DE102007009705B3

DE102007009705B3 - Press tool assembly for automotive body panels has standard base frame for clamp and standard base frame for press tool

Info

Publication number: DE102007009705B3
Application number: DE200710009705
Authority: DE
Inventors: Ferry Grumptmann; Bernd Dr. Haller
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2027-03-01

Abstract

An automobile panel press has a clamp that holds sheet metal in position while the sheet metal is pressed into a three-dimensional shape by a tool. The clamp and press tool are each two-part units with a standard base frame and an interchangeable form.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung zur Herstellung und Bearbeitung von Formteilen unterschiedlicher dreidimensionaler Struktur gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, eine Fertigungslinie nach dem Patentanspruch 7 sowie ein Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung der Formteile nach dem Patentanspruch 9.The The invention relates to a processing apparatus for manufacturing and machining of molded parts of different three-dimensional Structure according to the preamble of claim 1, a production line according to the claim 7 and a method for producing and processing the molded parts according to claim 9.

Die Herstellung und Bearbeitung von Fahrzeugkarosserieteilen als Blechformteile erfolgt im Allgemeinen in mehreren aufeinander folgenden Fertigungsstufen, bei denen zunächst in einer ersten Fertigungsstufe die umformtechnisch wesentlichen Bereiche des Blechformteils tiefgezogen werden. Im Anschluss folgen weitere Fertigungsstufen, wie beispielsweise Beschneiden, Nachformen, Weiterziehen, Einstellen, Abstellen usw.The Production and processing of vehicle body parts as sheet metal parts generally takes place in several successive stages of production, at first in a first manufacturing stage, the forming technology essential Be deep-drawn areas of the sheet metal part. Follow afterwards other manufacturing stages, such as trimming, post-forming, Moving on, adjusting, parking etc.

Aufgrund der Vielzahl von Fertigungsstufen zur Herstellung der Karosserieteile ergeben sich hohe Werkzeugkosten. Die Karosserieteile sind daher nur bei hoher Formteilstückzahl kostengünstig herstellbar.by virtue of the variety of manufacturing stages for the production of body parts result in high tooling costs. The body parts are therefore only with high number of molded parts inexpensive to produce.

Im Fahrzeugbau werden regelmäßig auch Sondermodelle gefertigt, die hinsichtlich der Karosserie auf Serienmodellen basieren, jedoch davon zum Teil abweichen. Derartige Sondermodelle werden im Vergleich zu Serienmodellen meist nur in geringer Stückzahl in Kleinserie produziert. Da jedoch auch zur Herstellung der Sondermodell-Karosserieteile ein kompletter Werkzeugsatz benötigt wird, liegen hier die Herstellungskosten relativ hoch.in the Vehicle construction regularly also special models manufactured, which are based on standard models in terms of the body, However, some of them deviate. Such special models will be in comparison to series models usually only in small numbers in Small series produced. However, as for the production of special model body parts a complete set of tools needed is, here are the production costs relatively high.

Aus der DE 101 35 561 C1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung von Formteilen unterschiedlicher dreidimensionaler Struktur bekannt. Bei der Herstellung von Sondermodell-Karosserieteilen, die zwar auf den entsprechenden Serienmodell-Karosserieteilen basieren, jedoch teilweise unterschiedlicher dreidimensionaler Struktur sind, werden zunächst aus einer Pressenlinie für die Serienmodell-Karosserieteile teilweise bearbeitete Blechformteile ausgeschleust. Die ausgeschleusten Blechformteile werden dann in einer separaten Sondermodell-Bearbeitungsstation der dreidimensionalen Struktur der Sondermodell-Karosserieteile angepasst.From the DE 101 35 561 C1 is a generic method for the production and processing of molded parts of different three-dimensional structure known. In the production of special model body parts, which are based on the corresponding production model body parts, but in part different three-dimensional structure, are initially discharged from a press line for the production model body parts partially machined sheet metal parts. The discharged sheet metal parts are then adjusted in a separate special model processing station of the three-dimensional structure of the special model body parts.

Es ist somit nachteilig eine von der Pressenlinie für die Serienmodell-Karosserieteile separate Bearbeitungsstation vorzusehen, in der die dreidimensionale Struktur der Sondermodell-Karosserieteile nachgeformt wird. Das Ausschleusen der teilweise fertig gestellten Blechformteile aus der Fertigungsstraße für die Serienmodell-Karosserieteile in eine separate Bearbeitungsstation ist fertigungstechnisch aufwendig und teuer.It is thus disadvantageous one of the press line for the production model body parts provide separate processing station, in which the three-dimensional Structure of the special model body parts is reshaped. The Discharge of the partially finished sheet metal parts the production line for the Production model body parts in a separate processing station is technically complex and expensive.

Aus der WO 2004 105 976 A1 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugteilen bekannt, bei dem zunächst aus einem Ausgangsmaterial ein dreidimensional vorgeformtes Serienteil hergestellt wird. Anschließend wird aus dem vorgeformten Serienteil ein individualisiertes Teil hergestellt, indem mittels eines dornartigen Umformwerkzeugs eine dreidimensionale Kontur in das Serienteil eingeprägt wird. Aus der DE 44 17 460 B4 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Blechformteilen durch Streck- oder Tiefziehen bekannt. Während eines Umformprozesses wird das Blechformteil mittels eines Druckmediums gegen eine Matrize gepresst. Die Matrize kann aus verschiebbaren Segmenten zusammengesetzt sein, wodurch die Matrizenkontur verän derbar ist. Aus der DE 40 34 625 C2 ist ein Ziehverfahren bekannt, bei dem ein Blechformteil in einem Einspannrahmen eingespannt ist und mittels eines aus einem Stempelkopf und einer Matrize bestehenden Bearbeitungswerkzeugs tiefgezogen wird.From WO 2004 105 976 A1, a further method for the production of vehicle parts is known in which initially a three-dimensionally preformed series part is produced from a starting material. Subsequently, an individualized part is produced from the preformed series part by embossing a three-dimensional contour into the series part by means of a mandrel-like forming tool. From the DE 44 17 460 B4 is another method for the production of sheet metal parts known by stretching or deep drawing. During a forming process, the sheet metal part is pressed by means of a pressure medium against a die. The die can be composed of sliding segments, whereby the die contour is changed derbar. From the DE 40 34 625 C2 a drawing method is known in which a sheet metal part is clamped in a clamping frame and is deep-drawn by means of a stamp head and a die machining tool.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Bearbeitungsvorrichtung, eine Fertigungslinie sowie ein Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung von Formteilen unterschiedlicher dreidimensionaler Struktur bereitzustellen, bei der in einfacher und kostengünstiger Weise Formteile, etwa Karosserieteile, unterschiedlicher dreidimensionaler Struktur kostengünstig gefertigt werden können.The The object of the present invention is to provide a processing device, a production line and a manufacturing and processing process to provide moldings of different three-dimensional structure, when in easier and cheaper Way moldings, such as body parts, different three-dimensional structure economical can be made.

Die Aufgabe ist durch eine Bearbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1, eine Fertigungslinie mit den Merkmalen des Patentanspruches 7 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüche offenbart.The Task is by a processing device with the features of claim 1, a production line with the features of Claim 7 and by a method with the features of Claim 9 solved. Advantageous developments of the invention are in the respective under claims disclosed.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 sind das Einspannwerkzeug und das Bearbeitungswerkzeug der Bearbeitungsvorrichtung jeweils zumindest zweiteilig mit standartisierten, formteilunabhängigen Trägerkörpern und auf den Trägerkörpern lösbar montierbaren, formteilabhängigen ersten Wechselteilen ausgebildet. Die ersten Wechselteile sind in Eingriff mit einem ersten Formteil bringbar und dessen dreidimensionaler Struktur angepasst. Bei einem Wechsel auf ein zweites Formteil unterschiedlicher dreidimensionaler Struktur sind die ersten Wechselteile der Einspann- und Bearbeitungswerkzeuge mit zweiten Wechselteilen austauschbar, die der dreidimensionalen Struktur des zweiten Formteils angepasst sind. Fertigungstechnisch vorteilhaft ist es hierbei, dass Karosserieteile unterschiedlicher Modelle, etwa eines Serienmodells und eines Sondermodells, mit derselben Bearbeitungsvor richtung herstellbar sind, ohne für das Sondermodell-Karosserieteil eine zusätzliche Bearbeitungsvorrichtung bereitzustellen. Vielmehr werden die dem Serienmodell angepassten Wechselteile der Einspann- und Bearbeitungswerkzeuge lediglich mit den, dem Sondermodell angepassten Wechselteilen ausgetauscht.According to the characterizing part of claim 1, the clamping tool and the machining tool of the processing device are each formed at least in two parts with standardized, formteilunabhängigen carrier bodies and on the carrier bodies detachably mountable, molding-dependent first change parts. The first change parts are engageable with a first mold part and adapted to its three-dimensional structure. When changing to a second mold part of different three-dimensional structure, the first change parts of the clamping and machining tools with second change parts are interchangeable, which are adapted to the three-dimensional structure of the second molding. In terms of manufacturing technology, it is advantageous here that body parts of different models, for example a series model and a special model, can be produced with the same machining device without providing an additional machining device for the special model body part. Rather, the standard model adapted change parts of the Clamping and machining tools replaced only with the special model adapted change parts.

Bevorzugt können die standardisierten Trägerkörper der Einspann- und Bearbeitungswerkzeuge positionsgenau und kraftschlüssig an einem Werkzeugträger befestigt sein. Durch die fest vorpositionierten Trägerkörper ist die Relativlage der austauschbaren Wechselteile stets vorbestimmt. Bei einem Modellwechsel können daher die Wechselteile der Einspann- und Bearbeitungswerkzeuge einfach lagerichtig in der Bearbeitungsvorrichtung montiert werden.Prefers can the standardized carrier body of the Clamping and machining tools with precise position and non-positive locking a tool carrier be attached. By firmly prepositioned carrier body is the relative position of the exchangeable removable parts always predetermined. With a model change can Therefore, the change parts of the clamping and machining tools easily in the correct position be mounted in the processing device.

Das Einspannwerkzeug kann ein Niederhalter sein, der mit seiner Niederhalter-Form das zu bearbeitende Formteil gegen einen Niederhalter-Aufsatz anpresst. Um die Lagegenauigkeit des Niederhalters in Bezug auf das Formteil sowie eine Wiederholgenauigkeit bei der Bearbeitung zu gewährleisten, kann der Niederhalter das Formteil großflächig einspannen, so dass lediglich ein zu bearbeitender Bereich des Formteils freigelegt und dem Bearbeitungswerkzeug zugänglich ist. Das Einspannwerkzeug kann dabei bevorzugt unabhängig von dem Bearbeitungswerkzeug betätigt werden.The Clamping tool can be a hold-down, with its hold-down shape press the molded part to be processed against a hold-down attachment. To the positional accuracy of the blank holder with respect to the molding as well as to ensure a repetition accuracy during processing can the hold-down clamp the molding over a large area, so that only a machined portion of the molding exposed and the machining tool accessible is. The clamping tool can preferably be independent of actuated the machining tool become.

Im o. g. Ausführungsbeispiel können die Niederhalter-Form und der Niederhalter-Aufsatz als formteilabhängige Wechselteile lösbar an jeweilige Trägerkörper montiert sein. Bei einem Modellwechsel werden somit der Niederhalter-Aufsatz und die Niederhalter-Form von den Trägerkörpern demontiert und mit entsprechend angepassten Wechselteilen ausgetauscht.in the o. g. embodiment can the hold-down mold and the hold-down attachment as molded part-dependent change parts solvable mounted on respective carrier body be. In a model change thus the hold-down attachment and the hold-down shape disassembled from the carrier bodies and replaced with appropriately adapted change parts.

In einem Ausführungsbeispiel kann das Bearbeitungswerkzeug zwei, auf gegenüberliegenden Seiten des Karosserieteils bzw. des Formteils angeordnete Schieber aufweisen, die zueinander bewegbar sind, um das eingespannte Formteil, etwa in einem Einstell-Vorgang, zu formen. Die beiden Schieber des Bearbeitungswerkzeugs können jeweils als formteilabhängige Wechselteile lösbar an jeweilige Trägerkörper des Bearbeitungswerkzeugs montiert sein.In an embodiment The machining tool can be two, on opposite sides of the body part or the molding arranged slide having, to each other are movable to the clamped molding, such as in a setting process, to shape. The two slides of the machining tool can each as molding-dependent Removable parts detachable to respective carrier body of Be mounted editing tool.

In einer weiteren Ausführungsform können die, das Bearbeitungswerkzeug bildenden Schieber auf Schieberbetten abgestützt sein, die zusammen mit den Schiebern jeweils eine separate Baueinheit ergeben. Der Baueinheit kann darüber hinaus ein Schiebertreiber zugeordnet sein, der den Schieber antreibt. Die so gestalteten Baueinheiten sind in Abhängigkeit von der dreidimensionalen Struktur eines herzustellenden Karosserieteils auswechselbar. Auf diese Weise bildet die jeweilige Baueinheit das formteilabhängige Wechselteil im Sinne der Erfindung, während der Werkzeugträger, auf dem die jeweilige Baueinheit montiert ist, das formteilunabhängige Wechselteil bildet.In a further embodiment can they, be the working tool forming slide supported on slide beds, which together with the slides each result in a separate unit. The unit can about it Be associated with a slider driver that drives the slider. The building units designed in this way are dependent on the three-dimensional Structure of a manufactured body part interchangeable. To this Way, the respective unit forms the molding-dependent removable part in the sense of the invention, during the tool carrier, on which the respective unit is mounted, the molding-independent removable part forms.

Zur Herstellung von insbesondere Karosserieteilen ist eine Reihe von Fertigungsschritten erforderlich, die üblicher Weise mit einem Tiefziehvorgang beginnen, in dem die umformtechnisch wesentlichen Bereiche ausgebildet werden. In Folgeschritten schließen sich beispielsweise das Beschneiden, Nachformen, Einstellen, Abstellen usw. an. Diese Fertigungsschritte werden in dafür vorgesehene Bearbeitungsvorrichtungen einer Pressenlinie vorgenommen. Vorteilhaft kann jede der Bearbeitungsvorrichtungen der Pressenlinie erfindungsgemäß ausgebildet sein. Die Pressenlinie kann daher für Karosserieteile unterschiedlicher Fahrzeugmodelle einfach umgerüstet werden.to Production of particular body parts is a series of Manufacturing steps required, which usually start with a deep-drawing process, in which the forming technical essential areas are formed. Close in next steps for example, trimming, reshaping, adjusting, turning off etc. on. These manufacturing steps are in dedicated processing devices made a press line. Advantageously, each of the processing devices formed the press line according to the invention be. The press line can therefore be different for body parts Vehicle models easily converted become.

Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren gezeigt.following are two embodiments of the Invention with reference to the attached Figures shown.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in einem Blockschaltdiagramm eine Fertigungslinie zur Herstellung eines Seitenwandrahmens für eine Fahrzeugkarosserie; 1 a block diagram of a production line for producing a side wall frame for a vehicle body;

2 eine Bearbeitungsvorrichtung der Fertigungslinie gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; 2 a processing apparatus of the production line according to the first embodiment;

3 u. 4 jeweils Seitenwandrahmen unterschiedlicher dreidimensionaler Struktur; 3 u. 4 each sidewall frame of different three-dimensional structure;

5 die Bearbeitungsvorrichtung entsprechend der 2 mit ausgetauschten Wechselteilen; und 5 the processing device according to the 2 with exchanged change parts; and

6 eine Bearbeitungsvorrichtung entsprechend der 2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 6 a processing device according to the 2 according to the second embodiment.

In der 1 ist grob schematisch in einem Blockschaltdiagramm eine Pressenlinie zur Herstellung von Seitenwandrahmen 1, 3 angedeutet, wie sie in den 3 und 4 in Seitenansicht gezeigt sind. Die Pressenlinie weist eine Reihe von beispielhaft in der 1 gezeigten Bearbeitungsvorrichtungen 5 bis 8 auf. Diese führen jeweils unterschiedliche Fertigungsschritte am jeweiligen Seitenwandrahmen 1, 3 durch, beginnend mit einem Tiefziehvorgang in der Bearbeitungsvorrichtung 5, in der die umformtechnisch wesentlichen Bereiche im Blechformteil ausgebildet werden, und gefolgt von den Bearbeitungsvorrichtungen 6, 7, 8 zum Beschneiden, Einstellen und Fertigformen. Nach der letzten Bearbeitungsvorrichtung 8 wird der Seitenwandrahmen 1, 3 in eine Heftstation 9 einer Fertigungsstraße geschleust, in der der fertig geformte Seitenwandrahmen 1, 3 an einer Fahrzeugkarosserie ausgerichtet wird.In the 1 is roughly schematically a block diagram of a press line for the production of sidewall frames 1 . 3 hinted at how they are in the 3 and 4 are shown in side view. The press line has a number of examples in the 1 shown processing devices 5 to 8th on. These each lead to different production steps on the respective side wall frame 1 . 3 by, starting with a deep-drawing process in the processing device 5 , in which the forming technical essential areas are formed in the sheet metal part, and followed by the processing devices 6 . 7 . 8th for trimming, setting and finishing. After the last processing device 8th becomes the sidewall frame 1 . 3 in a stitching station 9 slid a production line in which the finished shaped sidewall frame 1 . 3 is aligned with a vehicle body.

In der 2 ist die Einstellvorrichtung 7 gezeigt, in der ein Einstell-Vorgang am Seitenwandrahmen erfolgt. Die Einstellvorrichtung 7 weist ein Werkzeugträger- Oberteil bzw. Pressen-Oberteil 11 und ein Werkzeugträger-Unterteil bzw. Pressen-Unterteil 13 auf, zwischen denen ein Einspannwerkzeug 15 zum Einspannen des Seitenwandrahmens 1 angeordnet ist.In the 2 is the adjustment device 7 shown in which a setting process on the side wall frame is done. The adjustment device 7 has a Werkzeugträger- upper part or press upper part 11 and a tool carrier base or press base 13 on, between which a clamping tool 15 for clamping the sidewall frame 1 is arranged.

Das Einspannwerkzeug 15 weist eine obere Niederhalter-Form 16 auf, die gemäß der 2 den Seitenwandrahmen 1 gegen einen unterseitigen Niederhalter-Aufsatz 17 presst. Die mit dem Seitenwandrahmen 1 in Kontakt befindlichen Anlageflächen 18 der Niederhalter-Form 16 und des Niederhalter-Aufsatzes 17 sind gemäß der 2 der dreidimensionalen Struktur des Seitenwandrahmens 1 angepasst und großflächig mit dem Seitenwandrahmen 1 in Verbindung. Lediglich ein zu bearbeitender Randbereich 19 ist von der Einspannvorrichtung 15 freigelegt. Der zu bearbeitende Randbereich 19 des Seitenwandrahmens 1 ist gemäß der 2 zwischen einem Füllschieber-Backen 21 und einem Arbeitsschieber-Backen 23 des Bearbeitungswerkzeugs 20 angeordnet. Zur Einstell-Bearbeitung des Randbereiches 19 wird das Werkzeugträger-Oberteil 11 gegen das Werkzeugträger-Unterteil 13 verstellt. Dadurch wird der Seitenwandrahmen 1 im Einspannwerkzeug 15 großflächig eingespannt. Mit der Hubbewegung des Werkzeugträger-Oberteils 11 nach unten wird ein Schiebertreiber 24 mit seiner schräg angestellten Steuerfläche gegen eine korrespondierende Kontaktfläche des Trägerkörpers 26 des Arbeitsschieber-Backens 23 gedrückt. Dadurch bewegt sich der Arbeitsschieber-Backen 23 in Richtung des Randbereichs 19, während sich gleichzeitig der Füllschieber-Backen 21 in Richtung des Arbeitsschieber-Backens 23 bewegt, um den Randbereich 19 einzustellen.The clamping tool 15 has an upper hold-down shape 16 on, according to the 2 the sidewall frame 1 against an underside hold-down attachment 17 pressed. The with the sidewall frame 1 in contact bearing surfaces 18 the hold-down shape 16 and the hold-down attachment 17 are according to the 2 the three-dimensional structure of the sidewall frame 1 adapted and large-scale with the sidewall frame 1 in connection. Only one edge area to be processed 19 is from the chuck 15 exposed. The edge area to be processed 19 of the sidewall frame 1 is according to the 2 between a filling slide baking 21 and a work slide baking 23 of the machining tool 20 arranged. For adjustment processing of the edge area 19 becomes the tool carrier upper part 11 against the tool carrier lower part 13 adjusted. This will make the sidewall frame 1 in the clamping tool 15 clamped over a large area. With the stroke movement of the tool carrier upper part 11 down is a slider driver 24 with its obliquely employed control surface against a corresponding contact surface of the carrier body 26 of the work slide baking 23 pressed. This moves the work slide jaw 23 towards the edge area 19 while at the same time the feed gate baking 21 in the direction of the work slide baking 23 moved to the edge area 19 adjust.

Wie aus der 2 hervorgeht, sind die Niederhalter-Form 16 sowie der Niederhalter-Aufsatz 17 als Wechselteile über Schraubverbindungen 25 lösbar mit Trägerkörper 26 in Verbindung. In gleicher Weise sind die Füllschieber-Backen 21 und die Arbeitsschieber-Backen 23 über Schraubverbindungen 25 mit weiteren Trägerkörpern 26 lösbar in Verbindung. Die Trägerkörper 26 der Einstell vorrichtung 7 sind hierbei formteilunabhängige Standard-Komponenten. Demgegenüber sind die Niederhalter-Form 16, der Niederhalter-Aufsatz 17 sowie der Füllschieber-Backen 21 und der Arbeitsschieber-Backen 23 als formteilabhängige Komponenten in Eingriff mit dem Seitenwandrahmen 1 bringbar. Entsprechend sind diese Komponenten der dreidimensionalen Struktur des Seitenwandrahmens 1 angepasst.Like from the 2 shows are the hold-down shape 16 as well as the hold-down attachment 17 as change parts via screw connections 25 detachable with carrier body 26 in connection. In the same way are the Füllschieber-jaws 21 and the work slide jaws 23 via screw connections 25 with further carrier bodies 26 releasably connected. The carrier body 26 the adjusting device 7 are here molding-independent standard components. In contrast, the hold-down shape 16 , the hold-down essay 17 and the Füllschieber-baking 21 and the work slide baking 23 as molding-dependent components in engagement with the side wall frame 1 brought. Accordingly, these components are the three-dimensional structure of the sidewall frame 1 customized.

Nachfolgend ist der Fall beschrieben, dass bei einem Modellwechsel vom Seitenwandrahmen 1 gemäß der 3 auf die Herstellung des Seitenwandrahmens 3 gemäß der 4 die Einstellvorrichtungen 5, 6, 7, 8 der Pressenlinie umgerüstet werden müssen. Die Umrüstung auf den Seitenwandrahmen 3 der 4 ist nachfolgend beispielhaft anhand der Einstellvorrichtung 7 beschrieben. Demzufolge werden die Wechselteile des Einspannwerkzeugs 15, nämlich die Niederhalter-Form 16 und der Niederhalter-Aufsatz 17, von den zugeordneten Trägerkörpern 26 gelöst. In gleicher Weise werden auch die Wechselteile des Bearbeitungswerkzeugs, nämlich die Schieber-Backen 21, 23, von den zugeordneten Trägerkörpern 26 gelöst und mit zweiten Wechselteilen ausgetauscht, die der dreidimensionalen Struktur des neuen Seitenwandrahmens 3 angepasst sind.The following describes the case that when changing the model of the sidewall frame 1 according to the 3 on the production of the sidewall frame 3 according to the 4 the adjusting devices 5 . 6 . 7 . 8th the press line need to be converted. The conversion to the sidewall frame 3 of the 4 is below by way of example with reference to the adjustment 7 described. Consequently, the change parts of the clamping tool 15 namely, the hold-down shape 16 and the hold-down attachment 17 , from the assigned carrier bodies 26 solved. In the same way, the change parts of the machining tool, namely the slide-jaws 21 . 23 , from the assigned carrier bodies 26 solved and replaced with second change parts, the three-dimensional structure of the new sidewall frame 3 are adjusted.

Die an den Seitenwandrahmen 3 unterschiedlicher dreidimensionaler Struktur angepasste Einstellvorrichtung 7 ist in der 4 dargestellt. Daraus geht hervor, dass die in der 2 gezeigten formteilabhängigen Wechselteile 16, 17 des Einspannwerkzeugs 15 sowie die Wechselteile 21, 23 des Bearbeitungswerkzeugs mit den neuen Wechselteilen ausgetauscht sind, nämlich der Niederhalter-Form 27 und dem Niederhalter-Aufsatz 28 des Einspannwerkzeugs 15, sowie den Schiebern 29, 30 des Bearbeitungswerkzeugs 20.The on the sidewall frame 3 Adjustment device adapted to different three-dimensional structure 7 is in the 4 shown. It follows that the in the 2 shown molding-dependent change parts 16 . 17 of the clamping tool 15 as well as the change parts 21 . 23 of the machining tool are exchanged with the new change parts, namely the hold-down mold 27 and the hold-down attachment 28 of the clamping tool 15 , as well as the sliders 29 . 30 of the machining tool 20 ,

In gleicher Weise wie die gezeigte Einstellvorrichtung 7 sind auch die Einspannwerkzeuge und Bearbeitungswerkzeuge der anderen Bearbeitungsvor richtungen 5, 7, 8 der Pressenlinie mit formteilunabhängigen Trägerkörpern 26 sowie formteilabhängigen Wechselteilen ausgebildet, die eine einfache und schnelle Anpassung der Fertigungslinie zur Herstellung des neuen Seitenwandrahmens 3 ermöglichen.In the same way as the adjusting device shown 7 are also the clamping tools and machining tools of other Bearbeitungsvor directions 5 . 7 . 8th the press line with molding-independent support bodies 26 as well as molding-dependent change parts designed to allow a simple and quick adaptation of the production line for the production of the new sidewall frame 3 enable.

In der 6 ist die Bearbeitungsvorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt, deren Aufbau grundsätzlich dem der Bearbeitungsvorrichtung gemäß der 2 oder der 5 entspricht. Im Unterschied zur 5 sind der Füllschieber 30, 26 und der Arbeitsschieber 29, 26 jeweils auf einem zugeordneten Schieberbett 31 und 33 abgestützt. Die beiden Schieberbetten 31, 33 sind wiederum mittels Schraubverbindungen 25 auf dem unteren Werkzeugträger 13 montiert. Das Schieberbett 31 bildet zusammen mit dem Füllschieber 30, 26 eine separat handhabbare Baueinheit, die in Baukastenweise vom unteren Werkzeugträger 13 demontierbar ist. In gleicher Weise bildet der Arbeitsschieber 29, 26 zusammen mit dem Schieberbett 33 sowie dem zugeordneten Schiebertreiber 24 eine separate Baueinheit.In the 6 the processing apparatus according to the second embodiment is shown, the structure of which in principle corresponds to that of the processing apparatus according to the 2 or the 5 equivalent. In contrast to 5 are the filling slide 30 . 26 and the work slide 29 . 26 each on an associated slide bed 31 and 33 supported. The two sliding beds 31 . 33 are again by means of screw connections 25 on the lower tool carrier 13 assembled. The slide bed 31 forms together with the filling slide 30 . 26 a separately manageable unit, the modular way of the lower tool carrier 13 is removable. The work slide forms in the same way 29 . 26 together with the slide bed 33 and the associated slider driver 24 a separate unit.

Im Falle eines Modellwechsels können daher nicht nur die jeweiligen Füllschieber-Backen 30 bzw. Arbeitsschieber-Backen 29 ausgewechselt werden, sondern vielmehr die beiden Baueinheiten als solche, wodurch das Bearbeitungswerkzeug 20 sowie das Einspannwerkzeug 15 noch flexibler dem Modellwechsel angepasst werden kann.In the case of a model change, therefore, not only the respective Füllschieber-jaws 30 or work slide jaws 29 be replaced, but rather the two units as such, whereby the machining tool 20 and the clamping tool 15 even more flexible to the model change can be adjusted.

Claims

Processing device for the production and processing of molded parts ( 1 . 3 ) of different three-dimensional structure, in particular body parts of a motor vehicle, with a clamping tool ( 15 ) for clamping a molded part ( 1 . 3 ) and a machining tool ( 20 ) for forming or machining the clamped molding ( 1 . 3 ), characterized in that the clamping tool ( 15 ) and the editing tool ( 20 ) of the processing device in each case at least in two parts with standardized, molding-independent carrier bodies ( 26 ) and on the carrier bodies ( 26 ) releasably mountable, molding-dependent first change parts ( 16 . 17 . 21 . 23 ) is formed in engagement with a first molded part ( 1 ) and the three-dimensional structure of the first molded part ( 1 ), and that when changing to a second molded part ( 3 ) of different three-dimensional structure, the molding-dependent first change parts ( 16 . 17 . 21 . 23 ) of the clamping and machining tools ( 15 . 20 ) with second change parts ( 27 . 28 . 29 . 30 ) are interchangeable, the three-dimensional structure of the second molding ( 3 ) are adjusted.

Machining device according to claim 1, characterized in that the carrier body ( 26 ) of the clamping tool ( 15 ) and the carrier body ( 26 ) of the machining tool ( 20 ) positionally accurate and non-positively on a tool carrier ( 11 . 13 ) are attached.

Machining device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping tool ( 15 ) is a hold-down that with a hold-down shape ( 16 ) the molded part ( 1 ) against a hold-down attachment ( 17 ) presses.

Machining device according to claim 3, characterized in that the hold-down mold ( 16 ) and the hold-down attachment ( 17 ) as molding-dependent change parts releasably to respective support body ( 26 ) are mountable.

Machining device according to one of the preceding claims, characterized in that the machining tool ( 20 ) two, on opposite sides of the molding ( 1 ) arranged slide ( 21 . 23 ), which for forming the clamped molded part ( 1 ) are movable relative to each other.

Machining device according to claim 5, characterized in that the two slides ( 21 . 23 ) in each case as a molded part-dependent removable parts detachably on support bodies ( 26 ) of the machining tool are mountable.

Machining device according to claim 5 or 6, characterized in that the slides ( 21 . 23 ) together with, in each case the slide supporting slide beds ( 31 . 33 ) and / or associated sliders ( 24 ) form separate units.

Machining device according to claim 7, characterized in that each of the structural units on the tool carrier ( 13 ) is mountable.

Machining device according to one of claims 7 or 8, characterized in that each of the units are molding-dependent change parts, while the tool carrier ( 13 ) is designed as a molding-independent carrier body.

Production line for producing a molded part, in particular a press line, with a number of processing devices ( 5 to 8th ) according to any one of the preceding claims.

Production line according to claim 10, characterized in that the production line according to its last processing device in the processing direction ( 8th ) in a manufacturing station ( 9 ) opens a production line in which the molded part ( 1 ) is attachable to a vehicle body.

Process for the production and processing of molded parts ( 1 . 3 ) of different three-dimensional structure, in particular by means of a processing device according to one of claims 1 to 9, in which method when changing from a first molded part ( 1 ) on a second molded part ( 3 ) of different three-dimensional structure with the first molded part ( 1 ) can be brought into engagement and adapted to the three-dimensional structure of the first change parts ( 16 . 17 . 21 . 23 ) of the clamping tool ( 15 ) and the editing tool ( 20 ) of assigned carrier body ( 26 ) of the processing device ( 7 ) and with to the three-dimensional structure of the second molded part ( 3 ) adapted second change parts ( 27 . 28 . 29 . 30 ) be replaced.