DE3719419C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Filterpatrone für eine Atemschutzmaske gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Filterpatrone ist aus dem DE-GM 77 34 926 bekannt. Dort ist im Gehäuse zwischen zwei Lochscheiben eine sog. Kohlepackung gelagert. An der Lufteintrittsseite des Gehäuses ist oberhalb der Kohlepackung ein Schwebstoff-Filter angeordnet. Über die Ausbildung der Kohlepackung sind diesem Gebrauchsmuster keine Einzelheiten zu entnehmen. Vielmehr geht es dort darum, die Filterpatrone derart auszubilden, daß die Kohlepackung gemeinsam mit dem Schwebstoff-Filter und dem Deckel des Gehäuses im Filtergehäuse unverlierbar in einem Arbeitsgang festgelegt werden können.

Die DE-OS 26 23 793 beschreibt eine Filterpatrone für eine Atemschutzmaske mit einem Gehäuse, in welchem eine Filtermasse zwischen einem Deckel des Gehäuses und einer in das Gehäuse einsetzbaren kreisförmigen Scheibe unter Druck gehalten ist, wobei die einsetzbare Scheibe sich auf einem an der Innenwand des Gehäuses gebildeten kreisförmigen Vorsprung abstützt. Bei einer derartigen Ausbildung der Filterpatrone wird die Filtermasse jederzeit auf Druck beansprucht, so daß eine Beschädigung der Adsorberpartikel insbesondere nach einer langen Einsatzdauer der Filterpatrone oftmals unvermeidbar ist. Durch eine Beschädigung der Adsorberpartikel werden jedoch die Filtereigenschaften der Filterpatrone negativ beeinflußt. Außerdem ist bei einer derartigen Filterpatrone die Druckwirkung im Filterelement nicht überall gleich groß, so daß sich die Filterwirkung entlang des Querschnitts der Filterpatrone ändert.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Filterpatrone und eine nach diesem Verfahren hergestellte Filterpatrone sind aus der DE-OS 35 15 642 bekannt. Bei dieser Filterpatrone ist das Filterelement zwischen zwei federnden gelochten Platten im Innenraum eines Gehäuses angeordnet. Durch die beiden federnden gelochten Platten wird das Filterelement wie bei der Filterpatrone gemäß DE-OS 26 23 793 jederzeit unter Druck gesetzt. Aus diesem Grunde weist die Filterpatrone gemäß DE-OS 35 15 642 dieselben Mängel auf wie die Filterpatrone gemäß DE-OS 26 23 793.

Die DE-OS 31 05 993 beschreibt eine Filterpatrone, die außer einem Filterelement zumindest ein Vorfilterelement enthält. Dort geht es insbes. um die Ausbildung des Vorfilterelementes. Bezüglich des Filterelementes ist nur ausgeführt, daß es aus einer Anzahl End- bzw. Fein-Filterelementen bestehen kann, die aus harzimprägniertem Wollfilz gebildet sein können. Ein dafür geeignetes Material besteht beispielsweise zu (25±5)% aus Wolle und (55±5)% aus Polypropylen mit einer 15 bis 25%igen Harzimprägnierung auf knochentrockener Basis, das eine Flächendichte von (373 bis 576) g/m² aufweist. Über im Filterelement vorgesehene Adsorberpartikel ist diesem Stand der Technik nichts zu entnehmen.

Aus der DE-OS 33 04 349 ist ein Flächenfilter aus einem luftdurchlässigen, flexiblen, insbes. textilen Trägermaterial und einem darauf fixierten Adsorbens bekannt, wobei das Trägermaterial nur partiell in gleichmäßiger Verteilung mit einem Kleber bedeckt ist, an dem die Adsorberteilchen fixiert sind. Derartige Flächenfilter bestehen üblicherweise aus einem Träger, der häufig ein textiles Flächengebilde ist, auf dem durch Tauchen und Abquetschen ein Gemisch von Bindemittel und Adsorbens aufgetragen wird. Demgegenüber, d. h. gegenüber einem Gemisch aus Bindemittel und Adsorbens wird bei dem aus der zuletzt genannten Druckschrift bekannten Flächenfilter nur ein partieller Auftrag des Klebers auf das Trägermaterial vorgenommen, um die Adsorberteilchen an dem Kleber zu fixieren. Die Verteilung des Klebers kann dort bspw. durch Schablonendruck erfolgen. Die Adsorberteilchen bzw. -partikel liegen bei diesem Flächenfilter in einem einzigen Korngrößenbereich vor, der zwischen 0,1 und 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,4 mm Durchmesser liegt.

Ein mehrlagiges Filtermaterial mit mindestens einer Lage aus einem offenporigen Schaumstoff ist aus der DE-AS 29 27 287 bekannt. Diese wenigstens eine Schaumstofflage ist zumindest einseitig von einer mit ihr fest verbundenen weiteren Lage abgedeckt. Diese weitere Lage besteht vorzugsweise ebenfalls aus offenporigem Schaumstoff, wobei die beiden Schaumstofflagen unterschiedliche Porengrößen aufweisen. Dieses Filtermaterial ist vorzugsweise mit einem Schadstoff adsorbierenden Mittel, vorzugsweise Aktivkohle, ausgerüstet. Zwischen wenigstens zwei benachbarten Schaumstofflagen können zusätzliche kleine Körper des adsorbierenden Mittels eingelagert sein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filterpatrone der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der ein zu hoher Strömungswiderstand durch die Filterpatrone hindurch vermieden wird, wobei gleichzeitig infolge einer guten Zwischenspeicherung gasförmiger Schad- bzw. Geruchsstoffe gute Adsorbereigenschaften erzielt werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Befestigung der Adsorberpartikel am Trägermaterial ergibt sich der Vorteil , daß die Adsorberpartikel nicht auf Druck beansprucht werden, so daß sich eine lange Lebensdauer der Filterpatrone ergibt. Durch die mindestens zwei Gruppen von Adsorberpartikeln unterschiedlicher Korngröße ergibt sich der besondere Vorteil, daß durch die eine Gruppe von Adsorberpartikeln sich ein gutes Speicherverhalten für Schadstoffe ergibt, während die Adsorberpartikel der zweiten Gruppe die Adsorptionskinetik positiv beeinflussen. Insgesamt ergibt sich somit eine Filterpatrone mit im Vergleich zu den bekannten Filterpatronen verbesserten Filtereigenschaften.

Beim elastisch flexiblen Trägermaterial kann es sich um ein offenporiges Schaumstoffmaterial handeln, das auf seiner Oberfläche und in seinen Poren mit einer Schicht des Klebemittels versehen ist. Als offenporiges Schaumstoffmaterial kommt bspw. ein PUR-Material zur Anwendung. Bei dem elastisch flexiblen Trägermaterial des mindestens einlagigen Filterelementes kann es sich jedoch auch um ein bauschiges fülliges Material handeln, das mit dem Klebemittel versehen ist. Das Material der zuletzt genannten Art ist bspw. ein Vliesstoff, ein Plüsch, ein Samt, ein Plisseestoff oder dgl. Mit derartigen Materialien ergeben sich ähnlich gute Filtereigenschaften wie bei einem Filterelement aus offenporigem Schaumstoffmaterial.

Durch die Ausbildung des Filterelementes aus mindestens einer Lage aus einem elastisch flexiblen Trägermaterial ist es einfach möglich, auf und/oder in dem Trägermaterial das Klebemittel als eine dünne Kleberschicht vorzusehen und anschließend an der noch nicht ausgehärteten Kleberschicht die Adsorberpartikel zu fixieren. Desgleichen ist es möglich, die mindestens eine Lage des Trägermaterials mit einer Paste aus Adsorberpartikeln und einem Bindemittel zu imprägnieren.

Die Ausbildung der Kleberschicht bzw. die Imprägnierung mit der zuletzt genannten Paste kann bspw. durch vollständiges Eintauchen der mindestens einen Lage des Trägermaterials in einen Kleber bzw. in die Paste und durch daran anschließendes definiertes Abquetschen des Trägermaterials erfolgen. Beim Abquetschen der mindestens einen Trägerlage bspw. in Gestalt einer Schaumstofflage wird der überschüssige Kleber aus dem Schaumstoffmaterial entfernt, so daß auf der Oberfläche bzw. in den offenen Poren des Schaumstoffmaterials nur eine definierte Kleberschicht verbleibt. An dieser definierten Kleberschicht können dann im noch feuchten Zustand der Kleberschicht die Adsorberpartikel angeordnet und festgelegt werden. Das kann bspw. durch Aufschütten, Einblasen o.dgl. der Adsorberpartikel geschehen. Während des zuletzt genannten Arbeitsschrittes können die Adsorberpartikel elektrisch auf ein Potential und kann die mindestens eine Lage aus offenporigem Schaumstoffmaterial auf das entsprechende elektrische Gegenpotential aufgeladen werden, um die Adsorberpartikel im so erzeugten elektrischen Feld zum offenporigen Schaumstoffmaterial hin und in das offenporige Schaumstoffmaterial hinein zu beschleunigen. Gleichzeitig kann auf der Rückseite der mindestens einen Lage aus offenporigem Schaumstoffmaterial eine Absaugung überschüssiger Adsorberpartikel erfolgen. Dadurch, daß die Adsorberpartikel auf der Oberfläche und in den offenen Poren des Schaumstoffmaterials an der Kleberschicht befestigt sind, ohne daß sie durch auf das Filterelement einwirkende äußere Kräfte belastet bzw. beansprucht würden, wird ein Abrieb der Adsorberpartikel vermieden, so daß sich eine Filterpatrone mit einer ausgezeichneten Standzeit, d.h. Lebensdauer ergibt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Filterpatrone besteht darin, daß sie infolge der Befestigung der Adsorberpartikel am Trägermaterial gegen Erschütterungen und Vibrationen unempfindlich ist. Dadurch wird außerdem die bei bekannten Schüttbettfiltern mögliche Kanalbildung im Filterelement vermieden. Desgleichen kommt es erfindungsgemäß nicht mehr zu einem Abrieb durch Aneinanderscheuern von Adsorberpartikeln.

Durch geeignete Wahl der Größe des kugelförmigen oder körnigen Granulats relativ zum mittleren Porendurchmesser des Trägermaterials wird ein unzulässig hoher Strömungswiderstand durch das Filterelement hindurch vermieden.

Bei geeigneter Wahl der Korngröße der ersten relativ großen Adsorberpartikel beträgt die Berührungsfläche zwischen diesen ersten Adsorberpartikeln und dem Trägermaterial größenordnungsmäßig um 4%, so daß die großen Adsorberpartikel quasi mit ihrer gesamten Oberfläche zur Filterung bzw. Adsorption zur Verfügung stehen. Andererseits wird durch die vergleichsweise sehr kleinen zweiten Adsorberpartikel die nach der Befestigung der ersten Adsorberpartikel verbleibende Oberfläche des Klebemittels, d. h. quasi die gesamte Oberfläche des Trägermaterials bzw. seine Poren- bzw. Faseroberfläche mit den zweiten Adsorberpartikeln bedeckt, so daß sich eine gute Zwischenspeicherung der gasförmigen Schad- bzw. Geruchsstoffe ergibt. Ein derartiges Filterelement wird vorzugsweise dadurch hergestellt, daß am Klebemittel bzw. an der Kleberschicht zuerst die ersten relativ großen Adsorberpartikel und unmittelbar anschließend am noch feuchten Klebemittel die zweiten sehr kleinen Adsorberpartikel angelagert werden.

Das Filterelement kann in Durchströmrichtung mindestens zwei Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial aufweisen, die voneinander verschiedene mittlere Porendurchmesser aufweisen. Dabei sind die Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial vorzugsweise unmittelbar hintereinander angeordnet. Auf diese Weise ergibt sich ein sog. progressives Filterelement. Die Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial sind vorzugsweise miteinander fest verbunden. Durch die feste Verbindung der verschiedenen Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial ergibt sich eine einfache Handhabbarkeit des Filterelementes, d. h. es kann zeitsparend im Innenraum des Gehäuses der Filterpatrone angeordnet werden. Durch die unmittelbar hintereinander angeordneten Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial ergibt sich für das Filterelement ein relativ kleiner Platzbedarf und der Vorteil, daß die Strömungsverluste durch die Filterpatrone hindurch relativ gering sind.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Porengröße der Lagen des Filterelementes in ansaugender Durchströmrichtung stromabwärts zunimmt. Durch eine derartige Ausbildung der Filterpatrone werden die Filtereigenschaften wunschgemäß verbessert, ohne daß dadurch der Strömungswiderstand durch das Filterelement hindurch merklich erhöht würde.

Bei einer Ausbildung der erfindungsgemäßen Filterpatrone kann das elastisch flexible Trägermaterial ein Faservlies sein, das mit einem Bindemittel imprägniert ist, an und/oder in dem die Adsorberpartikel befestigt sind. Bei dem Faservlies kann es sich um besonders elastische und/oder gekräuselte Fasern, z. B. aus Polyamid mit einem Titer von 5-30 dtex handeln, oder es können Polyamid-Spinnvliesstoffe mit einem Faserdurchmesser von über 20 µm zum Einsatz kommen. Das Aufbringen der Adsorberpartikel kann bspw. durch Aufschütten, Durchführen durch ein Adsorberpartikelbad o.dgl. erfolgen. Es ist auch möglich, das Faservlies in einem Arbeitsgang mit einer Paste zu imprägnieren, die neben dem Bindemittel die Adsorberpartikel enthält.

Das elastisch flexible Trägermaterial des Filterelements kann auch aus gewebten oder gewirkten Textilien mit senkrecht stehenden Faseranordnungen, insbesondere aus Polgewebe oder -gewirke wie Plüsch und Samt, bestehen.

Es kommt auch in Betracht, gewebte oder gewirkte Textilien in künstliche Falten zu legen und derart plissierte Zuschnitte mit Bindemittel und Adsorberpartikel enthaltenden Pasten zu imprägnieren und die derart behandelten Zuschnitte als spannungsgebende Filterelemente in die Filterpatrone einzulegen.

Die Adsorberpartikel bestehen vorzugsweise zumindest größtenteils aus Aktivkohle. Diese Aktivkohlepartikel können zur Zerstörung von Schadstoffen mit Katalysatoren imprägniert sein. Desgleichen ist es möglich, daß die Aktivkohlepartikel zum Zurückhalten von Feuchtigkeit bzw. Wasser mit Polymeren beschichtet sind. Bei diesen Katalysatoren handelt es sich insbesondere um Metallverbindungen, z.B. um Kupfer-, Chrom-, Nickel-, Mangan- oder Platinverbindungen. Aufgrund der Empfindlichkeit gegenüber Luftfeuchtigkeit läßt die Adsorptionsleistung von Aktivkohle bekanntermaßen mit der Zeit nach. Um die Lebensdauer der Filterpatrone zu erhöhen, ist die Beschichtung mit Polymeren möglich. Die Schicht aus Polymeren hält das Wasser zurück, während sie die Schad- und Geruchsstoffe ungehindert passieren d.h. in die Aktivkohlepartikel eindringen läßt, damit diese von den Aktivkohlepartikeln adsorbiert werden.

Im Gehäuse der erfindungsgemäßen Filterpatrone kann in ansaugender Durchströmrichtung stromaufwärts vor der mindestens einen Lage des absorbierenden Filterelementes ein Partikelfilterelement vorgesehen sein. Mit Hilfe dieses Partikelfilterelementes werden in die Filterpatrone eintretende Partikel daran gehindert, bis zum adsorbierenden Filterelement vorzudringen.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Filterpatrone ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird als Trägermaterial für das Filterelement ein offenporiges Schaumstoffmaterial verwendet. Es zeigen

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnitten dargestellte Seitenansicht einer Filterpatrone,

Fig. 2 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes aus dem Filterelement einer ersten Ausbildung der Filterpatrone,

Fig. 3 einen stark vergrößert dargestellten Ausschnitt aus dem Filterelement einer zweiten Ausführungsform der Filterpatrone,

Fig. 4 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes aus dem Filterelement einer dritten Ausführungsform der Filterpatrone und

Fig. 5 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes aus dem Filterelement und aus einem daran unmittelbar angrenzenden Partikelfilterelement.

Fig. 1 zeigt eine Filterpatrone 10 mit einem Gehäuse 12 und einem Filterelement 14, das im Innenraum des Gehäuses 12 vorgesehen ist. Das Gehäuse 12 kann aus einem tiefgezogenen Blechmaterial oder aus einem Kunststoffmaterial sein. Es weist auf der einen Seite einen Boden 16 mit einem Befesti­ gungsansatz 18 und auf der dem Boden 16 gegenüberliegenden Seite einen Deckel 20 auf. Der Deckel 20 ist mit Einlaß­ öffnungen 22 ausgebildet. Mit der Bezugsziffer 24 sind Dichtungsringe bezeichnet, mit denen das Filterelement 14 zwischen dem Boden 16 und dem Deckel 20 der Filterpatrone 10 abdichtend angeordnet ist.

Der Befestigungsansatz 18 ist mit einem Schraubgewinde dar­ gestellt, mit welchem die Filterpatrone 10 an einer (nicht dargestellten) Atemschutzmaske abgedichtet befestigbar ist.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem Filterelement 14 in einem stark vergrößerten Maßstab. Das Filterelement 14 be­ steht aus einem offenporigen Schaumstoffmaterial 26. Auf der Außenoberfläche und in den offenen Poren 28 des Schaumstoff­ materials 26 ist eine das Schaumstoffmaterial allseitig bedec­ kende dünne Kleberschicht 30 vorhanden, an der erste Adsorber­ partikel 32 und zweite Adsorberpartikel 34 befestigt sind. Die ersten Adsorberpartikel 32 weisen eine Korngröße auf, die zwischen dem 0,1fachen und dem 0,9fachen des mittleren Poren­ durchmessers der offenen Poren 28 liegt. Die zweiten Adsorber­ partikel 34, welche die neben den Berührungsflächen der ersten Adsorberpartikel 32 verbleibenden Flächenbereiche des Schaum­ stoffmaterials 26 bedecken, weisen eine sehr kleine Korngröße auf, d.h. sie sind pulver- bzw. puderförmig.

Fig. 3 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt aus einem Filterelement 14, das zwei Lagen 36 und 38 aus offenporigem Schaumstoffmaterial 26 aufweist. Die beiden Lagen 36 und 38 grenzen unmittelbar aneinander und sind miteinander fest ver­ bunden. Die Lage 36 des Filterelementes 14 weist Poren mit einem kleineren mittleren Porendurchmesser auf als die Lage 38 des Filterelements 14. Mit einer derartigen Ausbildung des Filterelementes 14 ergibt sich ein sogen. progressives Filter. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel des Filter­ elementes 14 sind die beiden Lagen 36 und 38 jedoch mit Adsor­ berpartikeln versehen, welche die gleiche Korngröße besitzen. Davon unterscheidet sich das Filterelement 14 gemäß Fig. 4 dadurch, daß die Lage 36 mit dem kleineren mittleren Poren­ durchmesser mit kleineren Adsorberpartikeln 40 bedeckt ist als die zweite Lage 38. Die Lage 38 des Filterelementes 14 ist mit Adsorberpartikeln 42 versehen, die größer sind als die Adsorberpartikel 40.

In den Fig. 3 und 4 ist auf die Darstellung der Kleberschicht, mit welcher die Adsorberpartikel 40 bzw. 42 in den Poren 28 befestigt sind, verzichtet worden.

Fig. 5 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt aus einem Filterelement 14 und aus einem Partikelfilterelement 44, das an das Adsorberfilterelement 14 unmittelbar angrenzt. In dieser Figur ist auf die Darstellung der offenen Poren 28 und auf die Darstellung der in den Poren mittels einer Kleberschicht 30 befestigten Adsorberpartikel 32, 34, 40 bzw. 42 verzichtet worden.

Claims (14)

1. Filterpatrone für eine Atemschutzmaske, mit einem Gehäuse (12), das in seinem Innenraum ein Filterelement (14) mit Adsorberpartikeln (32, 34, 40, 42) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (14) mindestens eine Lage (36, 38) aus elastisch flexiblem, porösem Trägermaterial (26) aufweist, das mit einem Klebemittel (30) versehen ist, an dem die Adsorberpartikel (32, 34, 40, 42) befestigt sind, daß am Klebemittel (30) mindestens zwei Gruppen von Adsorberpartikeln (32, 34) mit unterschiedlichen Korngrößen befestigt sind, daß die Adsorberpartikel (32) der einen Gruppe als kugelförmiges oder körniges Granulat ausgebildet sind und eine Korngröße aufweisen, die zwischen dem 0,1fachen und dem 0,9fachen des mittleren Porendurchmessers des Trägermaterials (26) liegt und die Adsorberpartikel (34) der anderen Gruppe pulver- bzw. puderförmig sind, und daß am Klebemittel (30) die Adsorberpartikel (32, 34) unterschiedlicher Korngröße derart befestigt sind, daß die pulver- bzw. puderförmigen Adsorberpartikel (34) die neben den Berührungsflächen der Adsorberpartikel (32) der ersten Gruppe verbleibende Oberfläche des Klebemittels (30) bedecken.

2. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (26) ein offenporiges Schaumstoffmaterial ist, das auf seiner Oberfläche und in seinen Poren (28) mit einer Schicht des Klebemittels (30) versehen ist.

3. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (26) ein bauschiges fülliges Material ist, das mit dem Klebemittel (30) versehen ist.

4. Filterpatrone nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das das Filterelement (14) in Durchströmrichtung mindestens zwei Lagen (36, 38) aus offenporigem Schaumstoffmaterial (26) aufweist, die voneinander verschiedene mittlere Porendurchmesser aufweisen.

5. Filterpatrone nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (36, 38) aus offenporigem Schaumstoffmaterial (26) unmittelbar hintereinander angeordnet sind.

6. Filterpatrone nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (36, 38) aus offenporigem Schaumstoffmaterial (26) miteinander fest verbunden sind.

7. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Porengröße der Lagen (36, 38) des Filterelementes (14) in ansaugender Durchströmrichtung stromabwärts zunimmt.

8. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (26) ein Faservlies ist, das mit einem Bindemittel imprägniert ist, an dem die Adsorberpartikel befestigt sind.

9. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (26) gewebte oder gewirkte Textilien, insbesondere Polgewebe und -gewirke bzw. Plisseestoffe aufweist, die mit einem Bindemittel imprägniert sind, an dem die Adsorberpartikel befestigt sind.

10. Filterpatrone nach Anspruch 2, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (26) mit einer Bindemittel und Adsorberpartikel enthaltenden Paste imprägniert ist.

11. Filterpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorberpartikel (32, 34, 40, 42) zumindest größtenteils aus Aktivkohle bestehen.

12. Filterpatrone nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorberpartikel (32, 34, 40, 42) zur Zerstörung von Schadstoffen mit Katalysatoren imprägniert sind.

13. Filterpatrone nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohlepartikel (32, 34, 40, 42) zum Zurückhalten von Feuchtigkeit bzw. Wasser mit Polymeren beschichtet sind.

14. Filterpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (12) in ansaugender Durchströmrichtung stromaufwärts von der mindestens einen Lage (36) des adsorbierenden Filterelements (14) ein Partikelfilter (44) vorgesehen ist.