DE3723022A1

DE3723022A1 - Appliance for solidifying, in particular, liquid hydrocarbons or hydrocarbon mixtures

Info

Publication number: DE3723022A1
Application number: DE19873723022
Authority: DE
Inventors: Reiner Dr Schuette
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-07-11
Filing date: 1987-07-11
Publication date: 1989-01-19
Also published as: DE3723022C2

Abstract

The invention relates to a appliance for solidifying, in particular, liquid hydrocarbons or hydrocarbon mixtures, for example for absorbing oil, petrol, kerosene, alcohols or the like by means of at least one liquid organopolysiloxane and a liquid catalyst. So as to be able to spray the individual solidification components in a precisely predefined quantitative ratio onto a surface to be cleaned, for example an oil-contaminated road surface, two separate, portable chambers (11a, 11b) for the organopolysiloxane and the catalyst are provided which each have a charging port (12), an inlet orifice (16) for a gaseous pressure vent and an outlet orifice (17), the outlet orifice (17) of each chamber (11a, 11b) being connected, via a line (18), to a common spray head (19) having nozzles which can be shut off. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ver festigen von insbesondere flüssigen Kohlenwasserstoffen oder Kohlenwasserstoffgemischen, beispielsweise zum Löschen von Öl, Benzin, Kerosin, Alkoholen oder dgl., mittels wenig stens eines flüssigen Organopolysiloxans und eines flüssigen Katalysators.The invention relates to a device for ver solidify especially liquid hydrocarbons or hydrocarbon mixtures, for example for extinguishing of oil, gasoline, kerosene, alcohol or the like, by means of little least a liquid organopolysiloxane and a liquid Catalyst.

Um flüssige Kohlenwasserstoffe oder flüssigen Kohlenwasser stoff enthaltende Gemische, beispielsweise Treibstoffe oder Öle, zu verfestigen, wurde vorgeschlagen, daß man dem flüs sigen Kohlenwasserstoff zumindest ein Organopolysiloxan und einen Katalysator, der die Verfestigung auslöst, in einer genau vorgegebenen Dosierung zugibt. Solange wie sich der Treibstoff oder das Öl in einem Behälter befinden, ist die Zugabe des Organopolysiloxans und des Katalysators ohne Schwierigkeiten durchzuführen. Wenn sich jedoch der Treib stoff oder das Öl auf einer größeren Fläche, beispielsweise einer Fahrbahnoberfläche, einer Lagerraumfläche oder einer Wasseroberfläche befindet, ist die Zugabe bzw. Zudosierung des Organopolysiloxans und des Katalysators nicht mehr ohne weiteres möglich. Zwar ist es denkbar, zuerst das flüssige Organopolysiloxan auf die verunreinigte Oberfläche aufzu spritzen und anschließend den flüssigen Katalysator durch einen Sprühvorgang aufzutragen. Dabei ist jedoch eine genaue Dosierung bzw. mengenmäßige Abstimmung der einzelnen Kompo nenten zueinander nicht möglich, so daß wertvolle Rohstoffe verloren gehen.To liquid hydrocarbons or liquid hydrocarbons mixtures containing substance, for example fuels or To solidify oils, it was suggested that one flow hydrocarbon at least one organopolysiloxane and a catalyst that triggers the solidification in one admits precisely prescribed dosage. As long as the The fuel or oil is in a container Add the organopolysiloxane and the catalyst without Difficulties to perform. However, if the driving force fabric or the oil on a larger area, for example a road surface, a storage area or one Water surface is the addition or metering the organopolysiloxane and the catalyst no longer without further possible. It is conceivable to start with the liquid one To apply organopolysiloxane on the contaminated surface spray and then through the liquid catalyst to apply a spray. However, this is an accurate one Dosage or quantitative adjustment of the individual compo not possible with each other, so that valuable raw materials get lost.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zum Verfestigen von insbesondere flüssigen Kohlen wasserstoffen oder Kohlenwasserstoffgemischen, beispiels weise zum Löschen von Öl, Benzin, Kerosin, Alkoholen oder dgl., zu schaffen, mit der die einzelnen Verfestigungskompo nenten, also wenigstens ein flüssiges Organopolysiloxan und ein flüssiger Katalysator, in einem genau vorgegebenen Men genverhältnis gemeinsam auf die zu löschende bzw. zu reini gende Fläche aufgespritzt werden können.The invention is therefore based on the object, a front Direction for solidifying especially liquid coals hydrogen or hydrocarbon mixtures, for example way to extinguish oil, gasoline, kerosene, alcohol or Like. To create, with which the individual consolidation compo nents, i.e. at least one liquid organopolysiloxane and a liquid catalyst, in a precisely specified menu mutual relationship to the one to be deleted or to be cleaned surface can be sprayed on.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorge schlagen, daß zwei getrennte transportable Kammern für das Organopolysiloxan und den Katalysator vorgesehen sind, die jeweils eine Einfüllöffnung, ein Einströmöffnung für ein gasförmiges Druckmittel und eine Ausströmöffnung besitzen, und daß die Ausströmöffnung jeder Kammer über eine Leitung mit einem gemeinsamen, absperrbare Düsen aufweisenden Spritz kopf verbunden ist.To solve this problem, according to the invention suggest that two separate transportable chambers for the Organopolysiloxane and the catalyst are provided one filling opening each, one inflow opening for one have gaseous pressure medium and an outflow opening, and that the outflow opening of each chamber via a line with a common spray that can be shut off with nozzles head is connected.

Durch eine solche Vorrichtung wird ein in voreinstellbarer Weise dosiertes Gemisch aus einem flüssigen Organopolysiloxan und einem flüssigen Katalysator gleichmäßig auf eine mit Treibstoff oder Öl verunreinigte Fläche aufgespritzt, so daß sich die flüssigen Kohlenwasserstoffe oder Kohlenwasserstoff gemische leicht und sicher verfestigen können. Der Verbrauch an flüssigem Organopolysiloxan und flüssigem Katalysator ist, durch diese Vorrichtung bedingt, verhältnismäßig gering.Such a device makes it possible to preset it Wise dosed mixture of a liquid organopolysiloxane and a liquid catalyst evenly on one with Sprayed on fuel or oil contaminated surface so that the liquid hydrocarbons or hydrocarbon solidify mixtures easily and safely. The consumption of liquid organopolysiloxane and liquid catalyst, due to this device, relatively small.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-15 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2-15.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser Zeichnung ist eine Vorrichtung 1 gezeigt, die beispielsweise zum Verfestigen bzw. Löschen von Öl dient. Diese Vorrichtung 1 besteht aus einem im wesentlichen zy lindrischen Behälter 2, der die Form eines Feuerlöschers aufweist. Dieser Behälter 2 ist an seiner Unterseite mittels eines Bodens 3 verschlossen und weist an seinem oberen Ende eine kugelförmige Kappe 4 auf. Die Kappe 4 ist von dem zylin drischen Teil des Behälters 2 durch einen nur angedeuteten Zwischenboden 5 getrennt. Vom Zwischenboden 5 bis zum Bo den 3 erstreckt sich ein zentrisch angeordnetes Rohr 6, wel ches mit einer Öffnung 7 aus dem Zwischenboden 5 herausragt. Das Rohr 6 endet oberhalb des Bodens 3 und geht dort in ein rechtwinklig abgebogenes, radial nach außen gerichtetes Rohr stück 8 über. Am äußeren Ende dieses Rohrstückes 8 ist eine kleine Stahlflasche 9 angeschlossen, die beispielsweise mit flüssiger Kohlensäure gefüllt ist. Zwischen der Stahlfla sche 9 und dem Rohrstück 8 befindet sich ein nicht dargestell tes Absperrventil.The invention is explained below with reference to an embodiment shown in a drawing tion. In this drawing, a device 1 is shown, which is used, for example, for solidifying or extinguishing oil. This device 1 consists of a substantially zy-cylindrical container 2 , which has the shape of a fire extinguisher. This container 2 is closed on its underside by means of a base 3 and has a spherical cap 4 at its upper end. The cap 4 is separated from the cylin drical part of the container 2 by an intermediate floor 5 only indicated. From the intermediate floor 5 to the Bo 3 extends a centrally arranged tube 6 , wel ches with an opening 7 protrudes from the intermediate floor 5 . The tube 6 ends above the bottom 3 and there goes into a right-angled, radially outwardly directed pipe piece 8 . At the outer end of this pipe section 8 , a small steel bottle 9 is connected, which is filled with liquid carbonic acid, for example. Between the Stahlfla cal 9 and the pipe section 8 there is a shut-off valve, not shown.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich zwischen dem Boden 3 und dem Zwischenboden 5 vier kreuzweise ange ordnete Trennwände 10, durch die der zylindrische Teil des Behälters 2 in vier Kammern 11 a-11 d unterteilt ist. Die Kammern 11 a-11 d weisen sektorförmigen Querschnitt auf und sind im dargestellten Ausführungsbeispiel gleich groß ausge bildet. Bedarfsweise können die Kammern 11 a-11 d jedoch auch ungleich groß sein. Im Bereich jeder Kammer 11 a-11 d weist der Zwischenboden 5 eine Einfüllöffnung 12 auf, an die sich nach oben bzw. nach außen ein Rohrstutzen 13 anschließt. Jeder Rohr stutzen 13 ragt durch den kuppelförmigen Bereich des Behälters 2, der eine sogenannte Druckverteilkammer 14 bildet, und ist an seinem äußeren Ende mit einer Einfüllventil aufnehenden An schlußbuchse 15 versehen.In the illustrated embodiment, there are four crosswise arranged partition walls 10 between the base 3 and the intermediate base 5 , through which the cylindrical part of the container 2 is divided into four chambers 11 a - 11 d . The chambers 11 a - 11 d have a sector-shaped cross section and are of equal size in the illustrated embodiment. If necessary, the chambers 11a - but also be unequal in size 11 d. In the area of each chamber 11 a - 11 d , the intermediate floor 5 has a filling opening 12 , to which a pipe socket 13 connects upwards or outwards. Each pipe clip 13 protrudes through the dome-shaped area of the container 2 , which forms a so-called pressure distribution chamber 14 , and is provided at its outer end with a filler valve receiving socket 15 .

Ferner weist der Zwischenboden 5 zu jeder Kammer 11 a-11 d eine Einströmöffnung 16 auf, durch die die Druckverteilkammer 14 mit jeder Kammer 11 a-11 d verbindbar ist. In jede Einströmöff nung 16 ist ein nicht dargestelltes Rückschlagventil eingesetzt, welches nur eine Strömung von der Druckverteilkammer 14 in die jeweilige Kammer 11 a-11 d zuläßt.Furthermore, the intermediate floor 5 has an inflow opening 16 for each chamber 11 a - 11 d , through which the pressure distribution chamber 14 can be connected to each chamber 11 a - 11 d . In each Einströmöff opening 16 , a check valve, not shown, is used, which only allows a flow from the pressure distribution chamber 14 into the respective chamber 11 a - 11 d .

Der Boden 3 besitzt im Bereich jeder Kammer 11 a-11 d eine Aus strömöffnung 17, die an der Unterseite des Bodens 3 in ein nicht dargestelltes Anschlußstück zur Befestigung eines Druck schlauches 18 übergeht. Alle Druckschläuche 18 münden in be sonderen, nicht dargestellten Düsen in einem Spritzkopf 19, der mit einem über ein Handrad 20 betätigbares Ventil ver sehen ist. Über das Ventil 20 können die einzelnen Düsen be darfsweise einzeln oder paarweise - wie später erläutert - geöffnet bzw. geschlossen werden.The bottom 3 has in the region of each chamber 11 a - 11 d from a flow opening 17 , which merges into a connection piece, not shown, for fastening a pressure hose 18 at the bottom of the bottom 3 . All pressure hoses 18 open into special nozzles, not shown, in a spray head 19 , which can be seen with an actuatable valve 20 via a handwheel 20 . Via the valve 20 , the individual nozzles can be opened or closed individually or in pairs, as explained later.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kammer 11 a mit einem flüssigen Organopolysiloxan, also einer organischen Siliciumverbindung gefüllt. Die Kammer 11 b enthält einen flüssigen Katalysator, der sowohl sauer als auch basisch sein kann. Die Kammer 11 c ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einer tensidhaltigen, biologisch abbaubaren, biochemischen Flüssigkeit gefüllt, während die Kammer 11 d lediglich Wasser enthält. Nach dem Öffnen der Stahlflasche 9 strömt flüssige Kohlensäure in das Rohrstück 8 und entspannt sich dort teil weise, was zu einer Änderung des Aggregatzustandes führt. Das Kohlensäuregas strömt bei dieser Entspannung in die Druck verteilkammer 14, wo sich ein gewisser Druck aufbaut. Dieser Druck kann durch die Federn der Rückschlagventile bestimmt werden, die in die Einströmöffnungen 16 eingesetzt sind. Be darfsweise kann der Druck, der für das Öffnen der Rückschlag ventile erforderlich ist, über die Federn eingestellt werden. Bedarfsweise können in den Einströmöffnungen 16 auch Drossel ventile angeordnet sein, die sicherstellen, daß sich in den einzelnen Kammern 11 a-11 d nur ein vorgegebener Druck ein stellt bzw. aufbaut. Dieser Druck führt dazu, daß sich die Druckschläuche 18, sofern dies noch nicht beim Füllvorgang geschehen ist, vollständig mit dem in den Kammern 11 a-11 d befindlichen Medium füllen. Nun wird das Handrad 20 des Ven tiles im Spritzkopf 19 derart betätigt, daß nur die Düsen ge öffnet werden, die den Kammern 11 a und 11 b zugeordnet sind. Aus dem Spritzkopf 19 tritt nun ein fein versprühtes Gemisch aus Organopolysiloxan und Katalysator aus, welches auf einen mit Öl verschmutzten Boden, beispielsweise eine Fahrbahnober fläche, aufgespritzt wird. Durch dieses aufgespritzte Gemisch tritt innerhalb einer verhältnismäßig kurzen Zeit eine Ver festigung des Öls ein, welches dann nicht mehr fließfähig ist, und abgekehrt werden kann. Dananch wird das Handrad 20 wieder betätigt, und die Düsen werden geschlossen. Um noch auf dem Boden vorhandene Ölreste, die sich nicht mehr verfestigen las sen zu entfernen, wird das Handrad 20 des Ventiles im Spritz kopf 19 so bewegt, daß die den Kammern 11 c und 11 d zugeordneten Düsen geöffnet werden. Jetzt tritt aus dem Spritzkopf 19 ein fein verteiltes Gemisch aus der tensidhaltigen, biologisch ab baubaren und biochemischen Flüssigkeit und Wasser aus, welches ebenfalls auf den verunreinigten Boden aufgesprüht wird und dort eine Restkontamination bewirkt. Dabei werden die feinen Ölreste in eine biologisch abbaubare Emulsion übergeführt, die leicht entfernt und in an sich bekannter Weise entsorgt werden kann. In the illustrated embodiment, the chamber 11 a is filled with a liquid organopolysiloxane, that is, an organic silicon compound. The chamber 11 b contains a liquid catalyst, which may be both acidic basic. In this exemplary embodiment, the chamber 11 c is filled with a surfactant-containing, biodegradable, biochemical liquid, while the chamber 11 d contains only water. After opening the steel bottle 9 , liquid carbonic acid flows into the pipe section 8 and partially relaxes there, which leads to a change in the physical state. The carbon dioxide gas flows during this expansion into the pressure distribution chamber 14 , where a certain pressure builds up. This pressure can be determined by the springs of the check valves, which are inserted into the inflow openings 16 . If necessary, the pressure required to open the check valves can be adjusted via the springs. If necessary, also throttle valves may be arranged in the inlet openings 16, which ensure that in the individual chambers 11 a - 11 d only a predetermined pressure or builds sets. This pressure causes the pressure hoses 18, provided this has not been done during the filling process, with the completely in the chambers 11 a - 11 d located fill medium. Now the handwheel 20 of the Ven tiles in the spray head 19 is operated such that only the nozzles are opened, which are assigned to the chambers 11 a and 11 b . From the spray head 19 now emerges a finely sprayed mixture of organopolysiloxane and catalyst, which is sprayed onto an oil-contaminated floor, for example a road surface. Due to this sprayed mixture, a solidification of the oil occurs within a relatively short time, which is then no longer flowable and can be reversed. The handwheel 20 is then actuated again and the nozzles are closed. In order to remove still on the ground existing oil residues, which do not solidify more sen read, the handwheel 20 of the valve in the spray head 19 is moved so that the 11 c and 11 d associated nozzles are opened the chambers. A finely divided mixture of the surfactant-containing, biodegradable and biochemical liquid and water now emerges from the spray head 19 , which is also sprayed onto the contaminated soil and causes residual contamination there. The fine oil residues are converted into a biodegradable emulsion that can be easily removed and disposed of in a manner known per se.

Nach jedem Einsatz der Vorrichtung 1 müssen die einzelnen Kam mern 11 a-11 d wieder neu bzw. nachgefüllt werden. Die die flüssige Kohlensäure enthaltende Stahlflasche 9 wird ausgewech selt.After each use of the device 1 , the individual chambers 11 a - 11 d must be refilled or refilled. The steel bottle 9 containing the liquid carbonic acid is exchanged.

Bedarfsweise ist es möglich, den Behälter nur mit den Kammern 11 a und 11 b auszubilden. Eine Restkontaminierung kann dann jedoch nicht erreicht werden. Die mit Wasser ge füllte Kammer 11 d kann beispielsweise dann entfallen, wenn in der Nähe der Vorrichtung eine Wasserstelle vorhanden ist, von der mittels eines Schlauches Wasser auf die verunreinigte Bodenfläche gebracht werden kann, was zur Durchführung der Restkontamination in Verbindung mit der tensidhaltigen, bio logisch abbaubaren, biochemischen Flüssigkeit erforderlich ist. Für die Behandlung von Ölverunreinigungen auf einer Wasser oberfläche ist die Kammer 11 d ebenfalls nicht erforderlich, und die Kammer 11 c kann bedarfsweise entfallen. Zusätzlich kann der Behälter 2 noch eine weitere Kammer aufweisen, in die ein besonderes Bindemittel oder dgl. eingefüllt werden kann.If necessary, it is possible to design the container only with the chambers 11 a and 11 b . However, residual contamination cannot then be achieved. The water-filled chamber 11 d can be omitted, for example, if there is a water point in the vicinity of the device, from which water can be brought to the contaminated floor surface by means of a hose, which leads to the implementation of the residual contamination in connection with the surfactant-containing, bio logically degradable, biochemical liquid is required. For the treatment of oil contamination on a water surface, the chamber 11 d is also not required, and the chamber 11 c can be omitted if necessary. In addition, the container 2 can also have a further chamber into which a special binder or the like can be filled.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es mög lich, das gasförmige Druckmittel direkt von dem Rohr 6 auf die Kammern 11-11 d zu verteilen. Die Druckverteilkammer 14 kann dann entfallen. Das Rohr 6 kann auch an einer anderen Stelle des Behälters 2 angeordnet sein. Die Aufteilung bzw. der Quer schnitt der Kammern 11 a-11 d können beliebig gewählt werden. Bedarfsweise kann der Boden 3 abschraubbar und dichtend am Be hälter 2 befestigt sein. Dies gibt die Möglichkeit, daß die einzelnen Kammern 11 a-11 d des Behälters 2 von unten in ein facher Weise gefüllt werden können, wobei dann jedoch die Ein füllöffnungen 12 mit den Rohrstutzen 13 und den Anschlußbuch sen 15 entfallen. In a modification of the embodiment described it is possible, please include, the gaseous pressure medium directly from the tube 6 to the chambers 11 - 11 to distribute d. The pressure distribution chamber 14 can then be omitted. The tube 6 can also be arranged at another location on the container 2 . The division or cross section of the chambers 11 a - 11 d can be chosen as desired. If necessary, the bottom 3 can be unscrewed and attached to the container 2 in a sealing manner. This gives the possibility that the individual chambers 11 a - 11 d of the container 2 can be filled from below in a simple manner, but then the filling openings 12 with the pipe socket 13 and the connecting socket 15 are eliminated.

Um falsche Betätigungen des Handrades 20 auszuschließen, kann dasselbe bei entsprechender Ausbildung des Ventiles im Spritz kopf 19 durch zwei Hebel ersetzt werden, die unterschiedlich gekennzeichnet sind. Über den ersten Hebel werden nur die den Kammern 11 a und 11 b zugeordneten Düsen geöffnet, während der zweite Hebel die mit den Kammern 11 c und 11 d in Verbindung stehenden Düsen freigibt. Durch entsprechende Ausbildung kann sichergestellt werden, daß der zweite Hebel nur nach der Öff nungs- und Schließbewegung des ersten Hebels betätigbar ist.In order to rule out incorrect actuations of the handwheel 20 , the same can be replaced by two levers, which are marked differently, if the valve is designed appropriately in the spray head 19 . Only the nozzles assigned to the chambers 11 a and 11 b are opened via the first lever, while the second lever releases the nozzles connected to the chambers 11 c and 11 d . Appropriate training can ensure that the second lever can only be actuated after the opening and closing movement of the first lever.

Zur besseren Handhabung der Vorrichtung 1 sind die flexiblen Druckschläuche 18 in einem einzigen schlauchartigen Körper zu sammengefaßt. Dabei ist es möglich, nur den Kammern 11 a und 11 b Ausströmöffnungen 17 mit Druckschläuchen zuzuordnen und die Kam mern 11 c und 11 d nur über die Kammern 11 a und 11 b zu entleeren. Dies ist allerdings nur dann möglich, wenn einerseits die Kam mern 11 a und 11 b beim Einsatz der Vorrichtung 1 stets voll ständig entleert werden und wenn andererseits zwischen den Kam mern 11 a und 11 b und den Kammern 11 c und 11 d zu öffnende und zu schließende Verbindungskanäle vorhanden sind.For better handling of the device 1 , the flexible pressure hoses 18 are combined in a single tubular body. It is possible to assign only the chambers 11 a and 11 b discharge openings 17 with pressure hoses and the chamber 11 c and 11 d to empty only via the chambers 11 a and 11 b . This is only possible if the one hand, Kam chambers 11 a and 11 b in the use of the device 1 always be fully continuously emptied and if the other numbers between Kam 11 a and 11 b and the chambers 11 c and 11 d open and Connection channels to be closed are available.

Die Vorrichtung kann auch Bestandteil eines ortsfesten oder transportablen Tanks, beispielsweise eines Tankfahrzeuges, sein. Bei einer Beschädigung des Tanks, bei dem beispiels weise Öl oder Benzin austritt, wird das Ventil fernbetätigt oder durch eine Erschütterung geöffnet. Das ausgelaufene Öl oder Benzin wird in kurzer Zeit verfestigt und explosions artige Entzündungen und die damit verbundenen Schäden sind ausgeschlossen.The device can also be part of a fixed or transportable tanks, for example a tank vehicle, be. If the tank is damaged, for example If oil or petrol escapes, the valve is operated remotely or opened by a shock. The spilled oil or petrol is solidified and explosive in a short time like inflammation and the associated damage locked out.

Claims

1. Device for solidifying in particular liquid hydrocarbons or hydrocarbon mixtures, for example for extinguishing oil, gasoline, kerosene, alcohols or the like, by means of at least one liquid organopolysiloxane and a liquid catalyst, characterized in that two separate, transportable chambers ( 11 a , 11 b ) are provided for the organopolysiloxane and the catalyst, each having a filler opening ( 12 ), an inflow opening ( 16 ) for a gaseous pressure medium and an outflow opening ( 17 ), and that the outflow opening ( 17 ) of each chamber ( 11 a , 11 b ) is connected via a line ( 18 ) to a common spray head ( 19 ) having shut-off nozzles.

2. Device according to claim 1, characterized in that the chambers ( 11 a , 11 b ) are arranged in a portable container ( 2 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the container ( 2 ) has a further chamber ( 11 c ) with a filling opening ( 12 ), inflow opening ( 16 ) and outflow opening ( 17 ) for receiving a surfactant-containing, biodegradable, has biochemical liquid.

4. The device according to claim 3, characterized in that the container ( 2 ) is provided with a special chamber ( 11 d ) with fill opening ( 12 ), inflow opening ( 16 ) and flow opening ( 17 ) for receiving water.

5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the container ( 2 ) is assigned a separate, interchangeable bottle cal ( 9 ) for receiving the gaseous pressure medium.

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the inflow openings ( 16 ) of all chambers ( 11 a - 11 d ) are connected via separate lines with the pressure fluid bottle ( 9 ).

7. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the inflow openings ( 16 ) of all chambers ( 11 a - 11 d ) with a pressure distribution chamber ( 14 ) in connection, which in turn via a line ( 6 , 8 ) with the pressure fluid bottle ( 9 ) is connected.

8. The device according to claim 7, characterized in that the pressure distribution chamber ( 14 ) over the sector-shaped arranged chambers ( 11 a - 11 d ) is arranged.

9. The device according to claim 7, characterized in that the pressure distribution chamber ( 14 ) is designed as a tube and is arranged centrally between the sector-shaped chambers ( 11 a - 11 d ).

10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that all inflow openings ( 16 ) are provided with a check valve.

11. Device according to one of claims 1-10, characterized in that all inflow openings ( 16 ) are equipped with a pressure reducing valve.

12. The device according to claim 11, characterized, that the pressure reducing valves are adjustable.

13. Device according to one of claims 1-12, characterized in that each filling opening ( 12 ) is seen with a shut-off valve.

14. Device according to one of claims 1-13, characterized in that each filler opening ( 12 ) has an axial, through the pressure distribution chamber ( 14 ) projecting to the outside pipe socket ( 13 ).

15. Device according to one of claims 1-14, characterized in that the spray head ( 19 ) is provided with a valve, the individual nozzles, if necessary, individually and / or in pairs.