DE532219C

DE532219C - Device for producing and driving rivets

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Publication number: DE532219C
Application number: DESCH91994D
Authority: DE
Original assignee: ALBERT SCHMIDT FA
Current assignee: ALBERT SCHMIDT FA
Priority date: 1929-10-31
Filing date: 1929-10-31
Publication date: 1931-08-25

Description

Vorrichtung zur Erzeugung und zum Eintreiben von Nieten Bei der Verbindung von Papier- und Papplagen, z. B. zur Herstellung von Pappkartons, werden meistens Metalldrahtklammern benutzt. Diese Metalldrahtklammern wirken roh und unschön. Die Festigkeit der Verbindung ist nicht immer befriedigend, die Klammerschenkel lösen sich bisweilen von der Unterlage ab und geben Anlaß zu Beschädigung. Man hat daher bereits Papier-und Papplagenverbindungen durch Nieten bewirkt, welchen die oben geschilderten Nachteile nicht anhaften, welche jedoch recht teuer waren und daher keine ausgedehnte Anwendung gefunden haben. Der teure Preis dieser Nieten entstand dadurch, daß diese Nieten aus Bandmaterial zunächst auf Exzenterpressen gestanzt wurden, wobei viel Abfall entstand, und daß sie dann in besondere Nietmaschinen übergeleitet wurden, in welchen das Einpressen der Nieten in die Pappschichten erfolgte. Derartige Maschinen wiesen nach dem Einfüllen der Nieten häufige Störungen durch Verstopfungen der Führungskanäle auf.Device for producing and driving in rivets during connection of paper and cardboard layers, e.g. B. for the production of cardboard boxes, are mostly Metal wire clips used. These metal wire clips look raw and unsightly. the The strength of the connection is not always satisfactory; loosen the clamp legs sometimes detach themselves from the base and give rise to damage. One therefore has paper and cardboard layer connections are already effected by riveting, which the above The disadvantages described do not adhere, which, however, were quite expensive and therefore have not found widespread use. The expensive price of these rivets arose in that these rivets are first punched from strip material on eccentric presses with a lot of waste and that they were then put into special riveting machines were transferred, in which the rivets were pressed into the cardboard layers. Such machines showed frequent malfunctions after the rivets were filled Blockages of the guide channels.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Herstellung der Niete aus Bandmaterial und das Eintreiben der Niete in die Papplagen in derselben Maschine zu bewirken. Diese Maschinen waren äußerst verwickelt gebaut und arbeiten nicht mit befriedigender Genauigkeit. Besonders, wenn das Bandmaterial nicht vollkommen gerade war, sondern eine leichte Krümmung aufwies, was sehr häufig vorkommt, fielen die Nieten mit verschieden langen Zacken aus und versagten dann in ihrer Wirkung an der Befestigungsstelle in der Pappe.It has also already been suggested the manufacture of the rivet from tape material and driving the rivets into the cardboard layers in the same machine to effect. These machines were intricately built and do not work with satisfactory accuracy. Especially if the tape material is not perfect was straight but had a slight curve, which is very common, fell the rivets with prongs of different lengths and then failed in their effect at the point of attachment in the cardboard.

Es ist auch bereits eine Maschine zur Erzeugung von Nieten aus endlosem Band und zum Eintreiben der Nieten in Papier- oder !Papplagen bekannt, bei welcher an einem aufwärts und abwärts bewegten Werkzeugträger zwei parallele Stößel angeordnet sind, die in parallele Kanäle eines drehbaren Zubringers beim Abwärtsgang eindringen, wobei der eine Stößel die Niete in einen Kanal des Zubringers treibt, während der andere als Preßstößel dienende Stößel die Niete unter Senkung des Nietkopfes in die Papplagen treibt und leim Aufwärtshub. beider Stößel der Zubringer gedreht wird. Diese Maschine setzt jedoch die Verwendung eines endlosen Bandes voraus, welches eine Stanzmaschine durchlaufen hat, in welcher das endlose Band bereits profiliert worden ist. Es besteht ferner in dieser Maschine der Nachteil, daß der drehbare Zubringer als Zugbüchse dient, welche sich im Betriebe allmählich erweitert.It is also already a machine for producing endless rivets Tape and for driving the rivets into paper or cardboard layers, which one two parallel rams are arranged on an upward and downward moving tool carrier which penetrate parallel channels of a rotatable feeder when going down, wherein the one ram drives the rivet into a channel of the feeder, during the other ram serving as a ram push the rivet into place while lowering the rivet head the cardboard layers float and glue upstroke. of both plungers the feeder is turned. However, this machine assumes the use of an endless belt, which has passed through a punching machine in which the endless belt is already profiling has been. There is also the disadvantage in this machine that the rotatable Feeder serves as a pulling sleeve, which gradually expands in the company.

Bei der im folgenden beschriebenen Neuerung wird das endlose Band unprofiliert in die Maschine eingeführt, und dort wird aus ihm ohne jeglichen Abfall der Niet geformt. Die Zugbüchse ist oberhalb des drehbaren Zubringers angeordnet, so daß der drehbare Zubringer als der kostspieligere Teil sich nicht abnutzt, sondern die wesentlich billigere Zugbüchse wird abgenutzt und kann leicht ersetzt werden. Abb. i ° zeigt einen senkrechten Schnitt durch das Werkzeug. Abb. 2 ist ein Schnitt durch das Werkzeugunterteil nach Linie A-B der Abb: r:- Die übrigen Abbildungen stellen Einzelheiten dar. Abb. 4 und Abb. 6 zeigen die zu lösende Aufgabe. Abb.4 stellt eine Verbindung zweier dünner Lagen durch eine Niete mit kurzen Zacken dar, Abb.6 eine Verbindung dicker Papplagen durch eine ,Niete mit langen Zacken.In the innovation described below, the endless belt Unprofiled fed into the machine, and there it is made without any waste the rivet shaped. The pulling sleeve is arranged above the rotatable feeder, so that the rotatable feeder as the more expensive part does not wear out, but rather the much cheaper drawbar wears out and can easily be replaced. Fig. i ° shows a vertical section through the tool. Fig. 2 is a section through the lower part of the tool according to line A-B in fig: r: - The other figures are shown Details are shown. Fig. 4 and Fig. 6 show the task to be solved. Fig.4 represents represents a connection between two thin layers by a rivet with short spikes, Fig.6 a connection of thick cardboard layers with a rivet with long prongs.

Das von einer Rolle i abgewickelte, endlose Metallband 2 wird vermittels zweier Transportwalzen 3 und 4 durch einen Führungskanal s geleitet. Das Ende des Führungskanals 5 ist mit seitlichen Anlagen 6 und 7 (Abb. 2) besetzt. Diese seitlichen Anlagen 6 und 7 sind verstellbar, so daß Breitendifferenzen des Bandes 2 ausgeglichen werden können. Der Führungskanal 5 endet unmittelbar bei 8 an einem kreisförmigen Untermesser 9 (Abb. 13). Es schaltet sich also das eintretende Metallband 2 über das Untermesser 9 hinweg, woraufhin das Vorschubwerk des Bandes stillsteht. Das Ende des Bandes .2 reicht in einen ortsfesten Anschlag io hinein. Dieser ortsfeste Anschlag io ist mit einem Einschnitt ii versehen, dessen Wandungen zunächst parallel sind und der Breite des Bandes 2 entsprechen. Dann verjüngt sich der Ausschnitt zu einem spitzen Schlitz 21 (Abb.2). Das vorgeschobene Band 2 steht bei Stillstand des Vorschaltmechansmüs in der in Abb. i und 2 dargestellten Lage. Oberhalb des Untermessers 9 ist ein ähnlich geformtes kreisförmiges Obermesser 12 gelagert. Beide Messer sind durch drei Säulen 13 miteinander verbunden. Ein Stellhebel 14, der als Zeiger ausgebildet ist und an einem Ende 15 starr mit dem Obermesser 12 verbunden ist, ist aus dem Werkzeug herausgeführt und kann gedreht werden, wodurch sich die beiden Messer 9 und 12 in den Schlitzen 50, 51 drehen. Durch die Drehung der Messer kann die Schneidkante 19 (Abo. 13) in verschiedene Stellungen zu dem eintretenden Band :2 gebracht werden, so daß die Schräge der Zacken durch die Stellung der Schneidkante i9 nach Belieben eingestellt werden kann. Abb. 3 und -5 zeigen zwei Messerstellungen. Die sich ergebenden verschiedenen Zackenlängen sind durch kreuzweise schraffierte rhombische Flächen dargestellt. Gegen die Schnittkante 19 des Untermessers 9 stößt die Schnittkante 2o des Obermessers 12, wenn sich der Werkzeugträger 22, der durch Kurven in seiner Bewegung von einem Antrieb aus gesteuert wird, senkt. Links und rechts am Werkzeugträger 22 sind in den Bolzen 24 und 25 zwei Schwing- und Druckhebel 26 und -27 drehbar angeordnet, die durch Blattfedern 28 und 29 ..gegen den Flansch 30 eines Druckschiebers 31 gepreßt werden. Bei Senkung des Werkzeugträgers 22 drücken also die beiden Hebel 26 und 27 den Schieber 31 nach unten. Bei dieser Bewegung 'setzt sich die Schnittkante 2o des Obermessers 12 auf das Metallband 2 auf und bewirkt den Schnitt. In diesem Augenblick stoßen die Unterkanten 32 und 3-3 der Druckhebel 26 und 27 gegen die Rollen 34 und 35 hart auf, was zur Folge hat, daß die Druckhebel 26 und 27 von den Flanschen 30 abgleiten und zur Seite ausweichen, wodurch der Druckschieber 31 zum Stillstand gelangt. Demzufolge ist auch ein Stillstand des Obermessers 12 bewirkt.The endless metal strip 2 unwound from a roll i is guided through a guide channel s by means of two transport rollers 3 and 4. The end of the guide channel 5 is occupied by side systems 6 and 7 (Fig. 2). These lateral systems 6 and 7 are adjustable so that differences in width of the belt 2 can be compensated. The guide channel 5 ends immediately at 8 on a circular undercutter 9 (Fig. 13). The entering metal strip 2 switches over the lower cutter 9, whereupon the feed mechanism of the strip comes to a standstill. The end of the band .2 extends into a stationary stop io. This stationary stop io is provided with an incision ii, the walls of which are initially parallel and correspond to the width of the band 2. Then the cutout tapers to a pointed slot 21 (Fig.2). The advanced belt 2 is in the position shown in Fig. I and 2 when the Vorschaltmechansmüs standstill. A similarly shaped circular upper cutter 12 is mounted above the lower cutter 9. Both knives are connected to one another by three columns 13. An adjusting lever 14, which is designed as a pointer and is rigidly connected to the upper knife 12 at one end 15, is guided out of the tool and can be rotated, as a result of which the two knives 9 and 12 rotate in the slots 50, 51. By rotating the knife, the cutting edge 19 (subscription 13) can be brought into various positions in relation to the incoming band: 2, so that the bevel of the prongs can be adjusted as desired by the position of the cutting edge. Fig. 3 and -5 show two knife positions. The resulting different prong lengths are shown by cross-hatched rhombic areas. The cutting edge 20 of the upper cutter 12 strikes against the cutting edge 19 of the lower cutter 9 when the tool carrier 22, which is controlled by curves in its movement from a drive, is lowered. To the left and right of the tool carrier 22, two rocker and pressure levers 26 and 27 are rotatably arranged in the bolts 24 and 25, which are pressed against the flange 30 of a pressure slide 31 by leaf springs 28 and 29. When the tool carrier 22 is lowered, the two levers 26 and 27 therefore press the slide 31 downwards. During this movement, the cutting edge 2o of the upper knife 12 rests on the metal strip 2 and effects the cut. At this moment the lower edges 32 and 3-3 of the pressure levers 26 and 27 abut hard against the rollers 34 and 35, with the result that the pressure levers 26 and 27 slide off the flanges 30 and move to the side, whereby the pressure slide 31 comes to a standstill. As a result, the upper knife 12 is also brought to a standstill.

Der Werkzeugträger 22 setzt nun seine Abwärtsbewegung allein fort. Der abgetrennte rhombische Metallbandzuschnitt i i' wird nun durch den nachrückenden Ziehstößel 2.3, welcher in dem Werkzeugträger 22 starr befestigt ist, in den Einschnitt i i des feststehenden Anschlages io gepreßt, wo er genau gerichtet wird. Sodann drückt der weiter abwärts gehende Ziehstößel 23 den rhombischen Zuschnitt i i' in eine unbeweglich angeordnete Zugbüchse 36 (Abb. i und 14), in welcher der bis jetzt noch ebene Metallbandzuschnitt i i' zu einer Niete 37 gezogen bzw. umgeformt wird. Der Kopf dieser Niete kann rund, eckig oder sechskantig werden, je nach der Ausbildung des unteren Teiles des Stößels 23 und des Kanals 36. Der Ziehstößel 23 dringt nun immer weiter nach unten und erreicht (Abb. i) im Schacht 38 des drehbaren Zubringers 39 seinen Tiefstand. Die Eintrittsöffnung 4o des Schachtes 38 ist erweitert (Abb.14). Die nach erfolgtem Ziehprozeß in das Innere des Schachtes 38 gepreßte Niete wird bei Umkehr und Hochgang des Ziehstößels 23 das Bestreben zeigen, mit dem Ziehstößel23 durch Flächenreibung am Rande wieder mit durch die Zugbüchse 36 zurückzuwandern. Die Erweiterung der Eintrittsöffnung 4o des Zubringers 39 bewirkt eine nicht unbedeutende Aufspreizung beider Nietenzacken 41 und stößt dabei die linke Nietenzacke gegen die Wand 42 der Zugbüchse 36, so daß der Ziehstößel 23 ohne Mitnahme der Niete wieder hochgehen kann. Der kreisförmige Zubringer 39 ist drehbar um den Bolzen 53 gelagert und wird so vom Antriebsmechanismus aus gesteuert, daß er sich bei einem Aufwärtshub des Ziehstößels 23 um i8o° dreht. Dieser Zubringer ist mit zwei parallelen Kanälen 38 und 43 versehen, von denen jeweils einer beim Abwärtsgang des Ziehstößels 23 in der Achse dieses Stößels liegt, während der andere mit der gebildeten Niete unterdessen sich so eingestellt hat, daß er ;41 der Achse .eines zweiten am Werkzeugträger 22 starr befestigten Preßstößels 44 liegt und diesem freien Durchgang bietet. Der Preßstößel 44 ist länger als der Ziehstößel 23. Bei Drehung des Zubringers 39 steht der Preßstößel 44 im Preßschacht 43 noch außerhalb der Scheibe 39. Nach Beendigung einer Halbdrehung des Zubringers 39, wenn also eine im Ziehschacht 38 gewonnene. Niete nach dein Preß- oder Ausstoßschacht 45 befördert wurde, durchschlägt der Preßstöße144 beim Abwärtshub des Werkzeugträgers 22 den Preßschacht 43 des Zubringers 39 in ganzer Länge und treibt die fertige Niete durch die Bohrung 45 des Nietkopfes 46 hindurch. Unterhalb des Nietkopfes 46 befindet sich ein Amboß 47 mit eingelassener Umlegpfanne 48, auf welche die zu verbindenden Pappteile gelegt werden. Der Werkzeugträger 22 gleitet in dem L"Tietlcopfgehäuse 17, welch letzteres in dem Maschinenoberteil 16 sich auf und nieder bewegen kann. Bei der Abwärtsbewegung des Nietkopfgehäuses 17 bewirkt der Preßstöße144 das Umlegen der Zacken des Nietes in den Pappblättern.The tool carrier 22 now continues its downward movement alone. The separated rhombic metal strip blank ii 'is now pressed into the incision ii of the fixed stop io by the advancing drawing ram 2.3, which is rigidly fastened in the tool carrier 22, where it is precisely directed. The further downward pulling ram 23 then presses the rhombic blank ii 'into an immovably arranged tension sleeve 36 (Figs. The head of this rivet can be round, angular or hexagonal, depending on the design of the lower part of the ram 23 and the channel 36. The pulling ram 23 now penetrates further and further down and reaches (Fig. I) in the shaft 38 of the rotatable feeder 39 its low. The inlet opening 4o of the shaft 38 is widened (Fig.14). The rivet pressed into the interior of the shaft 38 after the drawing process has taken place will, when the drawing ram 23 reverses and goes up, tends to migrate back through the pulling sleeve 36 with the drawing ram 23 by surface friction at the edge. The widening of the inlet opening 4o of the feeder 39 causes a not insignificant spreading of both rivet prongs 41 and pushes the left rivet prong against the wall 42 of the pulling sleeve 36 so that the pulling ram 23 can go up again without taking the rivet along. The circular feeder 39 is rotatably mounted about the bolt 53 and is controlled by the drive mechanism in such a way that it rotates through 180 ° on an upward stroke of the drawing ram 23. This feeder is provided with two parallel channels 38 and 43, one of which lies in the axis of this ram during the downward movement of the drawing ram 23, while the other with the rivet formed has meanwhile set itself so that it; 41 of the axis .a second is on the tool carrier 22 rigidly attached ram 44 and this offers free passage. The press ram 44 is longer than the pulling ram 23. When the feeder 39 rotates, the press ram 44 is still outside the disk 39 in the press shaft 43. After the rivet has been conveyed to the press or ejector shaft 45, the press joint 144 penetrates the press shaft 43 of the feeder 39 along its entire length on the downstroke of the tool carrier 22 and drives the finished rivet through the bore 45 of the rivet head 46. Below the rivet head 46 is an anvil 47 with an embedded folding pan 48 on which the cardboard parts to be connected are placed. The tool carrier 22 slides in the L "head housing 17, which the latter can move up and down in the machine head 16. During the downward movement of the rivet head housing 17, the press joint 144 causes the prongs of the rivet to fold over in the cardboard sheets.

Die von den Walzwerken gelieferten Metallbänder 2 sind nicht immer geradlinig, wie es Abb. 7 zeigt, gewalzt, sondern häufig findet man säbelartig geschnittene Bänder nach Abb.8 vor. Diese mangelhaften Bänder können auch in der beschriebenen Einrichtung verarbeitet werden. Wäre der Zentrieranschlag io nicht vorhanden, so würde sich beim Ziehen gemäß Abb. 9 die in Abb. io dargestellte Niete mit schiefem Kopf 23 und verschieden langen Zacken ergeben.The metal strips 2 supplied from the rolling mills are not always straight, as Fig. 7 shows, rolled, but one often finds saber-like cut Bands as shown in Figure 8. These defective tapes can also be described in the Facility to be processed. If the centering stop were not present, so When pulling according to Fig. 9, the rivet shown in Fig Head 23 and prongs of different lengths result.

Der Zentrieranschlag io faßt jedoch auch den von einem ungeraden Metallband abgetrennten rhombischen Zuschnitt nach Abb. i i und zwingt ihn, sich genau zentrisch unter den Ziehstöße123 zu legen, so daß sich stets die in Abb. 12 dargestellten genau geformten Nieten ergeben müssen.The centering stop io, however, also holds that of an odd metal band separated rhombic blank according to Fig. i i and forces it to be exactly centered under the pulling joints123 so that the ones shown in Fig. 12 are always present must result in precisely shaped rivets.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for producing rivets from endless Tape and for driving the rivets into paper or cardboard layers, in which on one up and down moving tool carriers two parallel rams are arranged, which penetrate into parallel channels of a rotatable feeder when going down, wherein the one ram drives the rivet into a channel of the feeder, during the other ram serving as a ram push the rivet into place while lowering the rivet head drives the cardboard layers, and the feeder is turned on the upward stroke of both plungers, characterized in that the end of the fed tape (2), via a stationary Stop (io) is introduced, which has a parallel corresponding to the bandwidth Has section (i i), which continues into a pointed slot (21) and is connected to the rotatable lower cutter (9), which is connected to a rotatable upper cutter (12) is assigned, wherein after cutting the tape (2) the workpiece from the ram (23) pressed into the stop (io, ii), directed there and into a draw sleeve (36): driven which is above the rotatable feeder (39).

2. Device according to claim i, characterized in that the two knives (9, i2) are connected by columns (13) are connected, which are displaceable in slots (50, 51), with the upper knife (12) _ a lever (14) designed as a pointer is guided to the outside, according to which the position of the cutting edge (i9) and thus the bevel of the rhombic blank of the workpiece can be adjusted.

3. Device according to claim i t, nd 2, characterized in that in the channels (38, 43) of the rotatable feeder (39) the edge directed towards the plunger (23) compared to the clear width of the adjoining Pull sleeve (36) is expanded.