbund führt sowie zu höheren′ Reibungen zwischen beiden Werkstoffen.In the context of the invention, the profile strips are here made of, for example, copper or iron materials, in particular others made of steel, on their two broad sides and one Narrow edge brought into contact with the aluminum matrix, resulting in much larger composite areas for the metalli rule leads to higher 'friction between two materials.

Erfindungsgemäß liegen allseits vom Leichtmetallwerkstoff umgebene Profilbänder, bei denen die der Schleifebene zuzuordnende Schmalkante von einer dünnen Leichtmetallschicht überzogen ist; diese schont die Wände des Matrizendurchbruches, indem sie deren unmittelbaren Kontakt mit dem/den Profilband/Profilbändern hintanhält.According to the invention lie on all sides of the light metal material Surrounded profile strips, where the grinding plane assignable narrow edge from a thin Light metal layer is coated; this protects the walls of the matrix breakthrough by showing its immediate Keep in contact with the profile tape (s).

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung verläuft zumindest an einer Flanke der Schmalkante eine pultartig geneigte Seitenfläche als Begrenzung eines das Profilband enthalten­ den Schienenkopfes der Leichtmetallkomponente.Another feature of the invention is at least on a flank of the narrow edge a desk-like incline Side surface as a boundary of the profile tape included the rail head of the light metal component.

Beim Herstellen solcher Verbundprofile aus zumindest zwei Profilkomponenten mittels Strangpressens durch einen Matri­ zendurchbruch unter Einführen zumindest einer der oben nä­ her erörterten bandartigen Profilkomponenten in den Preß­ strom der Leichtmetallmatrix wird die bandartige Profilkom­ ponente parallel oder geneigt zur Längsachse des Matrizen­ durchbruches in die Leichtmetallmatrix eingeführt und dabei in diese mit den beiden Breitseiten sowie zumindest einer Schmalkante eingebettet, wobei die Profilkomponenten kraft- und formschlüssig verbunden werden.When producing such composite profiles from at least two Profile components by means of extrusion through a die z breakthrough introducing at least one of the above discussed band-like profile components in the press current of the light metal matrix is the band-like profile com component parallel or inclined to the longitudinal axis of the dies breakthrough in the light metal matrix and thereby in this with the two broad sides and at least one Narrow edge embedded, the profile components and be positively connected.

Beim gleichzeitigen Verpressen zweier Verbundprofile mit zueinander weisenden Schleifflächen - nach der Offenbarung der DE-B-24 32 541 - wird erfindungsgemäß zwischen zwei parallel in die Leichtmetallmatrix eingeführten bandartigen Profilkomponenten eine Profilhohlkammer ausgeformt, deren Kontur von den pultartig geneigten Seitenflächen der Ver­ bundprofile gebildet und die von der Schleifebene gekreuzt wird; diese beiden Verbundprofile können anschließend an der Schleifebene unter Einführen eines Trennwerkzeuges in die Profilhohlkammer getrennt werden.When simultaneously pressing two composite profiles with facing grinding surfaces - according to the revelation DE-B-24 32 541 - according to the invention between two band-like introduced parallel to the light metal matrix  Profile components formed a hollow profile chamber, the Contour from the desk-like inclined side surfaces of the ver bundle profiles formed and crossed by the grinding plane becomes; these two composite profiles can then the grinding plane by inserting a cutting tool in the hollow profile chamber are separated.

Mit den beschriebenen Maßgaben wird die vorgegebene Aufgabe ohne weiteres gelöst. Zudem werden die folgenden Vorteile erreicht:With the described measures, the given task easily solved. It also has the following advantages reached:

  • - Vereinfachung der Preßwerkzeuge und Erhöhung der Pressgeschwindigkeit;- Simplification of the pressing tools and increase the pressing speed;
  • - Reduzierung von Entwicklungskosten bei Neupro­ filen durch formschlüssigen Verbund und neuer Profilgestaltung;- Reduction of development costs at Neupro filing through positive connection and newer Profile design;
  • - Herstellung von kleinquerschnittigen Verbund­ profilen bisher nicht erreichbarer Abrieb­ festigkeit;- Manufacture of small cross-sectional composite Profiles of previously unattainable wear strength;
  • - Vermeidung der Verbundprüfung durch formschlüs­ siges Verpressen des Profilbandes mittels der Nuten, Ausnehmungen, Durchsetzungen in dem sonst flachen Bandprofil;- Avoidance of the composite test through positive locking siges pressing of the profile strip by means of the Grooves, recesses, enforcements in the otherwise flat belt profile;
  • - Erhöhung der Preßgeschwindigkeit ohne das Ent­ stehen eines metallischen Verbundes berücksich­ tigen zu müssen;- Increase the pressing speed without Ent stand of a metallic composite to have to do;
  • - Erhöhung der Abriebdicke des Profilkopfes auf bevorzugt 15 bis 25 mm - entsprechend der Ver­ ankerung bzw. Profilbandhöhe im Aluminiumgrund­ profil.- Increase the abrasion thickness of the profile head preferably 15 to 25 mm - according to Ver Anchoring or profile tape height in the aluminum base profile.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in

Fig. 1, 3 Querschnitte durch jeweils ein Verbund­ profil; Fig. 1, 3 cross sections through a composite profile;

Fig. 2 eine Schrägsicht auf zwei miteinander auf dem Wege des Strangpressens gleich­ zeitig erzeugte Verbundprofile mit zu­ geordnetem Trennwerkzeug; Figure 2 is an oblique view of two composite profiles simultaneously produced by extrusion with the associated cutting tool.

Fig. 4 den Querschnitt durch zwei andere mit­ einander erzeugte Verbundprofile. Fig. 4 shows the cross section through two other composite profiles generated with each other.

Ein als Stromschiene einsetzbares Verbundprofil 10 weist nach Fig. 1 einen auf dem Wege des Strangpressens aus einer Aluminiumlegierung entstandenen Schienenkörper mit horizon­ talem Schienenfuß 12 und diesen zu einem "T" ergänzenden Schienenhals 14 auf, den oberhalb eines wulstartigen Kra­ gens 16 ein Schienenkopf 18 fortsetzt. In diesen ist in Querschnittslängsachse A ein flaches rechteckiges Bandpro­ fil 20 eingebettet, das - zur Herstellung eines Form­ schlusses mit der Matrix des Schienenkopfes 18 - mit Durchsetzungen, Ausnehmungen, Nuten 22 od. dgl. Einformungen oder mit einer Riffelung, Rändelung od. dgl. Oberflächen­ strukturierung ausgestattet ist.A composite profile 10 that can be used as a conductor rail has, according to FIG. 1, a rail body formed on the way of extrusion from an aluminum alloy with a horizontal rail foot 12 and this complementing a "T" rail neck 14 , which continues above a bead-like Kra 16 a rail head 18 . In this, a flat rectangular Bandpro fil 20 is embedded in the cross-sectional longitudinal axis A, which - to produce a positive connection with the matrix of the rail head 18 - with penetrations, recesses, grooves 22 or the like. Deformations or with a corrugation, knurling or the like. Surface structure is equipped.

Die Dicke b des Bandprofils 20 mißt bevorzugt etwa 5 mm, seine Querschnittshöhe h bzw. die Länge seiner Breitseiten 24 hier 15 bis 25 mm; diese entspricht dem für solche Schienentypen bekannten Abriebmaß. Der Schienenkopf 18 bietet beidseits der in einer Schleifebene E für einen nicht dargestellten Stromabnehmer an seiner Oberfläche verlaufenden Schmalkante 26 als Schleiffläche des Bandprofils 20 pultartig abfallende Seitenflächen 28 an. Im übrigen sind am Schienenhals 14 Verbindungslaschen 15 zum Anschluß an ein fluchtendes Schienenprofil angeschraubt.The thickness b of the band profile 20 preferably measures about 5 mm, its cross-sectional height h or the length of its broad sides 24 here 15 to 25 mm; this corresponds to the abrasion measure known for such rail types. The rail head 18 offers on both sides of the narrow edge 26 running on its surface in a grinding plane E for a pantograph (not shown) as a grinding surface of the belt profile 20, side surfaces 28 falling off like a desk. In addition, 14 connecting straps 15 are screwed to the rail neck for connection to an aligned rail profile.

Fig. 2 verdeutlicht das gleichzeitige Herstellen zweier Verbundprofile 30 durch einen gemeinsamen Durchbruch eines nicht erkennbaren Preßwerkzeuges. Dabei liegen die Schleifflächen 26 zweier parallel sowie in Abstand n zur Symmetrie- oder Querschnittsachse A im Schienenkopf 18 des einen Verbundprofils 30 verlaufenden Bandprofile 20 den Schleifflächen 26 fluchtender Bandprofile 20 des anderen Verbundprofils 30 an. Die zu Fig. 1 beschriebenen, das Bandprofil 20 flankierenden Seitenflächen 28 des Schienen­ kopfes 18 bilden in Fig. 2 an der Querschnittsachse A eine zeitweilige Profilhohlkammer 32. Fig. 2 illustrates the simultaneous production of two composite profiles 30 by a common breakthrough of an unrecognizable pressing tool. Here, the grinding surfaces 26 of two parallel and at a distance n from the symmetry or cross-sectional axis A in the rail head 18 of the band profile 20 running one composite profile 30 abut the grinding surfaces 26 of the aligned band profiles 20 of the other composite profile 30 . The side surfaces 28 of the rails described in FIG. 1, the strip profile 20 flanking head 18 constitute in Fig. 2 on the cross-sectional axis A temporary profile hollow chamber 32.

Nach dem Abkühlen des so entstehenden Preßstranges werden die beiden Verbundprofile 30 mittels Schneiden 34 eines bei 36 skizzierten, dafür zur Profilhohlkammer 32 geführten Trenndornes gespalten. Das Trennen kann auch nach dem Ein­ führen einer Zugstange in die Profilhohlkammer 32 mittels eines Ziehdornes erfolgen.After the pressing strand thus formed has cooled, the two composite profiles 30 are split by means of cutting 34 of a separating mandrel outlined at 36 and instead guided to the hollow profile chamber 32 . The separation can also be done after a lead rod into the hollow profile chamber 32 by means of a mandrel.

Das Verbundprofil 30 a der Fig. 3 ist ohne Partner - also als Einzelprofil - entstanden, seine beiden Schleifflächen 26 sind zur Schonung des Werkzeuges von einem Matrixhut 38 überdeckt. Gleiches trifft für die Verbundprofile 30 b der Fig. 4 zu, die ohne Profilhohlkammer entstehen, und eine die Schleifflächen 26 ihrer Bandprofile 20 überlagernde ebene Firstschicht 40 anbieten.The composite profile 30 a of FIG. 3 was created without a partner - that is, as a single profile - its two grinding surfaces 26 are covered by a matrix hat 38 to protect the tool. The same applies to the composite profiles 30 b of FIG. 4, which are created without a hollow profile chamber, and which offer a flat ridge layer 40 overlying the grinding surfaces 26 of their strip profiles 20 .

Claims (12)

1. Verbundprofil mit einem Tragkörper aus einem Leicht­ metallwerkstoff als Profilkomponente und wenigstens einem mit diesem während eines Strangpreßvorganges metallisch verbundenen Profilband aus einem anderen Metall hoher Abriebfestigkeit, insbesondere zum Ein­ satz als Stromschiene mit einer vom Profilband be­ stimmten Schleifebene, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Profilband (20) in dem Verbundpro­ fil (10, 30, 30 a, 30 b) etwa rechtwinkelig oder ge­ neigt zur Schleifebene (E) in den Leichtmetallwerk­ stoff eingebettet ist.1. Composite profile with a support body made of a light metal material as a profile component and at least one with this during a extrusion process metal strip connected from another metal high abrasion resistance, in particular for use as a busbar with a grinding plane be determined by the strip, characterized in that at least one Profile strip ( 20 ) in the Verbundpro fil ( 10 , 30 , 30 a , 30 b ) approximately at right angles or inclined to the grinding plane (E) is embedded in the light metal material. 2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Profilband (20) in der Längsachse (A) des Verbundprofils (10) verläuft und eine Schmalkante (26) des Profilbandes als Schleiffläche die Schleifebene (E) berührt.2. Composite profile according to claim 1, characterized in that a profile strip ( 20 ) in the longitudinal axis (A) of the composite profile ( 10 ) and a narrow edge ( 26 ) of the profile strip as the grinding surface touches the grinding plane (E). 3. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß beidseits der Längsachse (A) des Verbundpro­ fils (30) und in Abstand (n) zu ihr jeweils ein Pro­ filband (20) verläuft.3. Composite profile according to claim 1, characterized in that on both sides of the longitudinal axis (A) of the Verbundpro fils ( 30 ) and at a distance (n) from it each have a Pro filband ( 20 ). 4. Verbundprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß jeweils eine Schmalkante (26) der beiden Profilbänder (20) als Schleiffläche die Schleifebene (E) berührt. 4. Composite profile according to claim 2, characterized in that in each case a narrow edge ( 26 ) of the two profile strips ( 20 ) as the grinding surface touches the grinding plane (E). 5. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das/die Profilband/Profilbänder (20) allseitig in den Leichtmetallwerkstoff eingebettet ist/sind, wobei die der Schleifebene (E) zuzuordnende Schmalkante (26) von einer dünnen Leichtmetallschicht (38, 40) überzogen ist.5. Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that the / the profile strip / profile strips ( 20 ) is / are embedded on all sides in the light metal material, the narrow edge ( 26 ) to be assigned to the grinding plane (E) of a thin light metal layer ( 38 , 40 ) is covered. 6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Profilband (20) mit Ausnehmungen, Durchsetzungen, Nuten od. dgl. Einfor­ mungen (22) versehen ist.6. Composite profile according to one of claims 1 to 5, characterized in that the profile band ( 20 ) with recesses, penetrations, grooves or the like. Formations ( 22 ) is provided. 7. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß das Profilband (20) zumin­ dest an seinen Breitseiten (24) mit Retentionen wie Rändelungen oder Riffelungen versehen ist.7. Composite profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that the profile strip ( 20 ) at least on its broad sides ( 24 ) is provided with retentions such as knurls or corrugations. 8. Verbundprofil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine zumindest an einer Flanke der Schmalkante (28) verlaufende pultartig ge­ neigte Seitenfläche (28) eines das Profilband (20) enthaltenden Schienenkopfes (18) der Leichtmetallkom­ ponente.8. Composite profile according to at least one of claims 1 to 7, characterized by an at least on one flank of the narrow edge ( 28 ) extending console-like inclined side surface ( 28 ) of the profile strip ( 20 ) containing rail head ( 18 ) of the light metal component. 9. Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils aus zu­ mindest zwei Profilkomponenten mittels Strangpressens durch einen Matrizendurchbruch unter Einführen zumin­ dest einer bandartigen Profilkomponente in den Preß­ strom der Matrix, bevorzugt einer Leichtmetallmatrix, unter Erzeugung einer Verbindung zwischen den Pro­ filkomponenten, insbesondere zum Herstellen von Ver­ bundprofilen nach wenigstens einem der voraufgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bandartige/n Profilkomponente/n parallel oder geneigt zur Längsachse des Matrizendurchbruches in die Leichtmetallmatrix eingeführt und dabei in diese mit den beiden Breitseiten sowie zumindest einer Schmal­ kante eingebettet wird/werden, wobei die Profilkom­ ponenten kraft- und formschlüssig verbunden werden.9. Method of making a composite profile from at least two profile components using extrusion through a matrix breakthrough with insertion at least a band-like profile component in the press current of the matrix, preferably a light metal matrix, creating a connection between the pro fil components, in particular for the manufacture of ver bundle profiles according to at least one of the previous ones Claims, characterized in that the band-like profile component / s parallel or inclined to the longitudinal axis of the die opening in the Light metal matrix introduced and in this with the two broad sides and at least one narrow  edge is / will be embedded, the Profilkom components are positively and positively connected. 10. Verfahren, bei dem wenigstens zwei Verbundprofile mit zueinander weisenden Schleifflächen gleichzeitig stranggepreßt werden, nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen zwei parallel in die Leichtmetallmatrix eingeführten bandartigen Profil­ komponenten eine Profilhohlkammer ausgeformt wird, deren Kontur von pultartig geneigten Seitenflächen der Verbundprofile gebildet und die von der Schleifebene gekreuzt wird.10. Method in which at least two composite profiles with facing grinding surfaces simultaneously are extruded, according to claim 9, thereby ge indicates that between two parallel in the Light metal matrix introduced band-like profile a hollow profile chamber is formed, their contours from desk-like inclined side surfaces of the composite profiles and those of the Grinding plane is crossed. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundprofile an der Schleifebene unter Ein­ führen eines Trennwerkzeuges in die Profilhohlkammer getrennt werden.11. The method according to claim 10, characterized in that the composite profiles on the grinding plane under one guide a cutting tool into the hollow profile chamber be separated. 12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß während des Strangpressens die bandartige/n Pro­ filkomponente/n allseitig in den Leichtmetallpartner eingebettet wird/werden und anschließend die auf der/den Schleiffläche/n ausgeformte Leichtmetall­ schicht entfernt wird.12. The method according to claim 9, characterized in that during extrusion the band-like / n Pro filcomponent / s on all sides in the light metal partner is / will be embedded and then the on the shaped grinding surface (s) layer is removed.
DE19607221A 1996-02-26 1996-02-26 Composite profile made of two different metals, in particular for use as a busbar, and method for its production Withdrawn DE19607221A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19607221A DE19607221A1 (en) 1996-02-26 1996-02-26 Composite profile made of two different metals, in particular for use as a busbar, and method for its production
CA002197154A CA2197154A1 (en) 1996-02-26 1997-02-10 Composite section of two different metals, in particular for use as a conductor rail, and process for the manufacture thereof
EP97810076A EP0791412A1 (en) 1996-02-26 1997-02-12 Composite profile of two different metals, in particular for use as a conductor rail and method for its production
KR1019970004018A KR970061611A (en) 1996-02-26 1997-02-12 Composite sections of two different metals for use as conductor rails and methods of making the same
JP9038919A JPH09323570A (en) 1996-02-26 1997-02-24 Composite member and its manufacture
CN97102682A CN1164744A (en) 1996-02-26 1997-02-26 Composite section of two different metals, in particular for use as conductor rail, and processes for manufacture thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19607221A DE19607221A1 (en) 1996-02-26 1996-02-26 Composite profile made of two different metals, in particular for use as a busbar, and method for its production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19607221A1 true DE19607221A1 (en) 1997-08-28

Family

ID=7786496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19607221A Withdrawn DE19607221A1 (en) 1996-02-26 1996-02-26 Composite profile made of two different metals, in particular for use as a busbar, and method for its production

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0791412A1 (en)
JP (1) JPH09323570A (en)
KR (1) KR970061611A (en)
CN (1) CN1164744A (en)
CA (1) CA2197154A1 (en)
DE (1) DE19607221A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19929374C1 (en) * 1999-06-25 2001-02-01 Spitzke Gmbh Current rail end section for electric rail network current rail has running surface with transition between angled and horizontal sections provided by T-shaped steel profile received in carrier profile
DE102017130960A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 Paul Vahle Gmbh & Co. Kg Profile body which forms a support profile and / or hollow waveguide and has at least one conductor rail profile

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7681459B1 (en) 2006-04-12 2010-03-23 Hysitron, Incorporated Multi-scale & three-axis sensing tensile testing apparatus
CN100382990C (en) * 2007-06-06 2008-04-23 曾鉴 Conductor rail and manufacturing method thereof
CN101327750B (en) * 2007-06-18 2011-10-19 上海磁浮交通工程技术研究中心 Composite power supply rail used by vehicle-ground power system in track transportation system and method for producing the same
CN106812030B (en) * 2016-12-14 2018-07-13 安徽鑫铂铝业股份有限公司 A kind of skewed slot high intensity high ferro guide rail aluminium section bar

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2432541A1 (en) * 1974-07-04 1976-01-22 Aluminium Walzwerke Singen METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES OR DGL.
US4005255A (en) * 1974-04-08 1977-01-25 Swiss Aluminium Ltd. Extruded composite section
EP0677338A1 (en) * 1994-03-28 1995-10-18 Alusuisse-Lonza Services AG Composite profile with light alloy supporting structure and at least one metalically bonded strip and method for producing a composite profile

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1053461B (en) * 1957-08-06 1959-03-26 Sueddeutsche Kabelwerke Process for the production of a strip conductor from steel with a lead coating
FR2315331A1 (en) * 1975-06-26 1977-01-21 Cegedur Extruding high strength metal reinforced profiles - without deformation of the reinforcing wire
JPS5564925A (en) * 1978-11-10 1980-05-16 Furukawa Electric Co Ltd:The Extrusion dies for composite rod
JPS566723A (en) * 1979-06-29 1981-01-23 Hitachi Cable Ltd Manufacture of composite metal made deformed bar
JPS5641015A (en) * 1979-09-12 1981-04-17 Hitachi Cable Ltd Manufacture of composite rod

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005255A (en) * 1974-04-08 1977-01-25 Swiss Aluminium Ltd. Extruded composite section
DE2432541A1 (en) * 1974-07-04 1976-01-22 Aluminium Walzwerke Singen METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPOSITE PROFILES OR DGL.
EP0677338A1 (en) * 1994-03-28 1995-10-18 Alusuisse-Lonza Services AG Composite profile with light alloy supporting structure and at least one metalically bonded strip and method for producing a composite profile

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 4-78728 A2 aus Patents Abstracts of Japan, Sekt. M *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19929374C1 (en) * 1999-06-25 2001-02-01 Spitzke Gmbh Current rail end section for electric rail network current rail has running surface with transition between angled and horizontal sections provided by T-shaped steel profile received in carrier profile
DE102017130960A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 Paul Vahle Gmbh & Co. Kg Profile body which forms a support profile and / or hollow waveguide and has at least one conductor rail profile

Also Published As

Publication number Publication date
CA2197154A1 (en) 1997-08-27
JPH09323570A (en) 1997-12-16
CN1164744A (en) 1997-11-12
KR970061611A (en) 1997-09-12
EP0791412A1 (en) 1997-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2432541C2 (en) Method and device for producing composite profiles, for example busbars
DE2902155C2 (en) Head plate for the tank of a tubular heat exchanger and process for their manufacture
DE3518310C2 (en)
DE2844888C2 (en) Raw material for the production of electrical contacts
EP1331407A2 (en) Fastening device and its manufacturing method
DE19607221A1 (en) Composite profile made of two different metals, in particular for use as a busbar, and method for its production
DE2313236A1 (en) TRACK
DE69801322T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A HEAT TRANSFER DEVICE
EP0677338B1 (en) Composite profile with light alloy supporting structure and at least one metalically bonded strip and method for producing a composite profile
AT519175B1 (en) ULTRASONIC WELDING OF A LADDER WITH A CONTACT PART
EP0620059B1 (en) Method of making a profile wire
DE1954708A1 (en) Composite electrical conductor and method for making the same
EP1113944A1 (en) Composite profiled section
DE102007003553B4 (en) Composite profile with a support body made of light metal material and a profiled strip and method for producing the composite profile
DE2748862A1 (en) NAIL STRIPS
DE3115285C2 (en)
DE7532524U (en) Device for the production of profile parts partially provided with a metal plating
DE19917642C1 (en) Linear sliding bearing has a running rail and a slide and a sliding shoe using a profiled bar with curved side legs broken for the slide and plastics slide base and holding plates requiring no extra lubrication
DE102019209706A1 (en) Method for producing a frame and / or a housing
DE3437981C2 (en) Process for producing a semi-finished product for electrical contacts
AT2143U1 (en) WEAR-RESISTANT TOOL INSERT
EP0820820A3 (en) Horizontal metal extrusion press
DE102016122198A1 (en) Method for producing a composite material, and composite material
EP0299319B1 (en) Method and tool for rounding off and compressing edges
DE2147956A1 (en) COMPOSITE SLIDING RAIL FOR THE POWER SUPPLY OF ELECTRIC RAILWAYS AND THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee