DE3709181A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF COMPLEX SHEET METAL PARTS AND TOOL FOR PRINT FORMING SUCH SHEET METAL PARTS - Google Patents
METHOD FOR THE PRODUCTION OF COMPLEX SHEET METAL PARTS AND TOOL FOR PRINT FORMING SUCH SHEET METAL PARTSInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von komplizierten Blechteilen in einem mehrere Bearbeitungs schritte umfassenden Arbeitsgang.The invention relates to a method for producing complicated sheet metal parts in one machining comprehensive work steps.
Die Erfindung hat auch ein Werkzeug für die Druckumformung von solchen Blechteilen mit einem einen Tiefziehvorgang ermöglichenden formgebenden Werkzeugteil zum Gegenstand.The invention also has a tool for pressure forming of such sheet metal parts with a deep drawing process enabling shaping tool part to the object.
Beim konventionellen Tiefziehen wird die Platine auf eine Matrize gelegt. Ein Niederhalter hält die Platine fest. Der niedergehende Tiefziehstempel zieht den Werkstoff über eine abgerundete Ziehkante in den Ziehring: es entsteht ein Hohlteil.In conventional deep drawing, the board is placed on one Die placed. A hold-down holds the circuit board. The falling deep-drawing stamp pulls the material over a rounded drawing edge in the drawing ring: it is created a hollow part.
Nun hat aber die Rationalisierung und größere Varianten vielfalt der Produkte, insbesondere im Automobilbau, sowie ein verstärkter Einsatz des Leichtbaus zu einer Vielzahl komplizierter Tiefziehformen geführt, die Blechhersteller wie Blechverarbeiter vor Verarbeitungs probleme stellt.Now there is rationalization and larger variants variety of products, especially in the automotive industry, as well as an increased use of lightweight construction Large number of complicated deep-drawing molds that Sheet metal manufacturers and sheet metal processors before processing presents problems.
Die Begrenzungen beim konventionellen Tiefziehen mit starren Werkzeugen werden heutzutage mit nachgiebigen Werkzeugen dadurch umgangen, daß mit Wirkmedien und Wirkenergien arbeitet (DIN 8584, Blatt 3 (5.1.)).The limitations of conventional deep drawing with Rigid tools are becoming flexible these days Tools avoided by using active media and Active energy works (DIN 8584, sheet 3 (5.1.)).
Beim konventionellen Tiefziehen traten neben hoher
Zugbeanspruchung in der Zarge
punktweise Spannungskonzentrationen
örtliche unterschiedliche Wanddicken
Faltenbildung, insbesondere Falten zweiter Ordnung
hohe Werkzeugkosten, insbesondere bei unregelmäßigen Teilen
sowie bei Teilen mit Hinterschneidungen,
auf.
In conventional deep drawing, the frame was subjected to high tensile stress
point stress concentrations
local different wall thicknesses
Wrinkling, especially second-order wrinkles
high tool costs, especially for irregular parts and for parts with undercuts,
on.
Das Ziehverhältnis war begrenzt.The draw ratio was limited.
Aus diesem Grunde waren mehrere dreiteilige Werkzeuge für die Fertigung eines Blechteils notwendig, beispiels weise Ziehwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Lochwerkzeuge, Abkantwerkzeuge, Schieberwerkzeuge und Entformwerkzeuge.For this reason, there were several three-part tools necessary for the production of a sheet metal part, for example wise drawing tools, cutting tools, punching tools, Bending tools, slide tools and demoulding tools.
Dies bedeutet andererseits hohe Werkzeugkosten, d. h. hohe Teilekosten bei niedrigen Stückzahlen, was sich insbesondere bei Prototypen und Kleinserien niederschlägt.On the other hand, this means high tool costs, i. H. height Parts costs with low quantities, which is particularly true with prototypes and small series.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, für die Fertigung eines Blechteils auf die unterschied lichsten gesonderten Zieh-, Schneide-, Loch-, Abkant-, etc. Werkzeuge zu verzichten und hierfür ein einziges Werkzeug und ein neuartiges Verfahren vorzuschlagen, bei dem alle zur Herstellung eines Blechteils notwendigen Fertigungsstufen in einem oder mehreren Werkzeugteilen und/oder Werkzeugen durchgeführt werden.The invention is based on the object for the production of a sheet metal part on the difference most separate drawing, cutting, punching, folding, etc. to do without tools and only one To propose tools and a new method, in which all necessary for the production of a sheet metal part Production stages in one or more tool parts and / or tools are carried out.
Erreicht wird dies erfindungsgemäß überraschend bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, daßAccording to the invention, this is surprisingly achieved with one Process of the type mentioned in that
- a) zunächst die Blechplatine aufgelegt wirda) the sheet metal board is first placed
-
b) der Druck kontinuierlich bis z. B. 800 bar unter Durch
laufen von verschiedenen Druckphasen erhöht wird,
in der ersten Phase die Randbeschneidung zur Formplatine vorgenommen wird, wobei das Material in die Vertiefungen des Formwerkzeugs nachfließt,
in der nachfolgenden Phase die Formplatine an tieferen Stellen des Werkzeugs zwischenbeschnitten wird, wobei der Werkstoff weiter in die Vertiefungen, Ecken und Hinterschneidungen nachfließt und der Druck bis zur Endphase erhöht wird, das Werkstück endgeprägt, endbeschnitten, gelocht, durchgestellt und abgekantet wird.b) the pressure continuously up to z. B. 800 bar is increased by running through different pressure phases,
in the first phase, the edge is trimmed to form the blank, the material flowing into the recesses in the mold,
in the subsequent phase, the blank is cut at deeper points of the tool, the material continues to flow into the recesses, corners and undercuts and the pressure is increased until the final phase, the workpiece is finally embossed, cut, punched, put through and folded.
Die obengenannten Punkte a) bis e) sind nur eine Analyse des Vorgangs. Der Vorgang selbst ist praktisch ein einziger.The above points a) to e) are only an analysis of the process. The process itself is practically one.
Der Vorgang ist geeignet für das Tiefziehen mit Wirkmedien. Er ist ebenfalls geeignet für das Tiefziehen mit Wirkenergie (DIN 8584, Blatt 3 (5.1)).The process is suitable for deep drawing with active media. It is also suitable for deep drawing with active energy (DIN 8584, sheet 3 (5.1)).
Mit dem neuen Verfahren werden alle zur Herstellung eines Blechteils notwendigen Fertigungsstufen wie Zieh-, Präge-, Abkant-, Durchstell-, Loch-, Schneide-, Bördel- und sonstigen Operationen, wie z. B. einem Werkzeugteil, beispielsweise in einem Preßvorgang durchgeführt. Natürlich sind mehrere Werkzeugteile, mehrerer Preßvorgänge möglich, ohne daß darum gesondert Werkzeuge, wie bisher üblich, nämlich Ziehwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Ziehwerkzeuge nächste Stufe, Ziehwerkzeuge letzte Stufe, Beschneiden, Abkanten, Nachkanten erforderlich wären.With the new process, everyone will be able to produce one Sheet metal part necessary manufacturing stages such as drawing, embossing, Bending, through, hole, cutting, flanging and other operations, such as B. a tool part, for example carried out in a pressing process. Of course there are several tool parts, several pressing processes possible without the need for separate tools, as before usual, namely drawing tools, cutting tools, Next level drawing tools, last level drawing tools, Trimming, folding, re-edging would be necessary.
Vorzugsweise wird gegen einen zum Ausformen der Teile geometrie ausreichenden Druck gelocht.Preferably against one for molding the parts geometry punched sufficient pressure.
Vorzugsweise ist ein Werkzeug für die Druckumformung von
solchen Blechteilen mit einem einen Tiefziehvorgang er
möglichenden formgebenden Werkzeugteil vorgesehen und
zeichnet sich aus durch
Druckaufbringung durch Wirkmedien wie fluiddruckbeauf
schlagte Gumi- oder Polyurethanmembranen oder Gummi
kissen
oder Druckaufbringung ausschließlich durch Explosiv
umformung oder Schallwellen in der jeweiligen Funktion
als Gegenwerkzeug.Preferably, a tool is provided for the pressure forming of such sheet metal parts with a shaping tool part that enables a deep-drawing process and is characterized by
Application of pressure by active media such as fluid pressure-loaded rubber or polyurethane membranes or rubber cushions
or the application of pressure exclusively through explosive deformation or sound waves in the respective function as counter tools.
Zweckmäßig zeichnet sich das Werkzeug aus durch ein gegebenenfalls aus mehreren Teilen bestehendes formgebendes Werkzeugteil, welches folgende Teile umfaßt: The tool is conveniently characterized by if necessary, shaping consisting of several parts Tool part, which comprises the following parts:
- 1. während einer ersten Ziehstufe die Blechplatine be schneidenden Werkzeugteile;1. during a first drawing stage, the sheet metal be cutting tool parts;
- 2. bei Druckerhöhung in einer zweiten Ziehstufe die vor geformte Blechplatine ein weiters Nachfließen des Werkzeugs ermöglichende zwischenbeschneidende Werkzeugteile;2. the pressure increase in a second drawing stage shaped sheet metal a further flow of the Tool-enabling inter-cutting tool parts;
- 3. bei weiterer Druckerhöhung das volle Ausformen des Werk stücks ermöglichende Werkzeugteile mit einem nachgebenden Gegenhalter.3. if the pressure is increased further, the full molding of the plant piece-enabling tool parts with a yielding Counterhold.
Mit einer solchen neuartigen Presse ließen sich bisher nur Prägeteile herstellen. Völlig neu auf diesem Gebiet ist das Herstellen von Ziehteilen mit einer solchen Presse (nur ein Gegenwerkzeug, kein eigentliches Werkzeug).So far, such a new press has been used only produce embossed parts. Completely new to this area is the production of drawn parts with such a press (only a counter tool, not an actual tool).
Zweckmäßig sind für das Zwischenbeschneiden bei Block verformung bzw. Hohlraumverformung Schneidleisten im Zieh graben angeordnet.Are useful for intermediate trimming at block Deformation or cavity deformation of cutting bars in the drawing arranged digging.
Günstig ist es, daß für das Zwischenbeschneiden bei Hohl raumverformung der Schnittgraben oder die Blechhalter oder bei aufgeteiltem Werkzeug die Werkzeugelemente bei einstellbarem Vorwiderstand gegen einen Endwiderstand ge federt sind. So wird es möglich, daß die Herstellung eines kreisförmigen Loches nicht in einer Phase erfolgt, die von einer nachfolgenden das Loch in eine Ellipse verformenden Phase geformt wird. Vielmehr ist bei der Maßnahme nach der Erfindung das Teil praktisch fertig verformt, dann gibt erst bei Überschreiten des Federgegendrucks die Feder nach, das Schneideisen schneidet das Loch.It is favorable that for intermediate trimming at Hohl spatial deformation of the cut trench or the sheet metal holder or with split tools the tool elements adjustable series resistor against a terminating resistor are springs. So it becomes possible that the production of a circular hole is not made in a phase of a subsequent one deforming the hole into an ellipse Phase is formed. Rather, the measure after the Invention deformed the part practically finished, then there is if the spring counter pressure is exceeded, the spring after that Die cuts the hole.
Zweckmäßig wird der einstellbare Vorwiderstand gebildet
durch einen einen Schneidring durchsetzenden Stempel,
der über eine Tellerfeder gegen den Vorwiderstand sich
abstützt;
dagegen wird für große Löcher mit starrem Schnittring
und starrem Einsatz gearbeitet.
The adjustable series resistor is expediently formed
by a punch penetrating a cutting ring, which is supported against the series resistor by a plate spring;
on the other hand, work is carried out for large holes with a rigid cutting ring and rigid insert.
Praktisch wird das für Prägen und Abkanten bekannte Ver fahren bzw. Werkzeug, das mittels fluidbeaufschlagter Membran gegen starre Formblöcke arbeitet auf Tiefziehgesenke bzw. auf das Tiefziehen und Beschneiden ermöglichende Gesenke ohne Gegenwerkzeuge angewendet.The Ver., Known for embossing and folding, becomes practical drive or tool using fluid-loaded Membrane works against rigid mold blocks on deep-drawing dies or on deep-drawing and trimming enabling dies without counter tools applied.
Gegenüber dem bekannten beweglichen Blechhalter wird erfindungsgemäß nur ein starrer Blechhalter verwendet oder es wird völlig ohne Blechhalter gearbeitet.Compared to the known movable sheet holder According to the invention, only a rigid sheet metal holder is used or you can work without a sheet metal holder.
Die Schneidleisten im Formwerkzeug finden ebenfalls kein Gegenstück im Stand der Technik. Die Bearbeitung ist ungewöhnlich schonend.The cutting bars in the mold can also be found no counterpart in the prior art. The editing is unusually gentle.
Zum Entformen kann das die Hinterschneidungen tragende Werkzeugteil als getrennt betätigbares Losteil ausgebildet sein.The undercuts that support the undercuts can be removed from the mold Tool part designed as a separately operable lot part be.
Hierzu können in das formgebende Werkzeugteil einlegbare Losteile, insbesondere als Einsatz zum Vorlegen des Materials bei schwierigen Bereichen, insbesondere auch Veränderungen vorgesehen sein.For this purpose, insertable parts can be inserted into the shaping tool Lots, especially as an insert for presenting the Materials in difficult areas, especially Changes can be provided.
Während des Preßvorgangs wird also beispielsweise eine Membran mit Öl unter sehr hohem Druck beaufschlagt. Infolge des extrem hohen Preßdrucks verhält sich die Membran wie eine Flüssigkeit und die auf dem Werkzeug bzw. dem Stempel und dem Blechhalter oder der Matrize und dem Blech halter befindlichen Platinen nehmen mit hoher Genauigkeit die Form des Werkzeugs an.For example, during the pressing process Oil under very high pressure. As a result of the extremely high pressure, the membrane behaves like a liquid and that on the tool or the Stamp and the sheet holder or the die and the sheet circuit boards located with high accuracy the shape of the tool.
Das Teil kann also komplett in einem einzigen Preßvorgang gefertigt werden.The part can thus be completely in a single pressing process are manufactured.
Es ergeben sich Werkstoffeinsparungen von 90% und mehr. Handarbeit wird bei der Teilefertigung, was für Prototypen und Kleinserien wichtig ist, entfallen. Materialverfestigung ist nicht zu befürchten. There are material savings of 90% and more. Manual work is in the manufacture of parts, what prototypes and small series is important. Material consolidation is not to be feared.
Es ergibt sich eine seriennahe Aussage bei Crash- und Korrosionsverhalten (wesentlich geringerer Änderungsumfang nach der Crashreihe mit Ausfallmustern).There is a near-series statement for crash and Corrosion behavior (much smaller scope of changes after the crash series with failure patterns).
Das Fertigteil ist schneller verfügbar. Die Maßhaltigkeit wird gesteigert. Die Oberflächenqualität wird verbessert; Anlaufkanten gibt es nicht mehr. Bei Werkzeugänderungen ist der Aufwand gering. Ein Eintuschieren der Werkzeuge fällt fort. Der Werkzeugverschleiß im Vergleich zur konventionellen Methode ist geringer. Höhere Ziehverhältnisse (+30%) sind erreichbar. Auch ein schwierigeres Design ist möglich. Eine Blechdickenreduzierung ist möglich.The finished part is available faster. The dimensional accuracy is increased. The surface quality is improved; There are no more leading edges. When changing tools the effort is low. The tools are covered away. Tool wear compared to conventional Method is less. Higher draw ratios (+ 30%) are reachable. A more difficult design is also possible. A reduction in sheet thickness is possible.
Alle zur Herstellung eines Blechteils notwendigen Fertigungs stufen können in einem Werkzeugteil hergestellt werden. Es ergibt sich eine Einsparung von Pressenkapazität und Zusatzteilen. Die Umformbarkeit, insbesondere bei Aluminium, kann durch Auflegen einer zweiten Platine (St, Al . . .) erhöht werden, welche anschließend wieder entfernt wird. Eine Materialvorlegung durch Einsätze (KS, Al, St . . .) ist möglich.All manufacturing stages necessary for the production of a sheet metal part can be produced in one tool part. There is a saving in press capacity and additional parts. The formability, in particular in the case of aluminum, can be increased by placing a second blank (St, Al... ), Which is then removed again. A material presentation through inserts (KS, Al, St... ) Is possible.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Diese zeigt inFor example, embodiments of the invention are now intended explained in more detail with reference to the drawings will. This shows in
Fig. 1 ein zu fertigendes Blechteil; Figure 1 is a sheet metal part to be manufactured.
Fig. 2 ein Blechumformwerkzeug nach der Erfindung in Explosionsdarstellung; Figure 2 is a sheet metal forming tool according to the invention in an exploded view.
Fig. 3 einen Schnitt durch das in Fig. 2 gezeigte Werk zeug; Fig. 3 shows a section through the work shown in Figure 2;
Fig. 4 eine Einzelheit zu Fig. 3; und die Fig. 4 shows a detail of Fig. 3; and the
Fig. 5 bis 9 den Arbeitsablauf beim Arbeiten mit dem neuen Blechumformungswerkzeug. Fig. 5 to 9 the operation when working with the new sheet metal forming tool.
Fig. 1 (Bild 1) zeigt das beispielsweise zu fertigende Blechteil, hier eine PKW-Seitenwand vorne rechts. Zu seiner Herstellung werden Schnitt-, Abkant-, Durchstell-, Zieh- und weitere Operationen benötigt, d. h. normalerweise Schnitt-, Durchstell-, Zieh- und Schieberwerkzeuge für Hinterschneidungen. Fig. 1 ( Figure 1) shows the sheet metal part to be manufactured, for example, here a car side wall at the front right. It requires cutting, folding, snapping, pulling, and other operations to make it, typically cutting, snapping, pulling, and pusher tools for undercuts.
Die Hinterschneidungen sind durch den Schnitt A-A bzw. die Einzelheit X in Fig. 1 gut verdeutlicht.The undercuts are clearly illustrated by the section AA or the detail X in FIG. 1.
Nach Fig. 2 besteht das neue Blechformungswerkzeug aus mehreren Teilen, damit das gefertigte Blechteil vom Stempel auch abgehoben werden kann (siehe nur die Hinterschneidungen in Fig. 1). Überraschend sind nun im Stempel- und Blechhalter (Fig. 2 und 3) alle zur Fertigung des Blechteils notwendigen Werkzeugelemente integriert. Fig. 3 zeigt das im Schnitt dargetellte komplette Universalwerkzeug.According to Fig. 2, the new sheet metal forming tool consists of several parts so that the finished sheet metal part can also be lifted off the punch (see only the undercuts in Fig. 1). Surprisingly, all the tool elements required for manufacturing the sheet metal part are now integrated in the stamp and sheet metal holder (FIGS . 2 and 3). Fig. 3 shows the complete universal tool shown in section.
Dieses besteht aus formgebenden Werkzeugteilen 1 a, 1 b und 1 c, die hier als positive Werkzeugteile ausgebildet sind. Die Erfindung ist hierauf aber nicht beschränkt, es kann sich auch um negative Werkzeugteile handeln. Deutlich erkennbar ist der seitliche Blechhalter 2, die weiter unten zu be schreibende Lochvorrichtung 3 (siehe nächstes Bild), der Entformmechanismus 4 sowie die Schnittleisten 5 für Zwischenbeschnitt, die Schnittleisten für Endbeschnitt 6, Schnittleisten für die Formplatine 7 sowie Losteile 8, die notwendig bei der Blechteilfertigung in mehreren Preß stufen sind. Es handelt sich um einen Einsatz zum Vorlegen des Materials bei schwierigen Bereichen oder um einen solchen für Änderungen (Bezugszeichen 9). Man erkennt die für den Zusammenbau, für das Ausheben und für Einsätze notwendigen Mechanismus wie die Schwenkführung 20, das schwenkbare Los teil mit Hinterschneidung 21, Zentriernocken 22, die in einer entsprechenden Bohrung 23 aufgenommen werden, die Aushebevorrichtung 24 oder Arretierung 25, wobei das Bauteil 1 c beispielsweise zum Lochen und Durchstellen (geschlossen Abkanten) geeignet ist. Der nur teilweise dargestellte Schnittring 3 ist deutlicher in Fig. 3 zu sehen. Er besteht aus der Bohrung, dem einzusetzenden eigentlichen Schnitt ring, dem Gegenhalter und der noch zu beschreibenden Teller feder.This consists of shaping tool parts 1 a , 1 b and 1 c , which are designed here as positive tool parts. However, the invention is not limited to this, it can also be negative tool parts. The lateral sheet metal holder 2 , the perforating device 3 to be written below (see next picture), the demolding mechanism 4 and the cutting strips 5 for intermediate trimming, the cutting strips for end trimming 6 , cutting strips for the blank 7 and loose parts 8 , which are necessary for, are clearly visible the sheet metal part production are in several press stages. It is an insert for presenting the material in difficult areas or for changes (reference number 9 ). One recognizes the necessary for the assembly, for the lifting and for operations mechanism such as the swivel guide 20 , the pivotable lot part with undercut 21 , centering cams 22 , which are received in a corresponding bore 23 , the lifting device 24 or detent 25 , the component 1 c is suitable, for example, for punching and putting through (closed folding). The cutting ring 3, which is only partially shown, can be seen more clearly in FIG. 3. It consists of the bore, the actual cutting ring to be used, the retainer and the plate spring to be described.
In Fig. 3 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Angedeutet ist ein Umformungsdruck p der auf der Membran anliegt. In Fig. 3 fällt auf, daß eine Reihe von Bauteilen (abgesehen von der bereits erwähnten Loch vorrichtung 3) federgelagert sind, so beispielsweise die Schnittleisten 5 für Zwischenbeschnitt wie die Schnitt leisten 6 und 7.In Fig. 3, the same parts are denoted by the same reference numerals. A forming pressure p which is present on the membrane is indicated. In Fig. 3 it is noticeable that a number of components (apart from the hole device 3 already mentioned) are spring-loaded, such as the cutting strips 5 for intermediate trimming such as the cut 6 and 7 .
Stempel und Blechhalter sind starr. Sie können für ein fachere Bauteile auch einteilig ausgebildet werden, wo ein gesonderter Aushebemechanismus 24 nicht erforderlich wird, weil Unterschneidungen nicht vorhanden sind. Allerdings ist der Stempel 1 a, 1 b, 1 c beweglich relativ zum Blechhalter 2. Die Bewegung kann auf mechanischem, hydraulischem, pneumatischem oder sonstigem Wege herbeigeführt werden.The stamp and sheet holder are rigid. They can also be formed in one piece for more complex components, where a separate lifting mechanism 24 is not required because undercuts are not present. However, the stamp 1 a , 1 b , 1 c is movable relative to the sheet metal holder 2 . The movement can be brought about by mechanical, hydraulic, pneumatic or other means.
Fig. 4 zeigt als Einzelheit die Lochvorrichtung 3 der vorherigen Figuren. Der Lochvorgang hat stattgefunden. Man erkennt (mittig) den Abfall und das stehengebliebene Blechteil 10, den Kolben 28, der die Feder 27 bei Über schreiten eines bestimmten voreinstellbaren Druckes (bei spielsweise 700 bar) zusammengedrückt hat. Fig. 4 shows in detail the punching device 3 of the previous figures. The punching process has taken place. You can see (in the middle) the waste and the remaining sheet metal part 10 , the piston 28 , which has the spring 27 when exceeding a certain preset pressure (for example 700 bar) compressed.
Wie man mit dem Blechumformwerkzeug bzw. mit dem Verfahren nach der Erfindung arbeitet, verdeutlichen die schematisch im folgenden beschrieben Fig. 5 bis 9:How to work with the sheet metal forming tool or with the method according to the invention is illustrated schematically in FIGS. 5 to 9:
Fig. 5 (Bild 1) zeigt das Blechformwerkzeug 1 (vor dem Preßvorgang) im Schnitt, mit aufgelegter Blechtafel (p 0 = 0 bar). Fig. 5 ( Figure 1) shows the sheet metal forming tool 1 (before the pressing process) in section, with a sheet metal plate placed thereon (p 0 = 0 bar).
In Fig. 6 (Bild 2) ist derBeginn des Preßvorgangs darge stellt.In Fig. 6 ( picture 2) the beginning of the pressing process is shown.
Die Formplatine wird geschnitten (Nachfließen des Materials) (p 1 < p 0).The form blank is cut (reflow of the material) (p 1 < p 0 ).
Fig. 7 (Bild 3) zeigt einen weiteren Druckanstieg. Um ein weiteres "Nachfließen" des Materials zu ermöglichen, sind Schnittleisten5 angebracht (p 2 < p 1). Fig. 7 ( picture 3) shows a further pressure increase. In order to allow a further "reflow" of the material, cutting strips 5 are attached (p 2 < p 1 ).
Fig. 8 (Bild 4) zeigt das fertig abgepreßte Formteil
- Endbeschnitt 6; 6
- Bereich X ausformen und lochen
(p 3 < p 2). Fig. 8 (Figure 4) shows the finished molded part extorted
- final trim 6; 6
- Form and punch area X.
(p 3 < p 2 ).
In Fig. 9 (Bild 5) ist das fertige Formteil dargestellt (p = 0 bar).The finished molded part is shown in FIG. 9 ( image 5) (p = 0 bar).
Das Stempelelement 1 b wird hochgefahren, das fertige Teil 10′′ (Seitenwand einer PKW Türe beispielsweise) wird genauso wie die Abfälle entnommen.The stamp element 1 b is started up, the finished part 10 '' (side wall of a car door for example) is removed just like the waste.
Der Entformvorgang läuft wie folgt ab:
das Blechteil 10′′ wird nach links geschoben
das Blechteil wird dann nach vorne gedrückt und
schließlich wird das Blechteil nach oben herausgenommen.
Bei Bedarf können beliebig viele Werkzeugelemente nach
giebig ausgelegt werden entsprechend dem oben beschriebenen
Federboden 3.The demolding process is as follows:
the sheet metal part 10 '' is pushed to the left
the sheet metal part is then pushed forward and
finally the sheet metal part is removed upwards. If required, any number of tool elements can be flexibly designed according to the spring base 3 described above.
Das Teil kann auch in Stufen (in einer oder mehreren Werkzeug teilen, mit oder ohne Losteile) gepreßt werden. Die Zwischen beschnitte können in der Presse oder konventionell erfolgen (z. B. von Hand, mittels Laser, Schnittwerkzeugen . . .).The part can also be made in stages (in one or more tools share, with or without loose parts) are pressed. The intermediate trimming can be done in the press or conventionally (e.g. by hand, using a laser, cutting tools ...).
Welche der Methoden angewendet wird, ist von den benötigten Stückzahlen abhängig (Wirtschaftlichkeitsbetrachtung).Which of the methods is used depends on the required Number of pieces dependent (economic efficiency assessment).
Claims (11)
- a) zunächst die Blechplatine aufgelegt wird,
- b) der Druck kontinuierlich bis z. B. 800 bar unter
Durchlaufen von verschiedenen Druckphasen erhöht wird,
wobei,
in der ersten Phase die Randbeschneidung zur Formplatine unter Nachfließen des Materials in die Vertiefungen des Formwerkzeugs vorgenommen wird und
in der nachfolgenden Phase die Formplatine an tieferen Stellen des Werkzeugs zwischenbeschnitten wird, wobei der Werkstoff weiter in die Vertiefungen, Ecken und Hinterschneidungen nachfließt und daß der Druck bis zur Endphase erhöht wird, das Werkstück endgeprägt, endbeschnitten, gelocht, durchgestellt und abgekantet wird und - c) das Blechteil nach Druckabbau entformt wird.
- a) the sheet metal board is first placed,
- b) the pressure continuously up to z. B. 800 bar is increased while passing through various pressure phases,
in the first phase the edge trimming to the mold plate is carried out while the material flows into the recesses of the mold and
in the subsequent phase, the blank is trimmed at deeper points of the tool, the material continues to flow into the recesses, corners and undercuts and that the pressure is increased until the final phase, the workpiece is embossed, trimmed, punched, put through and folded and - c) the sheet metal part is demolded after pressure reduction.
- 1. während einer ersten Ziehphase die Blechplatine (10) beschneidenden Werkzeugteilen (7);
- b) bei Druckerhöhung in einer zweiten Zwischenstufe die vorgeformte Blechplatine unter weiterem Nachfließen des Werkstoffs ermöglichende zwischenbeschneidende Werkzeugteile;
- c) bei weiterer Druckerhöhung das volle Ausformen des Werkstücks ermöglichende Werkzeugteile mit einem nachgebenden Gegenhalter.
- 1. during a first drawing phase, the sheet metal plate ( 10 ) trimming tool parts ( 7 );
- b) in the event of an increase in pressure in a second intermediate stage, the pre-formed sheet metal plate, which allows the further cutting of the tool parts while the material continues to flow;
- c) in the case of a further increase in pressure, the tool parts, which allow full shaping of the workpiece, with a resilient counter-holder.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| DE19873709181 DE3709181A1 (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF COMPLEX SHEET METAL PARTS AND TOOL FOR PRINT FORMING SUCH SHEET METAL PARTS |
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| DE3709181A1 true DE3709181A1 (en) | 1988-09-29 |
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