DE102011015818A1

DE102011015818A1 - Umbugverfahren, Umbugvorrichtung and component with Umbug

Info

Publication number: DE102011015818A1
Application number: DE102011015818A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Schilles; Heinz Koida
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Current assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2011-04-01
Publication date: 2012-10-04
Also published as: WO2012130472A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Umbugverfahren bzw. eine Umbugvorrichtung zum Umbugkaschieren eines Umfangrands (11) eines Bauteilhalbzeugs (10), bestehend zumindest aus einem auf einer Vorderseite (13) mit einem Außenmaterial (15) beschichteten Trägermaterial (17), mittels eines Überstands (19) des Außenmaterials (15) über den Umfangrand (11), wobei der Überstands (19) um den Umfangrand (11) als Umbug (21) auf die Trägermaterialrückseite (23) unter Ausbildung umfangrandseitig geöffneten und parallel zum Umfangrand (11) verlaufenden Falte (25) des Überstands (19) hergestellt wird. Die Erfindung betrifft auch ein Bauteil, bei dem ein genau beschnittener Umbug mit einem Umbugverfahren bzw. einer Umbugvorrichtung der Erfindung hergestellt ist.The invention relates to a folding method or a folding device for folding a peripheral edge (11) of a semi-finished component (10), comprising at least a carrier material (17) coated on a front side (13) with an outer material (15), by means of an overhang (19) of the outer material (15) over the circumferential edge (11), the protrusion (19) around the circumferential edge (11) as a fold (21) on the backing of the carrier material (23) forming a fold (25) that is open on the edge and parallel to the circumferential edge (11) ) of the supernatant (19) is produced. The invention also relates to a component in which a precisely trimmed fold is produced using a fold method or a fold device of the invention.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft im Allgemeinen einen als Umbugen bezeichnet Endfertigungsprozess bei einem Bauteilhalbzeug mit einem Außenmaterial, das auf eine Seite eines dreidimensionalen Trägermaterials flächig kaschiert wurde.The invention generally relates to a finishing process, referred to as folding, in a semifinished component with an outer material which has been laminated on one side of a three-dimensional support material.

Die Erfindung betrifft im Besonderen ein zum Umbugkaschieren eines Umfangrands eines Bauteilhalbzeugs, bestehend zumindest aus einem auf einer Vorderseite mit einem Außenmaterial beschichteten Trägermaterial, mittels eines Überstands des Außenmaterials.More particularly, the invention relates to a Umbugkaschieren a peripheral edge of a semi-finished component, consisting at least of a coated on a front side with an outer material carrier material by means of a supernatant of the outer material.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Beschichtungsverfahren, bei denen eine Seite eines Trägermaterials mit einem Dekormaterial beschichtet wird, sind bekannt. Dabei ist es meist erwünscht, das Dekormaterial an Rändern des Trägermaterials umzuschlagen, um ggf. eine Seitenfläche und die Randkante des Trägermaterials an den Umfangsrändern abzudecken. Dazu kann das Dekormaterial um die Ränder gebogen werden, um den sogenannten Umbug zu bilden. Dieses Umlegen des Dekormaterials um den Umfangsrand um 90° bzw. 180° wird daher auch als Umbugen und der Gesamtvorgang auch als Umbugkaschieren bezeichnet.Coating processes in which one side of a substrate is coated with a decorative material are known. In this case, it is usually desirable to turn over the decorative material at edges of the carrier material, in order to possibly cover a side surface and the peripheral edge of the carrier material at the peripheral edges. For this purpose, the decorative material can be bent around the edges to form the so-called Umbug. This folding of the decorative material around the peripheral edge by 90 ° or 180 ° is therefore also referred to as Umbugen and the overall process as Umbugkaschieren.

9a und 9b zeigen je eine Figur der DE 197 46 867 C1 , die ein bekanntes Beschichtungsverfahren mit einem Thermoformwerkzeug zum Umbugkaschieren offenbart. Auf einem Werkzeugunterteil 1 wird lösbar ein Formling 2 im Bereich von zumindest einer Seitenfläche 3 gehalten. Ein Spannrahmen 4 hält den Randbereich eines thermisch erweichten Flächengebildes 5 und ist von einer Halteposition oberhalb der Seitenfläche 3 in eine unterhalb der der Seitenfläche 3 angeordnete Halteposition 6 absenkbar. Zur Umbugkaschierung des Formlings 2 ist am Werkzeugunterteil 1 eine das Flächengebilde 5 berührende Dichtlippe 8 zur Ausbildung und Begrenzung einer unterhalb der Seitenfläche 3 angeordneten evakuierbaren Ausnehmung 9 vorgesehen. 9a and 9b each show a figure of DE 197 46 867 C1 , which discloses a known coating method with a thermoforming tool for Umbugkaschieren. On a tool base 1 becomes a mold 2 in the range of at least one side surface 3 held. A tenter 4 holds the edge area of a thermally softened fabric 5 and is from a stop position above the side surface 3 in one below the side surface 3 arranged holding position 6 lowered. For Umbugkaschierung the molding 2 is on the lower tool part 1 one the plane 5 touching sealing lip 8th for training and limiting one below the side surface 3 arranged evacuable recess 9 intended.

9a zeigt eine Betriebssituation, in der das Flächengebilde 5 mittels eines zwischen dem Formling 1 und dem Spannrahmen 4 abgesenkten Führungsstempels 7 an die Dichtlippe 8 des Werkzeugunterteils 1 angepresst wird. Durch Erzeugen eines Vakuums in der vom Flächengebilde 5 überbrückten Ausnehmung 9 über Absaugkanäle 10, 11 ergibt sich als Folge des atmosphärischen Differenzdrucks eine an der Seitenfläche 3 beginnende und sich nach Art einer Rollbewegung fortsetzende Anformung und Anpressung des Flächengebildes 5 im Bereich der Ausnehmung 9 an die Unterseite des Formlings 2. Ein darauf angeordnete Schmelzkleber wird dabei durch den Berührungskontakt mit dem erwärmten Flächengebilde 5 in den berührten Zonen vorübergehend zur Benetzung und Anklebung des Flächengebildes erweicht. 9a shows an operating situation in which the sheet 5 by means of one between the molding 1 and the tenter 4 lowered guide punch 7 to the sealing lip 8th of the lower tool part 1 is pressed. By creating a vacuum in the sheet 5 bridged recess 9 via suction channels 10 . 11 results as a result of the atmospheric pressure difference on the side surface 3 beginning and continuing in the manner of a rolling movement Anformung and contact pressure of the fabric 5 in the region of the recess 9 to the bottom of the molding 2 , A hot melt adhesive arranged thereon is brought into contact with the heated sheet by the contact 5 temporarily softened in the touched areas for wetting and sticking of the fabric.

In 9b ist eine Betriebssituation gezeigt, in der der Führungsstempel 7 durch Rückhub in eine an die horizontale Ebene der Seitenfläche 3 angenäherte Position angehoben ist, während der Ansaugprozess im Bereich der Ausnehmung 9 über die Absaugkanäle 10, 11 fortgesetzt wird. Dabei verschiebt sich das Flächengebilde 5 über den ursprünglich berührten Teil der Dichtlippe 8 hinweg in Richtung der Ausnehmung 9, wobei über eine Belüftungsöffnung 13 Luft einströmt. Dabei setzt sich die Verklebung des Flächengebildes 5 mit dem Formling 2 kontinuierlich fort.In 9b is shown an operating situation in which the guide punch 7 by return stroke in one to the horizontal plane of the side surface 3 approximate position is raised while the suction process in the area of the recess 9 via the suction channels 10 . 11 will continue. This shifts the fabric 5 over the originally touched part of the sealing lip 8th away in the direction of the recess 9 , being over a ventilation opening 13 Air flows in. This is the bonding of the fabric 5 with the molding 2 continuously.

Im Anschluss wird der Spannrahmen 4 einschließlich des verformten Flächengebildes 5 und des davon umschlossenen Formlings 2 von dem Werkzeugunterteil 1 abgehoben und aus dem Thermoformwerkzeug entnommen.Following is the tenter frame 4 including the deformed sheet 5 and the molding enclosed by it 2 from the lower tool part 1 lifted and removed from the thermoforming tool.

Zur Fertigbearbeitung werden in einem weiteren Bearbeitungsschritt die vom Formling 2 nach unten abstehenden, überschüssigen Reste des Flächengebildes 5 abgeschnitten.For finishing, in a further processing step of the molding 2 protruding down, excess remnants of the fabric 5 cut off.

Nachteilig ist bei dem bekannten Verfahren, dass der Genaubeschnitt der nach unten abstehenden, überschüssigen Reste des Flächengebildes zeitaufwändig und aufgrund der unregelmäßigen Form schwer automatisierbar ist.A disadvantage of the known method that the Genaubeschnitt the downwardly projecting, excess remains of the fabric is time-consuming and difficult to automate due to the irregular shape.

Somit ist es eine mögliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung zum Umbugkaschieren eines Kantenbereichs eines Trägermaterials vorzuschlagen.Thus, it is a possible object of the present invention to propose an improved method and an improved device for Umbugkaschieren an edge portion of a substrate.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.This object is achieved with the features of the independent claims.

Der Kerngedanke der Erfindung liegt in einem speziellen Umbugverfahren und in einem zur Durchführung des Verfahrens anpassten Umbugvorrichtung bzw. Werkzeug. Hierbei wird ein Überstand eines Außenmaterials um einen Umfangrand eines Trägermaterials als Umbug auf die Trägermaterialrückseite unter Ausbildung einer parallel zum Umfangrand verlaufenden und zum Umfangrand hin geöffneten Falte des Überstands umgeschlagen. D. h., ein wesentliches Merkmal ist die Ausbildung der erfindungsgemäßen Falte, die zum Umfangrand hin geöffnet ist und dazu im Wesentlichen parallel verläuft.The core idea of the invention lies in a special folding method and in a folding device or tool adapted for carrying out the method. In this case, a projection of an outer material is turned around a peripheral edge of a carrier material as a fold on the backing material back to form a parallel to the peripheral edge extending and the peripheral edge open fold of the supernatant. D. h., An essential feature is the formation of the fold according to the invention, which is open to the peripheral edge and runs substantially parallel thereto.

Die erfindungsgemäße Falte kann zusammengepresst werden. Dabei wird automatisch ein Falz bzw. eine Faltenachse der Falte in einem vorbestimmten Abstand zum Umfangrand gebildet, durch den der Umbugbereich begrenzt wird. Anschließend oder gleichzeitig kann der Teil der Falte, der die Faltenachse enthält, genau abgeschnitten und so der Umbug quasi automatisch mit einem sauberen Schnittrand fertig gestellt werden. The fold according to the invention can be compressed. In this case, a fold or a fold axis of the fold is automatically formed at a predetermined distance from the peripheral edge, by means of which the fold-over region is delimited. Subsequently or at the same time, the part of the fold which contains the fold axis can be cut off exactly, so that the fold is quasi automatically finished with a clean cut edge.

Hinsichtlich des Verfahrens wird ein Umbugverfahren zum Umbugkaschieren eines Umfangrands eines Bauteilhalbzeugs, bestehend zumindest aus einem auf einer Vorderseite mit einem Außenmaterial beschichteten Trägermaterial, mittels eines Überstands des Außenmaterials über den Umfangrand gemäß dem Anspruch 1 vorgeschlagen.Regarding the method, a Umbugverfahren for Umbugkaschieren a peripheral edge of a semi-finished component, consisting of at least one coated on a front with an outer material carrier material, proposed by means of a supernatant of the outer material over the peripheral edge according to claim 1.

Das Umbugverfahren weist den Schritt auf: Umschlagen des Überstands um den Umfangrand als Umbug auf die Trägermaterialrückseite unter Ausbildung einer umfangrandseitig geöffneten und parallel dazu verlaufenden Falte in dem Überstand.The clinching process comprises the step of turning the supernatant around the peripheral edge as a turn on the backing back to form a fold open peripherally and parallel thereto in the supernatant.

D. h., die gebildete Falte ist zum Umfangrand hin geöffnet und verläuft dazu im Wesentlichen parallel.D. h., The formed fold is open to the peripheral edge and extends to substantially parallel.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird hier eine Umbugvorrichtung zum Umbugkaschieren eines Umfangrands eines Bauteilhalbzeugs, bestehend zumindest aus einem auf einer Vorderseite mit einem Außenmaterial beschichteten Trägermaterial, mittels eines Überstands des Außenmaterials über den Umfangrand gemäß Anspruch 10 vorgeschlagen.With regard to the device, a folding device for Umbugkaschieren a peripheral edge of a semi-finished component, consisting of at least one coated on a front with an outer material carrier material, proposed by means of a projection of the outer material over the peripheral edge according to claim 10.

Die Vorrichtung weist auf: Mittel zum Umschlagen des Überstands um den Umfangrand als Umbug auf eine Trägermaterialrückseite unter Ausbildung umfangrandseitig geöffneten und parallel dazu verlaufenden Falte in dem Überstand.The device comprises: means for turning over the supernatant about the peripheral edge as a turn on a carrier material back side to form the peripheral edge open parallel fold in the supernatant.

Weitere Ausführungsformen und/oder vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen angegeben.Further embodiments and / or advantageous developments are specified in the dependent claims.

Das Verfahren kann demnach weiter die folgenden Schritte aufweisen: Zusammenpressen der Falte, sodass eine Faltenachse der Falte in einem vorbestimmten Abstand zum Umfangrand liegt und den Umbug begrenzt; und Abschneiden des Teils der Falte mit der Faltenachse.The method may therefore further comprise the following steps: compressing the fold such that a fold axis of the fold lies at a predetermined distance from the peripheral edge and limits the fold; and cutting off the part of the fold with the fold axis.

Vor dem Umschlagen kann ein Vorbereiten des Überstands und/oder der Trägermaterialrückseite des Trägermaterials für die Herstellung einer festen Verbindung zwischen dem Umbug und der Trägermaterialrückseite, insbesondere durch Erwärmen des Trägermaterials und/oder des Überstands, oder durch Auftragen bzw. Aktivieren eines Klebstoffs erfolgen. Hier sei angemerkt, dass bei bestimmten Materialen für das Trägermaterial, beispielsweise bei einem mit Natur-Fasern verstärkten Polypropylen (NFPP), auch ein kleberloses Umbugen bzw. kleberloser Umbug möglich ist.Prior to turnover, preparation of the supernatant and / or the backing material backing of the backing material may be made to form a strong bond between the fold and the backing material, in particular by heating the backing material and / or the supernatant, or by applying or activating an adhesive. It should be noted that with certain materials for the carrier material, for example in a polypropylene reinforced with natural fibers (NFPP), it is also possible to use a glue-free reversal or adhesive-free folding.

Das Zusammenpressen der Falte im Überstand kann mit einem Umbugstempel erfolgen.The compression of the fold in the supernatant can be done with a Umbugstempel.

Vor dem Zusammenpressen kann ein Überfahren und/oder Positionieren des mit einer Wirkfläche auf die Trägermaterialrückseite des Trägermaterials und die Falte gerichteten, reversibel verfahrbaren, Umbugstempels erfolgen.Before compressing, it is possible to move over and / or position the reversibly movable, reversing punch which is directed onto the carrier material rear side of the carrier material and the fold with an active surface.

Zu Begin kann das Verfahren aufweisen: Einlegen des Bauteilhalbzeugs mit der Vorderseite in eine komplementär zum Bauteilhalbzeug geformte Auflage eines unteren Werkzeugteils. Anschließend kann ein Drücken auf die Trägermaterialrückseite des Bauteilhalbzeugs mit einem oberen Werkzeugteil zum Halten des Bauteilhalbzeugs im unteren Werkzeugteil erfolgen.To begin with, the method may include: inserting the component semifinished product with the front side into a support of a lower tool part shaped complementary to the component semifinished product. Subsequently, a pressing on the carrier material rear side of the semifinished product can be carried out with an upper tool part for holding the component semifinished product in the lower tool part.

Weiter kann vor dem Zusammenpressen ein Positionieren einer Isolationsplatte oder einer Gleitplatte erfolgen, um den Überstand beim Umschlagen zu führen.Further, prior to compression positioning of an insulation plate or a sliding plate can be done to guide the supernatant when turning over.

Weiter kann mit der Isolationsplatte oder der Gleitplatte ein Raum für die im Überstand zu bildende Falte erzeugt werden, der in einem quer zum Umfangrand verlaufenden Querschnitt vom oberen Werkzeugteil, dem Umbugstempel, der Isolationsplatte, der Trägermaterialrückseite und dem Überstand gebildet bzw. umschlossen wird.Further, a space for the fold to be formed in the projection to be formed with the insulating plate or the sliding plate, which is formed or enclosed in a transversely extending to the peripheral edge cross section of the upper tool part, the Umbugstempel, the insulation plate, the backing material back and the supernatant.

Das Umschlagen des Überstands kann durch Anblasen des Überstands vom Umfangsrand her, insbesondere mittels Druckluft, und/oder Ansaugen des Überstands von der Außenmaterialrückseite her, insbesondere mittels Vakuum, und/oder mittels einem oder mehreren mechanischen Elementen, insbesondere einem Schieber und/oder Stempel und/oder einem aufblasbaren Verdrängungselement mit vorbestimmter Raumform oder dergleichen, erfolgt.The turning over of the supernatant can be achieved by blowing the supernatant from the peripheral edge, in particular by means of compressed air, and / or sucking the supernatant from the outer material back, in particular by means of vacuum, and / or by means of one or more mechanical elements, in particular a slide and / or punch / or an inflatable displacement element with a predetermined spatial shape or the like, takes place.

Bei dem Umschlagen des Überstands um den Umfangrand wird bevorzugt auch die feste Verbindung zwischen der Trägermaterialrückseite und dem den Umbug bildenden Teil des Überstands gebildet.When turning over the supernatant around the peripheral edge, the fixed connection between the backing material back and the part of the supernatant which forms the fold is preferably also formed.

Alternativ oder zusätzlich kann ein Andrücken des den Umbug bildenden Teils des Überstands an die Trägermaterialrückseite beim Zusammenpressen der Falte, beispielsweise mit dem Umbugstempel, erfolgen.Alternatively or additionally, a pressing of the Umbug forming part of the supernatant to the backing material back when compressing the fold, for example, with the Umbugstempel done.

Das Abschneiden des Teils der Falte, der die Faltenachse enthält, kann mit einem in den Umbugstempel integriertem Messer oder alternativ einer, beispielsweise zum Umbugstempel benachbarten, reversibel verfahrbaren separaten Messereinheit erfolgen. So kann der Genaubeschnitt des Außenmaterials in das Umbugen bzw. Umbugkaschieren integriert werden, d. h., der Genaubeschnitt kann gleichzeitig mit dem Umbugen oder unmittelbar danach ohne Notwendigkeit eines Wechsels der Maschine oder Vorrichtung quasi automatisch erfolgen. The cutting off of the part of the fold which contains the fold axis can take place with a knife integrated in the folding punch or alternatively with a reversibly movable separate knife unit, for example adjacent to the folding punch. Thus, the Genaubeschnitt of the outer material can be integrated into the Umbug or Umbugkaschieren, ie, the Genaubeschnitt can be done almost automatically simultaneously with the Umbugen or immediately thereafter without the need for a change of the machine or device.

Am Schluss kann das Verfahren den Schritt aufweisen: Zurückfahren des oberen Werkzeugs und Entnahme des fertig umgebugten bzw. umbugkaschierten Trägermaterials, dabei auch Entnahme von Beschnittresten.At the end, the method can include the step of returning the upper tool and removing the completely bent or umbug-laminated carrier material, as well as the removal of clippings.

Ein typisches Anwendungsgebiet für den Umbug an einem Bauteil findet sich beispielsweise im Automotivbereich als Ergebnis eines Endfertigungsprozesses zum Umbugen oder Umbugkaschieren bei einem Interieurteil. Dabei wird ein überstehender Rand eines Außenmaterials als eine Dekorschicht auf ein dreidimensionales Trägermaterial flächig kaschiert und dann um bis zu 180° umgebugt.A typical field of application for the bending of a component is found, for example, in the automotive sector as a result of a finishing process for folding or Umbugkaschieren in a Interieurteil. In this case, a protruding edge of an outer material is laminated as a decorative layer on a three-dimensional substrate surface and then bended by up to 180 °.

Der Umbug kann bei einem Bauteil um den Umfangrand des Trägermaterials beispielsweise zur Verstärkung oder zur Versteifung des Umfangrands dienen. Auch kann der Umbug bei einem Bauteil zum Schutz des Trägermaterialmaterials entlang des Umfangrands vor Abnutzung durch einen Nutzer eines Anwendungsgegenstands mit dem Bauteil vorgesehen sein.The Umbug can serve in a component around the peripheral edge of the substrate, for example, to reinforce or stiffen the peripheral edge. Also, the folding over of a component for protecting the substrate material along the peripheral edge may be provided against wear by a user of an article of application with the component.

Das Verfahren kann sowohl bei einem Innen- als auch einem Außenumbug angewendet werden. Ein Innen- oder Außenumbug kann bei zuvor verformten (positiv oder negativ) Außenmaterial mit hinterpressten Trägermaterialen in einem Arbeitsschritt ausgeführt werden.The method can be applied to both an indoor and an outdoor transfer. An internal or external transfer can be carried out with previously deformed (positive or negative) outer material with back pressed carrier materials in one step.

Bei einem Bauteilhalbzeug, an dem eine erfindungsgemäße Umbugkaschierung erfolgen kann, ist ein Außenmaterial mit einer Außenmaterialrückseite auf die Vorderseite eines Trägermaterials derart laminiert bzw. flächig kaschiert, dass das Außenmaterial wenigstens in einem Randbereich für den Umbug über den Umfangrand des Trägermaterials als Überstand übersteht.In a semifinished product on which a Umbugkaschierung invention can take place, an outer material is laminated with a Außenmaterialrückseite on the front side of a substrate such that the outer material protrudes at least in an edge region for the Umbug on the peripheral edge of the substrate as a supernatant.

Das Trägermaterial kann z. B. durch Hinterspritzen oder Hinterpressen des Außenmaterials oder Thermokaschieren eines Trägermaterials flächig kaschiert bzw. beschichtet worden sein.The carrier material may, for. B. by injection molding or Hinterpressen the outer material or thermal lamination of a carrier material have been laminated or coated areally.

Das Verfahren kann vorteilhaft an einer Vorrichtung mit einem kompakten Aufbau, beispielsweise mit der oben bereits angesprochenen Umbugvorrichtung umgesetzt werden.The method can be advantageously implemented on a device with a compact construction, for example with the already mentioned above Umbugvorrichtung.

An der erfindungsgemäßen Umbugvorrichtung können weiter Mittel zum Zusammenpressen der Falte vorgesehen sein, sodass eine Faltenachse der Falte in einem vorbestimmten Abstand zum Umfangrand liegt und den Umbug begrenzt, und Mittel zum Abschneiden eines Teils der Falte mit der Faltenachse aufweisen.The folding device according to the invention may further comprise means for compressing the fold so that a fold axis of the fold lies at a predetermined distance from the peripheral edge and limits the fold, and has means for cutting off a part of the fold with the fold axis.

Als Mittel zum Zusammenpressen der Falte an der Trägermaterialrückseite kann ein reversibel verfahrbarer Umbugstempel mit einer auf die Trägermaterialrückseite des Trägermaterials und die Falte gerichteten Wirkfläche vorgesehen sein.As a means for compressing the fold on the backing material back, a reversibly movable Umbugstempel be provided with a directed onto the backing material back of the substrate and the folding effective area.

Weiter kann an der Vorrichtung eine verfahrbare Isolationsplatte oder eine Gleitplatte zum Ausbilden einer Raums für die Falte vorgesehen sein, wobei der Raum in einem quer zum Umfangrand verlaufenden Querschnitt von einem oberen Werkzeugteil, dem Umbugstempel, der Isolationsplatte, Trägermaterialrückseite und dem Überstand gebildet wird.Further, a movable isolation plate or a slide plate for forming a space for the fold may be provided on the device, wherein the space is formed in a transversely extending to the peripheral edge cross section of an upper tool part, the Umbugstempel, the insulation plate, backing material back and the supernatant.

Weiter kann zum Umschlagen des Überstands um den Umfangsrand eine Einrichtung zum Anblasen des Überstands mit Druckluft, d. h. von der Richtung des Umfangsrandes her, zum Umschlagen des Überstands um den Umfangrand und Ausbilden der Falte vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann an der Vorrichtung eine Einrichtung zum Evakuieren des Raums für die Falte und damit Ansaugen und Umschlagen des Überstands, d. h. von der Rückseite des Außenmaterials her, vorgesehen sein.Further, to turn over the supernatant around the peripheral edge, means for blowing the supernatant with compressed air, d. H. from the direction of the peripheral edge, be provided for turning the supernatant around the peripheral edge and forming the fold. Alternatively or additionally, a device for evacuating the space for the fold and thus sucking and turning over the supernatant, d. H. be provided from the back of the outer material ago.

Beim Umschlagen des Überstands um den Umfangrand kann auch bereits die feste Verbindung zwischen der Trägermaterialrückseite und dem den Umbug bildenden Teil des Überstands gebildet werden.When turning over the supernatant around the peripheral edge, the firm connection between the carrier material rear side and the part of the supernatant forming the fold can already be formed.

Alternativ oder zusätzlich kann beispielsweise die Bewegung des Umbugstempels so eingerichtet sein, dass ein Andrücken des den Umbug bildenden Teils des Überstands an die Trägermaterialrückseite beim Zusammenpressen der Falte erfolgen kann.Alternatively or additionally, for example, the movement of the Umbugstempels be set up so that a pressing of the Umbug forming part of the supernatant can be done to the backing material back when pressing the fold.

Für das Abschneiden der Falte kann an der Vorrichtung ein in den Umbugstempel integriertes Messer oder ein zum Umbugstempel benachbartes separates Messer, beispielsweise eine separate reversibel verfahrbaren Messereinheit, vorgesehen sein.For cutting off the fold, a knife integrated in the folding punch or a separate knife adjacent to the folding punch, for example a separate reversibly movable blade unit, can be provided on the device.

Die Vorrichtung kann weiter ein unteres Werkzeugteil mit einer komplementär zum Bauteilhalbzeug geformte Auflage zum Einlegen des Bauteilhalbzeugs mit der Vorderseite aufweisen.The device may further comprise a lower tool part with a complementary to the semifinished product molded support for inserting the component semifinished product with the front.

Weiter kann ein oberes Werkzeugteil zum Drücken auf die Trägermaterialrückseite eines in die Auflage eingelegten Trägermaterialhalbzeugs vorgesehen sein, um damit das Trägermaterialhalbzeugs im unteren Werkzeugteil zu halten. Furthermore, an upper tool part can be provided for pressing on the backing material back of a semi-finished substrate inserted into the overlay in order to hold the semi-finished substrate in the lower tool part.

Das vorstehend erläuterte Umbugverfahren sowie die Umbugvorrichtung können beispielsweise im Automotivbereich bei einer Vielzahl von unterschiedlichsten Komponenten eingesetzt werden. Ohne Anspruch auf Vollständigkeit seien hier als Beispiele genannt Säulenverkleidungen, Blenden, Verkleidungen, Sonnenblenden, Mittelkonsolenteile, Instrumententafelteile, Abdeckungen, Deckel und Klappen, Kofferraumverkleidungen, Hutablagen, Schalt- und/oder Bremshebelabdeckungen, Türen, Türspiegel, Armauflagen, Griffe, Dachhimmel und ähnliche Bauteile.The above-described Umbugverfahren and the Umbugvorrichtung can be used for example in the automotive sector in a variety of different components. Without claim to completeness are here as examples called pillar panels, panels, panels, sun visors, center console parts, instrument panel parts, covers, covers and flaps, trunk panels, hat racks, shift and / or brake lever covers, doors, door mirrors, armrests, handles, headliners and similar components ,

Daher betrifft die Erfindung auch ein Bauteil mit einem umbugkaschierten Umfangrand gemäß Anspruch 19.Therefore, the invention also relates to a component with a Umbug-laminated peripheral edge according to claim 19.

Demgemäß besteht das Bauteil zumindest aus einem auf einer Vorderseite mit einem Außenmaterial beschichteten Trägermaterial, wobei ein Umbug um einem Umfangrand aus einem Überstand des Außenmaterials über den Umfangrand mittels einem Umbugverfahren und/oder einer Umbugvorrichtung der Erfindung hergestellt ist.Accordingly, the component consists at least of a carrier material coated on a front side with an outer material, wherein a fold about a peripheral edge is produced from a projection of the outer material over the peripheral edge by means of a clinching method and / or a folding device of the invention.

Kurzbeschreibung der ZeichnungsfigurenBrief description of the drawing figures

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, sowie Ausführungsbeispiele hierzu, werden nachstehend in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungsfiguren näher erläutert. Funktionsähnliche Bauteile oder Komponenten sind teilweise mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die innerhalb der Beschreibung des Ausführungsbeispiels verwendeten Begriffe „links”, „rechts”, „oben”, „unten” beziehen sich auf die Zeichnungsfiguren in einer Ausrichtung mit normal lesbaren Figurenbezeichnung und Bezugszeichen. Hierbei zeigt:Further advantageous embodiments of the invention, as well as embodiments thereof, are explained in more detail below in conjunction with the accompanying drawing figures. Functionally similar components or components are partially provided with the same reference numerals. The terms "left", "right", "top", "bottom" used within the description of the embodiment refer to the drawing figures in an orientation with normally readable figure designation and reference numerals. Hereby shows:

1 einen Schnitt durch ein Bauteilhalbzeug aus einem einseitig mit einer Dekorfolie als Außenmaterial beschichteten Kunststoffteil als Trägermaterial vor Anwendung eines erfindungsgemäßen Umbugverfahrens bzw. einer erfindungsgemäßen Umbugvorrichtung, 1 a section through a semi-finished component from a one side coated with a decorative film as an outer material plastic part as a carrier material prior to application of a Umbugverfahrens invention or a Umbugvorrichtung invention,

2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem ersten Betriebszustand nach dem Einlegen des Bauteilhalbzeugs der 1; 2 a section through a Umbugvorrichtung invention in a first operating state after inserting the component semifinished product 1 ;

3 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem zweiten Betriebszustand, in dem das Bauteilhalbzeug für die Verbindung der Rückseite des Überstands mit der Trägermaterialrückseite im Umbugbereich vorbereitet wird; 3 a section through the Umbugvorrichtung invention in a second operating state, in which the semi-finished component for the connection of the back of the supernatant is prepared with the carrier material rear side in the Umbugbereich;

4 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem dritten Betriebszustand, in dem ein Umbugstempel und eine Isolationsplatte oder Gleitplatte über dem Umbugbereich des Bauteilhalbzeugs positioniert werden; 4 a section through the Umbugvorrichtung invention in a third operating state, in which a Umbugstempel and an insulating plate or sliding plate are positioned over the Umbugbereich of the component semi-finished product;

5 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem vierten Betriebszustand, in dem die erfindungsgemäße Falte im Überstand ausgebildet wird; 5 a section through the Umbugvorrichtung invention in a fourth operating state in which the fold according to the invention is formed in the supernatant;

6 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem fünften Betriebszustand, in dem die erfindungsgemäße Falte im Überstand zusammengepresst, der Umbug hergestellt und gleichzeitig genau beschnitten wird; 6 a section through the Umbugvorrichtung invention in a fifth operating state in which the fold according to the invention in the supernatant compressed, made the Umbug and simultaneously accurately trimmed;

7 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem sechsten Betriebszustand, in dem das aus dem Bauteilhalbzeug hergestellte Bauteil mit erfindungsgemäßem Umbug sowie Beschnittreste aus der Vorrichtung entnommen werden kann; 7 a section through the Umbugvorrichtung invention in a sixth operating state in which the component produced from the semifinished product can be removed with inventive Umbug and Beschnittreste from the device;

8 einen Schnitt durch ein Bauteil mit einem Umbug, der mit dem Umbugverfahren bzw. der Umbugvorrichtung der Erfindung hergestellt wurde; und 8th a section through a component with a Umbug, which was produced with the Umbugverfahren or the Umbugvorrichtung of the invention; and

9a, 9b ein Thermoformwerkzeug zum Umbugkaschieren des Standes der Technik. 9a . 9b a thermoforming tool for Umbugkaschieren of the prior art.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the embodiments

Die schematische Schnittdarstellung der 1 zeigt ein Beispiel für ein Bauteilhalbzeug 10 aus einem einseitig mit einem Außenmaterial 15 beschichteten Trägermaterial 17 als Ausgangssituation für eine erfindungsgemäße Umbugkaschierung, d. h. vor Anwendung eines erfindungsgemäßen Umbugverfahrens bzw. einer erfindungsgemäßen Umbugvorrichtung.The schematic sectional view of 1 shows an example of a semi-finished component 10 one-sided with an outer material 15 coated carrier material 17 as a starting point for a Umbugkaschierung invention, ie before application of a Umbugverfahrens invention or a Umbugvorrichtung invention.

Das Bauteilhalbzeug 10, in der 1 im Teilschnitt dargestellt, hat grundsätzlich eine dreidimensionale Gestalt mit einem Umfangrand 11 und besteht zumindest aus dem auf einer Trägermaterialvorderseite 13 mit dem Außenmaterial 15 beschichteten Trägermaterial 17 als Träger(teil). Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Umbugverfahrens als ein möglicher Endfertigungsvorgang bzw. der erfindungsgemäßen Umbugvorrichtung wird das Bauteilhalbzeug 10 zu einem Bauteil mit einem erfindungsgemäßen Umbug. Das herzustellende Bauteil kann also grundsätzlich jede Art von Bauteil mit einem Umbug sein.The semifinished product 10 , in the 1 shown in partial section, has basically a three-dimensional shape with a peripheral edge 11 and at least consists of on a substrate front 13 with the outer material 15 coated carrier material 17 as a carrier (part). By applying the Umbugverfahrens invention as a possible final production process or the Umbugvorrichtung invention is the semi-finished component 10 to a component with a Umbug invention. The component to be produced can therefore basically be any type of component with a fold.

Als Ausführungsbeispiel wird im Folgenden eine erfindungsgemäße Umbugkaschierung an einem Bauteil aus einem Kunststoff als das Trägermaterial 17, beispielsweise ein Innenverkleidungsteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, mit einem Überstand 19 einer Dekorschicht, beispielsweise aus einer Dekorfolie, als das Außenmaterial 15 beschrieben. As an exemplary embodiment, a Umbugkaschierung invention is hereinafter referred to a component made of a plastic as the carrier material 17 , For example, an interior trim part for the interior of a motor vehicle, with a projection 19 a decorative layer, for example, a decorative film, as the outer material 15 described.

Ein derartiges Innenverkleidungsteil kann beispielsweise für eine Seitentür im Innenraum eines Kraftfahrzeugs bestimmt sein. Im in einem Kraftfahrzeug montierten Zustand ist eine Sichtfläche (Außenmaterialvorderseite 14) der Dekorfolie (Außenmaterial 17) dem Innenraum zugewandt.Such an interior trim part may for example be intended for a side door in the interior of a motor vehicle. When mounted in a motor vehicle state is a visible surface (outer material front 14 ) of the decorative film (outer material 17 ) facing the interior.

Das Bauteilhalbzeug 10 im Ausführungsbeispiel weist den Umfangrand 11 entlang einer Außenseite auf. Es sei jedoch angemerkt, dass der Umfangrand für den Umbug alternativ oder zusätzlich auch entlang einer Ausnehmung oder einem Loch in einem Bauteilhalbzeug vorgesehen sein kann. Der Umfangrand kann dann beispielsweise ein Rand zur Bildung einer Öffnung im herzustellenden Bauteil sein. D. h., der Umbug kann sowohl im Außenbereich des Bauteilhalbzeugs wie auch im innen liegenden Bereichen (z. B. Löchern) vorgesehen sein. Im Zusammenhang mit einem Loch im Bauteil sei angemerkt, dass das auf das Trägermaterial aufgebrachte Außenmaterial (z. B. in Form einer Dekorschicht) nicht zwangsweise auf einer Seite offen sein muss; ggf. wird zur Bereitstellung des den Umbug bildenden Überstands bei einem Loch zunächst ein entsprechendes (kleineres) Loch in das Außenmaterial (z. B. in Form einer Dekorfolie) gestanzt oder gedornt.The semifinished product 10 in the exemplary embodiment has the peripheral edge 11 along an outside. It should be noted, however, that the peripheral edge for the fold can alternatively or additionally also be provided along a recess or a hole in a component semifinished product. The peripheral edge may then be, for example, an edge for forming an opening in the component to be produced. In other words, the fold can be provided both in the outer region of the semifinished component as well as in the inner regions (eg holes). In connection with a hole in the component, it should be noted that the outer material applied to the carrier material (eg in the form of a decorative layer) does not necessarily have to be open on one side; If necessary, in order to provide the protrusion forming the fold, a corresponding (smaller) hole in the outer material (eg in the form of a decorative film) is first punched or punched in a hole.

Auch kann das herzustellende Bauteil ein vorstehendes und hintergreifbares Teil, beispielsweise eine Kartentasche, sein und der Umbug an dem hintergreifbaren Öffnungsrand des vorstehenden Teils vorgesehen sein.Also, the component to be produced can be a protruding and graspable part, for example a map pocket, and the fold can be provided on the engageable opening edge of the protruding part.

Das Bauteilhalbzeug 10 kann – dem erfindungsgemäßen Umbugverfahren vorausgehend – in einem Formgebungsvorgang beispielsweise aus einem Kunststoffhalbzeug als das Trägermaterial 17 und anschließendem oder auch gleichzeitigem Laminieren mit einer Dekorschicht aus dem Außenmaterial 15 hergestellt sein.The semifinished product 10 can - prior to the Umbugverfahren invention - in a molding process, for example, from a plastic semi-finished as the substrate 17 and then or simultaneously laminating with a decorative layer of the outer material 15 be prepared.

Bei der Herstellung des Bauteilhalbzeugs 10 können grundsätzlich unterschiedliche Formgebungsverfahren z. B. ein Spritzgussverfahren und dabei insbesondere ein sogenanntes One-Shot-Verfahren oder ein Pressverformungsverfahren angewendet werden.In the production of semi-finished component 10 In principle, different shaping methods z. As an injection molding process and in particular a so-called one-shot process or a compression molding process can be applied.

Das Trägermaterial 17 als Trägerteil bzw. Trägerschicht für das Außenmaterial 15 als Dekorschicht kann insbesondere ein Kunststoff z. B. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polypropylen (PP) oder eine kombinierte Pressmasse, oder dergleichen und speziell eine Polypropylen(PP)-gebundene Fasermatte, aber auch ein Spritzteil aus PP oder dergleichen, sein. Diese lässt sich insbesondere durch Wärmezufuhr plastifizieren und dadurch umformbar machen.The carrier material 17 as a carrier part or support layer for the outer material 15 As a decorative layer, in particular a plastic z. Example, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polypropylene (PP) or a combined molding compound, or the like and especially a polypropylene (PP) -bonded fiber mat, but also a molded part of PP or the like, his. This can be plasticized in particular by heat supply and thereby make formable.

Das Trägermaterial 17 kann vorzugsweise mit einem Fasermaterial, beispielsweise aus Naturfasern, Glasfasern oder Kunststoff-Fasern, insbesondere Polypropylen(PP)-Fasern, verstärkt sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Natur-Faser-PP (NFPP) und/oder Glasfaser-PP verwendet werden. Als Naturfasern können Fasern aus Flachs, Kenaf, Hanf, Sisal, Leinen, Baumwolle oder dergleichen enthalten sein. Auch ist eine Kombination mehrerer Arten der genannten Naturfasern in der Trägerschicht möglich. Zur Bildung des Trägermaterials können die Fasern mit einem Matrixmaterial zu einer Matte geformt werden. Anschließend wird unter Anwendung von Druck und Temperatur unter Aufschmelzung eines Kunststoffanteils als Matrixmaterial ein miteinander verbundenes plastisches Mattenmaterial zur Verwendung als Trägermaterial bzw. Trägerteil oder Trägerschicht gebildet. Das Trägermaterial 17 kann grundsätzlich auch aus mehreren Schichten verschiedener Materialen zusammengesetzt sein.The carrier material 17 may preferably be reinforced with a fibrous material, for example of natural fibers, glass fibers or plastic fibers, in particular polypropylene (PP) fibers. Alternatively or additionally, a natural fiber PP (NFPP) and / or glass fiber PP can be used. As natural fibers, fibers of flax, kenaf, hemp, sisal, linen, cotton or the like may be included. Also, a combination of several types of said natural fibers in the carrier layer is possible. To form the carrier material, the fibers may be formed into a mat with a matrix material. Subsequently, using pressure and temperature while melting a plastic portion as a matrix material, a plastic mat material joined together is formed for use as a carrier material or carrier part or carrier layer. The carrier material 17 In principle, it can also be composed of several layers of different materials.

Das Außenmaterial 15 als Dekorschicht kann beispielsweise als ein Lederimitat, aus Polyurethan (PUR), Polyvinylchlorid (PVC), einem thermoplastischen Elastomer auf Olefinbasis (TPO) oder einem anderen Synthetikmaterial, bestehen oder ein echtes Leder, ein Textil, ein Teppichmaterial, Alcantara, oder dergleichen sein. Das Außenmaterial 15 kann auch aus mehreren Schichten zusammengesetzt sein, beispielsweise aus einer Schaumschicht und einer Folie oder einer textilen Schicht gebildet sein. Insbesondere kann das Außenmaterial 15 eine sogenannte Kompaktfolie sein.The outer material 15 As a decorative layer, for example, as a imitation leather, polyurethane (PUR), polyvinyl chloride (PVC), an olefin-based thermoplastic elastomer (TPO) or other synthetic material, or be a real leather, a textile, a carpet material, Alcantara, or the like. The outer material 15 may also be composed of several layers, for example, be formed from a foam layer and a film or a textile layer. In particular, the outer material 15 be a so-called compact film.

Mit dem Umbugverfahren bzw. der Umbugvorrichtung der Erfindung wird entlang (wenigstens eines Abschnitts) des Umfangsrands 11 des Trägermaterials 17 mittels des Überstands 19 aus dem Außenmaterial 15 der erfindungsgemäße Umbug 21 (vgl. 7) hergestellt. Der Umbug kann zur Verstärkung oder Versteifung des Umfangrands 11 vorgesehen sein und/oder zum Schutz des Trägermaterials 17 entlang des Umfangrands 11 vor Abnutzung durch einen Nutzer eines Anwendungsgegenstands mit dem Bauteil und/oder zum Verbergen (d. h. nicht sichtbar machen) des Trägermaterials dienen.With the clinching method of the invention, along (at least a portion of) the peripheral edge becomes 11 of the carrier material 17 by means of the supernatant 19 from the outer material 15 the invention Umbug 21 (see. 7 ) produced. The fold can be used to reinforce or stiffen the peripheral edge 11 be provided and / or for the protection of the carrier material 17 along the peripheral edge 11 against wear by a user of an application object with the component and / or for concealing (ie not making visible) serve the carrier material.

Für den Umbug ist der Überstand 19 mit der Außenmaterialrückseite 18 um den Umfangrand 11 von der Trägermaterialvorderseite 13 des Trägermaterials 17 aus gesehen zur entgegengesetzt dazu gelegenen Trägermaterialrückseite 23 hin umzubiegen bzw. umzuschlagen, um mit einem Teil des Überstands 19 in einem Umbugbereich 20 den Umbug 21 (vgl. 7) auszubilden.For the Umbug is the supernatant 19 with the outside material back 18 around the peripheral edge 11 from the substrate front 13 of the carrier material 17 seen from the opposite to this carrier back 23 turn around or turn over to part with the supernatant 19 in a turn around area 20 the umbug 21 (see. 7 ) train.

D. h. hinsichtlich der Herstellung eines Bauteils mit einem erfindungsgemäßen Umbug erfolgt zuerst ein Laminieren bzw. Aufbringen des Außenmaterials 15, beispielsweise eine Dekorfolie, auf die Vorderseite 13 eines Trägers bzw. Trägerteils aus dem Trägermaterial 17. Die Dekorfolie sollte dabei wenigstens teilweise in einem Randbereich des Umfangsrands 11 des Trägermaterials 17 als der Überstand 19 überstehen. Dieser Zustand ist in 1 als Schnittdarstellung durch ein Beispiel für ein Bauteilhalbzeug 10 veranschaulicht.Ie. With regard to the production of a component with a folding according to the invention, a lamination or application of the outer material takes place first 15 , For example, a decorative sheet on the front 13 a carrier or carrier part of the carrier material 17 , The decorative film should thereby at least partially in an edge region of the peripheral edge 11 of the carrier material 17 as the supernatant 19 survive. This condition is in 1 as a sectional view through an example of a semi-finished component 10 illustrated.

Im Folgenden wird anhand der 2 bis 7 das erfindungsgemäße Umbugverfahren anhand von Betriebszuständen einer erfindungsgemäßen Umbugvorrichtung als ein Ausführungsbeispiel beschrieben.The following is based on the 2 to 7 the Umbugverfahren invention described with reference to operating conditions of a Umbugvorrichtung invention as an embodiment.

2 veranschaulicht einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem ersten Betriebszustand nach dem Einlegen des Bauteilhalbzeugs der 1. 2 illustrates a section through a Umbugvorrichtung invention in a first operating state after insertion of the semi-finished component of the 1 ,

Hierzu wird zu Begin des erfindungsgemäßen Umbugverfahrens das im Zusammenhang mit der 1 beschriebene Bauteilhalbzeug 10 mit der Außenmaterialvorderseite 14 in eine komplementär zum Bauteilhalbzeug 10 geformte Auflage 45 eines unteren Werkzeugteils 41 (Werkzeugunterteil) eingelegt. Anschließend wird mit einem oberen Werkzeugteil 37 (Werkzeugoberteil) auf die Trägermaterialrückseite 23 des Bauteilhalbzeugs 10 zum Halten bzw. Festlegen des Bauteilhalbzeugs 10 im unteren Werkzeugteil 41 gedrückt. Weiter stellt das Werkzeugoberteil auch einen Anschlag bzw. eine Begrenzung der Umbuglänge und besonders eines noch zu erläuternden Raums für die Ausbildung der erfindungsgemäßen Falte dar.For this purpose, the beginning of the Umbugverfahrens invention in connection with the 1 described semifinished product 10 with the outer material front 14 in a complementary to the semifinished product 10 shaped pad 45 a lower tool part 41 (Tool lower part) inserted. Subsequently, with an upper tool part 37 (Tool shell) on the back of the substrate 23 of the semifinished product 10 for holding or fixing the semi-finished component 10 in the lower tool part 41 pressed. Next, the tool upper part also represents a stop or a limitation of the Umbuglänge and especially a still to be explained space for the formation of the fold according to the invention.

Im Ergebnis zeigt 1 das Bauteilhalbzeug 10 mit der Außenmaterialvorderseite 14 bzw. dem Außenmaterial 15 dem unteren Werkzeugteil 41 der Umbugvorrichtung zugewandt in der Auflage 45 des unteren Werkzeugteils 41 eingelegt. Das obere Werkzeugteil 37 der Umbugvorrichtung steht an der Trägermaterialrückseite 23 mit dem Bauteilhalbzeug 10 in Kontakt und legt es durch Andruck in der Auflage 45 fest.In the result shows 1 the semifinished product 10 with the outer material front 14 or the outer material 15 the lower tool part 41 the Umbugvorrichtung facing in the pad 45 of the lower tool part 41 inserted. The upper tool part 37 the Umbugvorrichtung stands on the carrier material back 23 with the semifinished product 10 in contact and put it by pressure in the pad 45 firmly.

Die Auflage 45 besitzt eine Form, die im Wesentlichen zur dreidimensionalen Form des Bauteilhalbzeugs 10 komplementär ist, somit fügt sich das Bauteilhalbzeug 10 in der Auflage 45 formschlüssig ein und kann nicht verrutschen.The edition 45 has a shape that is substantially the three-dimensional shape of the semi-finished component 10 is complementary, thus blends the semi-finished product 10 in the edition 45 a positive fit and can not slip.

Die Auflage 45 ist als eine Ausnehmung mit einem Auflagenrand 46 im unteren Werkzeugteil 41 gebildet. Die Tiefe der Ausnehmung ist insbesondere so ausgelegt, dass der Umfangsrand 11 des eingelegten Bauteilhalbzeugs 10 mit dem Auflagenrand 46 annähernd abschließt.The edition 45 is as a recess with a support edge 46 in the lower tool part 41 educated. The depth of the recess is particularly designed so that the peripheral edge 11 of the inserted semifinished product 10 with the edition edge 46 almost completes.

3 veranschaulicht einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem zweiten Betriebszustand, in dem das Bauteilhalbzeug für die Verbindung der Rückseite des Überstands mit der Trägermaterialrückseite im Umbugbereich vorbereitet wird. 3 illustrates a section through the Umbugvorrichtung invention in a second operating state, in which the semi-finished component for the connection of the back of the supernatant is prepared with the carrier material rear side in the Umbugbereich.

Vordem Umschlagen des Überstands 19 um den Umfangrand 11 wird des Überstands 19 und/oder die Trägermaterialrückseite 23 des Trägermaterials 17 für die Herstellung einer festen Verbindung zwischen dem Überstand 19 und der Trägermaterialrückseite 23 im Umbugbereich 20 (vgl. 1) vorbereitet. In 3 erfolgt diese Vorbereitung durch ein bereichsweises Erwärmen der Trägermaterialrückseite 23 und der Außenmaterialrückseite 18 (vgl. 1) des Überstands 19 mit einer verfahrbaren Heizeinrichtung 48, die Wärme mittels Wärmestrahlung 49 abgibt.Before turning over the supernatant 19 around the peripheral edge 11 becomes the supernatant 19 and / or the backing material back 23 of the carrier material 17 for making a firm connection between the supernatant 19 and the back of the substrate 23 in the Umbug area 20 (see. 1 ) prepared. In 3 This preparation is done by a partial heating of the backing material back 23 and the outside material back 18 (see. 1 ) of the supernatant 19 with a movable heating device 48 , the heat by means of heat radiation 49 emits.

Alternativ kann die Vorbereitung der Außenmaterialrückseite 18 (vgl. 1) des Überstands 19 und der Trägermaterialrückseite 23 im Umbugbereich 20 (vgl. 1) durch Auftragen bzw. Aktivieren eines bereits aufgetragenen Klebstoffs erfolgen. Grundsätzlich kann auch bereits ein mit Wärme aktivierbarer Klebstoff auf der Außenmaterialrückseite 18 vorgesehen sein, der dann in diesem Schritt mittels der Heizeinrichtung 48 aktiviert wird.Alternatively, the preparation of the outer material back 18 (see. 1 ) of the supernatant 19 and the back of the substrate 23 in the Umbug area 20 (see. 1 ) by applying or activating an already applied adhesive. In principle, a heat-activatable adhesive can already be used on the outer material back 18 be provided, which then in this step by means of the heater 48 is activated.

Anstelle der Heizeinrichtung 48 kann auch eine Einrichtung zum Aufsprühen eines Klebstoffes vorgesehen sein, mit der auf die Außenmaterialrückseite 18 des Überstands 19 und/oder auf die Trägermaterialrückseite 23 im Umbugbereich 20 (vgl. 1) ein Klebstoff aufgetragen wird.Instead of the heater 48 can also be provided a means for spraying an adhesive, with the on the outer material back 18 of the supernatant 19 and / or on the backing material back 23 in the Umbug area 20 (see. 1 ) An adhesive is applied.

4 veranschaulicht einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem dritten Betriebszustand, in dem ein Umbugstempel und eine Isolationsplatte über dem Umbugbereich des Bauteilhalbzeugs positioniert werden. 4 illustrates a section through the Umbugvorrichtung invention in a third operating state in which a Umbugstempel and an insulating plate are positioned over the Umbugbereich of the semi-finished component.

Hierzu werden – gleichzeitig oder nacheinander – eine Isolationsplatte 33 oder eine Gleitplatte sowie ein mit einer Wirkfläche 43 auf die Trägermaterialrückseite 23 gerichteter Umbugstempels 31 über dem Umbugbereich 20 positioniert. Dabei wird ein Raum 35 für die im Überstand 19 zu bildende Falte 25 (vgl. 5) gebildet, der in einem quer zum Umfangrand 11 verlaufenden Querschnitt vom oberen Werkzeugteil 37, dem Umbugstempel 31, der Isolationsplatte 33, der Trägermaterialrückseite 23 und dem Überstand 19 begrenzt ist. Damit der Überstand 19 nicht an der Isolationsplatte 33 oder Gleitplatte anhaftet, kann auf der dem Überstand zugewandten Seite eine Antihaftschicht 34, beispielsweise eine Beschichtung mit Polytetrafluorethylen (PTFE), vorgesehen sein.For this purpose - at the same time or in succession - an insulation plate 33 or a sliding plate and one with an effective surface 43 on the back of the substrate 23 directed Umbugstempels 31 above the fold area 20 positioned. This is a room 35 for in the supernatant 19 to be formed fold 25 (see. 5 ) formed in a transverse to the peripheral edge 11 extending cross section of the upper tool part 37 , the Umbugstempel 31 , the insulation plate 33 , the backing material back 23 and the supernatant 19 is limited. Thus the supernatant 19 not on the insulation board 33 or sliding plate adheres, may on the supernatant side facing a non-stick layer 34 For example, a coating with polytetrafluoroethylene (PTFE) may be provided.

5 veranschaulicht einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem vierten Betriebszustand, in dem die erfindungsgemäße Falte im Überstand ausgebildet wird. 5 illustrates a section through the Umbugvorrichtung invention in a fourth operating state in which the fold according to the invention is formed in the supernatant.

Hierzu wird der Überstand 19 um den Umfangrand 11 für den Umbug 21 (vgl. 7) auf die Trägermaterialrückseite 23 unter Ausbildung einer umfangrandseitig geöffneten und parallel zum Umfangrand 11 verlaufenden Falte 25 im Überstand 19 umgeschlagen.This is the supernatant 19 around the peripheral edge 11 for the umbug 21 (see. 7 ) on the back of the substrate 23 forming a peripheral edge open and parallel to the peripheral edge 11 extending fold 25 in the supernatant 19 handled.

Das Umschlagen des Überstands 19 erfolgt in der dargestellten Umbugvorrichtung durch Anblasen des Überstands 19 mit Druckluft 26. Herzu wird mittels einer Druckluftzuleitung DL der Überstand 19 auf der Außenmaterialvorderseite 14 (vgl. 1) mit Druck beaufschlagt. Die Druckluft wird in den Druckraum 36 eingeblasen, wodurch sich eine Druckdifferenz zum Raum 35 ergibt. In Folge dessen weicht der Überstand 19 in den Raum 35 aus. Dabei wird die erfindungsgemäße Falte 25 im Überstand 19 ausgebildet.The turnover of the supernatant 19 takes place in the illustrated Umbugvorrichtung by blowing the supernatant 19 with compressed air 26 , Herzu is by means of a compressed air supply DL the supernatant 19 on the outer material front 14 (see. 1 ) is pressurized. The compressed air is in the pressure chamber 36 blown, resulting in a pressure difference to the room 35 results. As a result, the supernatant gives way 19 in the room 35 out. In this case, the fold according to the invention 25 in the supernatant 19 educated.

Die Ausbildung der Falte 25 kann alternativ auch durch eine Evakuierung des Raums 35 erfolgen, wodurch der Überstand zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Falte 25 in den Raum 35 hineingesaugt wird.The training of the fold 25 Alternatively, by evacuation of the room 35 carried out, whereby the supernatant to form the fold according to the invention 25 in the room 35 is sucked into it.

Selbstverständlich ist es auch möglich beide Maßnahmen, d. h. Beauschlagen des Überstands von links mit Druckluft 26 im Druckraum 36 und von rechts mittels Unterdruck durch Evakuierung des Raums 35, anzuwenden.Of course, it is also possible both measures, ie Beauschlagen the supernatant from the left with compressed air 26 in the pressure room 36 and from the right by means of negative pressure by evacuation of the room 35 to apply.

Für das vorstehend beschriebene Ausbilden der erfindungsgemäßen Falte 25 sind an der erfindungsgemäßen Umbugvorrichtung geeignete Mittel zum Umschlagen des Überstands 19 um den Umfangrand 11 für den Umbug 21 (vgl. 7) auf die Trägermaterialrückseite 23 vorgesehen.For the above-described forming of the fold according to the invention 25 are at the Umbugvorrichtung invention suitable means for turning over the supernatant 19 around the peripheral edge 11 for the umbug 21 (see. 7 ) on the back of the substrate 23 intended.

Die im Überstand 19 zu bildende Falte 25 ist umfangrandseitig (in der 5 nach links) geöffneten und verläuft parallel zum Umfangrand 11.The in the supernatant 19 to be formed fold 25 is peripheral edge (in the 5 to the left) and runs parallel to the peripheral edge 11 ,

Als Mittel zum Umschlagen des Überstands 19 ist im Ausführungsbeispiel eine Einrichtung zum Beaufschlagen des Druckraums 36 und damit des Überstands 19 mit Druck mittels Druckluft 26 vorgesehen. Dazu ist im dargestellten Ausführungsbeispiel im unteren Werkzeugteil 41 eine Druckluftleitung DL vorgesehen, der über ein steuerbares Ventil (nicht gezeigt) mit einer üblichen Druckluftquelle (nicht gezeigt) z. B. einem Druckluftleitungssystem verbunden ist. Über die Druckluftleitung DL kann Druckluft 26 in den Druckraum 36 eingeblasen werden und damit der Überstand 19 in den Raum 35 unter Ausbildung der Falte 25 hineingedrückt werden.As a means for turning over the supernatant 19 In the exemplary embodiment, a device for pressurizing the pressure chamber 36 and thus the supernatant 19 with pressure by means of compressed air 26 intended. This is in the illustrated embodiment in the lower tool part 41 a compressed air line DL provided via a controllable valve (not shown) with a conventional compressed air source (not shown) z. B. is connected to a compressed air line system. The compressed air line DL can be compressed air 26 in the pressure room 36 be blown and thus the supernatant 19 in the room 35 under training of the fold 25 be pressed into it.

Alternativ oder zusätzlich kann als Mittel zum Umschlagen des Überstands 19 eine Einrichtung zum Evakuieren des Raums 35, d. h. Heraussaugen von Luft aus dem Raum 35, vorgesehen sein, um den Überstand in Richtung des Raums 35 anzusaugen bzw. in den Raum 35 hineinzusaugen. Beispielsweise können hierfür im oberen Werkzeugteil 37 ein oder mehrere Absaugkanäle AK vorgesehen sein, durch die mit einer (nicht dargestellten) Pumpe die Luft 28 aus dem Raum 35 abgesaugt werden kann.Alternatively or additionally, as a means for turning over the supernatant 19 a device for evacuating the room 35 ie sucking air out of the room 35 , be provided to the supernatant in the direction of the room 35 suck in or in the room 35 hineinzusaugen. For example, this can be done in the upper tool part 37 one or more suction AK be provided by the with a (not shown) pump the air 28 out of the room 35 can be sucked off.

Beim dem vorstehend erläuterten Umschlagen des Überstands 19 um den Umfangrand 11 kann auch bereits eine feste Verbindung zwischen der Trägermaterialrückseite 23 und dem den Umbug 21 (vgl. 7) bildenden Teil des Überstands 19 gebildet werden. D. h., der Luftdruck und/oder das Vakuum jeweils allein bzw. zusammen können so eingestellt sein, dass damit auch der benötigte Andruck zum Aufpressen des Umbugs 21 (vgl. 7) im Umbugbereich 20 an die Trägermaterialrückseite 23 erzeugt wird.In the above-described turnover of the supernatant 19 around the peripheral edge 11 can already have a firm connection between the backing material back 23 and the umbug 21 (see. 7 ) forming part of the supernatant 19 be formed. D. h., The air pressure and / or the vacuum each alone or together can be set so that so that the pressure required to press the Umbugs 21 (see. 7 ) in the Umbugbereich 20 to the backing material back 23 is produced.

6 veranschaulicht einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem fünften Betriebszustand, in dem die erfindungsgemäße Falte im Überstand zusammengepresst und damit der Umbug hergestellt und gleichzeitig genau beschnitten wird. 6 illustrates a section through the Umbugvorrichtung invention in a fifth operating state in which the fold according to the invention in the supernatant compressed and thus the Umbug produced and at the same time accurately cropped.

Dazu wird die Falte 25 mit dem Umbugstempel 31 zusammengepresst. Bei diesem Pressvorgang kann auch alternativ oder zusätzlich zur bereits oben erläuterten Herstellung der Verbindung zwischen dem den herzustellenden Umbug 21 bildende Teil des Überstands 19 an die Trägermaterialrückseite 23 durch Andrücken mit dem Umbugstempel 31 erfolgen. Dazu kann die vorbestimmte Bewegung des Umbugstempels 31 in der Vorrichtung so eingerichtet bzw. eingestellt sein, dass ein Andrücken des den Umbug 21 bildenden Teils des Überstands 19 an die Trägermaterialrückseite 23 beim Zusammenpressen der Falte 25 erfolgt und dabei der Umbug 21 mit der Trägermaterialrückseite 23, beispielsweise mit dem aktivierten Kleber, fest verbunden wird.This will be the fold 25 with the Umbugstempel 31 compressed. In this pressing process can also or alternatively to the above-mentioned production of the connection between the produced Umbug 21 forming part of the supernatant 19 to the backing material back 23 by pressing with the Umbugstempel 31 respectively. For this purpose, the predetermined movement of the Umbugstempels 31 be set up in the device so that a pressing of the Umbug 21 forming part of the supernatant 19 to the backing material back 23 when compressing the fold 25 takes place while the Umbug 21 with the backing material back 23 , For example, with the activated adhesive, is firmly connected.

In den Umbugstempel 31 der Umbugvorrichtung des dargestellten Ausführungsbeispiels ist ein Messer 39 integriert. Die Messerklinge des Messers 39 steht über die Wirkfläche 43 (vgl. 4) des Umbugstempels 31 mit einer vorbestimmten Länge über. Die vorbestimmte Länge beträgt in etwa die zweifache Schichtdicke des Außenmaterials 15 des Überstands 19.In the Umbugstempel 31 the Umbugvorrichtung of the illustrated embodiment is a knife 39 integrated. The knife blade of the knife 39 stands over the effective area 43 (see. 4 ) of the Umbugstempels 31 with a predetermined length over. The predetermined length is approximately twice the layer thickness of the outer material 15 of the supernatant 19 ,

Beim reversiblen Absenken des Umbugstempels 31 schneidet das Messer 39 automatisch und simultan zum Pressvorgang mit dem Umbugstempel 31 genau in einem vorbestimmten Abstand zum Umfangrand 11 den Teil der Falte 25, der die Faltenachse 27 enthält, ab. Die Faltenachse 27 liegt bei diesem Vorgang im Falz der zusammengepressten Falte 25 in einem vorbestimmten Abstand zum Umfangrand 11 und begrenzt den Umbug 21 (vgl. 7). Sobald der Umbugstempel 31 den in 6 dargestellten Zustand, in dem er sich in der tiefsten Stellung befindet, erreicht hat, hat das Messer 39 den Teil 29 der Falte 25 mit der Faltenachse 27 abgeschnitten und damit gleichzeitig einen gewünschten Genaubeschnitt des Umbugs durchgeführt.When reversibly lowering the Umbugstempels 31 cuts the knife 39 automatically and simultaneously with the pressing process with the folding punch 31 exactly at a predetermined distance to the peripheral edge 11 the part of the fold 25 that the fold axis 27 contains, from. The fold axis 27 lies in this process in the fold of the compressed fold 25 at a predetermined distance to the peripheral edge 11 and limits the Umbug 21 (see. 7 ). Once the Umbugstempel 31 the in 6 the state in which he is in the lowest position has reached, has the knife 39 the part 29 the fold 25 with the fold axis 27 cut and thus simultaneously carried out a desired Genaubeschnitt the Umbugs.

Es sei angemerkt, dass das Abschneiden der Falte 25 auch mit einer zum Umbugstempel 31 benachbarten und separaten Messereinheit erfolgen kann. Dann kann der Genaubeschnitt des Umbugs ebenso gleichzeitig, etwas verzögert oder auch erst im Anschluss an das Zusammenpressen der Falte 25 erfolgen.It should be noted that the cutting of the fold 25 also with a Umbugstempel 31 adjacent and separate blade unit can be done. Then the Genaubeschnitt the Umbugs also at the same time, a little delayed or even after the compression of the fold 25 respectively.

7 veranschaulicht einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Umbugvorrichtung in einem sechsten Betriebszustand, in dem das aus dem Bauteilhalbzeug hergestellte Bauteil mit erfindungsgemäßem Umbug aus der Vorrichtung entnommen werden kann. 7 illustrates a section through the Umbugvorrichtung invention in a sixth operating state in which the component produced from the semifinished product can be removed with inventive Umbug from the device.

Hierzu wurde bei der Umbugvorrichtung des Ausführungsbeispiels der obere Werkzeugteil 37 weggefahren. Das Bauteil 100, das aus dem Bauteilhalbzeug 10 hergestellt wurde, liegt noch in der Auflage 45 des unteren Werkzeugteils 41 und kann entnommen werden. Weiter sind die Beschnittreste des Überstands 19 gezeigt, nämlich der die Faltenachse 27 enthaltende Abschnitt 29 sowie der Rest 30 des Überstands 19.For this purpose, in the Umbugvorrichtung of the embodiment of the upper tool part 37 drove away. The component 100 that from the semifinished product 10 was produced, is still in the edition 45 of the lower tool part 41 and can be taken. Next are the clippings of the supernatant 19 shown, namely the fold axis 27 containing section 29 as well as the rest 30 of the supernatant 19 ,

8 veranschaulicht abschließend gegenüber der 1 das Ergebnis des erfindungsgemäßen Umbugverfahrens bzw. das Produkt der erfindungsgemäßen Umbugvorrichtung, nämlich ein Bauteil 100 mit einem mittels einem Umbug 21 kaschierten Umfangrand 11, bei dem der mit einer Schnittkante 41 genau beschnittene Umbug 21 um den Umfangrand 11 aus dem Überstand 19 des Außenmaterials 15 hergestellt wurde. 8th concludes with the 1 the result of the folding method according to the invention or the product of the folding device according to the invention, namely a component 100 with a by means of a Umbug 21 laminated peripheral edge 11 in which the one with a cutting edge 41 exactly trimmed umbug 21 around the peripheral edge 11 from the supernatant 19 of the outer material 15 was produced.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19746867 C1 [0004]

Claims

Umbugverfahren for Umbugkaschieren a peripheral edge ( 11 ) of a semi-finished component ( 10 ), consisting of at least one on a front side ( 13 ) with an outer material ( 15 ) coated carrier material ( 17 ), by means of a supernatant ( 19 ) of the outer material ( 15 ) over the peripheral edge ( 11 ), the method comprising: reversion of the supernatant ( 19 ) around the peripheral edge ( 11 ) as a Umbug ( 21 ) on the back of the substrate ( 23 ) to form a peripheral edge open and parallel to the peripheral edge ( 11 ) extending fold ( 25 ) in the supernatant ( 19 ).

The method of claim 1, further comprising the step of: compressing the pleat ( 25 ) and optional pressing the Umbugs ( 21 ) to the back of the substrate ( 23 ), so that a fold axis ( 27 ) the fold ( 25 ) at a predetermined distance to the peripheral edge ( 11 ) and the Umbug ( 21 ) limited.

The method of claim 2, further comprising the step of: cutting off a part ( 29 ) the fold ( 25 ) with the fold axis ( 27 ).

Method according to one of claims 1 to 3, further comprising the step: before handling, preparing the supernatant ( 19 ) and / or the back of the substrate ( 23 ) of the carrier material ( 17 ) for establishing a firm connection between the umbug ( 21 ) and the back of the substrate ( 23 ), in particular by heating the support material ( 17 ) and / or the supernatant ( 19 ), or by applying or activating an adhesive.

Method according to one of claims 2 to 4, further comprising the step: prior to compression, positioning one with an active surface on the backing material back ( 23 ) of the carrier material ( 17 ) and the fold ( 25 ) Umbugstempels ( 31 ) and an insulation plate ( 33 ) for forming a room ( 35 ) for the fold ( 25 ), where the space ( 35 ) in a transverse to the peripheral edge ( 11 ) extending cross section of an upper tool part ( 37 ), the Umbugstempel ( 31 ), the insulation board ( 33 ), Back of the substrate ( 23 ) and the supernatant ( 19 ) is formed.

Method according to one of the preceding claims, wherein the turnover of the supernatant ( 19 ), and preferably pressing the Umbugs ( 21 ) to the back of the substrate ( 23 ), by blowing and / or aspiration, of the supernatant ( 19 ), in particular by means of compressed air and / or vacuum, and / or a mechanical reversible movable element takes place.

Method according to one of the preceding claims 2 to 6, wherein the compression of the fold ( 25 ) in the supernatant ( 19 ) and the optional pressing of the fold ( 21 ) with a Umbugstempel ( 31 ) he follows.

Method according to one of the preceding claims 2 to 7, wherein the cutting of the fold ( 25 ) with one in the Umbugstempel ( 31 ) integrated knife ( 39 ) or one to the Umbugstempel ( 31 ) adjacent separate blade unit.

Method according to one of the preceding claims, further to begin with the steps comprising: inserting the semifinished product ( 10 ) with an outer material front side ( 14 ) in a complementary to the semifinished product ( 10 ) shaped pad ( 45 ) of a lower tool part ( 41 ), and pressing on the back of the substrate ( 23 ) of the semifinished product ( 10 ) with one or the upper tool part ( 37 ) for holding the semifinished product ( 10 ) in the lower tool part.

Umbugvorrichtung (V) for Umbugkaschieren a peripheral edge ( 11 ) of a semi-finished component ( 10 ), consisting of at least one on a front side ( 13 ) with an outer material ( 15 ) coated carrier material ( 17 ), by means of a supernatant ( 19 ) of the outer material ( 15 ) over the peripheral edge ( 11 ), the apparatus comprising: means for turning over the supernatant ( 19 ) around the peripheral edge ( 11 ) as a Umbug ( 21 ) on a backing material back ( 23 ) under education peripheral edge opened and parallel to the peripheral edge ( 11 ) extending fold ( 25 ) in the supernatant ( 19 ).

Apparatus according to claim 10, further comprising: means for compressing the fold ( 25 ) and optional pressing the Umbugs ( 21 ) to the back of the substrate ( 23 ), so that a fold axis ( 27 ) the fold ( 25 ) at a predetermined distance to the peripheral edge ( 11 ) and the Umbug ( 21 ) limited.

Apparatus according to claim 11, further comprising: means for cutting off a part ( 29 ) the fold ( 25 ) with the fold axis ( 27 ).

Apparatus according to claim 10 or 12, further comprising: as a means for compressing the fold ( 25 ), and preferably pressing the Umbugs ( 21 ) to the back of the substrate ( 23 ), a reversibly movable Umbugstempel ( 31 ) with one on the back of the substrate ( 23 ) of the carrier material ( 17 ) and the fold ( 25 ) directed effective area ( 43 ).

The apparatus of claim 13, further comprising: an insulation plate ( 33 ) or sliding plate for forming a space ( 35 ) for the fold ( 25 ), so that the room ( 35 ) in a transverse to the peripheral edge ( 11 ) extending cross section of an upper tool part ( 37 ), the Umbugstempel ( 31 ), the insulation board ( 33 ) or the sliding plate, backing material back ( 23 ) and the supernatant ( 19 ) is formed.

The device of any one of claims 10 to 14, further comprising: as a means for turning over the supernatant ( 19 ), and preferred pressing the Umbugs ( 21 ) to the back of the substrate ( 23 ), means for creating a vacuum in the room ( 35 ) for transferring the supernatant ( 19 ) by aspiration of the supernatant ( 19 ) forming the fold ( 25 ) in the room ( 35 ).

The device of any one of claims 10 to 15, further comprising: as a means for turning over the supernatant ( 19 ), and preferred pressing the Umbugs ( 21 ) to the back of the substrate ( 23 ), a device for blowing compressed air ( 26 ) for transferring the supernatant ( 19 ) by pressing the supernatant ( 19 ) forming the fold ( 25 ) in the room ( 35 ).

Apparatus according to any one of claims 10 to 14, further comprising: wherein the trimming of the pleat ( 25 ) with one in the Umbugstempel ( 31 ) integrated knife ( 39 ) or a separate reversibly movable blade unit adjacent to the Umbugstempel done.

Apparatus according to any one of claims 10 to 17, further comprising: a lower tool part ( 41 ) with a complementary to the semifinished product ( 10 ) shaped pad ( 45 ) for inserting the semifinished product ( 10 ) with an outer material front side ( 14 ), and an upper tool part ( 37 ) for pressing on the backing material back ( 23 ) one in the edition ( 45 ) inserted semifinished product ( 10 ) for holding the semifinished product ( 10 ) in the lower tool part ( 41 ).

Component with a perimeter clad by means of a fold ( 11 ), at least one on a front side ( 13 ) with an outer material ( 15 ) coated carrier material ( 17 ), wherein the Umbug around the peripheral edge ( 11 ) with a supernatant ( 19 ) of the outer material ( 15 ) is produced by a method according to any one of claims 1 to 9.