DE3704570A1

DE3704570A1 - Method for producing shaped shoulder pieces, and shaped shoulder pieces produced according to the method

Info

Publication number: DE3704570A1
Application number: DE19873704570
Authority: DE
Inventors: Erich Dittrich
Original assignee: DITTRICH SCHLUESSEL KG
Current assignee: DITTRICH SCHLUESSEL KG
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1987-02-13
Publication date: 1987-08-27

Abstract

A method for producing shaped shoulder pieces is specified, in which thermoplastic foam, nonwoven or cotton wool in web-shaped pieces of approximately even thickness are pressed permanently into the desired shape under the effect of heat, and are then separated from the web of material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schulterformstücken aus vlies- oder watteartigem, thermoplastischem Material oder Schaumstoff-Material sowie nach diesem Verfahren hergestellte Schulter formstücke.The invention relates to a method for manufacturing of shoulder fittings made of fleece or cotton thermoplastic material or foam material and shoulder made by this method fittings.

Es ist bekannt, Schulterformstücke, auch Schulter polster genannt, von Schaumstoffblöcken abzuschnei den. Neben den relativ kostenaufwendigen Spezial maschinen, die hierfür erforderlich sind, läßt sich dieses bekannte Verfahren auch nur mit Schaumstoff durchführen, der eine vorgegebene Mindeststeifigkeit besitzt und daher unter der Einwirkung der Schneid messer beim Schneiden nicht oder nur wenig verformt wird. Die nach diesem bekannten Verfahren hergestell ten Schulterformstücke schmiegen sich - wegen der während des Schneidvorganges notwendigen Formsteifig keit - oftmals dem Schnitt des Kleidungsstückes und der menschlichen Schulterform nicht so zwanglos an, wie dies wünschenswert ist, wodurch die Linienführung des Kleidungsschnittes oftmals unterbrochen und sogar gestört werden kann.It is known to shoulder fittings, also shoulder called upholstery to cut off foam blocks the. In addition to the relatively expensive special machines that are required for this can be this known method only with foam perform a predetermined minimum stiffness owns and therefore under the influence of the cutting knife not or only slightly deformed when cutting becomes. The manufactured by this known method th shoulder moldings nestle - because of the necessary stiffness during the cutting process speed - often the cut of the garment and of the human shoulder shape, how this is desirable, creating the lines of the clothing cut often interrupted and even can be disturbed.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Herstellen von Schulterformstücken anzugeben, welches einfach und kostengünstig durchführbar ist und auch die Verwendung besonders weicher Materialien zur Er zeugung der Schulterformstücke zuläßt.The object of the invention is therefore to provide a method for Manufacture of shoulder fittings to specify which is simple and inexpensive to carry out and also the use of particularly soft materials for the Er production of the shoulder fittings allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß bah nenförmige Stücke des Materials unter Zufuhr von Wär me bleibend zu den Schulterformstücken verpreßt wer den und aus der Materialbahn herausgetrennt werden. This object is achieved according to the method of the type mentioned in that bah NEN-shaped pieces of material with the supply of heat me remaining pressed to the shoulder fittings which are separated from the material web.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß auch besonders weiche Materialien, wie zum Bei spiel weicher Schaumstoff aus Polyurethan-Äther, Wat te, Vliesstoffe verarbeitet werden können, ohne daß eine Mindeststeifigkeit des Ausgangsmaterials wegen des Fertigungsverfahrens eingehalten werden müßte. Es ist daher mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mög lich, in einfacher Weise auch mit besonders weichen, thermoplastischen Ausgangsmaterialien Schulterform stücke herzustellen, die wesentlich elastischer und anschmiegsamer als aus dem vollen geschnittene Schul terformstücke sind.The advantages of the invention are in particular that particularly soft materials, such as play soft foam made of polyurethane ether, Wat te, nonwovens can be processed without a minimum stiffness due to the raw material of the manufacturing process should be followed. It is therefore possible with the method according to the invention Lich, in a simple way with particularly soft, thermoplastic raw materials shoulder shape manufacture pieces that are much more elastic and more cuddly than from the full cut school are molded pieces.

Wenn eine Schnittbearbeitung des Materials vor dem Verpressen möglich ist, können in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung in die bahnenförmigen Stücke des Materials zusammenhängende Formstück-Roh linge vorgeschnitten werden, die danach zu den Schul terformstücken verpreßt werden. Die Formstück-Roh linge werden beim Vorschneiden in ihrem Randbereich mit reduzierter Materialstärke geschnitten. Dies ver meidet das bei manchen Materialien sonst auftretende Problem übigermäßiger Materialverdichtung am umlau fenden Rand des Schulterformstücks, die zu einer unerwünschten Festigkeit in diesem Bereich führt.If the material has been cut before Pressing is possible, can be advantageous Development of the invention in the web-shaped Pieces of material contiguous fitting-raw linge be pre-cut, which then go to school terformstücke are pressed. The fitting raw linge in the edge area when pre-cutting cut with reduced material thickness. This ver avoids what otherwise occurs with some materials Problem of usual material compression on umlau fenden edge of the shoulder fitting, which leads to a leads to undesirable strength in this area.

Besonders bevorzugt ist die Preßform, in welcher die Schulterformstücke gepreßt werden, mit Schneidkanten versehen, welche die gepreßten Schulterformstücke am Ende des Herstellungsvorganges aus der Materialbahn herausschneiden. Diese Ausführungsform besitzt den Vorteil, daß die gesamte Herstellung in einem Werk zeug durchgeführt werden kann, daß also ein Werkzeug wechsel oder eine anschließende Handbearbeitung un terbleiben kann, wodurch die Herstellung besonders kostengünstig wird. The mold in which the Shoulder fittings are pressed with cutting edges provided which the pressed shoulder fittings on End of the manufacturing process from the material web cut out. This embodiment has the Advantage that the entire production in one plant can be carried out that a tool change or a subsequent handwork un can remain, which makes the production special becomes inexpensive.

Falls gewünscht, lassen sich beim oder nach dem Ver pressen in die Schulterformstücke Perforationen ein arbeiten, welche das Gewicht der Schulterformstücke verringern und die gewünschte Außenkontur nicht be einträchtigen.If desired, during or after Ver press perforations into the shoulder fittings work which is the weight of the shoulder fittings reduce and do not be the desired outer contour compromise.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die bahnenförmigen Stücke vor dem Verpressen mit textilen, vliesartigen oder thermo plastischen Außenschichten versehen, die zum Beispiel mittels einer zwischengefügten Heißkleberschicht oder einem Heißklebergitter etc. vor oder während des thermischen Verpressens auflaminiert werden können. Auf diese Weise lassen sich Oberflächen verwirkli chen, die in vielseitiger Form weiterverarbeitbar und angenehm zu tragen sind. Das zeitaufwendige Aus schneiden und Annähen eines Überzuges nach der Her stellung des Grundkörpers entfällt; die Außenschicht wird vielmehr erfindungsgemäß beim Formen des Grund körpers entsprechend mitgeformt und liegt dadurch eng und formschlüssig am Grundkörper an.According to a further preferred embodiment of the Invention are the sheet-like pieces before Pressing with textile, fleece-like or thermo plastic outer layers, for example by means of an interposed hot glue layer or a hot glue grid etc. before or during the thermal pressing can be laminated. In this way, surfaces can be confused Chen, which can be processed in a variety of ways are comfortable to wear. The time consuming end cutting and sewing a cover after the fro position of the base body omitted; the outer layer rather, according to the invention, when molding the bottom body shaped accordingly and is therefore tight and form-fitting to the body.

Das erfindungsgemäße Schulterpolster ist besonders weich und fließend und ermöglicht gegenüber den bis herigen hart und eckig wirkenden Schulterpolstern einen eleganteren Übergang von der Schulter zum Ärmel und im gesamten Nackenbereich.The shoulder pad according to the invention is special soft and flowing and allows up to the herigen hard and angular shoulder pads a more elegant transition from shoulder to sleeve and in the entire neck area.

Jede Form, die nach bisherigen mechanischen Schneid verfahren nicht hergestellt werden konnte, ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit der gewünschten Dicke, Festigkeit und Dichte preßbar.Any shape that according to previous mechanical cutting process could not be established is according to the inventive method with the desired Thickness, strength and density can be pressed.

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestell tes Schulterformstück ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des thermoplastischen Grundmaterials eine im wesentlichen geschlossene Struktur besitzt. Durch geeignete Wahl der Preßparameter und ggf. durch entsprechendes Vorschneiden von Rohlingen läßt sich sicherstellen, daß sich keine wesentliche unerwünsch te Versteifung des Formstücks ergibt.A manufactured according to the inventive method tes shoulder fitting is characterized in that the surface of the thermoplastic base material has an essentially closed structure. By suitable selection of the pressing parameters and, if necessary, by appropriate pre-cutting of blanks can ensure that there are no significant undesirable te stiffening of the fitting results.

Bevorzugt besitzt ein erfindungsgemäßes Schulterform stück eine mindestens in Teilbereichen auf das ther moplastische Grundmaterial auflaminierte textil- oder vliesartige oder thermoplastische Außenschicht aus einem vom Grundmaterial verschiedenen Material.An inventive shoulder shape is preferred piece one at least in some areas on the ther moplastic base material laminated on textile or fleece-like or thermoplastic outer layer a material different from the basic material.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous further developments are due to the features of the subclaims.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfin dung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zei gen:Exemplary embodiments of the invention are described below dung explained with reference to the drawings. It shows gene:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Schulterform stücks; Fig. 1 is a front view of a shoulder shape piece;

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Schulterform stück der Fig. 1; und Figure 2 is a cross section through the shoulder molding piece of Fig. 1. and

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Raglan-Schul terformstück. Fig. 3 shows a cross section through a raglan school terformstück.

Fig. 4a, 4b schematisierte Schnitte eines Material blocks, der zu Formstück-Rohlingen zer schnitten wird, und Fig. 4a, 4b schematic sections of a material block, which is cut to form blanks zer, and

Fig. 5 einen Querschnitt durch ein abgewandeltes Schulterformstück. Fig. 5 shows a cross section through a modified shoulder fitting.

Fig. 1 zeigt eine Frontansicht eines ersten Schulter formstücks 2, und Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1. Das Schulterformstück ist - in Anpassung an die Gestalt der menschlichen Schul ter - an seiner Vorderkante 3 gleichmäßig gewölbt und besitzt dort eine vorgegebene Materialstärke. Zur Hinterkante 5 läuft das Material keilförmig aus und besitzt dort eine der Vorderkante entsprechende Krüm mung. Fig. 1 shows a front view of a first shoulder fitting 2 , and Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1. The shoulder fitting is - in adaptation to the shape of the human school ter - evenly curved on its front edge 3 and has a given material thickness there. To the rear edge 5 , the material runs out in a wedge shape and there has a curvature corresponding to the front edge.

Um das Schulterformstück herzustellen, werden bahnen förmige Stücke eines weichen Schaumstoffes aus Poly urethan-Äther oder eines Vliesstoffes oder einer Wat te, jeweils aus thermoplastischem Material, die gege benenfalls noch textile oder vliesartige Außenschich ten besitzen können, in eine angeheizte Preßform ein gelegt, verpreßt und ausgestanzt. Die Oberfläche 4 des Schulterformstücks besitzt eine diesem Herstel lungsverfahren charakteristische, geschlossene Struk tur, insbesondere an denjenigen Abschnitten des um laufenden Randes 9, die beim thermoplastischen Ver pressen dünn zusammengepreßt worden sind.In order to produce the shoulder molding, web-shaped pieces of a soft foam made of polyurethane ether or a nonwoven or a wad, each made of thermoplastic material, which may also have textile or nonwoven-like outer layers, are placed in a heated mold and pressed and punched out. The surface 4 of the shoulder molding has a manufacturing process characteristic of this closed structure, particularly on those portions of the circumferential edge 9 which have been pressed together thinly during thermoplastic molding.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein weiteres Schulterformstück mit Raglan-Form, bei welcher die Vorderkante 3 und die hintere Kante 5 gegenüber dem zentralen Bereich nach unten gezogen sind. Das Schul terformstück gemäß Fig. 3 besteht ebenfalls aus einem bahnenförmigen, thermoplastischen Schaum, Vlies oder Watte; es wird aus einem Laminat hergestellt, das zum Beispiel eine Außenschicht 6 enthält, die mittels einer Kleberschicht 8 auf den Grundkörper aufgeklebt sein kann. Das Laminat wird in eine Form eingelegt, unter Zufuhr von Wärme verpreßt und ausgestanzt. Fig. 3 shows a cross section through a further shoulder shaped piece with raglan shape, in which the front edge 3 and the rear edge 5 are drawn downwards relative to the central area. The school terform piece of FIG 3 also consists of a sheet-shaped, thermoplastic foam, fleece or cotton; it is produced from a laminate which contains, for example, an outer layer 6 which can be glued to the base body by means of an adhesive layer 8 . The laminate is placed in a mold, pressed with heat and punched out.

Fig. 4a und 4b zeigen in schematisierter Weise das Vorschneiden zusammenhängender Formstück-Rohlinge in die bahnenförmigen Stücke des Materials. Die in den Figuren jeweils erkennbaren äußeren Begrenzungslinien geben dabei nicht die tatsächlichen Begrenzungen der Materialblöcke an, aus denen die Rohlinge R ₁ bis R ₄ vorgeschnitten werden. FIGS. 4a and 4b show in a schematic way, the precutting coherent form piece blanks in the web-like pieces of the material. The outer boundary lines which can be seen in the figures do not indicate the actual boundaries of the material blocks from which the blanks R ₁ to R _{4 are} precut.

Fig. 4a zeigt die Seitenansicht eines Materialblocks, der durch von oben nach unten in Fig. 4a verlaufende Schnitte bereits in die Formstückrohlinge R ₁ bis R ₄ aufgetrennt ist. Die zunächst noch zusammenhän genden Rohlinge R ₂ und R₃ werden durch einen in der Mitte der Fig. 4a angedeuteten Schnitt voneinan der getrennt. Senkrecht zu den Schnitten gemäß Fig. 4a, jedoch etwa in der gleichen Trennebene, verlaufen zweite Schnitte, die zusammen mit den bereits ge schilderten Trennschnitten die Kontur der Formstück- Rohlinge definieren und eine dreidimensionale Form gebung der Rohlinge gestatten. FIG. 4a shows the side view of a block of material which has already been cut into the shaped piece blanks R ₁ to R _{4 by} cuts running from top to bottom in FIG. 4a. The initially still coherent blank R ₂ and R ₃ are separated from each other by a cut indicated in the middle of Fig. 4a. Perpendicular to the cuts according to FIG. 4a, but approximately in the same parting plane, there are second cuts which, together with the parting cuts already described, define the contour of the molded part blanks and allow the blanks to be given a three-dimensional shape.

Fig. 4b veranschaulicht dies anhand der in Fig. 4a mit X bezeichneten Partie des Materialblocks, gesehen in Richtung des Pfeiles A. FIG. 4b illustrates this using the part of the block of material designated X in FIG. 4a, viewed in the direction of arrow A.

Die durch die in Fig. 4a und 4b angedeuteten Schnitte entstandenen Formstück-Rohlinge hängen zunächst noch bahnenförmig zusammen und werden vor oder bei dem Verpressen des Materials zum fertigen Schulterform stück voneinander getrennt.The shaped blanks formed by the cuts indicated in Fig. 4a and 4b are initially still web-like and are separated from each other before or during the pressing of the material to the finished shoulder shape.

Die durch die Erfindung ermöglichte große Variations breite von Formgebungen, insbesondere bei Kombination von Vorschneiden von Formstück-Rohlingen und nach folgender Verpressung veranschaulicht Fig. 5 am Bei spiel eines Schulterformstücks, welches durch her kömmliche Schneidverfahren nicht erzeugbar wäre. Gleiche Bezugszeichen geben für das Schulterformstück gemäß Fig. 5 gleiche Gegenstände an wie bei den be reits behandelten Schulterformstücken.The large range of shapes made possible by the invention, in particular when combining pre-cutting of blank blanks and after the following pressing, is illustrated in FIG. 5 on the example of a shoulder molding, which would not be producible by conventional cutting methods. The same reference numerals indicate for the shoulder molding according to FIG. 5 the same items as in the shoulder fittings already treated.

Das Schulterformstück gemäß Fig. 5 zeichnet sich im wesentlichen durch eine Wölbung 10 aus, welche auf wärts aus der Oberseite des Schulterformstücks heraustritt. Solche Aufwölbungen können dazu dienen, der Schulterpartie eines Kleidungsstücks eine modisch-auffällige Kontur zu geben. Es versteht sich, daß neben der in Fig. 5 gezeigten Form praktisch be liebige Gestaltungen des Schulterformstücks durch die Erfindung ermöglicht werden.The shoulder-shaped part of FIG. 5 is characterized essentially by a buckle 10, which emerges on the top of the shoulder Windwärts of molding. Such bulges can serve to give the shoulder area of a piece of clothing a fashionably striking contour. It is understood that in addition to the shape shown in Fig. 5 practically be arbitrary designs of the shoulder molding are made possible by the invention.

Claims

1. A method for producing shoulder fittings from fleece or cotton-like, thermoplastic mate rial or foam material, characterized in that sheet-like pieces of the material are permanently pressed with the supply of heat to the shoulder fittings and separated from the material web.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the web-shaped Pieces of material contiguous fitting-raw linge be pre-cut, which then go to school terformstücke are pressed.

3. The method according to claim 2, characterized in that the molding blanks when pre-cutting in its edge area with reduce ter material thickness can be cut.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the shoulder fittings in a manufacturing step and pressed out of the mate rialbahn be separated out.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheet-like pieces during or after pressing in predetermined places be perforated.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before, during or after the pressing on the sheet-shaped pieces at least a textile or fleece-like outer layer is laminated.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheet-like pieces only be cut on one side and only on the other side with a laminated outer layer be provided.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material is a softer Is foam.

9. The method according to claim 8, characterized in that the material is a softer Is ether-based polyurethane foam.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the foam material contains a layer of natural or plastic fiber.

11. shoulder molding made of fleece or cotton-like, thermoplastic material or foam material, characterized in that the inner surface ( 4 a ) and the outer surface ( 4 b ) of the shoulder molding are continuously spatially curved by thermal deformation and to the peripheral edge ( 9 ) taper steadily while maintaining approximately the same material density.

12. shoulder molding according to claim 11, characterized by at least one laminated outer layer ( 6 ) made of textile or thermoplastic or non-woven material on predetermined sections of the base material.

13. shoulder molding according to claim 12, characterized in that between the laminated th outer layer ( 6 ) and the base material ( 2 ) adhesive material ( 8 ) is arranged.

14. shoulder molding according to claim 11, characterized in that beads or bead-like elevations are formed on the outer surface ( 4 b ).