DE102004063657B4 - Method for producing a component from a decorative layer and a carrier layer - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Dekorationsschicht (A) und einer Trägerschicht (B) mittels einer Vakuum-Kaschiervorrichtung (V) und einer Presse (P), mit den Schritten:
(a) Positionierung einer Folie (A) als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Dekorationsschicht (A) in der Vakuum-Kaschiervorrichtung (V) zwischen einem ersten Vakuum-Kaschierwerkzeug (13) und einem weiteren Kaschierwerkzeug (12) mit zueinander komplementären Verformungskonturen (33 bzw. 32);
(b) Anlegen von Unterdruck an das obere Vakuum-Kaschierwerkzeug (13) und Vakuumverformen der Folie (A) an der Verformungskontur (33),
(c) ausreichendes Annähern des Vakuum-Kaschierwerkzeugs (13) und des weiteren Kaschierwerkzeugs (12) in der Vakuum-Kaschiervorrichtung (V) und Reduktion des Unterdrucks zur Übergabe der geformten Dekorationsschicht (A) vom ersten Vakuum-Kaschierwerkzeug (13) an das weitere Kaschierwerkzeug (12),
(d) Bewegen des weiteren Kaschierwerkzeugs (12) zusammen mit der geformten Folie (A) in die Presse (P) in eine Betriebsstellung, bei der das weitere Kaschierwerkzeug (12) einem Presskaschierwerkzeug (11) mit einer Verformungskontur (31) gegenüber liegt, die komplementär zu...Method for producing a component from a decorative layer (A) and a carrier layer (B) by means of a vacuum laminating device (V) and a press (P), comprising the steps:
(A) positioning a film (A) as a starting material for producing the decorative layer (A) in the vacuum laminating device (V) between a first vacuum laminating tool (13) and a further laminating tool (12) with mutually complementary deformation contours (33 or 33). 32);
(b) applying vacuum to the upper vacuum lamination tool (13) and vacuum-forming the film (A) on the deformation contour (33),
(c) sufficiently approximating the vacuum laminating tool (13) and the further laminating tool (12) in the vacuum laminating device (V) and reducing the negative pressure to transfer the shaped decorative layer (A) from the first vacuum laminating tool (13) to the other one Laminating tool (12),
(d) moving the further laminating tool (12) together with the formed film (A) into the press (P) into an operating position, in which the further laminating tool (12) is opposite to a press laminating tool (11) with a deformation contour (31), the complementary to ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Dekorationsschicht und einer Trägerschicht.The The invention relates to a method for producing a component from a decorative layer and a carrier layer.

Aus der DE 3607647 A1 ist eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Kaschieren von Formteilen bekannt. Bei diesem Verfahren wird ein Kaschiermaterial in einem Spannrahmen zwischen einem oberen Formstempel und einem unteren Gegenwerkzeugkörper gehalten und in diesem Zustand durch einen von dem oberen Formstempel und einem unteren Gegenwerkzeugkörper ausgeführten Pressvorgang verformt, während in dem unteren Gegenwerkzeugkörper Vakuum angelegt wird. Während das Kaschiermateiral in dem Spannrahmen gehalten wird, wird an die Stelle des oberen Formstempels ein Hilfsstempel an die Stelle oberhalb des unteren Gegenwerkzeugkörpers gefahren, wobei der Hilfsstempel ein Formteil an seiner Verformungskontur hält. Durch Zusammenfahren von Hilfsstempel und unterem Gegenwerkzeugkörper wird das Formteil mit dem Kaschiermaterial kaschiert.From the DE 3607647 A1 an apparatus and a method for laminating moldings is known. In this method, a liner material is held in a tenter between an upper die and a lower die body and deformed in this state by a pressing operation performed by the upper die and a lower die body while applying vacuum to the lower die body. While the Kaschiermateiral is held in the clamping frame, an auxiliary plunger is moved to the location above the lower counter tool body in place of the upper mold punch, the auxiliary plunger holds a molding on its deformation contour. By moving together auxiliary punch and lower counter tool body, the molding is laminated with the laminating.

Die Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mittels Vakuum-Kaschierwerkzeugen bereitzustellen, mit dem eine möglichst ökonomische Herstellung von Bauteilen mit einer Träger-Schicht und einer Dekorationsschicht erreichbar ist.The The object of the invention is therefore to provide a process for the preparation of a To provide component by means of vacuum laminating, with the one most economical Production of components with a carrier layer and a decorative layer is reachable.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen sind in den auf diesen rückbezogenen Unteransprüchen beschrieben.These The object is solved by the features of claim 1. Further Embodiments of the invention are referenced in the on these dependent claims described.

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Dekorationsschicht und einer Trägerschicht mittels einer Vakuum-Kaschiervorrichtung und einer Presse vorgesehen, das insbesondere die folgenden Schritte aufweist:According to the invention is a Method for producing a component from a decorative layer and a carrier layer provided by means of a vacuum laminating device and a press, in particular comprising the following steps:

  • (a) Positionierung einer Folie als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Dekorationsschicht in der Vakuum-Kaschiervorrichtung zwischen einem ersten Vakuum-Kaschierwerkzeug und einem weiteren Kaschierwerkzeug mit zueinander komplementären Verformungskonturen,(a) Positioning of a film as a starting material for producing the decoration layer in the vacuum laminating apparatus between a first vacuum laminating tool and another Laminating tool with mutually complementary deformation contours,
  • (b) Anlegen von Unterdruck an das obere Vakuum-Kaschierwerkzeug und Vakuumverformen der Folie an der Verformungskontur,(b) Applying vacuum to the upper vacuum laminating tool and vacuum forming the film on the deformation contour,
  • (e) ausreichendes Annähern des Vakuum-Kaschierwerkzeugs und des weiteren Kaschierwerkzeugs in der Vakuum-Kaschiervorrichtung und Reduktion des Unterdrucks zur Übergabe der geformten Dekorationsschicht vom ersten Vakuum-Kaschierwerkzeug an das weitere Kaschierwerkzeug,(e) adequate approach the vacuum laminating tool and the other laminating tool in the vacuum laminator and reduction of the negative pressure to the transfer the shaped decoration layer of the first vacuum lamination tool to the other laminating tool,
  • (d) Bewegen des weiteren Kaschierwerkzeugs zusammen mit der geformten Folie in die Presse in einer Betriebsstellung, bei der das weitere Kaschierwerkzeug einem Presskaschierwerkzeug mit einer Verformungskontur gegenüber liegt, die komplementär zu der Verformungskontur des weiteren Kaschierwerkzeugs ausgebildet ist, wobei die Trägerschicht an dem Presskaschierwerkzeug gehalten wird,(d) moving the other laminating tool together with the formed film in the press in an operating position at the the other laminating a Pressekaschierwerkzeug with a Deformation contour opposite lies, the complementary formed to the deformation contour of the other laminating tool is, wherein the carrier layer is held on the press laminating tool,
  • (g) Zusammenfahren der Presskaschierwerkzeuge, um die Dekorationsschicht und die Trägerschicht miteinander zu verbinden.(g) bringing the press laminating tools together, around the decoration layer and the carrier layer to connect with each other.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Figuren beschrieben, die zeigen:in the The invention will be described below with reference to the attached figures, they show:

1 eine Gesamtdarstellung der Herstellungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Vakuum-Kaschiermaschine und einer Presse in einem Zustand, in dem ein erster Verfahrensschritt zur Herstellung eines Bauteils aus zwei Schichten durchgeführt werden kann; 1 an overall view of the manufacturing apparatus for performing the method according to the invention with a vacuum laminating machine and a press in a state in which a first process step for producing a component of two layers can be performed;

2 die Herstellungsvorrichtung der 1 in der Darstellung derselben in einem Zustand, in dem ein erster Verfahrensschritt durchgeführt werden kann; 2 the manufacturing device of 1 in the representation of the same in a state in which a first method step can be performed;

3 die Herstellungsvorrichtung der 1 in der Darstellung derselben in einem Zustand, in dem ein zweiter Verfahrensschritt durchgeführt werden kann; 3 the manufacturing device of 1 in the representation of the same in a state in which a second method step can be performed;

4 die Herstellungsvorrichtung der 1 in der Darstellung derselben in einem Zustand, in dem ein vierter Verfahrensschritt durchgeführt werden kann; 4 the manufacturing device of 1 in the representation of the same in a state in which a fourth method step can be performed;

5 die Herstellungsvorrichtung der 1 in der Darstellung derselben in einem Zustand, in dem ein fünfter Verfahrens-schritt durchgeführt werden kann. 5 the manufacturing device of 1 in the illustration of the same in a state in which a fifth process step can be performed.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Herstellung eines Bauteils mit einer Trägerschicht und einer Dekorationsschicht aus zumindest zwei Schichten oder Materialien in einem mehrstufigen Herstellungsprozess. In diesem wird in einem Verfahrensschritt die Trägerschicht und in einem anderen Verfahrensschritt die Dekorationsschicht geformt, bevor beide in einem weiteren Verfahrensschritt zu dem herzustellenden Bauteil mit der Trägerschicht und der Dekorationsschicht zusammengefügt werden.The inventive method is used to produce a component with a carrier layer and a decorative layer of at least two layers or materials in a multi-stage manufacturing process. This one is in one Process step, the carrier layer and in another process step, the decorative layer is shaped, before both in a further process step to be produced Component with the carrier layer and the decorative layer are joined together.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene Herstellungsvorrichtung 1 umfasst ein Vakuum-Verformwerkzeug V und eine Presse P. Bei der Herstellung des Bauteils erfolgt in der Presse P eine Verformung der zumindest zwei Schichten, die als Ausgangsmaterial zur Bildung einer Dekorationsschicht A und einer Trägerschicht B verwendet werden, sowie die Verbindung der zumindest zwei Schichten miteinander durch das Zusammenfahren eines ersten und eines zweiten Werkzeugteils 11, 12, und zwar eines ersten, der Trägerschicht zugewandten Presskaschier-werkzeugs 11 und eines zweiten oder weiteren, der Dekorationsschicht zugewandten Presskaschierwerkzeugs 12 der Presse P. Generell sind die Schichten derart beschaffen, dass diese sich unter Druck miteinander verbinden, z. B. zumindest bereichsweise verschmelzen oder verkrallen lassen. Hierzu weisen das erste Presskaschierwerkzeug 11 und das zweite Presskaschierwerkzeug 12 der Presse P jeweils Verformungskonturen 31 bzw. 32 auf, die als zueinander komplementär geformte dreidimensionale Anlageflächen für das Material zur Bildung der Trägerschicht B vorgesehen sind.The intended for carrying out the method according to the invention manufacturing device 1 comprises a vacuum forming tool V and a press P. In the manufacture of the component, a deformation of the at least two layers takes place in the press P, which is used as starting material to form a decorative layer A and a carrier layer B are used, as well as the connection of the at least two layers together by the collapse of a first and a second tool part 11 . 12 , Of a first, the carrier layer facing press laminating tool 11 and a second or further, the decoration layer facing Press lamination tool 12 the press P. In general, the layers are such that they combine under pressure, z. B. at least partially merge or dig. For this purpose, the first press lamination tool 11 and the second press laminating tool 12 the press P respectively deformation contours 31 respectively. 32 on, which are provided as mutually complementary shaped three-dimensional contact surfaces for the material for forming the carrier layer B.

Dazu ist in der Presse P das erste Presskaschierwerkzeug 11 an einer Stelleinrichtung 21 mit einem ausfahrbaren Zylinder angeordnet, um innerhalb der Presse P eine Stellbewegung in Bezug auf das zweite Presskaschierwerkzeug 12 vollführen zu können (5). Das Innere des ersten Presskaschierwerkzeugs 11 ist mit Unterdruck beaufschlagbar, so dass das Ausgangsmaterial der Trägerschicht B vor deren Verbindung mit der Dekorationsschicht A mittels Unterdruck an die Verformungskontur 31 des Presskaschierwerkzeugs 11 anpreßbar ist. Mittels des von dem Presskaschierwerkzeug 11 auf das Trägerschichtmaterial ausgeübten Unterdrucks kann dieses in einer vorgegebenen Position gehalten werden, bis die Dekorationsschicht mittels des zweiten Presskaschierwerkzeugs 12 in die Presse P eingeführt und in eine Zwischenstellung gefahren werden kann, von der aus das erste und das zweite Presskaschierwerkzeug 11, 12 zusammengefahren werden können, um das Bauteilprodukt unter dem Einfluß von Druck und Temperatur herstellen zu können.For this purpose, the first press laminating tool is in the press P 11 at a setting device 21 arranged with an extendable cylinder to within the press P an adjusting movement with respect to the second press laminating tool 12 to perform ( 5 ). The interior of the first press laminating tool 11 is subjected to negative pressure, so that the starting material of the carrier layer B prior to their connection with the decorative layer A by means of negative pressure to the deformation contour 31 of the press laminating tool 11 can be pressed. By means of the press laminating tool 11 The negative pressure exerted on the carrier layer material can be held in a predetermined position until the decoration layer by means of the second press laminating tool 12 introduced into the press P and can be moved to an intermediate position, from which the first and the second press lamination tool 11 . 12 can be moved together to produce the component product under the influence of pressure and temperature can.

In einem vorangehenden oder nachfolgenden Schritt jedoch vorzugsweise währenddessen erfolgt die Herstellung der Dekorationsschicht A in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V mit einem in dieser installierten ersten Werkzeugteil 13 und dem zweiten Werkzeugteil 12 der Presse P, das einerseits in die Presse P und andererseits in die Vakuum-Kaschiervorrichtung V einführbar ist. Das zweite, zur Verwendung in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V und in der Presse P vorgesehene Presskaschierwerkzeug 12 ist lösbar in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V an einer Positioniereinrichtung 22 angeordnet, um in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V ein Zusammenwirken mit einem Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 zu ermöglichen. Die Positioniereinrichtung 22 des zweiten Presskaschierwerkzeugs 12 kann optional auch als Stelleinrichtung ausgeführt sein, um das zweite Presskaschierwerkzeug 12 relativ zum Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 der Vakuum-Kaschiervorrichtung V verschieben und positionieren zu können.In a preceding or subsequent step, however, preferably during which the decoration layer A is produced in the vacuum laminating device V with a first tool part installed therein 13 and the second tool part 12 the press P, on the one hand in the press P and on the other hand in the vacuum laminator V is inserted. The second press laminating tool intended for use in the vacuum laminator V and in the press P. 12 is detachable in the vacuum laminator V at a positioning device 22 arranged to cooperate in the vacuum laminator V with a vacuum lamination tool 13 to enable. The positioning device 22 of the second press laminating tool 12 can optionally also be designed as an adjusting device to the second press laminating tool 12 relative to the vacuum laminating tool 13 the vacuum laminator V move and position can.

Das Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 der Vakuum-Kaschiervorrichtung V ist mittels einer Stelleinrichtung 23 zur Zusammenführung mit dem zweiten Presskaschierwerkzeug 12 verschiebbar in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V angeordnet.The vacuum laminating tool 13 the vacuum laminating device V is by means of an adjusting device 23 for merging with the second press laminating tool 12 slidably disposed in the vacuum laminating device V.

Das zweite Presskaschierwerkzeug 12 und das Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 der Vakuum-Kaschiervorrichtung V weisen jeweils Verformungskonturen 32 bzw. 33 auf, die als zueinander komplementär geformte dreidimensionale Anlageflächen für das Material zur Bildung der Dekorationsschicht A vorgesehen sind. Das Presskaschierwerkzeug 12 und das Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 der Vakuum-Kaschiervorrichtung V sind mittels ihrer Positioniereinrichtung 22 bzw. Stelleinrichtung 23 zusammenführbar, so dass ein zwischen diesen eingelegtes Material in einer Schließ-Stellung des Presskaschierwerkzeugs 12 und des Vakuum-Kaschierwerkzeugs 13 verformbar ist (4).The second press lamination tool 12 and the vacuum laminating tool 13 The vacuum laminating device V each have deformation contours 32 respectively. 33 on, which are provided as mutually complementary shaped three-dimensional contact surfaces for the material for forming the decorative layer A. The press lamination tool 12 and the vacuum laminating tool 13 the vacuum laminator V are by means of their positioning 22 or adjusting device 23 zusammenführbar, so that a material inserted between these in a closed position of the Presskaschierwerkzeugs 12 and the vacuum laminating tool 13 is deformable ( 4 ).

Das Presskaschierwerkzeugteil 12 ist lösbar von Positioniereinrichtung 22 angeordnet. Das Presskaschierwerkzeugteil 12 kann ferner auf einem Aufnahmeelement insbesondere in Form eines Schlittens 15 angeordnet sein, der auf einer Führungseinrichtung 17 mit einer entsprechenden Antriebseinrichtung von einer Betriebsstellung in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V (1) in eine Betriebsstellung in der Presse P (5) und umgekehrt beweglich oder verfahrbar ist.The press lamination tool part 12 is detachable from positioning 22 arranged. The press lamination tool part 12 may further on a receiving element, in particular in the form of a carriage 15 be arranged on a guide device 17 with a corresponding drive device from an operating position in the vacuum laminator V ( 1 ) into an operating position in the press P ( 5 ) and vice versa is movable or movable.

Das Presskaschierwerkzeug 12 kann fest mit dem Schlitten 15 verbunden sein. In dem Falle, dass die Positioniereinrichtung 22 auch für eine verschiebliche Zustellbewegung in Richtung zum Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 vorgesehen ist, wird die Stellbewegung des Presskaschierwerkzeugs 12 innerhalb der Vakuum-Kaschiervorrichtung V dann mitsamt des am Presskaschierwerkzeug 12 angeordneten Schlittens 15 ausgeführt.The press lamination tool 12 can be stuck with the sled 15 be connected. In the case that the positioning device 22 also for a displaceable feed movement in the direction of the vacuum laminating tool 13 is provided, the adjusting movement of the press laminating tool 12 within the vacuum laminator V then together with the press laminating tool 12 arranged carriage 15 executed.

Alternativ kann das Presskaschierwerkzeug 12 auch über eine entsprechende Aufnahme- und Freigabevorrichtung lösbar vom Aufnahmeelement bzw. Schlitten 15 angeordnet sein. Die Stellbewegung des Presskaschierwerkzeugs 12 innerhalb der Vakuum-Kaschiervorrichtung V wird dann ohne des am Presskaschier-Werkzeug 12 angeordneten Aufnahme-Elements bzw. Schlittens 15 ausgeführt.Alternatively, the press laminating tool 12 also via a corresponding receiving and releasing device detachable from the receiving element or carriage 15 be arranged. The adjusting movement of the press laminating tool 12 within the vacuum laminator V is then without the on Presskaschier tool 12 arranged receiving element or carriage 15 executed.

Zur Formgebung der Dekorationsschicht A bei deren Herstellung weisen das Presskaschierwerkzeug 12 und das Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 auf den einander zugewandten Seiten dreidimensionale Verformungskonturen 32 bzw. 33 auf, die geometrisch komplementär zueinander gebildet sind. Das Presskaschierwerkzeug 12 und das Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 werden von der Stell-Einrichtung 23 des Vakuum-Kaschierwerkzeugs 13 und gegebenenfalls von der Positioniereinrichtung 22 aufeinander zubewegt, um die Verformung des zwischen dem Presskaschierwerkzeug 12 und dem Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 eingelegten Materials und bei der Verwendung mehrerer Ausgangsschichten eine Verbindung derselben zur Bildung der Dekorationsschicht A durch das Zusammenfahren der Werkzeugteile 12 und 13 zu bewirken.For shaping the decorative layer A during its production, the press laminating tool 12 and the vacuum laminating tool 13 on the sides facing each other three-dimensional deformation contours 32 respectively. 33 on, which are geometrically complementary to each other. The press lamination tool 12 and the vacuum laminating tool 13 be from the setting device 23 of the vacuum laminating tool 13 and give if necessary from the positioning device 22 moved toward each other to the deformation of between the press lamination tool 12 and the vacuum laminating tool 13 inlaid material and in the use of multiple starting layers, a compound thereof to form the decorative layer A by the collapse of the tool parts 12 and 13 to effect.

Vorzugsweise sind das in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V installierte Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 sowie das in der Presse P installierte Vakuum-Kaschierwerkzeug 11 in ihren Stellpositionen derart gelegen, dass deren Verformungskonturen 33 bzw. 31 in Schwerkraft-Richtung weisen, so dass durch Anlegen von Unterdruck das Material für die Dekorationsschicht A bzw. das Material für die Träegerschicht B an den Verformungskonturen 33 bzw. 31 gehalten werden kann und durch entsprechendes Vermindern des Unterdrucks das Material an das im jeweiligen Verfahrensschritt an das in Schwerkraftrichtung zugestellte oder unterhalb deselben positionierte Presskaschierwerkzeug 12 übergeben werden kann.Preferably, the vacuum laminating tool installed in the vacuum laminating apparatus V is 13 as well as the vacuum laminating tool installed in the press P. 11 located in their parking positions such that their deformation contours 33 respectively. 31 have in the gravitational direction, so that by applying negative pressure, the material for the decorative layer A and the material for the carrier layer B at the deformation contours 33 respectively. 31 can be held and by appropriately reducing the negative pressure, the material to the delivered in the respective process step to the gravitational direction or undelben positioned undelben Presskaschierwerkzeug 12 can be handed over.

Die Vakuum-Kaschiervorrichtung V kann weiterhin eine oder mehrere Schneideinrichtungen 20 und/oder eine oder mehrere Spannrahmeneinrichtungen 30 aufweisen, die gegebenenfalls vorzugsweise zueinander und gegenüber den Werkzeugteilen 12, 13 beweglich sind. Mit der zumindest einen Schneideinrichtung 20 kann die Dekorationsschicht nach ihrer Herstellung in ihrem Randbereich auf ein Maß beschnitten werden, das für deren Weiterbearbeitung in der Presse geeignet ist. Die zumindest eine Spannrahmeneinrichtung 30 ist dazu vorgesehen, die Schichten vor und während des Verformungsvorganges außerhalb des Konturbereichs der Werkzeugteile 12, 13 in einer vorbestimmten Weise zu halten und diesen gegebenenfalls zuzuführen.The vacuum laminator V may further include one or more cutters 20 and / or one or more tenter frames 30 optionally, preferably to each other and to the tool parts 12 . 13 are mobile. With the at least one cutting device 20 the decorative layer can be trimmed after its production in its edge region to a degree that is suitable for their further processing in the press. The at least one clamping frame device 30 is intended, the layers before and during the deformation process outside the contour region of the tool parts 12 . 13 to hold in a predetermined manner and to supply this optionally.

Mit dem Aufnahmeelement 15 bzw. dem Schlitten, der mit der Führungs-Einrichtung 17 zusammenwirkt, ist das zweite Werkzeugteil von der Vakuum-Kaschiervorrichtung V in die Presse P verfahrbar und umgekehrt. Die Führungs-Einrichtung umfasst eine Zufuhreinrichtung und eine Antriebseinrichtung. Die Zufuhreinrichtung kann z. B. mittels einer Schiene realisiert sein, auf der der Schlitten mittels der Antriebseinheit beweglich ist. Zufuhreinrichtung kann z. B. auch mittels eines aufgrund der Antriebseinheit beweglichen Hebelarms realisiert sein, an dem das Aufnahmeelement 15 zur Aufnahme des Presskaschierwerkzeugs 12 angeordnet ist. Mit der Führungseinrichtung kann das Presskaschierwerkzeug 12 je nach Ausführungsform bei Vorhandensein eines Aufnahmeelements 15 bzw. eines Schlittens mit diesem wahlweise auf die Positioniereinrichtung 22 in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V und eine entsprechende Positioniereinrichtung 24 in der Presse P gesetzt und von dieser entnommen werden. Bei Ausführungsformen ohne ein Aufnahmeelement 15 oder einen Schlitten ist das Presskaschierwerkzeug 12 mit der Führungseinrichtung 17 wahlweise direkt auf die Positioniereinrichtung 22 in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V und direkt eine entsprechende Positioniereinrichtung 24 in der Presse P setzbar und von diesen entnehmbar.With the receiving element 15 or the sled, with the guide device 17 cooperates, the second tool part of the vacuum laminator V in the press P is moved and vice versa. The guide device comprises a supply device and a drive device. The feeder can, for. B. be realized by means of a rail on which the carriage is movable by means of the drive unit. Supply device may, for. B. also be realized by means of a movable lever arm due to the drive unit, to which the receiving element 15 for receiving the press laminating tool 12 is arranged. With the guide device, the press laminating 12 depending on the embodiment in the presence of a receiving element 15 or a carriage with this optionally on the positioning 22 in the vacuum laminating device V and a corresponding positioning device 24 be set in the press P and removed from this. In embodiments without a receiving element 15 or a carriage is the press laminating tool 12 with the guide device 17 optionally directly to the positioning device 22 in the vacuum laminator V and directly a corresponding positioning 24 in the press P settable and removable from these.

Die Positioniereinrichtung 24 in der Presse P kann derart ausgeführt sein, dass diese das Presskaschierwerkzeug 12 mit oder ohne ein Aufnahmeelement 15 in Richtung zum ersten in der Presse P installierten Presskaschierwerkzeug 11 beweglich ist, um die beiden Presskaschierwerkzeuge 11, 12 in der Presse P zur Verbindung der Dekorationsschicht A und der Trägerschicht B zusammenfahren zu können.The positioning device 24 in the press P can be designed such that this is the press lamination tool 12 with or without a receiving element 15 towards the first press lamination tool installed in the press P 11 is movable to the two press lamination tools 11 . 12 in the press P for connecting the decorative layer A and the carrier layer B can move together.

Dabei ist also eines der Werkzeugsteile 12, 13 des Vakuum-Verformwerkzeugs V mit einem der Werkzeugteile 11, 12 identisch, die bei der Presse P verwendet werden. Hierzu ist eine Führungseinrichtung vorgesehen, die das entsprechende Werkzeugteil 12 nach dem Verfahrensschritt der Bildung der Dekorationsschicht vom Vakuum-Verformwerkzeug V in die Presse P gefahren wird, wie aus dem Vergleich der 4 mit der 5 hervorgeht.So it is one of the tool parts 12 . 13 of the vacuum forming tool V with one of the tool parts 11 . 12 identical, which are used in the press P. For this purpose, a guide device is provided which the corresponding tool part 12 is moved from the vacuum forming tool V in the press P after the step of forming the decorative layer, as from the comparison of 4 with the 5 evident.

Das Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 sowie das Presskaschierwerkzeug 11 der Presse P sind an ihren Verformungskonturen 31, 33 mit Unterdruck vorbestimmter Stärke beaufschlagbar, um jeweils das Material für die Dekorationsschicht A bzw. für die Trägerschicht B an ihren Verformungskonturen 31, 33 halten zu können, bis die Übergabe an die Presse P eingeleitet wird bzw. der Pressvorgang in der Presse P abgeschlossen ist.The vacuum laminating tool 13 as well as the press lamination tool 11 the press P are at their deformation contours 31 . 33 subjected to negative pressure of predetermined strength, in each case the material for the decorative layer A and for the carrier layer B at its deformation contours 31 . 33 to hold until the transfer to the press P is initiated or the pressing process in the press P is completed.

Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren, das mit der beschriebenen Vorrichtung durchführbar ist, beschrieben:
Die 1, 2, 3 und 4 zeigen die Herstellung der Dekorationsschicht A in einem mit der Vakuum-Kaschiervorrichtung V durchgeführten Herstellungsschritt, der der Verbindung der Dekorationsschicht mit der Trägerschicht in der Presse P vorausgeht.In the following, the method according to the invention which can be carried out with the device described is described:
The 1 . 2 . 3 and 4 show the preparation of the decorative layer A in a process performed with the vacuum laminating V manufacturing step, which precedes the connection of the decorative layer with the carrier layer in the press P.

Das Ausgangsmaterial für die Dekorationsschicht wird mittels zumindest eines Spannrahmenelements 30 zwischen die zwei Werkzeugteile 12, 13 (1) der Vakuum-Kaschiervorrichtung V gebracht und an die Verformungskontur 33 des Vakuum-Kaschierwerkzeugs 13 angelegt. Anschließend wird durch Anlegen von Unterdruck an das Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 das Material für die Dekorationsschicht A in vorbestimmter Weise verformt (2). Optional kann das Material anschließend in vorbestimmter Weise in einem Kühlvorgang abgekühlt werden.The starting material for the decoration layer is by means of at least one clamping frame element 30 between the two tool parts 12 . 13 ( 1 ) of the vacuum laminator V and brought to the deformation contour 33 of the vacuum laminating tool 13 created. Subsequently, by applying negative pressure to the vacuum laminating tool 13 deforms the material for the decorative layer A in a predetermined manner ( 2 ). Optionally, the material can then be cooled in a predetermined manner in a cooling process who the.

Anschließend wird mit der Schneideinrichtung 20 mit einem vorzugsweise umlaufenden Beschnittmesser der Randbereich der Dekorationsschicht A in vorbestimmter Weise beschnitten (3).Subsequently, with the cutting device 20 trimmed in a predetermined manner with a preferably circumferential trim knife the edge region of the decorative layer A ( 3 ).

In einem weiteren Schritt erfolgt das Zusammenfahren der Werkzeugteile 12, 13 mittels der Stelleinrichtung 23 und gegebenenfalls mittels der Positionier-Einrichtung 22 in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V zur Übergabe der geformten Dekorationsschicht A vom Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 an das zwischen der Vakuum-Kaschiervorrichtung V und der Presse P bewegliche Presskaschierwerkzeug 12. Sobald die beiden Werkzeugteile 12, 13 genügend nah zusammengefahren sind, wird zur Übergabe der Dekorationsschicht A an das Presskaschierwerkzeug 12 der Unterdruck im Vakuum-Kaschierwerkzeug 13 ausreichend heruntergefahren, so dass die Dekorationsschicht A aufgrund der Schwerkraft auf der Verformungskontur 32 des Presskaschierwerkzeugs 12 zu liegen kommt (4).In a further step, the moving together of the tool parts 12 . 13 by means of the adjusting device 23 and optionally by means of the positioning device 22 in the vacuum laminator V for transferring the shaped decoration layer A from the vacuum laminating tool 13 to the press laminating tool movable between the vacuum laminating apparatus V and the press P. 12 , Once the two tool parts 12 . 13 moved sufficiently close together, is the transfer of the decorative layer A to the press laminating tool 12 the negative pressure in the vacuum laminating tool 13 shut down sufficiently, leaving the decorative layer A due to gravity on the deformation contour 32 of the press laminating tool 12 to come to rest ( 4 ).

In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Presskaschierwerkzeug 12 zusammen mit der Dekorationsschicht A mittels der Führungseinrichtung 17 in die Presse P gefahren und auf der dort für das Presskaschierwerkzeug 12 vorgesehenen Positioniereinrichtung 24 angeordnet.In a further process step, the press laminating tool 12 together with the decorative layer A by means of the guide device 17 drove into the press P and on there for the press lamination tool 12 provided positioning 24 arranged.

In der Zwischenzeit und vorzugsweise während der vorgenannten Verfahrensschritte ist dem in der Presse P installierten Presskaschierwerkzeug z. B. mittels einer Spannrahmen- oder einer Zustelleinrichtung das Material für die Trägerschicht B zugeführt worden. Durch Anlegen von ausreichendem Unterdruck im Vakuum-Kaschierwerkzeug 11 wird erreicht, dass sich das Material an die Verformungskontur 31 des Vakuum-Kaschierwerkzeugs 11 anlegt und sich somit in vorbestimmter Weise verformt.In the meantime, and preferably during the aforementioned process steps, the press laminating tool installed in the press P is e.g. B. by means of a tenter or a feed device, the material for the carrier layer B has been supplied. By applying sufficient negative pressure in the vacuum laminating tool 11 is achieved that the material to the deformation contour 31 of the vacuum laminating tool 11 applies and thus deformed in a predetermined manner.

Die gegebenenfalls verwendete Spannrahmeneinrichtung kann identisch mit der vorgenannten, in der Vakuum-Kaschiervorrichtung V verwendeten Spannnrahmeneinrichtung sein.The possibly used clamping frame device can be identical with the aforementioned, used in the vacuum laminator V. Be clamping frame device.

Anschließend werden die beiden nunmehr in der Presse P befindlichen Werkzeugteile 11, 12, und zwar das Vakuum-Kaschierwerkzeug 11 und das Presskaschierwerkzeug 12 zusammengefahren, um die Dekorationsschicht A und die Trägerschicht B miteinander zu verbinden (5).Subsequently, the two now in the press P tool parts 11 . 12 , namely the vacuum laminating tool 11 and the press lamination tool 12 moved together to connect the decorative layer A and the carrier layer B ( 5 ).

In einem weiteren Schritt – gegebenenfalls nach einem Abkühlungsprozess – werden die Werkzeugteile 11, 12 auseinandergefahren und das Bauteil mittels einer Spannrahmeneinrichtung oder einer Zustelleinrichtung entnommen.In a further step - possibly after a cooling process - the tool parts 11 . 12 moved apart and removed the component by means of a clamping frame device or a delivery device.

Die Herstellung des Bauteils mit einer Trägerschicht und einer Dekorationsschicht in der Presse P erfolgt dadurch, dass die einander zugewandten Seiten der Dekorationsschicht und der Trägerschicht miteinander durch die von dem Werkzeug ausgeübten Druck und gegebenenfalls unter Anwendung von Wärme miteinander verbindbar sein müssen. Dazu kann die der Trägerschicht zugewandte Schicht der Dekorationsschicht die Eigenschaft aufweisen, sich mit der Trägerchicht unter Druck mechanisch zu verbinden, z. B. durch mechanische Verkrallung von an der genannten Seite der Dekorationsschicht angebrachten Fäden oder Haaren mit der gegebenenfalls angeschmolzenen Oberfläche der Trägerschicht. Dazu kann zumindest die der Trägerschicht zugewandte Oberfläche der Dekorationsschicht aus einem Gewebe gebildet sein, das z. B. ein Vlies, ein Filz, ein Flachgewebe, ein Rundstrick sein kann. Eine Verbindung von Dekorationsschicht und Träger-Schicht kann auch durch Verschmelzen der einander zugewandten Oberflächen unter Anwendung von Druck durch das Werkzeug und gegebenenfalls unter Anwendung von Wärme erfolgen. Ein Verschmelzen wird erreicht, wenn die Dekorationsschicht Schaumbestandteile enthält, die zur gleichen Materialfamilie gehören wie die zur Verschmelzung vorgesehene Träger-Schicht.The Production of the component with a carrier layer and a decorative layer in the press P takes place in that the sides facing each other the decorative layer and the carrier layer with each other those exerted by the tool Pressure and optionally with the application of heat connected together have to be. This can be the carrier layer facing layer of the decorative layer have the property with the carrier layer mechanically connect under pressure, z. B. by mechanical Verkrallung of attached to said side of the decorative layer threads or Hair with the possibly fused surface of the Support layer. To At least that of the carrier layer facing surface the decorative layer may be formed of a fabric, the z. B. a fleece, a felt, a flat weave, a circular knit can be. A combination of decorative layer and carrier layer can also be achieved by Melt the facing surfaces using pressure through the tool and optionally with the application of heat. Melting is achieved when the decorative layer contains foam components contains belonging to the same family of materials as those intended for amalgamation Carrier layer.

Als Trägerschicht ist insbesondere ein Kunststoff und speziell eine Polypropylen (PP)-gebundene Fasermatte vorgesehen. Diese kann insbesondere durch Wärmezfuhr plastifizierbar sein. Die Trägerschicht ist vorzugsweise aus einem Fasermaterial, insbesondere Naturfasern oder Glasfasern, sowie aus Kunststofffasern und insbesondere Polypropylen (PP)-Fasern gebildet. Die Naturfasern können aus Flachs oder Kenaf, Sisal, Leinen oder Baumwolle gebildet sein. In diesem Fall werden diese Fasern in einem vorbereitenden oder einem dem Verfahren vorangehenden Schritt zu einer Matte geformt. Anschließend werden unter Anwendung von Druck und Temperatur unter Aufschmelzung des Kunststoffanteiles ein miteinander verbundenes plastisches Mattenmaterial als eine erste oder zweite Schicht gebildet.When backing is in particular a plastic and especially a polypropylene (PP) bonded fiber mat intended. This can be plasticized in particular by heat. The carrier layer is preferably made of a fiber material, in particular natural fibers or glass fibers, as well as plastic fibers and in particular polypropylene (PP) fibers formed. The natural fibers can be flax or kenaf, Sisal, linen or cotton be formed. In this case will be these fibers in a preparatory or preceding process Stepped to a mat. Subsequently, under application of pressure and temperature with melting of the plastic part an interconnected plastic mat material as one first or second layer formed.

Zur Bildung der Dekorationsschicht kann insbesondere eine Folienschicht aus einem geeigneten Ausgangsmaterial verwendet werden. Die Folienschicht kann insbesondere aus TPO (Thermoplast-Polyolefin) oder aus PVC (Polyvinylchlorid) gebildet sein.to Formation of the decoration layer may in particular be a film layer be used from a suitable starting material. The foil layer can in particular from TPO (thermoplastic polyolefin) or from PVC (Polyvinyl chloride) may be formed.

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Dekorationsschicht (A) und einer Trägerschicht (B) mittels einer Vakuum-Kaschiervorrichtung (V) und einer Presse (P), mit den Schritten: (a) Positionierung einer Folie (A) als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Dekorationsschicht (A) in der Vakuum-Kaschiervorrichtung (V) zwischen einem ersten Vakuum-Kaschierwerkzeug (13) und einem weiteren Kaschierwerkzeug (12) mit zueinander komplementären Verformungskonturen (33 bzw. 32); (b) Anlegen von Unterdruck an das obere Vakuum-Kaschierwerkzeug (13) und Vakuumverformen der Folie (A) an der Verformungskontur (33), (c) ausreichendes Annähern des Vakuum-Kaschierwerkzeugs (13) und des weiteren Kaschierwerkzeugs (12) in der Vakuum-Kaschiervorrichtung (V) und Reduktion des Unterdrucks zur Übergabe der geformten Dekorationsschicht (A) vom ersten Vakuum-Kaschierwerkzeug (13) an das weitere Kaschierwerkzeug (12), (d) Bewegen des weiteren Kaschierwerkzeugs (12) zusammen mit der geformten Folie (A) in die Presse (P) in eine Betriebsstellung, bei der das weitere Kaschierwerkzeug (12) einem Presskaschierwerkzeug (11) mit einer Verformungskontur (31) gegenüber liegt, die komplementär zu der Verformungskontur (32) des weiteren Kaschierwerkzeugs (12) ausgebildet ist, wobei die Trägerschicht (B) an dem Presskaschierwerkzeug (11) gehalten wird, (e) Zusammenfahren der Presskaschierwerkzeuge (11, 12), um die Dekorationsschicht (A) und die Trägerschicht (B) unter Anwendung von Druck und Temperatur miteinander zu verbinden.Method for producing a component from a decorative layer (A) and a carrier layer (B) by means of a vacuum laminating device (V) and a press (P), comprising the steps of: (a) positioning a film (A) as the starting material for the production of the decorative layer (A) in the vacuum laminating device (V) between a first vacuum laminating tool ( 13 ) and another laminating tool ( 12 ) with mutually complementary deformation contours ( 33 respectively. 32 ); (b) applying vacuum to the upper vacuum laminating tool ( 13 ) and vacuum forming the film (A) on the deformation contour ( 33 ), (c) sufficient approximation of the vacuum laminating tool ( 13 ) and the further laminating tool ( 12 ) in the vacuum laminating device (V) and reduction of the negative pressure for transferring the shaped decorative layer (A) from the first vacuum laminating tool (FIG. 13 ) to the further laminating tool ( 12 ), (d) moving the further laminating tool ( 12 ) together with the formed film (A) in the press (P) in an operating position, in which the further laminating tool ( 12 ) a press laminating tool ( 11 ) with a deformation contour ( 31 ), which is complementary to the deformation contour ( 32 ) of the further laminating tool ( 12 ), wherein the carrier layer (B) on the press laminating tool ( 11 ), (e) collapse of the press laminating tools ( 11 . 12 ) to bond the decorative layer (A) and the backing layer (B) together using pressure and temperature. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Übergabe der geformten Dekorationsschicht (A) vom ersten Vakuum-Kaschierwerkzeug (13) an das weitere Kaschierwerkzeug (12) ein Randbereich der Dekorationsschicht (A) beschnitten wird.A method according to claim 1, characterized in that prior to the transfer of the shaped decorative layer (A) from the first vacuum laminating tool ( 13 ) to the further laminating tool ( 12 ) an edge region of the decorative layer (A) is cut. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial für die Folie (A) TPO oder PVC verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the starting material for the film (A) is TPO or PVC is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial für die Trägerschicht (B) PP verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that used as starting material for the carrier layer (B) PP becomes.
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