DE3712214A1 - Vorrichtung zur loesbaren verbindung von plattenelementen eines ausstellungssystems - Google Patents

Vorrichtung zur loesbaren verbindung von plattenelementen eines ausstellungssystems

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Verbindung von Plattenelementen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine bekannte Vorrichtung zur Verbindung von plattenförmigen Wandelementen enthält einen zylindrischen, mit einer zentrischen, axial gerichteten Bohrung versehenen Kupplungskörper, der im Bereich der beiden Stirnseiten mehrere radial verlaufende Schlitze aufweist. In die Schlitze werden entsprechend ausgebildete Haltestücke eingesteckt, die in den Eckbereichen der miteinander zu verbindenden Wandelemente angeordnet sind. Auf diese Weise lassen sich unter Verwendung einer entsprechenden Anzahl von Kupplungskörpern mehrere Wandelemente zu einer beispielsweise in einer gemeinsamen Ebene liegenden Wand oder auch zu mehreren winkelförmig zueinander verlaufenden Wänden aufbauen.
Aufgrund der sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zusammenfügbaren Steckverbindung zwischen den Kupplungskörpern und den Wandelementen besteht bei einer Wand mit einer freistehenden Kante die Gefahr, daß das äußere Wandelement unbeabsichtigt in horizontaler Richtung aus den beiden Kupplungskörpern herausgezogen wird, die es mit dem benachbarten Wandelement verbinden. Nur bei einem in sich geschlossenen Wandsystem, z. B. einer aus vier vertikalen, winkelförmig zueinander stehenden Wänden bestehenden Kabine, verriegeln sich die Wandelemente gegenseitig, so daß in diesem Fall die Steckverbindungen nicht in horizontaler sondern nur in vertikaler Richtung gelöst werden können. Aber auch ein in sich geschlossenes Wandsystem bleibt aufgrund der nur durch bloßes Einschieben der Haltestücke der Wandelemente in die Schlitze der Kupplungskörper hergestellten Steckverbindung ein ziemlich unstabiles Gebilde, das nur wenig belastbar ist. Daher ist die bekannte Vorrichtung nur für den Aufbau von Wandsystemen für untergeordnete Zwecke geeignet.
Bei einem bekannten Ausstellungssystem, bestehend aus Kabinen und Stell- oder Trennwänden wird aus durch Klemmvorrichtungen fest miteinander verbindbaren Profilstangen ein verwindungssteifer Rahmen gebildet, in den entsprechend angepaßte Wandelemente einsetzbar sind. Da hierbei die Wandelemente nicht zur zusätzlichen Versteifung des Rahmens benötigt werden und daher in Leichtbauweise ausgebildet sein können, ergibt sich, sofern die Wandelemente aus bestimmten Gründen selbst schon in sich stabil sein müssen, ein unnötig großer Aufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur lösbaren Verbindung von Plattenelementen, z.B. in Form von in sich stabilen Wandelementen zu schaffen, die auf einfache Weise und mit geringem Aufwand den Aufbau eines Ausstellungssystems bestehend aus verwindungssteifen Wänden und Kabinen und/oder einer selbsttragenden Deckenkonstruktion ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch die Ausbildung der Haltestücke der Plattenelemente zu hakenförmig in den Kupplungskörper eingreifenden Fingern und die Verwendung eines axial bewegbaren Druckstückes mit dem die in die Schlitze des Kupplungskörpers eingesetzten Haltestücke gemeinsam an den Kupplungskörper anpreßbar sind, wird eine zugleich form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Kupplungskörper und den zusammengefügten Plattenelementen hergestellt, die den Aufbau fester, verwindungssteifer Wände und Kabinen sowie einer selbsttragenden Deckenkonstruktion ermöglicht.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 2, wonach der Finger durch das Vorsehen einer Nut gebildet wird, deren Breite der Wandstärke des Kupplungskörpers entspricht, wird eine Anschlagfläche geschaffen, durch die sich das Haltestück an der Mantelfläche des Kupplungskörpers abzustützen vermag.
Durch die gemäß Anspruch 3 erfolgende Ausbildung eines zweiten Fingers an jedem Haltestück, der durch eine in dessen Nut eingreifende Hülse hintergriffen wird, wird jedes Haltestück an zwei einen gegenseitigen Abstand aufweisenden Stellen mit dem Kupplungskörper in radialer Richtung formschlüssig verbunden. Durch diese Maßnahme lassen sich die zusammenzusetzenden Plattenelemente noch sicherer und noch fester miteinander verbinden.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 4, wonach auch dem ersten Finger eine ihn hintergreifende Hülse zugeordnet ist, braucht dieser Finger nicht mehr notwendigerweise die Wand des Kupplungskörpers zu hintergreifen, vielmehr kann die formschlüssige Verbindung dieses Fingers mit dem Kupplungskörper auch allein über die ihm zugeordnete Hülse erfolgen. Da also in diesem Fall zur Erzielung einer formschlüssigen Verbindung zwischen den beiden Fingern eines Haltestückes und dem Kupplungskörper nicht mehr eine bestimmte axiale Relativlage zwischen diesen Bauelementen eingehalten werden muß, kann die Verbindung durch gemeinsame Verlagerung der beiden Hülsen und der beiden zugeordneten Druckstücke an beliebiger Stelle des Bewegungsbereiches der Druckstücke erfolgen.
Sofern selbsttragende Wände oder Kabinen mit an der Ober- und Unterkante der Plattenelemente angeordneten Verbindungsvorrichtungen gebildet werden und die unteren Abstützpunkte gegenüber einer Unterlage, z. B. einem Hallenboden, dienen, eröffnet die axiale Verschiebbarkeit der Verbindungsstellen die Möglichkeit, daß Unebenheiten des Untergrundes ausgeglichen und somit die Standfestigkeit einer aufgestellten Wand oder Kabine verbessert werden kann.
Obwohl die Druckstücke und die zugeordneten Hülsen als einstückige Bauelemente ausgebildet sein könnten, ist es vorteilhafter, wenn sie gemäß Anspruch 5 getrennte Bauelemente sind. In diesem Fall können bei der gleichzeitigen Montage zweier oder mehrerer winkelförmig zueinander verlaufender Plattenelemente die zunächst lose in den Kupplungskörper eingeführten Hülsen eine provisorische Halterung für die zuerst angesetzten Plattenelemente bilden, bis alle miteinander zu verbindenden Plattenelemente zusammengefugt sind. Außerdem tritt während des Festschraubens der Druckstücke zwischen den Hülsen und den Fingern der Haltestücke keine rotatorische Relativbewegung auf, wodurch einem vorzeitigen Verschleiß vorgebeugt ist.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung;
Fig. 2 eine Ansicht einer aus zwei Wandelementen aufgebauten Wand;
Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung der Vorrichtung in auseinandergezogener Lage der einzelnen Bauelemente;
Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung einer selbsttragenden Deckenkonstruktion;
Fig. 5 die Anordnung eines Lampenträgers;
Fig. 6 eine gegenüber der Fig. 2 abweichende Wandkonstruktion unter Verwendung besonderer Verbindungselemente.
Die Vorrichtung (1) zur lösbaren Verbindung von großflächigen Plattenelementen (2) weist einen zylindrischen Kupplungskörper (3) auf, der mit einer durchgehenden zentrischen Bohrung (4) versehen ist. An den beiden Enden des Kupplungskörpers (3) ist je ein Außengewinde (5) vorgesehen. In der Wand (6) des Kupplungskörpers (3) sind vier radiale, zueinander kreuzförmig verlaufende Schlitze (7) ausgebildet, die sich von der oberen Stirnseite des Kupplungskörpers (3) aus bis dicht an das untere Außengewinde (5) erstrecken.
In der Bohrung (4) sind zwei gleiche Hülsen (8, 9) verschiebbar angeordnet, deren Wand mit (10) bezeichnet ist. Auf die Außengewinde (5) lassen sich zwei Überwurfmuttern (11, 12) aufschrauben.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist in den vier Eckbereichen eines jeden Plattenelementes (2) je ein Haltestück (13) befestigt, das von einer flachen Platte (14) gebildet ist. Im unteren Bereich eines über die Seitenkante des Wandelementes (2) vorstehenden Abschnittes eines jeden Haltestückes (13) ist durch das Vorsehen zweier unterschiedlich langer Nuten (15, 16) die seitlich unmittelbar aneinander angrenzen und damit ineinander übergehen, ein nach abwärts ragender erster Finger (17) ausgebildet. Die längere Nut (15) ist geringfügig breiter als die Dicke der Wand (6) des Kupplungskörpers (3), während die kürzere Nut (16) geringfügig breiter ist als die Dicke der Wand (10) der Hülse (9).
Im oberen Bereich des vorstehenden Abschnittes des Haltestückes (13) ist durch Vorsehen einer Nut (18) ein nach aufwärts ragender Finger (19) ausgebildet, der genauso lang und breit wie der Finger (17) ist. Die Nut (18) ist geringfügig breiter als die Dicke der Wand (10) der Hülse (8), d. h. sie hat die gleiche Breite wie die Nut (16). Da die beiden Finger (17, 19) ebenfalls gleich breit sind, fluchten die beiden Nuten (16) und (18) miteinander. Die beiden Finger (17, 19) sind an der den jeweiligen Nuten (16, 18) zugewandten Seite mit einer Abschrägung (20, 21) versehen.
Wenn beispielsweise zwei Plattenelemente (2) miteinander verbunden werden sollen, so werden hierfür zwei Kupplungskörper (3) benötigt. Diese werden zur anschließenden Verbindung mit den Plattenelementen (2) insoweit vorbereitet, als in die beiden unteren Überwurfmuttern (12) die Hülsen (9) eingesetzt und die Überwurfmuttern (12) anschließend mit einer Umdrehung auf die unteren Außengewinde (5) aufgeschraubt werden.
Danach werden die Finger (17, 19) des unteren Haltestückes (13) eines der beiden Plattenelemente (2) seitlich in einen Schlitz (7) des unten verwendeten Kupplungskörpers (3) eingeschoben und sodann nach abwärts bewegt, bis der nach abwärts ragende Finger (17) den unterhalb des Schlitzes (7) liegenden Teil der Wand (6) sowie die Wand (10) der Hülse (9) hintergreift. Anschließend wird der oben verwendete Kupplungskörper (3) mit einem der Schlitze (7) seitlich auf das Haltestück (13) aufgeschoben bis sich die Finger (17, 19) innerhalb der Bohrung (4) befinden. Danach wird die obere Hülse (8) in den Kupplungskörper (3) eingesetzt und so tief nach abwärts gedrückt, bis sie in die Nut (18) eingreift. Wenn danach der obere Kupplungskörper (3) losgelassen wird, setzt er sich mit der Überwurfmutter (12) auf die horizontale Begrenzungsfläche (22) eines Ausschnittes (23) im Plattenelement (2) auf. Da hierbei die Hülse (8) mit der Nut (18) in Eingriff bleibt, sind der Kupplungskörper (3) und das Plattenelement (2) provisorisch miteinander verbunden.
Anschließend wird das zweite Plattenelement (2) mit den beiden Kupplungskörpern (3) verbunden. Damit die Finger (17, 19) des oberen Haltestückes (13) in den entsprechenden Schlitz (7) des oberen Kupplungskörpers (3) eingeschoben werden können, muß die obere Hülse (8) kurzzeitig über das freie Ende des nach aufwärts ragenden Fingers (19) angehoben werden. Da hierbei die zuvor hergestellte Verbindung zwischen dem ersten Plattenelement (2) und dem oberen Kupplungskörper (3) gelöst wird, könnte es zweckmäßig sein, daß die Montage von zwei Personen ausgeführt wird, von denen die eine die Relativlage zwischen dem ersten Plattenelement (2) und dem oberen Kupplungskörper (3) aufrecht erhält, während die andere die Finger (17, 19) der beiden Haltestücke (13) des zweiten Plattenelementes (2) seitlich in die entsprechenden Schlitze (7) der beiden Kupplungskörper (3) einführt.
Nach dem Einführen der Finger (17, 19) des zweiten Plattenelementes (2) in die Schlitze (7) der beiden Kupplungskörper (3) wird das zweite Plattenelement (2) nach abwärts bewegt, wodurch der nach abwärts ragende Finger (17) des unteren Haltestückes (13) den unterhalb des Schlitzes (7) liegenden Teil der Wand (6) sowie die Wand (10) der unteren Hülse (9) hintergreift. Gleichzeitig wird die obere Hülse (8) des oberen Kupplungskörpers (3) wieder nach abwärts geschoben, bis sie in die Nuten (18) der beiden Plattenelemente (2) eingreift und dadurch die oberen Enden der beiden Plattenelemente (2) provisorisch miteinander verbindet.
Danach wird die endgültige feste Verbindung zwischen den beiden Plattenelementen (2) hergestellt, indem in den unteren Kupplungskörper (3) die noch fehlende obere Hülse (8) eingesetzt und sodann auf beide Kupplungskörper (3) die obere Überwurfmutter (11) aufgeschraubt wird. Anschließend wird die für die miteinander verbundenen Plattenelemente (2) als Abstützung bzw. als Fuß gegenüber einer in Fig. 2 dargestellten Unterlage (24) dienende untere Überwurfmutter (12) des unteren Kupplungskörpers (3) justiert, wobei insbesondere bei einer aus mehreren Plattenelementen (2) aufgebauten Wand evtl. Unebenheiten der Unterlage (24) ausgeglichen werden können. Danach wird die obere Überwurfmutter (11) des unteren Kupplungskörpers (3) so weit nach abwärts gedreht, bis die beiden unteren Haltestücke (13) zwischen den Hülsen (8, 9) und den Überwurfmuttern (11, 12) fest eingespannt sind. Nachdem auch die beiden oberen Haltestücke (13) zwischen den Hülsen (8, 9) und den Überwurfmuttern (11, 12) des oberen Kupplungskörpers (3) fest eingespannt sind, sind die beiden Plattenelemente (2) miteinander zu einer festen und verwindungssteifen Wand verbunden.
Die in Fig. 4 dargestellte selbsttragende Deckenkonstruktion weist vertikale Stützrohre 30 auf, die sich mit Hilfe von Schraubfüßen 31 auf der Unterlage 24 abstützen. Auf das obere Ende eines jeden Stützrohres 30 wird eine Vorrichtung 1′ aufgesetzt, die sich gegenüber der zuvor beschriebenen Vorrichtung 1 lediglich darin unterscheidet, daß an der unteren Überwurfmutter 12′ ein nach abwärts gerichteter Zapfen 32 befestigt ist, der in das Stützrohr 30 hineingesteckt wird.
Die Vorrichtungen 1′ dienen zur lösbaren Verbindung von länglichen Plattenelementen 33. Diese unterscheiden sich gegenüber den großflächigen Plattenelementen 2 außer in der Form und der Fläche vor allem auch darin, daß ihre Endbereiche selbst als Haltestücke 13 ausgebildet und daher mit je zwei den Fingern 17, 18 entsprechenden, nicht dargestellten Fingern versehen sind. Die Plattenelemente 33 werden mit ihren Fingern direkt in die Schlitze 7′ der Vorrichtungen 1′ eingesetzt und durch Drehen der Überwurfmuttern 11′, 12′ festgespannt.
Durch die form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den Kupplungskörpern 3′ und den nicht dargestellten Hülsen der Vorrichtungen 1′ einerseits und den nicht dargestellten Fingern der Plattenelemente 33 andererseits besteht die Möglichkeit, aus den Vorrichtungen 1′ und den Plattenelementen 33 eine selbsttragende Deckenkonstruktion aufzubauen, d.h. mehrere Vorrichtungen 1′ und Plattenelemente 33 zu einem gitterähnlichen Gebilde zusammenzusetzen, das nur an wenigen Punkten unterstützt zu werden braucht.
So besteht beispielsweise die in Fig. 4 dargestellte Deckenkonstruktion aus insgesamt zwölf Plattenelementen 33 und neun Vorrichtungen 1′. Diese Deckenkonstruktion wird durch fünf Stützrohre 30 getragen, von denen das mittlere Stützrohr 30 nicht für die Deckenkonstruktion benötigt wird, sondern lediglich zur Montage der beiden Wandelemente 34 dient.
Zur zusätzlichen Stabilisierung der Deckenkonstruktion ist in die von jeweils vier Plattenelementen 33 gebildeten Felder je ein diagonal verlaufender Lampenträger 35 eingesetzt, der sich mit Haken 36 auf den Plattenelementen 33 abstützt.
Zum Aufbau einer gegenüber der in Fig. 2 abweichenden Wandkonstruktion werden an den Stützrohren 30 mittels Schrauben 37 Haltewinkel 38 befestigt, wobei zwischen Stützrohr 30 und Haltewinkel 38 ein scheibenförmiger Abstandshalter 39 angeordnet ist. An den Haltewinkeln 38 werden die Wandelemente 34 mit Hilfe von Schrauben 40 und Hutmuttern 41 befestigt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von Plattenelementen eines Ausstellungssystems mit einem mehrere radial verlaufende Schlitze und eine zentrische Bohrung aufweisenden Kupplungskörper und in den Endbereichen der Plattenelemente angeordneten Haltestücken, die in je einen der Schlitze des Kupplungskörpers eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Haltestück (13) wenigstens einen parallel zur Längsachse des Kupplungskörpers (3) gerichteten Finger (17) aufweist und am Kupplungskörper (3) wenigstens ein axial bewegbares, von der dem Finger (17) abgekehrten Seite gegen das Haltestück (13) verspannbares Druckstück (Überwurfmutter 11) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Finger (17) durch eine im Haltestück (13) vorgesehene Nut (15) gebildet ist, deren Breite der Dicke der Wand (6) des Kupplungskörpers (3) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Haltestück (13) einen durch eine zweite Nut (18) gebildeten, gegenüber dem ersten Finger (17) in entgegengesetzter Richtung verlaufenden zweiten Finger (19) aufweist und die Breite der zweiten Nut (18) der Dicke der Wand (10) einer durch das Druckstück (Überwurfmutter 11) innerhalb des Kupplungskörpers (3) axial bewegbaren Hülse (8) entspricht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der ersten Nut (15) entsprechend der Dicke der Wand (10) einer zweiten Hülse (9) verbreitert ist (Nut 16) und am Kupplungskörper (3) ein der zweiten Hülse (9) zugeordnetes zweites Druckstück (Überwurfmutter 12) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstücke (11, 12) und die zugeordneten Hülsen (8, 9) getrennte Bauelemente sind, wobei die Druckstücke als Überwurfmuttern ausgebildet sind.
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