DE102020002392A1

DE102020002392A1 - Tongue device and method of making a tongue device

Info

Publication number: DE102020002392A1
Application number: DE102020002392.4A
Authority: DE
Inventors: Christoph Riecken
Original assignee: RIECKEN MASCHB GmbH; RIECKEN MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: RIECKEN MASCHB GmbH; RIECKEN MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2021-09-23

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zungenvorrichtung (1), vorzugsweise Rillenschienen-Zungenvorrichtung, insbesondere der Bauart Flachbett, für eine Weichenanlage (2), mit einer Grundplatte (3) und mit einer zwischen einer Backenschiene (4) und einer Beischiene (5) vorgesehenen Gleitplatte (8) für die Zunge einer Zungenschiene (9), wobei die Gleitplatte (8) mittels wenigstens einem Auflageelement (10) auf der Grundplatte (3) abgestützt ist, sowie ein Herstellungsverfahren für eine derartige Zungenvorrichtung (1). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Auflageelement (10) zumindest bereichsweise in die Grundplatte (3) eingesteckt und im eingesteckten Zustand mit der Grundplatte (3) fest verbunden, insbesondere verschweißt ist und/oder dass das Auflageelement (10) ein stehend auf der Grundplatte (3) angeordneter, als Rippe (11) ausgebildeter Blechabschnitt ist, der sich in seiner Längsausrichtung zwischen der Backenschiene (4) und der Beischiene (5) erstreckt.The invention relates to a switch device (1), preferably a grooved rail switch device, in particular of the flat bed type, for a switch system (2), with a base plate (3) and with a slide plate (5) provided between a stock rail (4) and an auxiliary rail (5). 8) for the tongue of a tongue rail (9), the sliding plate (8) being supported on the base plate (3) by means of at least one support element (10), as well as a manufacturing method for such a tongue device (1). According to the invention, it is provided that the support element (10) is at least partially inserted into the base plate (3) and firmly connected, in particular welded, to the base plate (3) in the inserted state and / or that the support element (10) is a standing on the base plate ( 3) is arranged, designed as a rib (11) sheet metal section, which extends in its longitudinal direction between the stock rail (4) and the side rail (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Zungenvorrichtung, vorzugsweise Rillenschienen-Zungenvorrichtung, insbesondere der Bauart Flachbett, für eine Weichenanlage, mit einer Grundplatte und mit einer zwischen einer Backenschiene und einer Beischiene vorgesehenen Gleitplatte für die Zunge einer Zungenschiene, wobei die Gleitplatte mittels wenigstens einem Auflageelement auf der Grundplatte abgestützt ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Zungenvorrichtung.The invention relates to a tongue device, preferably a grooved rail tongue device, in particular of the flat bed type, for a switch system, with a base plate and with a slide plate provided between a stock rail and an auxiliary rail for the tongue of a tongue rail, the slide plate by means of at least one support element on the base plate is supported. The invention also relates to a method for producing a tongue device.

Unter einer Zungenvorrichtung ist im Sinne der Erfindung insbesondere ein Vorrichtungsteil einer Weichenanlage zur Verwendung im Gleisbau zu verstehen. Typischerweise weist eine Weichenanlage wenigstens zwei Zungenvorrichtungen und einen Kreuzungsteil auf. Eine einzelne Zungenvorrichtung weist wenigstens eine Zunge, eine Backenschiene und eine Beischiene auf.In the context of the invention, a switch device is to be understood as meaning, in particular, a device part of a switch system for use in track construction. A switch system typically has at least two switch devices and an intersection part. A single tongue device has at least one tongue, a stock rail and an auxiliary rail.

Eine Zungenvorrichtung der eingangs genannten Art ist bereits aus der Praxis bekannt. Bei der bekannten Zungenvorrichtung wird für die Backenschiene regelmäßig ein Sonderschienenprofil, beispielsweise das Sonderschienenprofil 75C1, dessen alte Bezeichnung BA75 lautet, verwendet. Das Sonderschienenprofil wird zur Erstellung der Backenschiene bearbeitet. Insbesondere wird im mittigen Bereich des Schienenprofils der Rillenschenkel entfernt. Die Gleitplatte für die Zunge der Zungenschiene liegt bei der bekannten Zungenvorrichtung auf ihrer einen Seite auf einem Absatz der Beischiene auf, während sie auf der gegenüberliegenden Seite auf einer Schulter am Schienensteg der Backenschiene aufliegt.A tongue device of the type mentioned is already known from practice. In the known switch device, a special rail profile, for example the special rail profile 75C1, the old name of which is BA75, is regularly used for the stock rail. The special rail profile is processed to create the stock rail. In particular, the groove leg is removed in the central area of the rail profile. In the known tongue device, the slide plate for the tongue of the tongue rail rests on one side on a shoulder of the side rail, while on the opposite side it rests on a shoulder on the rail web of the stock rail.

Die bekannte Zungenvorrichtung, bei der eine Gleitplatte vorgesehen ist, die sich zumindest über einen wesentlichen Teil der Länge der Zungenvorrichtung erstreckt, stellt eine Flachbett-Zungenvorrichtung bzw. eine Zungenvorrichtung der Bauart Flachbett dar. Insbesondere bei einer derartigen Zungenvorrichtung wird eine vergleichsweise kleine Zungenschiene verwendet, beispielsweise vom Zungenprofiltyp Fz 36. Die durchgehende Gleitplatte stützt sich beispielsweise auf einem Vorsprung des Sonderschienenprofils der Backenschiene auf der einen Seite und auf einem entsprechenden Vorsprung der Beischiene auf der anderen Seite ab. Insgesamt ist die Breite der Zungenvorrichtung, das heißt der Zwischenraum zwisehen der Backenschiene und der Beischiene, vergleichsweise gering. Der Zwischenraum von der Gleitplatte zur Oberseite der Zungenvorrichtung ist vergleichsweise flach, woraus sich letztlich der Name bzw. die Bauart Flachbett ergibt.The known tongue device, in which a slide plate is provided which extends at least over a substantial part of the length of the tongue device, represents a flat bed tongue device or a tongue device of the flat bed type. In particular in such a tongue device, a comparatively small tongue rail is used, for example of the tongue profile type Fz 36. The continuous slide plate is supported, for example, on a projection of the special rail profile of the stock rail on one side and on a corresponding projection of the auxiliary rail on the other side. Overall, the width of the tongue device, that is to say the space between the stock rail and the auxiliary rail, is comparatively small. The space between the slide plate and the top of the tongue device is comparatively flat, which ultimately gives the name or type of flat bed.

Eine Zungenvorrichtung der Bauart Flachbett unterscheidet sich gegenüber einer Zungenvorrichtung der Bauart Tiefbett. Bei einer Tiefbett-Zungenvorrichtung wird in der Regel als Backenschiene eine bearbeitete Regelschiene verwendet. Anders als bei einer Flachbett-Zungenvorrichtung wird bei der Tiefbett-Zungenvorrichtung ein größeres und insbesondere höheres Zungenprofil verwendet, beispielsweise das Zungenprofil 49E1A1. Die Zunge liegt bei der Tiefbett-Zungenvorrichtung nicht auf einer Gleitplatte auf, sondern auf einzelnen, voneinander beabstandeten Gleitklötzen oder Gleitstühlen. Der Abstand der Oberseite der Gleitklötze oder Gleitstühle zur Oberseite der Zungenvorrichtung ist deutlich tiefer bei der Tiefbett-Zungenvorrichtung als bei der Flachbett-Zungenvorrichtung.A tongue device of the flat bed type differs from a tongue device of the low bed type. In the case of a low-bed tongue device, a machined standard rail is usually used as the stock rail. In contrast to a flat bed tongue device, the deep bed tongue device uses a larger and, in particular, higher tongue profile, for example the tongue profile 49E1A1. In the deep-bed tongue device, the tongue does not lie on a slide plate, but on individual slide blocks or slide chairs that are spaced apart from one another. The distance between the upper side of the sliding blocks or sliding chairs and the upper side of the tongue device is significantly deeper in the case of the low-bed tongue device than in the case of the flat-bed tongue device.

Aus der EP 3 205 770 B1 ist eine Tiefbett-Zungenvorrichtung bekannt, bei der die Gleitplatte auf einer Mehrzahl von auf einer Grundplatte aufliegender Auflageklötze aufliegt. Die Auflageklötze sind dabei typischerweise verschraubt und verschweißt. Die Beischiene ist dabei ebenfalls als ein Teil der Auflage für die Gleitplatte vorgesehen.From the EP 3 205 770 B1 a deep-bed tongue device is known in which the slide plate rests on a plurality of support blocks resting on a base plate. The support blocks are typically screwed and welded. The side rail is also provided as part of the support for the slide plate.

Es hat sich gezeigt, dass die Herstellung der bekannten Zungenvorrichtung verschiedene Nachteile mit sich bringt. Durch das Schweißen kommt es regelmäßig zum Verzug der systemrelevanten Bauteile, insbesondere der Backenschiene, der Gleitplatte und/oder der Beischiene. Diese Bauteile müssen nach dem Schweißen mit erheblichem Aufwand wieder gerichtet werden, um die notwendige Ebenheit der Zungenvorrichtung zu gewährleisten.It has been shown that the manufacture of the known tongue device has various disadvantages. As a result of the welding, the system-relevant components are regularly warped, in particular the stock rail, the sliding plate and / or the side rail. After welding, these components have to be straightened again with considerable effort in order to ensure the necessary evenness of the tongue device.

Ferner muss bei der bekannten Zungenvorrichtung die Beischiene aufwendig hergestellt werden, insbesondere um einen Teil der Auflage für die Gleitplatte zu bilden und beispielsweise auch, um Verschraubungen zu ermöglichen. Ebenso ist die Backenschiene aufwendig vorzubereiten. Außerdem sind die Auflageklötze sehr materialaufwendig und müssen aufwendig hergestellt werden, beispielsweise durch Sägen, Fräsen und/oder Bohren. Letztlich kann die bekannte Zungenvorrichtung nur unter erheblichem Aufwand hergestellt werden.Furthermore, in the known tongue device, the auxiliary rail has to be manufactured in a complex manner, in particular in order to form part of the support for the sliding plate and, for example, also in order to enable screw connections. The stock rail is also laborious to prepare. In addition, the support blocks are very material-intensive and have to be produced in a complex manner, for example by sawing, milling and / or drilling. Ultimately, the known tongue device can only be produced with considerable effort.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden oder aber im Wesentlichen zu reduzieren. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Kosten bis zur Bereitstellung einer Zungenvorrichtung zu reduzieren.The object of the present invention is to avoid the disadvantages of the prior art or to reduce them substantially. In particular, it is the object of the present invention to reduce the costs up to the provision of a tongue device.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe ist bei einer Zungenvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Auflageelement zumindest bereichsweise in die Grundplatte eingesteckt und im eingesteckten Zustand der Grundplatte fest verbunden, insbesondere verschweißt, ist.To achieve the above-mentioned object, the invention provides for a tongue device of the type mentioned at the outset that the support element is at least partially inserted into the base plate and firmly connected, in particular welded, when the base plate is inserted.

Es ergibt sich, dass die erfindungsgemäße Zungenvorrichtung besonders einfach und kostengünstig herzustellen ist, da das Einstecken des Auflageelements bereits eine exakte Positionierung und/oder Fixierung bewirken kann, so dass beispielsweise das Verwenden einer Schablone zur Positionierung ausbleiben kann. Ebenso wird durch das Einstecken vermieden, dass beim bevorzugt vorgesehenen Verschweißen der Auflageelemente besonders großer Verzug auftreten kann, da das Einstecken auch das Verziehen von Auflageelementen reduzieren kann.The result is that the tongue device according to the invention is particularly simple and inexpensive to manufacture, since the insertion of the support element can already bring about an exact positioning and / or fixation, so that, for example, the use of a template for positioning can be omitted. Plugging in also avoids that particularly great distortion can occur when the support elements are preferably welded, since insertion can also reduce the distortion of support elements.

Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, dass das Auflageelement ein stehend auf der Grundplatte angeordneter, als Rippe ausgebildeter flacher Blechabschnitt ist, der sich in seiner Längsausrichtung zwischen der Backenschiene und der Beischiene erstreckt. Dabei kann, aber muss nicht, vorgesehen sein, dass das Auflageelement zumindest bereichsweise in die Grundplatte eingesteckt und im eingesteckten Zustand mit der Grundplatte fest verbunden, insbesondere verschweißt, ist.According to the invention, it can also be provided that the support element is a flat sheet metal section arranged upright on the base plate, designed as a rib, which extends in its longitudinal alignment between the stock rail and the side rail. It can, but does not have to be, provided that the support element is at least partially inserted into the base plate and firmly connected, in particular welded, to the base plate in the inserted state.

Bevorzugt ist letztlich vorgesehen, dass das Auflageelement zumindest im Wesentlichen plattenförmig ist und stehend auf der und/oder in seiner Längserstreckung zumindest im Wesentlichen orthogonal zur Längserstreckung der Grundplatte ausgerichtet ist und/oder als Rippe ausgebildet ist. „Zumindest im Wesentlichen orthogonal“ betrifft einen Winkel von 90° ± 45°.Finally, it is preferably provided that the support element is at least substantially plate-shaped and, standing on and / or in its longitudinal extension, is at least substantially orthogonal to the longitudinal extension of the base plate and / or is designed as a rib. “At least substantially orthogonal” refers to an angle of 90 ° ± 45 °.

Ebenso ist bevorzugt, dass das Auflageelement, insbesondere die Rippe, derart zwischen der Beischiene, der Backenschiene, der Gleitplatte und/oder der Grundplatte angeordnet ist, dass die Auflagekräfte von der Zunge auf die Gleitplatte über das Auflageelement, insbesondere die Rippe, zumindest im Wesentlichen aufgenommen bzw. auf die Grundplatte übertragen werden können. Insbesondere können mehrere Auflageelemente, vorzugsweise Rippen, vorgesehen sein.It is also preferred that the support element, in particular the rib, is arranged between the side rail, the stock rail, the slide plate and / or the base plate in such a way that the bearing forces from the tongue to the slide plate via the support element, in particular the rib, are at least substantially can be recorded or transferred to the base plate. In particular, several support elements, preferably ribs, can be provided.

Insbesondere dann, wenn das Auflageelement, insbesondere die Rippe, aus einem Blech ausgeschnitten ist und/oder wenn das Auflageelement ein als Rippe ausgebildeter Blechabschnitt ist, werden besondere Vorteile erzielt. Letztlich ist ein Blech ein typischerweise kostengünstiges Halbzeug, das beispielsweise mittels einem trennenden Fertigungsverfahren wie Laserstrahlschneiden in die Form von Auflageelementen, insbesondere Rippen, gebracht werden kann. Aus einem Blech können Auflageelemente bzw. Rippen letztlich sehr kostengünstig herausgearbeitet werden.Particular advantages are achieved in particular when the support element, in particular the rib, is cut out of sheet metal and / or when the support element is a sheet metal section designed as a rib. Ultimately, a sheet metal is a typically inexpensive semi-finished product that can be brought into the form of support elements, in particular ribs, for example by means of a separating manufacturing process such as laser beam cutting. Ultimately, support elements or ribs can be worked out very inexpensively from a sheet metal.

Ein Blech bzw. ein Blechabschnitt ist ein Erzeugnis, insbesondere ein Walzwerkserzeugnis, aus Metall, insbesondere aus Stahl, das als Tafel bereitgestellt wird und dessen Breite und Länge ein Vielfaches größer sind als dessen Dicke. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass das Auflageelement, insbesondere die Rippe, aus einem Blech bzw. Blechabschnitt bereitgestellt wird, wobei zur Bereitstellung die Dicke des Blechs zumindest im Wesentlichen unverändert bleiben kann. Die Abmessungen des Auflageelements, insbesondere der Rippe, können sich aus einer beliebigen Veränderung der Länge und/oder der Breite des Blechs, insbesondere durch ein Herausschneiden bzw. ein Heraustrennen des Auflageelements bzw. der Rippe, vorzugsweise mittels Laserstrahlschneiden ergeben.A sheet metal or a sheet metal section is a product, in particular a rolled product, made of metal, in particular steel, which is provided as a sheet and whose width and length are many times greater than its thickness. According to the invention it is provided in particular that the support element, in particular the rib, is provided from a sheet metal or sheet metal section, wherein the thickness of the sheet metal can remain at least essentially unchanged for the preparation. The dimensions of the support element, in particular the rib, can result from any change in the length and / or width of the sheet metal, in particular by cutting out or separating out the support element or the rib, preferably by means of laser cutting.

Es kann also erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das Auflageelement, insbesondere die Rippe, in die Grundplatte hineingesteckt wird und dass es sich auch in seiner Längsausrichtung zwischen der Backenschiene und der Beischiene, vorzugsweise auch zwischen der Grundplatte und der Gleitplatte, erstreckt.It can therefore be provided according to the invention that the support element, in particular the rib, is inserted into the base plate and that it also extends in its longitudinal direction between the stock rail and the side rail, preferably also between the base plate and the slide plate.

Erfindungsgemäß wird unter einer Rippe ein Konstruktions- oder Bauelement verstanden, dass dazu dient, an die Rippe angrenzende Bauteile strukturell zu verstärken und/oder abzustützen. Insbesondere ist unter einer Rippe ein langgestreckter und/oder plattenförmiger und/oder blechförmiger Körper zu verstehen, der typischerweise in einer Anordnung mit wenigstens einer weiteren Rippe vorgesehen ist, so dass mehrere Rippen vorzugsweise regelmäßig angeordnet sind und als strukturell verstärkende Konstruktionselemente verwendet werden.According to the invention, a rib is understood to mean a construction or component that serves to structurally reinforce and / or support components adjoining the rib. In particular, a rib is to be understood as an elongated and / or plate-shaped and / or sheet-shaped body, which is typically provided in an arrangement with at least one further rib, so that several ribs are preferably arranged regularly and are used as structurally reinforcing construction elements.

Der wesentliche Vorteil bei der Verwendung einer Rippe ist, dass materialsparend und damit letztlich auch gewichtssparend konstruiert werden kann, wobei eine ausreichende mechanische Festigkeit durch die Wahl der Anzahl, Abmessungen und weiteren Eigenschaften der Rippe sichergestellt werden kann. Die Materialersparnis kommt daher, dass der Zwischenraum zwischen zwei Rippen in der Regel frei bleibt.The main advantage of using a rib is that it can be designed in a material-saving and thus ultimately also weight-saving manner, whereby sufficient mechanical strength can be ensured through the choice of the number, dimensions and other properties of the rib. The material savings come from the fact that the space between two ribs usually remains free.

Beispielsweise werden Rippen als Verstärkungselemente zwischen zwei parallel angeordneten Platten wiederum senkrecht zu beiden Platten angeordnet und mit beiden fest verbunden. Ebenso ist es möglich, dass orthogonal aneinander angrenzende Platten durch beispielsweise plattenförmige Rippen, die in einer rechtwinkligen Ecke der Platten angeordnet und dort fest mit den aneinander angrenzenden Platten verbunden werden, strukturell verstärkt werden.For example, ribs as reinforcing elements between two plates arranged in parallel are again arranged perpendicular to both plates and firmly connected to both. It is also possible that orthogonally adjoining plates are structurally reinforced by, for example, plate-shaped ribs which are arranged in a right-angled corner of the plates and there are firmly connected to the plates adjoining one another.

Insbesondere ergibt sich durch die Verwendung von Auflageelementen, die als Rippen ausgebildet sein können, zwischen Gleitplatte und Grundplatte, insbesondere auch zwischen Backenschiene und Beischiene, dass eine sehr hohe Steifigkeit der erfindungsgemäßen Zungenvorrichtung erreicht und zugleich die Verwendung von kostengünstigen Herstellungsverfahren ermöglicht wird. Ebenso ermöglicht dies, dass kostengünstige Halbzeuge, insbesondere Bleche, bei der Herstellung verwendet werden können.In particular, the use of support elements, which can be designed as ribs, between the sliding plate and the base plate, in particular also between the stock rail and the side rail, results in a very high rigidity of the Tongue device according to the invention achieved and at the same time the use of inexpensive manufacturing methods is made possible. This also enables inexpensive semi-finished products, in particular sheet metal, to be used in the production.

Erfindungsgemäß kann nun vorgesehen sein, dass das Auflageelement als eine Rippe ausgebildet ist, wobei es auf der Grundplatte stehend angeordnet ist und sich in seiner Längsausrichtung zwischen der Backenschiene und der Beischiene erstreckt. Eine Rippe im Sinne der Erfindung liegt vor, wenn die Dicke des Rippenkörpers wenigstens um den Faktor 2, insbesondere wenigstens um den Faktor 4 kleiner ist als die Höhe und/oder die Länge des Rippenkörpers. Letztlich ergibt sich durch diese Ausführungsform eine Stützung der Gleitplatte durch die Rippe - bevorzugt durch eine Mehrzahl an Rippen - ein sehr stabiler Aufbau, der kostengünstig herstellbar ist, da beispielsweise die Rippe aus einem Blech hergestellt werden kann, wie auch weitere Bestandteile der Zungenvorrichtung.According to the invention it can now be provided that the support element is designed as a rib, wherein it is arranged standing on the base plate and extends in its longitudinal alignment between the stock rail and the side rail. A rib within the meaning of the invention is present when the thickness of the rib body is at least a factor of 2, in particular at least a factor of 4, smaller than the height and / or the length of the rib body. Ultimately, this embodiment results in a support of the slide plate by the rib - preferably by a plurality of ribs - a very stable structure that can be manufactured inexpensively because, for example, the rib can be made from sheet metal, as can other components of the tongue device.

Insbesondere wenn die Auflageelemente bzw. die Rippen keine Auflageklötze sind, kann Material eingespart werden, ohne dass die Festigkeit darunter leidet. Ebenso wird durch die Verwendung von Rippen anstelle von Auflageklötzen ermöglicht, dass diese kostengünstig und schnell aus Blech-Halbzeugen ausgeschnitten werden können. Letztlich weisen die Auflageelemente, insbesondere die Rippen, einen zumindest im Wesentlichen linienförmigen Kontakt zur Gleitplatte auf.In particular, if the support elements or the ribs are not support blocks, material can be saved without the strength suffering. The use of ribs instead of support blocks also enables them to be cut out of sheet metal semi-finished products quickly and inexpensively. Ultimately, the support elements, in particular the ribs, have an at least substantially linear contact with the slide plate.

Wie auch zuvor dargestellt, kann vorgesehen sein - muss jedoch nicht - dass das Auflageelement bzw. die Rippe in die Grundplatte eingesteckt ist. Letztlich kann ein Auflageelement, insbesondere eine Rippe, auch auf die Grundplatte aufgelegt bzw. auf der Grundplatte aufgestellt werden und dann mit dieser fest verbunden werden, um die Gleitplatte schließlich abzustützen.As also shown above, it can be provided - but does not have to - that the support element or the rib is inserted into the base plate. Ultimately, a support element, in particular a rib, can also be placed on the base plate or set up on the base plate and then firmly connected to it in order to finally support the slide plate.

Bevorzugt weist die Beischiene einen stehend auf der Grundplatte angeordneten Beischienen-Blechabschnitt auf, der zumindest bereichsweise in die Grundplatte eingesteckt ist und/oder, insbesondere im eingesteckten Zustand, mit der Grundplatte fest verbunden, insbesondere verschweißt, ist.The side rail preferably has a sheet metal section standing on the base plate, which is at least partially inserted into the base plate and / or, in particular when inserted, is firmly connected, in particular welded, to the base plate.

Erfindungsgemäß kann die Beischiene zumindest teilweise aus einem Blechabschnitt bestehen, insbesondere indem die Beischiene zumindest teilweise aus einem Blech hergestellt ist. Bevorzugt ist der Beischienen-Blechabschnitt im montierten Zustand zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte angeordnet und in die Grundplatte eingesteckt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Kosten zur Bereitstellung der Beischiene reduziert werden, da die Beischiene zumindest teilweise aus einem Blech ausgeschnitten werden kann.According to the invention, the side rail can at least partially consist of a sheet metal section, in particular in that the side rail is at least partially made of sheet metal. In the assembled state, the sheet metal section of the side rails is preferably arranged at least substantially perpendicular to the base plate and inserted into the base plate. This results in the advantage that the costs for providing the auxiliary rail are reduced, since the auxiliary rail can be at least partially cut out from a sheet metal.

Insbesondere wird die Beischiene mit der Grundplatte und/oder mit dem Auflageelement bzw. der Rippe und/oder mit der Gleitplatte fest verbunden, insbesondere verschweißt. So kann vorgesehen sein, dass die Beischiene insbesondere im eingesteckten Zustand unterseitig und/oder oberseitig verschweißt wird, insbesondere mit der Grundplatte und/oder dem Auflageelement bzw. der Rippe und/oder der Gleitplatte.In particular, the side rail is firmly connected, in particular welded, to the base plate and / or to the support element or the rib and / or to the sliding plate. It can thus be provided that the side rail is welded on the underside and / or on the top side, in particular in the inserted state, in particular to the base plate and / or the support element or the rib and / or the slide plate.

Außerdem ist bevorzugt, dass die Beischiene einen oberseitig auf dem Beischienen-Blechabschnitt befestigten Winkelabschnitt aufweist. Somit ist es möglich, dass die Beischiene wenigstens zweiteilig ausgebildet ist. Hierdurch bietet es sich an, eine materialsparende Fertigung einzusetzen, da insbesondere passgenaue Teile lediglich miteinander verbunden werden müssen und die Beischiene nicht mehr aus Vollmaterial herausgearbeitet werden muss, zumindest jedoch nicht vollständig aus Vollmaterial herausgearbeitet werden muss.In addition, it is preferred that the side rail has an angled section fastened on the top side on the sheet metal section of the side rail. It is thus possible for the auxiliary rail to be designed in at least two parts. This makes it advisable to use material-saving production, since in particular precisely fitting parts only have to be connected to one another and the auxiliary rail no longer has to be made from solid material, but at least does not have to be made completely from solid material.

Vorzugsweise ist an der der Grundplatte zugewandten Unterseite des Auflageelements, insbesondere der Rippe, wenigstens ein Einsteckzapfen vorgesehen, wobei an der Grundplatte eine zum Einsteckzapfen korrespondierende, vorzugsweise als Durchbruch ausgebildete, Stecköffnung vorgesehen sein kann. Es können auch zwei Einsteckzapfen an dem Auflageelement, insbesondere an der Rippe, und zwei hierzu korrespondierende Stecköffnungen an der Grundplatte vorgesehen sein. Insgesamt bietet dies den Vorteil, dass die Montage von einem Auflageelement, insbesondere von einer Rippe, vor einer möglichen Verschweißung deutlich leichter ist, als ohne eine derartige Einsteckmöglichkeit. Hierdurch kann ebenso der Schweißverzug verringert werden, wenn das Auflageelement bzw. die Rippe beispielsweise mit der Grundplatte verschweißt wird.Preferably, at least one plug-in pin is provided on the underside of the support element, in particular the rib, facing the base plate, wherein a plug-in opening corresponding to the plug-in pin, preferably designed as a breakthrough, can be provided on the base plate. Two insertion pins can also be provided on the support element, in particular on the rib, and two corresponding insertion openings on the base plate. Overall, this offers the advantage that the assembly of a support element, in particular of a rib, is significantly easier before possible welding than without such an insertion option. In this way, the welding distortion can also be reduced if the support element or the rib is welded to the base plate, for example.

Ebenso ist bevorzugt, dass an der der Grundplatte zugewandten Unterseite des Beischienen-Blechabschnitts wenigstens ein, vorzugsweise zwei, weitere Einsteckzapfen vorgesehen ist und dass an der Grundplatte eine, vorzugweise zwei, zum weiteren Einsteckzapfen korrespondierende, vorzugsweise als Durchbruch ausgebildete, weitere Stecköffnung vorgesehen ist. Die weiteren Einsteckmöglichkeiten bieten den Vorteil, dass die Montage der Beischiene vor einer Verschweißung deutlich leichter ist als ohne eine derartige Einsteckmöglichkeit. Hierdurch kann insbesondere auch der Schweißverzug verringert werden.It is also preferred that at least one, preferably two, further plug-in pegs is provided on the underside of the sheet metal section of the side rail facing the base plate and that one, preferably two, further plug-in opening corresponding to the further plug-in peg, preferably designed as a breakthrough, is provided on the base plate. The additional plug-in options offer the advantage that the assembly of the auxiliary rail before welding is significantly easier than without such a plug-in option. In this way, the welding distortion can in particular also be reduced.

Besonders bevorzugt ist, dass das Auflageelement, insbesondere die Rippe, die gleiche Dicke aufweist wie der Einsteckzapfen und/oder dass der Beischienen-Blechabschnitt die gleiche Dicke wie der weitere Einsteckzapfen aufweist.It is particularly preferred that the support element, in particular the rib, has the same thickness as the insertion pin and / or that the Side rail sheet metal section has the same thickness as the further insertion pin.

Vorteilhaft ergibt sich, dass sowohl das Auflageelement, insbesondere die Rippe, als auch die Beischiene zumindest teilweise, insbesondere der Beischienen-Blechabschnitt, aus einem Blech hergestellt bzw. ausgeschnitten werden können. Dadurch werden Kosten zur Herstellung einer Zungenvorrichtung reduziert. Insbesondere wird die Fertigung weniger aufwendig, da zum Beispiel lediglich ein einziges Fertigungsverfahren zur Bereitstellung eines, insbesondere als Rippe ausgebildeten, Ausgleichselements und/oder eines Beischienen-Blechabschnitts nötig ist. It is advantageous that both the support element, in particular the rib, and the side rail, at least partially, in particular the side rail sheet metal section, can be produced or cut out from a sheet metal. This reduces the cost of manufacturing a switch device. In particular, the production becomes less expensive, since, for example, only a single production method is necessary to provide a compensating element, in particular designed as a rib, and / or a sheet metal section of side rails.

Bevorzugt ist die Stecköffnung und/oder die weitere Stecköffnung zumindest im Wesentlichen schlitzförmig und/oder viereckförmig. Insbesondere ist die Stecköffnung und/oder die weitere Stecköffnung derart bemaßt, dass der Einsteckzapfen und/oder der weitere Einsteckzapfen zumindest im Wesentlichen passgenau eingesteckt werden können. Zumindest im Wesentlichen passgenau bedeutet, dass die zueinander korrespondierenden Abschnitte, die zum Einstecken verwendet werden, mit einer Bemaßung von ± 10%, vorzugsweise ± 5%, zueinander korrespondierend bemaßt sind. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass bereits durch ein Einstecken ein Klemmen des eingesteckten Teils hervorgerufen wird. Ebenso ist es möglich, dass ein eingestecktes Teil problemlos wieder entnehmbar ist, da es nicht allzu fest geklemmt sein muss. Insgesamt ist bevorzugt, dass durch das Vorhandensein korrespondierender Stecköffnungen und/oder weiterer Stecköffnungen zu Einsteckzapfen und/oder weiteren Einsteckzapfen ein Positionieren der jeweiligen Bauteile hervorgerufen wird. Insbesondere ist das dazu dienlich, dass beim Verschweißen eingesteckter Teile der Verzug minimal ist.The plug-in opening and / or the further plug-in opening is preferably at least essentially slot-shaped and / or square-shaped. In particular, the plug-in opening and / or the further plug-in opening is dimensioned in such a way that the plug-in pin and / or the further plug-in pin can be inserted at least essentially with an accurate fit. At least essentially precisely fitting means that the sections which correspond to one another and which are used for insertion are dimensioned to correspond to one another with dimensions of ± 10%, preferably ± 5%. For example, it can be provided that the inserted part is already jammed by insertion. It is also possible that an inserted part can be easily removed again, since it does not have to be clamped too tightly. Overall, it is preferred that the presence of corresponding plug-in openings and / or further plug-in openings for insertion pins and / or further insertion pins brings about a positioning of the respective components. In particular, this is useful for ensuring that the distortion is minimal when welding inserted parts.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass mehr als 10 Auflageelemente, insbesondere Rippen, vorzugsweise zwischen 12 und 18, über die Länge der Grundplatte verteilt vorgesehen sind. Insbesondere sind die Auflageelemente bzw. Rippen gleichmäßig und/oder zumindest im Wesentlichen gleich beabstandet verteilt. Dies ermöglicht ein sehr homogenes Krafteinleiten und damit eine letztlich sehr stabile Zungenvorrichtung. Ebenso ist diese Bauweise sehr materialsparend.It is preferably provided that more than 10 support elements, in particular ribs, preferably between 12 and 18, are provided distributed over the length of the base plate. In particular, the support elements or ribs are distributed uniformly and / or at least substantially equally spaced. This enables a very homogeneous introduction of force and thus ultimately a very stable tongue device. This construction is also very material-saving.

Es kann vorgesehen sein, dass das Auflageelement, insbesondere die Rippe, und/oder Beischienen-Blechabschnitt als ein durch Laserstrahlschneiden hergestelltes Bauteil ausgebildet ist. Ebenso ist möglich, dass die Stecköffnung und/oder die weitere Stecköffnung als ein durch Laserstrahlschneiden hergestellter Durchbruch in der Grundplatte ausgebildet ist.It can be provided that the support element, in particular the rib, and / or the sheet metal section of the side rails is designed as a component produced by laser beam cutting. It is also possible for the plug-in opening and / or the further plug-in opening to be designed as an opening made by laser beam cutting in the base plate.

Besonders vorteilhaft ist die bevorzugte Verwendung von Laserstrahlschneiden zur Bereitstellung des Auflageelements bzw. der Rippe und/oder des Beischienen-Blechabschnitts und/oder der Grundplatte und/oder der Gleitplatte und/oder der Stecköffnung und/oder der weiteren Stecköffnung, da insbesondere dieses Fertigungsverfahren eine hochpräzise und zugleich eine besonders kostengünstige Fertigung ermöglicht. Dies ist nicht zuletzt dem geschuldet, dass das Laserstrahlschneiden nicht nur die grobe Grundform von Teilen herstellen kann, sondern auch eine hochpräzise Fertigung von wesentlichen konstruktiven Merkmalen.The preferred use of laser cutting to provide the support element or the rib and / or the side rail sheet metal section and / or the base plate and / or the slide plate and / or the plug-in opening and / or the further plug-in opening is particularly advantageous, since this manufacturing method in particular is a high-precision and at the same time a particularly cost-effective production possible. This is due not least to the fact that laser cutting can not only produce the rough basic shape of parts, but also the high-precision production of essential structural features.

Insbesondere ist vorgesehen, dass das Auflageelement, insbesondere die Rippe, und/oder der Beischienen-Blechabschnitt an der Unterseite und/oder an der Oberseite von der Grundplatte mit der Grundplatte verschweißt ist. Insbesondere ist dies vorteilhaft, da das Verschweißen zeiteffizient und höchst verzugsarm durchgeführt werden kann.In particular, it is provided that the support element, in particular the rib, and / or the sheet metal side rail section is welded to the base plate on the underside and / or on the top side of the base plate. This is particularly advantageous since the welding can be carried out in a time-efficient and extremely low-distortion manner.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Grundplatte benachbart bzw. benachbart zu wenigstens einer Stecköffnung eine Zugangsöffnung zur Durchführung eines Verschweißvorgangs aufweist. Die Zugangsöffnung ist besonders vorteilhaft dafür vorgesehen, dass eine Verschweißeinrichtung durch die Zugangsöffnung, insbesondere aus Richtung der Unterseite, durchgeführt wird, um innenliegend eine Verschweißung bzw. einen Verschweißvorgang durchzuführen.Provision is particularly preferably made for the base plate to have, adjacent to or adjacent to at least one plug-in opening, an access opening for carrying out a welding process. The access opening is particularly advantageously provided so that a welding device is passed through the access opening, in particular from the direction of the underside, in order to carry out a welding or a welding process on the inside.

Es kann vorgesehen sein, dass in der Grundplatte eine Mehrzahl von weiteren Zugangsöffnungen zur unterseitigen Verschweißung der Backenschiene mit der Grundplatte angeordnet ist, wobei die Hauptachse der neutralen Faser der Backenschiene in die weiteren Zugangsöffnungen mündet. Das bedeutet letztlich, dass die Backenschiene derart oberhalb von weiteren Zugangsöffnungen angeordnet ist, dass Schweißverzug minimiert wird, wenn die Backenschiene an der Unterseite durch die weiteren Zugangsöffnungen verschweißt wird. Insbesondere ist die weitere Zugangsöffnung vollständig von der Backenschiene überdeckt.Provision can be made for a plurality of further access openings to be arranged in the base plate for welding the stock rail to the base plate on the underside, the main axis of the neutral fiber of the stock rail opening into the further access openings. This ultimately means that the stock rail is arranged above further access openings in such a way that welding distortion is minimized when the stock rail is welded on the underside through the further access openings. In particular, the further access opening is completely covered by the stock rail.

Insbesondere ist das Auflageelement, bevorzugt die Rippe, besonders bevorzugt sind zwei Auflageelement bzw. Rippen, im Zwischenraum zwischen der Gleitplatte, der Grundplatte und der Backenschiene, zumindest im Wesentlichen umlaufend, verschweißt.In particular, the support element, preferably the rib, particularly preferably two support elements or ribs, are welded in the space between the sliding plate, the base plate and the stock rail, at least substantially all the way round.

Bevorzugt weist die Gleitplatte eine mechanisch bzw. fertigungstechnisch planbearbeitete, beispielsweise plangeschliffene und/oder plangefräste, Oberfläche auf, bevor die Backenschiene mit der Grundplatte verbunden wird und/oder verbunden ist. Damit wird letztlich zum Ausdruck gebracht, dass nach dem Anordnen und Verschweißen der Gleitplatte an den Auflageelementen bzw. an den Rippen eine Planbearbeitung der Gleitplatte vorgenommen wird, damit die Zunge der Zungenschiene auf einer möglichst ebenen Gleitplatte angeordnet ist und/oder gleiten kann. Vorzugsweise wird erst anschließend die Backenschiene angeordnet und mit der Grundplatte verbunden.The sliding plate preferably has a surface that is mechanically or technically flat, for example ground and / or milled flat, before the stock rail is and / or is connected to the base plate. This ultimately expresses that After the sliding plate has been arranged and welded to the support elements or the ribs, the sliding plate is machined so that the tongue of the tongue rail is arranged and / or can slide on a sliding plate that is as flat as possible. Preferably only then is the stock rail arranged and connected to the base plate.

Dass die Gleitplatte bevorzugt eine planbearbeitete Oberfläche aufweist, bevor die Backenschiene mit der Grundplatte verbunden wird und/oder verbunden ist, ist ein bevorzugtes körperliches Merkmal der vorliegenden Erfindung, da die Reihenfolge der Bearbeitungsschritte maßgeblich die körperliche Beschaffenheit der Zungenvorrichtung beeinflussen und insbesondere in Wechselwirkung zueinander stehen. Wenn die Gleitplatte beispielsweise plangefräst werden würde, nachdem die Backenschiene auf der Grundplatte fest angeordnet ist, würde dies zu anderen Bauteileigenschaften führen, insbesondere zu einer anderen Bemaßung bzw. möglichen Bemaßung des Bauteils. Dann wäre nämlich insbesondere die Zugänglichkeit eingeschränkt und es könnte nicht mehr gewährleistet werden, dass eine ausreichende Ebenheit der Gleitplatte besteht.The fact that the sliding plate preferably has a planarized surface before the stock rail is connected and / or connected to the base plate is a preferred physical feature of the present invention, since the sequence of the processing steps significantly influences the physical nature of the tongue device and in particular interacts with one another . If, for example, the sliding plate were to be milled flat after the stock rail is fixedly arranged on the base plate, this would lead to different component properties, in particular to different dimensions or possible dimensions of the component. In particular, access would then be restricted and it could no longer be guaranteed that the sliding plate is sufficiently flat.

Ferner wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer Zungenvorrichtung, vorzugsweise einer Rillenschienen-Zungenvorrichtung, insbesondere der Bauart Flachbett, für eine Weichenanlage gelöst, wobei die Zungenvorrichtung eine Grundplatte und eine zwischen einer Backenschiene und einer Beischiene vorgesehenen Gleitplatte für die Zunge einer Zungenschiene aufweist, wobei die Gleitplatte mittels wenigstens einem Auflageelement auf der Grundplatte abgestützt ist und wobei das Auflageelement zumindest bereichsweise in die Grundplatte eingesteckt wird und im eingesteckten Zustand fest verbunden und/oder verschweißt wird.Furthermore, the object according to the invention is also achieved by a method for producing a switch device, preferably a grooved rail switch device, in particular of the flat bed type, for a switch system, the switch device having a base plate and a sliding plate for the tongue of a switch rail provided between a stock rail and an auxiliary rail wherein the sliding plate is supported on the base plate by means of at least one support element and the support element is at least partially inserted into the base plate and firmly connected and / or welded in the inserted state.

Für die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens wird insbesondere auf die Vorteile der erfindungsgemäßen Zungenvorrichtung verwiesen.For the advantages of the method according to the invention, reference is made in particular to the advantages of the tongue device according to the invention.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung einer Zungenvorrichtung ist vorgesehen, dass das Auflageelement aus einem Blechabschnitt, vorzugsweise mittels Laserstrahlschneiden, ausgeschnitten wird, insbesondere wobei zusammen mit dem Auflageelement wenigstens ein Einsteckzapfen aus dem Blechabschnitt ausgeschnitten wird. Damit ergibt sich eine besonders einfache Herstellungsweise eines Auflageelements, da das Halbzeug ein Blech und/oder ein Blechabschnitt sein kann.In a preferred embodiment of the method for producing a tongue device, it is provided that the support element is cut out of a sheet metal section, preferably by means of laser beam cutting, in particular wherein at least one plug-in pin is cut out of the sheet metal section together with the support element. This results in a particularly simple method of manufacturing a support element, since the semifinished product can be a sheet metal and / or a sheet metal section.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Auflageelement stehend auf der Grundplatte angeordnet wird und/oder dass das Auflageelement mit dem Einsteckzapfen zur Grundplatte gerichtet in die Grundplatte eingesteckt wird. Ebenso kann vorgesehen sein, dass das Auflageelement in seiner Längsausrichtung zwischen der Backenschiene und der Beischiene derart angeordnet wird, dass das Auflageelement als Rippe ausgebildet ist. Insbesondere kann das Auflageelement grundsätzlich als Rippe ausgebildet sein. Vorteilhaft an den vorstehenden Merkmalen ist, dass eine materialsparende und dennoch sehr stabile Verstärkung einer Zungenvorrichtung hervorgerufen wird. Ebenso ist vorteilhaft, dass das Auflageelement bzw. die Rippe - auch vor einem möglichen Verschweißen - selbst in der Grundplatte stehen kann, da es eingesteckt sein kann und sich ebenso selbst positioniert.Another embodiment of the method according to the invention provides that the support element is arranged upright on the base plate and / or that the support element is inserted into the base plate with the insertion pin facing the base plate. It can also be provided that the support element is arranged in its longitudinal alignment between the stock rail and the side rail in such a way that the support element is designed as a rib. In particular, the support element can in principle be designed as a rib. The advantage of the above features is that a material-saving and yet very stable reinforcement of a tongue device is brought about. It is also advantageous that the support element or the rib - even before possible welding - can itself stand in the base plate, since it can be plugged in and also positions itself.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass ein Beischienen-Blechabschnitt der Beischiene, vorzugsweise mittels Laserstrahlschneiden, aus einem Blechabschnitt ausgeschnitten wird, insbesondere wobei zusammen mit dem Beischienen-Blechabschnitt wenigstens ein weiterer Einsteckzapfen aus dem Blechabschnitt ausgeschnitten wird. Insbesondere können wenigstens zwei weitere Einsteckzapfen ausgeschnitten werden. Die vorgenannte Herstellung wenigstens eines Teils der Beischiene, insbesondere des Beischienen-Blechabschnitts, ist vorteilhaft, da kostengünstige Halbzeuge zur Herstellung der Beischiene verwendet werden können, nämlich insbesondere Bleche bzw. Blechabschnitte. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Blechabschnitt zur Bereitstellung des Beischienen-Blechabschnitts der gleiche Blechabschnitt ist, aus dem auch das Auflageelement bzw. die Rippe bereitgestellt werden kann. Ebenso kann vorgesehen sein, dass der Beischienen-Blechabschnitt aus einem anderen Blech bzw. Blechabschnitt bereitgestellt wird, als das Auflageelement bzw. als die Rippe.A further embodiment of the method according to the invention provides that a side rail sheet metal section of the side rail is cut out of a sheet metal section, preferably by means of laser beam cutting, in particular wherein at least one further plug-in pin is cut out of the sheet metal section together with the side rail sheet metal section. In particular, at least two further insertion pins can be cut out. The aforementioned production of at least part of the auxiliary rail, in particular the sheet metal section of the auxiliary rail, is advantageous since inexpensive semi-finished products can be used to produce the auxiliary rail, namely in particular sheet metal or sheet metal sections. It can be provided that the sheet metal section for providing the side rail sheet metal section is the same sheet metal section from which the support element or the rib can also be provided. It can also be provided that the sheet metal section of the side rails is provided from a different sheet metal or sheet metal section than the support element or the rib.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Beischiene aus mehreren Teilen zusammengesetzt und/oder verschweißt wird. Es ist auch möglich, dass die Beischiene wenigstens aus dem Beischienen-Blechabschnitt und einem oberseitig auf und/oder an dem Beischienen-Blechabschnitt befestigten Winkelabschnitt bereitgestellt wird, insbesondere wobei der Winkelabschnitt vorzugsweise zumindest im Wesentlichen rechtwinklig, das heißt 90° ± 10%, zum Beischienen-Blechabschnitt ausgerichtet ist. Ein mehrteiliger Aufbau der Beischiene kann vorteilhaft sein, wenn beispielsweise das Laserstrahlschneiden bereits zur Bereitstellung der Auflageelemente bzw. Rippen verwendet wird, da damit Herstellkosten von weiteren Teilen der Zungenvorrichtung reduziert werden können, wie es in der vorgenannten bevorzugten Ausführungsform der Fall ist.It can also be provided that the auxiliary rail is assembled from several parts and / or welded. It is also possible that the side rail is provided at least from the side rail sheet metal section and an angular section fastened on the upper side on and / or to the side rail sheet metal section, in particular wherein the angle section is preferably at least substantially at right angles, i.e. 90 ° ± 10%, to the Side rail sheet metal section is aligned. A multi-part construction of the auxiliary rail can be advantageous if, for example, the laser beam cutting is already used to provide the support elements or ribs, since this can reduce manufacturing costs of further parts of the tongue device, as is the case in the aforementioned preferred embodiment.

Außerdem kann bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein, dass die Grundplatte, vorzugsweise mittels Laserstrahlschneiden, aus einem Blech und/oder Blechabschnitt ausgeschnitten wird. Dabei ist bevorzugt, dass aus der Grundplatte wenigstens eine Stecköffnung, insbesondere eine schlitzförmige Stecköffnung und/oder eine Stecköffnung, die korrespondierend zum Einsteckzapfen ausgebildet ist, ausgeschnitten wird. Ebenso ist bevorzugt, dass wenigstens eine weitere Stecköffnung, insbesondere eine schlitzförmige und/oder eine korrespondierend zum weiteren Einsteckzapfen ausgebildete weitere Stecköffnung ausgeschnitten wird. Außerdem kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Zugangsöffnung zur Durchführung eines Verschweißvorgangs und/oder wenigstens eine weitere Zugangsöffnung ausgeschnitten wird. Letztlich kann die Grundplatte bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zumindest näherungsweise vollständig aus einem Blech bzw. Blechabschnitt bereitgestellt werden, insbesondere wenn Laserstrahlschneiden zur Bereitstellung der Grundplatte verwendet wird. Letztlich ist es vorteilhaft, wenn Laserstrahlschneiden für eine Vielzahl von Bauteilen der erfindungsgemäßen Zungenvorrichtung verwendet wird, da die Kosten zur Bereitstellung einer Zungenvorrichtung gegenüber dem Stand der Technik drastisch, insbesondere um wenigstens 10 %, gesenkt werden können.In addition, in a further preferred embodiment of the method according to the invention, it can be provided that the base plate is cut out of a sheet metal and / or sheet metal section, preferably by means of laser beam cutting. It is preferred that at least one plug-in opening, in particular a slot-shaped plug-in opening and / or a plug-in opening, which is designed to correspond to the plug-in pin, is cut out of the base plate. It is also preferred that at least one further plug-in opening, in particular a slot-shaped and / or a further plug-in opening configured to correspond to the further plug-in pin, is cut out. In addition, it can be provided that at least one access opening for carrying out a welding process and / or at least one further access opening is cut out. Ultimately, in the method according to the invention, the base plate can be provided at least approximately completely from a sheet metal or sheet metal section, in particular if laser beam cutting is used to provide the base plate. Ultimately, it is advantageous if laser beam cutting is used for a large number of components of the tongue device according to the invention, since the costs for providing a tongue device can be reduced drastically, in particular by at least 10%, compared to the prior art.

Ebenso kann vorgesehen sein, dass die Zugangsöffnung benachbart bzw. benachbart zu wenigstens einer Stecköffnung ausgeschnitten wird. Insbesondere wird im Bereich der Stecköffnung ein Auflageelement bzw. eine Rippe eingesteckt. Dabei ist die Zugangsöffnung dann bevorzugt zur Durchführung vorgesehen, damit eine Einrichtung zur Durchführung eines Verschweißvorgangs durch die Zugangsöffnung geführt werden kann, um im Bereich der benachbarten Stecköffnung einen Verschweißvorgang, insbesondere an dem Auflageelement bzw. an der Rippe, durchführen zu können. Damit wird trotz engen Bauraums und/oder trotz konstruktiver Restriktionen eine Zugänglichkeit von Verschweißungsstellen gewährleistet, ohne die strukturelle Integrität der Zungenvorrichtung zu beeinträchtigen. Ganz im Gegenteil, es wird sogar Material eingespart, wenn die Zugangsöffnung vorgesehen ist, um eine Verschweißungseinrichtung durch diese hindurch zu führen, da die Grundplatte dort bereichsweise kein Material aufweist.It can also be provided that the access opening is cut out adjacent to or adjacent to at least one plug-in opening. In particular, a support element or a rib is inserted in the area of the plug-in opening. The access opening is then preferably provided for implementation so that a device for carrying out a welding process can be guided through the access opening in order to be able to carry out a welding process, in particular on the support element or on the rib, in the area of the adjacent plug-in opening. In this way, despite tight installation space and / or despite constructional restrictions, accessibility to welding points is guaranteed without impairing the structural integrity of the tongue device. On the contrary, material is even saved if the access opening is provided in order to guide a welding device through it, since the base plate has no material there in some areas.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der Einsteckzapfen der Rippe bzw. des Auflageelements und/oder der weitere Einsteckzapfen des Beischienen-Blechabschnitts insbesondere an der Unterseite verschweißt wird. Ebenso kann vorgesehen sein, dass die Rippe bzw. das Auflageelement und/oder der Beischienen-Blechabschnitt an der Oberseite der Grundplatte verschweißt wird. Vorteilhaft an dieser Ausführungsform ist, dass eine sehr stabile und/oder besonders schnell herzustellende feste Verbindung zwischen der Grundplatte und der Rippe bzw. dem Auflageelement und/oder zwischen der Grundplatte und der Beischiene bzw. dem Beischienen-Blechabschnitt ermöglicht wird.Another embodiment of the method according to the invention provides that the insertion pin of the rib or of the support element and / or the further insertion pin of the sheet metal section of the side rail is welded, in particular on the underside. It can also be provided that the rib or the support element and / or the sheet metal section of the side rails is welded to the top of the base plate. The advantage of this embodiment is that a very stable and / or particularly fast to be established fixed connection between the base plate and the rib or the support element and / or between the base plate and the side rail or the side rail sheet metal section is made possible.

Außerdem ist es möglich, dass nach dem Einstecken des Auflageelements bzw. der Rippe und des Beischienen-Blechabschnitts und nach dem Auflegen der Gleitplatte auf das Auflageelement bzw. auf die Rippe der Beischienen-Blechabschnitt, die Grundplatte und das Auflageelement bzw. die Rippe miteinander verschweißt werden. Dabei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Verschweißvorgang vor der Montage der Backenschiene von der Seite der anschließend anzusetzenden Backenschiene durchgeführt wird. Letztlich ist es vorteilhaft, wenn der Verschweißvorgang vor der Montage bzw. vor dem Auflegen der Backenschiene durchgeführt wird, da die Zugänglichkeit der Verschweißungsstellen dadurch deutlich erhöht sein kann.It is also possible that after inserting the support element or the rib and the sheet metal section and after placing the sliding plate on the support element or on the rib, the sheet metal section, the base plate and the support element or the rib are welded to one another will. It is particularly preferably provided that the welding process is carried out before the assembly of the stock rail from the side of the stock rail to be attached subsequently. Ultimately, it is advantageous if the welding process is carried out before assembly or before the stock rail is placed on, since this can significantly increase the accessibility of the welding points.

Außerdem ist es möglich, dass die Oberseite der Gleitplatte nach dem Verschweißen der Gleitplatte vor der Montage der Backenschiene mechanisch bearbeitet wird. Insbesondere ist als mechanische Bearbeitung vorgesehen, dass ein Planschleifen und/oder ein Planfräsen durchgeführt wird. Hierdurch kann die Oberseite der Gleitplatte letztlich plangeschliffen und/oder plangefräst vorliegen, insbesondere dann, wenn sie mit dem Auflageelement bzw. mit der Rippe und/oder mit der Beischiene verschweißt ist. Dadurch kann vorteilhaft ein aufwendiges Richten der Zungenvorrichtung entfallen, um den Schweißverzug zu verringern. Der Schweißverzug wird letztlich durch die mechanische Bearbeitung besonders wirtschaftlich ausgeglichen, indem letztlich Material entfernt wird, um die Ebenheit der Oberseite der Gleitplatte zu gewährleisten.It is also possible for the top of the slide plate to be mechanically processed after the slide plate has been welded together before the stock rail is mounted. In particular, it is provided as mechanical processing that face grinding and / or face milling is carried out. As a result, the upper side of the sliding plate can ultimately be ground flat and / or milled flat, in particular when it is welded to the support element or to the rib and / or to the side rail. This advantageously eliminates the need for complex straightening of the tongue device in order to reduce the welding distortion. The welding distortion is ultimately compensated particularly economically by the mechanical processing, in that material is ultimately removed in order to ensure the flatness of the upper side of the sliding plate.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Backenschiene mit der Grundplatte an den weiteren Zugangsöffnungen insbesondere unterseitig verschweißt wird, vorzugsweise derart, dass die Hauptachse der neutralen Faser der Backenschiene in wenigstens eine weitere Zugangsöffnung mündet. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, dass der Schweißverzug sehr geringgehalten wird, insbesondere wenn die Backenschiene unterseitig durch die weitere Zugangsöffnung verschweißt wird. Damit wird letztlich zum Ausdruck gebracht, dass die weitere Zugangsöffnung derart unterhalb von der Backenschiene anzuordnen ist bzw. dass die Backenschiene derart oberhalb von der weiteren Zugangsöffnung angeordnet wird, dass bei einem Verschweißen an der weiteren Zugangsöffnung die Backenschiene gegenüber der Gleitplatte und/oder gegenüber der Beischiene und/oder gegenüber der Grundplatte zumindest im Wesentlichen an gleicher Position bleibt und/oder dass die Backenschiene sich zumindest im Wesentlichen nicht formverändert.Another embodiment of the method according to the invention provides that the stock rail is welded to the base plate at the further access openings, in particular on the underside, preferably in such a way that the main axis of the neutral fiber of the stock rail opens into at least one further access opening. This advantageously ensures that the welding distortion is kept very low, in particular if the stock rail is welded on the underside through the further access opening. This ultimately expresses that the further access opening is to be arranged below the stock rail or that the stock rail is arranged above the further access opening in such a way that when the further access opening is welded, the stock rail opposite the slide plate and / or opposite the Side rail and / or remains at least substantially in the same position with respect to the base plate and / or that the stock rail does not change at least substantially in shape.

Ebenso kann vorgesehen sein, dass nach der unterseitigen Verschweißung der Backenschiene mit der Grundplatte durch die Zugangsöffnung hindurch eine zumindest im Wesentlichen umlaufende innenseitige Verschweißung im Bereich des Auflageelements bzw. der Rippe, der Gleitplatte, der Grundplatte und der Backenschiene durchgeführt wird. Insbesondere wird eine zumindest im Wesentlichen umlaufende Verschweißung zwischen der Backenschiene, zwei Auflageelementen bzw. Rippen, der Gleitplatte und der Grundplatte durchgeführt.It can also be provided that after the bottom-side welding of the stock rail to the base plate through the access opening, an at least substantially circumferential internal weld is carried out in the area of the support element or the rib, the sliding plate, the base plate and the stock rail. In particular, an at least substantially circumferential weld is carried out between the stock rail, two support elements or ribs, the sliding plate and the base plate.

Des Weiteren wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass alle vorgenannten und nachstehenden Intervalle sämtliche darin enthaltene Zwischenintervalle und auch Einzelwerte enthalten und diese Zwischenintervalle und Einzelwerte als erfindungswesentlich anzusehen sind, auch wenn diese Zwischenintervalle oder Einzelwerte im Einzelnen nicht konkret angegeben sind.Furthermore, it is expressly pointed out that all of the above and below intervals contain all intermediate intervals and also individual values contained therein and that these intermediate intervals and individual values are to be regarded as essential to the invention, even if these intermediate intervals or individual values are not specifically specified in detail.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further features, advantages and possible applications of the present invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself. All of the features described and / or illustrated form the subject matter of the present invention individually or in any combination, regardless of their Summary in the claims or their reference back.

Es zeigt:

1 einen Teil einer Weichenanlage mit zwei erfindungsgemäßen Zungenvorrichtungen ,
2 eine erfindungsgemäße Zungenvorrichtung,
3 einen Teil der Zungenvorrichtung aus 2,
4 eine Schnittdarstellung der 3 quer zur Grundplatte,
5 die Schnittdarstellung der 4 in einer weiteren Ansicht,
6 die Zungenvorrichtung der 3 in einer Ansicht von unten,
7 eine Grundplatte für eine erfindungsgemäße Zungenvorrichtung,
8 die Grundplatte aus 7 mit in die Stecköffnungen eingesteckten Rippen,
9 eine Schnittdarstellung der in 8 dargestellten Grundplatte parallel zu einer eingesteckten Rippe,
10 die Grundplatte mit eingesteckten Rippen der 8 mit einer stehend auf der Grundplatte angeordneten Beischiene,
11 die Darstellung der 10 mit einer mehrteiligen auf den Rippen aufliegenden Gleitplatte,
12 die Darstellung der 11 mit einer auf der Grundplatte angeordneten Backenschiene und
13 eine Schnittdarstellung der in 11 dargestellten Grundplatte mit der Beischiene zumindest im Wesentlichen parallel zu dem eingesteckten Beischienen-Blechabschnitt.

It shows:

1 part of a switch system with two switch devices according to the invention,
2 a tongue device according to the invention,
3 part of the tongue device 2 ,
4th a sectional view of the 3 across the base plate,
5 the sectional view of the 4th in another view,
6th the tongue device of the 3 in a view from below,
7th a base plate for a switch device according to the invention,
8th the base plate 7th with ribs inserted into the plug-in openings,
9 a sectional view of the in 8th shown base plate parallel to an inserted rib,
10 the base plate with inserted ribs of the 8th with a side rail arranged upright on the base plate,
11 the representation of the 10 with a multi-part sliding plate resting on the ribs,
12th the representation of the 11 with a stock rail arranged on the base plate and
13th a sectional view of the in 11 illustrated base plate with the side rail at least substantially parallel to the inserted side rail sheet metal section.

Die 1 zeigt zwei Zungenvorrichtungen 1 bzw. Rillenschienen-Zungenvorrichtungen 1 der Bauart Flachbett für eine Weichenanlage 2, mit jeweils einer Grundplatte 3, mit jeweils einer zwischen einer Backenschiene 4 und einer Beischiene 5 vorgesehenen Gleitplatte 8 für die jeweilige Zunge der jeweiligen Zungenschiene 9. Vorliegend sind die Gleitplatten 8 jeweils mittels mehreren Auflageelementen 10 auf der Grundplatte 3 abgestützt. Dabei sind die Auflageelemente 10 bereichsweise in die Grundplatte 3 eingesteckt und im eingesteckten Zustand mit der Grundplatte 3 fest verbunden und verschweißt.the 1 shows two tongue devices 1 or grooved rail switch devices 1 of the flat bed type for a switch system 2 , each with a base plate 3 , with one between each stock rail 4th and a side rail 5 provided sliding plate 8th for the respective tongue of the respective tongue rail 9 . Here are the sliding plates 8th each by means of several support elements 10 on the base plate 3 supported. Here are the support elements 10 in areas in the base plate 3 plugged in and when plugged in with the base plate 3 firmly connected and welded.

2 bis 6 und 12 zeigen jeweils verschiedene Ansichten einer erfindungsgemäßen Zungenvorrichtung 1 der Bauarbeit Flachbett, die als Rillenschienen-Zungenvorrichtungen 1 ausgebildet ist. Die Zungenvorrichtung 1 der 2 bis 6 und auch der 12 ist für eine Weichenanlage 2 vorgesehen und weist eine Grundplatte 3 sowie eine zwischen einer Backenschiene 4 und einer Beischiene 5 vorgesehene Gleitplatte 8 für die Zunge der Zungenschiene 9 auf. Bei der Zungenvorrichtung 1 ist die Gleitplatte 8 mittels einer Mehrzahl von Auflageelementen 10 auf der Grundplatte 3 abgestützt, wobei die Auflageelemente 10 bereichsweise in die Grundplatte 3 eingesteckt sind und im eingesteckten Zustand mit der Grundplatte 3 verschweißt sind. 2 until 6th and 12th each show different views of a tongue device according to the invention 1 the construction work flatbed, which is called grooved rail tongue devices 1 is trained. The tongue device 1 the 2 until 6th and also the 12th is for a switch system 2 provided and has a base plate 3 and one between a stock rail 4th and a side rail 5 provided sliding plate 8th for the tongue of the tongue rail 9 on. With the tongue device 1 is the sliding plate 8th by means of a plurality of support elements 10 on the base plate 3 supported, the support elements 10 in areas in the base plate 3 are plugged in and when plugged in with the base plate 3 are welded.

Die Zungenvorrichtung 1 der 2 bis 6 und auch die Zungenvorrichtung 1 der 12 weist mehrere flache Auflageelemente 10 auf. Die einzelnen Auflageelemente 10 sind jeweils stehend auf der Grundplatte 3 angeordnet. Hierbei handelt es sich jeweils um einen als Rippe 11 ausgebildeten, flachen Blechabschnitt, der sich in seiner Längsausrichtung zwischen der Backenschiene 4 und der Beischiene 5 erstreckt. Die Rippe 11 bzw. der Blechabschnitt zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl die Länge als auch die Breite um ein Mehrfaches größer ist als die Dicke.The tongue device 1 the 2 until 6th and also the tongue device 1 the 12th has several flat support elements 10 on. The individual support elements 10 are each standing on the base plate 3 arranged. These are each one as a rib 11 formed, flat sheet metal section, which is in its longitudinal alignment between the stock rail 4th and the side rail 5 extends. The rib 11 or the sheet metal section is characterized in that both the length and the width are several times greater than the thickness.

Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Auflageelement 10 ein stehend auf der Grundplatte 3 angeordneter, als Rippe 11 ausgebildeter Blechabschnitt ist, der sich in seiner Längsausrichtung zwischen der Backenschiene 4 und der Beischiene 5 erstreckt. Diese Ausgestaltung zeichnet aus, dass die Rippe 11 nicht unbedingt in die Grundplatte 3 eingesteckt sein muss, jedoch eingesteckt sein kann. Die vorgenannte bevorzugte oder auch eigenständige Ausführungsform der Erfindung ist in den 1 bis 13 - unter Berücksichtigung, dass in einigen Abbildungen Teile ausgebildet sind - zumindest im Wesentlichen dargestellt.An alternative embodiment of the invention provides that the support element 10 one standing on the base plate 3 more arranged than rib 11 is formed sheet metal section, which is in its longitudinal alignment between the stock rail 4th and the side rail 5 extends. This configuration is characterized by the fact that the rib 11 not necessarily in the base plate 3 must be plugged in, but can be plugged in. The aforementioned preferred or independent embodiment of the invention is shown in 1 until 13th - taking into account that in some figures parts are formed - at least essentially shown.

Die Beischiene 5 weist einen stehend auf der Grundplatte 3 angeordneten Beischienen-Blechabschnitt 6 auf, der zumindest bereichsweise in die Grundplatte 3 eingesteckt ist und im eingesteckten Zustand mit der Grundplatte 3 durch Verschweißung fest verbunden ist. Diese Ausführungsform ist den 1 bis 6 sowie insbesondere den 10 bis 13 dargestellt.The side rail 5 has one standing on the base plate 3 arranged side rail sheet metal section 6th on, which is at least partially in the base plate 3 is plugged in and when plugged in with the base plate 3 is firmly connected by welding. This embodiment is the 1 until 6th and especially the 10 until 13th shown.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Beischiene 5 einen oberseitig auf dem Beischienen-Blechabschnitt 6 befestigten Winkelabschnitt 7 aufweist. Insbesondere zeigt die 10 den stehend auf der Grundplatte 3 angeordneten Beischienen-Blechabschnitt 6, der in die Grundplatte 3 eingesteckt und mit der Grundplatte 3 verschweißt ist, wobei die Beischiene 5 einen oberseitig auf dem Beischienen-Blechabschnitt 6 befestigten Winkelabschnitt 7 aufweist. Letztlich ist die Beischiene 5 damit vorliegend wenigstens zweiteilig.Another embodiment provides that the side rail 5 one on the top of the side rail sheet metal section 6th attached angle section 7th having. In particular, shows the 10 standing on the base plate 3 arranged side rail sheet metal section 6th that goes into the baseplate 3 plugged in and with the base plate 3 is welded, with the side rail 5 one on the top of the side rail sheet metal section 6th attached angle section 7th having. Ultimately, it is the side rail 5 thus in the present case at least in two parts.

Insbesondere zeigt die 9 in einer Schnittdarstellung einer Ausführungsform durch eine in die Grundplatte 3 eingesteckte Rippe 11, dass an der der Grundplatte 3 zugewandten Unterseite der Rippe 11 zwei Einsteckzapfen 12 vorgesehen sind, wobei in der Grundplatte 3 zwei jeweils zu den Einsteckzapfen 12 korrespondierende und als Durchbruch ausgebildete Stecköffnungen 13 vorgesehen sind.In particular, shows the 9 in a sectional view of an embodiment through one in the base plate 3 tucked-in rib 11 that on the the baseplate 3 facing underside of the rib 11 two insertion pins 12th are provided, in the base plate 3 two each to the insertion pin 12th Corresponding plug-in openings designed as a breakthrough 13th are provided.

Eine Rippe 11 weist vorliegend einen einzelnen Einsteckzapfen 12 auf, wobei die Grundplatte 3 letztlich zu der einzelnen Rippe 11 eine einzelne korrespondierende Stecköffnung 13 aufweist.One rib 11 in the present case has a single plug-in pin 12th on, with the base plate 3 ultimately to the individual rib 11 a single corresponding plug-in opening 13th having.

8 und 10 zeigen eine Ausführungsform mit einer Vielzahl von Rippen 11, vorliegend fünfzehn Stück, die jeweils wenigstens einen Einsteckzapfen 12 aufweisen, wobei an der Grundplatte 3 eine Vielzahl von zu den Einsteckzapfen 12 korrespondierenden, als Durchbruch ausgebildeten Stecköffnungen 13 vorgesehen sind. Dabei weist vorliegend eine Rippe 11 zwei Einsteckzapfen 12 auf, wie es die Schnittdarstellung der 9 zeigt, und die anderen vierzehn Rippen 11 weisen jeweils einen Einsteckzapfen 12 auf. Allerdings kann die Anzahl der Einsteckzapfen 12 pro Rippe 11 variieren und liegt regelmäßig zwischen eins und sechs. 8th and 10 show an embodiment with a plurality of ribs 11 , in the present case fifteen pieces, each with at least one plug-in pin 12th have, on the base plate 3 to a variety of mortises 12th corresponding plug-in openings designed as a breakthrough 13th are provided. In the present case, there is a rib 11 two insertion pins 12th on how it is the sectional view of the 9 shows, and the other fourteen ribs 11 each have an insertion pin 12th on. However, the number of insert pins 12th per rib 11 vary and is regularly between one and six.

Die 11 zeigt eine Ausführungsform, bei der an der der Grundplatte 3 zugewandten Unterseite des Beischienen-Blechabschnitts 6 zwei weitere Einsteckzapfen 14 vorgesehen sind, wobei an der Grundplatte 3 zwei zu den weiteren Einsteckzapfen 14 korrespondierende als Durchbruch ausgebildete weitere Stecköffnungen 15 vorgesehen sind. Die zwei weiteren Stecköffnungen 15 sind in 9 ersichtlich und ein weiterer Einsteckzapfen 14 des Beischienen-Blechabschnitts 6 ist in 13 gezeigt. Der Beischienen-Blechabschnitt ist vorliegend in die zwei weiteren Stecköffnungen 15 eingesteckt und dort mit der Grundplatte 3 verschweißt.the 11 shows an embodiment in which on the base plate 3 facing underside of the side rail sheet metal section 6th two more insert pins 14th are provided, with on the base plate 3 two to the other insertion pins 14th corresponding further plug-in openings designed as a breakthrough 15th are provided. The two other plug-in openings 15th are in 9 visible and another plug-in pin 14th of the side rail sheet metal section 6th is in 13th shown. The side rail sheet metal section is present in the two further plug-in openings 15th inserted and there with the base plate 3 welded.

In 10 ist dargestellt, dass die Rippe 11 die gleiche Dicke wie der Einsteckzapfen 12 der Rippe 11 aufweist. Der Beischienen-Blechabschnitt weist die gleiche Dicke wie der weitere Einsteckzapfen 14 auf. Der der Einsteckzapfen 12 und der weitere Einsteckzapfen 14 kann so bereits bei der Herstellung der Rippe 11 und/oder bei der Herstellung des Beischienen-Blechabschnitts 6 aus einem gemeinsamen Blechstück bzw. Blechabschnitt hergestellt werden.In 10 is shown that the rib 11 the same thickness as the insert pin 12th the rib 11 having. The side rail sheet metal section has the same thickness as the further insertion pin 14th on. The one of the insertion pin 12th and the further insertion pin 14th can be done during the manufacture of the rib 11 and / or during the production of the sheet metal section of the side rails 6th are made from a common piece of sheet metal or sheet metal section.

Die Grundplatte 3 in der in 7 dargestellten Ausführungsform kennzeichnet, dass die Stecköffnung 13 und die weitere Stecköffnung 15 zumindest im Wesentlichen schlitzförmig sind.The base plate 3 in the in 7th embodiment shown indicates that the plug-in opening 13th and the further plug-in opening 15th are at least substantially slot-shaped.

Die Ausführungsformen der 2 und 12 weisen jeweils mehr als zehn Rippen 11, nämlich zwischen zwölf und achtzehn Rippen 11, über die Länge der Grundplatte 3 verteilt auf. Vorliegend sind jeweils fünfzehn Rippen 11 vorgesehen.The embodiments of the 2 and 12th each have more than ten ribs 11 namely between twelve and eighteen ribs 11 , across the length of the base plate 3 spread over. There are fifteen ribs each 11 intended.

Die Rippe 11 und auch der Beischienen-Blechabschnitt 6 sind vorliegend als ein durch Laserstrahlschneiden hergestelltes Bauteil ausgebildet, wobei auch die Stecköffnung 13 und auch die weitere Stecköffnung 15 jeweils als ein durch Laserstrahlschneiden hergestellter Durchbruch ausgebildet sein können. Insbesondere zeigen 7 bis 13 entsprechende Ausführungsformen bzw. Darstellungen.The rib 11 and also the side rail sheet metal section 6th are in the present case designed as a component produced by laser beam cutting, with the plug-in opening as well 13th and also the further plug-in opening 15th can each be designed as a breakthrough produced by laser beam cutting. In particular, show 7th until 13th corresponding embodiments or representations.

In 10 bis 13 ist dargestellt, dass die Rippe 11 und der Beischienen-Blechabschnitt 6 an der Unterseite und/oder an der Oberseite der Grundplatte 3 mit der Grundplatte 3 verschweißt sein können bzw. sind.In 10 until 13th is shown that the rib 11 and the side rail sheet metal section 6th at the bottom and / or at the top of the base plate 3 with the base plate 3 can be or are welded.

Die Grundplatte 3 weist benachbart wenigstens einer Stecköffnung 13 eine Zugangsöffnung 16 zur Durchführung eines Verschweißvorgangs auf. 7 zeigt, dass die Stecköffnungen 13 und die Zugangsöffnungen 16 zueinander benachbart angeordnet sind. Aus 11 ist dabei ersichtlich, dass die Zugangsöffnungen 16 einen unterseitigen Zugang zu den Verschweißungsstellen zwischen Grundplatte 3, Rippe 11, Beischiene 5 und/oder der nicht dargestellten Backenschiene 4 ermöglicht.The base plate 3 has adjacent at least one plug-in opening 13th an access opening 16 to carry out a welding process. 7th shows that the plug-in openings 13th and the access openings 16 are arranged adjacent to one another. the end 11 it can be seen that the access openings 16 a bottom access to the welding points between the base plate 3 , Rib 11 , Side rail 5 and / or the stock rail, not shown 4th enables.

In 5 und 6 ist in der Grundplatte 3 eine Mehrzahl von weiteren Zugangsöffnungen 17 zur unterseitigen Verschweißung der Backenschiene 4 mit der Grundplatte 3 vorgesehen, wobei die Hauptachse der neutralen Faser der Backenschiene 4 in die weiteren Zugangsöffnungen 17 mündet. Im Sinne dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die weiteren Zugangsöffnungen 17 von der Backenschiene 4 zumindest bereichsweise überdeckt und dann unterseitig zum Einbringen von Schweißverbindungen verwendet werden. Eine Schweißverbindung zwischen der Backenschiene 4 und der Grundplatte 3 ist umlaufend im Bereich der weiteren Zugangsöffnung 17 beispielsweise in Form einer Ecknaht angeordnet.In 5 and 6th is in the base plate 3 a plurality of further access openings 17th for welding the stock rail on the underside 4th with the base plate 3 provided with the major axis of the neutral fiber of the stock rail 4th into the other access openings 17th flows out. In the sense of this embodiment it is provided that the further access openings 17th from the stock rail 4th at least partially covered and then used on the underside to introduce welded connections. A welded joint between the stock rail 4th and the base plate 3 is all around in the area of the further access opening 17th for example arranged in the form of a corner seam.

Bei der in 11 dargestellten Baugruppe sind die Rippen 11 im Zwischenraum zwischen der Gleitplatte 8, der Grundplatte 3 und der Backenschiene 4 umlaufend verschweißt. Die Backenschiene 4 wird auf die vormontierte Baugruppe aus 11 aufgesetzt, so dass eine wie in 12 dargestellte Anordnung erreicht wird, wobei dann unterseitig durch die Zugangsöffnungen 16 die Verschweißung zwischen den nun an die Backenschiene 4 angrenzenden Bauteilen zumindest im Wesentlichen umlaufend durchgeführt wird. Der Zwischenraum kann beispielsweise auch als Innenraum oder auch als Hohlraum innerhalb von der Zungenvorrichtung 1 verstanden werden.At the in 11 The assembly shown is the ribs 11 in the space between the sliding plate 8th , the base plate 3 and the stock rail 4th welded all around. The stock rail 4th is based on the pre-assembled assembly 11 put on so that one like in 12th The arrangement shown is achieved, then the underside through the access openings 16 the weld between the now on the stock rail 4th adjacent components is carried out at least substantially circumferentially. The intermediate space can, for example, also be used as an interior space or as a cavity within the tongue device 1 be understood.

Die Gleitplatte 8 der Baugruppe aus 11 weist eine plangefräste Oberfläche auf, bevor die Backenschiene 4 mit der Grundplatte 3 verbunden wird. In der dargestellten Ausführungsform wird die Gleitplatte 8 zunächst verschweißt und dann plangefräst, und zwar bevor die Backenschiene 4 überhaupt erst angeordnet ist. Letztlich dient dies zur Minimierung des Schweißverzugs und zur Erreichung optimaler Gleitbedingungen der Zunge der Zungenschiene 9 auf der Gleitplatte 8.The sliding plate 8th the assembly 11 has a milled surface in front of the stock rail 4th with the base plate 3 is connected. In the illustrated embodiment, the sliding plate 8th first welded and then milled flat, before the stock rail 4th is arranged in the first place. Ultimately, this serves to minimize the welding distortion and to achieve optimal sliding conditions for the tongue of the tongue rail 9 on the sliding plate 8th .

Die in 3 dargestellte Zungenvorrichtung 1 ist vorliegend durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Zungenvorrichtung 1 hergestellt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Auflageelement 10 zumindest bereichsweise in die Grundplatte 3 eingesteckt und im eingesteckten Zustand mit der Grundplatte 3 fest verbunden und verschweißt.In the 3 illustrated tongue device 1 is present by a method according to the invention for producing a tongue device 1 manufactured. In the method according to the invention, the support element 10 at least in some areas in the base plate 3 plugged in and when plugged in with the base plate 3 firmly connected and welded.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann wenigstens einen der nachstehenden Verfahrensschritte aufweisen, bevorzugt weist es alle auf. Insbesondere ist unter Verwendung von mehreren Verfahrensschritten die nachstehende Reihenfolge der Verfahrensschritte vorgesehen, wobei natürlich nicht alle Verfahrensschritte vorgesehen sein müssen und wobei die Verfahrensschritte selbstverständlich auch in beliebiger Reihenfolge vorgesehen sein können.

1. Eine Grundplatte 3 wird mittels Laserausschnitt aus einem Blechabschnitt bereitgestellt, wobei die Grundplatte 3 bevorzugt wenigstens eine Stecköffnung 13, eine weitere Stecköffnung 15, eine Zugangsöffnung 16 und/oder eine weitere Zugangsöffnung 17 aufweist, welche insbesondere mittels Laserstrahlschneiden ausgeschnitten werden können. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts, insbesondere die Grundplatte, ist in 7 dargestellt.
2. Auflageelemente 10, insbesondere Rippen 11, werden vorzugsweise mittels Laserausschnitt aus einem Blechabschnitt bereitgestellt, die insbesondere wenigstens einen Einsteckzapfen 12 aufweisen, der zu wenigstens einer Stecköffnung 13 der bereits bereitgestellten oder noch bereitzustellenden Grundplatte 3 korrespondiert. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts, insbesondere die Auflageelemente 10 bzw. die Rippen 11, ist zumindest teilweise und im Zusammenhang mit anderen Verfahrensschritten in 8 und 9 dargestellt.
3. Eine Beischiene 5 mit einem Beischienen-Blechabschnitt 6 und/oder einem Winkelabschnitt 7, wird insbesondere mithilfe von Laserstrahlschneiden aus einem Blechabschnitt bereitgestellt, wobei die Beischiene 5 bevorzugt einen weiteren Einsteckzapfen 14, bevorzugt zwei weitere Einsteckzapfen 14, aufweist, die zu einer weiteren Stecköffnung 15 der bereits bereitgestellten oder noch bereitzustellenden Grundplatte 3 korrespondiert und wobei weitere Öffnungen in die Beischiene geschnitten werden können. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts, insbesondere die Beischiene 5, ist zumindest teilweise und im Zusammenhang mit anderen Verfahrensschritten in 10 dargestellt.
4. Eine Gleitplatte 8, insbesondere eine mehrteilige, wird bereitgestellt, insbesondere wobei die Gleitplatte 8 mittels Laserstrahlschneiden aus einem Blechabschnitt bereitgestellt wird und/oder mittels weiteren Fertigungsverfahren nachbearbeitet wird. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts, insbesondere die Gleitplatte 8, ist zumindest teilweise und im Zusammenhang mit anderen Verfahrensschritten in 11 dargestellt.
5. Eine Backenschiene 4 wird bereitgestellt, wobei als Rohling bevorzugt eine Rillenschiene vorgesehen ist, die mechanisch vorbearbeitet wird, wobei für den Bereich der Zunge der Zungenschiene 9 und/oder für den Bereich der Gleitplatte 8 und/oder für den Bereich der Beischiene 5 und/oder für den Bereich der Auflageelemente 10 bzw. Rippen 11 Ausnehmungen in der Backenschiene 4 vorgesehen werden können, die aus einer einen kontinuierlichen Querschnitt aufweisenden Backenschiene 4 abgetragen bzw. herausgetrennt werden und wobei weitere Öffnungen in die Backenschiene geschnitten werden können. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts, insbesondere die Backenschiene 4, ist zumindest teilweise und im Zusammenhang mit anderen Verfahrensschritten in 12 dargestellt.
6. Das Auflageelement 10 bzw. die Rippe 11, insbesondere die Auflageelemente 10 bzw. die Rippen 11, werden auf der Grundplatte 3 angeordnet und/oder mit den jeweiligen Einsteckzapfen 12 in die jeweils korrespondierenden Stecköffnungen 13 eingesteckt. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts ist in 8 und zumindest teilweise in 9 dargestellt.
7. Die Beischiene 5 wird auf der Grundplatte 3 angeordnet, insbesondere eingesteckt, vorzugsweise mit ihrem Beischienen-Blechabschnitt 6 und/oder mit ihren weiteren Einsteckzapfen 14. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts ist in 10 dargestellt.
8. Die Gleitplatte 8 wird auf dem Auflageelement 10 bzw. auf der Rippe 11, insbesondere auf den Auflageelementen 10 bzw. den Rippen 11, und/oder an der Beischiene 5 angeordnet und/oder montiert und anschließend fest verbunden, insbesondere verschweißt, vorzugsweise wobei die Gleitplatte 8, das Auflageelement 10 bzw. die Rippe 11, insbesondere die Auflageelemente 10 bzw. die Rippen 11, und/oder die Beischiene 5 gemeinsam miteinander verschweißt werden, insbesondere wobei das Verschweißen von der Seite aus durchgeführt wird, auf der die Backenschiene 4 angeordnet werden kann. Es findet also ein Verschweißen von der Seite her statt. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts ist zumindest im Wesentlichen in 11 dargestellt, wobei die Oberseite der Gleitplatte in 11 jedoch mechanisch bearbeitet ist.
9. Die Oberseite der Gleitplatte 8 und/oder die Seite der Gleitplatte 8, die für die Zunge der Zungenschiene 9 vorgesehen ist, wird nach dem Verschweißen der Gleitplatte 8 zumindest teilweise mechanisch bearbeitet, wobei als mechanische Bearbeitung Planfräsen und/oder Planschleifen vorgesehen sein kann. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts ist in 11 dargestellt. Dieses Bearbeiten wird durch die Zugänglichkeit der Oberseite der Gleitplatte 8 von der Seite her ermöglicht.
10. Die Backenschiene 4 wird auf der Grundplatte 3 angeordnet und mit der Grundplatte 3 fest verbunden, insbesondere verschweißt, insbesondere wobei die die Backenschiene 4 unterseitig an den weiteren Zugangsöffnungen 17 mit der Grundplatte 3 verschweißt wird und/oder wobei die weiteren Zugangsöffnungen 17 derart zu der Backenschiene 4 angeordnet werden, dass die Hauptachse der neutralen Faser der Backenschiene 4 in wenigstens eine weitere Zugangsöffnung 17 mündet.
11. Die Backenschiene 4 wird mit dem Auflageelement 10 bzw. mit der Rippe 11 - insbesondere mit allen Auflageelementen 10 bzw. Rippen 11 - und/oder mit der Gleitplatte 8 und/oder mit der Grundplatte 3 verschweißt, insbesondere wobei durch die Zugangsöffnung 16 von der Unterseite der Grundplatte 3 hindurch, insbesondere zumindest im Wesentlichen umlaufend, verschweißt wird. Das Ergebnis dieses Verfahrensschritts ist in 12 dargestellt.
12. Es werden insbesondere zwei Zungenvorrichtungen 1 bereitgestellt, die zu einem Teil einer Weichenanlage 2 miteinander verbunden werden können.

The method according to the invention can have at least one of the following method steps, preferably it has all of them. In particular, the following sequence of process steps is provided using a plurality of process steps, although of course not all process steps have to be provided and the process steps can of course also be provided in any order.

1. A base plate 3 is provided by means of a laser cut from a sheet metal section, the base plate 3 preferably at least one plug-in opening 13th , another plug-in opening 15th , an access opening 16 and / or another access opening 17th which can be cut out in particular by means of laser beam cutting. The result of this process step, in particular the base plate, is shown in 7th shown.
2. Support elements 10 , especially ribs 11 , are preferably provided by means of a laser cut-out from a sheet metal section, the in particular at least one insertion pin 12th have, which leads to at least one plug-in opening 13th the base plate already provided or to be provided 3 corresponds. The result of this process step, in particular the support elements 10 or the ribs 11 , is at least partially and in connection with other procedural steps in 8th and 9 shown.
3. An auxiliary rail 5 with a side rail sheet metal section 6th and / or an angle section 7th , is provided in particular with the aid of laser beam cutting from a sheet metal section, with the auxiliary rail 5 preferably another plug-in pin 14th , preferably two more insertion pins 14th , which leads to a further plug-in opening 15th the base plate already provided or to be provided 3 corresponds and where further openings can be cut in the side rail. The result of this process step, in particular the auxiliary rail 5 , is at least partially and in connection with other procedural steps in 10 shown.
4. A sliding plate 8th , in particular a multi-part, is provided, in particular wherein the sliding plate 8th is provided by means of laser beam cutting from a sheet metal section and / or is post-processed by means of further manufacturing processes. The result of this process step, in particular the sliding plate 8th , is at least partially and in connection with other procedural steps in 11 shown.
5. A stock rail 4th is provided, a grooved rail preferably being provided as the blank, which is mechanically pre-machined, for the area of the tongue of the tongue rail 9 and / or for the area of the sliding plate 8th and / or for the area of the auxiliary rail 5 and / or for the area of the support elements 10 or ribs 11 Recesses in the stock rail 4th can be provided that consist of a stock rail having a continuous cross section 4th removed or separated out and further openings can be cut in the stock rail. The result of this process step, especially the stock rail 4th , is at least partially and in connection with other procedural steps in 12th shown.
6. The support element 10 or the rib 11 , especially the support elements 10 or the ribs 11 , are on the base plate 3 arranged and / or with the respective insertion pin 12th into the corresponding plug-in openings 13th plugged in. The result of this process step is in 8th and at least partially in 9 shown.
7. The side rail 5 is on the base plate 3 arranged, in particular inserted, preferably with their side rails sheet metal section 6th and / or with their further insertion pins 14th . The result of this process step is in 10 shown.
8. The sliding plate 8th is on the support element 10 or on the rib 11 , especially on the support elements 10 or the ribs 11 , and / or on the side rail 5 arranged and / or mounted and then firmly connected, in particular welded, preferably wherein the sliding plate 8th , the support element 10 or the rib 11 , especially the support elements 10 or the ribs 11 , and / or the side rail 5 are welded together, in particular with the welding being carried out from the side on which the stock rail 4th can be arranged. So there is welding from the side. The result of this process step is at least essentially in 11 with the top of the sliding plate in 11 but is machined.
9. The top of the slide plate 8th and / or the side of the slide plate 8th covering the tongue of the tongue rail 9 is provided after welding the sliding plate 8th at least partially mechanically processed, it being possible for face milling and / or face grinding to be provided as mechanical processing. The result of this process step is in 11 shown. This machining is made possible by the accessibility of the top of the sliding plate 8th made possible from the side.
10. The stock rail 4th is on the base plate 3 arranged and with the base plate 3 firmly connected, in particular welded, in particular with the stock rail 4th on the underside of the other access openings 17th with the base plate 3 is welded and / or wherein the further access openings 17th such to the stock rail 4th be arranged that the major axis of the neutral fiber of the stock rail 4th in at least one other access opening 17th flows out.
11. The stock rail 4th is with the support element 10 or with the rib 11 - especially with all support elements 10 or ribs 11 - and / or with the sliding plate 8th and / or with the base plate 3 welded, in particular being through the access opening 16 from the underside of the base plate 3 is welded through, in particular at least substantially circumferentially. The result of this process step is in 12th shown.
12. There are two tongue devices in particular 1 provided, which is part of a switch system 2 can be connected to each other.

Die vorgenannten Verfahrensschritte sind in beliebiger Weise miteinander - alternativ oder ergänzend - kombinierbar und stellen damit jeweils eine Vielzahl an Kombinationen von bevorzugten Ausführungsformen dar.The aforementioned method steps can be combined with one another in any way - alternatively or in addition - and thus each represent a large number of combinations of preferred embodiments.

Die erfindungsgemäße Zungenvorrichtung 1 und/oder das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet aus, dass eine Vielzahl an Teilen der Zungenvorrichtung 1, insbesondere mittels des Verfahrens, aus einem Blechabschnitt bzw. aus mehreren Blechabschnitten bereitgestellt werden können. Insbesondere sind hierbei zu nennen, dass die Grundplatte 3, das Auflageelement 10 bzw. die Rippe 11, die Beischiene 5 bzw. der Beischienen-Blechabschnitt 6 und/oder die Gleitplatte 8 aus einem oder aus mehreren - gleichen oder auch unterschiedlichen - Blechabschnitt(en), bedarfsweise auch aus unterschiedlichen Blechabschnitten unterschiedlicher Dicken, bereitgestellt werden kann/können.The tongue device according to the invention 1 and / or the method according to the invention is characterized in that a large number of parts of the tongue device 1 , in particular by means of the method, can be provided from a sheet metal section or from several sheet metal sections. In particular, it should be mentioned here that the base plate 3 , the support element 10 or the rib 11 , the auxiliary rail 5 or the side rail sheet metal section 6th and / or the sliding plate 8th can be provided from one or more - the same or different - sheet metal section (s), if necessary also from different sheet metal sections of different thicknesses.

Ebenso kann vorgesehen sein, dass anstelle von den oder auch ergänzend zu den Verschweißungen Schraubverbindungen und/oder Klebungen verwendet werden.It can also be provided that screw connections and / or adhesives are used instead of or in addition to the welds.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: ZungenvorrichtungTongue device
22: WeichenanlagePoints system
33: GrundplatteBase plate
44th: BackenschieneStock rail
55: BeischieneSide rail
66th: Beischienen-BlechabschnittSide rail sheet metal section
77th: WinkelabschnittAngular section
88th: GleitplatteSliding plate
99: Zunge der ZungenschieneTongue of the tongue rail
1010: AuflageelementSupport element
1111: Ripperib
1212th: EinsteckzapfenInsertion pin
1313th: StecköffnungPlug-in opening
1414th: weiterer Einsteckzapfenfurther insertion pin
1515th: weitere Stecköffnungfurther plug-in opening
1616: ZugangsöffnungAccess opening
1717th: weitere Zugangsöffnungfurther access opening

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 3205770 B1 [0006]

Claims

Tongue device (1), preferably grooved rail tongue device, in particular of the flat bed type, for a switch system (2), with a base plate (3) and with a slide plate (8) provided between a stock rail (4) and an auxiliary rail (5) for the Tongue of a tongue rail (9), the sliding plate (8) being supported on the base plate (3) by means of at least one support element (10), characterized in that the support element (10) is at least partially inserted into the base plate (3) and inserted into the base plate (3) State firmly connected, in particular welded, to the base plate (3).

Tongue device according to Claim 1 , characterized in that the support element (10) is a sheet metal section arranged upright on the base plate, designed as a rib (11), which extends in its longitudinal direction between the stock rail (4) and the auxiliary rail (5).

Tongue device (1), preferably grooved rail tongue device, in particular of the flat bed type, for a switch system (2), with a base plate (3) and with a slide plate (8) provided between a stock rail (4) and an auxiliary rail (5) for the Tongue of a tongue rail (9), the sliding plate (8) being supported on the base plate (3) by means of at least one support element (10), in particular after Claim 1 , characterized in that the support element (10) is a sheet metal section arranged upright on the base plate (3) and designed as a rib (11), which extends in its longitudinal direction between the stock rail (4) and the auxiliary rail (5).

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that the side rail (5) has a side rail sheet metal section (6) which is arranged upright on the base plate (3) and which is at least partially inserted into the base plate (3) and / or, in particular in inserted state, firmly connected to the base plate (3), in particular welded, is.

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that the side rail (5) has an angular section (7) fastened on the upper side on the side rail sheet metal section (6).

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one insertion pin (12) is provided on the underside of the rib (11) facing the base plate (3) and that on the base plate a plug-in opening ( 13) is provided.

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one further plug-in pin (14) is provided on the underside of the sheet metal section (6) facing the base plate (3) and that on the base plate (3) a corresponding to the further plug-in pin is provided. preferably designed as a breakthrough, further plug-in opening (15) is provided.

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that the rib (11) has the same thickness as the insert pin (12) and / or that the side rail sheet metal section (6) has the same thickness as the further insert pin (14).

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in opening (13) and / or the further plug-in opening (15) is at least essentially slot-shaped.

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that more than 10 ribs (11), preferably between 12 and 18 ribs (11), are provided distributed over the length of the base plate (3).

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that the rib (11) and / or the side rail sheet metal section (6) is designed as a component produced by laser beam cutting and / or that the plug-in opening (13) and / or the further plug-in opening ( 15) is designed as a breakthrough produced by laser cutting.

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that the rib (11) and / or the side rail sheet metal section (6) is welded to the base plate (3) on the underside and / or on the top of the base plate (3).

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate (3), adjacent to at least one plug-in opening (13), has an access opening (16) for carrying out a welding process.

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of further access openings (17) are provided in the base plate (3) for welding the stock rail (4) to the base plate (3) on the underside, the main axis being the neutral fiber of the stock rail (4) opens into the further access openings (17).

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that the rib (11) in the space between the sliding plate (8), the base plate (3), the auxiliary rail (5) and the stock rail (4) is welded, at least substantially all the way round .

Tongue device according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding plate (8) has a surface-ground or plan-milled surface before the stock rail (4) is connected to the base plate (3).

Method for producing a switch device (1), preferably a grooved rail switch device, in particular of the flat bed type, for a switch system (2), wherein the switch device (1) has a base plate (3) and one between a stock rail (4) and an auxiliary rail (5 ) has provided sliding plate (8) for the tongue of a tongue rail (9) and wherein the sliding plate (8) is supported on the base plate (3) by means of at least one support element (10), characterized in that the support element (10) is at least partially in the base plate (3) is inserted and, in the inserted state, is firmly connected, in particular welded, to the base plate (3).

Procedure according to Claim 17 , characterized in that the support element (10) is cut out of a sheet metal section, preferably by means of laser beam cutting, in particular wherein at least one plug-in pin (12) is cut out of the sheet metal section together with the support element (10).

Procedure according to Claim 17 or 18th , characterized in that the support element (10) is arranged upright on the base plate (3) and / or is inserted with the insertion pin (12) facing the base plate (3) and, preferably, that the support element (10) in its longitudinal orientation between the stock rail (4) and the side rail (5) is arranged in such a way that the support element (10) is designed as a rib (11).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a sheet metal section (6) of the auxiliary rail (5) is cut out from a sheet metal section, preferably by means of laser beam cutting, in particular wherein, together with the sheet metal section (6), at least one further insert pin ( 14) is cut out of the sheet metal section.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the side rail (5) is composed, preferably welded, of several parts, preferably at least from the side rail sheet metal section (6) and an angular section (6) attached to the top of the side rail sheet metal section (6). 7), which is in particular aligned at right angles to the sheet metal section (6) of the side rails, is provided.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate (3) is cut out of a sheet metal section, preferably by means of laser beam cutting, preferably with at least one plug-in opening (13), in particular slot-shaped and / or corresponding to the plug-in pin, from the base plate (3) (12), and / or at least one further plug-in opening (15), in particular slot-shaped and / or corresponding to the further plug-in pin (14), and / or at least one access opening (16) for carrying out a welding process and / or at least one further access opening (17 ) is cut out.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the access opening (16) is cut out adjacent to at least one plug-in opening (15).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the insertion pin (12) of the rib (11) and / or the further insertion pin (14) of the sheet metal section (6) is welded to the underside of the base plate (3) and / or that the rib (11) and / or the side rail sheet metal section (6) is welded to the top of the base plate (3).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after inserting the rib (11) and the sheet metal section (6) and after placing the sliding plate (3) on the rib (11) of the sheet metal section (6), the base plate (3) and the rib (11) are welded to one another, in particular wherein the welding process is carried out before mounting the stock rail (4) from the side of the stock rail (4) to be attached subsequently.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the upper side of the sliding plate (8) is mechanically processed, in particular ground flat and / or milled flat, after the sliding plate (8) has been welded together before the stock rail (4) is mounted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stock rail (4) is welded to the base plate (3) at the further access openings (17) on the underside, preferably in such a way that the main axis of the neutral fiber of the stock rail (4) opens into at least one further access opening (17).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the bottom-side welding of the stock rail (4) to the base plate (3) through the access opening (16) an at least substantially circumferential welding in the area of the rib (11) - in particular in the area is carried out by two ribs (11) - the sliding plate (8), the base plate (3) and the stock rail (4).