DE102020004606B3

DE102020004606B3 - Method for producing a tongue bed and tongue bed and tongue device

Info

Publication number: DE102020004606B3
Application number: DE102020004606.1A
Authority: DE
Inventors: Christoph Riecken
Original assignee: RIECKEN MASCHB GmbH; RIECKEN MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: RIECKEN MASCHB GmbH; RIECKEN MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2021-10-28
Anticipated expiration: 2040-07-30

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zungenbettes (1), insbesondere vorgesehen für eine Rillenschienen-Zungenvorrichtung, für eine Weichenanlage, wobei zur Herstellung des Zungenbettes (1) ein stabförmiges Backenschienenteil (2) und ein von dem Backenschienenteil (2) separates, ebenfalls stabförmiges Beischienenteil (3) verwendet werden, wobei das Backenschienenteil (2) im Bereich einer inneren Seitenfläche (4) mit einer Kontur (5) versehen wird, wobei das Beischienenteil (3) im Bereich einer inneren Seitenfläche (6) mit einer zur Kontur (5) komplementären Gegenkontur (7) versehen wird, wobei das Backenschienenteil (2) und das Beischienenteil (3) mit ihren inneren Seitenflächen (4, 6) derart zueinander angeordnet werden, dass die Kontur (5) und die Gegenkontur (7) zumindest bereichsweise ineinandergreifen, und wobei das Backenschienenteil (2) und das Beischienenteil (3) im ineinander eingreifenden Zustand im Bereich der einander zugewandten inneren Seitenflächen (4, 6) unmittelbar miteinander verschweißt werden.The invention relates to a method for producing a tongue bed (1), in particular provided for a grooved rail tongue device, for a switch system, with a rod-shaped stock rail part (2) and a stock rail part (2) separate from the stock rail part (2) likewise for producing the tongue bed (1) Rod-shaped side rail part (3) can be used, the stock rail part (2) being provided with a contour (5) in the area of an inner side surface (4), the side rail part (3) being provided with a contour (6) in the area of an inner side surface (6). 5) complementary mating contour (7) is provided, the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3) with their inner side surfaces (4, 6) being arranged to one another in such a way that the contour (5) and the mating contour (7) at least regionally interlock, and wherein the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3) in the interlocking state in the area of the mutually facing inner side surfaces ( 4, 6) are welded directly to one another.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zungenbettes, insbesondere vorgesehen für eine Rillenschiene-Zungenvorrichtung, für eine Weichenanlage. Des Weiteren betrifft die Erfindung noch ein Zungenbett, das nach einem Verfahren der vorgenannten Art hergestellt ist, sowie eine Zungenvorrichtung, die das vorgenannte Zungenbett umfasst.The invention relates to a method for producing a tongue bed, in particular provided for a grooved rail tongue device, for a switch system. The invention also relates to a tongue bed which is produced by a method of the aforementioned type, and a tongue device which comprises the aforementioned tongue bed.

Zungenvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen in der Regel eine Grundplatte, eine Backenschiene, eine Beischiene und eine zwischen Backenschiene und Beischiene vorgesehene Gleitplatte für die Zunge einer Zungenschiene auf.Tongue devices are known from the prior art and generally have a base plate, a stock rail, an auxiliary rail and a slide plate for the tongue of a tongue rail, which is provided between the stock rail and the auxiliary rail.

Bei einer bekannten Zungenvorrichtung erfolgt die Herstellung derart, dass zunächst die Backenschiene mit der Gleitplatte und der Beischiene mit einer dafür vorgesehenen Schablone zusammengefügt werden. Anschließend erfolgt die Verschweißung. Im Übrigen werden die Backenschiene und die Beischiene auf einer Grundplatte verschweißt, wobei die beiden Schienen über Abstandshalter auf einem definierten Abstand zueinander gehalten werden. Aufgrund der Vielzahl der Bauteile ist der Herstellungs- und damit Kostenaufwand für die bekannte Zungenvorrichtung relativ hoch.In the case of a known tongue device, the production takes place in such a way that the stock rail is first joined together with the sliding plate and the auxiliary rail with a template provided for this purpose. Then the welding takes place. In addition, the stock rail and the auxiliary rail are welded to a base plate, the two rails being held at a defined distance from one another by means of spacers. Because of the large number of components, the manufacturing and therefore the costs for the known switch device are relatively high.

Des Weiteren ist es in der Praxis bekannt, die Backenschiene und die Beischiene aus einem Vollblock herauszufräsen, so dass die Backen- und Beischiene letztlich einteilig ausgebildet sind. Bei dem Vollblock handelt es sich in der Regel um einen Stahl hochfester Güte. Bei diesem Herstellungsverfahren fallen hohe Materialkosten an, da ein großer Anteil des Blockmaterials auf den Verschnitt entfällt. Die hohen Materialkosten ergeben sich dann dadurch, dass der hochfeste Stahl in Form eines großen Blocks sehr teuer ist. Zusätzlich müssen auch die Vollblöcke in der entsprechenden Größe, Güte und Stärke beschafft werden, was ebenfalls hohe Kosten hervorruft.Furthermore, it is known in practice to mill the stock rail and the auxiliary rail out of a solid block, so that the stock rail and auxiliary rail are ultimately formed in one piece. The solid block is usually a high-strength steel. This manufacturing process incurs high material costs, since a large proportion of the block material is wasted. The high material costs then result from the fact that the high-strength steel in the form of a large block is very expensive. In addition, the solid blocks must also be procured in the appropriate size, quality and strength, which also results in high costs.

Die DE 501 309 A betrifft eine Sicherung der Gegenschiene und der Einsteckschiene bei Rillenschienenweichen gegen Längsverschiebungen.the DE 501 309 A relates to securing the counter rail and the plug-in rail in grooved rail turnouts against longitudinal displacement.

Die DE 20 2017 107 122 U1 betrifft eine Zungenvorrichtung mit Zungenschiene, wobei die Zungenvorrichtung in Monoblockbauweise hergestellt ist und zumindest eine Backenschiene, eine Anschlussschiene und eine Zungenschienenabstützung umfasst und die Zungenschiene mit der Anschlussschiene über einen im Horizontalschnitt S-förmigen Stoß verbunden ist.the DE 20 2017 107 122 U1 relates to a tongue device with tongue rail, the tongue device being made in a monoblock design and comprising at least one stock rail, a connecting rail and a tongue rail support and the tongue rail being connected to the connecting rail via a joint that is S-shaped in horizontal section.

Die DE 33 43 239 C1 betrifft eine Zungenvorrichtung für Rillenschienenweichen, wobei die Zunge zwischen der Backenschiene und der Beischiene auf einer Gleitplatte mittels einer Stellvorrichtung verschiebbar ist.the DE 33 43 239 C1 relates to a tongue device for grooved rail switches, the tongue being displaceable between the stock rail and the auxiliary rail on a sliding plate by means of an adjusting device.

Die DE 10 2017 109 636 A1 betrifft eine Zungeneinrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Zungeneinrichtung.the DE 10 2017 109 636 A1 relates to a tongue device and a method for producing a tongue device.

Die DE 198 25 792 A1 betrifft eine Oberbau-Zungenvorrichtung, die eine Backenschiene, eine Zungenschiene, eine als separates Bauteil ausgebildete Beischiene zum Deckenabschluss und ein Auflagebett für die Zungenschiene zwischen der Backenschiene und der Beischiene aufweist.the DE 198 25 792 A1 relates to a superstructure tongue device which has a stock rail, a tongue rail, an auxiliary rail designed as a separate component for the ceiling closure and a support bed for the tongue rail between the stock rail and the auxiliary rail.

Die DE 10 2004 048 751 B3 betrifft eine Zungenvorrichtung mit einer Backenschiene und einem Gleitstuhl für eine Zungenschiene.the DE 10 2004 048 751 B3 relates to a tongue device with a stock rail and a slide chair for a tongue rail.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, das Herstellungsverfahren für ein Zungenbett zu vereinfachen und/oder die Herstellungskosten für ein Zungenbett zu reduzieren und dementsprechend ein einfach aufgebautes und kostengünstiges Zungenbett zur Verfügung zu stellen.The object of the present invention is to simplify the manufacturing method for a tongue bed and / or to reduce the manufacturing costs for a tongue bed and accordingly to provide a simply constructed and inexpensive tongue bed.

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Zungenbettes, insbesondere vorgesehen für eine Rillenschienenvorrichtung, für eine Weichenanlage gelöst, wobei zur Herstellung des Zungenbettes ein stabförmiges Backenschienenteil und ein von dem Backenschienteil separates, ebenfalls stabförmiges Beischienenteil verwendet werden. Das Backenschienenteil wird im Bereich einer inneren Seitenfläche mit einer Kontur versehen. Das Beischienenteil wird im Bereich einer inneren Seitenfläche mit einer zur Kontur komplementären Gegenkontur versehen. Das Backenschienenteil und das Beischienenteil werden mit ihren inneren Seitenflächen derart zueinander, insbesondere aneinander, angeordnet, dass die Kontur und die Gegenkontur zumindest bereichsweise ineinandergreifen. Insbesondere sind die inneren Seitenflächen des Backenschienenteils und des Beischienenteils einander zugewandt. Das Backenschienenteil und das Beischienenteil werden im ineinandergreifenden Zustand im Bereich der einander zugewandten inneren Seitenflächen unmittelbar miteinander verschweißt.The aforementioned object is achieved according to the invention by a method for producing a tongue bed, in particular provided for a grooved rail device, for a switch system, with a rod-shaped stock rail part and a rod-shaped side rail part separate from the stock rail part being used to produce the tongue bed. The stock rail part is provided with a contour in the area of an inner side surface. The side rail part is provided with a counter-contour complementary to the contour in the area of an inner side surface. The stock rail part and the auxiliary rail part are arranged with their inner side surfaces in relation to one another, in particular on one another, in such a way that the contour and the mating contour interlock at least in some areas. In particular, the inner side surfaces of the stock rail part and the auxiliary rail part face one another. The stock rail part and the auxiliary rail part are directly welded to one another in the interlocking state in the area of the inner side surfaces facing one another.

Erfindungsgemäß versteht es sich, dass ein solches stabförmiges Ausgangsmaterial für das Backenschienenteil und das Beischienenteil derart verwendet bzw. bereitgestellt wird, dass eine spätere Konturierung erfolgen kann. Insbesondere wird für das Backenschienenteil und das Beischienenteil jeweils eine stabförmige Ausgangskomponente verwendet, die anschließend bearbeitet werden kann.According to the invention, it goes without saying that such a rod-shaped starting material for the stock rail part and the auxiliary rail part is used or provided in such a way that a later contouring can take place. In particular, a rod-shaped starting component, which can then be processed, is used for the stock rail part and the auxiliary rail part.

Zudem ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine kostengünstige Herstellung des Zungenbettes. Vorzugsweise kann der bei der erfindungsgemäßen Herstellung des Zungenbettes anfallende Verschnitt drastisch reduziert werden, vorzugsweise um wenigstens 50 %, bevorzugt um wenigstens 70 %. Eine Reduktion des Verschnittes ergibt sich dadurch, dass das Backenschienenteil und das Beischienenteil nicht mehr wie beim Stand der Technik aus einem Vollblock herausgefräst werden müssen. So können erfindlingsgemäß das Backenschienenteil und das Beischienenteil jeweils aus einer stabförmigen Ausgangskomponente, die bevorzugt als gewalzter Stab ausgebildet ist, hergestellt werden.In addition, the method according to the invention enables the tongue bed to be manufactured inexpensively. Preferably, the waste produced in the production of the tongue bed according to the invention can be drastically reduced, preferably by at least 50%, preferably by at least 70%. A reduction in the scrap results from the fact that the stock rail part and the auxiliary rail part no longer have to be milled out of a solid block as in the prior art. Thus, according to the invention, the stock rail part and the auxiliary rail part can each be produced from a rod-shaped starting component, which is preferably designed as a rolled rod.

Auch ein Brennen von Blechplatten oder Blechkomponenten zur Herstellung bzw. zur Ausbildung des Backenschienenteils und des Beischienenteils, was in der Regel aufwendig ist, kann vermieden werden.Burning of sheet metal plates or sheet metal components for the production or formation of the stock rail part and the auxiliary rail part, which is usually expensive, can also be avoided.

Erfindungsgemäß kann insbesondere über eine Fräsung die gewünschte Kontur und/oder Gegenkontur in der Regel sehr exakt erzeugt werden.According to the invention, the desired contour and / or mating contour can generally be generated very precisely, in particular by means of milling.

Das erfindungsgemäß hergestellte Zungenbett wird zudem - jedenfalls funktional - als sogenannter Monoblock bezeichnet, da es sich im Wesentlichen aus nur zwei gefrästen Hauptbestandteilen zusammensetzt. Das Backenschienenteil kann des Weiteren mit wenigstens einem Stirnseitenende an eine Schiene eines Regelschienenstrangs angeordnet, insbesondere angeschweißt, werden.The tongue bed produced according to the invention is also - at least functionally - referred to as a so-called monoblock, since it is essentially composed of only two milled main components. The stock rail part can furthermore be arranged, in particular welded, to a rail of a standard rail section with at least one end face.

Darüber hinaus kann durch die erfindungsgemäße unmittelbare Anordnung des Backenschienenteils an das Beischienenteil insbesondere die Verwendung von sogenannten Zwischenklötzchen als Abstandselemente oder auch einer Grundplatte entfallen, da die aneinander anliegenden Schienenteile bei der Erfindung eine hinreichend große Auflagefläche bieten und funktional einer Grundplatte entsprechen können. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Zungenbett jedoch auch mit einer Grundplatte verwendet werden.In addition, the direct arrangement of the stock rail part according to the invention on the side rail part in particular eliminates the need to use so-called intermediate blocks as spacer elements or a base plate, since the rail parts in the invention offer a sufficiently large support surface and can functionally correspond to a base plate. In principle, however, the tongue bed according to the invention can also be used with a base plate.

Darüber hinaus kann das zwischen dem Backenschienenteil und dem Beischienenteil gebildete Zungenbett derart ausgebildet sein, dass eine ebene Auflage für die Zunge gebildet wird, so dass insbesondere auch auf die Verwendung einer Gleitplatte zur Auflage der Zunge einer Zungenschiene verzichtet werden kann. Alternativ oder zusätzlich ist es natürlich auch möglich, für das Zungenbett eine separate Gleitplatte zu verwenden.In addition, the tongue bed formed between the stock rail part and the auxiliary rail part can be designed in such a way that a flat support is formed for the tongue, so that in particular the use of a slide plate to support the tongue of a tongue rail can be dispensed with. Alternatively or in addition, it is of course also possible to use a separate slide plate for the tongue bed.

Dadurch, dass bei der Erfindung grundsätzlich auf bestimmte, beim Stand der Technik notwendige Komponenten, wie die Grundplatte, Abstandselemente oder die Gleitplatte, verzichtet werden kann, kann eine weitere Reduktion der Hersteltungskosten erreicht werden.The fact that certain components that are necessary in the prior art, such as the base plate, spacer elements or the sliding plate, can basically be dispensed with in the invention means that a further reduction in production costs can be achieved.

Darüber hinaus wird erfindungsgemäß ermöglicht, sowohl das Backenschienenteil als auch das Beischienenteil aus einem insbesondere schienengleichen Stahlmaterial, vorzugsweise mit einer hochfesten Güte, herzustellen. Bei schienengleichem Material handelt es sich insbesondere um einen Stahl, der auch für Regelschienen verwendet wird. Besonders bevorzugt weisen das Backenschienenteil und das Beischienenteil dasselbe Material auf. So kann erfindungsgemäß eine besonders gute Lastverteilung bei Beanspruchung des Zungenbettes ermöglicht werden. Auch der Verschleiß kann so reduziert werden.In addition, it is made possible according to the invention to produce both the stock rail part and the auxiliary rail part from a steel material that is in particular the same as a rail, preferably with a high-strength quality. In the case of rail-like material, it is in particular a steel that is also used for standard rails. The stock rail part and the auxiliary rail part particularly preferably have the same material. In this way, according to the invention, a particularly good load distribution can be made possible when the tongue bed is stressed. Wear can also be reduced in this way.

Die nachfolgend angegebenen Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind zum einen Verfahrensmerkmale und zum anderen beziehen sie sich auch auf die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Zungenbettes, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann.The features of the method according to the invention given below are, on the one hand, method features and, on the other hand, they also relate to the design of the tongue bed according to the invention, which can be produced using the method according to the invention.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Backenschienenteil und das Beischienenteil aus einem gemeinsamen, bevorzugt gewalzten, Stab hergestellt werden. So können das Backenschienenteil und das Beischienenteil aus demselben Material bestehen bzw. dasselbe Material aufweisen. Besonders bevorzugt wird ein Stab in zwei Abschnitte geschnitten und/oder getrennt, die als stabförmige Ausgangskomponenten zur Bereitstellung des Backenschienenteils und des Beischienenteils verwendet werden können.According to the invention it is provided that the stock rail part and the auxiliary rail part are produced from a common, preferably rolled, rod. Thus, the stock rail part and the auxiliary rail part can consist of the same material or have the same material. Particularly preferably, a rod is cut and / or separated into two sections, which can be used as rod-shaped starting components for providing the stock rail part and the auxiliary rail part.

Durch die stabförmige Grundform kann insbesondere der Verschnitt bei der Bereitstellung des Backenschienenteils und des Beischienenteils, die jeweils konturiert sind, deutlich reduziert werden.Due to the rod-shaped basic shape, in particular the scrap when providing the stock rail part and the auxiliary rail part, which are each contoured, can be significantly reduced.

Vorzugsweise weist die stabförmige Ausgangskomponente für das Backenschienenteil und/oder das Beischienenteil eine zumindest im Wesentlichen rechteckförmige Grundform auf, die bevorzugt an den Kanten gerundet und/oder kreisbogenabschnittsförmig ausgebildet ist.The rod-shaped starting component for the stock rail part and / or the auxiliary rail part preferably has an at least substantially rectangular basic shape which is preferably rounded at the edges and / or in the shape of a segment of a circular arc.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Beischienenteil zur Ausbildung einer bogenförmigen Grundform gebogen wird. Eine Biegung des Beischienenteils kann insbesondere vor Verschweißung des Backenschienenteils mit dem Beischienenteil durchgeführt werden. Ein bedarfsweises Biegen des Backenschienenteils kann alternativ oder zusätzlich auch vor oder nach der Konturierung des Beischienenteils mit der Gegenkontur durchgeführt werden. Durch die Biegung des Beischienenteils kann die in der Regel in Draufsicht V-förmige Ausbildung des Zungenbettes erreicht werden. Das Backenschienenteil weist eine in Längsrichtung des Zungenbettes verlaufende Längsrichtung auf. Dabei gibt die Längsrichtung insbesondere die Richtung der größten Erstreckung an. Durch die bogenförmige Ausbildung des Beischienenteils kann sich das Beischienenteil an das Backenschienenteil anordnen und/oder anschmiegen, wobei beide Komponenten in einer Spitze zusammengeführt werden, wie dies insbesondere bei einer Weichenanlage vorgesehen ist.In a further preferred embodiment, it is provided that the side rail part is bent to form an arcuate basic shape. The auxiliary rail part can be bent in particular before the stock rail part is welded to the auxiliary rail part. A bending of the stock rail part as required can alternatively or additionally also be carried out before or after the contouring of the auxiliary rail part with the counter-contour. The bending of the side rail part allows the tongue bed, which is generally V-shaped in plan view, to be achieved can be achieved. The stock rail part has a longitudinal direction running in the longitudinal direction of the tongue bed. The longitudinal direction specifies in particular the direction of the greatest extent. Due to the arcuate design of the auxiliary rail part, the auxiliary rail part can be arranged and / or cling to the stock rail part, with both components being brought together in a point, as is provided in particular in a switch system.

Darüber hinaus werden bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung die Kontur des Backenschienenteils und/oder die Gegenkontur des Beischienenteils vor der Verschweißung mittels einer Fräsung hergestellt. Dabei kann die Kontur oder die Gegenkontur in einem Frässchritt oder in mehreren, separaten und insbesondere nacheinander durchgeführten Frässchritten eingebracht werden. Ganz besonders bevorzugt wird die Kontur und/oder die Gegenkontur in einem einzigen Frässchritt in das Backenschienenteil und/oder das Beischienenteil eingebracht. Durch den Frässchritt kann darüber hinaus auch eine Materialreduktion erreicht werden. Erfindungsgemäß ist festgestellt worden, dass die durch Fräsung gewonnenen Konturen - bzw. die Kontur und die Gegenkontur - die notwendigen mechanischen Anforderungen bei der Belastung des Zungenbettes erfüllen und im Übrigen sehr exakt sind, wobei eine mit geringen wirtschaftlichen Kosten verbundene Herstellung der Kontur und/oder der Gegenkontur erreicht werden kann.In addition, in a further preferred embodiment, the contour of the stock rail part and / or the mating contour of the auxiliary rail part are produced by means of a milling process prior to welding. The contour or the mating contour can be introduced in one milling step or in several, separate and, in particular, successive milling steps. Very particularly preferably, the contour and / or the counter-contour is introduced into the stock rail part and / or the auxiliary rail part in a single milling step. In addition, a material reduction can also be achieved through the milling step. According to the invention it has been found that the contours obtained by milling - or the contour and the mating contour - meet the necessary mechanical requirements when loading the tongue bed and are otherwise very precise, with low economic costs associated with the production of the contour and / or the mating contour can be achieved.

Ferner kann die Kontur und/oder die Gegenkontur eine, vorzugsweise sich zumindest im Wesentlichen in Längsrichtung des Zungenbettes erstreckende, Ausnehmung aufweisen. Insbesondere kann die Ausnehmung an wenigstens einer Stirnseite zumindest bereichsweise gerundet ausgebildet werden und/oder gerundet ausgebildet sein. Die Ausnehmung kann insbesondere als Materialabtrag angesehen werden, da insbesondere bei dem Frässchritt das Material des Beischienenteils und/oder Backenschienenteils im Bereich der Ausnehmung abgetragen bzw. weggenommen wird. Dabei versteht es sich erfindungsgemäß, dass letztlich die Ausnehmung der weggenommene Bereich des Beischienenteils und/oder des Backenschienenteils ist. Die Ausnehmung kann somit die Kontur und/oder die Gegenkontur bilden.Furthermore, the contour and / or the mating contour can have a recess which preferably extends at least substantially in the longitudinal direction of the tongue bed. In particular, the recess on at least one end face can be designed to be rounded at least in some areas and / or be designed to be rounded. The recess can in particular be viewed as removing material, since in particular during the milling step the material of the auxiliary rail part and / or stock rail part is removed or removed in the region of the recess. It is understood according to the invention that ultimately the recess is the removed area of the auxiliary rail part and / or the stock rail part. The recess can thus form the contour and / or the counter-contour.

Des Weiteren kann die Ausnehmung der Kontur und/oder der Gegenkontur eine quer zur Längsrichtung des Zungenbettes verlaufende und sich in Längsrichtung des Zungenbettes erstreckende Stufe aufweisen. Die Stufe kann insbesondere so angeordnet sein, dass der im Einbauzustand des Zungenbettes nach unten ragende Abschnitt der Ausnehmung gegenüber einem oberen Abschnitt absteht. Die Stufe bzw. die horizontalverlaufende Stufenfläche kann das Backenschienenteil und/oder das Beischienenteil im Bereich der Stufe in eine obere, insbesondere vertikale Seitenfläche und in eine untere, insbesondere vertikale, Anlagefläche unterteilen. Die untere Anlagefläche kann insbesondere im Einbauzustand im unteren Bereich angeordnet sein und gegenüber der oberen Seitenfläche abstehen und/oder vorstehen. Letztlich sind die jeweilige Anlagefläche und die jeweilige Seitenfläche versetzt zueinander angeordnet.Furthermore, the recess of the contour and / or the mating contour can have a step running transversely to the longitudinal direction of the tongue bed and extending in the longitudinal direction of the tongue bed. The step can in particular be arranged in such a way that the section of the recess which protrudes downward in the installed state of the tongue bed protrudes from an upper section. The step or the horizontally running step surface can subdivide the stock rail part and / or the side rail part in the area of the step into an upper, in particular vertical side surface and a lower, in particular vertical, contact surface. The lower contact surface can be arranged in the lower area, in particular in the installed state, and protrude and / or protrude with respect to the upper side surface. Ultimately, the respective contact surface and the respective side surface are arranged offset from one another.

Zudem können das Backenschienenteil und das Beischienenteil derart aneinander angeordnet werden, dass die untere Anlagenflächen des Backenschienenteils und des Beischienenteils zumindest bereichsweise, bevorzugt vollständig unmittelbar aneinander angrenzen und/oder anliegen.In addition, the stock rail part and the auxiliary rail part can be arranged against one another in such a way that the lower contact surfaces of the stock rail part and the auxiliary rail part at least regionally, preferably completely, directly adjoin and / or abut one another.

Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass zwischen den oberen Seitenflächen des Backenschienenteils und des Beischienenteils eine Zungenaufnahme gebildet wird. Die Zungenaufnahme kann zur Anordnung einer Zunge einer Zungenschiene vorgesehen sein.Alternatively or in addition, it can be provided that a tongue receptacle is formed between the upper side surfaces of the stock rail part and the auxiliary rail part. The tongue receptacle can be provided for the arrangement of a tongue of a tongue rail.

Insbesondere sind die Stufenflächen des Backenschienenteils und des Beischienenteils, die bevorzugt zwischen dem Übergang der unteren Anlagefläche und der oberen Seitenfläche des Backenschienenteils und/oder des Beischienenteils gebildet werden, eben und/oder ineinander übergehend zur Auflage einer Zunge einer Zungenschiene ausgebildet. Dabei können die Stufenflächen vor Verwendung des Zungenbettes insbesondere zur Bereitstellung einer glatten und/oder ebenen Auflagefläche vergleichmäßigt, abgeschliffen und/oder entsprechend bearbeitet werden. Auch ist ein zumindest im Wesentlichen unmittelbarer Übergang der Stufenflächen zueinander vorgesehen, so dass die Stufenflächen des Backenschienenteils und des Beischienenteils letztlich eine gemeinsame Ebene zur Auflage der Zunge bilden.In particular, the step surfaces of the stock rail part and the auxiliary rail part, which are preferably formed between the transition of the lower contact surface and the upper side surface of the stock rail part and / or the auxiliary rail part, are flat and / or merge into one another to support a tongue of a tongue rail. In this case, the step surfaces can be evened out, ground down and / or processed accordingly before the tongue bed is used, in particular to provide a smooth and / or flat support surface. An at least substantially direct transition of the step surfaces to one another is also provided, so that the step surfaces of the stock rail part and the side rail part ultimately form a common plane for supporting the tongue.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Vertiefung der unteren Anlagefläche des Backenschienenteils ausgebildet wird. insbesondere ist die Vertiefung endseitig und/oder an wenigstens einer Stirnseite gerundet ausgebildet. Die Vertiefung kann sich bereichsweise entlang der Ausnehmung, vorzugsweise in Längsrichtung des Backenschienenteils und/oder des Zungenbettes, erstrecken. Die Vertiefung kann insbesondere als weitere Ausnehmung vorgesehen sein, wobei das Backenschienenteil im Bereich der Vertiefung einen Materialabtrag aufweist. Die Vertiefung kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass weiterhin eine Stufe und eine Stufenfläche zwischen der unteren Anlagefläche und der oberen Seitenfläche des Backenschienenteils, vorzugsweise im Bereich der Ausnehmung, gebildet wird.In a further preferred embodiment it is provided that a recess is formed in the lower contact surface of the stock rail part. in particular, the recess is rounded at the end and / or at least one end face. The recess can extend in some areas along the recess, preferably in the longitudinal direction of the stock rail part and / or the tongue bed. The recess can in particular be provided as a further recess, the stock rail part having material removal in the region of the recess. The recess can in particular be designed in such a way that a step and a step surface are also formed between the lower contact surface and the upper side surface of the stock rail part, preferably in the region of the recess.

Die Vertiefung kann sich über wenigstens 50 %, bevorzugt wenigstens 70 %, weiter bevorzugt wenigstens 80 %, der Länge der Ausnehmung und/oder der Länge der Stufe erstrecken.The depression can extend over at least 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%, of the length of the recess and / or the length of the step.

Die Vertiefung kann vorzugsweise derart an dem Backenschienenteil ausgebildet werden, dass das Backenschienenteil letztlich einen gegenüber der Vertiefung hervorstehenden bzw. abstehenden Bereich der Stufe aufweist, der vorzugsweise an einem Stirnende der Kontur und/oder der Ausnehmung angeordnet ist. Vorzugsweise ist der gegenüber der Vertiefung hervorstehende bzw. abstehende Bereich der Stufe des Backenschienenteils in dem Stirnseitenendbereich angeordnet, der demjenigen Bereich abgewandt ist, in dem die Beischiene und die Backenschiene zusammenlaufen.The recess can preferably be formed on the stock rail part in such a way that the stock rail part ultimately has a region of the step that protrudes or protrudes from the recess and is preferably arranged at a front end of the contour and / or the recess. The area of the step of the stock rail part that protrudes or protrudes with respect to the recess is preferably arranged in the end face area which faces away from that area in which the auxiliary rail and the stock rail converge.

Besonders bevorzugt ist bei einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass ein Vorsprung der unteren Anlagefläche des Beischienenteils ausgebildet wird. Insbesondere wird der Vorsprung komplementär zur Vertiefung des Backenschienenteils ausgebildet. Durch Ineinandergreifen des Vorsprungs des Beischienenteils in die Vertiefung des Backenschienenteils kann das ineinander eingreifende Zusammenwirken zwischen der Kontur und der Gegenkontur erreicht werden. Ganz besonders bevorzugt greifen die Kontur und die Gegenkontur jedenfalls im Bereich der Vertiefung des Backenschienenteils und des in die Vertiefung eingreifenden Vorsprungs des Beischienenteils ineinander.In a further embodiment of the inventive concept, it is particularly preferred that a projection of the lower contact surface of the side rail part is formed. In particular, the projection is designed to be complementary to the recess of the stock rail part. By engaging the projection of the auxiliary rail part in the recess of the stock rail part, the interlocking interaction between the contour and the counter-contour can be achieved. Very particularly preferably, the contour and the mating contour engage in one another, at least in the region of the recess of the stock rail part and of the projection of the auxiliary rail part that engages in the recess.

Demzufolge kann der Vorsprung des Beischienenteils in die Vertiefung des Backenschienenteils eingreifen.As a result, the projection of the auxiliary rail part can engage in the recess of the stock rail part.

Vorzugsweise ist der Vorsprung des Beischiententeils endseitig, insbesondere wenigstens an einem Stirnende, gerundet ausgebildet. Zudem kann der Vorsprung des Beischienenteils auch an seinen beiden Stirnseiten bzw. beidseitig endseitig gerundet ausgebildet sein.The projection of the accessory part is preferably rounded at the end, in particular at least at one front end. In addition, the projection of the side rail part can also be designed to be rounded on its two end faces or on both sides.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Beischienenteil derart an dem Backenschienenteil angeordnet wird, dass das Beischienenteil mit seinem einen Ende stirnseitig an einem ausgenommenen Bereich des Backenschienenteils aufgenommen ist. Bevorzugt ist das Beischienenteil in demjenigen Bereich des Backenschienenteils aufgenommen, in dem die Beischiene und die Backenschiene zusammenlaufen bzw. in dem der Beischienenteil in dem Backenschienenteil übergeht und/oder mündet. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Beischienenteil im Bereich des stirnseitig gerundeten Endes der Ausnehmung des Backenschienenteils aufgenommen ist. Letztlich können so das Beischienenteil und das Backenschienenteil zusammenlaufen.In addition, it can be provided that the auxiliary rail part is arranged on the stock rail part in such a way that one end of the auxiliary rail part is received on the front side in a recessed area of the stock rail part. The auxiliary rail part is preferably received in that region of the stock rail part in which the auxiliary rail and the stock rail converge or in which the auxiliary rail part merges into the stock rail part and / or opens. It is preferably provided that the auxiliary rail part is received in the area of the end of the recess of the stock rail part, which is rounded at the front. Ultimately, the auxiliary rail part and the stock rail part can thus converge.

Ferner kann das Backenschienenteil und das Beischienenteil mittels wenigstens eines Fixiermittels reibschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Insbesondere ist das Fixiermittel als Fixierzapfen ausgebildet.Furthermore, the stock rail part and the auxiliary rail part can be frictionally and / or non-positively connected to one another by means of at least one fixing means. In particular, the fixing means is designed as a fixing pin.

Darüber hinaus können eine Mehrzahl von Fixiermitteln vorgesehen sein. Bevorzugt sind wenigstens zwei, weiter bevorzugt zwischen 3 bis 10, Fixiermittel vorgesehen. Die Fixiermittel können zudem eine unterschiedliche Länge aufweisen.In addition, a plurality of fixing means can be provided. At least two, more preferably between 3 to 10, fixing means are preferably provided. The fixing means can also have different lengths.

Das Fixiermittel kann zur weiteren Fixierung - neben der Verschweißung - beitragen, dient aber im Wesentlichen zur Aufnahme und Ableitung von auf das Zungenbett bzw. die Zungenvorrichtung während des Betriebs wirkenden Kräften und zur Entlastung der Schweißverbindung. Darüber hinaus kann das Fixiermittel bereits vor der Verschweißung eine Vorfixierung ermöglichen. Somit kann das Fixiermittel in das Backenschienenteil und in das Beischienenteil vor der Verschweißung eingebracht werden. Demnach kann eine vergleichsweise einfache Justierung der zu verbindenden Schienenteile erreicht werden.The fixing means can contribute to further fixing - in addition to the welding - but essentially serves to absorb and dissipate forces acting on the tongue bed or the tongue device during operation and to relieve the welded connection. In addition, the fixing means can allow pre-fixing even before welding. The fixing means can thus be introduced into the stock rail part and into the auxiliary rail part before welding. Accordingly, a comparatively simple adjustment of the rail parts to be connected can be achieved.

Zudem kann bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass in das Backenschienenteil und in das Beischienenteil vor der Verschweißung jeweils eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Fixiermittels eingebracht, insbesondere eingebohrt, wird. Einem Fixiermittel können insbesondere zwei Aufnahmeöffnungen zugeordnet sein - und zwar sowohl in dem Backenschienenteil als auch in dem Beischienenteil. Ganz besonders bevorzugt wird die Aufnahmeöffnung für das Fixiermittel jeweils im Bereich der Kontur und/oder der Gegenkontur, vorzugsweise im Bereich der Ausnehmung, angeordnet. Die Aufnahmeöffnung ist an wenigstens einer Seitenfläche des Backenschienenteils bzw. des Beischienenteils zur Einbringung des Fixiermittels geöffnet ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann die Aufnahmeöffnung als Durchgangsbohrung ausgebildet sein.In addition, in a further preferred embodiment it can be provided that a receiving opening for receiving the fixing means is made, in particular drilled, into the stock rail part and into the side rail part before welding. In particular, two receiving openings can be assigned to a fixing means - both in the stock rail part and in the auxiliary rail part. The receiving opening for the fixing means is very particularly preferably arranged in the area of the contour and / or the mating contour, preferably in the area of the recess. The receiving opening is designed to be open on at least one side surface of the stock rail part or the auxiliary rail part for introducing the fixing means. Alternatively or additionally, the receiving opening can be designed as a through hole.

Die Aufnahmeöffnung für das Fixermittel kann ferner derart ausgebildet sein, dass sich die Längsrichtung der Aufnahmeöffnung zumindest im Wesentlichen quer zur Längsrichtung des Backenschienenteils und/oder des Zungenbettes erstreckt. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Längsrichtung der Aufnahmeöffnung einen Winkel von 90° +/- 15° zur Längsrichtung des Backenschienenteils und/oder des Zungenbettes aufweist.The receiving opening for the fixing means can furthermore be designed in such a way that the longitudinal direction of the receiving opening extends at least substantially transversely to the longitudinal direction of the stock rail part and / or the tongue bed. In particular, it is provided that the longitudinal direction of the receiving opening has an angle of 90 ° +/- 15 ° to the longitudinal direction of the stock rail part and / or the tongue bed.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Backenschienenteil, insbesondere vor Durchführung der Verschweißung des Beischienenteils und des Backenschienenteils, mit dem Beischienenteil unter reibschlüssiger Zwischenlage des Fixiermittels zur gemeinsamen Fügung zusammengepresst werden. Das Fixiermittel kann nach dem Pressen bzw. nach dem Pressschritt kraftschlüssig und/oder reibschlüssig in den Aufnahmeöffnungen des Beischienenteils und des Backenschienenteils angeordnet werden. Die gemeinsame Fügung ermöglicht, dass bereits vor der Verschweißung eine vergleichsweise sichere Aneinanderanordnung des Backenschienenteils und des Beischienenteils erreicht werden kann. Somit kann eine relative Verschiebung des Backenschienenteils zu dem Beischienenteil bei der Verschweißung zumindest im Wesentlichen vermieden werden. Dies erhöht die Genauigkeit des hergestellten Profils.In a further preferred embodiment it is provided that the stock rail part, in particular before the welding of the auxiliary rail part and the stock rail part, is jointed with the auxiliary rail part with the fixing means being frictionally interposed Joint are pressed together. After pressing or after the pressing step, the fixing means can be arranged in a non-positive and / or friction-locked manner in the receiving openings of the auxiliary rail part and the stock rail part. The joint joining enables a comparatively secure arrangement of the stock rail part and the auxiliary rail part to one another can be achieved even before the welding. A relative displacement of the stock rail part to the auxiliary rail part during the welding can thus at least essentially be avoided. This increases the accuracy of the profile produced.

Die Stufe kann an wenigstens einem Längsrand angefast werden. Bevorzugt ist eine Fasung in dem Stufenübergang von der Stufenfläche zu der unteren Anlagefläche vorgesehen. Eine solche Anfasung vereinfacht die Anordnung der Schweißnaht und vergrößert die Schweißfläche. Die untere Anlagefläche kann auch an dem der oberen Seitenfläche abgewandten Längsrand angefast sein. Auch dieser Längsrand der unteren Anlagefläche kann als Längsrand der Stufe angesehen werden. Besonders bevorzugt ist demzufolge, dass die untere Anlagefläche mit ihren beiden Längsrändern eine Anfasung aufweist bzw. eine solche Anfasung eingebracht wird.The step can be chamfered on at least one longitudinal edge. A bevel is preferably provided in the step transition from the step surface to the lower contact surface. Such a chamfer simplifies the arrangement of the weld seam and enlarges the weld area. The lower contact surface can also be chamfered on the longitudinal edge facing away from the upper side surface. This longitudinal edge of the lower contact surface can also be viewed as the longitudinal edge of the step. Accordingly, it is particularly preferred that the lower contact surface has a chamfer with its two longitudinal edges or such a chamfer is introduced.

Insbesondere kann die Anfasung bzw. die Fase in einem Frässchritt, vorzugsweise gemeinsam mit Einbringung der Kontur und/oder der Gegenkontur, erzeugt werden. Vorzugsweise wird auf die Anfasung eine Schweißnaht aufgebracht, so dass besonders bevorzugt zwei Abschnitte zur Anordnung von zwei Schweißnähten in Längsrichtung der Stufe entlang gebildet werden können.In particular, the chamfer or the chamfer can be produced in one milling step, preferably together with the introduction of the contour and / or the counter-contour. A weld seam is preferably applied to the bevel, so that particularly preferably two sections for the arrangement of two weld seams can be formed in the longitudinal direction along the step.

Die Anfasung bzw. die Fase ermöglicht insbesondere, dass die Schweißnaht nicht störend und/oder wesentlich über die Stufenfläche oder der Auflagefläche übersteht bzw. eine störende Kontur bildet. Letztlich kann - wie bereits erwähnt - eine vergrößerte Schweißfläche für die Schweißnaht gebildet werden.The chamfer or the bevel makes it possible, in particular, that the weld seam does not protrude in a disruptive and / or significant manner beyond the step surface or the support surface or that it forms a disruptive contour. Ultimately, as already mentioned, an enlarged welding surface can be formed for the weld seam.

Darüber hinaus ist vorzugsweise wenigstens eine Fase mit einem Winkel zwischen 20° bis 50°, bevorzugt zwischen 30° bis 45°, vorgesehen. Ganz besonders bevorzugt wird eine 30°-Fase für die Anfasung des wenigstens einen Längsrandes der Stufe verwendet.In addition, at least one bevel is preferably provided with an angle between 20 ° to 50 °, preferably between 30 ° to 45 °. A 30 ° bevel is very particularly preferably used for the chamfering of the at least one longitudinal edge of the step.

Vorzugsweise wird das Backenschienenteil mit dem Beischienenteil mit wenigstens einer sich in Längsrichtung des Zungenbettes und/oder in Längsrichtung des Backenschienenteils erstreckenden Schweißnaht verschweißt. Besonders bevorzugt sind wenigstens zwei Schweißnähte vorgesehen, die insbesondere in Längsrichtung des Backenschienenteils und/oder des Zungenbettes verlaufen. Vorzugsweise wird die Schweißnaht im Bereich der Anfasung bzw. der Fase der Stufe angeordnet.The stock rail part is preferably welded to the side rail part with at least one weld seam extending in the longitudinal direction of the tongue bed and / or in the longitudinal direction of the stock rail part. At least two weld seams are particularly preferably provided, which run in particular in the longitudinal direction of the stock rail part and / or the tongue bed. The weld seam is preferably arranged in the area of the chamfer or the chamfer of the step.

Über die Verschweißung kann eine sichere Verbindung des Backenschienenteils mit dem Beischienenteil erreicht werden. Darüber hinaus ist erfindungsgemäß festgestellt worden, dass durch die erfindungsgemäß in Längsrichtung verlaufende Schweißnaht eine hohe Festigkeit des gesamten Zungenbettes erreicht werden kann.A secure connection between the stock rail part and the auxiliary rail part can be achieved via the welding. In addition, it has been found according to the invention that a high level of strength of the entire tongue bed can be achieved by the weld seam running in the longitudinal direction according to the invention.

Demzufolge ist bei einer weiteren ganz besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die angefasten Längsränder der Stufen des Backenschienenteils und des Beischienenteils unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet und mit der Schweißnaht miteinander verschweißt werden. Bevorzugt ist sowohl eine oberseitige als auch unterseitige Verschweißung der Stufe vorgesehen - das heißt an dem der oberen Seitenfläche zugewandten und abgewandten Längsrand der jeweiligen Stufe des Backenschienenteils und des Beischienenteils.Accordingly, in a further particularly preferred embodiment it is provided that the chamfered longitudinal edges of the steps of the stock rail part and the side rail part are arranged directly adjacent to one another and are welded to one another with the weld seam. Preferably, both the top and bottom side of the step are welded - that is, on the longitudinal edge of the respective step of the stock rail part and the side rail part facing and facing away from the upper side surface.

Darüber hinaus ist bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die angefasten Längsränder der Stufen des Backenschienenteils und des Beischienenteils unmittelbar aneinander angrenzend angeordnet werden. Besonders bevorzugt werden die Stufen des Backenschienenteils und des Beischienenteils derart aneinander angeordnet, dass die Stufenflächen, die sich zwischen den unteren Anlageflächen und den oberen Seitenfläche ergeben, einander zugewandt sind und ineinander übergehen. Vorzugsweise werden die angefasten Längsränder der Stufen mit der Schweißnaht miteinander verschweißt.In addition, in a further preferred embodiment it is provided that the chamfered longitudinal edges of the steps of the stock rail part and the auxiliary rail part are arranged directly adjacent to one another. The steps of the stock rail part and the auxiliary rail part are particularly preferably arranged next to one another in such a way that the step surfaces that result between the lower contact surfaces and the upper side surface face one another and merge into one another. The chamfered longitudinal edges of the steps are preferably welded to one another with the weld seam.

Die Schweißnaht kann - wie zuvor erläutert - im Bereich der Längsränder insbesondere nachträglich geglättet, abgeschliffen und/oder derart angepasst werden, dass sich eine zumindest im Wesentlichen ebene Gesamtfläche der Stufenflächen des Backenschienenteils und des Beischienenteils zur Auflage für die Zunge ergibt. Insbesondere ist vorgesehen, dass durch die Schweißnaht die Stufenflächen zumindest im Wesentlichen unmittelbar ineinander übergehen. Bei einem späteren Abtrag der Schweißnaht kann auch ein, insbesondere geringfügiger, Abtrag der Stufenfläche vorgesehen sein.The weld seam can - as explained above - in the area of the longitudinal edges, in particular subsequently smoothed, ground down and / or adapted in such a way that an at least substantially flat total surface of the step surfaces of the stock rail part and the auxiliary rail part results for the support of the tongue. In particular, it is provided that the step surfaces merge at least essentially directly into one another as a result of the weld seam. In the event of a later removal of the weld seam, it is also possible to provide, in particular a slight, removal of the step surface.

Besonders bevorzugt ist das Fixiermittel, vorzugsweise alle Fixiermittel, in den Aufnahmeöffnungen des Backenschienenteils und des Beischienenteils vertieft angeordnet. Eine vertiefte Anordnung ist insbesondere derart zu verstehen, dass das Fixiermittel insbesondere nicht übersteht und/oder gegenüber dem Backenschienenteil und/oder den Beischienenteil ab- und/oder vorsteht. Somit kann das Fixiermittel insbesondere vollständig in den Aufnahmeöffnungen angeordnet sein.The fixing means, preferably all fixing means, is particularly preferably arranged recessed in the receiving openings of the stock rail part and the auxiliary rail part. A recessed arrangement is to be understood in particular in such a way that the fixing means in particular does not protrude and / or protrudes and / or protrudes relative to the stock rail part and / or the auxiliary rail part. Thus, the fixing means can in particular be arranged completely in the receiving openings.

Insbesondere ist wenigstens eine Stirnseite des Fixiermittels zur äußeren Seitenfläche des Backenschienenteils und/oder des Beischienenteils, die insbesondere der inneren Seitenfläche abgewandt ist, beabstandet. Durch diese Beabstandung kann eine vertiefte und vollständige Anordnung des Fixiermittels in den Aufnahmeöffnungen sichergestellt werden.In particular, at least one end face of the fixing means is spaced apart from the outer side surface of the stock rail part and / or the auxiliary rail part, which in particular faces away from the inner side surface. This spacing can ensure a deep and complete arrangement of the fixing means in the receiving openings.

Das Fixiermittel beeinträchtigt demnach nicht die Funktionsweise des Zungenbettes und/oder des Lastabtrages. Durch ein späteres Verdecken und/oder Abdecken der Aufnahmeöffnungen kann das Fixiermittel auch nicht von außen zugänglich sein.The fixing means therefore does not impair the functioning of the tongue bed and / or the load transfer device. By later covering and / or covering the receiving openings, the fixing means cannot be accessible from the outside either.

Vorzugsweise wird das Fixiermittel in und/oder mit der Aufnahmeöffnung, vorzugsweise nach der Verschweißung des Backenschienenteil mit dem Beischienenteil, verschweißt, insbesondere wobei das Fixiermittel endseitig mit wenigstens einer Aufnahmeöffnung verschweißt wird. Bevorzugt wird das Fixiermittel mit beiden und/oder an beiden Aufnahmeöffnungen verschweißt. Somit kann das Fixiermittel neben der reibschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Anordnung zusätzlich stoffschlüssig mit den Aufnahmeöffnungen verbunden werden, so dass das Fixiermittel untrennbar mit dem Beischienenteil und/oder dem Backenschienenteil verbunden werden kann bzw. verbunden ist.The fixing means is preferably welded in and / or with the receiving opening, preferably after the stock rail part has been welded to the side rail part, in particular with the fixing means being welded at the end to at least one receiving opening. The fixing means is preferably welded to both and / or to both receiving openings. Thus, in addition to the frictional and / or force-locking arrangement, the fixing means can also be connected to the receiving openings in a materially bonded manner, so that the fixing means can or is inseparably connected to the accessory rail part and / or the stock rail part.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Aufnahmeöffnung oder die Aufnahmeöffnungen an der unteren Anlagefläche des Backenschienenteils und/oder des Beischienenteils angeordnet wird. Die Aufnahmeöffnungen des Backenschienenteils und/oder des Beischienenteils können im Bereich der Vertiefung und/oder des Vorsprungs angeordnet sein.In a further particularly preferred embodiment, it is provided that the receiving opening or the receiving openings is arranged on the lower contact surface of the stock rail part and / or the auxiliary rail part. The receiving openings of the stock rail part and / or the auxiliary rail part can be arranged in the region of the recess and / or the projection.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Zungenbett, insbesondere vorgesehen für eine Rillenschienen-Zungenvorrichtung, für eine Weichenanlage hergestellt nach einem Verfahren der vorgenannten Art, wobei das Backenschienenteil mit dem Beischienenteil vorzugsweise an den einander zugewandten inneren Seitenflächen bereichsweise unmittelbar verschweißt ist. Insbesondere liegen die unteren Anlageflächen des Beischienenteils und des Backenschienenteils zumindest im Wesentlichen unmittelbar aneinander an und sind bevorzugt verschweißt.Furthermore, the present invention relates to a tongue bed, in particular provided for a grooved rail tongue device, for a switch system produced by a method of the aforementioned type, the stock rail part being directly welded to the side rail part in areas, preferably on the facing inner side surfaces. In particular, the lower contact surfaces of the auxiliary rail part and the stock rail part are at least essentially directly adjacent to one another and are preferably welded.

Im Zusammenhang auf bevorzugte Ausführungsformen und Vorteile darf insbesondere auf das zuvor beschriebene Verfahren verwiesen werden, wobei die vorgenannten Ausführungen in gleicher Weise auch für das erfindungsgemäße Zungenbett gelten. Insbesondere versteht es sich, dass die im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Ausgestaltungsmöglichkeiten des Zungenbettes in gleicher Weise auch für das erfindungsgemäße Zungenbett gelten, ohne dass dies einer weiteren expliziten Erwähnung bedarf.In connection with preferred embodiments and advantages, reference may be made in particular to the method described above, the aforementioned statements also applying in the same way to the tongue bed according to the invention. In particular, it goes without saying that the design options of the tongue bed described in connection with the method also apply in the same way to the tongue bed according to the invention, without this requiring any further explicit mention.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Beischienenteil das gleiche Material wie das Backenschienenteil aufweist. Die gleiche Materialwahl ergibt sich insbesondere dadurch, dass das Beischienenteil und das Backenschienenteil aus einem gemeinsamen, insbesondere gewalzten, Stab gewonnen werden können bzw. ein solcher Stab zu deren Herstellung verwendet werden kann. Vorzugsweise besteht das Beischienenteil aus dem gleichen Material wie das Backenschienenteil. Insbesondere kann ein schienengleicher Werkstoff verwendet werden, so dass sich eine verbesserte Lastabtragung bei der Verwendung des Zungenbettes ergibt.In a particularly preferred embodiment it is provided that the auxiliary rail part has the same material as the stock rail part. The same choice of material results in particular from the fact that the auxiliary rail part and the stock rail part can be obtained from a common, in particular rolled, rod or such a rod can be used for their production. The auxiliary rail part is preferably made of the same material as the stock rail part. In particular, a rail-like material can be used, so that there is an improved load transfer when using the tongue bed.

Vorzugsweise ist als Material Stahl mit einer hochfesten Güte vorgesehen. Unter einem Stahl mit einer hochfesten Güte wird insbesondere ein Stahl mit einer Festigkeit von über 1000 N/mm², bevorzugt von größer als 1200 N/mm², verstanden. Vorzugsweise wird als Stahl R260V ( DIN EN - R260V, Stand Juli 2020 ) verwendet.Steel with a high-strength quality is preferably provided as the material. A steel with a high-strength quality is understood to mean, in particular, a steel with a strength of more than 1000 N / mm ² , preferably greater than 1200 N / mm ^2. The preferred steel is R260V ( DIN EN - R260V, as of July 2020 ) used.

Das Zungenbett kann mit oder ohne Grundplatte verwendet werden. Bevorzugt wird das Zungenbett ohne Grundplatte verwendet, da bereits eine sichere Anordnung des Backenschienenteils und des Beischienenteils und eine verbesserte Lastanordnung erreicht werden kann - ohne dass der Einsatz einer Grundplatte erforderlich wird.The tongue bed can be used with or without a base plate. The tongue bed is preferably used without a base plate, since a secure arrangement of the stock rail part and the auxiliary rail part and an improved load arrangement can already be achieved - without the use of a base plate being necessary.

Auch die Verwendung einer Gleitplatte ist nicht zwingend bei dem erfindungsgemäßen Zungenbett vorgesehen. Jedoch kann grundsätzlich eine Gleitplatte eingesetzt werden.The use of a slide plate is also not mandatory for the tongue bed according to the invention. In principle, however, a sliding plate can be used.

Eine Zunge einer Zungenschiene kann auf den Stufenflächen - die sich zwischen der oberen Seitenfläche und der unteren Anlagefläche der Ausnehmung der Kontur und/oder der Gegenkontur ergeben - angeordnet werden. Auf dieser - durch die Stufenflächen gebildeten - Fläche kann die Zunge gleiten. Die dafür benötigten Gleiteigenschaften der Auflagefläche können sichergestellt werden.A tongue of a tongue rail can be arranged on the step surfaces - which result between the upper side surface and the lower contact surface of the recess of the contour and / or the counter-contour. The tongue can slide on this surface - formed by the stepped surfaces. The sliding properties of the support surface required for this can be ensured.

Zudem betrifft die vorliegende Erfindung eine Zungenvorrichtung, insbesondere eine Rillenschienen-Zungenvorrichtung, für eine Weichenanlage mit einem Zungenbett der vorgenannten Art und einer Zunge einer Zungenschiene. Die Zunge kann zwischen dem Backenschienenteil und dem Beischienenteil, vorzugsweise in der Zungenaufnahme, angeordnet sein.In addition, the present invention relates to a tongue device, in particular a grooved rail tongue device, for a switch system with a tongue bed of the aforementioned type and a tongue of a tongue rail. The tongue can be arranged between the stock rail part and the auxiliary rail part, preferably in the tongue receptacle.

Die Zunge kann insbesondere auf den Stufenflächen der Kontur und der Gegenkontur gleiten, die bevorzugt ineinander übergehen und eine ebene Auflagefläche für die Zunge ergeben.In particular, the tongue can slide on the stepped surfaces of the contour and the mating contour, which preferably merge into one another and result in a flat support surface for the tongue.

Im Übrigen versteht es sich, dass in den vorgenannten Intervallen und Bereichsgrenzen jegliche Zwischenintervalle und Einzelwerte enthalten und als erfindungswesentlich offenbart anzusehen sind, auch wenn diese Zwischenintervalle und Einzelwerte nicht konkret angegeben sind.Furthermore, it goes without saying that the aforementioned intervals and range limits contain any intermediate intervals and individual values and are to be regarded as disclosed as being essential to the invention, even if these intermediate intervals and individual values are not specifically specified.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further features, advantages and possible applications of the present invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself. All of the features described and / or illustrated form the subject matter of the present invention individually or in any combination, regardless of their Summary in the claims or their reference back.

Es zeigt:

1 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Zungenbettes,
2 eine schematische Seitenansicht auf das in 1 gezeigte Zungenbett,
3 eine schematische Querschnittsansicht längs des in 2 gezeigten Schnittes A-A,
4 eine schematische Querschnittsansicht längs des in 2 gezeigten Schnittes B-B,
5 eine schematische Querschnittsansicht längs des in 2 gezeigten Schnittes C-C,
6 eine schematische Querschnittsansicht längs des in 2 gezeigten Schnittes D-D,
7 eine schematische Querschnittsansicht längs des in 2 gezeigten Schnittes E-E,
8 eine schematische Querschnittsansicht längs des in 2 gezeigten Schnittes F-F,
9 eine schematische Querschnittsansicht längs des in 2 gezeigten Schnittes G-G,
10 eine schematische perspektivische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Zungenaufnahme,
11 eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zungenbettes,
12 eine schematische perspektivische Darstellung von Teilen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zungenbettes,
13 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs,
14 eine schematische perspektivische Darstellung von stabförmigen Ausgangskomponenten für das Backenschienenteil und das Beischienenteil,
15 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Beischienenteils,
16 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Backenschienenteils und
17 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Beischienenteils.

It shows:

1 a schematic perspective view of a tongue bed according to the invention,
2 a schematic side view of the in 1 shown tongue bed,
3 a schematic cross-sectional view along the in 2 shown section AA,
4th a schematic cross-sectional view along the in 2 shown section BB,
5 a schematic cross-sectional view along the in 2 shown section CC,
6th a schematic cross-sectional view along the in 2 shown section DD,
7th a schematic cross-sectional view along the in 2 shown section EE,
8th a schematic cross-sectional view along the in 2 shown cut FF,
9 a schematic cross-sectional view along the in 2 shown section GG,
10 a schematic perspective view of part of a tongue receptacle according to the invention,
11 a schematic perspective illustration of a further embodiment of the tongue bed according to the invention,
12th a schematic perspective illustration of parts of a further embodiment of the tongue bed according to the invention,
13th a schematic representation of the process sequence according to the invention,
14th a schematic perspective illustration of rod-shaped starting components for the stock rail part and the auxiliary rail part,
15th a schematic perspective illustration of an accessory rail part according to the invention,
16 a schematic perspective view of a stock rail part according to the invention and
17th a schematic perspective illustration of an accessory rail part according to the invention.

13 zeigt einen schematischen Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Zungenbettes 1 in einzelnen Prozessschritten. Das Zungenbett 1 ist in einer ersten Ausführungsform in 1 in einer schematisch perspektivischen Darstellung gezeigt. Das dargestellte Zungenbett 1 ist insbesondere für eine Rillenschienen-Zungenvorrichtung vorgesehen. Das Zungenbett 1 wird in einer Weichenanlage, die nicht näher dargestellt ist, eingesetzt. 13th shows a schematic sequence of the method according to the invention for producing a tongue bed 1 in individual process steps. The tongue bed 1 is in a first embodiment in 1 shown in a schematic perspective illustration. The tongue bed shown 1 is particularly intended for a grooved rail tongue device. The tongue bed 1 is used in a switch system, which is not shown in detail.

Zur Herstellung des Zungenbettes 1 wird ein stabförmiges Backenschienenteil 2 und ein von dem Backenschienenteil 2 separates, ebenfalls stabförmiges Beischienenteil 3 verwendet. Die Verwendung eines solchen Stabes ist schematisch in der 13 im Schritt A dargestellt.For making the tongue bed 1 becomes a rod-shaped stock rail part 2 and one of the stock rail part 2 separate, also rod-shaped side rail part 3 used. The use of such a rod is shown schematically in FIG 13th in step A. shown.

In 14 sind insbesondere stabförmige Ausgangskomponenten für das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 dargestellt. Aus dem in 14 dargestellten Teilen des Backenschienenteils 2 und des Beischienenteils 3 können die später in dem Zungenbett 1 eingesetzte Backenschienenteil 2 und Beischienenteil 3 gewonnen bzw. hergestellt werden.In 14th are in particular rod-shaped starting components for the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 shown. From the in 14th illustrated parts of the stock rail part 2 and the side rail part 3 can later in the tongue bed 1 inserted stock rail part 2 and accessory rail part 3 obtained or produced.

Grundsätzlich können das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 unabhängig voneinander hergestellt und später zu einem Zungenbett 1 verbunden werden.Basically, the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 made independently and later to a tongue bed 1 get connected.

Im Schritt B ist bei dem in 13 dargestellten Verfahrensablauf vorgesehen, dass das Backenschienenteil 2 im Bereich einer inneren Seitenfläche 4 mit einer Kontur 5 versehen wird. Das Beischienenteil 3 kann ebenfalls im Bereich einer inneren Seitenfläche 6 mit einer zur Kontur 5 komplementären Gegenkontur 7 versehen werden. Demzufolge können die in 14 dargestellten Ausgangskomponenten konturiert werden bzw. mit einer entsprechenden Kontur versehen werden. Das konturierte Backenschienenteil 2 und das mit der Gegenkontur 7 versehene Beischienenteil 3 sind schematisch in der 12 dargestellt.In step B. is with the in 13th Process sequence shown provided that the stock rail part 2 in the area of an inner side surface 4th with a contour 5 is provided. The accessory rail part 3 can also be in the area of an inner side surface 6th with one to the contour 5 complementary counter contour 7th be provided. As a result, the in 14th output components shown are contoured or provided with a corresponding contour. The contoured stock rail part 2 and that with the opposite contour 7th provided side rail part 3 are schematically in the 12th shown.

Als weiterer Verfahrensschritt ist bei der in 13 dargestellten Ausführungsform nachfolgend zum Schritt B im Schritt E vorgesehen, dass das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 mit ihren inneren Seitenflächen 4, 6 derart zueinander angeordnet werden, dass die Kontur 5 und die Gegenkontur 7 zumindest bereichsweise ineinandergreifen. Eine Darstellung der ineinandergreifenden Kontur 5 und der Gegenkontur 7 ist beispielsweise der 2 zu entnehmen. Ebenfalls ergibt sich die ineinandergreifende Funktionsweise der Kontur 5 und der Gegenkontur 7 aus der in 11 dargestellten Ansicht des Zungenbettes 1.As a further step in the in 13th illustrated embodiment below to step B. in step E provided that the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 with their inner side faces 4th , 6th are arranged to one another in such a way that the contour 5 and the opposite contour 7th intermesh at least in some areas. A representation of the interlocking contour 5 and the counter contour 7th is for example the 2 refer to. The interlocking functionality of the contour also results 5 and the counter contour 7th from the in 11 shown view of the tongue bed 1 .

Das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 werden bei der in 13 dargestellten Ausführungsform im Schritt F, der nachfolgend zu den Schritten A, B und E vorgesehen ist, im ineinander eingreifenden Zustand im Bereich der einander zugewandten inneren Seitenflächen 4, 6 unmittelbar miteinander verschweißt.The stock rail part 2 and the accessory rail part 3 are at the in 13th illustrated embodiment in step F, which follows the steps A. , B. and E is provided in the interlocking state in the region of the inner side surfaces facing one another 4th , 6th welded together directly.

Die verschweißte Anordnung ergibt sich beispielsweise aus den in 10 und 11 dargestellten Ansichten des Zungenbettes 1. Bei der in 10 dargestellten Ansicht ist das Zungenbett 1 gegenüber dem in 11 dargestellten Zungenbett 1 abgeschnitten, so dass die Verschweißung ersichtlich wird. Insbesondere geht aus 10 die Anordnung wenigstens einer Schweißnaht 8 hervor. Bei dem in 10 dargestellten Ausführungsbeispiel sind letztlich zwei Schweißnähte 8 vorgesehen.The welded arrangement results, for example, from the in 10 and 11 illustrated views of the tongue bed 1 . At the in 10 The view shown is the tongue bed 1 compared to the in 11 illustrated tongue bed 1 cut off so that the weld can be seen. In particular, goes out 10 the arrangement of at least one weld seam 8th emerged. The in 10 The illustrated embodiment are ultimately two welds 8th intended.

Nicht dargestellt ist, dass das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 aus einem gemeinsamen, bevorzugt gewalzten, Stab hergestellt werden können. Der Stab kann geschnitten werden, was letztlich dem Schritt A vorangeht, so dass die in 14 dargestellten Ausgangskomponenten für das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 erhalten werden können.It is not shown that the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 can be made from a common, preferably rolled, rod. The rod can be cut, which ultimately leads to the crotch A. so that the in 14th shown starting components for the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 can be obtained.

Darüber hinaus ist bei einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass bei dem in 13 dargestellten Prozessschritt B die Kontur 5 des Backenschienenteils 2 und/oder die Gegenkontur 7 des Beischienenteils 3 vor der Verschweißung (Schritt F) mittels einer Fräsung hergestellt werden. Die gefrästen Bestandteile sind beispielsweise in der 12 dargestellt.In addition, it is provided in a further embodiment that in the case of the in 13th illustrated process step B. the contour 5 of the stock rail part 2 and / or the mating contour 7th of the accessory rail part 3 before welding (step F) are made by means of a milling. The milled components are for example in the 12th shown.

Für das Beischienenteil 3 kann zwischen den Prozessschritten A und B vorgesehen sein, dass das Beischienenteil 3 zur Ausbildung einer bogenförmigen Grundform gebogen wird. In 15 ist eine gebogene Grundform des Beischienenteils 3 dargestellt. Nach der Biegung des Beischienenteils 3 kann die Konturierung mit der Gegenkontur 7 erfolgen. Dies kann insbesondere mit der im Prozessschritt B vorgesehenen Fräsung erfolgen. Auch kann in weiteren Ausführungsformen die Biegung des Beischienenteils 3 grundsätzlich nach der im Prozessschritt B vorgesehenen Fräsung durchgeführt werden.For the side rail part 3 can between process steps A. and B. be provided that the auxiliary rail part 3 is bent to form an arcuate basic shape. In 15th is a curved basic shape of the side rail part 3 shown. After the bending of the side rail part 3 the contouring can be done with the counter contour 7th take place. This can be done in particular with the in the process step B. provided milling. In further embodiments, the bending of the side rail part 3 basically according to the in the process step B. provided milling can be carried out.

Letztlich kann das Beischienenteil 3 eine gebogene Grundform aufweisen, wie dies schematisch insbesondere die 12 zeigt.Ultimately, the auxiliary rail part can 3 have a curved basic shape, as shown schematically in particular 12th shows.

In 16 ist dargestellt, dass die Kontur 5 eine Ausnehmung 9 aufweist. Die Ausnehmung 9 erstreckt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel in Längsrichtung A des Backenschienenteils 2, aber auch in Längsrichtung L des Zungenbettes 1. Die Längsrichtungen L, A erstrecken sich in Richtung der größten Erstreckung des Zungenbettes 1 bzw. des Backenschienenteils 2. Aufgrund der gebogenen Form des Beischienenteils 3 orientiert sich die Längsrichtung L des Zungenbettes 1 an der Längsrichtung A des Backenschienenteils 2.In 16 is shown that the contour 5 a recess 9 having. The recess 9 extends in the illustrated embodiment in the longitudinal direction A. of the stock rail part 2 , but also lengthways L. of the tongue bed 1 . The longitudinal directions L. , A. extend in the direction of the greatest extent of the tongue bed 1 or the stock rail part 2 . Due to the curved shape of the side rail part 3 the longitudinal direction is oriented L. of the tongue bed 1 in the longitudinal direction A. of the stock rail part 2 .

Ferner zeigt 16, dass die Ausnehmung 9 an wenigstens einer Stirnseite zumindest bereichsweise gerundet ausgebildet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung 9 an ihren beiden Stirnseiten gerundet ausgebildet bzw. läuft mit einer Rundung aus. Die Ausnehmung 9 ist durch einen Materialabtrag beim Fräsen erzeugt worden.Also shows 16 that the recess 9 is formed at least partially rounded on at least one end face. In the illustrated embodiment, the recess 9 formed rounded at their two end faces or ends with a curve. The recess 9 has been created by removing material during milling.

16 zeigt weiter, dass die Stufe 11 derart ausgebildet ist, dass sich das Backenschienenteil 2 im Bereich der Stufenfläche der Stufe 11 in eine obere Seitenfläche 13 und eine untere Anlagefläche 14 unterteilt. 16 further shows that the stage 11 is designed such that the stock rail part 2 in the area of the step surface of the step 11 into an upper side surface 13th and a lower contact surface 14th divided.

Bei dem in 17 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Stufe 12 des Beischienenteils 3 das Beischienenteil 3 im Bereich der Stufe 12 bzw. an der Stufenfläche 25 in eine obere Seitenfläche 15 und eine untere Anlagefläche 16 unterteilt.The in 17th illustrated embodiment is provided that the stage 12th of the accessory rail part 3 the accessory rail part 3 in the area of the step 12th or on the step surface 25th into an upper side surface 15th and a lower contact surface 16 divided.

Die oberen Seitenflächen 13, 15 und die unteren Anlageflächen 14, 16 sind an den inneren Seitenflächen 4, 6 des Backenschienenteils 2 bzw. des Beischienenteils 3 vorgesehen.The upper side surfaces 13th , 15th and the lower contact surfaces 14th , 16 are on the inner side surfaces 4th , 6th of the stock rail part 2 or the auxiliary rail part 3 intended.

Zur Zusammensetzung bzw. Bildung des Zungenbettes 1 ist vorgesehen, dass das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 derart aneinander angeordnet werden, dass die unteren Anlageflächen 14, 16 des Backenschienenteils 2 und des Beischienenteils 3 unmittelbar aneinander angrenzen und/oder unmittelbar aneinander anliegen. Zwischen den oberen Seitenfläche 13, 15 des Backenschienenteils 2 und des Beischienenteils 3 wird eine Zungenaufnahme 17 gebildet. Die Zungenaufnahme 17 ist schematisch in der 10 dargestellt.For the composition or formation of the tongue bed 1 it is provided that the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 be arranged next to one another that the lower contact surfaces 14th , 16 of the stock rail part 2 and the side rail part 3 directly adjoin one another and / or bear directly against one another. Between the upper side surface 13th , 15th of the stock rail part 2 and the side rail part 3 becomes a tongue recording 17th educated. The tongue recording 17th is schematically in the 10 shown.

Dass die unteren Anlageflächen 14, 16 unmittelbar im eingebauten Zustand bzw. verbauten Zustand aneinander anliegen, zeigen die in den 3 bis 9 dargestellten Querschnittsansichten.That the lower contact surfaces 14th , 16 directly in the installed state or installed Are in contact with each other, the in the 3 until 9 illustrated cross-sectional views.

Die 3 bis 9 zeigen die Schnitte, die in 2 dargestellt sind. Dabei zeigt die 3 eine Querschnittsdarstellung längs des Schnittes A-A. Die 4 zeigt eine Querschnittsdarstellung längs des in 2 dargestellten Schnittes B-B. Die 5 zeigt Querschnittsdarstellung längs des in 2 dargestellten Schnittes C-C. Die 6 wiederum zeigt eine Querschnittsdarstellung längs des Schnittes D-D, der in 2 dargestellt ist. Die 7 zeigt den Schnitt E-E, wobei die 8 den Schnitt F-F und die 9 den Schnitt G-G dargestellt.the 3 until 9 show the cuts made in 2 are shown. The 3 a cross-sectional view along the section AA . the 4th FIG. 11 shows a cross-sectional view along the line in FIG 2 shown section BB . the 5 shows a cross-sectional view along the in 2 shown section CC . the 6th again shows a cross-sectional view along the section DD, which is shown in FIG 2 is shown. the 7th shows the section EE, where the 8th the cut FF and the 9 the section GG shown.

Die 3 bis 9 zeigen, dass das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 im eingebauten Zustand unmittelbar aneinander anliegen und unmittelbar miteinander über eine Verschweißung verbunden sind. Auch die Zungenaufnahme 17 ergibt sich schematisch aus den dargestellten Querschnittsansichten.the 3 until 9 show that the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 in the installed state lie directly against one another and are directly connected to one another via a weld. Also the tongue recording 17th results schematically from the cross-sectional views shown.

Die Zungenaufnahme 17 wird letztlich seitlich zwischen den oberen Seitenflächen 13, 15 des Backenschienenteils 2 und des Beischienenteils 3 gebildet. Nach unten hin wird die Zungenaufnahme 17 von den Stufenflächen 24, 25 der Stufen 11, 12 des Backenschienenteils 2 und des Beischienenteils 3 oder von einer bedarfsweise vorzusehenden, nicht dargestellten Gleitplatte, die auf den Stufenflächen 24, 25 angeordnet ist, begrenzt.The tongue recording 17th is ultimately laterally between the upper side surfaces 13th , 15th of the stock rail part 2 and the side rail part 3 educated. Towards the bottom is the tongue receptacle 17th from the step surfaces 24 , 25th of the steps 11 , 12th of the stock rail part 2 and the side rail part 3 or from a sliding plate, not shown, to be provided if necessary, which is placed on the step surfaces 24 , 25th is arranged, limited.

Die 16 zeigt, dass eine Vertiefung 18 der unteren Anlagefläche 14 des Backenschienenteils 2 ausgebildet worden ist. Eine diesbezügliche Ausbildung der Vertiefung 18 kann insbesondere im Schritt B bei dem in 13 dargestellten schematischen Verfahrensablauf vorgesehen sein. In 16 ist dargestellt, dass die Vertiefung 18 endseitig gerundet ausgebildet ist. Die Vertiefung 18 ist letztlich im Bereich der Stufe 11 eingebracht worden und erstreckt sich in Längsrichtung A des Backenschienenteils 3 bzw. in Längsrichtung L des Zungenbettes 1.the 16 shows that a depression 18th the lower contact surface 14th of the stock rail part 2 has been trained. A related training of the deepening 18th can in particular in the crotch B. at the in 13th be provided schematic process sequence shown. In 16 is shown that the depression 18th is formed rounded at the end. The depression 18th is ultimately in the area of the level 11 has been introduced and extends in the longitudinal direction A. of the stock rail part 3 or in the longitudinal direction L. of the tongue bed 1 .

17 zeigt, dass ein Vorsprung 19 der unteren Anlagefläche 16 des Beischienenteils 3 ausgebildet worden ist. Eine diesbezügliche Ausbildung kann ebenfalls in dem in 13 im Schritt B dargestellten Prozessschritt erfolgen. 17th shows that a head start 19th the lower contact surface 16 of the accessory rail part 3 has been trained. A related training can also be provided in the in 13th in step B. process step shown.

Die 3 bis 9 verdeutlichen, dass der Vorsprung 19 komplementär zur Vertiefung 18 des Backenschienenteils 2 ausgebildet worden ist. Auch der Vorsprung 19 kann endseitig gerundet ausgebildet sein, wie die 17 zeigt. Die 17 zeigt zudem weiter, dass der Vorsprung 19 zumindest im Wesentlichen sich in Längsrichtung der Stufe 12 erstreckt. Der Vorsprung 19 ist ebenfalls an der Stufe 12 des Beischienenteils 3 angeordnet.the 3 until 9 make it clear that the lead 19th complementary to the deepening 18th of the stock rail part 2 has been trained. Also the lead 19th can be rounded at the end, like the 17th shows. the 17th also shows that the lead 19th at least substantially in the longitudinal direction of the step 12th extends. The lead 19th is also on the step 12th of the accessory rail part 3 arranged.

Im zusammengesetzten Zustand des Zungenbettes 1 ist vorgesehen, dass der Vorsprung 19 des Beischienenteils 3 in die Vertiefung 18 des Backenschienenteils 2 eingreift. Durch die komplementäre Ausbildung ergibt sich somit durch Ineinandergreifen des Vorsprungs 19 und der Vertiefung 18 die ineinandergreifende Verbindung zwischen der Kontur 5 und der Gegenkontur 7.In the assembled state of the tongue bed 1 is provided that the projection 19th of the accessory rail part 3 into the recess 18th of the stock rail part 2 intervenes. The complementary design thus results in the projection interlocking 19th and the deepening 18th the interlocking connection between the contour 5 and the counter contour 7th .

Die 1 zeigt, dass das Beischienenteil 3 mit seinem einen Ende 20 stirnseitig an einem ausgenommenen Bereich des Backenschienenteils 2 aufgenommen ist. Letztlich zeigt auch die 10, dass das Beischienenteil 3 in das Backenschienenteil 2 mündet bzw. übergeht, nämlich an dem Ende 20 des Beischienenteils 3. Letztlich ist das Ende 20 des Backenschienenteils 2 im stirnseitig gerundeten Ende der Ausnehmung 9 des Backenschienenteils 2 angeordnet.the 1 shows that the accessory rail part 3 with its one end 20th at the front on a recessed area of the stock rail part 2 is recorded. Ultimately shows that too 10 that the auxiliary rail part 3 in the stock rail part 2 opens or passes, namely at the end 20th of the accessory rail part 3 . Ultimately, it is the end 20th of the stock rail part 2 in the end of the recess which is rounded at the front 9 of the stock rail part 2 arranged.

In 12 ist schematisch ein Fixiermittel 21 dargestellt. Letztlich zeigt die 12 eine Mehrzahl von Fixiermitteln, nämlich insbesondere vier Fixiermittel 21, die weiter bevorzugt eine unterschiedliche Länge aufweisen können. Die Fixiermittel 21 können vor der Verschweißung im in 13 dargestellten Prozessschritt F in das Backenschienenteil 2 und/oder das Beischienenteil 3 angeordnet werden.In 12th is schematically a fixing agent 21 shown. Ultimately, that shows 12th a plurality of fixing means, namely in particular four fixing means 21 , which can more preferably have a different length. The fixatives 21 can be used in the in 13th process step F shown in the stock rail part 2 and / or the accessory rail part 3 to be ordered.

Die Anordnung des Fixiermittels 21 geht ebenfalls aus den Schnitten B-B, C-C und G-G, die in den 4, 5 und 9 dargestellt sind, hervor.The arrangement of the fixative 21 also comes from the cuts BB, CC and GG, which are in the 4th , 5 and 9 are shown.

Bei dem in 13 dargestellten Verfahrensablauf kann vorgesehen sein, dass im Schritt E das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 mittels wenigstens eines Fixiermittels 21 reibschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Im zusammengesetzten Zustand des Zungenbettes 1 kann das Fixiermittel 21 insbesondere reibschlüssig in dem Backenschienenteil 2 und dem Beischienenteil 3 angeordnet sein. In dem in 12 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Fixiermittel 21 als Fixierzapfen ausgebildet.The in 13th The illustrated process sequence can be provided that in step E the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 by means of at least one fixing agent 21 be frictionally and / or non-positively connected to one another. In the assembled state of the tongue bed 1 can the fixative 21 in particular frictionally in the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 be arranged. In the in 12th The embodiment shown is the fixing means 21 designed as a locating pin.

In den 16 und 17 ist dargestellt, dass das Backenschienenteil 2 wenigstens eine Aufnahmeöffnung 22 für das Fixiermittel 21 aufweist. 17 zeigt, dass das Beischienenteil 3 ebenfalls eine Aufnahmeöffnung 23 für das Fixiermittel 21 zeigt.In the 16 and 17th it is shown that the stock rail part 2 at least one receiving opening 22nd for the fixative 21 having. 17th shows that the accessory rail part 3 also a receiving opening 23 for the fixative 21 shows.

Die 9 zeigt, dass das Fixiermittel 21 im zusammengesetzten Zustand des Zungenbettes 1 sowohl in der Aufnahmeöffnung 22 als auch in der Aufnahmeöffnung 23 angeordnet ist und in diesen Aufnahmeöffnungen 22, 23 reibschlüssig angeordnet ist.the 9 shows that the fixative 21 in the assembled state of the tongue bed 1 both in the receiving opening 22nd as well as in the receiving opening 23 is arranged and in these receiving openings 22nd , 23 Is arranged frictionally.

Die Aufnahmeöffnungen 22, 23 können in das Backenschienenteil 2 und das Beischienenteil 3 entsprechend eingebracht, vorzugsweise eingebohrt, werden. Ein entsprechender Bohrschritt ist schematisch in 13 im Prozessschritt C vorgesehen.The receiving openings 22nd , 23 can in the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 appropriately introduced, preferably drilled in. A corresponding drilling step is shown schematically in 13th in the process step C. intended.

Die 9 verdeutlicht, dass sich die Längsrichtung B, C der Aufnahmeöffnungen 22, 23 sich zumindest im Wesentlichen quer zur Längsrichtung A des Backenschienenteils 2 und/oder des Zungenbettes 1 erstreckt. Insbesondere wird zwischen den Längsrichtungen ein Winkel von 90° +/- 15° eingeschlossen.the 9 shows that the longitudinal direction B. , C. of the receiving openings 22nd , 23 at least substantially transversely to the longitudinal direction A. of the stock rail part 2 and / or the tongue bed 1 extends. In particular, an angle of 90 ° +/- 15 ° is included between the longitudinal directions.

Bei dem in den 16 und 17 dargestellten Ausführungsformen des Backenschienenteils 2 und des Beischienenteils 3 ist vorgesehen, dass die jeweiligen Stufen 11, 12 an wenigstens einem Längsrand 28 angefast sind. Ein entsprechender Prozessschritt zur Anfasung der Stufe 11, 12 an wenigstens einem Längsrand 28 ist bei der in 13 dargestellten schematischen Ablauf des Verfahrens im Schritt D vorgesehen. Grundsätzlich kann der Schritt D auch während des Frässchrittes B vorgesehen sein bzw. durchgeführt werden. Auch kann der Prozessschritt D vor Bohrung der Aufnahmeöffnungen 22, 23 (Prozessschritt C) durchgeführt werden.The one in the 16 and 17th illustrated embodiments of the stock rail part 2 and the side rail part 3 it is provided that the respective stages 11 , 12th on at least one longitudinal edge 28 are chamfered. A corresponding process step for chamfering the step 11 , 12th on at least one longitudinal edge 28 is at the in 13th The schematic sequence of the method shown in step D is provided. Basically, step D can also be performed during the milling step B. be provided or carried out. Process step D can also be performed before drilling the receiving openings 22nd , 23 (Process step C. ) be performed.

Die 10 verdeutlicht, dass die Stufen 11, 12 an zwei Längsrändern 28 angefast sind, so dass letztlich auch zwei Bereiche zur Verschweißung gewonnen werden.the 10 illustrates that the stages 11 , 12th on two longitudinal edges 28 are chamfered, so that ultimately two areas for welding are obtained.

Nicht dargestellt ist, dass die Fase mit einem Winkel von 30° ausgebildet wird bzw. eine 30°-Fase hergestellt bzw. gefräst wird. In weiteren Ausführungsformen sind auch andere Winkel für die Fase möglich.It is not shown that the bevel is formed at an angle of 30 ° or a 30 ° bevel is produced or milled. In further embodiments, other angles for the bevel are also possible.

Bei dem in 13 dargestellten schematischen Verfahrensablauf ist im Prozessschritt E weiter vorgesehen, dass das Backenschienenteil 2 - vor der Verschweißung im Prozessschritt F - und das Beischienenteil 3 unter reibschlüssiger Zwischenlage des Fixiermittels 21 bzw. der Fixiermittel 21 zur gemeinsamen Fügung zusammengepresst werden. Im zusammengepressten Zustand ist bereits eine Fixierung des Backenschienenteils 2 an dem Beischienenteil 3 bzw. vice versa durch die Fixiermittel 21 gegeben.The in 13th The schematic process sequence shown is further provided in process step E that the stock rail part 2 - before welding in process step F - and the auxiliary rail part 3 with the frictional interposition of the fixative 21 or the fixative 21 are pressed together to join them together. In the compressed state there is already a fixation of the stock rail part 2 on the side rail part 3 or vice versa by the fixing means 21 given.

Bei dem in 13 dargestellten Ablauf ist vorgesehen, dass im Schritt F das Backenschienenteil 2 mit dem Beischienenteil 3 mit wenigstens einer sich in Längsrichtung des Zungenbettes 1 und/oder in Längsrichtung des Backenschienenteils 2 erstreckenden Schweißnaht 8 verschweißt wird. In 10 sind zwei Schweißnähte 8 vorgesehen. Insbesondere werden die angefasten Längsränder 28 der Stufen 11, 12 des Backenschienenteils 2 und des Beischienenteils 3 miteinander verschweißt, da sie unmittelbar im zusammengesetzten Zustand des Zungenbettes 1 aneinander angrenzen.The in 13th The sequence shown is provided that in step F the stock rail part 2 with the side rail part 3 with at least one extending in the longitudinal direction of the tongue bed 1 and / or in the longitudinal direction of the stock rail part 2 extending weld 8th is welded. In 10 are two welds 8th intended. In particular, the chamfered longitudinal edges 28 of the steps 11 , 12th of the stock rail part 2 and the side rail part 3 welded together, as they are directly in the assembled state of the tongue bed 1 adjoin each other.

In 10 ist dargestellt, dass die Stufenflächen 24 und 25 der Stufen 11, 12. derart angeordnet sind, dass sich eine zumindest im Wesentlichen ebene Auflage für die Zunge in der Zungenaufnahme 17 bildet. Die Schweißnaht 8 kann zwischen den Stufenflächen 24, 25 angeordnet sein und - jedenfalls nach entsprechender Bearbeitung - einen zumindest im Wesentlichen gleichmäßigen und ebenen bzw. glatten Übergang ermöglichen.In 10 is shown that the step surfaces 24 and 25th of the steps 11 , 12th . are arranged such that there is an at least substantially flat support for the tongue in the tongue receptacle 17th forms. The weld 8th can between the step surfaces 24 , 25th be arranged and - at least after appropriate processing - allow an at least substantially uniform and flat or smooth transition.

Bei dem in 13 dargestellten Verfahrensablauf ist zudem vorgesehen, dass nach dem Prozessschritt F, insbesondere im Schritt H, eine Vergleichmäßigung der Stufenflächen 24, 25 durchgeführt wird, insbesondere durch eine Abflachung der Schweißnaht 8. So kann die dadurch gebildete Auflagefläche im Bereich der Zungenaufnahme 17 glatt bzw. eben ausgebildet werden, so dass die Stufenflächen 24, 25 eine gemeinsame glatte und ebene Auflagefläche bilden.The in 13th It is also provided that after process step F, in particular in step H, the step surfaces are made uniform 24 , 25th is carried out, in particular by flattening the weld seam 8th . In this way, the contact surface thus formed can be in the area of the tongue receptacle 17th be made smooth or flat, so that the step surfaces 24 , 25th form a joint, smooth and even support surface.

Die 9 zeigt, dass das Fixiermittel 21 vertieft - das heißt nicht überstehend - in den Aufnahmeöffnungen 22, 23 des Backenschienenteils 2 und des Beischienenteils 3 angeordnet worden ist. Eine diesbezügliche schematischer Anordnungsschritt kann letztlich der 11 entnommen werden, in der bereits die Fixiermittel 21 in das Backenschienenteil 2 eingefasst worden sind. Im Anschluss wird dann das Beischienenteil 3 derart an das Backenschienenteil 2 herangeführt bzw. angeordnet, dass die Konturen 5, 7 ineinandergreifen und sich ebenfalls eine Fixierung durch die Fixiermittel 21 ergibt.the 9 shows that the fixative 21 recessed - that is, not protruding - in the receiving openings 22nd , 23 of the stock rail part 2 and the side rail part 3 has been ordered. A related schematic arrangement step can ultimately be the 11 be taken, in which already the fixative 21 in the stock rail part 2 have been edged. Then the auxiliary rail part is then used 3 so on the stock rail part 2 brought up or arranged that the contours 5 , 7th interlock and also a fixation by the fixation means 21 results.

Darüber hinaus zeigt 9, dass das Fixiermittel 21 derart in den Aufnahmeöffnungen 22, 23 angeordnet ist, dass wenigstens eine Stirnseite des Fixiermittels 21 zur äußeren Seitenflächen 26, 27 des Backenschienenteils 2 bzw. des Beischienenteils 3 beabstandet ist. Letztlich sind die Fixiermittel 21 auf beiden Seiten des Zungenbetts 1 vertieft in den Aufnahmeöffnungen 22, 23 angeordnet. Jedenfalls stehen Sie nicht über die Seiten über. Dies gilt insbesondere auch für die nachfolgend beschriebene Verschweißung der Fixiermittel 21 in den Aufnahmeöffnungen 22, 23.In addition, shows 9 that the fixative 21 such in the receiving openings 22nd , 23 is arranged that at least one end face of the fixing means 21 to the outer side surfaces 26th , 27 of the stock rail part 2 or the auxiliary rail part 3 is spaced. Ultimately, these are the fixatives 21 on both sides of the tongue bed 1 recessed in the receiving openings 22nd , 23 arranged. In any case, you don't stick out over the pages. This also applies in particular to the welding of the fixing means described below 21 in the receiving openings 22nd , 23 .

Bei dem in 13 dargestellten Verfahrensablauf ist im Schritt G vorgesehen, dass das Fixiermittel 21 in und/oder mit einer Aufnahmeöffnung 22, 23 verschweißt wird. Dies kann nach der Verschweißung des Backenschienenteils 2 mit dem Beischienenteil 3 (vgl. Prozessschritt F) durchgeführt werden. Das Fixiermittel 21 kann insbesondere endseitig mit wenigstens einer Aufnahmeöffnung 22, 23 verschweißt werden.The in 13th The process sequence shown is provided in step G that the fixing means 21 in and / or with a receiving opening 22nd , 23 is welded. This can be done after welding the stock rail part 2 with the side rail part 3 (see process step F). The fixative 21 can in particular end with at least one receiving opening 22nd , 23 be welded.

Die 16 und 17 verdeutlichen, dass die Aufnahmeöffnungen 22, 23 an den unteren Anlageflächen 14, 16 des Backenschienenteils 2 und/oder des Beischienenteils 3 angeordnet werden bzw. angeordnet worden sind. Eine diesbezügliche Anordnung der Aufnahmeöffnungen 22, 23 kann im Verfahren insbesondere im Prozessschritt C durchgeführt werden.the 16 and 17th make it clear that the receiving openings 22nd , 23 on the lower contact surfaces 14th , 16 of the stock rail part 2 and / or the side rail part 3 are or have been arranged. A related arrangement of the receiving openings 22nd , 23 can be used in the process, especially in the process step C. be performed.

1 zeigt ein Zungenbett 1, das für eine Weichenanlage vorgesehen ist. Dieses Zungenbett 1 ist nach einem Verfahren der vorgenannten Art hergestellt worden. 1 shows a tongue bed 1 , which is intended for a turnout system. This tongue bed 1 has been manufactured using a method of the aforementioned type.

Das Backenschienenteil 2 ist mit dem Beischienenteil 3 an den einander zugewandten inneren Seitenflächen 4, 6, insbesondere an den unteren Anlageflächen 14, 16, zumindest bereichsweise unmittelbar verschweißt. Im Bereich der Verschweißung ergibt sich eine stoffschlüssige Verbindung insbesondere der unteren Anlageflächen 14, 16.The stock rail part 2 is with the side rail part 3 on the facing inner side surfaces 4th , 6th , especially on the lower contact surfaces 14th , 16 , at least partially welded directly. In the area of the weld there is a material connection, in particular of the lower contact surfaces 14th , 16 .

Nicht dargestellt ist, dass das Beischienenteil 3 das gleiche Material wie das Backenschienenteil 2 aufweist. Insbesondere können beide Bauteile 2, 3 aus dem gleichen Material bestehen. Vorzugsweise wird als Material Stahl mit einer hochfesten Güte vorgesehen, beispielsweise Stahl mit einer Festigkeit von über 1000 N/mm². Insbesondere ist ein Stahlwerkstoff R260V vorgesehen.It is not shown that the auxiliary rail part 3 the same material as the stock rail part 2 having. In particular, both components 2 , 3 consist of the same material. Steel with a high-strength quality is preferably provided as the material, for example steel with a strength of more than 1000 N / mm ² . In particular, a steel material R260V is provided.

Nicht dargestellt ist eine Zungenvorrichtung mit einem Zungenbett 1 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen und einer Zunge einer Zungenschiene, wobei die Zunge zwischen dem Backenschienenteil 2 und dem Beischienenteil 3, vorzugsweise in der Zungenaufnahme 17, angeordnet ist.A tongue device with a tongue bed is not shown 1 according to one of the preceding embodiments and a tongue of a tongue rail, the tongue between the stock rail part 2 and the accessory rail part 3 , preferably in the tongue receptacle 17th , is arranged.

Die Zungenaufnahme 17 kann insbesondere zwischen den oberen Seitenflächen 13, 15 des Backenschienenteils 2 und des Beischienenteils 3 gebildet werden.The tongue recording 17th can in particular between the upper side surfaces 13th , 15th of the stock rail part 2 and the side rail part 3 are formed.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: ZungenbettTongue bed
22: BackenschienenteilStock rail part
33: BeischienenteilSide rail part
44th: innere Seitenfläche von 2inner side surface of 2
55: Konturcontour
66th: innere Seitenfläche von 3inner side surface of 3
77th: GegenkonturCounter contour
88th: SchweißnahtWeld
99: Ausnehmung von 2Recess of 2
1010: Ausnehmung von 3Recess of 3
1111: Stufe von 2Level of 2
1212th: Stufe von 3Level of 3
1313th: obere Seitenfläche von 2upper side surface of 2
1414th: untere Anlagefläche von 2lower contact surface of 2
1515th: obere Seitenfläche von 3upper side surface of 3
1616: untere Anlagefläche von 3lower contact surface of 3
1717th: ZungenaufnahmeTongue recording
1818th: Vertiefungdeepening
1919th: Vorsprunghead Start
2020th: Endeend
2121: Fixiermittelfixer
2222nd: Aufnahmeöffnung von 2Receiving opening of 2
2323: Aufnahmeöffnung von 3Receiving opening of 3
2424: Stufenfläche von 2Step area from 2
2525th: Stufenfläche von 3Step area from 3
2626th: äußere Seitenfläche von 2outer side surface of 2
2727: äußere Seitenfläche von 3outer side surface of 3
2828: Längsrand Longitudinal edge
LL.: Längsrichtung von 1Longitudinal direction of 1
AA.: Längsrichtung von 2Longitudinal direction of 2
BB.: Längsrichtung von 22Lengthways from 22
CC.: Längsrichtung von 23Longitudinal direction of 23

Claims

A method for producing a tongue bed (1), in particular provided for a grooved rail tongue device, for a switch system, whereby a rod-shaped stock rail part (2) and a rod-shaped side rail part (3) which are separate from the stock rail part (2) and are separate from the stock rail part (2) are used to produce the tongue bed (1) ) are used, the stock rail part (2) being provided with a contour (5) in the area of an inner side surface (4), the side rail part (3) having a counter-contour complementary to the contour (5) in the area of an inner side surface (6) (7), the stock rail part (2) and the side rail part (3) being arranged with their inner side surfaces (4, 6) to one another in such a way that the contour (5) and the mating contour (7) intermesh at least in some areas Stock rail part (2) and the side rail part (3) in the interlocking state in the area of the mutually facing inner side surfaces (4, 6) directly with one another v are welded, the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3) being made from a common rod and the tongue bed (1) being essentially composed of only two milled main components.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3) are made from a common, rolled rod.

Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the auxiliary rail part (3) is bent to form an arcuate basic shape.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the contour (5) of the stock rail part (2) and / or the mating contour (7) of the auxiliary rail part (3) are produced by means of milling before welding and / or that the contour (5 ) and / or the mating contour (7) has a recess (9, 10) that preferably extends at least essentially in the longitudinal direction (L) of the tongue bed (1), in particular the recess (9, 10) on at least one end face is formed rounded in some areas.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the recess (9, 10) of the contour (5) and / or the mating contour (7) is a transverse to the longitudinal direction (L) of the tongue bed (1) and extends in the longitudinal direction (L ) of the tongue bed (1) has step (11, 12) extending, in particular wherein the step (11, 12) the stock rail part (2) and / or the side rail part (3) in the area of the step (11, 12) in an upper side surface (13, 15) and lower contact surface (14, 16) divided and wherein, preferably, the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3) are arranged such that the lower contact surfaces (14, 16) of the back rail part (2) and the Side rail part (3) directly adjoin and / or rest against one another and / or in particular that a tongue receptacle (17) is formed between the upper side surfaces (13, 15) of the stock rail part (2) and the side rail part (3), in particular with the step surfaces (24 , 25) of the stock rail part ( 2) and the auxiliary rail part (3) are designed to support a tongue of a tongue rail.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a recess (18) of the lower contact surface (14) of the stock rail part (2) is formed, in particular wherein the recess (18) is rounded at the end and / or that a projection (19) the lower contact surface (16) of the side rail part (3) is formed, in particular wherein the projection (19) is formed complementary to the recess (18) of the stock rail part (2) and / or in particular wherein the projection (19) is rounded at the end and / or in particular wherein the projection (19) of the auxiliary rail part (3) engages in the recess (18) of the stock rail part (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that one end (20) of the auxiliary rail part (3) is received on the front side in a recessed area of the stock rail part (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3) are frictionally and / or non-positively connected to one another by means of at least one fixing means (21), in particular wherein the fixing means (21) is designed as a fixing pin and / or in particular wherein at least one receiving opening (22, 23) for receiving the fixing means (21) is made, preferably drilled, into the stock rail part (2) and into the side rail part (3) before welding, and / or in particular with the longitudinal direction (B, C) of the receiving opening (22, 23) extends at least substantially transversely to the longitudinal direction (A, L) of the stock rail part (2) and / or of the tongue bed (1).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3) are pressed together with the frictional interposition of the fixing means (21) to join them together.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the step (11, 12) is chamfered on at least one longitudinal edge (28).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stock rail part (2) with the auxiliary rail part (3) with at least one extending in the longitudinal direction (L) of the tongue bed (1) and / or in the longitudinal direction (A) of the stock rail part (2) Weld seam (8) is welded, in particular wherein the chamfered longitudinal edges (28) of the steps (11, 12) of the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3) are arranged directly adjacent to one another and are welded to one another with the weld seam (8).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing means (21) is arranged recessed in the receiving openings (22, 23) of the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3) and / or that the fixing means (21) in and / or it is welded to at least one receiving opening (22, 23), preferably after the stock rail part (2) has been welded to the side rail part (3), in particular the fixing means (21) being welded at the end to at least one receiving opening (22, 23).

Tongue bed (1), in particular provided for a grooved rail tongue device, produced for a switch system using a method according to at least one of the Claims 1 until 12th , wherein the stock rail part (2) is directly welded to the auxiliary rail part (3), preferably on the facing inner side surfaces (4, 6), preferably on the lower contact surfaces (14, 16) in some areas.

Tongue bed after Claim 13 , characterized in that the auxiliary rail part (3) has the same material as the stock rail part (2), preferably consists of it, in particular with steel with a high-strength quality being provided as the material.

Switch device, preferably for a grooved rail switch device, for a switch system with a tongue bed (1) Claim 13 or 14th and a tongue of a tongue rail, the tongue being arranged between the stock rail part (2) and the auxiliary rail part (3), preferably in the tongue holder (17).