DE102011100511B4 - Manufacturing method for a tongue device and tongue device for a switch - Google Patents

Manufacturing method for a tongue device and tongue device for a switch Download PDF

Info

Publication number
DE102011100511B4
DE102011100511B4 DE201110100511 DE102011100511A DE102011100511B4 DE 102011100511 B4 DE102011100511 B4 DE 102011100511B4 DE 201110100511 DE201110100511 DE 201110100511 DE 102011100511 A DE102011100511 A DE 102011100511A DE 102011100511 B4 DE102011100511 B4 DE 102011100511B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tongue
tongue device
manufacturing
components
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE201110100511
Other languages
German (de)
Other versions
DE102011100511A1 (en
Inventor
Albert Gelz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vossloh Laeis GmbH
Original Assignee
Vossloh Laeis GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46149109&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102011100511(B4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vossloh Laeis GmbH filed Critical Vossloh Laeis GmbH
Priority to DE201110100511 priority Critical patent/DE102011100511B4/en
Priority to ES12003015.0T priority patent/ES2649591T3/en
Priority to SI201231129T priority patent/SI2520712T1/en
Priority to PL12003015T priority patent/PL2520712T3/en
Priority to RS20171219A priority patent/RS57151B1/en
Priority to EP12003015.0A priority patent/EP2520712B1/en
Priority to NO12003015A priority patent/NO2520712T3/no
Priority to PT120030150T priority patent/PT2520712T/en
Priority to DK12003015.0T priority patent/DK2520712T3/en
Publication of DE102011100511A1 publication Critical patent/DE102011100511A1/en
Publication of DE102011100511B4 publication Critical patent/DE102011100511B4/en
Application granted granted Critical
Priority to HRP20171840TT priority patent/HRP20171840T1/en
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/02—Tongues; Associated constructions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fertigungsverfahren für eine Zungenvorrichtung, die insbesondere für Straßenbahngleise geeignet ist. Erfindungsgemäß wird zunächst mindestens eine Komponente 2, 3, 5, 6, 8 der Zungenvorrichtung auf eine ein Zungenbett bildende Grundplatte 1 aufgeschweißt. Anschließend wird die Zungenvorrichtung umfassend die Grundplatte und die mindestens eine verschweißte 2, 3, 5, 6, 8 Komponente nachbearbeitet.The invention relates to a manufacturing method for a tongue device, which is particularly suitable for tram tracks. According to the invention, at least one component 2, 3, 5, 6, 8 of the tongue device is first welded onto a base plate 1 forming a tongue bed. The tongue device comprising the base plate and the at least one welded 2, 3, 5, 6, 8 component is then reworked.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fertigungsverfahren für eine Zungenvorrichtung, die insbesondere für Straßenbahngleise geeignet ist, sowie eine nach einem solchen Fertigungsverfahren hergestellte Zungenvorrichtung für eine Weiche.The invention relates to a manufacturing method for a tongue device, which is particularly suitable for tram tracks, as well as a tongue device made according to such a manufacturing method for a switch.

Entweder werden Zungenvorrichtungen mit einem Zungenbett, auf dem eine Weichenzunge hin- und hergleiten kann, aus einzelnen Teilen zusammengebaut oder aber aus einem Vollblock herausgefräst. Wenn nicht Kostengründe dagegen sprechen, werden Zungenvorrichtungen vorzugsweise in einer solchen Monoblock-Konstruktion hergestellt, weil diese Monoblock-Konstruktion spannungsfrei und unter engeren Maschinentoleranzen herstellbar ist. Eine solche bekannte Zungenvorrichtung bzw. ein bekanntes Fertigungsverfahren ist der DE 10 2004 048 751 A1 entnehmbar.Either tongue devices with a tongue bed on which a switch tongue can slide back and forth, assembled from individual parts or milled out of a solid block. If not cost reasons speak against tongue devices are preferably made in such a monoblock construction, because this monoblock construction is stress-free and can be produced under narrower machine tolerances. Such a known tongue device or a known manufacturing method is the DE 10 2004 048 751 A1 removable.

Die hohe Fertigungsgenauigkeit der Monoblock-Konstruktion ist mit einer aus mehreren Komponenten zu fertigenden Konstruktion nicht zu erreichen. Die Monoblock-Konstruktion stellt ein homogenes Bauteil dar, in welchem sich die Wärme einer elektrischen Weichenheizung optimal in der gesamten Zungenvorrichtung verteilt. Außerdem bleibt die Wärme länger in der Monoblock-Konstruktion gespeichert.The high production accuracy of the monobloc construction can not be achieved with a construction that can be manufactured from several components. The monoblock construction represents a homogeneous component, in which the heat of an electric point heater optimally distributed throughout the tongue device. In addition, the heat is stored longer in the monoblock construction.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fertigungsverfahren für eine möglichst kostengünstige Zungenvorrichtung vorzuschlagen, wobei die Zungenvorrichtung engste Toleranzen einhalten muss.The object of the invention is to propose a manufacturing method for the most cost-effective tongue device, wherein the tongue device must comply with the tightest tolerances.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass die zwei konkurrierenden Bauweisen der vorbeschriebenen Konstruktionen bekannter Zungenvorrichtungen kombinierbar sind.The invention is based on the recognition that the two competing designs of the above-described constructions of known tongue devices can be combined.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 5 in Verbindung mit den jeweiligen Oberbegriffsmerkmalen gelöst.The object is achieved by the characterizing features of claim 1 and of claim 5 in conjunction with the respective preamble features.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden die Gegenstände der jeweiligen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention form the subject of the respective subclaims.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren für eine Zungenvorrichtung wird zunächst mindestens eine Komponente der Zungenvorrichtung auf eine ein Zungenbett bildende Grundplatte aufgeschweißt. Anschließend wird die Zungenvorrichtung umfassend die Grundplatte und die mindestens eine verschweißte Komponente nachbearbeitet, insbesondere mittels eines spanenden Fertigungsverfahrens.According to the manufacturing method for a tongue device according to the invention, first at least one component of the tongue device is welded onto a base plate forming a tongue bed. Subsequently, the tongue device comprising the base plate and the at least one welded component is post-processed, in particular by means of a machining production process.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des Fertigungsverfahrens sieht vor, dass das Nachbearbeiten der Zungenvorrichtung mit sämtlichen nachzubearbeitenden Komponenten in einer einzigen Aufspannung mit Bezug auf einen einzigen Nullpunkt für alle Komponenten der Zungenvorrichtung erfolgt.An advantageous embodiment of the manufacturing method provides that the post-processing of the tongue device with all nachzubearbeitenden components in a single setup with respect to a single zero point for all components of the tongue device.

In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fertigungsverfahrens wird als Komponente zunächst mindestens eine der folgenden auf- bzw. unter die Grundplatte angeschweißt: Backenschiene, Beischiene, Schmutzkasten, Gleitstuhl, Zungenanschweißschiene, Zungenklemmblock.In further advantageous embodiments of the manufacturing method according to the invention, at least one of the following is welded on or under the base plate as a component: stock rail, auxiliary rail, dirt box, sliding chair, tongue welding rail, tongue terminal block.

Eine erfindungsgemäße Zungenvorrichtung wird nach einem der vorbeschriebenen Fertigungsverfahren hergestellt. Die Zungenvorrichtung besteht mindestens aus einer Grundplatte und den mit der Grundplatte verschweißten Komponenten Backenschiene und Beischiene sowie aus einer beweglichen Weichenzunge, wobei eine spanende Bearbeitung der verschweißten Komponenten auf Endmaß nach deren Verschweißen erfolgt ist.A tongue device according to the invention is produced according to one of the above-described manufacturing methods. The tongue device consists of at least one base plate and the welded to the base plate components rail and Beischiene and a movable switch blade, wherein a machining of the welded components has been made in gauge after their welding.

Zungenvorrichtungen gemäß vorteilhafter Ausführungsformen weisen Bearbeitungsflächen auf, deren Toleranzfeld von etwa 3 mm um 2/3 auf etwa 1 mm gegenüber vorgegebenen Werten reduziert ist.Tongue devices according to advantageous embodiments have working surfaces whose tolerance field is reduced from about 3 mm by 2/3 to about 1 mm in relation to predetermined values.

Die Fertigung in geänderter Fertigungsreihenfolge mit den Mitteln der Monoblock-Bauweise, nämlich entsprechend großer CNC-Fräsmaschinen, ermöglicht eine Verwendung rohere Einzelteile mit Übermaß als Komponente und deren grobe Positionierung auf eine übliche Grundplatte. Es kommt zu einem gegenüber der bekannten Konstruktion aus Einzelteilen besonders schnellen Positionieren der Komponenten, da weniger genau positioniert werden muss. Außerdem ist bei den Komponenten nicht zu berücksichtigen, inwiefern thermische Einflüsse des Verschweißens vorgefertigte Anschlussoberflächen beeinträchtigen. Eine Bearbeitung, bei der solche Anschlussoberflächen gefertigt werden, erfolgt erst nach dem Positionieren und Anschweißen der Komponenten in einem nachrangigen Fertigungsschritt. Insgesamt ergeben sich deutliche Kostenvorteile gegenüber der bekannten Monoblock-Konstruktion sowie eine höhere Präzision gegenüber der bekannten Konstruktion aus Einzelteilen.The production in a modified manufacturing order by the means of monobloc construction, namely correspondingly large CNC milling machines, allows use of raw items with oversize as a component and their rough positioning on a conventional base plate. It comes to a comparison with the known construction of parts particularly fast positioning of the components, as less accurate positioning must be. In addition, the components do not take into account the extent to which the thermal effects of welding impair prefabricated connection surfaces. Machining in which such connection surfaces are manufactured takes place only after the positioning and welding of the components in a subordinate production step. Overall, there are significant cost advantages over the known monoblock construction and a higher precision compared to the known construction of individual parts.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigen:The invention is illustrated by way of example in the drawings. Show it:

1a eine Zungenvorrichtung gefertigt gemäß einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens nach einem Verschweißen roher Komponenten in Draufsicht, wobei nicht sichtbare Teile mittels gestrichelter Linien dargestellt sind, 1a a tongue device made according to an embodiment of the method according to the invention after welding raw components in plan view, wherein non-visible parts are shown by dashed lines,

1b eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 1a gemäß Schnitt F-G, 1b a sectional view through the tongue device 1a according to section FG,

1c eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 1a gemäß Schnitt A-A, 1c a sectional view through the tongue device 1a according to section AA,

1d eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 1a gemäß Schnitt B-B, 1d a sectional view through the tongue device 1a according to section BB,

1e eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 1a gemäß Schnitt C-C, 1e a sectional view through the tongue device 1a according to section CC,

1f eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 1a gemäß Schnitt D-D, 1f a sectional view through the tongue device 1a according to section DD,

1g eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 1a gemäß Schnitt E-E, 1g a sectional view through the tongue device 1a according to section EE,

1h eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 1a gemäß Schnitt F-F, 1h a sectional view through the tongue device 1a according to section FF,

2a eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Zungenvorrichtung nach einer Bearbeitung angeschweißter Komponenten, wobei verdeckte Konturen gestrichelt dargestellt sind, 2a a top view of a tongue device according to the invention after machining welded components, wherein hidden contours are shown in dashed lines,

2b Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 2a gemäß Schnitt F-G, 2 B Sectional view through the tongue device 2a according to section FG,

2c eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 2a gemäß Schnitt A-A, 2c a sectional view through the tongue device 2a according to section AA,

2d eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 2a Schnitt B-B, 2d a sectional view through the tongue device 2a Cut BB,

2e eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 2a gemäß Schnitt C-C, 2e a sectional view through the tongue device 2a according to section CC,

2f eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 2a gemäß Schnitt D-D, 2f a sectional view through the tongue device 2a according to section DD,

2g eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 2a gemäß Schnitt E-E und 2g a sectional view through the tongue device 2a according to section EE and

2h eine Schnittdarstellung durch die Zungenvorrichtung aus 2a gemäß Schnitt F-F. 2h a sectional view through the tongue device 2a according to section FF.

In den 1a bis 1h und 2a bis 2h ist eine Zungenvorrichtung nach einem Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei die 1a bis 1h die Zungenvorrichtung nach einem Anschweißen diverser Komponenten 2, 3, 5, 6, 8 zeigen und die 2a bis 2h die Zungenvorrichtung nach einer spanenden Bearbeitung der verschweißten Komponenten 2, 3, 5, 6, 8.In the 1a to 1h and 2a to 2h a tongue device according to an embodiment is shown, wherein the 1a to 1h the tongue device after welding various components 2 . 3 . 5 . 6 . 8th show and the 2a to 2h the tongue device after a machining of the welded components 2 . 3 . 5 . 6 . 8th ,

Im Rahmen der Erfindung ist es nicht erforderlich, dass sämtliche angeschweißte Komponenten spanend nachbearbeitet werden müssen.In the context of the invention, it is not necessary that all welded components must be post-machined.

Eine Zungenvorrichtung unterfällt der Erfindung, sobald eine einzige roh positionierte Komponente der Zungenvorrichtung zunächst angeschweißt und nachfolgend bearbeitet wird, insbesondere spanend.A tongue device of the invention is subject to as soon as a single raw positioned component of the tongue device is first welded and subsequently machined, in particular by machining.

Auf einer Grundplatte 1 sind die wesentlichen funktionellen Komponenten der Zungenvorrichtung Backenschiene 2 und Beischiene 3 befestigt. Die Backenschiene 2 ist in Richtung einer Hauptstrecke eines Gleises ausgerichtet, während die Beischiene 3 zu einer Nebenstrecke führt und somit einen Zug, der auf dem Gleis fahren soll, auf die Nebenstrecke leitet. Ein Umleiten ist bedingt durch eine zwischen Beischiene 3 und Backenschiene 2 schwenkbar gelagerte Weichenzunge 4. Wird die Weichenzunge 4 über Gleitstühle 6 hinweggleitend an die Beischiene 3 angelegt, folgt der Zug einer Zungenanschweißschiene 5.On a base plate 1 are the essential functional components of the tongue device jaw splint 2 and Beischiene 3 attached. The stock rail 2 is aligned towards a main track of a track, while the Beischiene 3 leads to a branch line and thus a train that is to go on the track, leads to the branch line. A divert is due to a between Beischiene 3 and stock rail 2 pivotally mounted switch tongue 4 , Becomes the switch tongue 4 over ski chairs 6 Sliding away to the Beischiene 3 created, the train follows a tongue welding rail 5 ,

Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf die Grundplatte 1 die Backenschiene 2, die Beischiene 3, die Gleitstühle 6 und die Zungenanschweißschiene 5 und ein Zungenblemmblock 8 als rohe Komponenten angeschweißt (1a).According to the illustrated embodiment are on the base plate 1 the stock rail 2 , the Beischiene 3 , the sliding chairs 6 and the tongue weld rail 5 and a tongue emblem block 8th welded as raw components ( 1a ).

Eine Nachbearbeitung, insbesondere durch spanende Fertigungsverfahren sowie durch zusätzliche Montagen führt zur Veränderung der Komponenten in der in den Schnitten A-A, B-B, C-C, D-D, E-E und F-F erkennbaren Weise, wobei veränderte Komponenten dieselben Bezugszeichen weitertragen.A reworking, in particular by machining production methods as well as by additional assemblies leads to the modification of the components in the manner shown in the sections A-A, B-B, C-C, D-D, E-E and F-F, wherein changed components carry the same reference numerals.

Die 1c und 2c zeigen Darstellungen eines Schnittes A-A in einem in Fahrtrichtung gesehenen vorderen Bereich der Zungenvorrichtung. Auf der Grundplatte 1 ist links angeschweißt 7 die Backenschiene 2. Auf der rechten Seite lehnt im rohen Zustand (1c) die Beischiene 3 an der Backenschiene 2 mit einem Schenkel an. Zwischen der Beischiene 3 und der Backenschiene 2 ist ebenfalls auf der Grundplatte 1 angeschweißt ein Zungenträger 9, auf dem die Weichenzunge 4 ruht, wenn der Zug der Hauptstrecke folgen soll. Wie 2c zeigt, werden sowohl die Backenschiene 2 wie auch die Beischiene 3 im oberen Bereich spanend bearbeitet, sodass eine Lücke zwischen der Backenschiene 2 und der Beischiene 3 klafft.The 1c and 2c show representations of a section AA in a viewed in the direction of travel front portion of the tongue device. On the base plate 1 is welded on the left 7 the stock rail 2 , On the right side leaning in the raw state ( 1c ) the Beischiene 3 at the stock rail 2 with a thigh. Between the episode 3 and the stock rail 2 is also on the base plate 1 welded a tongue bearer 9 on which the switch tongue 4 rested when the train is to follow the mainline. As 2c shows, both the stock rail 2 as well as the Beischiene 3 Machined in the upper area, leaving a gap between the stock rail 2 and the episode 3 gapes.

Die 1d und 2d zeigen Darstellungen eines Schnittes B-B durch die Zungenvorrichtung. Dieser Schnitt – im Vergleich zum Schnitt A-A in Fahrtrichtung weiter vorgerückt – lässt weitere Details der bearbeiteten Beischiene 3 erkennen. Es ist eine Durchtrittsöffnung seitlich eingebracht und im oberen Bereich ein weiteres Bauelement mit der Beischiene 3 verschraubt.The 1d and 2d show illustrations of a section BB through the tongue device. This cut - in the direction of travel further advanced compared to the section AA - leaves further details of the edited Beischiene 3 detect. There is a passage opening introduced laterally and in the upper area another component with the Beischiene 3 screwed.

Die 1e und 2e zeigen Darstellungen eines Schnittes C-C durch die Zungenvorrichtung, wie in den 1a und 2a angegeben. In diesem Bereich ist die auf dem Zungenträger ruhende Weichenzunge 4 erkennbar, die erst eingesetzt werden konnte, nachdem eine spanende Bearbeitung der rohen Komponenten erfolgt ist.The 1e and 2e show illustrations of a section CC through the tongue device, as in Figs 1a and 2a specified. In this area is the tongue resting on the tongue carrier 4 recognizable, which could be used only after a machining of the raw components has taken place.

Die 1f und 2f zeigen Darstellungen eines Schnittes D-D durch die Zungenvorrichtung. Die Weichenzunge 4 ist in 2f erkennbar, also nach der spanenden Bearbeitung der verschweißten Komponenten. Die Backenschiene 2 weist in diesem Fall durch die spanende Bearbeitung eine Rille auf, die in der rohen Backenschiene 2 in der 1f noch nicht ausgebildet ist.The 1f and 2f show illustrations of a section DD through the tongue device. The switch tongue 4 is in 2f recognizable, so after the machining of the welded components. The stock rail 2 has in this case by the machining on a groove that in the raw stock rail 2 in the 1f not yet trained.

Die 1g und 2g zeigen Darstellungen eines Schnittes E-E durch die Zungenvorrichtung in einem Bereich, indem der Zungenklemmblock 8 angeordnet ist. Nach einer spanenden Bearbeitung des Zungenklemmblocks 8 kann der Zungenklemmblock die Weichenzunge 4 aufnehmen. Ein Klemmkeil 10 ist neben der Weichenzunge 4 angeordnet.The 1g and 2g show illustrations of a section EE by the tongue device in a region by the tongue clamping block 8th is arranged. After a machining of the tongue clamping block 8th the tongue clamp block can be the switch tongue 4 take up. A clamping wedge 10 is next to the switch tongue 4 arranged.

Die 1h und 2h zeigen Darstellungen eines Schnittes F-F durch die Zungenvorrichtung in einem Bereich in Fahrtrichtung gesehen hinter der Weichenzunge 4. Zwischen der Backenschiene 2 und der Zungenanschweißschiene 5 ist ein Füllkeil 11 erkennbar, der die Oberfläche zwischen den Schienen schließen soll.The 1h and 2h show representations of a section FF through the tongue device in a region seen in the direction of travel behind the switch blade 4 , Between the stock rail 2 and the tongue welding rail 5 is a filling wedge 11 recognizable, which is to close the surface between the rails.

Sämtliche insbesondere in Schnitten gezeigten Bearbeitungsergebnisse können nach einem Verschweißen von Rohkomponenten besonders vorteilhaft in einem einzigen Bearbeitungsverfahren mit Bezug zu einem einzigen Nullpunkt durchgeführt werden. In den Schnitten nicht dargestellt ist ein Nachfräsen der Gleitstühle 6, was auch den Schnitten F-G der 1b und 2b nicht eindeutig zu entnehmen ist. Dennoch erfolgt erfindungsgemäß ein Nachfräsen der Gleitstühle 6 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel.All of the machining results, particularly those shown in sections, can be carried out particularly advantageously in a single machining method with reference to a single zero point after a welding of raw components. In the sections not shown is a Nachfräsen the Gleitstühle 6 what also the cuts FG the 1b and 2 B can not be clearly seen. Nevertheless, according to the invention, a re-milling of the Gleitstühle 6 according to the illustrated embodiment.

Claims (6)

Fertigungsverfahren für eine Zungenvorrichtung, die insbesondere für Straßenbahngleise geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst mindestens eine Komponente (2, 3, 5, 6, 8) der Zungenvorrichtung auf eine ein Zungenbett bildende Grundplatte (1) aufgeschweißt wird und anschließend die Zungenvorrichtung umfassend die Grundplatte und die mindestens eine verschweißte (2, 3, 5, 6, 8) Komponente nachbearbeitet wird.Manufacturing method for a tongue device, which is particularly suitable for tram tracks, characterized in that initially at least one component ( 2 . 3 . 5 . 6 . 8th ) of the tongue device on a bed plate forming a base plate ( 1 ) and then the tongue device comprising the base plate and the at least one welded ( 2 . 3 . 5 . 6 . 8th ) Component is post-processed. Fertigungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Nacharbeiten der Zungenvorrichtung mit sämtlichen nachzubearbeitenden Komponenten (2, 3, 5, 6, 8) in einer Aufspannung mit Bezug auf einen einzigen Nullpunkt für alle Komponenten (2, 3, 5, 6, 8) der Zungenvorrichtung erfolgt.Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the reworking of the tongue device with all nachzubearbeitenden components ( 2 . 3 . 5 . 6 . 8th ) in a single zero setup for all components ( 2 . 3 . 5 . 6 . 8th ) of the tongue device. Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Nacharbeiten wenigstens ein spanendes Fertigungsverfahren umfasst.Manufacturing method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the reworking comprises at least one machining production method. Fertigungsverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente mindestens eine der folgenden auf bzw. unter die Grundplatte (1) angeschweißt wird: Backenschiene (2), Beischiene (3), Schmutzkasten, Gleitstuhl (6), Zungenanschweißschiene (5), Zungenklemmblock (8).Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that as a component at least one of the following on or under the base plate ( 1 ) is welded: stock rail ( 2 ), Beischiene ( 3 ), Dirt box, sliding chair ( 6 ), Tongue welding rail ( 5 ), Tongue block ( 8th ). Zungenvorrichtung für eine Weiche, hergestellt durch ein Fertigungsverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, mindestens bestehend aus einer Grundplatte (1) und den verschweißten Komponenten Backenschiene (2) und Beischiene (3) sowie aus einer beweglichen Weichenzunge (4), dadurch gekennzeichnet, dass eine spanende Bearbeitung der Komponenten auf Endmaß erst nach deren Verschweißen erfolgt ist.Tongue device for a switch produced by a manufacturing method according to one of the preceding claims, consisting at least of a base plate ( 1 ) and the welded components of the stock rail ( 2 ) and Beischiene ( 3 ) and from a movable switch tongue ( 4 ), characterized in that a machining of the components is carried out to final dimensions only after their welding. Zungenvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die verschweißten Komponenten (2, 3, 5, 6, 8) Bearbeitungflächen aufweisen, deren Toleranzfeld gegenüber vorgegebenen Maßen aus Fertigungszeichnungen 1 mm nicht übersteigt.Tongue device according to claim 5, characterized in that the welded components ( 2 . 3 . 5 . 6 . 8th ) Have machining surfaces whose tolerance field does not exceed 1 mm compared to specified dimensions from production drawings.
DE201110100511 2011-05-04 2011-05-04 Manufacturing method for a tongue device and tongue device for a switch Revoked DE102011100511B4 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110100511 DE102011100511B4 (en) 2011-05-04 2011-05-04 Manufacturing method for a tongue device and tongue device for a switch
NO12003015A NO2520712T3 (en) 2011-05-04 2012-04-30
DK12003015.0T DK2520712T3 (en) 2011-05-04 2012-04-30 Method of making a tongue device
PL12003015T PL2520712T3 (en) 2011-05-04 2012-04-30 Production method for a tongue device
RS20171219A RS57151B1 (en) 2011-05-04 2012-04-30 Production method for a tongue device
EP12003015.0A EP2520712B1 (en) 2011-05-04 2012-04-30 Production method for a tongue device
ES12003015.0T ES2649591T3 (en) 2011-05-04 2012-04-30 Manufacturing procedure for changing needles
PT120030150T PT2520712T (en) 2011-05-04 2012-04-30 Production method for a tongue device
SI201231129T SI2520712T1 (en) 2011-05-04 2012-04-30 Production method for a tongue device
HRP20171840TT HRP20171840T1 (en) 2011-05-04 2017-11-24 Production method for a tongue device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110100511 DE102011100511B4 (en) 2011-05-04 2011-05-04 Manufacturing method for a tongue device and tongue device for a switch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102011100511A1 DE102011100511A1 (en) 2012-11-08
DE102011100511B4 true DE102011100511B4 (en) 2012-11-15

Family

ID=46149109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201110100511 Revoked DE102011100511B4 (en) 2011-05-04 2011-05-04 Manufacturing method for a tongue device and tongue device for a switch

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2520712B1 (en)
DE (1) DE102011100511B4 (en)
DK (1) DK2520712T3 (en)
ES (1) ES2649591T3 (en)
HR (1) HRP20171840T1 (en)
NO (1) NO2520712T3 (en)
PL (1) PL2520712T3 (en)
PT (1) PT2520712T (en)
RS (1) RS57151B1 (en)
SI (1) SI2520712T1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT3026176T (en) * 2014-11-28 2019-08-12 Vossloh Laeis Gmbh Points component, points and production method for a points component with a heating device
DE102016107373A1 (en) 2016-04-21 2017-10-26 Iftec Gmbh & Co.Kg Tongue device and rail switch
DE102016107367A1 (en) 2016-04-21 2017-10-26 Iftec Gmbh & Co.Kg Tongue device and rail switch
EP3235950B1 (en) 2016-04-21 2019-03-20 IFTEC GmbH & Co. KG Tongue device and railway point
DE102017109633A1 (en) * 2017-05-04 2018-11-08 Iftec Gmbh & Co.Kg Tongue device with adjusting device and method for producing a tongue device with adjusting device, in particular for grooved rail turnouts
EP3399102B1 (en) * 2017-05-04 2022-06-01 IFTEC GmbH & Co. KG Tongue device with adjusting device and method for producing a tongue device comprising an adjusting device, in particular for grooved rail points

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004048751B3 (en) * 2004-08-11 2005-12-29 Schreck-Mieves Gmbh Tongue rail structure, e.g. for urban tramways, has a cheek rail as a machined base block of wear-resistant heat treatable steel welded to a base plate with a sliding seat for a tongue rail

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1564340A (en) 1923-08-22 1925-12-08 Maurice C Garlick Switch and the like
US2069904A (en) 1935-05-25 1937-02-09 Theodos Vangel Railway switch and intersection
DE8632784U1 (en) 1986-12-06 1987-04-09 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Frog bed for frogs of switches with flexible tips
DE4201757A1 (en) 1992-01-23 1993-08-12 Ver Weichenbau Gmbh Tongue device for railway points - is fixed at branch line end on one side by pin in long direction and on other side by clamp on sliding plate
DE9218808U1 (en) * 1992-06-06 1995-09-21 Popp, Markus, 81677 München Sun protection for triangular windows
DE4447926B4 (en) 1994-10-27 2006-08-31 Bwg Gmbh & Co. Kg Tongue arrangement for rails set in road surface - has profiled stock rails with straight line vertical sections in region of tongue rails
DE102004047819B4 (en) 2004-08-03 2007-06-06 Schreck-Mieves Gmbh A tongue device
DE102009026049A1 (en) 2009-06-29 2010-12-30 Voestalpine Bwg Gmbh & Co. Kg rail

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004048751B3 (en) * 2004-08-11 2005-12-29 Schreck-Mieves Gmbh Tongue rail structure, e.g. for urban tramways, has a cheek rail as a machined base block of wear-resistant heat treatable steel welded to a base plate with a sliding seat for a tongue rail

Also Published As

Publication number Publication date
EP2520712B1 (en) 2017-08-30
DE102011100511A1 (en) 2012-11-08
HRP20171840T1 (en) 2018-01-12
PT2520712T (en) 2017-12-06
EP2520712A2 (en) 2012-11-07
NO2520712T3 (en) 2018-01-27
EP2520712A3 (en) 2015-04-01
PL2520712T3 (en) 2018-02-28
DK2520712T3 (en) 2017-12-11
ES2649591T3 (en) 2018-01-12
RS57151B1 (en) 2018-07-31
SI2520712T1 (en) 2018-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011100511B4 (en) Manufacturing method for a tongue device and tongue device for a switch
DE4011523C2 (en) Process for the production of profile bodies for switches for grooved rails by machining for the production of switches
DE3339442C1 (en) Heart piece for switches or crossings and method for producing such a heart piece
EP1389503B1 (en) Base material for saw blades or band saws
DE3343239C1 (en) Tongue device for grooved rail switches
DE102016120200A1 (en) Wing rail of a frog and method of manufacturing a frog
DE102004048751B3 (en) Tongue rail structure, e.g. for urban tramways, has a cheek rail as a machined base block of wear-resistant heat treatable steel welded to a base plate with a sliding seat for a tongue rail
DE102016001631A1 (en) Tongue device, in particular grooved-tongue device and method for producing a tongue device
DE102010011837A1 (en) Hard-wearing bimetal saw element e.g. saw band, for sword saw for removal of solid material, during construction of model or tool, has saw tooth firmly connected with carrier tape element, where chain saw link is formed by saw element
EP2718142B1 (en) Power rail, mounting and dismounting method and arrangement composed of combined power rails
WO2019057532A1 (en) Switch device
DE102020004606B3 (en) Method for producing a tongue bed and tongue bed and tongue device
EP1370728B1 (en) Superstructure switching device
DE1048938B (en) Spring tongue device, especially for grooved rail switches, in block construction
DE102022109744A1 (en) HEART OF A RAIL SWITCH
DE690728C (en)
AT509869B1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A BRIDGE BEARING
DE102020129194B4 (en) Arrangement and method for aligning a wheel block on a chassis beam, in particular a crane chassis beam
DE892903C (en) Spring tongue device for grooved rail turnouts composed of stock rail, side rail and tongue bed
EP1138829B1 (en) Grooved rail frog and method of production thereof
DE102006017815A1 (en) Starting component for manufacturing of saw blades or saw bands, have two carrier bands, and segments, where each segment is inserted into recesses and guided over transverse axis by two continuous parallel laser or electron beam welding
DE102004047819A1 (en) Guiding device for e.g. tram transport, has guide rail head arranged so that guide rail stop at head side of guide rail is removed, when head crosses stop, and support units fastened to stock rail and provided with spaces in between them
DE102020002392A1 (en) Tongue device and method of making a tongue device
DE102013014183B4 (en) Method for producing a linear guide device
DE10114683A1 (en) Direction change points tongue assembly, at a railway permanent way, has a retainer to hold the tongue rail which fits into the grooved structure of the control rail, and the machined section of the guide rail is a rolled profile

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R026 Opposition filed against patent
R026 Opposition filed against patent
R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE SERWE & DR. WAGNER, DE

R026 Opposition filed against patent

Effective date: 20130215

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VOSSLOH LAEIS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: VOSSLOH LAEIS GMBH & CO.KG, 54292 TRIER, DE

Effective date: 20130417

R082 Change of representative

Representative=s name: WAGNER, JOERG, DIPL.-ING. DR.-ING., DE

Effective date: 20130417

Representative=s name: PATENTANWAELTE SERWE & DR. WAGNER, DE

Effective date: 20130417

R082 Change of representative

Representative=s name: WAGNER, JOERG, DIPL.-ING. DR.-ING., DE

R120 Application withdrawn or ip right abandoned
R037 Decision of examining division or of federal patent court revoking patent now final

Effective date: 20140724