DE3715257A1 - Verfahren zum herstellen einer ganztabakzigarette mit kontrolle der teerabgabe und ganztabakzigarette - Google Patents

Description

Zigaretten mit Tabak auf ihrer ganzen Länge ("Ganztabak"-Zigarette genannt) umfassen Zigaretten mit einem Spitzenende, das aufbereiteten Tabak enthält. Solche Spitzenenden hatten Druckabfälle pro Millimeter der Länge, die größer sind als bei anderen Teilen der Tabaksäule der Zigarette.

Es wurden andere Zigaretten mit Ganztabak-Filtern oder Mundstücken vorgeschlagen, siehe US-Patente 21 52 416, 29 34 073, 32 19 041 und 33 61 139. Es wurde auch vorgeschlagen, ein Mundstück für eine Zigarette mit einem abgeflachten Mundende vorzusehen, siehe US-Patent 18 65 679.

Die Ventilation von Spitzenenden ist ebenfalls gut bekannt einschließlich der Verwendung von Ventilationslöchern im Mundstückpapier und Ventilationsdurchlässen, siehe US-Patent 34 90 461.

Ganz allgemein ist die vorliegende Erfindung ein Herstellungsverfahren für eine Zigarette, das den Entwurf und den Aufbau einer Ganztabakzigarette zur Abgabe von ausgewählten Mengen (pro Zigarette) von "Teer" an den Raucher umfaßt, wobei die Zigarette aus zwei tandemartig angeordneten und verbundenen Tabaksäulen gebildet ist.

Die erste Säule ist die zum Brennende weisende Säule, die normalerweise Tabakmischungen aufweist, die typischerweise bei heutzutage üblichen Zigaretten verwendet werden. Die zweite Säule ist die Säule am Spitzenende (oder Mundende), die mit verdichtetem Tabak gefüllt ist, vorzugsweise mit expandiertem Tabak, um den Zugwiderstand (Druckabfall) der Zigarette zu steuern. Diese Säule am Mundende ist mit einem nicht-porösen Mundendepapier (Spitzenpapier) umwickelt, welches Papier einen Ring von Ventilationslöchern (oder andere geeignete Ventilationsdurchlässe, Löcher oder andere Anordnungen) aufweist, die gerade jenseits der normalen Mundposition des Rauchers angeordnet sind, um zur Ventilation der Zigarette beizutragen.

Die Abgabe von "Teer" von der Zigarette wird durch Variation der Längen der zwei Säulen, der Druckabfälle der Säulen und der Ventilation der Zigarette gesteuert. Insbesondere wird die Abgabe von "Teer" bei akzeptablen Druckabfällen durch Variierung des Druckabfalls der Säule am Spitzenende durch Auswahl, Behandlung und Verdichtung des expandierten Tabaks in der Säule am Spitzenende und durch Variation der Ventilation durch Auswahl der Größe, des Orts und der Lage der Ventilationslöcher und der Durchlässigkeit der Umhüllung der Säule am Spitzenende erreicht.

Beim Konstanthalten anderer Parameter kann die Abgabe von "Teer" durch die vorherige Bestimmung der Abmessung, der Anzahl und der Lage der Ventilationslöcher verändert werden. Je mehr Ventilationsluft in die Zigarette eingeführt wird, umso weiniger "Teer" wird dem Raucher zugeführt.

Es ist ein Merkmal der Erfindung, daß eine Ganztabakzigarette, die einer niedrigen und einer extrem niedrigen "Teer"- Abgabe fähig ist, leicht erhalten werden kann, während der Zugwiderstand (Druckabfall) der Zigarette bei einem für den Raucher annehmbaren oder angenehmen Wert gehalten wird.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein.

Die einzige Figur ist eine teilweise auseinandergezogene perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Ganztabakzigarette.

In der Figur weist eine Zigarette 10 eine am anzuzündenden Ende (Brennende) liegende Tabaksäule 11 mit Tabak 12 und eine Brennende-Papierumhüllung 13 auf. Mit dem Brennende 11 ist tandemartig ein Spitzenende 14 mit Tabak 16 und Papier 17 verbunden. Ein nicht-poröses Umwickel-Spitzen-Papier 18 (in expandierter Darstellung gezeigt) ist um das Spitzenende 14 in überlappender Weise gewickelt und mit einem (nicht gezeigten) Kleber versiegelt. Das Spitzenpapier 18 hat Ventilationslöcher 19. Die gezeigten Abmessungen stimmen mit dem Beispiel 1 überein.

Beispiel 1

4000 Zigaretten mit einer Gesamtlänge von 84 mm und einem Umfang von 24,8 mm wurden aus zwei tandemartig verbundenen Tabaksäulen hergestellt. Die Tabaksäule am Brennende, die das brennende Ende der Zigarette mit einer Länge von 64 mm bildet, war aus einer typischen heimischen Tabakmischung (die Anteile von expandiertem Tabak aufweist) zusammengesetzt, die zu einer für die Zigarettenindustrie normalen Dichte, in typisches Zigarettenpapier wie beispielsweise Ecusta Ref. 753 oder Kimberly Clark Grade 515 eingewickelt, gepackt wurde. Dieses Papier hatte einen Coresta-Durchlaßwert von 40. Der Druckabfall bei dieser Tabaksäule wurde zu ungefähr 5,5 cm Wassersäule gemessen. Die Tabaksäule für das Spitzen- oder Mundende der Zigarette hatte eine Länge von 20 mm und war vollständig aus expandiertem Tabak mit einer Dichte von 0,181 g/cm³ zusammengesetzt. Die Papierumhüllung für diese Säule hatte einen Coresta-Wert von 26 000. Der Druckabfall im eingekappselten Zustand der 20 mm langen Tabaksäule am Spitzenende war 6,5 cm Wassersäule.

Für die Herstellung der Zigarette wurden zunächst Tabaksäulen für das Spitzenende in Längen von 120 mm hergestellt. Eine übliche Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten wurde verwendet, um zwei 64 mm Brennende-Tabaksäulen mit einer 40 mm langen doppelten Spitzen-Säule unter Verwendung einer im wesentlichen luftundurchlässigen nicht-porösen Papierumhüllung mit einer Breite von 48 mm zur Bildung einer Doppelzigarette zu verbinden. Die Doppelzigarette wurde halbiert, um zwei Zigaretten zu bilden, von denen jeder aus einer 64 mm langen Brennende-Tabaksäule und einer 20 mm langen Spitzen-Säule besteht, die miteinander mit einem 24 mm breiten Umhüllungs-Spitzenpapier liegt über der gesamten Spitzenende- Säule vom Mundende in Richtung auf das Brennende, und zusätzlich überlagert es einen 4 mm langen Abschnitt der Brennende-Säule (siehe die Figur). Das Spitzenende 18 trägt an seinem Umfang eine Reihe von Perforationslöchern 19, die ungefähr 13 mm vom Mundende entfernt angeordnet sind. Die Perforationslöcher 19, die das sehr poröse Spitzenendepapier 17 überlagern, gestatten das Eindringen von Luft mit einer daraus folgenden Verdünnung des Rauchs, während an der brennenden Zigarette gezogen wird.

Die richtige Kombination des Druckabfalls der Brennende- Tabaksäule, des Druckabfalls der Spitzenende-Tabaksäule und der Ventilation der Zigarette bildete eine Zigarette mit einem angenehmen Gesamtwiderstand beim Ziehen von 7,9 cm Wasser. Die Druckabfallwerte repräsentieren einen Durchschnitt von zehn Messungen unter Verwendung einer Apparatur, die zum Messen des Widerstands für einen Luftstrom von 17,5 cm³/s konstruiert ist. Die Ventilation bei den Perforationslöchern an der Spitze war 51%.

Fünfzig Zigaretten wurden auf einer Rauchmaschine, die das Rauchverfahren der Federal Trade Commission verwendet, geraucht, und lieferten die folgenden Daten:

Gerauchte Länge (mm)57 Züge/Zigarette 9,6 "Teer" (mg/Zigarette)13,5    (mg/Zug) 1,4 Nikotin (mg/Zigarette) 1,0    (mg/Zug) 0,11

Diese Zigaretten hatten eine durchschnittliche "Teer"-Abgabe von 13,5 mg pro Zigarette (im Bereich "wenig Teer") und einen annehmbaren durchschnittlichen Zugwiderstand von 7,9 cm. Die Ventilation wurde dadurch gemessen, daß das Mundende einer Zigarette in einen Halter gesteckt wurde, der mit einer Vakuumquelle verbunden war, die einen Strom von 17,5 cm³/s am Mundende veranlaßt. Der Anteil der 17,5 cm³/s Luftstroms, der in die Zigarette durch die Perforationslöcher eintritt, ist die prozentuale Ventilation.

Beispiel 2

Viertausend Zigaretten mit einer Gesamtlänge von 84 mm und einem Umfang von 24,8 mm wurden hergestellt. Die 64 mm lange Brennende-Tabaksäule wurde in der gleichen Weise wie beim Beispiel 1 hergestellt. Der Druckabfall wurde mit ungefähr 6,0 cm Wassersäule gemessen. Die 20 mm lange Tabaksäule am Spitzenende war aus 40% expandiertem Tabak und 60% unexpandiertem Tabak zusammengesetzt, im Vergleich zu 100% expandiertem Tabak beim Beispiel 1. Die Umhüllung für diese Säule hatte eine Coresta-Durchlässigkeit von 26 000. Der Druckabfall für die Tabaksäule am Spitzenende im eingekappselten Zustand war 6,7 cm Wassersäule. Das Spitzenende hatte eine Tabakdichte von 0,274 g/cm³.

Zum Herstellen der Zigaretten wurden zuerst die Spitzenenden in Längen von 120 mm hergestellt. Eine übliche Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten wurden verwendet, um zwei der 64 mm langen Tabaksäulen mit einer 40 mm langen Doppel- Spitzenende-Säule unter Verwendung einer Umhüllung von Spitzenpapier mit 48 mm Breite zur Bildung einer Doppelzigarette zu verbinden. In ähnlicher Weise bildete diese nach dem Zerschneiden zwei Zigaretten, von denen jede aus einer 64 mm langen Brennende-Tabaksäule und einer 20 mm langen Spitzensäule bestand, die miteinander mittels eines 24 mm breiten Spitzenpapiers verbunden waren. Das Spitzenpapier enthielt eine Reihe von Perforationslöchern, die ungefähr 13 mm vom Mundende entfernt angeordnet waren. Die Ventilation war 44%.

Wiederum wurden fünfzig Zigaretten auf einer Rauchmaschine unter Anwendung des Federal Trade Commission-Rauchverfahrens geraucht und ergaben die folgenden Werte:

Gerauchte Länge (mm)57 Züge/Zigarette 8,9 "Teer" (mg/Zigarette)14,3    (mg/Zug) 1,6 Nikotin (mg/Zigarette) 1,07    (mg/Zug) 0,12

Diese Zigaretten hatten eine durchschnittliche "Teer"-Abgabe von 14,3 mg pro Zigarette (im Bereich "wenig Teer") und einen annehmbaren durchschnittlichen Zugwiderstand von 9,3 cm.

Beispiel 3

Viertausend Zigaretten wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt mit Ausnahme des Spitzenpapiers. Es wurde Spitzenpapier mit kleineren Löchern verwendet, um die Ventilation auf 39% zu verringern. Die Brennende-Säule hatten einen Druckabfall von ungefähr 6,2 cm Wassersäule. Die Umhüllung für die Spitzenendesäule hatte eine Coresta-Durchlässigkeit von 26 000, und der Druckabfall der Spitzenende- Säule im eingekappselten Zustand war 5,5 cm Wassersäule. Das Spitzenende hatte eine Tabakdicht von 0,181 g/cm³.

Die auf einer Rauchmaschine unter Verwendung des Federal Trade Commission-Rauchverfahrens gerauchten fünfzig Zigaretten lieferten die folgenden Daten:

Gerauchte Länge (mm)57 Züge/Zigarette 9,1 "Teer" (mg/Zigarette)16,9    (mg/Zug) 1,85 Nikotin (mg/Zigarette) 1,22    (mg/Zug) 0,13

Diese Zigaretten hatten eine durchschnittliche "Teer"-Abgabe von 16,9 mg pro Zigarette und einen annehmbaren durchschnittlichen Zugwiderstand von 8,2 cm.

Beispiel 4

Weitere viertausend Zigaretten mit einer Gesamtlänge von 100 mm und einem Umfang von 24,4 mm wurden hergestellt mit einer Brennende-Tabaksäule von 73 mm Länge und einem Druckabfall von ungefähr 6,1 cm Wassersäule. Das Spitzenende der Zigarette hatte eine Länge von 27 mm und war aus ungefähr 40% expandiertem Tabak und 60% unexpandiertem Tabak zusammengesetzt. Das Spitzenende hatte eine Tabakdichte von 0,280 g/cm³. Die Umhüllung für diese Säule hatte eine Coresta-Durchlässigkeit von 26 000. Der Druckabfall bei dieser 27 mm langen Tabaksäule im eingekappselten Zustand war 8,5 cm Wassersäule.

Zum Herstellen der Zigaretten wurden diese Tabaksäulen für die Spitzen zuerst in Längen von 108 mm hergestellt. Eine übliche Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten wurde verwendet, um zwei der 73 mm langen Tabaksäulen mit einer 54 mm langen Doppelspitzensäule unter Verwendung einer Umhüllung aus einem 64 mm breiten Spitzenpapier zur Bildung einer Doppelzigarette zu verbinden. Beim Zerschneiden bildete diese zwei Zigaretten, von denen jede aus einer 73 mm langen Tabaksäule und einer 27 mm langen Spitzensäule bestand, die miteinander durch 32 mm breites Spitzenpapier verbunden waren. Das Spitzenpapier enthielt eine Reihe von Perforationslöchern, die ungefähr 13 mm vom Mundende angeordnet waren.

Die Zigarette hatte einen annehmbaren Zugwiderstand von 10,8 cm Wassersäule für die gesamte Zigarette. Die Druckabfallwerte repräsentieren einen Durchschnitt von zehn Messungen unter Verwendung einer Meßeinrichtung, die zum Messen des Wiederstand eines Luftstroms von 17,5 cm³/s konstruiert ist. Die Ventilation war 39%.

Fünfzig Zigaretten wurden auf einer Rauchmaschine unter Verwendung des Federal Trade Commission-Rauchverfahrens geraucht und lieferten die folgenden Daten:

Gerauchte Länge (mm)65 Züge/Zigarette10,0 "Teer" (mg/Zigarette)13,3    (mg/Zug) 1,3 Nikotin (mg/Zigarette) 1,03    (mg/Zug)0,10

Diese Zigaretten hatten eine durchschnittliche "Teer"-Abgabe von 13,3 mg pro Zigarette (im Bereich "wenig Teer") und einen annehmbaren durchschnittlichen Zugwiderstand von 19,8 cm.

Beispiel 5

Viertausend Zigaretten mit einer Gesamtlänge von 83 mm und einem Umfang von 24,9 mm wurden mit zwei Tabaksäulen hergestellt; einem Brennende und einem Spitzenende. Die Brennende- Säule hatte eine Länge von 58 mm und war aus einer typischen heimischen Tabakmischung zusammengesetzt, die in typisches Zigarettenpapier eingewickelt war. Der Druckabfall dieser Tabaksäule war ungefähr 6,2 cm Wassersäule. Das Spitzenende der Zigarette hatte eine Länge von 25 mm und war aus 100% expandiertem Tabak zusammengesetzt. Die Tabakdichte des Spitzenendes war 0,225 g/cm³. Die Umhüllung für diese Säule hatte eine Coresta-Durchlässigkeit von 26 000. Der Druckabfall im eingekappselten Zustand für diese 25 mm lange Tabaksäule war 8,3 cm Wassersäule.

Zur Zigarettenherstellung wurden zuerst Spitzenenden in Längen von 100 mm hergestellt. Eine übliche Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten wurde verwendet, um zwei der 58 mm langen Tabaksäulen mit einer 50 mm langen Doppelspitzen-Säule unter Verwendung einer Umhüllung mit 60 mm breitem Spitzenpapier zum Bilden einer Doppelzigarette zu vereinigen. Beim Schneiden bildete diese zwei Zigaretten, von denen jede aus einer 58 mm langen Tabaksäule und einer 25 mm langen Spitzensäule bestand, die mit einem 30 mm breiten Spitzenpapier miteinander verbunden waren. Das Spitzenpapier enthielt eine Reihe von Perforationslöchern, die ungefähr 13 mm vom Mundende entfernt angeordnet waren.

Die Zigarette hatte einen annehmbaren Zugwiderstand von 7,1 cm Wassersäule für die gesamte Zigarette. Die Druckabfallwerte repräsentieren einen Durchschnitt von 10 Messungen unter Verwendung einer Einrichtung, die zur Messung des Strömungswiderstands von Luft bei 17,5 cm³/s konstruiert ist. Die Ventilation war 72%.

Fünfzig Zigaretten wurden auf einer Rauchmaschine unter Verwendung des Federal Commission-Rauchverfahrens geraucht und ergaben die folgenden Daten:

Gerauchte Länge (mm)50 Züge/Zigarette 9,4 "Teer" (mg/Zigarette) 4,5    (mg/Zug) 0,5 Nikotin (mg/Zigarette) 0,35    (mg/Zug) 0,04

Diese Zigaretten hatten eine durchschnittliche "Teer"-Abgabe von 4,5 mg pro Zigarette (im Bereich "extrem wenig Teer" ("ultra-low tar")) und einen annehmbaren durchschnittlichen Zugwiderstand von 7,1 cm.

Das Verhältnis der Länge der Spitzenende-Säule zur Gesamtlänge der Zigarette sollte (als Prozentwert ausgedrückt) ungefähr 16% bis ungefähr 50% sein; vorzugsweise im Bereich von 24% bis 30%. Der Druckabfall für eine 84 mm-Zigarette mag zwischen etwa 5,0 cm und ungefähr 12,0 cm variieren, aber vorzugsweise im Bereich von 7 cm bis 9 cm liegen, welches der Bereich für den Druckabfall bei handelsüblichen 84 mm-Zigaretten ohne Filter ist. Die "Teer"-Abgabe mag im Bereich von 1 bis 20 mg liegen, aber ein Bereich von 4 bis 15 mg wird bevorzugt.

Die "Teer"-Abgabe kann so gesteuert werden, daß sie nach unten bis zu 1 mg Teer oder weniger pro Zigarette liefert. Bei einer Abgabe von 1 mg "Teer" wird die prozentuale Ventilation ungefähr 85% bis ungefähr 90% betragen. Die "Teer"-Abgabe kann auch auf 20 mg "Teer" oder mehr pro Zigarette vergrößert werden. Bei 20 mg "Teer"-Abgabe wird die prozentuale Ventilation ungefähr 10 bis 15% sein.

Der expandierte Tabak, der bei den Mundende-Säulen verwendet wurde, und auf den in den obigen Beispielen Bezug genommen wird, hatte ein Füllungsvermögen von ungefähr 7,5 cm³/g. Dieser Tabak hatte vor dem Expandieren ein Füllungsvermögen von ungefähr 5,0 cm³/g. Der Tabak wurde daher um ungefähr 50% expandiert.

Wie in den Beispielen dargestellt, mag die Spitzenende-Säule vollständig aus expandiertem Tabak oder aus einem Teil von expandiertem und einem Teil von nicht-expandiertem Tabak zusammengesetzt sein. Als Alternative können Zigarettentabake, beispielsweise Burley, die eine ausgewählte Dichte und Füllungskapazität haben, anstatt von expandiertem Tabak verwendet werden.

Während der Bildung der Spitzenende-Säulen schafft die Steuerung der Förderrate des Tabaks in die formende Papiersäule ein Mittel zum Variieren der Menge des Tabaks pro Zentimeter Säulenlänge und verändert dadurch die Dichte und den Druckabfall. Die Dichten am Spitzenende mögen von ungefähr 0,122 bis ungefähr 0,300 g/cm³ variieren.

Der Bruchteil der Spitzenenden-Tabaks, der expandiert worden ist, kann so klein wie 20% oder so groß wie 100% sein. Die prozentuale Ventilation der Zigarette sollte vorzugsweise im Bereich von 35 bis 75% liegen.

Schließlich kann unter Bezugnahme auf die Figur als Alternative die Ventilation des Spitzenendes 14, falls gewünscht, durch Verwendung einer Umhüllung erreicht werden, die ausreichend porös ist, um es zu ermöglichen, daß Luft durch sie hindurchfließt. Somit umfaßt der Ausdruck Ventilationslöcher, wie er hier verwendet wird, sowohl Durchlässe, Löcher oder andere Öffnungen, die in der Umhüllung, wie sie hergestellt wurde, existieren, als auch Löcher, die in der Umhüllung nach deren ursprünglicher Herstellung gebildet worden sind. solche Perforationslöcher werden durch mechanische oder andere Mittel gebildet.

Claims (15)

1. Verfahren zum Herstellen einer Ganztabakzigarette mit einer Brennende-Tabaksäule und einer Spitzenende- Tabaksäule, die tandemartig angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren aufweist:

• a) Das Wählen der Länge der Spitzenende-Säule für eine Zigarette mit bestimmter Länge und Steuern der Art und der Verdichtung des Tabaks in dieser Säule;
• b) das Herstellen der Länge der Brennende-Säule in einer Länge, die sich aus der Zigarettenlänge abzüglich der Länge des Spitzenendes ergibt;
• c) Steuern der Art des Tabaks und seiner Verdichtung in der Brennende-Säule; und anschließend
• d) Steuern des Betrags der Ventilation der Zigarette durch Auswahl der Papierumhüllungen für die Säulen, Anordnen einer ersten porösen Umhüllung auf der Spitzenende-Säule und durch Steuern der Anordnung, Anzahl und Abmessung von Ventilationslöchern in einer zweiten darüberliegenden Umhüllung für die Spitzenende-Säule,

wodurch eine Zigarette von annehmbarem Gesamtzugwiderstand und gewünschter "Teer"-Abgabe erhalten werden kann.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte a), b), c) und d) derart ausgeführt werden, daß ein Zugwiderstand erhalten wird, der im wesentlichen gleich dem Widerstand einer Zigarette aus einer einzigen Tabaksäule mit vergleichbarer Länge ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabak in dem Spitzenende aus 40% oder mehr expandiertem Tabak zusammengesetzt ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Spitzenendes ungefähr 16% bis ungefähr 50% der Länge der Zigarette beträgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Prozentsatz der Ventilation zwischen ungefähr 10% und ungefähr 90% variiert.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckabfall über die gesamte Zigarette zwischen ungefähr 5,0 cm und ungefähr 12,0 cm varriert.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die "Teer"-Abgabe der Zigarette zwischen 1 mg und 20 mg "Teer" beträgt.

8. Ganztabakzigarette, in der die Verbrennung des Tabaks "Teer" erzeugt, der während des Ziehens zum Mundende wandert und dem Raucher zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarette aufweist:

• a) Eine erste papierumhüllte Säule von geschnittenem Tabak, die das Brennende der Zigarette bildet, wobei der Tabak zu einer normalen Zigarettendichte gepackt ist;
• b) eine zweite papierumhüllte Säule aus Tabak, die bezüglich der ersten Säule tandemartig angeordnet ist und die Spitzenende-Säule der Zigarette bildet;
• c) ein Umwickelspitzenpapier, das die zweite Säule und einen Teil der ersten Säule umwickelt, um die zwei Säulen aneinander zu befestigen;
• d) Ventilationslöcher ausgewählter Anzahl und Abmessung in der Umwicklung in einem vorbestimmten Abstand vom Mundende der Zigarette; und
• e) Tabak in der zweiten Säule, der ausgewählt, behandelt und verdichtet ist, um einen ausgewählten Zugwiderstand der Zigarette zu liefern,

wodurch ein vorbestimmter Betrag von "Teer" in Form von verdünntem Rauch dem Raucher zugeführt wird.

9. Ganztabakzigarette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Zugwiderstand zwischen ungefähr 5,0 cm und ungefähr 12,0 cm und eine "Teer"-Abgabe zwischen ungefähr 1 mg und ungefähr 20 mg aufweist.

10. Ganztabakzigarette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzenendesäule zwischen ungefähr 16% und ungefähr 50% der Gesamtlänge der Zigarette einnimmt.

11. Ganztabakzigarette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Prozentsatz der Ventilation zwischen ungefähr 35% und ungefähr 75% variiert.

12. Ganztabakzigarette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Spitzenende 20% oder mehr expandierten Tabak enthält.

13. Ganztabakzigarette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des Spitzenendetabaks zwischen etwa 0,122 und etwa 0,300 g/cm³ liegt.