DE371794C

DE371794C - Method and device for the manufacture of string needles, in particular from celluloid

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Publication number: DE371794C
Application number: DEB98335D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1923-03-22

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schnürriemennadeln, insbesondere aus Zelluloid. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Schnürriemennadeln. insbesondere aus Zelluloid, wobei von cinenl fortlaufenden Materialstreifen je zwei Nadeln ergehende Werkstücke abgeschnitten, vorgebogen und dann um die Schnürriernencrlden gerollt werden. Das Neue besteht iin wesentlichen darin, daß das nein fortiatifenden Materialstreifen abgetrennte Werkstück an einem Längsrande nach oben gewölbt vorgelogen und dann über die Oberkante des Fertiggesenkes in dieses so hineingekipptwird, daß der vorgenogene Längsrand sich oben hefindet, worauf (las Werkstück um das darin gelegte Band gerollt und in zwei Nadeln geteilt wird. Dabei kennen das Abtrennen des Werkstückes vorn Materialstreifen und (la, Vorhiegen unmittelbar nacheinander in einem fortlaufenden Arbeitsgang erfolgen, indem (las Obermesser der Schere zugleich als Biegestempel ausgebildet ist, -ler mit cineni Biegegesenk zusammenwirkt. Ferner kann auch das Rollen des Werkstiickes und das darauf folgende Teilen des Werkstückes unmittelbar nacheinander in einem fortlaufenden Arbeitsgang vorgenommen werden, indem ain Preßsteinpel, diesem nacheilend, ein Quermesser angeordnet ist. Endlich kiinnen beide geschilderten Arbeitsgänge noch gleichzeitig ausgeführt werden, indem das als Biegestempel ausgebildete Scherenmesser und der Fertigstempel finit dem Teilmesser eine gemeinsame Iltilr- und Senkbewegung ausführen, wobei nach jedem Arl;eitshub das vorgeschobeneWerkstück durch einen Schielfer o. dgl. dein Fertiggesenk zugeführt wird.Method and device for the production of lace needles, especially made of celluloid. The invention relates to a method for production of lace needles. in particular made of celluloid, with continuous from cinenl Material strips cut, pre-bent and workpieces going out of two needles then rolled around the laces. The new consists in the essentials in the fact that the no fortifying strip of material is severed on a workpiece Longitudinal edge arched upwards and then over the upper edge of the finished die is tilted into this so that the pre-cut longitudinal edge is at the top, whereupon (read the workpiece rolled around the tape placed in it and divided into two needles will. Thereby the separation of the workpiece from the front material strips and (la, Presences take place one after the other in a continuous operation, in that (read the upper knife of the scissors is also designed as a bending punch, -ler cooperates with cineni bending die. Furthermore, the rolling of the workpiece and the subsequent dividing of the workpiece immediately one after the other in one continuous operation can be carried out by ain Preßsteinpel, following this, a transverse knife is arranged. Finally, both of the work processes described can be carried out can still be carried out at the same time by the shear knife, which is designed as a bending punch and the finishing punch finite the partial knife a common Iltilr and lowering movement perform, whereby after each working stroke the workpiece is pushed forward by a squint o. The like. Your finished die is fed.

Das neue Verfahren zeichnet sich durch Einfachheit sowie dadurch aus, daß die 1derstellung eines Paares von Schnürrieniennadellr in sehr kurier Zeit erfolgt. Feiner ist zur Ausfiihrung des neuen Verfahrcn-# nur eine iil7cratts einfache Vorrichtung erforderlich.The new process is characterized by its simplicity and by the fact that that the creation of a pair of Schnürriennadellr takes place in a very short time. Only a simple device is needed to carry out the new process necessary.

Die Zeichnung veranscllatilicht ein Ausführtnrgsl,eispicl der zur Ausführung cles neuen Verfahrens dienenden Vorrichtung, und zwar zeigt V)1). 1 einen senkrechten I@ängssrhnitt (furch die Vorrichtung, Abb. 2 einen senkrechten Ouerschnitt nach der Linie A-A, und Abl). 3 einen senkrechten Querschnitt mich der Linie B-B der Abb. 1. w Ahl)..t ist eine Seitenansicht der Vorrich- tung in kleinerem Maßstabe. Abb. 5 zeigt eine Einzelheit im Schnitt. Die Vorrichtung besteht im we:entl:chen <ais einer Presse mit feststehendem L'nter- icil i und auf und ab beweglichem Oberteil 2. Der Unterteil i trägt die Führungen 3 für (las auf und ab bewegliche Scherenmesser -. und den Fertigstempel 5. Das Scheren- inesser d. ist am t'ressenoher'.211 2 starr he- festigt. ALs Gegenmesser dient die Vorder- kante 6 des auf dein Pressentinterteil ange- crdneten Auflagers ; für den 12aterial- streifen 8, welcher von einer @-orratsrolle er kommend mittels eines Vorschubwalzen- paares i o, i o schrittweise vorgeschoben wird. Das durch Federn i i zusammengedrückte Vorschulrwalzenpaar 1o, io ist in den auf fiem Pressenunterteil stehenden Lagerböcken 12 gelagert. Es wird durch ein nicht dar- gestelltes Getriebe von der '.1Zaschinen@velle 13 aus angetrieben, wobei der Vorschub jedesmal durch Anstoßen des Materialstreifens 8 an die Wand 1.4 der Messerführung genau be- grenzt wird. Das mit dem Pressenoberteil 11e1)- und senkbare Scherenmesner .4 bildet zu- gleich den Vorbiegestenipel ; es ist zti diesem "Zweck ein seiner Unterseite hohl gewölbt. Es wirkt reit einem im Pressenunterteil i ange- ordneten Unterstempel oder Gesenk 1 5 zu- sammen, (las auf seiner Oberseite erhaben ge- wölbt ist. Die Wölbung beider Stempel ist (1_abei derart, daß das vorn Materialstreifen abgeschnittene Werkstück an seinem in der Vorschubrichtung rückwärtigen Längsrande @-@ @rgelx@gen wird, wie Ablr. i der Zeichnung erkennen läßt. Da der Hill) des Pressenoberteiles -2 größer als der für (las Abschneiden und @-orbiegen des Werkstückes erforderliche Hub des Scherernnessers .t ist, inuß las Unterteil r nach erfolgtem Vorbiegen des Werkstücke, nach unten ausweichen können. Zli diesem Zweck ist es im Unterteil i senkrecht ver- schiei)l)r:r angeordnet, und es wird von zwei Druckfedern 1<,, 16 getragen, deren Spannung höher ist als der Biegewiderstand des Werk- stückes beträgt. Die Federn 16, 1(-) stützen sich allf Stellrnlittern 17, 1;, welche in den die ledern führenden Bohrungen 18, i8 des Pressenunterteiles verschraubbar sind, um die .Feflerpannung einstellen zti können. Zwei <.chsial durch die Federn 16, 16 hindurchgeführte, am Gesenk 15 befestigte Schrauben i9, i9, deren Muttern 2o, 2o sich von unten gegen die Stellmuttern 17, 17 stützen, e -statten eine genaue Höheneinstellung des Unterstempels oder Gesenkes 15. Das vorgebogene Werkstück .soll durch einen zwischen Pressenunterteil i und Auflager 7 geführten Schieber 21 über den Unterstempel 15 hinweg vorgeschoben werden, um dem Fertigstempel zugeführt zu werden. Um dies zu ermöglichen, sind in den senkrechten Schlitzen z2, 22 des Unterstempels zwei oder mehr Querstege 23, 23 angeordnet, deren Oberkanten wagerecht verlaufen. Die Querstege sind teils unmittelbar im Unterstempel 15, teils mit Hilfe von an ihren äußeren Enden angreifenden Stangen 24 senkrecht auf und ah beweglich geführt. Sie stehen unter dem Einfluß von die Führungsstangen umgebenden Druckfedern 25, welche die Querstege für gewöhnlich so weit anheben, daß ihre wagerechte Oberkante finit dem Scheitel der gewölbten Oberfläche des Unterstempels 15 bündig liegt. Beim Biegen der Werkstücke werden die Querstege jedoch gegenüber dem Unterstempel gesenkt, so daß sie in diesem vollständig verschwinden.The drawing shows an embodiment of the device used to carry out the new method, namely V) 1). 1 a vertical longitudinal section (for the device, Fig. 2 a vertical cross section along the line AA, and Abl). 3 shows a vertical cross-section along the line BB in FIG. 1. w Ahl) .. t is a side view of the device on a smaller scale. Fig. 5 shows a detail in section. The device consists in the soft <as a press with a fixed inter- icil i and up and down movable upper part 2. The lower part i carries the guides 3 for (read up and down movable scissor knives -. and the finishing punch 5. The scissors inesser d. is on t'ressenoher'.211 2 rigidly solidifies. The front knife serves as a counter knife edge 6 of the crated support; for the 12material strip 8, which one of a @ -orratsrolle he coming by means of a feed roller Paares io, io is advanced gradually. That compressed by springs ii Preschool roller pair 1o, io is in the The pedestals standing in the lower part of the press 12 stored. It is not represented by a Gear provided by'.1Zaschinen@velle 13 driven off, the feed each time by hitting the strip of material 8 the wall 1.4 of the knife guide exactly is bordered. The one with the upper part of the press 11e1) - and lowerable Scherenmesner .4 forms to- equal to the pre-bend nipple; it is zti this "Purpose one of its underside domed. It looks like you are in the lower part of the press i assigned lower punch or die 1 5 together, (read raised on its top is bulging. The curvature of both stamps is (1_ in such a way that the front strip of material cut workpiece at his in the Feed direction rear longitudinal edge @ - @ @ rgelx @ gen becomes, like Ablr. i of the drawing reveals. Because the hill) of the upper part of the press -2 is larger than the one for (read cutting and @ -bending of the workpiece required stroke of Scherernnessers .t is, inuß read lower part r after pre-bending the work piece, can move downwards. Zli this The purpose is in the lower part i vertically schiei) l) r: r arranged and it is made up of two Compression springs 1 <,, 16 carried, their tension is higher than the bending resistance of the work piece amounts. Support the springs 16, 1 (-) allf control knobs 17, 1; which are in the leather leading bores 18, i8 des Press lower part can be screwed to the .Adjust the free tension zti. Two Screws i9, i9, which are axially passed through the springs 16, 16 and fastened to the die 15, the nuts 2o, 2o of which are supported from below against the adjusting nuts 17, 17, allow an exact height adjustment of the lower punch or die 15. The pre-bent Workpiece .soll to be advanced over the lower punch 15 by a slide 21 guided between the lower press part i and support 7 in order to be fed to the finishing punch. To make this possible, two or more transverse webs 23, 23 are arranged in the vertical slots z2, 22 of the lower punch, the upper edges of which run horizontally. The transverse webs are partly guided directly up and down in the lower punch 15, partly with the aid of rods 24 engaging at their outer ends. They are under the influence of compression springs 25 surrounding the guide rods, which usually raise the transverse webs so far that their horizontal upper edge is finely flush with the apex of the curved surface of the lower punch 15. When the workpieces are bent, however, the transverse webs are lowered relative to the lower punch so that they completely disappear in this.

Der Fertigstempel 5 ist an seiner Unterseite Halbzylindrisch ausgehöhlt. Er wirkt finit dem Fertiggesenk 26 zusammen, das zwei senkrechte Wände und einen halbzylindrisch ausgehöhlten Boden besitzt. Das Fertiggesenk ist finit dem Vorgesenk 15 durch eine wagerechte Gleitfläche 27 verbunden, über welche das vorgebogene Werkstück zum Fertiggesenk geschoben wird. Das vorgebogene Werkstück 29, dessen Verschiebung vom Vorgesenk zum Fertiggesenk durch den Schieber 21 erfolgt, wird bei dieser Bewegung über die innere Oberkante 28 des Fertiggesenkes 26 in das letztere hineingekippt, und zwar derart, daß der vorgebogene Längsrand sich offen befindet (Abb. i). Die innere Oberkante des Fertiggesenkes ist dabei in solcher Höhenlage angeordnet, daß der vorgebogene Werkstückrand etwas über diese Oberkante herausragt, so daß das Band bei seinem Einbringen in das Fertiggesenk bequem unter den vorgebogenen Werkstückrand gelegt werden kann. In einem mittleren senkrechten Schlitz 3o des Fertigstempels 5 ist das rechtwinklig dazu stehende Messer 31 angeordnet, welches dazu dient, das fertiggerollte Werkstück durch einen OOnerschnitt in zwei Nadeln zu teilen. Natürlich muß die äußere Wand des Fertiggesenkes 26 einen ebensolchen Schlitz 32 enthalten, dessen Oberkanten als Gegenmesser dienen. Das Quermesser sitzt am unteren Ende einer Stange 33, welche am Pressenoberteil 2 mittels einer Klemmschraube 34 einstellbar befestigt ist, wodurch das Messer 31 finit dem heb- und senkbaren Oberteil 2 kraftschlüssig verbunden ist. Um die erforderliche Relativbewegung zwischen Quermesser 31 und Fertigstempel 5 zu ermöglichen, ist der Fertigstempel mit dein Pressenoberteil 2 in gewissen Grenzen beweglich verbunden, lind zwar ist der Fertigstempel 5 in einem Schlitz cies Oberteiles 2 senkrecht geführt. Die Kraftübertragung vom Pressenoberteil auf den Fertigstempel erfolgt dabei durch zwei Druckfedern 35, 35, welche in Schlitzen 36, 36 des F ertigsteinpels und damit übereinstimmenden Bohrungen 37 des Pressenoberteiles angeordnet sind und sich nach oben gegen eine Schulter der Bohrungen 37, nach unten auf die Unterkanten der Stempelschlitze 36 stützen. Die Federn 35, 35 besitzen natürlich eine höhere Spannung als der Arbeitswiderstand des Werkstückes beim Rollen der Schnürriemennnadeln beträgt. Ein Anschlag 38, welcher auf dein nach oben aus dein Pressenoberteil 2 heraustretenden Ende des Fertigstempels 5 befestigt ist, kuppelt den Stempel bei der Aufwärtsbewegung des Pressenoberteiles mit dem letzteren kraftschlüssig.The finishing punch 5 is hollowed out in a semi-cylindrical manner on its underside. He finitely cooperates with the finished die 26, the two vertical walls and one has a semi-cylindrical hollowed-out bottom. The finished die is finite to the pre-die 15 connected by a horizontal sliding surface 27, over which the pre-bent workpiece is pushed to the finished die. The pre-bent workpiece 29, its displacement takes place from the pre-die to the finished die through the slide 21, during this movement tilted over the inner upper edge 28 of the finished die 26 into the latter, in such a way that the pre-bent longitudinal edge is open (Fig. i). the inner upper edge of the finished die is arranged at such a height that the pre-bent edge of the workpiece protrudes slightly over this upper edge, so that the The tape is conveniently placed under the pre-bent edge of the workpiece when it is inserted into the finished die can be laid. In a middle vertical slot 3o of the finishing stamp 5, the knife 31 standing at right angles to it is arranged, which serves to cut the Split the finished rolled workpiece into two needles by means of an O-cut. Naturally the outer wall of the prefabricated die 26 must contain a slot 32 of the same type, whose upper edges serve as a counter knife. The cross knife sits at the bottom of a Rod 33, which is adjustable on the press upper part 2 by means of a clamping screw 34 is attached, whereby the knife 31 finitely the raised and lowered upper part 2 non-positively connected is. To the required relative movement between cross knife 31 and finishing punch 5, the finishing stamp with your press upper part 2 is within certain limits movably connected, although the finishing punch 5 is in a slot of this upper part 2 guided vertically. The power transmission from the upper part of the press to the finishing punch takes place by two compression springs 35, 35, which are in slots 36, 36 of the F ertigsteinpels and matching bores 37 of the press upper part are arranged and up against a shoulder of the holes 37, down on the lower edges the punch slots 36 support. The springs 35, 35 naturally have a higher one Tension as the work resistance of the workpiece when rolling the lace-up needles amounts to. A stop 38, which on your top of your press upper part 2 protruding end of the finishing punch 5 is attached, couples the punch at the upward movement of the upper part of the press with the latter frictionally.

Der gewölbte Boden des Fertiggesenkes 29 wird durch eine zwischen dem Pressenunterteil i und einer an ihm mittels Schrauben 39, 39 befestigten Wind 40 angeordnete Platte 41 gebildet, welche mittels zweier darunter angeordneter Keile 42, 42 behufs genauer Höheneinstellung gehoben und gegesenkt werden kann. Dabei gestatten die Keile zugleich eine genaue wagerechte Einstellung des Gesenkbodens, indem sie unabhängig voneinander verschiebbar sind. Nach erfolgter Einstellung werden sowohl die Platte 41 als auch die Keile _12, 42 durch Anziehen der Schrauben 39, 39, -welche durch Schlitze 47, 47 der Platte 41 und der Keile 42, 42 hindurchtreten, zwischen der Wand 4o und dem Unterteil festgeklemmt.The curved bottom of the finished die 29 is formed by a plate 41 arranged between the lower press part i and a wind 40 fastened to it by means of screws 39, 39, which can be raised and lowered by means of two wedges 42, 42 arranged below it for precise height adjustment. At the same time, the wedges allow precise horizontal adjustment of the die base by being able to move independently of one another. After the adjustment has been made, both the plate 41 and the wedges 12, 42 are clamped between the wall 4o and the lower part by tightening the screws 39, 39, which pass through the slots 47, 47 of the plate 41 and the wedges 42, 42.

Die Auf- und Abbewegung des Pressenoberteiles 2 wird unter Vermittlung eines gegabelten Hebels 43 von einer auf der Welle 13 sitzenden Spurscheibe 44, und die Hin-und Herbewegung des Schiebers 21 durch die Schubstange 45 von einer zweiten, auf der gleichen Welle sitzenden Spurscheibe 46 abgenommen. Zu beiden Seiten der Vorrichtung sind, wie bekannt ist, mit Greifern versehene, schwenkbare Arme angeordnet, welche die in das Fertiggesenk eingelegten Bänder erfassen, während des Einrollers in die Nadeln ausgespannt halten und die beiden Teile des Bandes nach der Querteilung des N adel-,verkstückes aus dem Fertiggesenk nach der Seite herausziehen. Diese Arme sind, weil bekannt, auf der Zeichung nicht dargestellt. Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Wenn der Presseiloberteil 2 mit dein oberen Scherenmessen .I und dein Fertigstempel 5 sowie dem Ouerniesser 31 in der Hochstellung "ich befindet, schieben die Vorschubwalzen io, 1o den von der Vorratstrommel koninienden Materialstreifen vor, bis er an die Führungswand 1.1 stößt. Beine Abwärtsgang des Pressenoberteile., 2 wird ein der Breite des Viermessers 4 entsprechendes Werkstück vom Streifen abgeschnitten und ummittelbar danach durch die Senkung des Obermessers auf den t ntersteinpel oder das Gesenk 15, -#vohei es zwischen dein gleichzeitig als Biegestenipel dienenden Obermesser und dein Gesenk gepreßt wird, :in seinem in der Vorschubrichtung rückwärtigen T_ängsrande vorgelogen. Beim folgenden Aufwärtsgang des Obermessers wird (las vorgebogene Werkstück durch die Stege 23, 23 voin Unterstempel 15 abgehoben, so daß es in @hlhe der wagerechten Gleitfläche 27 liegt. N ummehr bewegt sich der Schieber 21 vor und schiebt das vorgebogene Werkstück, das, wie bereits erw 'lint. nach oben geN#-;ilbt ist, zum Fertigä z# gesenk. wo es Tiber seine innere Oberkante 28 in (las Gelenk 29 hineingekippt wird, so daß es mit dem verbogenen Rand nach oben steht. Nunmehr wird das mit den _'NZ adeln zu versehende Band in das Fertiggesenh eingebracht, und zwar so, (laß der.einzurollen(le Teil unter (lein vorgehogenen Werkstückrand liegt. Beim nächsten Ahwärtsgang der Presse wird dann das vorgelogene Werkstück durch den niedergehenden Fertigsteini)el 5 uni das Band lieruingerollt. Hat der Fertigstempel seine untere Endstellung erreicht, so bewegt sich der Pressenoherteil 2 unter Zusammendrücken der Federn 35 noch weiter nach abwärts, wodurch das Quermesser 31 sich gegeniiber dein Fertigstempel 5 senkt und dadurch das gerollte Werkstück in zwei fertige Nadeln teilt. Während der Bearbeitung des einen Werkstückes im Fertiggelenk wird gleichzeitig durch das Obermesser .1 ein weiteres Werkstück vom Materialstreifen 8 abgeschnitten und durch das Zusammenwirken des Messers 5 niit dein Unterste!npel 15 vorgebogen. Dieses Werkstück wird nach dein Aufwärtsgang des Pressenoberteiles dein Fertiggelenk zugeführt, worauf sich das beschriebene Spiel wiederholt. Es wird also lief iedeiii Pressenhuh ein Werkstück vor-1>ereitet, ein anderes fertiggestellt, so (laß bei jedem Hub zwei Nadeln erzeugt werden. Die beiden Teile des in die Nadeln eingerollten Bandes, das durch das Quermesser 31 ebenfalls zerschnitten wird, werden beine Aufwärtsgang des Pressenoberteiles, wie bekannt, mittels der seitlichen Arnie, weiche das Band im Fertiggelenk gespannt gehalten hatten, nach beiden Seiten aus der Vorrichtung herausgezogen.The up and down movement of the upper press part 2 is mediated a forked lever 43 from a track disk 44 seated on the shaft 13, and the reciprocating movement of the slider 21 by the push rod 45 of one second, seated on the same shaft track disc 46 removed. On both sides of the device are, as is known, pivotable arms provided with grippers arranged, which detect the strips inserted into the finished die, while of the roller and hold the two parts of the tape in the needles after the transverse division of the needle, wedge from the finished die to the side pull out. These arms are not shown on the drawing because they are known. the The machine works as follows: When the upper part of the press part 2 with your upper Scherenmessen .I and your finishing stamp 5 and the Ouerniesser 31 in the superscript "I is located, the feed rollers push the one end of the supply drum Strip of material in front until it hits the guide wall 1.1. Legs downward movement of the Press upper parts., 2 becomes a workpiece corresponding to the width of the four-knife 4 cut from the strip and immediately afterwards by lowering the upper knife on the t ntersteinpel or the die 15, - # vohei it between yours at the same time as a bending stenipel serving upper knife and your die is pressed: in his in the feed direction, the rear T_ängsrande lies in front. At the next upward gear of the upper knife is (read the pre-bent workpiece through the webs 23, 23 of the lower punch 15 lifted so that it is in @hlhe the horizontal sliding surface 27. No more moves the pusher 21 and pushes the pre-bent workpiece, the how already mentioned. upwards # -; ilbt is lowered to the finish. where there is Tiber its inner upper edge 28 is tilted into (read joint 29 so that it is with the bent edge is facing up. Now that is to be adorned with the _'NZ The tape is inserted into the finished joint in the following way (let the. Roll up (le part under the pre-shaped edge of the workpiece. The next time the press goes backwards The pre-lied workpiece is then replaced by the descending prefabricated stone 5 uni the tape is rolled up. When the finishing stamp has reached its lower end position, so the press upper part 2 moves while the springs 35 are compressed downwards, as a result of which the transverse knife 31 lowers in relation to your finishing punch 5 and thereby divides the rolled workpiece into two finished needles. During the processing of the one workpiece in the finished joint is at the same time by the upper knife .1 another workpiece cut from the material strip 8 and by the interaction of the knife 5 with your lowest pin 15 pre-bent. This workpiece is after your upward gear of the upper part of the press is fed to your finished joint, whereupon repeated the game described. So it will run at each press a workpiece pre-1> prepared, another completed, so (let two needles be produced with each stroke will. The two parts of the ribbon rolled into the needles that goes through the cross knife 31 is also cut, an upward gear of the upper part of the press, As is known, by means of the Arnie on the side, the ligament is tensioned in the prefabricated joint had held, pulled out of the device on both sides.

Natürlich muß bei der Verarbeitung von Zelluloid vor dein Rollen auf das Werkstück ein Lösungsmittel aufgebracht werden, was in bekannter Weise durch Eintauchen des mit den Nadeln zu versehenden Bandteiles in das Lösungsmittel geschehen kann.Of course, when processing celluloid, it must be rolled up the workpiece is applied a solvent, which is carried out in a known manner Immersion of the tape part to be provided with the needles is done in the solvent can.

Beim Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck vor dem Fertiggesenk an der Wand .1o ein im Grundriß vorteilhaft ovales Gefäß .18 )efestigt, während an der Vorderseite der Führung 3 ein Leitstück .19 von ebenfalls ovaler Grundrißfigur angeordnet ist, das einen keilförmigen Querschnitt besitzt und an den Enden kegelförmig abgeschrägt ist. Das Leitstück a.9 taucht finit seinem Scheitel in die im Gefäß befindliche Flüssigkeit ein, so (laß das oberhalb der Gefäßoberkanten gegen (las Leitstück gefiihrte Band an der Vorderseite des Leitstückes herabgleitet und so in das Lösungsmittel eingetaucht wird, während es auf der anderen Seite das Gefäß wieder verläßt und dann in das Fertiggelenk eingelegt werden kann. Das Leitstück ist mittel eines oller mehrerer Arme 5o an der Führung 3 drehbar aufgehängt, so daß es l;ehufs Füllung und Reinigung des Gefäßes .I8 aufgeklappt werden kann. Das Leitstück kann auf den Gefäßrändern aufliegen, so daß es durch das dagegen geführte Band angehoben werden inuß, dann aber das Gefäß jedesmal nach dein Durchziehen eines Bandes wieder vollständig verschließt. Zwischen Leitstück und Gefäßoherkante kann aber auch ein geeigneter Zwischenraum zum Durchlaß des Bandes vorgesehen sein. In diesem Fall kann das Leitstück auch starr befestigt und mit einer Einfülliiffnung für das Gefäß versehen sein.In the exemplary embodiment, this is done before the finished die on the wall .1o a vessel which is advantageously oval in plan .18) is fixed, while on the front of the guide 3 a guide piece .19 also of an oval plan figure is arranged, which has a wedge-shaped cross section and conical at the ends is beveled. The guide piece a.9 dips finitely at its apex into the one in the vessel if the liquid is in, so (let the above the top of the vessel against (read Guide piece guided tape slides down the front of the guide piece and so is immersed in the solvent while it is on the other side of the vessel leaves again and can then be inserted into the finished joint. The guiding piece is by means of a number of arms 5o rotatably suspended from the guide 3, so that it can be opened for filling and cleaning the vessel. That Guide piece can rest on the edges of the vessel so that it is guided against it Ribbon must be lifted, but then the vessel every time after you pull one through Completely closed again. Between the guide piece and the upper edge of the vessel but also a suitable space for the passage of the band can be provided. In In this case, the guide piece can also be rigidly attached and with a filling opening be provided for the vessel.

Natürlich sind das neue Verfahren und die neue Vorrichtung auch bei der Herstellung von Schnürrieinennadeln aus Blech anwendbar.Of course, the new method and device are also included applicable to the manufacture of lacing needles from sheet metal.

Claims

PATE 'NT CLAIM: i. Process for the production of Schnürrieinenna (linen, in particular made of Zelluloi (1, with two continuous strips of material Workpieces resulting in needles are cut off, pre-bent and then timed to the ends of the cord be rolled, characterized in that (read from the continuous strip of material (8) separated workpiece (29) before being introduced into the finished joint (26) on one Longitudinal edge arched upwards, pre-bent and then over the upper edge (28) of the finished joint is tilted into this, whereupon the workpiece in; in a known manner uni that in the meantime inlaid tape rolled and finally in two needles is shared.

2. The method according to claim i, characterized in that that the separated workpiece (29) arched upwards at its rear edge and then tilted into this over the upper edge (28) of the finished die (26) is that the pre-bent longitudinal edge of the workpiece (29) is at the top.

3. A method for the production of lacing needles according to claim i, characterized in that it is broken down into two spatially adjacent, but temporally coincident stages, that in the first stage the cutting off of the material strip (8) and the pre-bending of the workpiece (29) , in the second, on the other hand, the rolling of the workpiece and its cross-cutting is carried out. Apparatus for executing .des method according to claims i to 3, characterized in that the upper cutter (4) of the scissors separating the workpieces from the material strip (8) is simultaneously designed as a pre-bending star and cooperates with a bending die (15) arranged below. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the division of the rolled workpiece causing the upper knife (31) is arranged in a vertical slot (3o) of the finishing punch (5) and is moved together with this, wherein the feed of the transverse knife (31 ) non-positively, the advance of the finishing punch (5) on the other hand takes place with the interposition of springs (35), so that the transverse knife at the end of the working stroke of the finishing punch can lower even further compared to the latter. 6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the upper knife (4), which at the same time forms the pre-bending punch, and the finishing punch (5) and the transverse knife (31) are moved through a common upper press part (2), the pre-bending die (15) is carried by springs (16). 7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that the pre-bending die (15) and the finished die (26) are connected to one another by a flat sliding surface, over watch the pre-bent workpiece by means of a slide (21) is pushed to the finished die to over tip its upper edge into the latter. 8th.' Device according to claims 4 to 7, characterized in that webs (23) provided with a horizontal upper edge are guided in vertical slots of the lower pre-bending die or die (15), which webs (23) are guided by springs (25) at the height of the apex of the arched die (15 ), but can step back into the die when the workpiece is pre-bent. 9. Apparatus according to claim 4 to 8, characterized in that the inner upper edge (28) of the finished die (26) is below the pre-bent edge of the workpiece (29) located therein. Device according to claims ¢ and 5, characterized in that the pre-bending die carried by springs (16) or the lower bending punch (15) can be adjusted in height by means of nuts (2o). i i. Apparatus according to claims 4 and 5, characterized in that the bottom of the finished die (26) is formed by a standing and height-adjustable plate (41). 12.Vorrichtung according to claim ii, characterized in that the plate (41) forming the finished die base is guided between the lower part of the press and a wall (40) fastened thereon by means of screws (39) and from one another by two bars below, arranged on both sides of the die means dependent wedges (42) is adjustable, both the plate (41) and the wedges (42) between the press lower part (i) and the wall (4o) can be clamped. 13. The device according to claim 4 to 12, characterized in that a vessel containing the solvent (48) is arranged in front of the finished die, in which a substantially wedge-shaped guide piece (49) for the tape to be impregnated is immersed. 14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the guide piece is arranged so that it can be opened. 15. The device according to claim 13 and 14, characterized in that the guide piece (49) at the same time forms the lid for the vessel (48) by usually resting on the upper edge of the vessel.