DE3723022C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verfestigen von insbesondere flüssigen Kohlenwasserstoffen oder Kohlenwasserstoffgemischen, beispielsweise Öl, Benzin, Kerosin, Alkohol, mittels wenigstens eines flüssigen Organopolysiloxans und eines flüssigen Katalysators.The invention relates to a device for solidification of in particular liquid hydrocarbons or hydrocarbon mixtures, for example oil, petrol, kerosene, alcohol, by means of at least one liquid organopolysiloxane and one liquid catalyst.

Um flüssige Kohlenwasserstoffe oder flüssigen Kohlenwasserstoff enthaltende Gemische, beispielsweise Treibstoffe oder Öle, zu verfestigen, wurde vorgeschlagen, daß man dem flüssigen Kohlenwasserstoff zumindest ein Organopolysiloxan und einen Katalysator, der die Verfestigung auslöst, in einer genau vorgegebenen Dosierung zugibt. Solange wie sich der Treibstoff oder das Öl in einem Behälter befinden, ist die Zugabe des Organopolysiloxans und des Katalysators ohne Schwierigkeiten durchzuführen. Wenn sich jedoch der Treibstoff oder das Öl auf einer größeren Fläche, beispielsweise einer Fahrbahnoberfläche, einer Lagerraumfläche oder einer Wasseroberfläche befindet, ist die Zugabe bzw. Zudosierung des Organopolysiloxans und des Katalysators nicht mehr ohne weiteres möglich. Zwar ist es denkbar, zuerst das flüssige Organopolysiloxan auf die verunreinigte Oberfläche aufzuspritzen und anschließend den flüssigen Katalysator durch einen Sprühvorgang aufzutragen. Dabei ist jedoch eine genaue Dosierung bzw. mengenmäßige Abstimmung der einzelnen Komponenten zueinander nicht möglich, so daß wertvolle Rohstoffe verlorengehen. To liquid hydrocarbons or liquid hydrocarbons containing mixtures, for example fuels or oils solidify, it has been suggested that the liquid hydrocarbon at least one organopolysiloxane and a catalyst, which triggers the solidification in a precisely specified Dosage admits. As long as the fuel or oil is in in a container is the addition of the organopolysiloxane and to carry out the catalyst without difficulty. If however, the fuel or oil is spread over a larger area, for example a road surface, a storage area or a water surface, is the addition or metering the organopolysiloxane and the catalyst no longer easily possible. It is conceivable to start with the liquid one Spray organopolysiloxane onto the contaminated surface and then spraying the liquid catalyst to apply. However, an exact dosage or quantitative coordination of the individual components not possible, so that valuable raw materials are lost.  

Aus der CH-PS 1 03 982 ist eine Vorrichtung zum Löschen von Feuer bekannt, die einerseits aus vier voneinander getrennten Behältern besteht, die jeweils ein unterschiedliches, pulveriges bzw. körniges Löschmittel enthalten. An der Unterseite jedes Behälters sind aufwendige Dosiervorrichtungen vorgesehen. Über jeweils eine im oberen Bereich der Behälter mündende Druckluftleitung wird das pulverige bzw. körnige Löschmittel zu einem Rührwerk gedrückt, welches das Material für die Dosiervorrichtung vorbereitet. Hier fällt das Löschmittel frei in den Auslaßkegel und von dort in die entsprechende Leitung. Über die Druckluft ist hier ein Transport in den Leitungen nicht möglich, da sich die Druckluft ausschließlich oberhalb des Löschmittels in den Behältern befindet und über die Dosiervorrichtung nicht zum Transport in den Leitungen beitragen kann.From CH-PS 1 03 982 is a device for extinguishing fire known, on the one hand from four separate containers exists, each a different, powdery or granular Extinguishing media included. At the bottom of each container are complex metering devices provided. About one in each compressed air line leading to the top of the container powdered or granular extinguishing agent pressed to an agitator, which prepares the material for the dosing device. Here the extinguishing agent falls freely into the outlet cone and from there into the appropriate line. Here is a transport via the compressed air not possible in the lines because the compressed air is only located above the extinguishing agent in the containers and not via the dosing device for transport in the lines can contribute.

Andererseits enthält diese Vorrichtung zwei weitere Behälter, die zur Aufnahme von Wasser und Tetrachlorkohlenwasserstoff dienen. Diese Behälter werden ebenfalls mit Druckluft beaufschlagt. Die Auslaßöffnungen dieser beiden Behälter gehen in eine gemeinsame Leitung über, die zu einer einzigen Düse führt. Bereits in der Leitung kann sich das Wasser mit dem Tetrachlorkohlenwasserstoff vermischen. Sobald die Düse geöffnet wird, tritt bei dieser bekannten Vorrichtung ein Gemisch aus Wasser und Tetrachlorkohlenwasserstoff aus. Aufgrund der gemeinsamen Leitung und der gemeinsamen Düse ist ein getrenntes Ausspritzen von Wasser und Tetrachlorkohlenwasserstoff in einer gegebenenfalls vorgegebenen Menge nicht möglich. Die Dosierung von Wasser und Tetrachlorkohlenwasserstoff erfolgt bei dieser bekannten Vorrichtung ausschließlich durch den Druck in den Vorratsbehältern. Diese Dosierung wird normalerweise nur einmal eingestellt; sie ist von der Düse bzw. dem Spritzkopf aus nicht veränderbar. Die vorbekannte Vorrichtung dient ausschließlich zum Löschen von Feuer; sie hat allein die Aufgabe, pulverförmige bzw. körnige Löschmittel mit einer flüssigen Komponente (Mischung) zu vermischen. Diese Vorrichtung ist zum Verfestigen von insbesondere flüssigen Kohlenwasserstoffen oder Kohlenwasserstoffgemischen ungeeignet.On the other hand, this device contains two further containers that serve to absorb water and carbon tetrachloride. These containers are also pressurized with compressed air. The Outlet openings of these two containers go into a common one Line leading to a single nozzle. Already in the The water can line up with the carbon tetrachloride mix. As soon as the nozzle is opened, this known one occurs Device a mixture of water and carbon tetrachloride out. Because of the common management and the common Nozzle is a separate spray of water and carbon tetrachloride in a given amount if necessary not possible. The dosage of water and carbon tetrachloride takes place exclusively in this known device by the pressure in the storage containers. This dosage will usually set only once; it is from the nozzle or cannot be changed from the spray head. The known device only serves to extinguish fire; she has only that  Task, powder or granular extinguishing agent with a liquid Mix component (mixture). This device is for Solidification of liquid hydrocarbons in particular or hydrocarbon mixtures unsuitable.

Aus K. Lohs, D. Martinetz "Entgiftungsmittel, Entgiftungsmethoden", Vieweg, Braunschweig 1978, Seiten 127-132, ist ein tragbares Entgiftungsgerät bekannt, welches aus zwei voneinander getrennten Behältern zur Aufnahme unterschiedlicher Entgiftungsflüssigkeiten besteht. Dieses Entgiftungsgerät kann mit einem zusätzlichen Handspritz- und Sprühgerät verbunden werden. Bei dieser bekannten Entgiftungsvorrichtung strömen die Entgiftungsflüssigkeiten entweder getrennt oder gemeinsam aus. Bei einem gemeinsamen Ausströmen erfolgt bereits eine Vermischung in einem "Dreiwegehahn", so daß die Entgiftungsflüssigkeiten niemals getrennt zu einer Spritz- bzw. Sprühdüse gelangen können. Dieses Entgiftungsgerät ist daher für die Verfestigung von Kohlenwasserstoffen oder Kohlenwasserstoffgemischen mittels eines flüssigen Organopolysiloxans und eines flüssigen Katalysators ungeeignet.From K. Lohs, D. Martinetz "Detoxification Agents, Detoxification Methods", Vieweg, Braunschweig 1978, pages 127-132, is a portable detoxification device known, which consists of two separate containers for There is absorption of different detoxifying liquids. This Detoxification device can with an additional hand spray and Sprayer can be connected. In this known detoxification device the detoxification fluids either flow separately or together. With a common outflow already takes place a mixture in a "three-way tap" so that the detoxifying liquids never separate from a spray or Spray nozzle can get. This detoxification device is therefore for the solidification of hydrocarbons or hydrocarbon mixtures by means of a liquid organopolysiloxane and one liquid catalyst unsuitable.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verfestigen von insbesondere flüssigen Kohlenwasserstoffen oder Kohlenwasserstoffgemischen, beispielsweise Öl, Benzin, Kerosin, Alkohol, zu schaffen, mit der die einzelnen Verfestigungskomponenten getrennt zu einem Spritzkopf geführt und in einem vorgegebenen Mengenverhältnis gemeinsam oder nacheinander auf eine zu reinigende Fläche aufgespritzt werden können. Weiterhin soll die Vorrichtung so ausgebildet sein, daß sie leicht, transportabel und wie ein Feuerlöscher zu handhaben ist.The invention is therefore based on the object of a device for solidifying in particular liquid hydrocarbons or hydrocarbon mixtures, for example oil, gasoline, Kerosene, alcohol, to create the individual solidification components led separately to a spray head and in a predetermined quantity ratio together or in succession can be sprayed onto a surface to be cleaned. Farther the device should be designed so that it is easy, portable and how to use a fire extinguisher.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß zwei an sich bekannte, getrennte und mit einem gasförmigen Druckmittel beaufschlagbare Kammern (11 a, 11 b) mit einer Einfüllöffnung (12) und einer Ausströmöffnung (17) für das Organopolysiloxan und den Katalysator vorgesehen sind, daß die beiden Kammern (11 a, 11 b) in einem tragbaren Behälter (2) ausgebildet sind, daß die beiden Kammern (11 a, 11 b) über jeweils eine Einströmöffnung (16) mit einer gemeinsamen, an eine Druckgasflasche (9) angeschlossenen Druckverteilkammer (14) verbunden sind und daß die Ausströmöffnung (17) jeder Kammer (11 a, 11 b) über eine flexible Leitung (18) mit jeweils einer absperrbaren, in einem gemeinsamen Spritzkopf (19) angeordneten Düse verbunden ist.To achieve this object, it is proposed according to the invention that two known, separate and pressurized with a gaseous pressure medium chambers ( 11 a , 11 b) are provided with a filler opening ( 12 ) and an outflow opening ( 17 ) for the organopolysiloxane and the catalyst are that the two chambers ( 11 a , 11 b) are formed in a portable container ( 2 ), that the two chambers ( 11 a , 11 b) each have an inflow opening ( 16 ) with a common gas cylinder ( 9 ) connected pressure distribution chamber ( 14 ) and that the outflow opening ( 17 ) of each chamber ( 11 a , 11 b) is connected via a flexible line ( 18 ) to a shut-off nozzle arranged in a common spray head ( 19 ).

Eine solche Vorrichtung ist leicht zu handhaben und stellt sicher, daß die einzelnen Verfestigungskomponenten ohne Vermischung zum Spritzkopf geführt werden und dort entweder kurz vor dem Austritt oder kurz nach dem Austritt zusammenkommen und miteinander reagieren. Eine solche Vorrichtung kann in einem Personenkraftwagen, beispielsweise einem Einsatzfahrzeug von Polizei oder Feuerwehr, mitgeführt werden und verhindert Umweltschäden, wenn beispielsweise geringe Mengen von Öl oder Benzin ausgelaufen sind. Durch eine solche Vorrichtung wird ein voreinstellbarer Weise dosiertes Gemisch aus einem flüssigen Organopolysiloxan und einem flüssigen Katalysator gleichmäßig auf eine mit Treibstoff oder Öl verunreinigte Fläche aufgespritzt, so daß sich die flüssigen Kohlenwasserstoffe oder Kohlenwasserstoffgemische leicht und sicher verfestigen können. Der Verbrauch an flüssigem Organopolysiloxan und flüssigem Katalystor ist, durch die Vorrichtung bedingt, verhältnismäßig gering.Such a device is easy to use and ensures that the individual consolidation components without mixing to the spray head and there either shortly before coming together or shortly after leaving and coming together react. Such a device can be used in a passenger car, for example a police emergency vehicle or fire brigade, are carried and prevents environmental damage, if, for example, small amounts of oil or gasoline leak are. Such a device makes a presettable one Wise dosed mixture of a liquid organopolysiloxane and a liquid catalyst evenly on one with Sprayed on fuel or oil contaminated surface so that the liquid hydrocarbons or hydrocarbon mixtures can solidify easily and safely. The consumption at liquid organopolysiloxane and liquid catalyst is through the device requires relatively little.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-13 offenbart. Further features of a device according to the invention are in claims 2-13.  

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser Zeichnung ist eine Vorrichtung 1 gezeigt, die beispielsweise zum Verfestigen bzw. Löschen von Öl dient. Diese Vorrichtung 1 besteht aus einem im wesentlichen zy­ lindrischen Behälter 2, der die Form eines Feuerlöschers aufweist. Dieser Behälter 2 ist an seiner Unterseite mittels eines Bodens 3 verschlossen und weist an seinem oberen Ende eine kugelförmige Kappe 4 auf. Die Kappe 4 ist von dem zylin­ drischen Teil des Behälters 2 durch einen nur angedeuteten Zwischenboden 5 getrennt. Vom Zwischenboden 5 bis zum Bo­ den 3 erstreckt sich ein zentrisch angeordnetes Rohr 6, wel­ ches mit einer Öffnung 7 aus dem Zwischenboden 5 herausragt. Das Rohr 6 endet oberhalb des Bodens 3 und geht dort in ein rechtwinklig abgebogenes, radial nach außen gerichtetes Rohr­ stück 8 über. Am äußeren Ende dieses Rohrstückes 8 ist eine kleine Stahlflasche 9 angeschlossen, die beispielsweise mit flüssiger Kohlensäure gefüllt ist. Zwischen der Stahlfla­ sche 9 und dem Rohrstück 8 befindet sich ein nicht dargestell­ tes Absperrventil.The invention is explained below with reference to an embodiment shown in a drawing tion. In this drawing, a device 1 is shown, which is used, for example, for solidifying or extinguishing oil. This device 1 consists of a substantially zy-cylindrical container 2 , which has the shape of a fire extinguisher. This container 2 is closed on its underside by means of a base 3 and has a spherical cap 4 at its upper end. The cap 4 is separated from the cylin drical part of the container 2 by an intermediate floor 5 only indicated. From the intermediate floor 5 to the Bo 3 extends a centrally arranged tube 6 , wel ches with an opening 7 protrudes from the intermediate floor 5 . The tube 6 ends above the bottom 3 and there goes into a right-angled, radially outwardly directed pipe piece 8 . At the outer end of this pipe section 8 , a small steel bottle 9 is connected, which is filled with liquid carbonic acid, for example. Between the Stahlfla cal 9 and the pipe section 8 there is a shut-off valve, not shown.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich zwischen dem Boden 3 und dem Zwischenboden 5 vier kreuzweise ange­ ordnete Trennwände 10, durch die der zylindrische Teil des Behälters 2 in vier Kammern 11 a-11 d unterteilt ist. Die Kammern 11 a-11 d weisen sektorförmigen Querschnitt auf und sind im dargestellten Ausführungsbeispiel gleich groß ausge­ bildet. Bedarfsweise können die Kammern 11 a-11 d jedoch auch ungleich groß sein. Im Bereich jeder Kammer 11 a-11 d weist der Zwischenboden 5 eine Einfüllöffnung 12 auf, an die sich nach oben bzw. nach außen ein Rohrstutzen 13 anschließt. Jeder Rohr­ stutzen 13 ragt durch den kuppelförmigen Bereich des Behälters 2, der eine sogenannte Druckverteilkammer 14 bildet, und ist an seinem äußeren Ende mit einer ein Einfüllventil aufnehmenden An­ schlußbuchse 15 versehen.In the illustrated embodiment, there are four crosswise arranged partition walls 10 between the base 3 and the intermediate base 5 , through which the cylindrical part of the container 2 is divided into four chambers 11 a - 11 d . The chambers 11 a - 11 d have a sector-shaped cross section and are of equal size in the illustrated embodiment. If necessary, the chambers 11a - but also be unequal in size 11 d. In the area of each chamber 11 a - 11 d , the intermediate floor 5 has a filling opening 12 , to which a pipe socket 13 connects upwards or outwards. Each pipe clip 13 protrudes through the dome-shaped area of the container 2 , which forms a so-called pressure distribution chamber 14 , and is provided at its outer end with a filler valve receiving socket 15 .

Ferner weist der Zwischenboden 5 zu jeder Kammer 11 a-11 d eine Einströmöffnung 16 auf, durch die die Druckverteilkammer 14 mit jeder Kammer 11 a-11 d verbindbar ist. In jede Einströmöff­ nung 16 ist ein nicht dargestelltes Rückschlagventil eingesetzt, welches nur eine Strömung von der Druckverteilkammer 14 in die jeweilige Kammer 11 a-11 d zuläßt.Furthermore, the intermediate floor 5 has an inflow opening 16 for each chamber 11 a - 11 d , through which the pressure distribution chamber 14 can be connected to each chamber 11 a - 11 d . In each Einströmöff opening 16 , a check valve, not shown, is used, which only allows a flow from the pressure distribution chamber 14 into the respective chamber 11 a - 11 d .

Der Boden 3 besitzt im Bereich jeder Kammer 11 a-11 d eine Aus­ strömöffnung 17, die an der Unterseite des Bodens 3 in ein nicht dargestelltes Anschlußstück zur Befestigung eines Druck­ schlauches 18 übergeht. Alle Druckschläuche 18 münden in be­ sonderen, nicht dargestellten Düsen in einem Spritzkopf 19, der mit einem über ein Handrad 20 betätigbares Ventil ver­ sehen ist. Über das Ventil 20 können die einzelnen Düsen be­ darfsweise einzeln oder paarweise - wie später erläutert - geöffnet bzw. geschlossen werden.The bottom 3 has in the region of each chamber 11 a - 11 d from a flow opening 17 , which merges into a connection piece, not shown, for fastening a pressure hose 18 at the bottom of the bottom 3 . All pressure hoses 18 open into special nozzles, not shown, in a spray head 19 , which can be seen with an actuatable valve 20 via a handwheel 20 . Via the valve 20 , the individual nozzles can be opened or closed individually or in pairs, as explained later.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kammer 11 a mit einem flüssigen Organopolysiloxan, also einer organischen Siliciumverbindung gefüllt. Die Kammer 11 b enthält einen flüssigen Katalysator, der sowohl sauer als auch basisch sein kann. Die Kammer 11 c ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einer tensidhaltigen, biologisch abbaubaren, biochemischen Flüssigkeit gefüllt, während die Kammer 11 d lediglich Wasser enthält. Nach dem Öffnen der Stahlflasche 9 strömt flüssige Kohlensäure in das Rohrstück 8 und entspannt sich dort teil­ weise, was zu einer Änderung des Aggregatzustandes führt. Das Kohlensäuregas strömt bei dieser Entspannung in die Druck­ verteilkammer 14, wo sich ein gewisser Druck aufbaut. Dieser Druck kann durch die Federn der Rückschlagventile bestimmt werden, die in die Einströmöffnungen 16 eingesetzt sind. Be­ darfsweise kann der Druck, der für das Öffnen der Rückschlag­ ventile erforderlich ist, über die Federn eingestellt werden. Bedarfsweise können in den Einströmöffnungen 16 auch Drossel­ ventile angeordnet sein, die sicherstellen, daß sich in den einzelnen Kammern 11 a-11 d nur ein vorgegebener Druck ein­ stellt bzw. aufbaut. Dieser Druck führt dazu, daß sich die Druckschläuche 18, sofern dies noch nicht beim Füllvorgang geschehen ist, vollständig mit dem in den Kammern 11 a-11 d befindlichen Medium füllen. Nun wird das Handrad 20 des Ven­ tiles im Spritzkopf 19 derart betätigt, daß nur die Düsen ge­ öffnet werden, die den Kammern 11 a und 11 b zugeordnet sind. Aus dem Spritzkopf 19 tritt nun ein fein versprühtes Gemisch aus Organopolysiloxan und Katalysator aus, welches auf einen mit Öl verschmutzten Boden, beispielsweise eine Fahrbahnober­ fläche, aufgespritzt wird. Durch dieses aufgespritzte Gemisch tritt innerhalb einer verhältnismäßig kurzen Zeit eine Ver­ festigung des Öls ein, welches dann nicht mehr fließfähig ist, und abgekehrt werden kann. Danach wird das Handrad 20 wieder betätigt, und die Düsen werden geschlossen. Um noch auf dem Boden vorhandene Ölreste, die sich nicht mehr verfestigen las­ sen zu entfernen, wird das Handrad 20 des Ventiles im Spritz­ kopf 19 so bewegt, daß die den Kammern 11 c und 11 d zugeordneten Düsen geöffnet werden. Jetzt tritt aus dem Spritzkopf 19 ein fein verteiltes Gemisch aus der tensidhaltigen, biologisch ab­ baubaren und biochemischen Flüssigkeit und Wasser aus, welches ebenfalls auf den verunreinigten Boden aufgesprüht wird und dort eine Restkontamination bewirkt. Dabei werden die feinen Ölreste in eine biologisch abbaubare Emulsion übergeführt, die leicht entfernt und in an sich bekannter Weise entsorgt werden kann. In the illustrated embodiment, the chamber 11 a is filled with a liquid organopolysiloxane, that is, an organic silicon compound. The chamber 11 b contains a liquid catalyst, which may be both acidic basic. In this exemplary embodiment, the chamber 11 c is filled with a surfactant-containing, biodegradable, biochemical liquid, while the chamber 11 d contains only water. After opening the steel bottle 9 , liquid carbonic acid flows into the pipe section 8 and partially relaxes there, which leads to a change in the physical state. The carbon dioxide gas flows during this expansion into the pressure distribution chamber 14 , where a certain pressure builds up. This pressure can be determined by the springs of the check valves, which are inserted into the inflow openings 16 . If necessary, the pressure required to open the check valves can be adjusted via the springs. If necessary, also throttle valves may be arranged in the inlet openings 16, which ensure that in the individual chambers 11 a - 11 d only a predetermined pressure or builds sets. This pressure causes the pressure hoses 18, provided this has not been done during the filling process, with the completely in the chambers 11 a - 11 d located fill medium. Now the handwheel 20 of the Ven tiles in the spray head 19 is actuated such that only the nozzles are opened, which are assigned to the chambers 11 a and 11 b . From the spray head 19 now emerges a finely sprayed mixture of organopolysiloxane and catalyst, which is sprayed onto a surface contaminated with oil, for example a road surface. Due to this sprayed mixture, a solidification of the oil occurs within a relatively short time, which is then no longer flowable and can be reversed. Thereafter, the handwheel 20 is operated again and the nozzles are closed. In order to remove still on the ground existing oil residues, which do not solidify more sen read, the handwheel 20 of the valve in the spray head 19 is moved so that the 11 c and 11 d associated nozzles are opened the chambers. A finely divided mixture of the surfactant-containing, biodegradable and biochemical liquid and water now emerges from the spray head 19 , which is also sprayed onto the contaminated soil and causes residual contamination there. The fine oil residues are converted into a biodegradable emulsion that can be easily removed and disposed of in a manner known per se.

Nach jedem Einsatz der Vorrichtung 1 müssen die einzelnen Kam­ mern 11 a-11 d wieder neu bzw. nachgefüllt werden. Die die flüssige Kohlensäure enthaltende Stahlflasche 9 wird ausgewech­ selt.After each use of the device 1 , the individual chambers 11 a - 11 d must be refilled or refilled. The steel bottle 9 containing the liquid carbonic acid is exchanged.

Bedarfsweise ist es möglich, den Behälter nur mit den Kammern 11 a und 11 b auszubilden. Eine Restkontaminierung kann dann jedoch nicht erreicht werden. Die mit Wasser ge­ füllte Kammer 11 d kann beispielsweise dann entfallen, wenn in der Nähe der Vorrichtung eine Wasserstelle vorhanden ist, von der mittels eines Schlauches Wasser auf die verunreinigte Bodenfläche gebracht werden kann, was zur Durchführung der Restkontamination in Verbindung mit der tensidhaltigen, bio­ logisch abbaubaren, biochemischen Flüssigkeit erforderlich ist. Für die Behandlung von Ölverunreinigungen auf einer Wasser­ oberfläche ist die Kammer 11 d ebenfalls nicht erforderlich, und die Kammer 11 c kann bedarfsweise entfallen. Zusätzlich kann der Behälter 2 noch eine weitere Kammer aufweisen, in die ein besonderes Bindemittel eingefüllt werden kann.If necessary, it is possible to design the container only with the chambers 11 a and 11 b . However, residual contamination cannot then be achieved. The water-filled chamber 11 d can be omitted, for example, if there is a water point in the vicinity of the device, from which water can be brought to the contaminated floor surface by means of a hose, which leads to the implementation of the residual contamination in connection with the surfactant-containing, bio logically degradable, biochemical liquid is required. For the treatment of oil contamination on a water surface, the chamber 11 d is also not required, and the chamber 11 c can be omitted if necessary. In addition, the container 2 can also have a further chamber into which a special binder can be filled.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es mög­ lich, das gasförmige Druckmittel direkt von dem Rohr 6 auf die Kammern 11 a-11 d zu verteilen. Die Druckverteilkammer 14 kann dann entfallen. Das Rohr 6 kann auch an einer anderen Stelle des Behälters 2 angeordnet sein. Die Aufteilung bzw. der Quer­ schnitt der Kammern 11 a-11 d können beliebig gewählt werden. Bedarfsweise kann der Boden 3 abschraubbar und dichtend am Be­ hälter 2 befestigt sein. Dies gibt die Möglichkeit, daß die einzelnen Kammern 11 a-11 d des Behälters 2 von unten in ein­ facher Weise gefüllt werden können, wobei dann jedoch die Ein­ füllöffnungen 12 mit den Rohrstutzen 13 und den Anschlußbuch­ sen 15 entfallen. In a modification of the illustrated embodiment, it is possible to distribute the gaseous pressure medium directly from the tube 6 to the chambers 11 a - 11 d . The pressure distribution chamber 14 can then be omitted. The tube 6 can also be arranged at another location on the container 2 . The division or cross section of the chambers 11 a - 11 d can be chosen as desired. If necessary, the bottom 3 can be unscrewed and attached to the container 2 in a sealing manner. This gives the possibility that the individual chambers 11 a - 11 d of the container 2 can be filled from below in a simple manner, but then the filling openings 12 with the pipe socket 13 and the connecting socket 15 are eliminated.

Um falsche Betätigungen des Handrades 20 auszuschließen, kann dasselbe bei entsprechender Ausbildung des Ventiles im Spritz­ kopf 19 durch zwei Hebel ersetzt werden, die unterschiedlich gekennzeichnet sind. Über den ersten Hebel werden nur die den Kammern 11 a und 11 b zugeordneten Düsen geöffnet, während der zweite Hebel die mit den Kammern 11 c und 11 d in Verbindung stehenden Düsen freigibt. Durch entsprechende Ausbildung kann sichergestellt werden, daß der zweite Hebel nur nach der Öff­ nungs- und Schließbewegung des ersten Hebels betätigbar ist.In order to rule out incorrect actuations of the handwheel 20 , the same can be replaced by two levers, which are marked differently, if the valve is designed appropriately in the spray head 19 . Only the nozzles assigned to the chambers 11 a and 11 b are opened via the first lever, while the second lever releases the nozzles connected to the chambers 11 c and 11 d . Appropriate training can ensure that the second lever can only be actuated after the opening and closing movement of the first lever.

Zur besseren Handhabung der Vorrichtung 1 sind die flexiblen Druckschläuche 18 in einem einzigen schlauchartigen Körper zu­ sammengefaßt. Dabei ist es möglich, nur den Kammern 11 a und 11 b Ausströmöffnungen 17 mit Druckschläuchen zuzuordnen und die Kam­ mern 11 c und 11 d nur über die Kammern 11 a und 11 b zu entleeren. Dies ist allerdings nur dann möglich, wenn einerseits die Kam­ mern 11 a und 11 b beim Einsatz der Vorrichtung 1 stets voll­ ständig entleert werden und wenn andererseits zwischen den Kam­ mern 11 a und 11 b und den Kammern 11 c und 11 d zu öffnende und zu schließende Verbindungskanäle vorhanden sind.For better handling of the device 1 , the flexible pressure hoses 18 are combined in a single tubular body. It is possible to assign only the chambers 11 a and 11 b discharge openings 17 with pressure hoses and the chamber 11 c and 11 d to empty only via the chambers 11 a and 11 b . This is only possible if the one hand, Kam chambers 11 a and 11 b in the use of the device 1 always be fully continuously emptied and if the other numbers between Kam 11 a and 11 b and the chambers 11 c and 11 d open and Connection channels to be closed are available.

Die Vorrichtung kann auch Bestandteil eines ortsfesten oder transportablen Tanks, beispielsweise eines Tankfahrzeuges, sein. Bei einer Beschädigung des Tanks, bei dem beispiels­ weise Öl oder Benzin austritt, wird das Ventil fernbetätigt oder durch eine Erschütterung geöffnet. Das ausgelaufene Öl oder Benzin wird in kurzer Zeit verfestigt und explosions­ artige Entzündungen und die damit verbundenen Schäden sind ausgeschlossen.The device can also be part of a fixed or transportable tanks, for example a tank vehicle, be. If the tank is damaged, for example If oil or petrol escapes, the valve is operated remotely or opened by a shock. The spilled oil or petrol is solidified and explosive in a short time like inflammation and the associated damage locked out.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Verfestigen von insbesondere flüssigen Kohlenwasserstoffen oder Kohlenwasserstoffgemischen, beispielsweise Öl, Benzin, Kerosin, Alkohol, mittels wenigstens eines flüssigen Katalysators, dadurch gekennzeichnet, daß zwei an sich bekannte, getrennte und mit einem gasförmigen Druckmittel beaufschlagbare Kammern (11 a, 11 b) mit einer Einfüllöffnung (12) und einer Ausströmöffnung (17) für das Organopolysiloxan und den Katalysator vorgesehen sind, daß die beiden Kammern (11 a, 11 b) in einem tragbaren Behälter (2) ausgebildet sind, daß die beiden Kammern (11 a, 11 b) über jeweils eine Einströmöffnung (16) mit einer gemeinsamen, an eine Druckgasflasche (9) angeschlossenen Druckverteilkammer (14) verbunden sind und daß die Ausströmöffnung (17) jeder Kammer (11 a, 11 b) über eine flexible Leitung (18) mit jeweils einer absperrbaren, in einem gemeinsamen Spritzkopf (19) angeordneten Düse verbunden ist.1. A device for solidifying in particular liquid hydrocarbons or hydrocarbon mixtures, for example oil, gasoline, kerosene, alcohol, by means of at least one liquid catalyst, characterized in that two known, separate and actable with a gaseous pressure medium chambers ( 11 a , 11 b ) with a filling opening ( 12 ) and an outflow opening ( 17 ) for the organopolysiloxane and the catalyst are provided so that the two chambers ( 11 a , 11 b) are formed in a portable container ( 2 ) that the two chambers ( 11 a , 11 b) are each connected via an inflow opening ( 16 ) to a common pressure distribution chamber ( 14 ) connected to a compressed gas bottle ( 9 ) and that the outflow opening ( 17 ) of each chamber ( 11 a , 11 b) via a flexible line ( 18 ) is connected to a lockable nozzle arranged in a common spray head ( 19 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) eine weitere Kammer (11 c) mit Einfüllöffnung (12), Einströmöffnung (16) und Ausströmöffnung (17) zur Aufnahme einer tensidhaltigen, biologisch abbaubaren, biochemischen Flüssigkeit aufweist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the container ( 2 ) has a further chamber ( 11 c) with fill opening ( 12 ), inflow opening ( 16 ) and outflow opening ( 17 ) for receiving a surfactant-containing, biodegradable, biochemical liquid. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) mit einer besonderen Kammer (11 d) mit Einfüllöffnung (12), Einströmöffnung (16) und Ausströmöffnung (17) zur Aufnahme von Wasser versehen ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the container ( 2 ) is provided with a special chamber ( 11 d) with fill opening ( 12 ), inflow opening ( 16 ) and outflow opening ( 17 ) for receiving water. 4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behälter (2) eine getrennte, auswechselbare Flasche (9) zur Aufnahme des gasförmigen Druckmittels zugeordnet ist.4. The device according to at least one of claims 1-3, characterized in that the container ( 2 ) is assigned a separate, replaceable bottle ( 9 ) for receiving the gaseous pressure medium. 5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einströmöffnungen (16) aller Kammern (11 a-11 d) über getrennte Leitungen mit der Druckflüssigkeits-Flasche (9) verbunden sind.5. The device according to at least one of claims 1-4, characterized in that the inflow openings ( 16 ) of all chambers ( 11 a - 11 d) are connected via separate lines to the hydraulic fluid bottle ( 9 ). 6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckverteilkammer (14) über den sektorförmig angeordneten Kammern (11 a-11 d) angeordnet ist.6. The device according to at least one of claims 1-5, characterized in that the pressure distribution chamber ( 14 ) over the sector-shaped chambers ( 11 a - 11 d) is arranged. 7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckverteilkammer (14) als Rohr ausgebildet und zentral zwischen den sektorförmigen Kammern (11 a-11 d) angeordnet ist.7. The device according to at least one of claims 1-5, characterized in that the pressure distribution chamber ( 14 ) is designed as a tube and is arranged centrally between the sector-shaped chambers ( 11 a - 11 d) . 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Einströmöffnungen (16) mit einem Rückschlagventil versehen sind. 8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that all inflow openings ( 16 ) are provided with a check valve. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß alle Einströmöffnungen (16) mit einem Druckminderventil ausgerüstet sind.9. Device according to one of claims 1-8, characterized in that all inflow openings ( 16 ) are equipped with a pressure reducing valve. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckminderventile einstellbar ausgebildet sind.10. The device according to claim 9, characterized, that the pressure reducing valves are adjustable. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einfüllöffnung (12) mit einem Absperrventil ver­ sehen ist.11. Device according to one of claims 1-10, characterized in that each fill opening ( 12 ) is seen with a shut-off valve ver. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einfüllöffnung (12) einen axialen, durch die Druckverteilkammer (14) nach außen ragenden Rohrstutzen (13) aufweist.12. The device according to any one of claims 1-11, characterized in that each filler opening ( 12 ) has an axial, through the pressure distribution chamber ( 14 ) projecting to the outside pipe socket ( 13 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (19) mit einem die einzelnen Düsen bedarfsweise einzeln und/oder paarweise freigebenden Ventil versehen ist.13. Device according to one of claims 1-12, characterized in that the spray head ( 19 ) is provided with an individual nozzle and / or in pairs releasing valve if necessary.
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