DE3700345A1

DE3700345A1 - Apparatus for pushing valve bags onto the filling connection piece or pieces of a packing machine

Info

Publication number: DE3700345A1
Application number: DE19873700345
Authority: DE
Inventors: Helmut Mittelbach
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1987-01-08
Filing date: 1987-01-08
Publication date: 1988-07-21
Also published as: DE3700345C2

Abstract

In the case of valve bags, for example valve bags in which the valve is situated in a side wall beneath a closure seam and which, furthermore, are manufactured from a material with low intrinsic stiffness, it must be ensured that the valves are held open for pushing on the bags. The apparatus has a pivotable and displaceable spreading device (3) which has two spreading fingers (9, 10) and a pulling-on hook (11) which move into the valve after the bag has been singled out and at the same time the valve has been opened in a slot-shaped manner. As a result of the pivotability and displaceability of the spreading device, transfer of the bag to special pushing-on tools becomes unnecessary, so that the spreading device for pulling on the valve at the same time takes over the function of a pushing-on device. The apparatus can be used in particular for series packing machines. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufstecken von Ventilsäcken auf den oder die Füllstutzen einer Packmaschine, vorzugsweise von Seitenfaltenventil säcken die an den einander gegenüberliegenden Seiten durch jeweils eine quer zu den Längskanten verlaufende Verschluß naht verschlossen sind und bei denen das Ventil unterhalb einer Verschlußnaht in einer Längsseitenwand vorgesehen ist, mit einer Spreizeinrichtung zum Aufziehen des Ventils. Eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art ist aus der PCT-Anmeldung WO 81/01 543 bekannt. Bei dieser Vorrichtung fährt in das leicht geöffnete Ventil die aus zwei Halb schalen bestehende Spreizvorrichtung ein, um das Ventil so weit aufzuziehen, daß es auf den Füllstutzen aufsteckbar ist. Zum Aufziehen des Ventils ist eine Schale um eine Horizontalachse schwenkbar. Nachdem das Ventil aufge zogen ist, wird der Sack im Ventilbereich von schwenk baren Führungsklappen erfaßt. Die Form der Führungsklappen ist der Kontur des aufgezogenen Ventils angepaßt, so daß sich das Ventil nicht schließen kann. Der Sack wird dann durch eine entsprechend gesteuerte Bewegung der Führungs klappen auf den Füllstutzen aufgesteckt. The present invention relates to a device for Pushing valve bags onto the filler neck or fillers a packing machine, preferably from a side gusset valve sack the on opposite sides in each case a closure running transversely to the longitudinal edges are closed and where the valve is below a closure seam is provided in a longitudinal side wall, with a spreading device for opening the valve. A device of the type in question is from the PCT application WO 81/01 543 known. With this device moves into the slightly open valve from two halves shell existing spreading device around the valve like this wide open that it can be plugged onto the filler neck is. To open the valve there is a shell around one Horizontal axis swiveling. After the valve opened the sack in the valve area is swiveled ble guide flaps detected. The shape of the guide flaps is adapted to the contour of the valve, so that the valve cannot close. The sack will then through an appropriately controlled movement of the guide flaps attached to the filler neck.

Diese Vorrichtung ist für aus mehreren Papierlagen gebildete Kreuzbodenventilsäcke mit einer relativ hohen Eigensteifig keit geeignet.This device is for formed from multiple layers of paper Cross bottom valve bags with a relatively high inherent stiffness suitable.

Die Eigensteifigkeit von Flachsäcken, Seitenfaltensäcken ist mit der von Kreuzbodensäcken nicht vergleichbar, ins besondere dann nicht, wenn die Säcke aus einer Kunststoffolie gefertigt sind. Bei den in Rede stehenden Säcken ist es nicht möglich, die Form des aufgezogenen Ventils durch von außen angreifende Formklappen beizubehalten. Außerdem ist es aufgrund der Anordnung des Ventils in einer Seiten wand unterhalb einer Verschlußnaht praktisch nicht durch führbar, daß Werkzeuge im Bereich des Ventils ansetzbar sind. Ein weiterer Nachteil ist noch bei der vorbekannten Vor richtung darin zu sehen, daß nach dem Aufziehen des Ventils eine Übergabe an die Mittel erfolgt, durch die der Sack auf den Füllstutzen gesteckt wird.The inherent rigidity of flat sacks, gusseted sacks is not comparable to that of cross-bottom bags, ins especially not if the bags are made of a plastic film are made. The sacks in question is it is not possible to change the shape of the valve to keep mold flaps attacking from the outside. Furthermore it is due to the arrangement of the valve in one side practically did not go through underneath a closure seam feasible that tools can be used in the area of the valve. Another disadvantage is the previously known Vor direction to be seen in that after opening the valve a handover to the means by which the sack is opened the filler neck is inserted.

Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art mit kon struktiv einfachen Mitteln so weiterzuentwickeln, daß sie für alle Sackarten einsetzbar ist und dabei auch bei be sonders flexiblen Materialien noch störungsfrei arbeitet.The object of the present invention is accordingly the basis, a device of the generic type with con to develop structurally simple means so that they can be used for all sack types and also with be particularly flexible materials still works trouble-free.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This task is characterized by the in the characterizing part of the claim 1 listed features solved.

Durch die erfindungsgemäße Konstruktion ist die Spreizein richtung gleichzeitig die Aufsteckvorrichtung, da nach der Übernahme des Sackes von der Vereinzelungseinrichtung, in der das Ventil auch leicht geöffnet wird, keine weiteren Mittel zum Aufstecken notwendig sind, wenn man davon ab sieht, daß für die Bewegung der Spreizeinrichtung ent sprechende Antriebe notwendig sind. In weiterer Ausge staltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schwenk achse der Spreizeinrichtung parallel und im Abstand zur Führungsbahn liegt, wobei die Führungsbahn parallel zur Mittellängsachse des Füllstutzens steht. Hierdurch ergibt sich eine einfache konstruktive Gestaltung und ein einfach zu steuernder Bewegungsablauf, da die Spreizeinrichtung auch noch um die horizontale Achse verschwenkbar ist, wenn sie bereits in Richtung zum Füllstutzen verfahren wird.Due to the construction according to the invention, the spreader is direction at the same time the attachment, since after the takeover of the sack from the separating facility, in which the valve is also opened slightly, no more Means of attaching are necessary if you depend on it sees that ent for the movement of the spreader speaking drives are necessary. In further Ausge staltung of the invention it is provided that the pivot axis of the spreader parallel and at a distance from Guideway lies, the guideway parallel to Central longitudinal axis of the filler neck is. This gives a simple constructive design and a simple motion sequence to be controlled, since the spreading device is also pivotable about the horizontal axis, if they are already moving towards the filler neck becomes.

Um sicherzustellen, daß die Spreizeinrichtung zum Auf ziehen des Ventils und zum Transport des Sackes zum Füllstutzen in das durch die Vereinzelungseinrichtung leicht geöffnete Ventil einfahren kann, weist die Spreiz einrichtung zweckmäßigerweise zwei gegenläufig bewegbare Spreizfinger und mindestens einen quer zu der Bewegungs richtung der Spreizfinger bewegbaren Aufziehhaken auf. Dadurch erhält das aufgezogene Ventil eine weitgehend dreieckige Form. Da jedoch der Füllstutzen an seinem freien Ende üblicherweise einen Radius aufweist, ist ein Aufstecken ohne weiteres möglich.To ensure that the spreader to open pulling the valve and transporting the bag to Filling nozzle in the through the separating device slightly open valve can retract, shows the spread device expediently two oppositely movable Spreading fingers and at least one across the movement direction of the spreading fingers. As a result, the valve is largely opened triangular shape. However, since the filler neck on his free end usually has a radius it can be plugged on easily.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungs beispiels.Other characteristics and features of an advantageous Embodiment of the present invention are the subject of further subclaims and arise from the following description of a preferred embodiment for example.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Aufriß, stark schematisiert, Fig. 1 shows a device according to the invention in elevation, highly schematically,

Fig. 2 die Spreizeinrichtung als Einzelheit in Richtung des Pfeiles II in der Fig. 1 gesehen und Fig. 2 seen the spreader as a detail in the direction of arrow II in Fig. 1 and

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Seitenansicht. Fig. 3 is a side view corresponding to FIG. 2.

Die in der Fig. 1 aufgezeigte Vorrichtung besteht im wesent lichen aus einem Gestell 1, einem Tisch 2 zur Aufnahme eines aus mehreren Säcken gebildeten Stapels einer noch näher be schriebenen Spreizeinrichtung 3, die längs einer oberhalb des Tisches 2 liegenden Führungsbahn 4 verfahrbar ist. Von der Packmaschine ist lediglich ein Füllstutzen 5 und ein unterhalb des Füllstützens liegender Kippsattel 6 dar gestellt, auf den sich ein am Füllstutzen hängender, in strichpunktierten Linien angedeuteter Sack 7 abstützt. Wie die Fig. 1 zeigt, liegt die horizontale Führungsbahn hier in einem relativ geringen Abstand oberhalb des Füllstutzens 5.The device shown in Fig. 1 consists in wesent union from a frame 1 , a table 2 for receiving a stack formed from a plurality of bags of a spreader 3 to be described in more detail, which is movable along a guide path 4 lying above the table 2 . From the packing machine, only a filler neck 5 and a tipping saddle 6 lying below the filler post are provided, on which a bag 7 hanging on the filler neck, indicated by dash-dotted lines, is supported. As shown in FIG. 1, the horizontal guideway is at a relatively short distance above the filler neck 5 .

Die flachliegenden Säcke werden in bekannter Weise durch eine Vereinzelungsvorrichtung entstapelt. Von der Verein zelungsvorrichtung ist lediglich andeutungsweise eine Saug einrichtung 8 dargestellt, die in vertikaler Richtung ver fahrbar ist, wie durch den Doppelpfeil A gekennzeichnet. Durch die Wirkung der Saugeinrichtung 8 wird das Ventil leicht geöffnet, so daß zwei gegenläufig bewegbare Spreiz finger 9, 10 in das Ventil einfahren können. Dazu wird die Spreizeinrichtung 3 in Pfeilrichtung B verfahren. Diese Bewegung vergrößert den Abstand zwischen der Spreizein richtung 3 und dem Füllstutzen. Es sei noch erwähnt, daß die Säcke so auf den Tisch 2 gelegt werden, daß das Ventil an der dem Füllstutzen 5 zugewandten Seite liegt. Die Spreizfinger sind winkelförmig ausgebildet, wobei die freien Schenkel parallel und im Abstand zur Führungsbahn 4 stehen. Nachdem die Spreizfinger 9, 10 in das Ventil eingefahren sind, werden sie durch einen nicht dargestellten Antrieb auseinander gefahren.The flat-lying sacks are unstacked in a known manner by a separating device. From the Verein zelungsvorrichtung only a suction device 8 is shown, which is ver movable in the vertical direction, as indicated by the double arrow A. Due to the action of the suction device 8 , the valve is opened slightly, so that two oppositely movable spreading fingers 9 , 10 can move into the valve. For this purpose, the spreading device 3 is moved in the direction of arrow B. This movement increases the distance between the Spreizein device 3 and the filler neck. It should also be mentioned that the bags are placed on the table 2 so that the valve is on the side facing the filler neck 5 . The spreading fingers are angular, the free legs being parallel and at a distance from the guideway 4 . After the spreading fingers 9 , 10 are moved into the valve, they are moved apart by a drive, not shown.

Die Spreizeinrichtung 3 weist außer den Spreizfingern 9, 10 einen Aufziehhaken 11 auf, der zusammen mit den Spreiz fingern 9, 10 in das Ventil eingefahren wird. Der Aufzieh haken 11 ist mittels einer an der Spreizeinrichtung 3 festgelegten Kolbenzylindereinheit 12 quer zur Bewegungs richtung der Spreizfinger 9, 10 verfahrbar. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das in das Ventil einfahrbare, freie Ende des Aufziehhakens 11 zur Anpassung an die Kon tur des Füllstutzens bogenförmig gestaltet, wie Fig. 2 zeigt. Die Bewegungen der Spreizfinger 9, 10 sowie die des Aufziehhakens 11 sind aufeinander abgestimmt, daß der Sack fest übernommen wird. Der Aufziehhaken 11 kann noch bei flachliegendem Sack in Richtung zur Führungsbahn 4 ver fahren werden, obwohl es auch dann noch möglich ist, wenn der zu füllende Sack unmittelbar vor dem Füllstutzen 5 steht. Die Spreizeinrichtung 3 wird dann um eine mit dem Bezugszeichen 13 versehene Horizontalachse geschwenkt, im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn. Die geschwenkte Stellung ist in der Fig. 2 mit dem Be zugszeichen 3 a versehen. Der Füllstutzen ist ebenfalls in strichpunktierten Linien angedeutet. Aus der Darstellung ist erkennbar, daß die Spreizfinger 9, 10 und der Aufzieh haken 11 außerhalb der äußeren Kontur des Füllstutzens 5 liegen. Die Spreizvorrichtung 3 wird durch einen nichtdar gestellten Antrieb in Richtung zum Füllstutzen 5 verfahren, wie durch den Fall C angegeben. Der Füllstutzen 5 bzw. die Packmaschine ist so ausgelegt, daß die Spreizfinger 9, 10 sowie der Aufziehhaken 11 mit dem daran hängenden Sack am Füllstutzen 5 vorbeifahren können und dadurch den Sack 7 auf den Füllstutzen ziehen. An einer vorgegebenen Stelle wird durch einen nicht dargestellten Stempel der Sack 7 am Füllstutzen festgelegt. Danach wird die Spreizeinrichtung 3 noch soweit in Richtung zur Packmaschine bewegt, daß die Spreizfinger 9, 10 und der Aufziehhaken 11 aus dem Ventil herausgezogen werden. Die Bewegungsrichtung der Spreiz vorrichtung 3 wird dann zur Aufnahme eines neuen Sackes umgekehrt.The spreading means 3 has in addition to the spreading fingers 9, 10 a Aufziehhaken 11, the fingers together with the spreading 9 is retracted, 10 in the valve. The mounting hook 11 can be moved transversely to the direction of movement of the spreading fingers 9 , 10 by means of a piston-cylinder unit 12 fixed on the spreading device 3 . In the present embodiment, the retractable into the valve, free end of the hook 11 is designed to adapt to the con ture of the filler neck, as shown in FIG. 2. The movements of the spreading fingers 9 , 10 and that of the pulling hook 11 are coordinated with one another so that the sack is firmly taken over. The hook 11 can still move ver with the sack lying flat in the direction of the guideway 4 , although it is still possible if the sack to be filled is directly in front of the filler neck 5 . The spreading device 3 is then pivoted about a horizontal axis provided with the reference number 13 , in the present exemplary embodiment clockwise. The pivoted position is provided in Fig. 2 with the reference numbers Be 3 a. The filler neck is also indicated in dash-dotted lines. From the illustration it can be seen that the spreading fingers 9 , 10 and the hook 11 are outside the outer contour of the filler neck 5 . The spreading device 3 is moved by a drive not shown in the direction of the filler neck 5 , as indicated by the case C. The filler neck 5 or the packing machine is designed so that the spreading fingers 9 , 10 and the pulling hook 11 with the sack hanging thereon can pass the filler neck 5 and thereby pull the bag 7 onto the filler neck. At a predetermined point, the sack 7 is fixed on the filler neck by a stamp (not shown). Then the spreader 3 is moved so far in the direction of the packaging machine that the spreading fingers 9 , 10 and the pulling hook 11 are pulled out of the valve. The direction of movement of the spreading device 3 is then reversed to accommodate a new bag.

Das Schwenken der Spreizeinrichtung 3 muß nicht unmittel bar nach dem Einfahren der Spreizfinger 9, 10 in das Ven til erfolgen, sondern kann auch während der Bewegung in Richtung zum Füllstützen 5 oder unmittelbar vor dem Füll stutzen 5 erfolgen.The pivoting of the spreading device 3 does not have to take place immediately after retracting the spreading fingers 9 , 10 into the valve, but can also be done during the movement in the direction of the filling supports 5 or immediately before the filling 5 .

Aus den Fig. 1 und 3 ist erkennbar, daß die Führungsbahn 4 aus einem Rohr bzw. aus einer Welle besteht, die an einer horizontal verlaufenden Traverse 14 gelagert ist. Auf dieser Welle bzw. diesem Rohr ist eine gegen Verdrehung gesicherte Schiebehülse 15 angeordnet, die an der dem Tisch 2 zugewandt liegenden Seite eine Befestigungsplatte 16 zur Anbringung der Spreizeinrichtung 3 aufweist. Die Endstellung der Schiebehülse 15 nach dem Aufziehen des Sackes 7 auf den Füllstutzen 5 ist in der Fig. 1 mit 15 a bezeichnet. Die beschriebene Vorrichtung ist besonders für Reihenpackma schinen verwendbar. Diese Packmaschinen sind normalerweise mit mehreren Füllstutzen bestückt. Es kann dann sinnvoll sein, um die einzelnen Füllstutzen zu versorgen, daß die gesamte Vorrichtung verfahrbar ist.From FIGS. 1 and 3 it can be seen that the guide track 4 consists of a pipe or a shaft, which is mounted on a horizontally extending traverse 14. On this shaft or this tube, a sliding sleeve 15 secured against rotation is arranged, which has a fastening plate 16 on the side facing the table 2 for attaching the spreading device 3 . The end position of the sliding sleeve 15 after the sack 7 has been pulled onto the filler neck 5 is denoted by 15 a in FIG. 1. The device described is particularly useful for in-line packing machines. These packing machines are usually equipped with several filling spouts. It can then be useful to supply the individual filling nozzles so that the entire device can be moved.

Claims

1. Apparatus for attaching valve sacks to the filler neck of a packing machine, preferably side gusset valve sacks which are closed on opposite sides by a sealing seam running transversely to the longitudinal edges and in which the valve is provided below a sealing seam in a longitudinal side wall , With a spreading device for opening the valve, characterized in that the spreading device can be pivoted about a horizontal axis ( 13 ) such that the valve is aligned with the filler neck ( 5 ) and that the spreading device ( 3 ) along a horizontal guide track ( 4 ) is movable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pivot axis ( 13 ) of the spreading device ( 3 ) is parallel and was from the guide track ( 4 ) and that the guide track is parallel to the central longitudinal axis of the filler neck.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pivot axis ( 13 ) lies in the vertical projection below the guide track ( 4 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that the spreading device ( 3 ) has two oppositely movable spreading fingers ( 9 , 10 ) and at least one transverse to the direction of movement of the spreading fingers ( 9 , 10 ) movable hook ( 11 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the spreading fingers ( 9 , 10 ) are angular, the free angled end being retractable into the valve.

6. The device according to claim 4, characterized in that the pulling hook ( 11 ) is angular and that the free leg insertable into the valve is designed as a circular segment adapted to the outer contour of the filler neck ( 5 ).

7. The device according to claim 4, characterized in that the pulling hook ( 11 ) can be moved by means of a piston-cylinder unit ( 12 ) arranged on the spreading device ( 3 ).

8. The device according to claim 1, characterized in that the guide track ( 4 ) as an above and laterally offset to the filler neck ( 5 ) lying shaft is formed in that a shaft secured against rotation sliding sleeve ( 15 ) is placed on the the spreading device ( 3 ) is fastened by means of a fastening plate ( 16 ).

9. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spreading device ( 3 ) along the guide track ( 4 ) can be moved by means of a controllable drive.