DE3707985A1 - Verfahren zum bau eines unterseeischen bohrloches grossen durchmessers und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zum bau eines unterseeischen bohrloches grossen durchmessers und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrensInfo
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Description
Die moderne Offshore-Technology ermöglicht es, viele tausend
Meter tiefe Löcher in den Meeresboden zu bohren. Die Bohropera
tionen können von verschiedenen Arten von Plattformen aus durchge
führt werden, z. B. halbgetauchte Marineplattformen, Bohrgestelle,
Jackets, Bohrschiffe und dergleichen. Üblicherweise werden
Bohrlöcher kleinen Durchmessers, (d. h. bis zu etwa 3 m) zum
Orten und Ausbeuten von Öl und Gas in unterseeischen Lagerstätten
gebohrt. Die Bohrlöcher werden im allgemeinen ummantelt, entweder
mit Beton oder Stahl, um das unter Druck stehende Öl oder Gas
abzudichten oder ein Einstürzen des Bohrloches zu verhindern.
Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen, ein unterseeisches
Bohrloch großen Durchmessers (z. B. etwa 10 m bis 50 m), das
eine stabile Wand hat, dadurch herzustellen, daß man eine Anzahl
von Bohrlöchern längs des Umfanges eines Ringes großen Durchmessers
bohrt, den Bohrlöchern des Ringes ("Ring-Bohrlöcher") ein Material
zuführt, um die umgebenden geologischen Formationen örtlich
zu stabilisieren, und innerhalb des Umfanges des Ringes ein
zentrales Bohrloch oder einen zentralen Schacht durch Bohren
und Ausräumen oder Ausgraben oder Ausschachten zu bilden. Die
Ring-Bohrlöcher und die örtlich stabilisierten geologischen
Formationen bilden eine stabile Wand großen Durchmessers für
den zentralen Bohrlochschacht. Das zentrale Bohrloch kann nach
dem Bau durch eine Beton-Auskleidung weiter stabilisiert werden.
Im folgenden werden nicht einschränkende Ausführungsbeispiele
von Verfahren und Einrichtungen zum Bau eines unterseeischen
Bohrloches großen Durchmessers unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer auf Pfeiler gegrün
deten Offshore-Caisson-Struktur in Seitenansicht auf
(oben) und Draufsicht (unten);
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Offshore-Caisson-Struktur
mit eingeschlagenen Pfosten;
Fig. 3 eine alternative Caisson-Struktur;
Fig. 4 eine weitere alternative Caisson-Struktur in Seitenansicht
und Draufsicht;
Fig. 5A bis L schematische Darstellungen von einem Verfahren
und von Einrichtungen zum Bau und zur Verwendung eines
unterseeischen Bohrloches großen Durchmessers;
Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf einen Ring aus Bohrlöchern
kleinen Durchmessers;
Fig. 7 eine selbsttragende Ständerstruktur, die über ein unter
seeisches Bohrloch großen Durchmessers reicht;
Fig. 8A und 8B schematische Querschnitte der selbsttragenden
Ständerstruktur und
Fig. 9 einen Bohrturm, der über einem unterseeischen Bohrloch
großen Durchmessers angeordnet ist.
Ein erster Aspekt der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die
Fig. 1 bis 5 erläutert.
Fig. 1 zeigt eine auf Pfeiler oder Pfosten gegründete Stahl-Cais
son-Struktur an einem Offshore-Ort, wo die Wassertiefe bei
der niedrigsten astronomischen Ebbe (L.A.T. = Lowest Astronomical
Tide) 22m beträgt.
Die Caisson-Struktur enthält zwei doppelwandige Caissons, und
zwar einen Außenstruktur-Caisson (1) und einen inneren Gefrierwand-
Caisson (2). Der Außen-Caisson reicht 25m über LAT und ist
mit dem Meeresgrund durch einen längs des Umfanges angeordneten
Ring von Pfosten (3) verbunden. Die Pfosten (3) haben zweckmäßiger
weise einen Durchmesser von etwa 2,5m. 20 solcher Pfosten sind
mit Abständen um den 35m messenden Umfang des dargestellten
Caissons angeordnet, was einen Pfostenabstand von 5,5m ergibt.
Die Pfosten sind vorzugsweise aufgerauht oder profiliert und
mittels Ansatzstücken und über dem Meeresspiegel befindlichen
Hämmern (z. B. Dampfhämmern) bis zu einer Tiefe von etwa 45m
unter die Schlickgrenze in den Meeresboden eingetrieben. Nach
dem Setzen können die Pfosten mit den sie umgebenden Hülsen
durch Zementmörtel vergossen werden. Das Außengehäuse ist so
ausgelegt, daß es den äußeren Wind- und Wellenkräften zu widerste
hen vermag. Es ist ferner so ausgelegt, daß es mit Wasserhalte-
und Grundstabilisierungseinrichtungen verbunden werden kann,
um Wasser vom Innenraum fernzuhalten. Es ist außerdem in der
Lage, entweder während der Ausschachtoperationen ein Abbaumodul
oder bei der Verwendung des fertigen Bohrloches großen Durchmes
sers andere Betriebs-, Wartungs- oder Überwachungsmodule zu
tragen; damit ein Deck-Modul direkt auf dem Niveau des oberen
Endes des Struktur-Caissons (1) angeordnet werden kann, erstrecken
sich zumindest einige Pfosten (3) über die ganze Höhe des Struktur-
Caissons (1) nach oben.
Das innere Gefrierwand-Caisson (2) ist innerhalb des Außen-Caissons
angeordnet; zwischen dem inneren und dem äußeren Caisson wird
dadurch ein ringförmiger Raum mit einer Weite von etwa 2m gebil
det. Nicht dargestellte Kühlleitungen, die zum Gefrieren dienen,
erstrecken sich durch den ringförmigen Raum innerhalb der Wände
des inneren Caissons (2) und reichen durch einen Ring von gebohr
ten Löchern nach unten unter die Schlickgrenze. Die Kühlleitungen
können beispielsweise Sole-Röhren sein, die eine z. B. auf
etwa -30°C gekühlte Sole führen. Der ringförmige Zwischenraum
innerhalb der Wände des Innen-Caissons ist mit einem Material
gefüllt, wie feuchtem Sand, das unter Bildung einer festen,
starren Wand erstarrt. Diese feste Wand bildet eine stabile
Übergangszone zwischen den gefrorenen geologischen Formationen
im Meeresgrund unterhalb der Schlicklinie und irgendwelchen
oberseitigen Einheiten. Die Höhe der gefrorenen Wand ist vorzugs
weise mindestens gleich der höchsten astronomischen Flut (HAT).
Der ringförmige Raum zwischen dem inneren und dem äußeren Caisson
kann mit Wasser gefüllt sein und in diesem Falle kann das Wasser
durch Umrühren am Frieren gehindert werden, beispielsweise
indem man durch das Wasser Luft perlen läßt und so eine Zirkulation
im Wasser hervorruft.
Das Gefrierwand-Caisson (2) ist so konstruiert, daß es vom
Caisson (1) strukturell unabhängig ist, wodurch die Fundamentbe
lastung in der Nähe der Gefrierwand so klein wie möglich gehalten
wird. Um die Stabilität des Gefrierwand-Caissons zu gewährleisten,
können Stiftpfosten durch seine Basis in den Meeresgrund getrieben
werden. Das Material innerhalb der Wände des inneren Caissons
und die geologischen Formationen im Meeresgrund unterhalb der
Schlickgrenze (mudline) werden dadurch gefroren, daß man ein
Kühlmittel, wie gekühlte Sole, durch die Kühlleitungen leitet.
Nachdem die innere Gefrierwand und die geologischen Formationen
vollständig gefroren und erstarrt sind, werden sie mit weiterem
Kühlmittel im gefrorenen Zustand gehalten, während der Schacht
eines mittleren Bohrloches großen Durchmessers innerhalb des
Raumes, der durch die Innenwand des inneren Caissons begrenzt
wird, abgeteuft wird. Der Schacht kann bis zu einer Tiefe von
beispielsweise 100 bis 500m unter die Schlickgrenze abgeteuft
werden. Der zentrale Bohrlochschacht wird vorzugsweise mit
einer Betonauskleidung (8) versehen, um ihn zusätzlich zu stabili
sieren. Diese Auskleidung kann im Zuge des Abteufens des Schachtes
stufenweise gegossen werden.
Fig. 2 zeigt eine Caisson-Struktur, welche mit dem Meeresgrund
über geologischen Formationen aus Ton/Sand (4) und Kalkstein
(5) verbunden ist. Das Außenstruktur-Caisson (1) ist durch
eingeschlagene Pfosten (3) gehaltert, die sich durch schräge
Pfostenführungen (6) erstrecken. Das Caisson kann schwieriger
zu installieren sein als das Caisson mit den vertikalen Pfosten
wegen des großen Basisdurchmessers der unteren Pfostenführungen,
es hat dafür aber eine größere Stabilität, d. h. es ist stabiler
auch bei Stößen oder extremen Stürmen. Wie bei der in Fig.
1 dargestellten Caisson-Struktur können mindestens einige der
Pfosten (3) bis zur Deckhöhe nach oben reichen und Last tragen.
In Fig. 2 sind Kühlleitungen (7) schematisch dargestellt, die
sich durch die Ton/Sand-Schicht (4) nach unten bis zu einer
Kreideschicht (5) erstrecken. Je nach der umgebenden geologischen
Struktur kann es genügen, eine gefrorene Wand nur über einen
Teil der Tiefe des Schachtes des zentralen Bohrloches zu erzeugen;
ein ausgekleideter Schacht in einer tiefen Kreideschicht kann
unter Umständen auch ohne Gefrieren eine genügend stabile Wand
bilden. Aufgrund der Bodendaten eines geeigneten Offshore-Platzes
können sich beispielsweise die folgenden Formationen ergeben:
0-13 m:schlammiger, sandiger Ton mit
Schotter und Kieselsteinen 13-22,5 m:feiner bis mittelfeiner Sand 22,5-28 m:Flintkies 28-44 m:fester Ton 44-750 m:Kreide
Schotter und Kieselsteinen 13-22,5 m:feiner bis mittelfeiner Sand 22,5-28 m:Flintkies 28-44 m:fester Ton 44-750 m:Kreide
Eine solche Stelle kann eine gefrorene Wand zur Stabilisierung
der umgebenden geologischen Formation bis zu einer Tiefe von
etwa 50m unter die Schlickgrenze erfordern.
Fig. 3 zeigt ein Außenstruktur-Caisson (1), welches durch vertikale
Pfosten (3) am Meeresgrund verankert ist. Die Pfosten sind
durch die Ton/Sand-Schicht (4) in die Kreideschicht (5) getrieben.
Das Caisson (1) ist mit Sand (10) gefüllt. Ein inneres Gefrierwand-
Caisson ist nicht vorhanden, stattdessen ist eine ringförmige
Betontrennwand (11) bis zu einer Tiefe von etwa 20m unter die
Schlickgrenze vorgesehen. Die Wand (11) wird dadurch gebildet,
daß man einen ringförmigen Graben aushebt, wobei man ein Material,
wie Bentonitschlamm zur zeitweiligen Abstützung der Seiten
des Grabens verwendet, und dann den ausgegrabenen Ring mit
Beton ausfüllt. Der ringförmige Graben kann zweckmäßigerwei
se dadurch gebildet werden, daß man nacheinander benachbarte
Grabenabschnitte ausschneidet, wobei jeder Abschnitt beispiels
weise etwa 3m lang, 1m breit und 60m tief sein kann. In die
Trennwand (11) sind Kühlleitungen (7) eingegossen, die sich
über das untere Ende der Wand (11) hinaus nach unten erstrecken.
Ein auf Pfosten gegründetes Stahl-Caisson wird derzeit zwar
bervorzugt, man kann jedoch stattdessen auch als Außenstruktur-Cais
son eine massive Schwerkraft-Struktur aus Beton oder Stahl
verwenden. Eine solche Struktur ist in Fig. 4 dargestellt,
sie enthält einen Wandteil (12) und einen Basisteil (12 a).
Die Größe der Basis muß ausreichen, um eine sichere Übertragung
des Eigengewichtes und der Umgebungskräfte in den Meeresgrund
zu gewährleisten. Der Schacht des mittigen Bohrloches großen
Durchmessers kann innerhalb der Peripherie der Wand (12) herge
stellt werden. Unter die Basis der Schwerkraftstruktur können
sich nicht dargestellte Stahlschürzen erstrecken, um die Gleitstabi
lität zu verbessern und die Strömungsfähigkeit für das Wasser
zu verlängern, d. h. um die Wasserrückhaltung zu verbessern.
Die Kühlleitungen können beispielsweise innerhalb des inneren
Raumes der Struktur oder in Rohrkanälen in der Wand selbst
verlaufen.
In den Fig. 5A bis 5L sind die Konstruktion und die Verwen
dung eines stabilisierten unterseeischen Bohrloches großen
Durchmessers dargestellt. Es sind die folgenden Schritte darge
stellt, die den Buchstaben der Figuren entsprechen:
- A) Das Außenstruktur-Caisson (1) und das innere Gefrierwand-Caisson (2) werden auf einen Lastkahn (13) verladen und zu dem vorgese henen Offshore-Platz transportiert.
- B) Das Außen-Caisson (1) wird durch einen Schwimmkran (14) vom Lastkahn (13) abgehoben.
- C) Das Außen-Caisson wird abgesenkt und am Meeresgrund instal liert.
- D) Die äußeren Pfosten (3) werden eingebracht und mit Ansatzstücken (15) und einem über dem Wasserspiegel befindlichen Hammer (16) gesetzt.
- E) Das innere Gefrierwand-Caisson (2) wird mittels des Schwimm kranes (14) vom Lastkahn abgehoben und innerhalb des äußeren Caissons (1) am Meeresgrund installiert.
- F) Die inneren Stiftpfosten (17) werden eingeführt und gesetzt. Zur Vervollständigung der Installation der beiden Caissons werden die Pfosten (3) und (17) vergossen. Durch Bohren eines Ringes von Bohrlöchern innerhalb des ringförmigen Raumes innerhalb der Wände des Caissons werden Gefrierwände zur Aufnahme der Gefrierleitungen (7) hergestellt. Das Bohren geschieht von einer Bohrinsel oder einem Bohrgerüst (19) aus, eine andere Möglichkeit besteht darin, einen transportierba ren Bohrturm über der Caisson-Struktur zu montieren. Das Gefrieren der Caisson-Gefrierwand und der unterirdischen Formation erfolgt dadurch, daß eine gekühlte Sole durch die Kühlleitungen zu den Gefrierbohrungen gepumpt wird.
- H) Ein Deckmodul (20) und ein Abteufungs-Kopfmodul (21) werden mittels eines Lastkahnes (13) zur Baustelle transportiert.
- I) Das Deckmodul wird auf dem Außenstruktur-Caisson installiert und stützt sich auf die sich nach oben erstreckenden Pfosten (3) ab.
- J) Das Bohr- oder Abteufapparaturenmodul (21) wird installiert.
- K) Mittels eines Montage- oder Bohrgerüstes (19) wird eine Spannbrücke (22) installiert, welche die Bedienung und Wartung der Abteufoperationen gestattet. Es wird dann ein Bohrloch schacht großen Durchmessers bis zu der gewünschten Tiefe unter die Schlickgrenze ausgeschachtet. Der Schacht wird während des Baues mit Beton ausgekleidet. Der beim Ausschachten anfallende Abraum kann entweder örtlich abgesetzt werden oder mittels geeigneter Schiffe abtransportiert werden. Wenn die Ausschachtung fertig ist, werden das Deck- und das Abteuf-Modul entfernt, ein Abfallobjekt oder mehrere Abfallobjekte, die beseitigt werden sollen, werden in das zentrale Bohrloch eingebracht und das Bohrloch wird wieder aufgefüllt.
- L) Nachdem das Bohrloch aufgefüllt worden ist, wird ein Modul (23) (das beispielsweise Überwachungsgeräte, Wartungseinrich tungen, Notunterkünfte für Personal und einen Hubschrauberlande platz enthält) zur Baustelle gebracht und auf der Caisson-Struk tur installiert. Da für das anfängliche Gefrieren des Untergrun des eine größere Kühlkapazität benötigt wird als zur Aufrechter haltung des gefrorenen Zustandes können mindestens einige der Ringbohrlöcher der Gefrierbohrungen zur Aufnahme von im Bohrloch anzuordnenden Überwachungsgeräten verwendet werden, wie seismographische und radiologische Überwachungs geräte, Temperatur- und Drucksensoren usw.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung wird nun unter Bezugnahme
auf die Fig. 6 bis 9 erläutert.
Gemäß Fig. 6 wird eine Anzahl von kleinen Bohrlöchern (31)
längs des Umfanges eines Ringes gebohrt. Die Löcher haben eine
konventionelle Größe, wie sie in der Offshore-Industrie üblich
sind. Die Löcher werden nach ihrer Fertigstellung perforiert
und in die Bohrungen wird ein Stabilisierungsmaterial gepumpt,
um die umgebenden Bereiche (32) örtlich zu durchdringen und
zum Erstarren zu bringen. Das Stabilisierungsmaterial kann
beispielsweise flüssiger Stickstoff oder ein Kleber- oder Binde
mittelmaterial oder eine Kombination solcher und anderer Materia
lien sein. Der Zweck des Bohrungsringes besteht darin, eine
stabile Wand (33) zu erzeugen, die die umgebenden geologischen
Formationen (34) zurückhält. Wenn die Ringwand fertig ist,
kann der mittlere Teil (35) ausgebohrt und dann bis zu dem
gewünschten großen Durchmesser (36) ausgeräumt werden. Die
Technik, die für das Ausräumen oder Ausschachten benutzt wird,
wird von den geologischen Verhältnissen abhängen; beispielsweise
kann das Ausschachten mit Hilfe von Schälklingen oder Schrämschau
feln erfolgen, die an einem konventionellen Bohrgestänge montiert
sind, oder man kann die Innenseite der Bohrung mit einem Schneid
oder Räumfluid ausspülen, welches unter hohem Druck aus einer
Düse in einem rotierenden Räum- oder Schneidkopf ausgestoßen
wird. Fig. 7 zeigt ein Arbeits- oder Bohrgerüst (37), welches
über einer selbsttragenden Steigrohrstruktur (38) arbeitet,
welche mittels Pfosten (39), die durch eine Basis (44) gehen,
am Meeresgrund (40) verankert ist. Wie die Draufsicht in Fig.
8A zeigt, enthält die Struktur 38 einen mittleren Steigrohrkörper
(41), der von einer Anzahl von Bohrerführungen (42) zur Führung
eines Bohrgestänges (43) während des Bohrens des Ringes von
Bohrlöchern (31) umgeben ist. Als Alternative können die Bohrerfüh
rungen selbstverständlich auch von dem Steigrohrkörper (41)
umgeben werden, wie es in Fig. 8B dargestellt ist. Die Struktur
(38) ist an der Basis (44) durch Streben (45) gehaltert. Das
in Fig. 7 dargestellte Bohrgerüst arbeitet mit einem versetzt
angeordneten Bohrturm (46), der sich über der Struktur (38)
befindet; die Arbeiten könnten selbstverständlich auch mit
irgendeiner anderen Bohrplattform durchgeführt werden, wie
einer halbuntergetauchten Marineplattform, einem Bohrschiff
oder dergleichen.
Die Steigrohrstruktur und die Basis werden vorzugsweise als
integrale Einheit zur Bohrstelle transportiert. Eine andere
Möglichkeit besteht darin, eine Bohrschablone mit einem Ring
von Bohrerführungen am Meeresgrund zu verankern, den Ring von
Bohrungen mit Hilfe der Schablone zu bohren und danach ein
Steigrohr (ohne die umfangsseitigen Bohrerführungen) auf der
Bohrschablone zu befestigen.
Wenn die Steigrohrstruktur auf dem Meeresgrund positioniert
worden ist, wird sie am unteren Ende abgedichtet, z. B. durch
Bildung eines Grabens und durch Ausgießen und innen in üblicher
Weise mit Bohrschlamm usw. versorgt.
Bei größeren Wassertiefen ist eine selbsttragende Steigrohrstruk
tur unter Umständen nicht robust genug, und es kann zweckmäßig
sein, eine Mantelstruktur zu installieren, wie es in Fig. 9
dargestellt ist. Hierfür wird eine Schablonenplatte (42) mit
Bohrerführungen durch Pfähle (39) am Meeresgrund (40) verankert
und eine mantelartige Bohrinselstruktur (48) wird auf die Schablone
gesetzt. Die Struktur (48) kann einen Bohrturm (49) tragen,
mit dem die benötigten Löcher (31) gebohrt werden. Nachdem
der Ring von Bohrungen gebohrt und die geologischen Formationen
örtlich gefroren worden sind, kann die Mittelbohrung abgeteuft
und, wie oben beschrieben, ausgeräumt werden.
Unterseeische Bohrlöcher großen Durchmessers wurden bisher
noch nicht gebohrt. In der Offshore-Öl- und Gas-Industrie ist
es üblich, Bohrlöcher kleinen Durchmessers zu bohren und sie
mit festen Auskleidungsabschnitten auszukleiden. Man hat bisher
noch keinen Bedarf für unterseeische Bohrlöcher für andere
Zwecke als die der Offshore-Öl- und Gas-Industrie gesehen.
Es ist derzeit beabsichtigt, Bohrlöcher großen Durchmessers
wie sie oben beschrieben wurden, u. a. für die sichere Einschlie
ßung und Endlagerung von großen Abfallsobjekten unter dem Meeres
grund zu verwenden, z. B. eines abgeschirmten Reaktorkernes
oder eines außer Dienst gestellten Atom-Unterseebootes. Jedes
Loch kann je nach seiner Tiefe einen oder mehrere Reaktorkerne
aufnehmen.
Wenn ein Reaktor das Ende seiner nutzbaren Lebensdauer erreicht,
wird er üblicherweise demontiert indem die Schutzabschirmung
und Verkleidung abgenommen und die radioaktiven Kernteile anschlie
ßend entfernt werden. Eine solche Demontage ist kostspielig
und kann gefährlich sein. Reaktorkerne sind immer gut abgeschirmt
und stabil gebaut, und es wird daher vorgeschlagen, die vorhandene
Struktur des Reaktors zu benutzen anstatt sie zu zerstören.
Es ist kosteneffektiver und sicherer, einen Reaktorkern als
ganze Einheit als stückweise zu beseitigen.
Als Beispiel für die vorgesehene Abfallbeseitigung sei die
Außerdienststellung eines kernkraftgetriebenen Unterseebootes
betrachtet. Der Reaktorkern eines solchen Unterseebootes mißt
im Querschnitt typischerweise etwa 10 bis 30m und wiegt etwa
300 bis 800 Tonnen. Wenn das Unterseeboot außer Dienst gestellt
werden soll, stellt die Beseitigung des radioaktiven Abfalls
vom Reaktorkern ein erhebliches Problem dar. Es wird daher
vorgeschlagen, den Rumpf und die Aufbauten des Unterseebootes,
die den Reaktorkern umgeben, wegzuschneiden und eine integrale
abgeschirmte Einheit zu belassen, die das ganze radioaktive
Material enthält. Diese Einheit kann mit weniger Gefahr gehandhabt
werden als die zerlegten Teile der Einheit.
Es wird also vorgeschlagen, den vollständigen Reaktorkern zu
einer geeigneten Offshore-Stelle zu transportieren und ihn
dort auf dem Boden eines unterseeischen Bohrloches großen Durchmes
sers (das in der oben beschriebenen Weise gebaut wurde) zu
lagern und das Loch dann gegen die Umgebung abzudichten, beispiels
weise indem man das Bohrloch mit zement- oder bindemittelhaltigem
Material auffüllt. Ein Abfallprodukt, das radioaktives Material
enthält, läßt sich offensichtlich wesentlich sicherer beseitigen,
indem man ihm die vorhandene Schutzabschirmung beläßt und es
in Beton oder dergl. tief unterhalb des Meeresbodens einschließt,
als wenn man es in Teile zerlegt und die Teile an Land aufbewahrt
oder eingräbt.
Claims (10)
1. Verfahren zum Bau eines unterseeischen Bohrloches großen
Durchmessers (z. B. 10 bis 50 m), das eine stabile Wand hat,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Bohrlöchern um
den Umfang eines Ringes großen Durchmessers gebohrt werden,
den Bohrlöchern des Ringes ein Material zugeführt wird, um
die umgebenden geologischen Formationen örtlich zu stabilisieren,
und ein zentrales Bohrloch oder ein zentraler Schacht innerhalb
des Umfanges des Ringes durch Bohren und Ausräumen oder Ausschach
ten gebildet wird, so daß die Bohrlöcher des Ringes und die
örtlich stabilisierten geologischen Formationen eine stabile
Wand großen Durchmessers für den zentralen Bohrlochschacht
bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Material, das den Ring-Bohrlöchern zur örtlichen Stabilisierung
der umgebenden geologischen Formationen zugeführt wird, eine
auf etwa -30°C gekühlte Sole enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
selbsttragende Caisson-Struktur vorgesehen wird, die einen
Innenraum aufweist, von dem äußeres Wasser ferngehalten werden
kann und durch den die Ring-Bohrlöcher und ein zentrales Bohrloch
gebildet werden können.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Caisson-Struktur am Meeresgrund durch eingeschlagene Pfähle
verankert wird, die durch schräge Pfahlführungen verlaufen.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Caisson-Struktur vorgesehen wird, welche zwei doppelwandige
Caissons enthält; ein Außen-Caisson, das so ausgelegt ist,
daß es äußeren Wind- und Wellenkräften widersteht und äußeres
Wasser fernhält, und ein inneres Caisson, das innerhalb des
Umfanges des äußeren Caissons und in einem radialen Abstand
von diesem angeordnet ist; daß der ringförmige Raum innerhalb
der Wände des inneren Caissons eine Anordnung trägt, um die
Ring-Bohrlöcher mit Material zum örtlichen Stabilisieren der
umgebenden geologischen Formationen trägt und der ringförmige
Raum außerdem mit einem Material gefüllt wird, welches eine
feste Wand zu bilden vermag.
6. Selbsttragende Caisson-Struktur zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine auf Pfähle gegründete
Stahl-Caissonstruktur mit einem doppelwandigen Außenstruktur-Cais
son und einem von diesem in radialem Abstand angeordneten,
strukturmäßig unabhängigen doppelwandigen Innen-Caisson.
7. Verfahren zur Beseitigung eines Abfallobjektes, bei welchem
ein unterseeisches Bohrloch großen Durchmessers durch das Verfahren
gemäß Anspruch 1 gebildet wird, in dieses Bohrloch ein Abfallobjekt
oder mehrere Abfallobjekte eingebracht werden und das Bohrloch
zur Abdichtung aufgefüllt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß minde
stens eines der Abfallobjekte radioaktives Material enthält.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß minde
stens eines der Abfallobjekte eine abgeschirmte Einheit ist,
die radioaktives Material von einem Atomreaktorkern enthält.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eines der Abfallobjekte eine integrale abgeschirmte
Einheit ist, die radioaktives Material vom Reaktorkern eines
atomgetriebenen Unterseebootes enthält.
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