DE3722814A1 - Hinterschaeumter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen hinterschäumten Gegenstand, insbesondere ein hinterschäumtes Polsterteil, mit einem Kern aus Kunststoffschaum und einem Bezug, wobei zwischen dem Kern und dem Bezug eine luftundurchlässige Folie und mindestens an einem Flächenabschnitt des Gegenstandes zwischen dem Bezug und der Folie eine nachgiebige luft­ durchlässige Lage vorgesehen ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gegenstandes.

Ein derartiger hinterschäumter Gegenstand ist in der älte­ ren Patentanmeldung P 37 04 529.6 beschrieben. Dort be­ steht der Bezug aus einem Leder. Die zwischen dem Bezug und der luftundurchlässigen Folie vorgesehene nachgie­ bige luftdurchlässige Lage dient bei diesem bekannten hinterschäumten Gegenstand dazu, am fertigen Gegenstand den optischen Eindruck des für den Bezug benutzten Leders aufrechtzuerhalten. Infolge des Vorhandenseins einer luftundurchlässigen Folie lässt bei diesem bekannten hin­ terschäumten Gegenstand, bei dem es sich insbesondere um ein hinterschäumtes Polsterteil handelt, das Sitzklima noch Wünsche offen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen hinterschäumten Gegenstand, insbesondere ein hinterschäum­ tes Polsterteil, der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das Sitzklima mit einfachen Mitteln wesentlich ver­ bessert ist, und ein Verfahren zur Herstellung eines der­ artigen hinterschäumten Gegenstandes zur Verfügung zu stellen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Folie mit Löchern ausgebildet ist, und dass der Kern aus Kunststoffschaum Belüftungskanäle aufweist, die in die Löcher der Folie einmünden. Während der Herstellung des erfindungsgemässen Gegenstandes ist die Folie ursprüng­ lich luftundurchlässig. Das ist erforderlich, um den luft­ durchlässigen Bezug mit der nachgiebigen luftdurchlässigen Lage überhaupt faltenfrei und eng anliegend an eine Schäum­ form ansaugen zu können. Nach dem Hinterschäumen des in die Schäumform eingelegten und an die Schäumform angesaugten Be­ zuges kann dieser mit einem Reaktionsgemisch hinterschäumt werden, wobei eine derartige Schäumform bzw. ein derartig ausgebildeter Schäumform-Deckel zur Anwendung gelangt, dass im Kern aus Kunststoffschaum die Belüftungskanäle ausgebil­ det werden, die bis zur ursprünglich luftundurchlässigen Folie reichen. Nach Ablauf der Reaktion des Reaktionsge­ misches, d.h. nach dem Öffnen der Schäumform und der Ent­ nahme des hinterschäumten Gegenstandes wird die an sich luftundurchlässige Folie in den Flächenbereichen durch­ löchert, in welche die Belüftungskanäle einmünden. Damit ergibt sich ein hinterschäumter Gegenstand, insbesondere ein hinterschäumtes Polsterteil mit einem luftdurchlässi­ gen Bezug, einer an den luftdurchlässigen Bezug unmittelbar angrenzenden nachgiebigen luftdurchlässigen Lage, die mit den Belüftungskanälen zum Luftdurchlass fluidisch verbunden sind. Der erfindungsgemäss hinterschäumte Gegenstand weist somit ein ausgezeichnetes Sitzklima auf, so dass auch nach einem langen Sitzen auf dem hinterschäumten Polsterteil keine unzulässige Temperaturerhöhung und/oder unzulässi­ ge Feuchtigkeitsentwicklung entsteht.

Es hat sich als zweckmässig erwiesen, dass beim erfindungs­ gemässen Gegenstand die Belüftungskanäle den Kern aus Kunst­ stoffschaum durchdringen. Derartige Belüftungskanäle sind durch geeignete Ausbildung des die Schäumform verschliessen­ den Deckels in einfacher Weise herstellbar. Die Belüftungs­ kanäle können jeden beliebigen Querschnitt aufweisen und sie reichen von der Unterseite des hinterschäumten Polsterteils, das nicht mit einem Bezug bedeckt zu sein braucht, bis zur ursprünglich luftundurchlässigen Folie. Bei dieser Folie kann es sich beispielsweise um eine Polyurethanfolie handeln. Die am einen Ende der den Kern durchdringenden Belüftungs­ kanäle vorgesehenen Löcher in der ursprünglich luftundurch­ lässigen Folie können in die Folie eingeschnitten, einge­ stochen oder eingebrannt werden. Das Einbrennen der Löcher ist selbstverständlich nur dann ratsam, wenn die nachgie­ bige luftdurchlässige Lage, die an die ursprünglich luft­ undurchlässige Folie unmittelbar angrenzt, eine derartige Behandlung unbeschadet zulässt. Bei der nachgiebigen luft­ durchlässigen Lage handelt es sich beispielsweise um eine an sich bekannte Polsterwatte.

Der erfindungsgemässe Gegenstand kann einen mehrteiligen Be­ zug aufweisen, dessen einzelne Bezugsteile durch Verbin­ dungsnähte miteinander verbunden sind. Bei einem solchen Gegenstand weisen die benachbarten Bezugsteile vorzugsweise eingebördelte, zum Kern weisende Randabschnitte auf, weist die Verbindungsnaht am umgebördelten Randabschnitt der be­ nachbarten Bezugsteile von den Randkanten der entsprechen­ den Bezugsteile einen Abstand auf, der grösser ist als die Dicke der nachgiebigen Lage, so dass die Randkanten auf der vom Bezug abgewandten, dem Kern zugewandten Seite mit einem Steg über die nachgiebige Lage überstehen, überdeckt die Folie vorzugsweise den Steg, und ist die Folie vorzugsweise im Bereich des in den Kern aus Kunststoffschaum hineinra­ genden Steges mit dem Bezug verbunden. Auf diese Weise er­ gibt sich ein Gebilde aus Bezug, luftdurchlässiger nach­ giebiger Lage und ursprünglich luftundurchlässiger Folie, bei welchem die durch die umgebördelten Randabschnitte der Bezugsteile und durch die Folie gebildeten Stege ein­ seitig über das Gebilde überstehen. Mit diesen Stegen wird das zuletzt genannte Gebilde und somit der Bezug beim fertigen hinterschäumten Gegenstand im Kern aus Kunststoff­ schaum verankert. Ein derartiger erfindungsgemässer Gegen­ stand weist eine sehr gute Formbeständigkeit auf, die auch nach einer langen Lebensdauer des hinterschäumten Gegen­ standes erhalten bleibt.

Dem gleichen Zweck, d.h. der Verankerung des Bezugs des hinterschäumten Gegenstandes im Kern aus Kunststoffschaum dient es, dass die umgebördelten Randabschnitte der mitein­ ander verbundenen Bezugsteile im Bereich ihrer Randkanten mit einem Abdichtelement versehen sind, das zur Abdichtung der miteinander verbundenen Randabschnitte benachbarter Bezugsteile vorgesehen ist. Durch diese Abdichtelemente ergibt sich im Bereich der Randkanten benachbarter Bezugs­ teile eine Verdickung, durch welche die Verankerung des Bezugs im Kern aus Kunststoffschaum weiter verbessert wird. Ausserdem dienen diese Abdichtelemente selbstverständlich auch dazu, die Verbindung zwischen benachbarten Bezugstei­ len luftdicht abzuschliessen. Durch die Abdichtelemente werden auch die ursprünglich luftundurchlässige Folie und die Randabschnitte der miteinander verbundenen Bezugsteile miteinander mechanisch verbunden.

Um jedes Abdichtelement einfach und zeitsparend an den miteinander verbundenen Randabschnitten benachbarter Be­ zugsteile zeitsparend und sicher befestigen zu können, hat es sich als zweckmässig erwiesen, dass das Abdicht­ element als längliches Klemmelement mit einem einseitig offenen Klemmprofil ausgebildet ist. Das längliche Klemm­ element kann zu diesem Zweck ein U-förmiges Profil mit federnden Klemmschenkeln aufweisen. Das streifenförmige längliche Klemmelement besteht vorzugsweise aus Kunst­ stoffmaterial.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines hin­ terschäumten Gegenstandes der oben beschriebenen Art, bei dem in eine Schäumform ein Bezug mit einer nachgiebigen Lage und mit einer luftundurchlässigen Folie eingelegt und anschliessend an die Schäumform ein Unterdruck ange­ legt wird, durch den der Bezug eng anliegend an die Schäum­ form angesaugt wird, bei dem die Schäumform dann geschlos­ sen und in die geschlossene Schäumform ein Reaktionsge­ misch eingebracht wird, das nach Ablauf der Reaktion den Kern aus Kunststoffschaum bildet, ist dadurch gekennzeich­ net, dass im Kern aus Kunststoffschaum Belüftungskanäle ausgebildet werden, die bis zur luftundurchlässigen Folie reichen, und dass die luftundurchlässige Folie nach dem Ablauf der Reaktion des Reaktionsgemisches mit Löchern ausgebildet wird, die sich mit den Belüftungskanälen über­ decken. Die Belüftungskanäle werden im Kern vorzugsweise dadurch ausgebildet, dass der die Schäumform verschliessende Deckel mit entsprechenden fingerförmigen Elementen versehen ist, die bei mit dem Deckel verschlossener Schäumform bis zur luftundurchlässigen Folie reichen. Die an der luftun­ durchlässigen Folie anliegenden Vorderenden der finger­ förmigen Elemente weisen somit von der Innenkontur der Schäumform, d.h. vom in die Schäumform eingelegten Bezug einen Abstand auf, der der Dicke der nachgiebigen luft­ durchlässigen Lage entspricht. Die fingerförmigen Elemente werden am Deckel der Schäumform in einer derartigen Anzahl angeordnet, dass die Belüftungskanäle grössenordnungs­ mässig 30% der Gesamtfläche des zu belüftenden Bezugs aus­ machen. Auf diese Weise werden die Polstereigenschaften und der Sitzkomfort durch das Vorhandensein der Be­ lüftungskanäle nicht nachteilig beeinflusst. Aus diesem Grunde weisen die einzelnen Belüftungskanäle auch nur einen relativ kleinen Querschnitt auf. Der Querschnitt der Belüftungskanäle kann kreisrund, oval, eckig oder beliebig anders sein. Nach Ablauf des Reaktionsgemisches wird der Gegenstand aus der Schäumform entnommen und an­ schliessend wird die luftundurchlässige Folie durch die Belüftungskanäle hindurch mit den Löchern ausgebildet, so dass zwischen dem luftdurchlässigen Bezug, der luftdurchlässigen nachgiebigen Lage, den Löchern in der ursprünglich luftundurchlässigen Folie und den Belüf­ tungskanälen des Kerns hindurch eine Luftströmung möglich ist. Durch die Möglichkeit dieses Luftaustausches ergibt sich mit dem erfindungsgemässen Verfahren ein hinter­ schäumter Gegenstand, insbesondere ein hinterschäumtes Polsterteil, mit einem ausgezeichneten Sitzklima.

Beim erfindungsgemässen Verfahren können die Löcher in die Folie durch die Belüftungskanäle im Kern hindurch eingestochen werden. Das ist in einfacher Weise mit einem Mehrfachwerkzeug möglich. Bei diesem Mehrfachwerkzeug sind die einzelnen Einstechorgane mit der gleichen Ver­ teilung angeordnet wie die fingerförmigen Elemente am Deckel der Schäumform. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Löcher in die ursprünglich luftundurch­ lässige Folie einzubrennen oder einzuschneiden.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass in die Schäum­ form ein einteiliges Gebilde aus dem Bezug, der nachgie­ bigen Lage und der luftundurchlässigen Folie eingelegt wird, wobei zuerst die miteinander zu verbindenden Be­ zugsteile in einem bestimmten Abstand von ihren Randkan­ ten entlang einer Verbindungsnaht miteinander verbunden und die Bezugsteile dann voneinander weg umgebördelt werden, auf den Bezugsteilen zwischen den umgebördelten Randabschnitten der Bezugsteile dann die nachgiebige Lage mit einer solchen Dicke angeordnet wird, dass die umge­ bördelten Randabschnitte mit einem Steg über die nachgie­ bige Lage vorstehen, und dass danach auf der nachgiebi­ gen Lage die luftundurchlässige Folie angeordnet und an den Stegen der vorstehenden Randabschnitte der Bezugs­ teile befestigt wird. Bei einem derartig hergestellten einteiligen Gebilde ist nur der Bezug mit der ursprung­ lich luftundurchlässigen Folie verbunden, während die zwischen dem Bezug und der Folie vorhandene luftdurch­ lässige nachgiebige Lage quasi lose angeordnet ist. Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn als Material für den Bezug ein Leder ausgewählt wird. In jedem Fall ist es von Wichtigkeit, dass der Bezug eine bestimmte Luft­ durchlässigkeit aufweist.

Der Bezug wird vorzugsweise an den Stegen der über die nachgiebige Lage überstehenden Randabschnitte gehalten, bis er mittels des an der Schäumform anliegenden Unter­ drucks an der Schäumform eng anliegend festgehalten wird. Eine derartige Halterung des Bezugs bzw. des einteiligen Gebildes aus dem Bezug, der nachgiebigen luftdurchlässi­ gen Lage und der ursprünglich luftundurchlässigen Folie ist mit einfachen Mitteln problemlos möglich, weil die Stege über die luftundurchlässige Folie, d.h. über das einteilige Gebilde aus Bezug, nachgiebiger Lage und Folie überstehen. Sobald das einteilige Gebilde und insbeson­ dere der Bezug an der Innenkontur der Schäumform genau richtig positioniert sind und an die Schäumform ein Un­ terdruck angelegt ist, durch welchen der Bezug in der Schäumform festgehalten wird, können die Stege losgelas­ sen und die zum Halten der Stege vorgesehenen Konstruk­ tionsmittel aus der Schäumform entfernt werden. Danach wird die Schäumform geschlossen und in die Schäumform das Reaktionsgemisch eingebracht.

Beim erfindungsgemässen Verfahren kann an den Stegen der über die nachgiebige Lage überstehenden Randabschnitte ein längliches Abdichtelement befestigt werden. Dieses Abdichtelement dient nicht nur dazu, die Verbindungs­ stelle zwischen miteinander verbundenen benachbarten Be­ zugsteilen abzudichten, sondern in vorteilhafter Weise auch zur Verankerung des Bezugs im Kern aus Kunststoff­ schaum. Diese Verankerung ist deshalb möglich, weil die Stege der Randabschnitte der miteinander verbundenen Be­ zugsteile und damit die die Randkanten der Bezugsteile umschliessenden Abdichtelemente sich in den Kern aus Kunststoffschaum hineinerstrecken.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten erfindungsgemässen hinterschäum­ ten Gegenstandes. Es zeigen:

Fig. 1 eine Hälfte eines hinterschäumten Polsterteils in einem Querschnitt,

Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung des Details aus Fig. 1, und

Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung des Details aus Fig. 1.

Fig. 1 zeigt einen hinterschäumten Gegenstand 10 in Gestalt eines Polsterteils mit einem Kern 12 aus Kunststoffschaum und einem den Kern 12 bedeckenden Bezug 14. Der Bezug 14 besteht aus mehreren Bezugsteilen 16, 18, 20 und 22. Die Bezugsteile 16 und 18 sind durch Verbindungsnähte 24 mit­ einander verbunden. Die Bezugsteile 18 und 20 sind durch Verbindungsnähte 26 miteinander verbunden. Die Bezugsteile 20 und 22 sind durch eine Verbindungsnaht 28 miteinander verbunden. Die Bezugsteile 16 und 18 sind aus einem luft­ durchlässigen Material. Das Bezugsteil 20 ist auf der dem Kern 12 zugewandten Innenseite mit einer Kaschierung ver­ sehen, so dass es luftundurchlässig ist. Das Bezugsteil 22 ist in der Nachbarschaft der Verbindungsnaht 28 und am freien Randabschnitt 30 mit einer Kaschierung versehen, während sein mittlerer Flächenbereich ohne Kaschierung ausgebildet ist. Die Kaschierungen der Bezugsteile 20 und 22 sind durch eine gewellte Schraffur angedeutet.

Die Bezugsteile 16 und 18 weisen umgebördelte Randabschnitte 32 auf, wie auch aus den Fig. 2 und 3 deutlich ersichtlich ist. Die umgebördelten Randabschnitte 32 sind durch Verbin­ dungsnähte 24 miteinander mechanisch fest verbunden, wobei eine Verbindungsnaht in der Nachbarschaft der Randkanten 34 der umgebördelten Randabschnitte 32 und eine zweite Verbin­ dungsnaht 24 in einem definierten Abstand von diesen Rand­ kanten 34 vorgesehen ist. Der Abstand zwischen der zuletzt genannten Verbindungsnaht 24 und den Randkanten 34 ist grösser als die Dicke der unmittelbar unter den Bezugstei­ len 16 und 18 angeordneten luftdurchlässigen nachgiebigen Lage 36. Diese Lage besteht beispielsweise aus einer 20 mm dicken Polsterwatte. Durch eine derartige Anpassung des Ab­ standes zwischen der in Fig. 3 oberen Verbindungsnaht 24 und den Randkanten 34 und der Dicke der nachgiebigen Lage 36 stehen die umgebördelten Randabschnitte 32 auf der von der Aussenseite des Gegenstandes abgewandten und in das Innere des Gegenstandes weisenden Richtung über die nach­ giebige Lage 36 vor. Mit der Bezugsziffer 38 ist eine ur­ sprünglich luftundurchlässige Folie bezeichnet. Bei dieser Folie handelt es sich beispielsweise um eine Polyurethan- Folie. Die Folie 38 bedeckt die Lagen 36 und die Stege 40, die durch die aus den nachgiebigen Lagen 36 vorstehenden Teile der umgebördelten Randabschnitte 32 gebildet sind.

Die in Fig. 3 gezeichnete Verbindungsnaht 24 ist nicht nur zur Verbindung der umgebördelten Randabschnitte 32 der Bezugsteile 16 und 18 sondern zur gleichzeitigen Befesti­ gung der Folie 38 an den umgebördelten Randabschntiten 32 vorgesehen. Entsprechendes gilt für die Verbindungsnaht 24, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. Mit Hilfe dieser Verbindungsnaht 24 wird die ursprünglich luftundurchlässi­ ge Folie 38 mit dem umgebördelten Randabschnitt 32 des Be­ zugsteiles 18 (sh. Fig. 1) mit dem Randabschnitt 42 des mit einer Kaschierung versehenen Bezugsteiles 20 verbunden. Die Stege 40 sind z.B. durch aufgewalzte PU-Klebebänder miteinander dicht verbunden. Klammerelemente halten die Stege 40 bis zum Einbringen des Bezuges in die Giess­ form zusammen. Die Klammerelemente dienen also nur zur Fixierung des Bezuges in der Giessform. Sie werden vor dem Ausschäumen aus der Giessform entfernt.

Der Kern 12 aus Kunststoffschaum ist mit Belüftungskanälen 48 ausgebildet, die sich von der Unterseite 50 des Kerns 12 bis zur ursprünglich luftundurchlässigen Folie 38 er­ strecken. Die Belüftungskanäle 48 weisen einen relativ kleinen Querschnitt auf und sind in einer derartigen An­ zahl vorgesehen, dass sie von der Fläche der Bezugsteile 16 und 18 ca. 30% einnehmen. Die ursprünglich luftundurch­ lässige Folie 38 weist Löcher 52 auf, die sich mit den Belüftungskanälen 48 überdecken. Auf diese Weise ergibt sich zwischen den luftdurchlässigen Bezugsteilen 16 und 18, der luftdurchlässigen nachgiebigen Lage 36 und den Belüftungskanälen 48 durch die Löcher 52 hindurch ein Luftdurchlass, so dass ein hinterschäumtes Polsterteil geschaffen wird, das neben ausgezeichenten Polstereigen­ schaften ein gutes Sitzklima aufweist.

An der Unterseite 50 des Polsterteils 10 ist ein blechför­ miges Basiselement 54 angeordnet, das einen Bördelrand 56 mit einem umgekehrt U-förmigen Profil aufweist. Der Rand­ abschnitt 30 des Bezugsteils 22 ist in diesen Bördelrand 56 eingelegt und mittels eines Klemmelementes 58 im Bör­ delrand 56 festgeklemmt. Bei diesem Klemmelement 58 han­ delt es sich beispielsweise um einen Rahmen aus Kunst­ stoff oder um eine Schnur aus gummielastischem Material.

Damit die Belüftung zwischen den Bezugsteilen 16 und 18 und den Belüftungskanälen 48 unbehindert stattfinden kann, ist es selbstverständlich erforderlich, das Basiselement 54 mit Ausnehmungen 60 auszubilden, die mit den Belüftungs­ kanälen 48 fluchten.

Bei dem Kern aus Kunststoffschaum handelt es sich vorzugs­ weise um einen Kern aus Polyurethanschaum.

Claims (10)

1. Hinterschäumter Gegenstand, insbesondere hinterschäumtes Polsterteil, mit einem Kern (12) aus Kunststoffschaum und einem Bezug (16, 18, 20, 22), wobei zwischen dem Kern (12) und dem Bezug eine luftundurchlässige Folie (38) und mindestens an einem Flächenabschnitt des Gegenstandes (10) zwischen dem Bezug (16, 18) und der Folie (38) eine nachgiebige luftdurchlässige Lage (36) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (38) mit Löchern (52) ausgebildet ist, und dass der Kern (12) aus Kunststoffschaum Belüftungskanäle (48) aufweist, die in die Löcher (52) der Folie (38) einmünden.

2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungskanäle (48) den Kern (12) durchdringen.

3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2 mit einem mehrteiligen Bezug (16, 18, 20, 22), dessen einzelne Bezugsteile durch Verbindungsnähe (24, 26, 28) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Be­ zugsteile (16, 18, 20, 22) umgebördelte, zum Kern (12) weisende Randabschnitte (32, 42) aufweisen, dass die Verbindungsnähte (24, 26) am umgebördelten Randabschnitt (32, 42) der benachbarten Bezugsteile (16, 18, 20) von den Randkanten (34) der entsprechenden Bezugsteile (16, 18, 20) einen Abstand aufweisen, der grösser ist als die Dicke der nachgiebigen Lage (36), so dass die Randkanten (34) auf der vom Bezug abgewandten, dem Kern (12) zuge­ wandten Seite mit einem Steg (40) über die nachgiebige Lage (36) überstehen, dass die Folie (38) den Steg (40) überdeckt und dass die Folie (38) im Bereich des in den Kern (12) aus Kunststoffschaum hineinragenden Steges (40) mit dem Bezug (16, 18, 20) verbunden ist.

4. Gegenstand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die umgebördelten Randabschnitte (32, 42) der miteinander verbundenen Bezugsteile (16, 18, 20) im Bereich ihrer Randkanten (34) mit einem Abdichtelement (44) versehen sind, das zur Abdichtung der miteinander verbundenen Rand­ abschnitte (32, 42) benachbarter Bezugsteile (16, 18, 20) vorgesehen ist.

5. Gegenstand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement (44) als längliches Klemmelement mit einem einseitig offenen Klemmprofil ausgebildet ist.

6. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in eine Schäumform ein Bezug (16, 18, 20, 22) mit einer nachgiebigen Lage (36) und mit einer luftundurchlässigen Folie (38) eingelegt und an­ schliessend an die Schäumform ein Unterdruck angelegt wird, durch den der Bezug eng anliegend an die Schäumform ange­ saugt wird, die Schäumform dann geschlossen und in die ge­ schlossene Schäumform ein Reaktionsgemisch eingebracht wird, das nach Ablauf der Reaktion den Kern (12) aus Kunst­ stoffschaum bildet, dadurch gekennzeichnet, dass im Kern (12) aus Kunststoffschaum Belüftungskanäle (48) ausgebildet werden, die bis zur luftundurchlässigen Folie (38) reichen, und dass die luftundurchlässige Folie (38) nach dem Ablauf der Reaktion des Reaktionsge­ misches mit Löchern (52) ausgebildet wird, die sich mit den Belüftungskanälen (48) überdecken.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (52) in die Folie (38) durch die Belüftungs­ kanäle (48) des Kernes (12) hindurch eingestochen werden.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Schäumform ein einteiliges Gebilde aus dem Be­ zug (16, 18, 20, 22) der nachgiebigen Lage (36) und der luftundurchlässigen Folie (38) eingelegt wird, wobei zu­ erst die miteinander zu verbindenden Bezugsteile (16, 18, 20) in einem bestimmten Abstand von ihren Randkanten (34) entlang einer Verbindungsnaht (24) miteinander verbunden und die Bezugsteile dann voneinander weg umgebördelt wer­ den, auf den Bezugsteilen (16, 18) zwischen den umgebör­ delten Randabschnitten (32) der Bezugsteil (16, 18) dann die nachgiebige Lage (36) mit einer solchen Dicke ange­ ordnet wird, dass die umgebördelten Randabschnitte mit einem Steg (40) über die nachgiebige Lage (26) vorstehen, und dass danach auf der nachgiebigen Lage (36) die luft­ undurchlässige Folie (38) angeordnet und an den Stegen (40) der vorstehenden Randabschnitte (32) der Bezugs­ teile (16, 18) befestigt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bezug (16, 18) an den Stegen (40) der über die nachgiebige Lage (36) überstehenden Randabschnitte (32) gehalten wird, bis er mittels des an der Schäumform anliegenden Unterdrucks an der Schäum­ form eng anliegend festgehalten wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stegen (40) der über die nachgiebige Lage (36) überstehenden Randabschnitte (32, 42) ein längliches Abdichtelement (44) befestigt wird.