DE3722097C1 - Drehgelenkkupplung - Google Patents
DrehgelenkkupplungInfo
- Publication number
- DE3722097C1 DE3722097C1 DE3722097A DE3722097A DE3722097C1 DE 3722097 C1 DE3722097 C1 DE 3722097C1 DE 3722097 A DE3722097 A DE 3722097A DE 3722097 A DE3722097 A DE 3722097A DE 3722097 C1 DE3722097 C1 DE 3722097C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lubricant
- coupling
- housing
- channels
- torque
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 57
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 57
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 57
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 50
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
- F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
- F16D3/845—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/18—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth
- F16D3/185—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth radial teeth connecting concentric inner and outer coupling parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N37/00—Equipment for transferring lubricant from one container to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/06—Lubrication details not provided for in group F16D13/74
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Drehgelenkkupplung, insbe
sondere an einer Gelenkwelle einer Exzenterschnecken
maschine, mit
- - zwei axialkraftübertragenden Kupplungspaarungen, die je eine Kugelschale und ein darin gelagertes Kugelsegment aufweisen,
- - einer drehmomentübertragenden Kupplungspaarung, die zwi schen den beiden axialkraftübertragenden Kupplungspaarun gen angeordnet ist,
- - einem Gehäuse, das die Kupplungspaarungen umschließt und zwischen jeder der beiden axialkraftübertragenden Kupp lungspaarungen und der drehmomentübertragenden Kupplungs paarung je einen ringförmigen Hohlraum aufweist, und
- - einem Schmiermitteleinlaß am Gehäuse, der in einen der ringförmigen Hohlräume mündet und einen Verschluß auf weist.
Kupplungen dieser Gattung werden vornehmlich für Exzenter
schneckenpumpen oder -motoren verwendet, die einen exzen
trisch umlaufenden Rotor aufweisen und mit einer ortsfest
gelagerten An- bzw. Abtriebswelle durch eine Gelenkwelle
verbunden sind, an deren beiden Enden je eine gattungsge
mäße Drehgelenkkupplung angeordnet ist.
Bei einer bekannten gattungsgemäßen Kupplung (DE-OS 17 50
739) sind die beiden in je einer Kugelschale gelagerten
Kugelsegmente Bestandteile einer insgesamt im wesentlichen
kugelförmigen Nabe, die in einem zwischen den Kugelsegmen
ten liegenden Äquatorialbereich achsparallele Nuten auf
weist. Diese Nuten der Nabe sind radial nach außen offen
und liegen je einer radial nach innen offenen Nut an der
Innenwand des Gehäuses gegenüber. Jede Nut der Nabe nimmt
zusammen mit der ihr radial gegenüberliegenden Nut des Ge
häuses eine Kugel auf. Die Kugeln sind zusätzlich in einem
zwischen Nabe und Gehäuse angeordneten, ringförmigen Käfig
geführt, der über im wesentlichen radial angeordnete Hebel
mit dem Gehäuse und der Nabe verbunden und dadurch derart
gesteuert ist, daß die Mittelpunkte sämtlicher Kugeln
stets in einer winkelhalbierenden Ebene zwischen den Ach
sen der durch die Drehgelenkkupplung miteinander zu kup
pelnden Wellen liegen und somit für eine homokinetische
Bewegungsübertragung zwischen den beiden Wellen sorgen.
Bei dieser bekannten Drehgelenkkupplung ist beiderseits
des Käfigs je ein ringförmiger Hohlraum angeordnet. In einen
dieser Hohlräume mündet eine radiale Gewindebohrung
im Gehäuse, die zum Einfüllen von Schmiermittel dient und
im Betrieb mit einem Gewindestopfen verschlossen ist. Die
beiden genannten ringförmigen Hohlräume sind durch Nuten
in den Kugelschalen mit axial äußeren Hohlräumen verbun
den, die sich an die beiden Stirnseiten der Nabe an
schließen.
Bei dieser bekannten Drehgelenkkupplung ist es, wenn über
haupt, nur mit großer Geduld möglich, die Hohlräume im Ge
häuse vollständig mit Schmiermittel zu füllen. Im allge
meinen muß damit gerechnet werden, daß ein erhebliches
Luftvolumen im Gehäuse eingeschlossen bleibt und eine auch
nur annähernd vollständige Füllung mit Schmiermittel ver
hindert.
Entsprechendes gilt auch für eine andere bekannte Drehge
lenkkupplung (DE-PS 11 42 473), bei der zwei Wellenenden
in ein gemeinsames, mehrteiliges Gehäuse hineinragen und
je eine kugelförmige Nabe tragen. An jeder der Naben ist
in einem Äquatorialbereich eine Außenverzahnung und bei
derseits davon, durch je einen ringförmigen Hohlraum ge
trennt, ein kugelsegmentförmiger Ring angeordnet. Die
Außenverzahnung jeder Nabe greift in eine am Gehäuse aus
gebildete Innenverzahnung ein, während die kugelsegment
förmigen Ringe jeder Nabe an je einer am Gehäuse befestig
ten Kugelschale anliegen. Bei dieser Drehgelenkkupplung
ist in einem mittleren Bereich des Gehäuses ein Schmier
mitteleinlaß angeordnet, der ebenfalls mit einem Gewinde
stopfen verschließbar ist. Der Schmiermitteleinlaß mündet
in einen zentralen Hohlraum, der durch achsparallele Kanä
le mit den angrenzenden ringförmigen Hohlräumen verbunden
ist. Auch hier ist eine vollständige Schmiermittelfüllung
kaum erreichbar, da zumindest in den vom zentralen Hohl
raum weiter entfernt angeordneten ringförmigen Hohlräumen
Luft eingeschlossen bleibt, die sich, wenn überhaupt, nur
mit großem Zeitaufwand vom eingefüllten Schmiermittel
verdrängen läßt.
Eine unvollständige Schmiermittelfüllung hat zur Folge,
daß die im Gehäuse eingeschlossene Luft sich stärker als
das Schmiermittel ausdehnt, wenn die Kupplung sich im Be
trieb erwärmt. Dadurch kann in der Kupplung ein erheb
licher Überdruck entstehen, der zur Folge hat, daß ein
Teil der eingeschlossenen Luft und auch des Schmiermittels
an Gehäusedichtungen vorbei nach außen gedrängt wird. Beim
Abkühlen der Kupplung entsteht dann in deren Hohlräumen
ein entsprechender Unterdruck, durch den Fremdstoffe aus
der Umgebung in die Kupplung hineingesaugt werden können.
Dies kann die Lebensdauer der Kupplung vor allem dann er
heblich herabsetzen, wenn die Kupplung von abrasivem und/
oder korrosivem Arbeits- oder Fördermedium umspült ist,
wie dies bei Drehgelenkkupplungen für Exzenterschnecken
maschinen häufig der Fall ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine
Drehgelenkkupplung der eingangs beschriebenen Gattung der
art weiterzubilden, daß sich ihre Hohlräume mit geringem
Zeitaufwand weitgehend oder vollständig mit flüssigem
Schmiermittel füllen lassen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Ge
häuse, dem Schmiermitteleinlaß mindestens annähernd dia
metral gegenüber, ein Luftauslaß angeordnet ist, der an
den anderen der beiden ringförmigen Hohlräume angeschlos
sen ist und ebenfalls einen Verschluß aufweist, und daß die
Kupplung zumindest nahezu vollständig mit flüssigem Schmier
mittel gefüllt ist.
Mit dieser Anordnung des Lufteinlasses und des Luftaus
lasses wird die Möglichkeit geschaffen, die Kupplung von
unten her mit flüssigem Schmiermittel zu füllen. Das
Schmiermittel erreicht den dann oben liegenden Luftaus
laß erst, wenn es die ringförmigen Hohlräume beiderseits
der drehmomentübertragenden Kupplungspaarung mindestens
annähernd vollständig gefüllt hat. Die Anordnung des
Schmiermitteleinlasses und des Luftauslasses in bezug
zueinander erzwingt also eine diametrale Durchströmung
der Kupplung, durch die Lufteinschlüsse sehr weitgehend,
wenn nicht vollständig, beseitigt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Drehgelenkkupplung kann, wie bei
den beiden beschriebenen bekannten Kupplungen, die drehmo
mentübertragende Kupplungspaarung in zwei konzentrischen
Kreisen angeordnete Nuten aufweisen, die sich zwischen den
beiden ringförmigen Hohlräumen erstrecken und zur Drehmo
mentübertragung mit Gegenkörpern zusammenwirken, an deren
Profil das Nutprofil angepaßt ist. Dabei können die Gegen
körper Kugeln sein wie bei der erstgenannten bekannten
Kupplung (DE-OS 17 50 739) oder Zähne, die in als Zahn
lücken ausgebildeten Nuten einer Gegenverzahnung eingrei
fen, wie bei der zweiten bekannten Kupplung (DE-PS 11 42
473).
Bei beiden im vorstehenden beschriebenen, an sich bekann
ten Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Drehgelenkkupp
lung kann normalerweise damit gerechnet werden, daß zwi
schen den Partnern der drehmomentübertragenden Kupplungs
paarung ein herstellungstechnisch bedingtes oder betriebs
notwendiges Spiel besteht, so daß das Schmiermittel mehr
oder weniger schnell von einem der ringförmigen Hohlräume
zum anderen strömen kann.
Besser ist es jedoch, wenn gemäß einer Weiterbildung der
Erfindung nahe dem Schmiermitteleinlaß und dem Luftauslaß
je ein Gegenkörper fortgelassen und dadurch je eine Nut
als Schmiermittelkanal zwischen den beiden ringförmigen
Hohlräumen freigelassen ist. Der Verzicht auf zwei Gegen
körper, seien sie Kugeln oder Zähne, kann im allgemeinen
ohne weiteres hingenommen, jedenfalls aber dadurch ausge
glichen werden, daß in den Bereichen, die zwischen den
beiden Schmiermittelkanälen übrigbleiben, eine entspre
chend größere Anzahl von Gegenkörpern, also beispielsweise
Kugeln oder Zähnen, angeordnet wird.
Die erfindungsgemäße Drehgelenkkupplung ist vorzugsweise
dadurch weiterausgestaltet, daß
- - die Nuten von Zahnlücken eines in das Gehäuse eingesetz ten, innenverzahnten Rings bzw. einer Außenverzahnung ge bildet sind,
- - die beiden als Schmiermittelkanäle ausgebildeten Nuten eine Tiefe haben, die geringer als die Zahnhöhe der Außen verzahnung ist,
- - zwei Zähne der Außenverzahnung als Gegenkörper zu den Schmiermittelkanälen fortgelassen sind, und
- - mindestens einer der Verschlüsse in eine Aussparung des innenverzahnten Rings eingreift, die in einen der Schmier mittelkanäle mündet.
Auf diese Weise läßt sich mit Sicherheit ausschließen, daß
infolge eines Montagefehlers die vorgesehenen Verbindungen
zwischen dem Schmiermitteleinlaß und dem ringförmigen
Hohlraum auf einer Seite der drehmomentübertragenden Kupp
lungspaarung sowie zwischen dem Luftauslaß und dem ring
förmigen Hohlraum auf der anderen Seite der drehmoment
übertragenden Kupplungspaarung nicht hergestellt wird.
Die erfindungsgemäße Drehgelenkkupplung kann mit den ein
gangs beschriebenen bekannten Kupplungen ferner die Merk
male gemeinsam haben, daß jede der beiden axialkraftüber
tragenden Kupplungspaarungen je zwei Überströmkanäle auf
weist, die einander mindestens annähernd diametral gegen
überliegend den angrenzenden ringförmigen Hohlraum mit
einem axial äußeren Hohlraum verbinden. Diese an sich
bekannte Ausgestaltung kann erfindungsgemäß dadurch
weitergebildet sein, daß
- - die Überströmkanäle ebenso wie die Außenverzahnung am Kugelsegment augebildet sind, und
- - die beiden Stellen, an denen je ein Zahn der Außenver zahnung fortgelassen ist, mindestens annähernd in der gleichen diametralen Ebene liegen wie die Überströmkanäle.
Damit wird erreicht, daß immer dann, wenn der Schmiermit
teleinlaß unten liegt, nicht nur einer der Schmiermittel
kanäle, sondern auch die zu den axial äußeren Hohlräumen
führenden Überströmkanäle unten liegen und dementsprechend
die beiden übrigen Überströmkanäle zusammen mit dem übri
gen Schmiermittelkanal ebenso wie der Luftauslaß oben lie
gen. Auf diese Weise ist eine sehr weitgehende, wenn nicht
vollständige, Füllung nicht nur der ringförmigen Hohlräume
unmittelbar beiderseits der drehmomentübertragenden Kupp
lungspaarung, sondern auch der axial äußeren Hohlräume
ohne großen Zeitaufwand erreichbar.
Dabei ist es ferner vorteilhaft, wenn die Überströmkanäle
einen größeren Strömungsquerschnitt haben als die ringför
migen Hohlräume auf jeder Seite der drehmomentübertragen
den Kupplungspaarung.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn der Schmiermittelein
laß und der Luftauslaß gleich gestaltet und mit gleichen
Verschlüssen versehen sind.
Ein Ausführungsbeispiel mit weiteren Einzelheiten der Er
findung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Drehgelenkkupplung einer Exzenterschnecken
pumpe in einem axialen Schnitt,
Fig. 2 Teile der Drehgelenkkupplung im gleichen axialen
Schnitt, und
Fig. 3 die Ansicht in Richtung des Pfeils III in
Fig. 2.
Die dargestellte Drehgelenkkupplung verbindet ein Ende
einer Gelenkwelle 10 mit einem Ende eines schneckenförmi
gen Rotors 12 einer Exzenterschneckenpumpe. Die Gelenkwel
le 10 ist an ihrem nicht dargestellten Ende durch eine
zweite, im wesentlichen gleiche Drehgelenkkupplung mit
einer ortsfest gelagerten Antriebswelle verbunden.
An dem dargestellten Ende der Gelenkwelle 10 ist ein Zap
fen 14 mit Vielnutprofil ausgebildet, auf dem eine im
wesentlichen kugelförmige Nabe 16 befestigt ist. Am Ende
des Rotors 12 ist ein Bund 18 ausgebildet, an dem ein Ge
häuse 20 befestigt ist.
Die geometrischen Achsen A und B der Gelenkwelle 10 und
des Rotors 12 schneiden sich in einem Punkt C, der den
Mittelpunkt der gesamten Drehgelenkkupplung bildet. Im Be
trieb bewegt sich die Achse A der Gelenkwelle 10 auf einer
Kegelmantelfläche, deren Spitze der Mittelpunkt der nicht
dargestellten zweiten Drehgelenkkupplung ist; die Achse B
des Rotors 12 bewegt sich hingegen auf einer Zylinderman
telfläche. In jeder Stellung der beiden Achsen A und B ist
ihre gemeinsame Ebene eine diametrale Ebene D. Durch den
Mittelpunkt C erstreckt sich eine zur Achse B des Rotors
12 normale Mittelebene E.
Innerhalb des Gehäuses 20 sind zwei Kugelschalen 22 in be
zug auf den Rotor 12 zentriert und in bezug auf die Mit
telebene E symmetrisch angeordnet. Die beiden Kugelschalen
22 bilden zusammen mit je einem an der Nabe 16 ausgebilde
ten Kugelsegment 24 je eine axialkraftübertragende Kupp
lungspaarung 22, 24. Die aneinanderliegenden Flächen der
Kugelschalen 22 und Kugelsegmente 24 sind sphärische
Gleitflächen mit dem Mittelpunkt C.
Zwischen den beiden Kugelschalen 22 ist ein innenverzahn
ter Ring 26 zentrisch in bezug auf die Achse B und sym
metrisch in bezug auf die Mittelebene E im Gehäuse 20 be
festigt. Der innenverzahnte Ring 26 bildet zusammen mit
einer an der Nabe 16 zwischen den beiden Kugelsegmenten 24
ausgebildeten Außenverzahnung 28 eine drehmomentübertra
gende Kupplungspaarung 26, 28. Relativdrehungen zwischen
dem Gehäuse 20, den Kugelschalen 22 und dem innenverzahn
ten Ring 26 sind durch in gleichmäßigen Umfangsabständen
im Gehäuse 20 angeordnete Paßfedern 30 verhindert.
Die gesamte Drehgelenkkupplung ist in axialer Richtung
durch Schrauben 32 zusammengehalten, mit denen ein den
Bund 18 übergreifender Ring 34 am Gehäuse 20 befestigt
ist. Zwischen dem Ring 34 und dem Bund 18 ist eine Ring
dichtung 36 eingespannt; auf der anderen, in Fig. 1 und 2
rechten Seite der Drehgelenkkupplung dichtet eine Man
schette 38 das Gehäuse 20 gegen die Gelenkwelle 10 ab.
Innerhalb des Gehäuses 20 ist axial außerhalb der beiden
Kugelschalen 22 je ein äußerer Hohlraum 40 ausgebildet.
Diese beiden Hohlräume 40 sind ferner durch je eine Stirn
seite der Nabe 16 begrenzt. Der in Fig. 1 linke Hohlraum
40 ist außerdem durch den Rotor 12 begrenzt, während der
in Fig. 1 rechte Hohlraum 40 zusätzlich durch die Man
schette 38 begrenzt ist. Axial innerhalb jeder der beiden
Kugelschalen 22 ist je ein ringförmiger Hohlraum 42 ange
ordnet.
Soweit bisher beschrieben, stimmt die dargestellte Dreh
gelenkkupplung mit der aus der EP-B-0 133 325 bekannten
überein. Bei dieser werden die Hohlräume 40 und 42 vor dem
Zusammenbau teilweise mit Schmiermittel gefüllt.
Im Gegensatz dazu soll bei der dargestellten Drehgelenk
kupplung jeder der Hohlräume 40 und 42 nach dem Zusammen
bau, ehe die Drehgelenkkupplung in Betrieb genommen wird,
vollständig mit Schmiermittel gefüllt werden.
Zu diesem Zweck weist das Gehäuse 20 an seiner in der ab
gebildeten Stellung unteren Seite eine Schmiermittelein
laß 44 auf, der von einer radialen Gewindebohrung gebildet
und mit einem eingeschraubten Verschluß 46 dicht ver
schlossen ist. Der Verschluß 46 hat ein zapfenartiges, in
bezug auf das Gehäuse 20 radial inneres Ende, das in eine
radiale Aussparung 48 des innenverzahnten Rings 26 ein
greift. An die Aussparung 48 schließt sich ein zur Achse B
des Rotors 12 paralleler Schmiermittelkanal 50 an, der von
ener Zahnlücke zwischen zwei Zähnen des innenverzahnten
Rings 26 gebildet ist. Im Bereich dieser Zahnlücke fehlt
an der Außenverzahnung 28 ein Zahn, so daß der Schmier
mittelkanal 50 völlig freigehalten ist. Die Zahnlücke, die
den Schmiermittelkanal 50 bildet, hat eine in radialer
Richtung gemessene Höhe, die geringer ist als die Zahnhöhe
der Außenverzahnung 28. Infolgedessen ist es ausgeschlos
sen, den innenverzahnten Ring 26 so zu montieren, daß
einer der Zähne der Außenverzahnung 28 in den Schmier
mittelkanal 50 eingreift.
Der Schmiermittelkanal 50 ist mit seinen beiden Enden un
mittelbar an einen radial äußeren Bereich je eines der
beiden ringförmigen Hohlräume 42 angeschlossen. In dersel
ben diametralen Ebene D wie der Schmiermittelkanal 50 lie
gen zwei Überströmkanäle 52, die von einem radial inneren
Bereich je eines der beiden ringförmigen Hohlräume 42 aus
gehend in je eine der Kugelschalen 22 eingearbeitet sind
und in je einen der axial äußeren Hohlräume 40 münden.
Dem Schmiermitteleinlaß 44 diagonal gegenüber weist das
Gehäuse 20 einen Luftauslaß 54 auf, der von einer radialen
Gewindebohrung gleicher Größe wie der Schmiermitteleinlaß
44 gebildet und ebenfalls mit einem eingeschraubten Ver
schluß 56 dicht verschlossen ist. Der Luftauslaß 54 liegt
in derselben diametralen Ebene D wie der Schmiermittelein
laß 44, ist jedoch über eine Aussparung 58 an denjenigen
ringförmigen Hohlraum 42 angeschlossen, der mit dem
Schmiermitteleinlaß 44 keine unmittelbare radiale Verbin
dung hat.
Die beiden ringförmigen Hohlräume 42 sind diametral gegen
über dem Schmiermittelkanal 50 durch einen Luftaustritts-
und Schmiermittelkanal 60 miteinander verbunden. In der
selben diametralen Ebene D wie dieser Luftaustritts- und
Schmiermittelkanal 60 ist ein Paar Überströmkanäle 62
angeordnet, die je einen der axial äußeren Hohlräume 40
mit dem angrenzenden ringförmigen Hohlraum 42 verbinden.
Claims (7)
1. Drehgelenkkupplung, insbesondere an einer Gelenkwelle
einer Exzenterschneckenmaschine, mit
- - zwei axialkraftübertragenden Kupplungspaarungen (22, 24), die je eine Kugelschale (22) und ein darin gelagertes Kugelsegment (24) aufweisen,
- - einer drehmomentübertragenden Kupplungspaarung (26, 28), die zwischen den beiden axialkraftübertragenden Kupplungs paarungen (22, 24) angeordnet ist,
- - einem Gehäuse (20), das die Kupplungspaarungen (22, 24; 26, 28) umschließt und zwischen jeder der beiden axial kraftübertragenden Kupplungspaarungen (22, 24) und der drehmomentübertragenden Kupplungspaarung (26, 28) je einen ringförmigen Hohlraum (42) aufweist, und
- - einem Schmiermitteleinlaß (44) am Gehäuse (20), der in einen der ringförmigen Hohlräume (42) mündet und einen Verschluß (46) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse
(20), dem Schmiermitteleinlaß (44) mindestens annähernd
diametral gegenüber, ein Luftauslaß (54) angeordnet ist,
der an den anderen der beiden ringförmigen Hohlräume (42)
angeschlossen ist und ebenfalls einen Verschluß (56) auf
weist, und daß die Kupplung zumindest nahezu voll
ständig mit flüssigem Schmiermittel gefüllt ist.
2. Drehgelenkkupplung nach Anspruch 1, bei dem die dreh
momentübertragende Kupplungspaarung (26, 28) in zwei kon
zentrischen Kränzen angeordnete Nuten aufweist, die sich
zwischen den beiden ringförmigen Hohlräumen (42) er
strecken und zur Drehmomentübertragung mit Gegenkörpern
zusammenwirken, an deren Profil das Nutprofil angepaßt
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß nahe dem
Schmiermitteleinlaß (44) und dem Luftauslaß (54) je ein
Gegenkörper fortgelassen und dadurch je eine Nut als
Schmiermittelkanal (50 bzw. 60) zwischen den beiden ring
förmigen Hohlräumen (42) freigelassen ist.
3. Drehgelenkkupplung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Nuten von Zahnlücken eines in das Gehäuse (20) ein gesetzten, innenverzahnten Rings (26) bzw. einer Außenver zahnung (28) gebildet sind,
- - die beiden als Schmiermittelkanäle (50, 60) ausgebilde ten Nuten eine Tiefe haben, die geringer als die Zahnhöhe der Außenverzahnung (28) ist,
- - zwei Zähne der Außenverzahnung (28) als Gegenkörper zu den Schmiermittelkanälen (50, 60) fortgelassen sind, und
- - mindestens einer der Verschlüsse (46, 56) in eine Aus sparung (48 bzw. 58) des innenverzahnten Rings (26) ein greift, die in einen der Schmiermittelkanäle (50, 60) mün det.
4. Drehgelenkkupplung nach Anspruch 3, bei der jede der
beiden axialkraftübertragenden Kupplungspaarungen (22, 24)
je zwei Überströmkanäle (52, 62) aufweist, die einander
mindestens annähernd diametral gegenüberliegend den an
grenzenden ringförmigen Hohlraum (42) mit einem axial
äußeren Hohlraum (40) verbinden,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Überströmkanäle (52, 62) ebenso wie die Außenverzah nung (28) am Kugelsegment (24) ausgebildet sind, und
- - die beiden Stellen, an denen je ein Zahn der Außenver zahnung (28) fortgelassen ist, mindestens annähernd in der gleichen diametralen Ebene (D) liegen wie die Überströmka näle (52, 62).
5. Drehgelenkkupplung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Über
strömkanäle (52, 62) einen größeren Strömungsquerschnitt
haben als die ringförmigen Hohlräume (42) auf jeder Seite
der drehmomentübertragenden Kupplungspaarung (26, 28).
6. Drehgelenkkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schmier
mitteleinlaß (44) und der Luftauslaß (54) gleich gestaltet
und mit gleichen Verschlüssen (46 bzw. 56) versehen sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3722097A DE3722097C1 (de) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Drehgelenkkupplung |
IN513/CAL/88A IN169619B (de) | 1987-07-03 | 1988-06-23 | |
US07/211,809 US4909773A (en) | 1987-07-03 | 1988-06-27 | Swivel coupling |
BR8803271A BR8803271A (pt) | 1987-07-03 | 1988-07-01 | Acoplamento giratorio |
JP63162779A JPH06105093B2 (ja) | 1987-07-03 | 1988-07-01 | スイベル継手 |
ES88110580T ES2017777B3 (es) | 1987-07-03 | 1988-07-01 | Acoplamiento de bisagra |
EP88110580A EP0297615B1 (de) | 1987-07-03 | 1988-07-01 | Drehgelenkkupplung |
DE8888110580T DE3860649D1 (de) | 1987-07-03 | 1988-07-01 | Drehgelenkkupplung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3722097A DE3722097C1 (de) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Drehgelenkkupplung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3722097C1 true DE3722097C1 (de) | 1988-08-11 |
Family
ID=6330893
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3722097A Expired DE3722097C1 (de) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Drehgelenkkupplung |
DE8888110580T Expired - Lifetime DE3860649D1 (de) | 1987-07-03 | 1988-07-01 | Drehgelenkkupplung. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8888110580T Expired - Lifetime DE3860649D1 (de) | 1987-07-03 | 1988-07-01 | Drehgelenkkupplung. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4909773A (de) |
EP (1) | EP0297615B1 (de) |
JP (1) | JPH06105093B2 (de) |
BR (1) | BR8803271A (de) |
DE (2) | DE3722097C1 (de) |
ES (1) | ES2017777B3 (de) |
IN (1) | IN169619B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0472875A1 (de) * | 1990-08-28 | 1992-03-04 | BHS-VOITH GETRIEBETECHNIK GmbH | Zahnkupplung |
EP2243583A1 (de) | 2009-04-22 | 2010-10-27 | The Gleason Works | Anordnung zur Verbindung eines Werkzeugrads und einer Werkzeugaufnahme |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4404256C2 (de) * | 1994-02-10 | 1997-08-07 | Netzsch Mohnopumpen Gmbh | Drehgelenkkupplung, insbesondere an einer Gelenkwelle einer Exzenterschneckenmaschine |
DE102005036789B4 (de) * | 2005-08-02 | 2009-10-01 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Antriebsanordnung an einem Zwischenlager |
JP5157237B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2013-03-06 | Jfeスチール株式会社 | ギアカップリングの潤滑剤交換方法 |
DE102008039539B4 (de) * | 2008-08-25 | 2010-08-26 | Polysius Ag | Rollenmühle |
GB0915305D0 (en) * | 2009-09-03 | 2009-10-07 | Qinetiq Ltd | Gear reduction and coupling assembly |
US8246477B2 (en) | 2010-05-20 | 2012-08-21 | Moyno, Inc. | Gear joint with super finished surfaces |
CN102661326A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-12 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 万向转套装置 |
CN105333022A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-17 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 鼓形齿联轴器 |
FI128957B (en) * | 2019-03-01 | 2021-04-15 | Konecranes Global Corp | Coupling for a cable drum in a lifting device |
EP3940228A1 (de) * | 2020-07-17 | 2022-01-19 | Flender GmbH | Einstellbewegliche rotorwellenanordnung, getriebeeinheit, generatorgetriebe und windkraftanlage |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE518135C (de) * | 1926-05-09 | 1931-02-12 | Poole Engineering And Machine | Biegsame Wellenkupplung |
US2510414A (en) * | 1949-01-05 | 1950-06-06 | Sier Bath Gear And Pump Co Inc | Flexible coupling for shafts |
US2842945A (en) * | 1956-07-18 | 1958-07-15 | Koppers Co Inc | Coupling |
DE1750739A1 (de) * | 1967-05-30 | 1970-01-29 | Croset Louis Paul | Kupplungs- bzw.Gelenkverbindungsstueck zur UEbertragung von Drehbewegungen |
US3718209A (en) * | 1970-12-10 | 1973-02-27 | E Moslo | Lubricating mechanism |
GB2033538A (en) * | 1978-10-13 | 1980-05-21 | Potts A | Shaft couplings |
EP0133325B1 (de) * | 1983-08-08 | 1986-11-12 | F. Tacke KG | Drehgelenkkupplung |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE530791A (de) * | ||||
US1770743A (en) * | 1926-05-10 | 1930-07-15 | Poole Engineering And Machine | Flexible shaft coupling |
DE1142473B (de) * | 1955-07-25 | 1963-01-17 | Buckau Wolf Maschf R | Wellenkupplung fuer achsparallele und winklige Wellenverlagerungen |
DE1172488B (de) * | 1958-07-05 | 1964-06-18 | Tacke K G F | Kardanische Zahnkupplung |
US2974501A (en) * | 1959-11-09 | 1961-03-14 | Sier Bath Gear & Pump Co Inc | Sealing rings |
US3153921A (en) * | 1962-04-30 | 1964-10-27 | Zurn Ind Inc | Sealing means and flexible coupling in combination therewith |
DE1266063B (de) * | 1966-03-31 | 1968-04-11 | Netzsch Maschinenfabrik | Winkelbewegliche Zahnkupplung |
US3142972A (en) * | 1962-09-10 | 1964-08-04 | Bunting Brass & Bronze Co | Misalignment coupling |
US3199311A (en) * | 1963-07-05 | 1965-08-10 | Morgan Construction Co | Spherical gear type coupling |
US3375901A (en) * | 1965-06-03 | 1968-04-02 | Universal Lubrication Systems | Lubricated rotatable device |
DE1963755C3 (de) * | 1969-12-19 | 1973-12-20 | Bayerische Berg-, Huetten- Und Salzwerke Ag, 8000 Muenchen | Drehstarre Doppelzahnkupplung |
US4004433A (en) * | 1975-04-24 | 1977-01-25 | Koppers Company, Inc. | Continuously lubricated coupling |
GB1562019A (en) * | 1977-03-18 | 1980-03-05 | Davy Loewy Ltd | Splinedarticulated coupling |
-
1987
- 1987-07-03 DE DE3722097A patent/DE3722097C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-06-23 IN IN513/CAL/88A patent/IN169619B/en unknown
- 1988-06-27 US US07/211,809 patent/US4909773A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-01 JP JP63162779A patent/JPH06105093B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-01 BR BR8803271A patent/BR8803271A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-07-01 DE DE8888110580T patent/DE3860649D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-01 EP EP88110580A patent/EP0297615B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-01 ES ES88110580T patent/ES2017777B3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE518135C (de) * | 1926-05-09 | 1931-02-12 | Poole Engineering And Machine | Biegsame Wellenkupplung |
US2510414A (en) * | 1949-01-05 | 1950-06-06 | Sier Bath Gear And Pump Co Inc | Flexible coupling for shafts |
US2842945A (en) * | 1956-07-18 | 1958-07-15 | Koppers Co Inc | Coupling |
DE1750739A1 (de) * | 1967-05-30 | 1970-01-29 | Croset Louis Paul | Kupplungs- bzw.Gelenkverbindungsstueck zur UEbertragung von Drehbewegungen |
US3718209A (en) * | 1970-12-10 | 1973-02-27 | E Moslo | Lubricating mechanism |
GB2033538A (en) * | 1978-10-13 | 1980-05-21 | Potts A | Shaft couplings |
EP0133325B1 (de) * | 1983-08-08 | 1986-11-12 | F. Tacke KG | Drehgelenkkupplung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0472875A1 (de) * | 1990-08-28 | 1992-03-04 | BHS-VOITH GETRIEBETECHNIK GmbH | Zahnkupplung |
EP2243583A1 (de) | 2009-04-22 | 2010-10-27 | The Gleason Works | Anordnung zur Verbindung eines Werkzeugrads und einer Werkzeugaufnahme |
US8684637B2 (en) | 2009-04-22 | 2014-04-01 | The Gleason Works | Arrangement to connect a tool wheel and a tool holding fixture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN169619B (de) | 1991-11-23 |
EP0297615A1 (de) | 1989-01-04 |
US4909773A (en) | 1990-03-20 |
EP0297615B1 (de) | 1990-09-19 |
DE3860649D1 (de) | 1990-10-25 |
JPS6426026A (en) | 1989-01-27 |
JPH06105093B2 (ja) | 1994-12-21 |
ES2017777B3 (es) | 1991-03-01 |
BR8803271A (pt) | 1989-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0671569B1 (de) | Drehgelenkkupplung, insbesondere an einer Gelenkwelle einer Exzenterschneckenmaschine | |
DE2628373C2 (de) | Zahnradpumpe | |
DE1906057C3 (de) | Rotationskolbenmaschine mit Schraubenrotor und Dichtungszahnrad | |
DE3722097C1 (de) | Drehgelenkkupplung | |
DE19719692B4 (de) | Reversible Rotorpumpe mit innenverzahntem Rotor | |
DE3619754A1 (de) | Schmiervorrichtung fuer eine drehende maschine | |
EP0736692B1 (de) | Abdichtung, Lagerung und Antrieb der Rotoren eines trockenlaufenden Schraubenrotorverdichters | |
WO2012072492A2 (de) | Innenzahnradpumpe | |
DE1901748C3 (de) | Hydraulische Rotationsschlauchpumpe | |
DE3829019A1 (de) | Schwingungsmechanismus mit einer exzentrischen gewichtsanordnung und erdverdichtertrommel mit einem solchen schwingungsmechanismus | |
DE1294205B (de) | Rotierende Verdraengerpumpe | |
DE3543488A1 (de) | Zahnradpumpe | |
DE2002518C3 (de) | Güllepumpe | |
DE3048984A1 (de) | Rotationslaufradpumpe oder -motor | |
EP3092410B1 (de) | Exzenterschneckenpumpe, bolzengelenk und verfahren zum herstellen eines bolzengelenks | |
DE19638332C2 (de) | Förderpumpe | |
CH682939A5 (de) | Innenzahnradpumpe. | |
EP0133325B1 (de) | Drehgelenkkupplung | |
DE3939600A1 (de) | Wellen-steckverbindung | |
DE4403649C2 (de) | Lagerung und Antrieb der Rotoren eines Schraubenverdichters | |
DE69812764T2 (de) | Innenzahnradmotor mit schwimmender Abdichtung | |
DE2429340C2 (de) | Im Förderstrom umlaufendes Drehgelenk einer Pumpe, insbesondere Exzenterschneckenpumpe | |
DE3828090A1 (de) | Rotationskolbenmaschine in spiralbauweise | |
DE4401688C2 (de) | Rotorpumpe | |
DE2058860C2 (de) | Rotationskolbenmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: SCHLECHTER, ERICH KREIDL, JOHANN HANTSCHK, GUENTHER, 8264 WALDKRAIBURG, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |