DE3722873C2 - Method and apparatus for producing an equipment part - Google Patents

Method and apparatus for producing an equipment part

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Ausstattungsteils wie insbesondere eines Verkleidungs-, Innenverkleidungs- oder Abdeckteils für Fahrzeuge oder eines Ausstattungsteils für Möbel mit je mindestens einem dünnwandigen Träger, einer weichela stischen Zwischenschicht aus einem Kunststoffschaum und einer Dekorschicht. The invention relates to a method and an apparatus for producing an equipment part, such as in particular a cladding, Innenverkleidungs- or cover for vehicles or an equipment part for furniture, each with at least one thin-walled support, a weichela stischen intermediate layer of a plastic foam and a decorative layer.

Ein Verfahren der hier interessierenden Art und Vorrich tungsmerkmale zur Durchführung dieses Verfahrens sind aus der DE-OS 20 49 978 bekannt. A method of the type of interest here and Vorrich respective characteristics for performing this method are known from DE-OS 20 49 978th Die nach diesem Verfahren her gestellten Schichtstoffe werden zum Beispiel als Türver kleidungen oder als Bezugsstoffe für Polstermöbel bzw. als Lederersatz auch in Verbindung mit Schuhobermaterial ver wendet, wobei die Trägerschicht zum Beispiel aus Textil, Leder oder dergleichen besteht und mit mindestens einer Schaumstoffschicht aus Polyurethan und mit mindestens einer Deckschicht verbunden ist. The laminates made by this method forth, for example, linings as door panels or as materials for upholstered furniture or as a leather substitute applies also in connection with shoe uppers ver, wherein the carrier layer, for example made of textile, leather or the like, and with at least one foam layer of polyurethane and is connected with at least one cover layer. Die Verbindung der Schaumstoff schicht mit der Trägerschicht erfolgt dabei nach dem be kannten Verfahren durch Flammkaschieren und/oder durch Punktkleben, wobei ferner die Schaumstoffschicht durch An wendung von Druck auf einen Bruchteil ihrer Anfangsdicke verdichtet wird. The compound of the foam layer to the support layer takes place according to the known methods be by flame laminating and / or by spot gluing, further wherein the foam layer is compressed by application of pressure to at a fraction of their initial thickness.

Ferner ist aus der DE-OS 21 09 653 ein Verfahren zur kon tinuierlichen Beschichtung einer wärmeschmelzbaren Schaum folie bekannt, wobei zunächst harzartiges Material in einem Extruder erhitzt bzw. geschmolzen und sodann unter Druck auf eine kontinuierlich vorbewegte Schaumfolienbahn aufge bracht wird. Further, a method of coating a heat-fusible con tinuous foam sheet is known from DE-OS 21 09 653, said first resinous material is placed in a heated extruder and melted and then placed under pressure to a continuously vorbewegte foam sheet. Die Temperatur des die Strangpreßform verlas senden Polymers soll dabei so hoch sein, daß das Material lange genug heiß bleibt, um eine dünne Schicht der Polysty rol-Schaumfolienbahn zu schmelzen und dadurch ein Anhaften an dieser zu ermöglichen. The temperature of the extrusion die leaving send polymer should be so high that the material remains hot long enough to melt a thin layer of polySTY rol-foam film web and thereby enable attachment to this. Das hierbei entstehende Erzeug nis kann dann in Form von Tafeln oder Platten in Gebäuden, in Wohnwagen oder auch als Verpackungsmaterial oder zur Herstellung von Kühlschränken, von Tiefkühltruhen oder von Spielzeug verwendet werden. The hereby resulting Erzeug nis can then be used in the form of sheets or plates in buildings, caravans or as packaging material or for the production of refrigerators, deep-freezers or toys.

Des weiteren beschreibt die US 4 327 049 die Herstellung eines aus mehreren Lagen bestehenden Produktes, wobei je doch der Rohling in Form eines Sandwich-Paketes insgesamt erwärmt und sodann verpreßt wird. Furthermore, US 4,327,049 describes the preparation of a multi-layers of product, wherein each but the blank is heated in the form of a sandwich package as a whole and then compressed.

Die Verarbeitung von vernetztem Polyäthylen-Schaum zum Beispiel zu Laminaten, die auch in Kraftfahrzeugen einge setzt werden können, ist in dem Prospekt Fa. Bayer "Ver netzter Polyäthylen-Schaum", Ausgabe 1.10.1973 beschrie ben. The processing of cross-linked polyethylene foam, for example, in laminates that can be set in motor vehicles is is ben "networked polyethylene foam Ver" beschrie Edition 1.10.1973 in the Prospectus Fa. Bayer. Danach kann vernetzter Polyäthylen-Schaum durch Heißkaschieren (Verschweißen) oder Verkleben mit anderen Materialien verbunden werden. Thereafter, cross-linked polyethylene foam by hot lamination (welding) or adhesion with other materials can be connected. Das Heißkaschieren wird in diesem Zusammenhang als besonders interessante, weil schnelle und problemlose Methode bezeichnet, weil auf die se Weise durch einfaches Aufheizen und nachfolgendes Ver pressen der vernetzte Polyäthylen-Schaum mit Polyolefin folien, Schäumen oder Metallblechen bzw. Metallfolien ver bunden werden kann. Drymounting is in this context particularly interesting because quick and easy method named because the se manner by simply heating and subsequent Ver press the networked polyethylene foam with polyolefin films, foams or metal sheets or metal foils ver can be prevented. Als Heizquelle sollen Gasbrenner oder Infrarot-Strahler dienen. Gas burners or infrared emitters are to serve as a heating source.

Schließlich beschreibt auch die Veröffentlichung "Plastver arbeiter", 29. Jahrgang, 1978, Nr. 3, Seiten 129-132 ver schiedene Möglichkeiten, um Schaumstoff aus vernetztem Polyäthylen einzusetzen und mit unterschiedlichsten Ver bundmaterialien zu kombinieren. Finally, the publication "Plastver worker", Volume 29, 1978, describes No. 3, pp. 129-132 ver different ways to use foam of crosslinked polyethylene and composite materials with different United to combine. Als Verfahren werden hier bei ebenfalls in erster Linie Flammkaschierverfahren und Infrarot-Strahler-Kaschierverfahren genannt, wobei es so gar für viele Fälle als ratsam bezeichnet wird, beide Ver fahren miteinander zu kombinieren. As methods are here also called primary flame laminating and infrared emitter-laminating at, being so designated not in many cases be advisable, both Ver go together to combine. Es sei wichtig, wel ches Material erwärmt wird. It was important wel ches material is heated. Während in der Regel der Poly äthylen-Schaum erwärmt werden solle, wie zum Beispiel bei der PE-Folien- oder Textilkaschierung, sei es bei Metallen ratsam, je nach Materialdicke auch die Metalloberfläche zu erwärmen. While usually the poly ethylene foam should be heated, such as in the PE film or textile lamination, it was expedient for metals, depending on the material thickness of the metal surface to be heated. Sonst würde die Kaschierwärme beim Kontakt mit dem Schaumstoff zu schnell von dem Metall aufgrund der gu ten Wärmeleitung entzogen, worunter die Haftung leide. Otherwise the Kaschierwärme would be withdrawn too quickly from the metal due to the gu th heat conduction in contact with the foam, of which the liability suffer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mehrlagiges Ausstattungsteil in Gestalt eines Mehrschichtkörpers in besonders umweltfreundlicher und energiesparender Weise herzustellen, wobei dieser Mehrschichtkörper aus mindestens einem dünnwandigen Träger und aus einer weichelastischen Zwischenschicht bzw. aus einem Kunststoffschaum sowie aus einer Dekorschicht besteht. The object underlying the invention is to produce a multi-layer piece of equipment in the form of a multilayer body in a particularly environmentally friendly and energy-saving manner, wherein this multi-layer body comprises at least one thin-walled carrier, and from a soft-elastic intermediate layer or of a plastic foam and of a decorative layer.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß ein Polypropylen enthaltendes Faservlies als Werkstoff für den Träger verwendet wird und zunächst auf Schmelztemperatur des Polypropylens erwärmt und sodann komprimiert wird und daß dieser Träger sodann flächig mit dem als Zwischen schicht dienenden Kunststoffschaum in Verbindung gebracht und unter Druck mit ihm verbunden wird, wobei die Ober fläche der Verbindungsseite der Zwischenschicht anschmilzt und mit der Oberfläche des Trägers verklebt und daß schließlich die Anordnung von Träger und Zwischenschicht abgekühlt wird. To achieve this object, the invention provides that a polypropylene containing fiber fleece is used as the material for the carrier and is first heated to the melting temperature of the polypropylene and then compressed, and that this carrier is then surface associated with the serving as an intermediate layer of plastic foam and pressure is connected to it, wherein the upper surface of the bonding side of the intermediate layer starts to melt and stick to the surface of the substrate and that finally the arrangement of the carrier and intermediate layer is cooled.

Das als Ausgangsmaterial dienende Faservlies wird zunächst erwärmt und komprimiert, so daß es eine heiße Träger schicht bildet, die sodann mit der noch kalten Schaumstoff schicht verbunden wird. Serving as a starting material non-woven fabric is first heated and compressed so that it forms a hot carrier layer which is then connected with the layer still cold foam. Dabei wird die Temperatur ferner derart gesteuert, daß die Wärmekapazität gerade ausreicht, damit nur die Oberfläche der Schaumstoffschicht zum Ver binden anschmilzt. The temperature is further controlled such that the heat capacity is just enough so that only the surface of the foam layer begins to melt to bind Ver. Im Regelfall wird das Faservlies, das vorzugsweise Recyclingmaterial sein kann, zunächst bei Schmelztemperatur zusammengebacken und erstarrt nach dem Verbinden mit dem Kunststoffschaum, bei dem es sich vor zugsweise um Polyäthylen handelt, zu einem ausreichend eigenstabilen Träger. As a rule, the nonwoven fabric is, which may be preferably recycled material, together baked initially at the melting temperature and solidifies after the connection with the plastic foam, which is preferably polyethylene prior to a sufficiently inherently stable support.

Unter Berücksichtigung der Form und Gestalt des herzu stellenden Produktes werden der erhitzte und komprimierte Träger und die mit ihm verbundene Zwischenschicht gege benenfalls vor dem Abkühlen auch in der jeweils erfor derlichen Art und Weise räumlich verformt. Taking into account the form and shape of the near, alternate ends of the product are heated and compressed support and the intermediate layer connected thereto, where appropriate, prior to cooling in the respective erfor sary manner spatially deformed.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens umfaßt erfindungsgemäß eine Heiz- und Preßvorrichtung zum Her stellen des aus erwärmtem und komprimiertem Faservlies bestehenden Trägers und eine Preßvorrichtung zum Verbinden des Trägers mit der kalten Schaumstoffschicht. The apparatus for performing this method according to the invention comprises a heating and pressing apparatus for Her provide the group consisting of heated and compressed non-woven fabric support and a pressing device for connecting the support with the cold foam layer. Das Erwär men und Vorpressen des Faservlieses erfolgt dabei ferner vorzugsweise zwischen einer ebenen, oberen Heizpreßplatte und einer ebenen, unteren Heizpreßplatte. The Erwär men and pre-pressing of the fibrous web takes place also preferably between a flat, upper heat press plate and a planar lower heating-press.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen hervor. Other features of the invention will become apparent from dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs beispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. The invention will embodiment described by way of execution, which is shown in the drawing, described in more detail. Dabei zeigen: They show:

Fig. 1 ein ebenes Ausstattungsteil in schematischer und perspektivischer Darstellung; Figure 1 is a planar piece of equipment in a schematic and perspective view; FIG.

Fig. 2 zum Teil im Schnitt eine Ansicht eines abgewandel ten, räumlich geformten Ausstattungsteiles; 2 shows partly in section a view of a abgewandel th spatially shaped trimming part.

Fig. 3 schematisch eine Ansicht der Heiz- und Preßvor richtung zum Herstellen des Trägers vor dem Heiz- und Preßvorgang; Figure 3 shows schematically a view of the heating and Preßvor direction for producing the carrier before the heating and pressing process.

Fig. 4 eine Ansicht wie in Fig. 3 von der Heiz- und Preß vorrichtung während des Heiz- und Preßvorganges; . Fig. 4 is a view as in Figure 3 of the heating and pressing device during the heating and pressing process;

Fig. 5 im Schnitt und im geöffneten Zustand die beiden Formhälften zum Verbinden der erwärmten Träger schicht mit einer kalten Schaumstoffschicht zum Herstellen des Ausstattungsteiles gemäß Fig. 2; FIG. 5 shows in section and in the opened state, the two mold halves for joining the heated carrier layer with a cold foam layer for producing the trimming part of FIG. 2;

Fig. 6 ebenfalls im Schnitt die beiden Formhälften gemäß Fig. 5 in geschlossenem Zustand. Fig. 6 also in section, the two mold halves in FIG. 5 in the closed state.

Ein mehrlagiger Körper bzw. ein Ausstattungsteil 1 gemäß Fig. 1 besteht aus mindestens je einem dünnwandigen, vor zugsweise formstabilen Träger 2 , einer weichelastischen Zwischenschicht 3 aus einem Kunststoffschaum und einer De korschicht 4 . A multi-layer body or a piece of equipment 1 according to Fig. 1 consists of at least a respective thin-walled, preferably dimensionally stable before carrier 2, a soft-elastic intermediate layer 3 made of a plastic foam and a De korschicht. 4 Bei der Zwischenschicht 3 handelt es sich um einen thermoplastischen Kunststoffschaum und vorzugsweise um eine weichelastische Polyäthylen-Schaumstoffschicht. In the intermediate layer 3 is a thermoplastic foam and preferably a soft-elastic polyethylene foam layer.

Wie Fig. 1 ferner anhand der gestrichelten Linien zeigt, können weichelastische Zwischenschichten 3 jeweils mit einer Dekorschicht 4 auch beidseits des dünnwandigen Trä gers 2 angeordnet sein. As shown in Fig. 1 also shows by means of broken lines, soft elastic intermediate layers 3 may be arranged in each case with a decorative layer 4 and both sides of the thin-walled Trä gers. 2 Ferner können die eine und/oder die andere Zwischenschicht 3 im Bereich des einen und/oder des anderen Randes 5 gestaucht bzw. verjüngt sein, so daß ein ausgeprägter, dünnwandiger Rand 5 vorliegt. Further, the one and / or the other intermediate layer 3 in the region of one and / or the other edge 5 can be compressed or tapered so that a distinct, thin-walled edge 5 is present.

Als Ausgangswerkstoff für den dünnwandigen Träger 2 dient ein Polypropylen enthaltendes Faservlies, das zunächst auf die Schmelztemperatur des Polypropylens erwärmt und sodann komprimiert wird. As a starting material for the thin-walled carrier 2 containing a polypropylene non-woven fabric is first heated to the melting temperature of the polypropylene and is then compressed. Anschließend wird der derart erwärmte Träger 2 flächig mit dem als Zwischenschicht 3 dienenden Kunststoffschaum in Verbindung gebracht und unter. Subsequently, the thus-heated carrier 2 is contacted with the surface serving as the intermediate layer 3 in the plastic foam compound and under. Druck gesetzt, so daß die Oberfläche der Zwischenschicht 3 auf der Verbindungsseite anschmilzt und mit der Oberfläche des Trägers 2 verklebt. Set pressure, so that the surface of the intermediate layer 3 melts on the connection side and bonded to the surface of the support. 2 Daraufhin wird die Anordnung aus Träger 2 , Zwischenschicht 3 und Dekorschicht 4 abgekühlt. Then, the assembly of support 2, intermediate layer 3 and the decorative layer 4 is cooled.

Die für den Schmelzvorgang an der Oberfläche der Zwischen schicht 3 erforderliche Wärme stammt ausschließlich aus dem vorher erwärmten Träger 2 , der sich bei der Wärmeabgabe an die Oberfläche der Zwischenschicht 3 bereits etwas abkühlt. The for the melting process at the surface of the intermediate layer 3 required heat derived exclusively from the previously heated carrier 2 that already cools in the heat delivery to the surface of the intermediate layer 3 is somewhat. Wesentlich ist also, daß die auf den dünnwandigen Träger 2 aufzukaschierende Zwischenschicht 3 kalt verarbeitet wird, das heißt also nicht selbst durch eine besondere Wärmequelle auf Schmelztemperatur erwärmt wird. It is therefore essential that the aufzukaschierende on the thin-walled carrier 2 intermediate layer is applied cold 3, that does not mean himself by a special heat source for melting temperature is heated. Wichtig ist somit, daß der dünnwandige Träger 2 eine ausreichende Wärmemenge in der Heizvorrichtung erhält, damit die Ober fläche der Zwischenschicht 3 dann anschmilzt. It is thus important that the thin-walled carrier 2 receives a sufficient amount of heat in the heater, so that the upper surface of the intermediate layer 3 then starts to melt. Andererseits darf die von dem Träger 2 aufgenommene Wärmemenge aber auch nicht zu groß sein, da sonst die Zwischenschicht 3 nicht nur an ihrer Oberfläche anschmilzt, sondern womöglich ver brennt und auch die womöglich bereits auf ihr befindliche Dekorschicht 4 zerstört wird. On the other hand, the power consumed by the support 2 heat must not be too great even, otherwise the intermediate layer 3 melts not only on their surface, but perhaps ver burns and also the decorative layer, if possible already on her 4 is destroyed. Die Wärmekapazität des Trägers 2 muß daher auch durch geeignete Auswahl der Materialstärke auf die Schmelztemperatur und die Wärme eigenschaften der Zwischenschicht 3 abgestellt werden. The heat capacity of the substrate 2 must, therefore, by suitably selecting the thickness of the material to the melting temperature and the heat of the intermediate layer properties are turned off. 3

Fig. 2 zeigt in Seitenansicht und im Schnitt ein dreidi mensional geformtes Ausstattungsteil 6 , dessen dünnwandi ger Träger 2 zunächst selbst in einer kombinierten Heiz- und Preßvorrichtung 18 gemäß den Fig. 3 und 4 herge stellt wird. Fig. 2 is a dreidi dimensionally shaped trim member 6 whose dünnwandi ger support 2 shows in side view and in section initially, even in a combined heating and pressing apparatus 18 shown in FIGS. 3 and 4 provides Herge is. Als Ausgangsmaterial für den dünnwandigen Trä ger 2 dient ein Faservlies 20 , bei dem es sich zum Bei spiel um Recyclingmaterial handeln kann. As starting material for the thin-walled Trä ger 2, a non-woven fabric 20, which may be, for In game to recycled material is used. Dieses Faser vlies 20 enthält überwiegend Polypropylen und gegebenen falls sonstige Fasern bei einem Flächengewicht von zum Beispiel 1600 gr/qm und besitzt beispielsweise ferner eine Ausgangsmaterialstärke von 25 mm. This nonwoven fabric 20 contains predominantly polypropylene, and where appropriate other fibers at a basis weight of, for example, 1600 gr / sq m, and further for example, has a starting material thickness of 25 mm. In der Heiz- und Preß vorrichtung 18 wird das Faservlies 20 von einer Greifvor richtung 21 gehalten und zwischen einer oberen Heizpreß platte 22 und einer unteren Heizpreßplatte 23 auf die Schmelztemperatur der Polypropylenfasern (also zum Bei spiel 230 Grad) beidseitig kontakterwärmt und durch den Druck auf eine Materialstärke von zum Beispiel 4 mm ver dichtet. In the heating and pressing device 18, the nonwoven fabric 20 is held by a Greifvor direction 21 and plate between an upper heat pressing 22 and a lower heat press plate 23 to the melting temperature of the polypropylene fibers (ie, for a game is 230 degrees) on both sides kontakterwärmt and by the pressure seals a material thickness of 4 mm, for example, ver.

Die Heizplatten 22 und 23 werden beispielsweise elektrisch erwärmt und sind mit Hilfe einer Teflonfolie 24 im Kontakt bereich mit dem Faservlies 20 überzogen, damit dessen Kunststoffbestandteile beim Erhitzen nicht ankleben. The heating plates 22 and 23 are, for example, electrically heated and are 24 area coated in contact with the nonwoven fabric 20 so that the plastic parts do not stick on heating by means of a Teflon film.

Das gemäß Fig. 4 erhitzte und verdichtete bzw. zusammen gebackene Faservlies 20 wird sodann als noch heiße, nicht eigenstabile, dünne Schicht 20 a zwischen die Oberform 25 und die Unterform 26 einer Preßvorrichtung 19 gebracht. The FIG. 4 heated and compressed or caked nonwoven fabric 20 is then still hot as not intrinsically stable, a thin layer 20 between the upper mold 25 and 26 brought the lower mold a press device 19. Ebenfalls wird die als Zwischenschicht 3 dienende Schaum stoffschicht, die bereits mit einer Dekorschicht 4 ver sehen sein kann, zwischen der Oberform 25 und der Unter form 26 angeordnet. Serving as the intermediate layer 3 is also foam material layer, which may be already seen with a decorative layer 4 ver, between the upper mold 25 and the lower mold disposed 26th Beim Schließen der Preßvorrichtung 19 gelangt die Oberfläche 17 der aus dem thermoplastischen Kunststoffschaum bestehenden, weichelastischen Zwischen schicht 3 in Kontakt mit der Oberfläche 27 der aus dem Fa servlies 20 gefertigten Schicht 20 a. During closing of the press apparatus 19, the surface 17 of the group consisting of the thermoplastic plastic foam, soft elastic enters intermediate layer 3 in contact with the surface 27 of the manufactured from the Fa servlies 20 layer 20 a. Dabei erwärmt sich die Oberfläche 17 der Zwischenschicht 3 derart, daß sie an schmilzt. Here, the surface 17 of the intermediate layer 3 is heated so that it melts. Durch den Druck der Preßvorrichtung 19 verformt sich ferner der als Zwischenschicht 3 dienende Kunststoff schaum und gleiches gilt für die heiße, weiche, nicht eigenstabile, im ersten Arbeitsgang aus dem Faservlies 20 hergestellte Schicht 20 a zwischen der Oberform 25 und der Unterform 26 , wobei sich zugleich die als Zwischenschicht 3 dienende, weichelastische Schaumstoffschicht im Bereich ihrer Oberfläche 17 innig mit der aus dem Faservlies 20 gefertigten Schicht 20 a verbindet und dieselbe Form und Kontur annehmen. The pressure of the press device 19 is also serving as the intermediate layer 3 of plastic deformed foam and the same applies to the hot, soft, non-intrinsically stable, in the first stage of the nonwoven fabric 20 produced layer 20 a between the upper mold 25 and the lower mold 26 with at the same time connects the serving as the intermediate layer 3, soft elastic foam layer in the area of its surface 17 is intimately mixed with the produced non-woven fabric 20 layer 20 a and assume the same shape and contour.

Soweit aufgrund der Formgebung der Oberform 25 bzw. der Unterform 26 zum Beispiel durch definierte Vorsprünge 28 und zugeordnete Vertiefungen 29 in der Oberform 25 bzw. in der Unterform 26 auf die als Zwischenschicht 3 dienende Schaumstoffschicht ein erhöhter Druck ausgeübt wird und dadurch dort mehr Wärme von der erwärmten Schicht 20 a in die Schaumstoffschicht 3 fließt, führt dies zu einer blei benden Formveränderung der Schaumstoffschicht bzw. Zwi schenschicht 3 , so daß bei Bedarf die Zwischenschicht 3 sich partiell bleibend zusammenpressen bzw. stauchen läßt. As far as 25 and the bottom mold 26, for example, by defined projections 28 and associated recesses 29 in the top mold 25 and in the lower mold 26, an increased pressure is exerted due to the shape of the upper mold to serving as an intermediate layer 3 foam layer and thus there is more heat from the heated layer 20 a flows into the foam layer 3, this leads to a lead-reproduced shape change of the foam layer or interim rule layer 3, can be so that the intermediate layer 3 is partially permanently compress or compressing as needed.

Sowohl der kombinierten Heiz- und Preßvorrichtung 18 als auch der Preßvorrichtung 19 sind in geeigneter und grund sätzlich bekannter Weise Schneid- und Stanzwerkzeuge zu geordnet, damit die Ränder des Ausstattungsteiles 1 bzw. 6 beschnitten werden können. Both the combined heating and pressing device 18 and the press device 19 are arranged in a suitable and known manner in principle the cutting and punching tools, so that the edges of the fitting part can be trimmed 1 and 6 respectively. Diese Werkzeuge sind in den Figuren nicht dargestellt. These tools are not shown in the figures.

Bei dem in den Fig. 2 bis 6 dargestellten Ausführungs beispiel ist die weichelastische Zwischenschicht 3 während des Bearbeitungsvorganges kalt, ebenso wie dies für die Oberform 25 und für die Unterform 26 gilt. In the example shown in Figs. 2 to 6 of execution for the soft-elastic intermediate layer 3 is cold during the machining operation, as this is true for the upper mold 25 and the lower mold 26. Während des Preßvorganges erfolgen daher nicht nur ein Wärmeübergang von der Schicht 20 a auf die Zwischenschicht 3 , ein An schmelzen der Oberfläche 17 der aus Kunststoffschaum be stehenden Zwischenschicht 3 und eine Verformung der Schicht 20 a und der Zwischenschicht 3 , sondern auch eine nachfol gende Abkühlung der miteinander verbundenen Teile, wobei die Schicht 20 a fest und formstabil wird, so daß sie als dreidimensional verformte Trägerschicht 2 für das Aus stattungsteil 6 dienen kann. During the pressing process is therefore carried out not only a transfer of heat from the layer 20 a on the intermediate layer 3, an on melting of the surface 17 of the plastic foam be stationary intermediate layer 3 and deformation of the layer 20 a and the intermediate layer 3, but also a nachfol constricting cooling the interconnected parts, wherein the layer 20 a is solid and dimensionally stable so that it stattungsteil 2 for the stop may serve 6 as three-dimensionally shaped support layer. Die Oberform 25 und die Un terform 26 entziehen aufgrund ihrer Masse und ihrer Wärme kapazität oder gegebenenfalls durch partiell oder zeitwei se gezielte Kühlung der Schicht 20 a darüber hinaus so viel Wärme, daß das Ausstattungsteil 6 als fertiges Produkt der Preßform 19 entnommen werden kann. The upper mold 25 and the Un terform 26 to escape due to their mass and heat capacity or in that the fitting part 6 can be removed as a finished product of the die 19 optionally partially or zeitwei se targeted cooling of the layer 20 a beyond so much heat.

Für die Zwischenschicht 3 dient vorzugsweise ein luftun durchlässiger, nicht offenporiger Polyäthylen-Schaumstoff. For the intermediate layer 3 is preferably a luftun is permeable, non-open-cell polyethylene foam. Das Trägermaterial für die Trägerschicht bzw. den dünnwan digen Träger 2 (Polypropylen enthaltendes Faservlies 20 ) ist zu Beginn des Herstellungsvorganges ein zunächst luft durchlässiger Werkstoff und wird daher zunächst in der Heiz- und Preßvorrichtung 18 zusammengebacken. The support material for the backing layer or to the dünnwan ended carrier 2 (containing polypropylene nonwoven fabric 20) at the beginning of the manufacturing process an initially air permeable material and, therefore, initially agglomerated in the heating and pressing device 18th Erst im verpreßten Zustand wird die aus dem Faservlies bestehen de Zwischenschicht 3 weitgehend luftundurchlässig. Only in the compressed state consisting of the nonwoven de intermediate layer 3 is largely impermeable to air.

Der dünnwandige Träger 2 kann auch Glasfasermaterial ent halten. The thin-walled carrier 2 may also hold fiberglass ent. Die Verwendung von Glasfasermaterial ist insbe sondere partiell als Armierung sinnvoll, wobei derartige Träger oder Trägerschichten verschiedenartigste Form und Gestalt und auch Ausnehmungen besitzen können. The use of glass fiber material is in particular sondere partially as reinforcement sense, wherein such carriers or carrier layers may have most varied form and shape and also recesses.

Die Ausstattungsteile 1 bzw. 6 werden - wie bereits oben gesagt - in den verschiedensten Branchen und für unter schiedlichste Zwecke eingesetzt. The equipment parts 1 and 6 - as already stated above - used in many different industries and under schiedlichste purposes. Dabei ist es auch mög lich, in der beschriebenen Weise hergestellte Teile als selbständig verwendbare Produkte zu gestalten, wie zum Beispiel als Sonnenblenden mit einem mittig angeordneten, dünnwandigen Träger 2 und beidseitig von diesem angeord neten, weichelastischen Zwischenschichten 3 und außen auf diesen befindlichen Dekorschichten 4 etwa gemäß der Dar stellung in Fig. 1. Die Erfindung ist daher nicht auf in den Figuren konkret dargestellte und beschriebene Merkmale beschränkt. It is also possible, please include to shape in the manner described parts produced as self-usable products, as arranged for example, as a sun visor having a central, thin-walled carrier 2 and on both sides Neten of this angeord, soft elastic intermediate layers 3 and the outside situated on these decorative layers 4 about Dar according to the position in Fig. 1. the invention is therefore not limited in the figures specifically illustrated and described features is limited.

Claims (12)

1. Verfahren zum Herstellen eines Ausstattungsteils ( 1 , 6 ), insbesondere eines Verkleidungs-, Innenverkleidungs- oder Abdeckteils für Fahrzeuge oder eines Ausstattungsteils für Möbel, mit je mindestens einem dünnwandigen Träger ( 2 ), einer weichelastischen Zwischenschicht ( 3 ) aus einem Kunststoffschaum und einer Dekorschicht ( 4 ), bei dem 1. A method for manufacturing a trim part (1, 6), in particular a cladding, Innenverkleidungs- or cover for vehicles or an equipment part for furniture, each having at least one thin-walled carrier (2), a soft-elastic intermediate layer (3) of a plastic foam and a decorative layer (4), in which
  • a) ein Polypropylen enthaltendes Faservlies ( 20 ) als Werkstoff für den Träger ( 2 ) verwendet wird und a) a polypropylene-containing fiber web (20) as the material for the carrier (2) is used, and
  • b) zunächst auf Schmelztemperatur des Polypropylens erwärmt b) is first heated to the melting temperature of the polypropylene
  • c) so dann komprimiert und c) so then compressed and
  • d) schließlich flächig mit dem als Zwischenschicht ( 3 ) dienenden Kunststoffschaum in Verbindung gebracht und d) finally brought to the surface serving (as the intermediate layer 3) in the plastic foam compound and
  • e) unter Druck verbunden wird, wobei e) is bonded under pressure, wherein
  • f) die Oberfläche der Verbindungsseite der Zwi schenschicht ( 3 ) anschmilzt und mit der Oberfläche des Trägers ( 2 ) verklebt und f) the surface of the bonding side of the interim rule layer (3) melts and (with the surface of the carrier 2) bonded and
  • g) daß schließlich die Anordnung von Träger ( 2 ) und Zwischenschicht ( 3 ) abgekühlt wird. g) in that finally the arrangement of the carrier (2) and intermediate layer (3) is cooled.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine weichelastische Zwischenschicht ( 3 ) aus geschäum tem Polyäthylen verwendet wird. 2. The method of claim 1, characterized in that a soft-elastic intermediate layer (3) made of polyethylene geschäum system is used.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Recyclingmaterial als Werkstoff für das Faservlies ( 20 ) verwendet wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that a recycled material is used as material for the fiber fleece (20).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Zwischenschicht ( 3 ) bereits vor dem Verbinden mit dem Träger ( 2 ) mit der Dekor schicht ( 4 ) kaschiert wird. 4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the intermediate layer (3) before the connection to the carrier (2) with the decorative layer (4) is laminated.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Glasfasermate rial als Armierung zusätzlich im Träger ( 2 ) verwendet wird. 5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that glass fiber mate rial as reinforcement in addition in the carrier (2) is used.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischen schicht ( 3 ) partiell durch erhöhten Druck gestaucht und partiell durch Wärme und Druck bleibend verformt wird. 6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer (3) is partially compressed by increased pressure and partially permanently deformed by heat and pressure.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ( 2 ) mit Hilfe von Kontaktwärme und/oder Strahlungswärme erwärmt wird. 7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) by means of contact heat and / or radiant heat is heated.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seiten des Trägers ( 2 ) in gleicher Weise mit mindestens einer weichelastischen Zwischenschicht ( 3 ) mit oder ohne De korschicht ( 4 ) verbunden werden. 8. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that both sides of the carrier (2) in the same manner with at least one soft-elastic intermediate layer (3) korschicht be connected (4) with or without De.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erwärm te und komprimierte Träger ( 2 ) und die mit ihm verbun dene Zwischenschicht ( 3 ) vor dem Abkühlen räumlich verformt werden. 9. A method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the Warming te and compressed carrier (2) and the verbun with him dene intermediate layer (3) prior to cooling are spatially deformed.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heiz- und Preßvorrichtung ( 18 ) zum Erwärmen und Herstellen des dünnwandigen Trägers ( 2 ) und daß eine Preßvorrichtung ( 19 ) zum Verbinden des dünnwandigen Trägers ( 2 ) mit einer kalten, aus Kunststoffschaum bestehenden Zwischenschicht ( 3 ) vorgesehen sind. 10. A device for performing the method according to claim 1., characterized in that a heating and pressing apparatus (18) for heating and producing the thin-walled carrier (2) and in that a pressing device (19) for connecting the thin-walled carrier (2) with a cold, made of plastic foam intermediate layer (3) are provided.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz- und Preßvorrichtung ( 18 ) zum Erwärmen und Vorpressen eines als Träger ( 2 ) dienenden Faservlieses ( 20 ) eine ebene, obere Heizplatte ( 22 ) und eine untere, ebene Heizplatte ( 23 ) umfaßt. 11. The device according to claim 10, characterized in that the heating and pressing device (18) serving for heating and pre-pressing of the carrier (2) the nonwoven fabric (20) has a planar top heating plate (22) and a lower, flat heating plate (23 ) comprises.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekenn zeichnet, daß die Heiz- und Preßvorrichtung ( 18 ) eine Greifvorrichtung ( 21 ) für das Faservlies ( 20 ) umfaßt und daß Teflon-Folien ( 24 ) den Heizpreßplatten ( 22 , 23 ) und dem Faservlies ( 20 ) zugeordnet sind. 12. The apparatus of claim 10 and 11, characterized in that the heating and pressing device (18) comprises a gripping device (21) for the fiber nonwoven (20) and that Teflon films (24) the hot press plates (22, 23) and are assigned to the non-woven fabric (20).
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