EP0108901A2 - Method and device for closing bags - Google Patents

Method and device for closing bags Download PDF

Info

Publication number
EP0108901A2
EP0108901A2 EP83109695A EP83109695A EP0108901A2 EP 0108901 A2 EP0108901 A2 EP 0108901A2 EP 83109695 A EP83109695 A EP 83109695A EP 83109695 A EP83109695 A EP 83109695A EP 0108901 A2 EP0108901 A2 EP 0108901A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spreading
movement
conveyor
support element
parallel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83109695A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0108901B1 (en
EP0108901A3 (en
Inventor
Bruno Gmür
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP0108901A2 publication Critical patent/EP0108901A2/en
Publication of EP0108901A3 publication Critical patent/EP0108901A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0108901B1 publication Critical patent/EP0108901B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B65B7/06—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap

Definitions

  • the invention relates to a method for closing bags of different sizes by a closing station, which is assigned with its tools to a continuous conveyor, which can be adjusted in the inclination to adjust the height to the different sizes of the bags and the open bags coming from a bagging station at intervals without free Case closed.
  • Automation can be seen, at least from the point of view of the plant construction company, as a competition between material strength issues on the one hand and the speed of the movement sequences on the other. In the present case, however, only a part of the system elements can be directly influenced. Almost no influence can be exerted on the sack materials in the food and feed industry, for example, since these are essentially given by the market. A stronger paper quality almost inevitably results in additional expenses for the customer, since it is bulk goods, the savings through a further increase in automation is questionable. A white Another central problem in the automation of the bagging process is the middle of the bag itself.
  • a sack In contrast to piece goods, such as boxes or finished goods, such as chocolates or car components, a sack, especially when filled, offers an outer shape and outer dimensions that are only constant within wide limits. Another problem is a certain disproportion between the system elements, which today mainly consist of steel, and the sack material, which can be paper, plastic or textile fabric.
  • the sack material which can be paper, plastic or textile fabric.
  • the invention was then given as a subtask, an improvement in the handling of the bags for the bagging and closing of the transport bags.
  • the problem of closing bags of different heights is solved in that the continuous conveyor can usually raise and lower an endless conveyor belt around a pivot point on the delivery side or can be adapted to the different bag heights on the delivery side . In this way the free fall for the sack can be prevented at both transfer points.
  • This solution has proven itself in practice. Compensation mechanisms and other sources of interference can also be prevented in this way.
  • the solution according to the invention is characterized in that the movement of the closing tools is used harmoniously in synchronization with the movement of the sack or its opening area.
  • the object has been achieved in that the individual phases of the closing operation are carried out in harmony with the conveying movement of the sacks on a continuously running conveyor belt.
  • the spreading tools simultaneously perform a traveling movement with the movement of the bag opening area during the spreading movement. Just because of the first movement of the transport movement, the sack superimposed or. in addition to the second movement of the means for spreading the open, upper end of a freshly filled sack, the spreading movement itself can now be carried out much more slowly. Despite an increase in the overall speed, this leads to a much slower, more careful and therefore more gentle spreading movement of the end of the bag.
  • the spreading tools move at the same speed and in synchronism as the open end of the bag during the spreading movement.
  • the importance of this simple process according to the invention can be seen from the fact that the sack is only sewn as well as it is prepared for it.
  • the spreading of the end of the bag, which is round or oval, into a corresponding long, flat shape for the sewing machine is the preparation stage for sewing and thus for the safe and orderly closing of the bag for all further manipulations, especially for the subsequent transport load. The same would apply in the case of gluing.
  • a slow movement always has the advantage that it can be optically assessed and also corrected in practice. It is particularly advantageous furthermore, if the movement is carried out, for example, by pneumatically driven spreading tools.
  • the pneumatic pressure can be set to a specific maximum pressure. So there is no need for a stop. Tolerances in the opening width of the sack play no role in the slow movement.
  • the spreading tool always adapts.
  • the idea of the invention can be applied particularly elegantly with the measure already applied by the applicant, in that the belt inclination is adjusted in such a way that variations in the bag size are compensated for by corresponding one-sided height adjustment of the belt receiving side, with a slight rotary movement about an axis in the area of the tape discharge.
  • a further, particularly advantageous design idea in cooperation with the band inclination adjustment is that the closing station as a whole is analogous to the angle or Changing the bearing of the conveyor belt is set.
  • the invention further relates to a system for bagging free-flowing products, in particular food and feed, with a bagging carousel, a conveyor section adjoining it, which is height-adjustable in the area of the bagging carousel, a spreading device assigned to the conveyor section and a folding device with a subsequent sewing or gluing station, characterized in that that the spreading station and / or the folding and sewing station are designed as movement or work processes harmonically assigned to the conveyor line.
  • the present invention further relates to a device for the parallel juxtaposition of the sack walls at the upper, open end of filled sacks with a continuously driven conveyor path forming a conveying path, to which the sacks are staggered in time, and with two of one Spreader drive actuatable spreading fingers, which can be moved by drive means from above into the open end of the bag and upwards again after spreading.
  • the spreading fingers mounted on a rod-like support element are moved in addition to the spreading movement on a closed path, so that during the spreading movement the spreading fingers run along an arcuate curve piece in the conveying direction of the conveying path.
  • the moving movement is so short that the spreading movement must be carried out quickly when the sack to be closed, guided past the spreading device at a uniform speed on the conveying path. do not get caught on the spreading fingers and should be pulled into an inclined position.
  • a diagonal fold would be applied to a sack standing diagonally on the conveyor line, which could lead to an incomplete closing seam, i.e. to a partially open sack.
  • the rapid closing movement of the upper end of the sack which is necessary to avoid this disadvantage, causes a strong generation of dust, in particular if the pourable material is powdery products.
  • the object of the present invention is to improve a device of the type mentioned in such a way that the upper end of the bag is closed with a low level of dust at a comparatively high conveying speed of the conveying section (which is necessary when the bagging carousel is very powerful).
  • this object is achieved in that a support element is mounted so that it can be moved back and forth parallel to the conveyor line, that the spreading fingers are mounted on the support element with the expansion drive, and that the drive means are arranged further on the support element in order to move the spreading fingers up and down relative to the support element move that the expansion drive exerts a spreading movement when the support element moves in the conveying direction, and that the support element is driven at least approximately at the same speed as the conveying path when the spreading movement ends.
  • the spreading movement can take place so slowly, even with today's increased conveying speed, that the dust development is very low even when powdered products sag.
  • the support element on a conveyor stretch parallel guide back and forth is slidably mounted.
  • This embodiment has the advantage that the traveling distance and thus the time available for the spreading movement can be selected.
  • a bearing housing is articulated on the support element on an axis parallel to the guide, that the spreading fingers are mounted on the bearing housing by means of an expansion drive, and that the bearing housing is pivoted from a position of the spreading fingers that is essentially perpendicular to the conveying path a raised position is pivotable, in which the spreading fingers lie outside the conveying path of the sacks.
  • the present invention relates to a system for bagging pourable products with a bagging carousel, a connected conveyor section, which is height-adjustable in the area of the bagging carousel, on which a spreading device that can be moved back and forth in the conveying direction of the conveyor section and a folding device with a subsequent sewing or gluing station is arranged.
  • the present invention also has the object to improve a system of the type mentioned in such a way that the effective direction of the fold device is always oriented parallel to the conveyor track whose inclination is adjustable.
  • this object is achieved in that the back and forth movement of the spreading device and the direction of action of the folding device can be aligned parallel to the conveying path.
  • FIG. 1 and 2 show a system for bagging pourable products. They have a bagging carousel 1, from which the filled bags 2 are placed on a conveyor section 3 and from there in conveyor direction (arrow 4) can be transported away.
  • the conveyor section 3 is designed as an endless conveyor belt that can be pivoted about the axis of rotation 5 of its deflecting roller of the outflow end.
  • the deflection roller at the acceptance point is mounted with its axis of rotation 6 vertically adjustable in a bearing 7, which can be designed like a jack. Due to the height adjustability, the distance H of the conveyor section 3 to the bagging carousel 1 can be adapted to the height of the bags to be filled in such a way that the drop height of the bags can be kept constant and as small as possible.
  • a column 9 is arranged on the conveyor section by means of a tripod 8, on which a casing 10 is mounted so as to be vertically displaceable and can be driven by means of a motor 11 and a trapezoidal thread which is not visible.
  • the height of the jacket 10 can be adjusted along the column 9 by the motor 11.
  • a commercially available sewing device 12 is attached to the jacket 10 and sews the passing bags at the upper end. Since the special design of such a sewing device has no influence on the present invention, its description is omitted.
  • a folding device 13 with the folding strips 14 and 15 is fastened to the casing 10, the upper folding edge of the folding strip 14 determining the effective direction of the folding device 13, i.e. the folding line.
  • the folding device 13 is, seen in the conveying direction 4 of the conveyor section 3, in front of the sewing device 12. Like the sewing device 12, it is a known unit and has no influence on the present invention with regard to its design.
  • a support arm 22 is fastened to the vertical strut 19 of the frame 16, to which two locking strips 23 are articulated.
  • the closing strips 23 are actuated by pneumatic cylinders 23 'and can be pivoted between the position drawn with solid lines on the one hand and the position shown in dash-dot lines on the other hand.
  • FIG. 3 and 4 show the tripod 8 of the column 9 around a horizontal, for conveying Direction (arrow 4) of the conveyor section 3 transversely oriented axis 24 pivotally mounted and adjustable in height at 25 to the nut body 26 on a motor-driven spindle 27.
  • a motor 28 By turning on a motor 28, the spindle 27 can be rotated and the inclination of the column 9 can be changed such that the direction of action of the folding device (angle of inclination of the folding edge of the folding strip 17 with respect to a horizontal plane) changes.
  • the folding device 13 can thus always be set to a folding line parallel to the conveying path 3 if the angle of inclination of the conveying path is changed.
  • a pivot axis 31 is arranged in the carriage 30 parallel to the longitudinal guides 17 and 18, to which a bearing housing 32 is articulated.
  • a pneumatic cylinder-piston unit 34 is articulated on the carriage 30, the piston rod of which is articulated at 35 with the Bearing housing 32 is connected. If the piston rod of the cylinder-piston unit 34 is extended, the bearing housing 32 is ver up from the position shown with solid lines in which the downwardly bent ends of the spreading fingers 21 in a vertical plane into the position indicated by dash-dotted lines pivots. When the piston rod is retracted, the swivel movement is reversed downwards. -,
  • Two swivel axes 36 and 37 are fixedly arranged in the slide 30, about which angle levers 38 and 39 are pivotably mounted.
  • the mutually facing legs of the angle levers 38 and 39 are connected to one another by a joint member 40, whereas the ends of a pneumatic cylinder-piston unit are articulated on the other legs at 41 and 42, respectively.
  • a suction pipe 45 is fastened to the bearing housing 32 by means of a pipe clamp 44, which ends over the downward-facing ends of the spreading fingers 21 and widens towards them in a funnel shape / hose 45 connected, the / not shown leads suction air source. Because the suction pipe 45 is firmly connected to the bearing housing 32, the dust extraction is always in the immediate vicinity of the spreading fingers 21 and thus, during a spreading process, directly above the upper end of the bag, ie at the location where the dust develops.
  • a motor 47 (FIG. 2) is provided, which drives a spindle 49 (FIG. 5) via a gear 48, which runs parallel to the longitudinal guides 17 and 18 and in a threaded bore on the carriage 30 is stored.
  • a gear 48 which runs parallel to the longitudinal guides 17 and 18 and in a threaded bore on the carriage 30 is stored.
  • an endless chain can also be provided as the drive element.
  • the carriage 30 is moved in the conveying direction of the conveying path (arrow 4, FIG. 1) or in the opposite direction.
  • FIGS. 7, 9, 11 and 13 showing views of the spreading device shown in simplified form
  • FIGS. 8, 10, 12 and 14 are plan views of the preceding figure.
  • a sack 52 filled by the conveyor section 3 at a constant speed in the conveying direction (arrow 4) and open at the top reaches in 7 and 8 the spreading device.
  • the cylinder-piston units 23 hold the closing strips 23 in their spread position so that the sack 52 can move between them without interference.
  • the carriage 30 assumes its end position remote from the column 9, in which the piston rod of the cylinder-piston unit 34 extends and the bearing housing 32 is pivoted upwards with the spreading fingers 21.
  • the piston rod of the cylinder-piston unit 43 is retracted so that the spreading fingers 21 assume the position adjacent to one another.
  • the sack 52 actuates the sensor of a switch E 1, whereby the motor 37 and the cylinder piston units 34 and 43 are actuated, so that the carriage 30 moves at the same speed with the conveyor path 3 and the bearing housing 32 with the spreading fingers 21 is lowered and the spreading fingers 21 are moved apart to carry out the spreading movement.
  • the ends of the spreading fingers 21 dip into the open end of the bag.
  • the carriage 30 actuates a switch E 2, which activates the cylinder piston units 23 'for a closing movement.
  • the closing strips 23 lie at the top of the sack against those in parallel by the spreading fingers 21 Sack walls held in alignment and form a narrow guide slot in which the upper end of the bag can slide forward with adjacent bag walls.
  • the carriage 30 actuates the switch E 3 which actuates the cylinder piston unit 43 and moves the spreading fingers 21 against one another. He also activates the cylinder piston units 23 'and 34 in such a way that the closing strips 23 are spread and the spreading fingers with the bearing housing 32 are pivoted upward out of the bag 52.
  • switch E 4 switches motor 47, which moves carriage 30 back against vertical strut 20, where it actuates switch E 4, which switches motor 47 off (FIGS. 7 and 8).
  • the spreader is now ready to spread the top open end of the next incoming bag.
  • the upper end of the bag 62 leaving the closing strips 23 lies between the folding strips 14 and 15, so that it is folded down and folded.
  • the upper end of the bag folded over in this way then passes through the sewing device 12, where sewing is carried out parallel to the fold.
  • a sewing device can also be provided in the sewing device, the upper end of the bag being closed by gluing.
  • the column 9 can be pivoted by actuating the motor 28 until the fold edge of the lower fold bar 14 or the longitudinal guides 17 and 18 are aligned parallel to the conveyor line 3 are, which ensures a straight folding and sewing of the bag end.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient dem Verschließen gefüllter Säcke (52) unter Verwendung einer näherungsweise horizontalen Förderstrecke (3). Die Säcke werden auf der Förderstrecke mit konstanter Fördergeschwindigkeit einer Spreizvorrichtung (16 bis 51) und danach einer Verschließstation (12, 13) zugeführt. Damit bei hoher Leistung das Sackmaterial wenig beansprucht wird, ist vorgesehen, daß den Spreizwerkzeugen (21) der Spreizvorrichtung während des Spreizvorganges in Förderrichtung (4) eine Bewegung überlagert wird, die spätestens am Ende des Spreizvorganges die Fördergeschwindigkeit erreicht. Dadurch wird das Sackende aufgespreizt, ohne daß der Sack durch die in ihn hineingreifenden Spreizwerkzeuge (21) eine Verzögerung erfährt.The method is used to close filled bags (52) using an approximately horizontal conveyor line (3). The bags are fed on the conveyor line at a constant conveying speed to a spreading device (16 to 51) and then to a closing station (12, 13). So that the bag material is little used at high power, it is provided that a movement is superimposed on the spreading tools (21) of the spreading device during the spreading process in the conveying direction (4), which at the latest reaches the conveying speed at the end of the spreading process. As a result, the end of the sack is spread out without the sack being delayed by the spreading tools (21) which engage in it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschliessen von Säcken verschiedener Grösse durch eine Verschliessstation, welche mit ihren Werkzeugen einem Stetigförderer zugeordnet ist, welcher in der Neigung zur Höhenanpassung an die verschiedenen Grössen der Säcke einstellbar ist und die in Intervallen von einer Absackstation kommenden offenen Säcke ohne freien Fall verschlossen abgibt.The invention relates to a method for closing bags of different sizes by a closing station, which is assigned with its tools to a continuous conveyor, which can be adjusted in the inclination to adjust the height to the different sizes of the bags and the open bags coming from a bagging station at intervals without free Case closed.

Die Automatisierung kann zumindest aus der Sicht der Anlagebaufirma als ein Wettstreit von Materialfestigkeitsfragen einerseits sowie der Schnelligkeit der Bewegungsabläufe anderseits gesehen werden. Im vorliegenden Fall kann jedoch nur auf einen Teil der Anlageelemente direkt Einfluss genommen werden. Nahezu keinen Einfluss kann im Bereich der Nahrungs- und Futtermittelindustrie zum Beispiel auf die Sackmaterialien genommen werden, da diese vom Markt her doch im wesentlichen gegeben sind. Eine stärkere Papierqualität ergibt nahezu zwangsläufig Mehraufwendungen für den Kunden, da es sich um Massengüter handelt, ist die Einsparung durch eine weitere Steigerung der Automatisierung fraglich. Ein weiteres zentrales Problem bei der Automatisierung des Absackvorganges liegt im Mittel des Sackes selbst.Automation can be seen, at least from the point of view of the plant construction company, as a competition between material strength issues on the one hand and the speed of the movement sequences on the other. In the present case, however, only a part of the system elements can be directly influenced. Almost no influence can be exerted on the sack materials in the food and feed industry, for example, since these are essentially given by the market. A stronger paper quality almost inevitably results in additional expenses for the customer, since it is bulk goods, the savings through a further increase in automation is questionable. A white Another central problem in the automation of the bagging process is the middle of the bag itself.

Im Gegensatz zu Stückgütern, wie Kisten oder Fertigwaren, wie Schokoladen oder Autobestandteile, bietet ein Sack, besonders im gefüllten Zustand eine nur in weiten Grenzen konstante äussere Form und äussere Abmessungen an. Ein anderes Problem ist eine gewisse Unverhältnismässigkeit zwischen den Anlageelementen die heute zur Hauptsache aus Stahl bestehen und dem Sackmaterial, welches Papier, Plastik oder Textilgewebe sein kann. Jedermann der Papier- oder Plastiksäcke mit Gewichten von 30 - 50 kg oder mehr von Hand herum getragen hat, anerkennt bereits gefühlsmässig die Problematik des Verhältnisses: Gewicht des Sackes und Festigkeit der Sackhülle. Es ist weiterhin eine Erfahrungstatsache, dass mit dem Handeingriff bei halbautomatischen Anlagen nahezu mühelos Störquellen ausgeschaltet werden können, dies durch leichtes Zurechtdrücken des Sackes, besseres Aufrichten des Sackes, ordentliches Zurechtlegen des offenen Endes eines gefüllten Papiersackes usw. Jeder durchschnittliche Mensch verfügt in dieser Beziehung über eine jeder Technik weit überlegenen Sensorik. Das halbautomatische Füllen von Säcken ist aber doch von vielen abgelehnt, da damit recht oft noch beachtliche körperliche Anstrengung verbunden ist, und dies in einem Takt, der von der Maschine andiktiert wird. Dies gilt besonders, wenn die Säcke 50 kg und mehr aufweisen. Die Automatisierung hat auch hier im Rahmen der bisher bekannten Lösungen eine "natürliche" obere Grenze.In contrast to piece goods, such as boxes or finished goods, such as chocolates or car components, a sack, especially when filled, offers an outer shape and outer dimensions that are only constant within wide limits. Another problem is a certain disproportion between the system elements, which today mainly consist of steel, and the sack material, which can be paper, plastic or textile fabric. Anyone who has carried paper or plastic sacks with weights of 30 - 50 kg or more by hand already recognizes emotionally the problem of the relationship: weight of the sack and strength of the sack cover. It is also a fact of experience that with manual intervention in semi-automatic systems, sources of interference can be switched off almost effortlessly, by gently pushing the sack into position, better straightening up the sack, properly arranging the open end of a filled paper sack, etc. Every average person has this in this regard a sensor technology far superior to any technology. However, the semi-automatic filling of sacks is rejected by many, since it often involves considerable physical exertion, and this in one cycle, that of the machine is dictated. This is especially true if the bags are 50 kg or more. Here too, automation has a "natural" upper limit within the framework of the previously known solutions.

Die Erfindung wurde denn auch als eine Teilaufgabe, eine Verbesserung der Handhabung der Säcke für das Absacken und Verschliessen der Transportsäcke gegeben.The invention was then given as a subtask, an improvement in the handling of the bags for the bagging and closing of the transport bags.

Bei einer bekannten Lösung des Standes der Technik wird das Problem der Verschliessung von verschieden hohen Säcken dadurch gelöst, dass der Stetigförderer meistens ein Endlos-Förderband um einen Drehpunkt auf der Abgabeseite heb- und senkbar, bzw. auf der Aufgabeseite an die verschiedenen Sackhöhen anpassbar ist. So kann der freie Fall für den Sack auf beiden Uebergabestellen verhindert werden. Diese Lösung hat sich in der Praxis bewährt. Besonders können auf diese Weise auch Ausgleichsmechanismen und weitere Störquellen verhindert werden.In a known solution of the prior art, the problem of closing bags of different heights is solved in that the continuous conveyor can usually raise and lower an endless conveyor belt around a pivot point on the delivery side or can be adapted to the different bag heights on the delivery side . In this way the free fall for the sack can be prevented at both transfer points. This solution has proven itself in practice. Compensation mechanisms and other sources of interference can also be prevented in this way.

Es war darum auch eine der Hauptaufgaben der Erfindung, bei Lösungen mit in der Neigung verstellbaren Stetigförderer bzw. Förderbänder, also auch ohne freien Fall der Säcke bzw. entsprechenden Hilfsmittel zur Vermeidung derselben, die Säcke einwandfrei und sauber zu verschliessen, z.B. sauber zu vernähen. Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Verschliess-Werkzeuge harmonisch im Gleichlauf mit der Bewegung des Sackes bzw. seines Oeffnungsbereiches zum Einsatz gebracht werden.It was therefore also one of the main tasks of the invention to close the bags properly and cleanly, for example to sew them clean, in solutions with continuously adjustable inclinable conveyors or conveyor belts, i.e. also without free fall of the bags or corresponding aids to avoid the same. The The solution according to the invention is characterized in that the movement of the closing tools is used harmoniously in synchronization with the movement of the sack or its opening area.

Die Aufgabe ist dadurch gelöst worden, dass die einzelnen Phasen der Verschliessoperation harmonisch zur Förderbewegung der Säcke auf einem kontinuierlich laufenden Förderband durchgeführt werden.The object has been achieved in that the individual phases of the closing operation are carried out in harmony with the conveying movement of the sacks on a continuously running conveyor belt.

Mit der Kenntnis der Erfindung kann nun rückblickend der bisherige Weg der Automatisierung der Sackverschliessung als Fehlweg beurteilt werden. Bis zu gewissen Grenzen können mit dem sogenannten "Geschwindigkeitstrick" einander zuwiderlaufende Bewegungen miteinander gekoppelt werden., zumindest solange eine der Bewegungen genügend langsam und die andere Bewegung genügend schnell durchgeführt wird. Allein die darin eingeschlossene Logik führt zu einer natürlichen Grenze der Geschwindigkeitserhöhung.With the knowledge of the invention, the previous way of automating the bag closure can now be assessed as a faulty path. Up to certain limits, the so-called "speed trick" can be used to couple mutually contradicting movements, at least as long as one of the movements is sufficiently slow and the other movement is carried out sufficiently quickly. The logic included in this alone leads to a natural limit to the increase in speed.

Die Erfindung erlaubt ferner verschiedene vor- teilhaf.te weitere Ausgestaltungen. Bei einer besonders bevorzugten Lösung führen die Spreizwerkzeuge während der Spreizbewegung gleichzeitig eine mitfahrende Bewegung mit der Bewegung des Sacköffnungsbereiches durch. Gerade durch die der ersten Bewegung der Transportbewegung , des Sackes überlagerten resp. zusätzlich dazu geführten zweiten Bewegung der Mittel für die Spreizung des offenen, oberen Endes eines frisch gefüllten Sackes, kann nun die Spreizbewegung an sich viel langsamer durchgeführt werden. Dies führt trotz einer Erhöhung des gesamten Geschwindigkeitsablaufes zu einer viel langsameren, sorgfältigeren und damit schonenderen Spreizbewegung des Sackendes.The invention also allows various advantageous further configurations. In a particularly preferred solution, the spreading tools simultaneously perform a traveling movement with the movement of the bag opening area during the spreading movement. Just because of the first movement of the transport movement, the sack superimposed or. in addition to the second movement of the means for spreading the open, upper end of a freshly filled sack, the spreading movement itself can now be carried out much more slowly. Despite an increase in the overall speed, this leads to a much slower, more careful and therefore more gentle spreading movement of the end of the bag.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich die Spreizwerkzeuge während der Spreizbewegung im Mittel gleich schnell und im Gleichlauf bewegen wie das offene Sackende. Die Bedeutung dieses an sich einfachen Vorganges gemäss der Erfindung erkennt man mit der Tatsache, dass der Sack nur so gut vernäht, wie er dazu vorbereitet wird. Die Spreizung des nach der Füllung als rund oder oval vorliegenden Sackendes in eine entsprechende lange platte Form für die Nähmaschine, ist die Vorbereitungsstufe für das Vernähen und damit für das sichere und ordentliche Verschliessen des Sackes für alle weiteren Manipulationen, besonders für die anschliessende Transportbelastung. Das gleiche würde auch im Falle des Verleimens gelten.It is particularly advantageous if, on average, the spreading tools move at the same speed and in synchronism as the open end of the bag during the spreading movement. The importance of this simple process according to the invention can be seen from the fact that the sack is only sewn as well as it is prepared for it. The spreading of the end of the bag, which is round or oval, into a corresponding long, flat shape for the sewing machine is the preparation stage for sewing and thus for the safe and orderly closing of the bag for all further manipulations, especially for the subsequent transport load. The same would apply in the case of gluing.

Eine langsame Bewegung hat immer den Vorteil, dass sie optisch beurteilt und auch in der Praxis korrigiert werden kann. Besonders vorteilhaft ist ferner, wenn die Bewegung z.B. durch pneumatisch angetriebene Spreizwerkzeuge durchgeführt wird._Der pneumatische Druck kannauf einen bestimmten Höchstdruck eingestellt werden. So braucht es keinen Anschlag. Toleranzen in der Oeffnungsbreite des Sackes spielen so bei der langsamen Bewegung keine Rolle. Das Spreizwerkzeug passt sich immer an.A slow movement always has the advantage that it can be optically assessed and also corrected in practice. It is particularly advantageous furthermore, if the movement is carried out, for example, by pneumatically driven spreading tools. The pneumatic pressure can be set to a specific maximum pressure. So there is no need for a stop. Tolerances in the opening width of the sack play no role in the slow movement. The spreading tool always adapts.

Der Erfindungsgedanke kann besonders mit der an sich, von der Anmelderin schon angewendeten Massnahme besonders elegant angewendet werden, dadurch dass, die Bandneigung derart verstellt wird, dass Variationen in der Sackgrösse durch entsprechende einseitige Höhenverstellung der Bandannahmeseite kompensiert werden, wobei eine leichte Drehbewegung um eine Achse im Bereich des Bandabwurfes durchgeführt wird.The idea of the invention can be applied particularly elegantly with the measure already applied by the applicant, in that the belt inclination is adjusted in such a way that variations in the bag size are compensated for by corresponding one-sided height adjustment of the belt receiving side, with a slight rotary movement about an axis in the area of the tape discharge.

Ein weiterer, besonders vorteilhafter Ausgestaltungsgedanke im Zusam.menwirken mit der Bandnei- gungsverstellung'liegt darin, dass die Verschliessstation als ganzes sinngemäss zum Winkel resp. Lagerveränderung des Förderbandes eingestellt wird.A further, particularly advantageous design idea in cooperation with the band inclination adjustment is that the closing station as a whole is analogous to the angle or Changing the bearing of the conveyor belt is set.

Besonders der letzgenannte Gedanke ergibt zusammen mit dem vorgenannten, einen besonders harmonischen Ablauf, so dass der gesamte Arbeitsablauf tatsächlich harmonischer und damit wesentlich störungsfreier abläuft. Es werden nur noch in Ausnahmefällen Handeingriffe notwendig. Damit wird trotz der Möglichkeit der Erhöhung der Betriebsleistung, eine viel geringere Schadenquote (defekte Säcke), ein ge= . ringerer menschlicher.Einsatzals bisher notwendig. Wie in der Folge gezeigt wird, sind für die konkrete Verwirklichung der Erfindung keine wesentlichen baulichen Mehraufwendungen notwendig.Especially the letz g enannte idea which together with the above-mentioned, a particularly harmonic sequence, so that the entire operation actually harmonic and substantially trouble-free running. It will only be used in exceptional cases len manual intervention necessary. In spite of the possibility of increasing the operating performance, a much lower loss rate (defective sacks), a =. less human than ever. As will be shown in the following, no significant additional structural expenditure is necessary for the concrete implementation of the invention.

Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zum Absacken von schüttfähigen Produkten, insbesondere Nahrungs- und Futtermittel mit einem Absackkarussell, einer daran anschliessenden, im Bereich des Absackkarussells höhenverstellbaren Förderstrecke, einer, der Förderstrecke zugeordneten Spreizvorrichtung und einer Falzeinrichtung mit nachfolgender Näh- oder Beleimstation, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizstation und/oder die Falz- und Nähstation als zu der Förderstrecke harmonisch zugeordnete Bewegungs- bzw. Arbeitsabläufe ausgebildet sind.The invention further relates to a system for bagging free-flowing products, in particular food and feed, with a bagging carousel, a conveyor section adjoining it, which is height-adjustable in the area of the bagging carousel, a spreading device assigned to the conveyor section and a folding device with a subsequent sewing or gluing station, characterized in that that the spreading station and / or the folding and sewing station are designed as movement or work processes harmonically assigned to the conveyor line.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zum parallelen Aneinanderlegen der Sackwände am oberen, offenen Ende gefüllter Säcke mit einer kontinuierlich angetriebenen, einen Förderweg bildenden Förderstrecke, der die Säcke zeitlicher Staffelung übergeben werden, und mit zwei von einem Spreizantrieb betätigbaren Spreizfingern, welche durch Antriebsmittel von oben in das offene Sackende hinein und nach erfolgter Spreizung wieder nach oben hinaus bewegbar sind.The present invention further relates to a device for the parallel juxtaposition of the sack walls at the upper, open end of filled sacks with a continuously driven conveyor path forming a conveying path, to which the sacks are staggered in time, and with two of one Spreader drive actuatable spreading fingers, which can be moved by drive means from above into the open end of the bag and upwards again after spreading.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art werden die an einem gestängeartigen Tragelement gelagerten Spreizfinger zusätzlich zur Spreizbewegung auf einer ge--schlossenen Bahn bewegt, so dass während der Spreizbewegung die Spreizfinger in Förderrichtung der Förderstrecke auf einem bogenförmigen Kurvenstück mitlaufen. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die mitlaufende Bewegung derart kurz, dass die Spreizbewegung rasch ausgeführt werden muss, wenn der zu schliessende, mit gleichmässiger Geschwindigkeit auf der Förderstrecke an der Spreizvorrichtung vorbeigeführte Sack. nicht an den Spreizfingern hängen bleiben und in eine Schräglage gezogen werden soll. Einem schräg auf der Förderstrecke stehenden Sack aber würde ein schräger Falz appliziert was zu einer unvollständigen Schliessnaht, d.h., zu einem teilweise offenen Sack führen kann. Die zur Vermeidung dieses Nachteils notwendige rasche Schliessbewegung des oberen Sackendes bewirkt eine starke Staubentwicklung, insbesondere, wenn es sich bei dem schüttfähigen Gut um pulverförmige Produkte handelt.In a known device of this type, the spreading fingers mounted on a rod-like support element are moved in addition to the spreading movement on a closed path, so that during the spreading movement the spreading fingers run along an arcuate curve piece in the conveying direction of the conveying path. In this known device, the moving movement is so short that the spreading movement must be carried out quickly when the sack to be closed, guided past the spreading device at a uniform speed on the conveying path. do not get caught on the spreading fingers and should be pulled into an inclined position. However, a diagonal fold would be applied to a sack standing diagonally on the conveyor line, which could lead to an incomplete closing seam, i.e. to a partially open sack. The rapid closing movement of the upper end of the sack, which is necessary to avoid this disadvantage, causes a strong generation of dust, in particular if the pourable material is powdery products.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe eine Vorrichtung der erwähnten Art derart zu verbessern, dass das obere Sackende bei vergleichswe-i-se hoher Fördergeschwindigkeit der Förderstrecke (was bei einer hohen Leistung des Absackkarussells erforderlich ist) mit geringer Staubentwicklung verschlossen wird, erfolgt.The object of the present invention is to improve a device of the type mentioned in such a way that the upper end of the bag is closed with a low level of dust at a comparatively high conveying speed of the conveying section (which is necessary when the bagging carousel is very powerful).

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass parallel zur Förderstrecke ein Tragelement hin und her verschiebbar gelagert ist, dass am Tragelement die Spreizfinger mit dem Spreizantrieb gelagert sind, dass weiter am Tragelement die Antriebsmittel angeordnet sind, um die Spreizfinger relativ zum Tragelement auf und ab zu bewegen, dass der Spreizantrieb bei einer Bewegung des Tragelementes in Förderrichtung eine Spreizbewegung ausübt, und dass das Tragelement mindestens beim Erreichen des Endes der Spreizbewegung der Spreizfinger mit mindestens näherungsweise der gleichen Geschwindigkeit wie die Förderstrecke angetrieben ist.According to the invention, this object is achieved in that a support element is mounted so that it can be moved back and forth parallel to the conveyor line, that the spreading fingers are mounted on the support element with the expansion drive, and that the drive means are arranged further on the support element in order to move the spreading fingers up and down relative to the support element move that the expansion drive exerts a spreading movement when the support element moves in the conveying direction, and that the support element is driven at least approximately at the same speed as the conveying path when the spreading movement ends.

Durch die Erfindung kann die Spreizbewegung auch bei der heute erhöhten angestrebten Fördergeschwindigkeit derart langsam erfolgen, dass die Staubentwicklung selbst beim Absacken von pulverförmigen Produkten sehr gering ist.With the invention, the spreading movement can take place so slowly, even with today's increased conveying speed, that the dust development is very low even when powdered products sag.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Tragelement an einer zur Förderstrecke parallelen Führung hin und her verschiebbar gelagert ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die mitlaufende Wegstrecke und damit die für die Spreizbewegung verfügbare Zeit gewählt werden kann.According to a preferred embodiment it is provided that the support element on a conveyor stretch parallel guide back and forth is slidably mounted. This embodiment has the advantage that the traveling distance and thus the time available for the spreading movement can be selected.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass am Tragelement an einer zur Führung parallelen Achse ein Lagergehäuse angelenkt ist, dass am Lagerhäuse die Spreizfinger mittels Spreizantrieb gelagert sind, und dass das Lagergehäuse mittels eines Schwenkantriebes aus einer im wesentlichen zur Förderstrecke senkrechten Stellung der Spreizfinger in eine gehobene Stellung schwenkbar ist, in der die Spreizfinger ausserhalb des Förderweges der Säcke liegen. Ist dabei auf dem Lagergehäuse eine Saugluftleitung befestigt, welche mit einem Saugtrichter unmittelbar über den Spreizfingern endet und gegen diese gerichtet ist, so wird auch die beim Schliessen der Säcke anfallende geringe Staubmenge unmittelbar an der Quelle erfasst und abgesaugt, wodurch selbst bei höchster Absackgeschwindigkeit jegliche Staubentwicklung nahezu vollständig unterdrückt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der an der Quelle erfasste und abgesaugte Staub keine Möglichkeit hat, sich an den die Spreizfinger betätigenden mechanischen Teilen niederzuschlagen, wodurch die heute übliche häufige Reinigung dieser Teile entfällt.According to a further preferred embodiment, it is provided that a bearing housing is articulated on the support element on an axis parallel to the guide, that the spreading fingers are mounted on the bearing housing by means of an expansion drive, and that the bearing housing is pivoted from a position of the spreading fingers that is essentially perpendicular to the conveying path a raised position is pivotable, in which the spreading fingers lie outside the conveying path of the sacks. If a suction air line is attached to the bearing housing, which ends with a suction funnel directly above the spreading fingers and is directed against them, the small amount of dust that occurs when the bags are closed is also detected and extracted directly at the source, which means that any dust is generated even at the highest bagging speed is almost completely suppressed. Another advantage is that the dust captured and extracted at the source has no possibility of being deposited on the mechanical parts that actuate the spreading fingers, which eliminates the need for frequent cleaning of these parts today.

Weiter bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Anlage zum Absacken von schüttfähigen Produkten mit einem Absackkarussell, einer daran anschliessenden, im Bereich des Absackkarussells höhenverstellbaren Förderstrecke, an der eine in Förderrichtung der Förderstrecke hin und her bewegbare Spreizvorrichtung und eine Falzeinrichtung mit nachfolgender Näh- oder Beleimstation angeordnet ist.Furthermore, the present invention relates to a system for bagging pourable products with a bagging carousel, a connected conveyor section, which is height-adjustable in the area of the bagging carousel, on which a spreading device that can be moved back and forth in the conveying direction of the conveyor section and a folding device with a subsequent sewing or gluing station is arranged.

Um bei derartigen Anlagen die Höhe der Förderstrecke beim Absackkarusell an die Tiefe der abzufüllenden Säcke anpassen zu können, ist es bekannt, die Förderstrecke an ihrem Ablaufende schwenkbar zu lagern und beim Einlaufende im Bereiche des Absackkarussells höhenverstellbar auszubilden. Diese Anlage hat den Nachteil, dass die Förderrichtung der Förderstrecke zur Wirkrichtung der Falzeinrichtung nicht notwendigerweise parallel orientiert ist. Daraus können schräge Schliessfalze und keine zum Schliessfalz parallele Schliessnähte der nachfolgenden Beleim-oder Nähstation resultieren.In order to be able to adapt the height of the conveying section in the bagging carousel to the depth of the bags to be filled in such systems, it is known to pivotally support the conveying section at its outflow end and to make it adjustable in height in the area of the bagging carousel at the infeed end. This system has the disadvantage that the conveying direction of the conveying path is not necessarily oriented parallel to the effective direction of the folding device. This can result in oblique closing folds and no closing seams parallel to the closing fold of the subsequent gluing or sewing station.

Die vorliegende Erfindung stellt sich weiter die Aufgabe, eine Anlage der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass die Wirkrichtung der Falzeinrichtung stets parallel zu der in ihrer Neigung verstellbaren Förderstrecke orientiert ist.The present invention also has the object to improve a system of the type mentioned in such a way that the effective direction of the fold device is always oriented parallel to the conveyor track whose inclination is adjustable.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Hin- und Herbewegung der Spreizvorrichtung sowie die Wirkrichtung der Falzeinrichtung parallel zur Förderstrecke ausrichtbar sind.According to the invention, this object is achieved in that the back and forth movement of the spreading device and the direction of action of the folding device can be aligned parallel to the conveying path.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Ansicht einer Anlage zum Absacken von schüttfähigen Produkten,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. l,
  • Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie Fig. l, ausschnittweise mit einer Variante,
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3,
  • Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V - V in Fig. 2 und 6,
  • Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI - VI in Fig. 5,
  • Fig. 7, 9, 11 und 13 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vereinfachter Darstellung in verschiedenen Betriebsphasen und
  • Fig. 8, 10, 12 und 14 je eine Draufsicht auf die ihnen jeweils vorangehende Fig.
The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:
  • 1 is a view of a plant for bagging pourable products,
  • 2 is a plan view of FIG. 1,
  • 3 shows the same representation as FIG. 1, in sections with a variant,
  • 4 is a plan view of FIG. 3,
  • 5 shows a section along the line V - V in FIGS. 2 and 6,
  • 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5,
  • Fig. 7, 9, 11 and 13 a section of Fig. 1 in a simplified representation in different operating phases and
  • 8, 10, 12 and 14 each show a top view of the preceding FIG.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Anlage zum Absacken von schüttfähigen Produkten. Sie weisen ein Absackkarussell 1 auf, von dem die gefüllten Säcke 2 auf eine Förderstrecke 3 abgestellt und von dieser in Förderrichtung (Pfeil 4) wegtransportiert werden. Die Förderstrecke 3 ist als endloses Förderband ausgebildet, dass um die Drehachse 5 seiner Umlenkrolle des Ablaufendes verschwenkbar ist. Die Umlenkrolle bei der Annahmestelle ist mit ihrer Drehachse 6 vertikal verstellbar in einem Lager 7 gelagert, welches wagenheberartig gestaltet sein kann. Durch die Höhenverstellbarkeit ist der Abstand H der Förderstrecke 3 zum Absackkarussell 1 der Höhe der abzufüllenden Säcke anpassbar derart, dass die Fallhöhe der Säcke konstant und möglichst klein gehalten werden kann.1 and 2 show a system for bagging pourable products. They have a bagging carousel 1, from which the filled bags 2 are placed on a conveyor section 3 and from there in conveyor direction (arrow 4) can be transported away. The conveyor section 3 is designed as an endless conveyor belt that can be pivoted about the axis of rotation 5 of its deflecting roller of the outflow end. The deflection roller at the acceptance point is mounted with its axis of rotation 6 vertically adjustable in a bearing 7, which can be designed like a jack. Due to the height adjustability, the distance H of the conveyor section 3 to the bagging carousel 1 can be adapted to the height of the bags to be filled in such a way that the drop height of the bags can be kept constant and as small as possible.

An der Förderstrecke ist mittels eines Dreifusses 8 eine Säule 9 angeordnet, an der ein Mantel 10 vertikal verschiebbar gelagert und mittels eines Motors 11 und einem nicht sichtbaren Trapezgewinde antreibbar ist. Durch den Motor 11 kann der Mantel lO in seiner Höhenlage längs der Säule 9 verstellt werden.A column 9 is arranged on the conveyor section by means of a tripod 8, on which a casing 10 is mounted so as to be vertically displaceable and can be driven by means of a motor 11 and a trapezoidal thread which is not visible. The height of the jacket 10 can be adjusted along the column 9 by the motor 11.

Am Mantel 10 ist eine handelsübliche Näheinrichtung 12 befestigt, welche die vorbeilaufenden Säcke am oberen Ende zunäht. Da die besondere Ausgestaltung einer solchen Näheinrichtung auf die vorliegendenErfindung ohne Einfluss ist, wird auf deren Beschreibung verzichtet.A commercially available sewing device 12 is attached to the jacket 10 and sews the passing bags at the upper end. Since the special design of such a sewing device has no influence on the present invention, its description is omitted.

Weiter ist am Mantel 10 eine Falzeinrichtung 13 mit den Falzleisten 14 und 15 befestigt, wobei die obere Falzkante der Falzleiste 14 die Wirkrichtung der Falzeinrichtung 13, d.h., die Falzlinie bestimmt. Die Falzeinrichtung 13 liegt, in Förderrichtung 4 der Förderstrecke 3 gesehen vor der Näheinrichtung 12. Sie ist ebenfalls wie die Näheinrichtung 12 ein bekanntes Aggregat und hinsichtlich ihrer Ausbildung ohne Einfluss auf die vorliegende Erfindung.Furthermore, a folding device 13 with the folding strips 14 and 15 is fastened to the casing 10, the upper folding edge of the folding strip 14 determining the effective direction of the folding device 13, i.e. the folding line. The folding device 13 is, seen in the conveying direction 4 of the conveyor section 3, in front of the sewing device 12. Like the sewing device 12, it is a known unit and has no influence on the present invention with regard to its design.

Am Mantel 10 ist weiter ein Träger 29 und darauf ein Rahmen 16 befestigt, der aus zwei Längsführungen 17 und 18 und zwei Vertikalstreben 19 und 20 besteht.An den Längsführungen 17 und 18 ist ein Tragelement in Form eines Schlittens 30 für die Spreizfinger 21 in Förderrichtung (Pfeil 4) der Förderstrecke 3 hin und her verschiebbar gelagert.A carrier 29 and a frame 16, which consists of two longitudinal guides 17 and 18 and two vertical struts 19 and 20, are also fastened to the jacket 10. On the longitudinal guides 17 and 18 there is a support element in the form of a slide 30 for the spreading fingers 21 in the conveying direction (Arrow 4) of the conveyor track 3 is slidably mounted to and fro.

Weiter ist an der Vertikalstrebe 19 des Rahmens 16 ein Trägerarm 22 befestigt, an dem zwei Schliessleisten 23 angelenkt sind. Die Schliessleisten 23 werden durch pneumatische Zylinder 23' betätigt und sind zwischen der mit ausgezogenen Strichen gezeichneten Lage einerseits und der strichpunktiert gezeichneten Lage anderseits verschwenkbar.Furthermore, a support arm 22 is fastened to the vertical strut 19 of the frame 16, to which two locking strips 23 are articulated. The closing strips 23 are actuated by pneumatic cylinders 23 'and can be pivoted between the position drawn with solid lines on the one hand and the position shown in dash-dot lines on the other hand.

Wie die Fig. 3 und 4 zeigen kann der Dreifuss 8 der Säule 9 um eine horizontale, zur Förderrichtung (Pfeil 4) der Förderstrecke 3 quer orientierte Achse 24 schwenkbar gelagert und bei 25 höhenverstellbar an den Mutterkörper 26 auf einer motorisch antreibbaren Spindel 27 angelenkt sein. Durch ein Einschalten eines Motors 28 kann die Spindel 27 gedreht und die Neigung der Säule 9 verändert werden, derart, dass sich die Wirkrichtung der Falzeinrichtung (Neigungswinkel der Falzkante der Falzleiste 17 mit Bezug auf eine horizontale Ebene) verändert. Durch ein Drehen an der Spindel 27 kann somit die Falzeinrichtung 13 stets auf eine zur Förderstrecke 3 parallele Falzlinie eingestellt werden, wenn der Neigungswinkel der Förderstrecke geändert wird.3 and 4 show the tripod 8 of the column 9 around a horizontal, for conveying Direction (arrow 4) of the conveyor section 3 transversely oriented axis 24 pivotally mounted and adjustable in height at 25 to the nut body 26 on a motor-driven spindle 27. By turning on a motor 28, the spindle 27 can be rotated and the inclination of the column 9 can be changed such that the direction of action of the folding device (angle of inclination of the folding edge of the folding strip 17 with respect to a horizontal plane) changes. By turning the spindle 27, the folding device 13 can thus always be set to a folding line parallel to the conveying path 3 if the angle of inclination of the conveying path is changed.

Gemäss Fig. 5 und 6 ist im Schlitten 30 parallel zu den Längsführungen 17 und 18 eine Schwenkachse 31 angeordnet, an der ein Lagergehäuse 32 angelenkt ist.Weiter ist bei 33 eine pneumatische Zylinderkolbeneinheit 34 am Schlitten 30 angelenkt, deren Kolbenstange bei 35 gelenkig mit dem Lagergehäuse 32 verbunden ist. Wird die Kolbenstange der Zylinderkolbeneinheit 34 ausgefahren, wird das Lagergehäuse 32 aus der mit ausgezogenen Strichen gezeigten Lage in der die nach unten gebogenen Enden der Spreizfinger 21 in einer senkrechten Ebene in die mit strichpunktierten Linien angedeutete Lage nach oben verschwenkt. Beim Einfahren der Kolbenstange erfolgt eine umgekehrte Schwenkbewegung nach unten. - ,5 and 6, a pivot axis 31 is arranged in the carriage 30 parallel to the longitudinal guides 17 and 18, to which a bearing housing 32 is articulated. At 33, a pneumatic cylinder-piston unit 34 is articulated on the carriage 30, the piston rod of which is articulated at 35 with the Bearing housing 32 is connected. If the piston rod of the cylinder-piston unit 34 is extended, the bearing housing 32 is ver up from the position shown with solid lines in which the downwardly bent ends of the spreading fingers 21 in a vertical plane into the position indicated by dash-dotted lines pivots. When the piston rod is retracted, the swivel movement is reversed downwards. -,

Im Schlitten 30 sind zwei Schwenkachsen36 und 37 fest angeordnet, um welche Winkelhebel 38 und 39 schwenkbar gelagert sind. Die einander zugewandten Schenkel der Winkelhebel 38 und 39 sind durch ein Gelenkglied 40 miteinander verbunden, wogegen an den anderen Schenkeln bei 41 bzw. 42 die Enden einer pneumatischen Zylinderkolbeneinheit angelenkt sind. An den durch die Zylinderkolbeneinheit 43 miteinander verbundenen Schenkeln der Winkelhebel 38 und 39 ist ferner je ein Spreizfinger 21 befestigt. Wird die Kolbenstange der Zylinderkolbeneinheit 43 ausgefahren, verschwenken sich die Winkelhebel 38, 39, bedingt durch das Gelenkglied 40, symmetrisch nach aussen in die strichpunktiert gezeigte Stellung und vollziehen eine Spreizbewegung. Beim Einfahren der Kolbenstange der Zylinderkolbeneinheit 43 werden die Spreizfinger 21 gegen einander bewegt.Two swivel axes 36 and 37 are fixedly arranged in the slide 30, about which angle levers 38 and 39 are pivotably mounted. The mutually facing legs of the angle levers 38 and 39 are connected to one another by a joint member 40, whereas the ends of a pneumatic cylinder-piston unit are articulated on the other legs at 41 and 42, respectively. On the legs of the angle levers 38 and 39 which are connected to one another by the cylinder-piston unit 43, an expansion finger 21 is also each attached. If the piston rod of the cylinder-piston unit 43 is extended, the angle levers 38, 39 pivot, due to the articulated member 40, symmetrically outwards into the position shown in broken lines and carry out a spreading movement. When the piston rod of the cylinder-piston unit 43 is retracted, the spreading fingers 21 are moved against one another.

Wie die Fig. 5 zeigt ist mittels einer Rohrschelle 44 ein Saugrohr 45 am Lagergehäuse 32 befestigt, das über den nach unten gerichteten Enden der Spreizfinger 21 endet und sich gegen diese trichterförmig aus- weitet.An das Saugrohr 45 ist ein armierter Falten- /zu/ schlauch 45 angeschlossen, der/einer nicht dargestellten Saugluftquelle führt. Dadurch dass das Saugrohr 45 fest mit dem Lagergehäuse 32 verbunden ist, befindet sich die Staubabsaugung immer in unmittelbarer Nähe der Spreizfinger 21 und damit, während eines Spreizvorganges , unmittelbar über dem oberen Sackende, d.h., beim Ort der Staubentwicklung.As shown in FIG. 5, a suction pipe 45 is fastened to the bearing housing 32 by means of a pipe clamp 44, which ends over the downward-facing ends of the spreading fingers 21 and widens towards them in a funnel shape / hose 45 connected, the / not shown leads suction air source. Because the suction pipe 45 is firmly connected to the bearing housing 32, the dust extraction is always in the immediate vicinity of the spreading fingers 21 and thus, during a spreading process, directly above the upper end of the bag, ie at the location where the dust develops.

Für die Hin- und Herbewegung des Schlittens 30 ist ein Motor 47 (Fig. 2) vorgesehen, der über ein Getriebe 48 eine Spindel 49 (Fig. 5) antreibt, die parallel zu den Längsführungen 17 und 18 verläuft und in einer Gewindebohrung am Schlitten 30 gelagert ist. Anstelle der Spindel 49 kann auch eine endlose Kette als Antriebselement vorgesehen sein. Je nach der Drehrichtung des Motors 47 wird der Schlitten 30 in Förderrichtung der Förderstrecke (Pfeil 4, Fig. 1) oder dieser entgegengesetzt bewegt.For the back and forth movement of the carriage 30, a motor 47 (FIG. 2) is provided, which drives a spindle 49 (FIG. 5) via a gear 48, which runs parallel to the longitudinal guides 17 and 18 and in a threaded bore on the carriage 30 is stored. Instead of the spindle 49, an endless chain can also be provided as the drive element. Depending on the direction of rotation of the motor 47, the carriage 30 is moved in the conveying direction of the conveying path (arrow 4, FIG. 1) or in the opposite direction.

Nachfolgend wird anhand der Fig. 7 bis 14 die Funktion der beschriebenen Anlage zum Absacken von schüttfähigen Produkten wie Mehl und dgl. erläutert, wobei die Fig. 7, 9, 11 und 13 Ansichten der vereinfacht dargestellten Spreizvorrichtung und die Fig. 8, 10, 12 und 14 Draufsichten auf die ihnen vorgehende Fig. sind. Ein von der Förderstrecke 3 mit konstanter Geschwindigkeit in Förderrichtung (Pfeil 4) gefüllter und oben offener Sack 52 erreicht in Fig. 7 und 8 die Spreizvorrichtung. Zu diesem Zeitpunkt halten die Zylinderkolbeneinheiten 23 die Schliessleisten 23 in ihrer Spreizstellung damit der Sack 52 störungsfrei dazwischen fahren kann. Der Schlitten 30 nimmt dabei seine von der Säule 9 entfernte Endlage ein,in der die Kolbenstange der Zylinderkolbeneinheit 34 ausgefahren und das Lagergehäuse 32 mit den Spreizfinger 21 nach oben geschwenkt ist. Die Kolbenstange der Zylinderkolbeneinheit 43 ist dabei eingefahren, so dass die Spreizfinger 21 die einander_benachbarte Stellung einnehmen. Zu diesem Zeitpunkt betätigt der Sack 52 den Fühler eines Schalters E 1, wodurch der Motor 37 sowie die Zylinderkolbeneinheiten 34 und 43 betätigt werden, derart dass sich der Schlitten 30 mit gleicher Geschwindigkeit mit der Förderstrecke 3 mitbewegt und das Lagergehäuse 32 mit den Spreizfingern 21 gesenkt und die Spreizfinger 21 zur Ausübung der Spreizbewegung auseinander bewegt werden. Dabei tauchen die Enden der Spreizfinger 21 in das offene Sackende ein. Gegen das Ende der Spreizbewegung (Fig. 9 und 10) betätigt der Wagen 30 einen Schalter E 2, der die Zylinderkolbeneinheiten 23' zu einer Schliessbewegung aktiviert. Die Schliessleisten 23 legen sich am oberen Ende des Sackes gegen die durch die Spreizfinger 21 in paralleler Ausrichtung gehaltenen Sackwände und bilden einen schmalen Führungsschlitz, in dem das obere Sackende mit aneinander liegenden Sackwänden weitergleiten kann. Erreicht der Schlitten 30 seine der Säule 9 nächstliegende Endlage (Fig. 11 bis 14) betätigt er den Schalter E 3 der die Zylinderkolbeneinheit 43 betätigt und die Spreizfinger 21 gegeneinander bewegt. Weiter aktiviert er die Zylinderkolbeneinheiten 23' und 34 derart, dass die Schliessleisten 23 gespreizt und die Spreizfinger mit dem Lagergehäuse 32 nach oben aus dem Sack 52 herausgeschwenkt werden. Ebenso schaltet der Schalter E 4 den Motor 47 um, der den Schlitten 30 gegen die Vertikalstrebe 20 zurückbewegt, wo er den Schalter E 4 betätigt, der den Motor 47 abstellt (Fig. 7 und 8).The function of the system described for bagging pourable products such as flour and the like is explained below with reference to FIGS. 7 to 14, FIGS. 7, 9, 11 and 13 showing views of the spreading device shown in simplified form and FIGS. 8, 10, 12 and 14 are plan views of the preceding figure. A sack 52 filled by the conveyor section 3 at a constant speed in the conveying direction (arrow 4) and open at the top reaches in 7 and 8 the spreading device. At this point in time, the cylinder-piston units 23 hold the closing strips 23 in their spread position so that the sack 52 can move between them without interference. The carriage 30 assumes its end position remote from the column 9, in which the piston rod of the cylinder-piston unit 34 extends and the bearing housing 32 is pivoted upwards with the spreading fingers 21. The piston rod of the cylinder-piston unit 43 is retracted so that the spreading fingers 21 assume the position adjacent to one another. At this time, the sack 52 actuates the sensor of a switch E 1, whereby the motor 37 and the cylinder piston units 34 and 43 are actuated, so that the carriage 30 moves at the same speed with the conveyor path 3 and the bearing housing 32 with the spreading fingers 21 is lowered and the spreading fingers 21 are moved apart to carry out the spreading movement. The ends of the spreading fingers 21 dip into the open end of the bag. Towards the end of the spreading movement (FIGS. 9 and 10), the carriage 30 actuates a switch E 2, which activates the cylinder piston units 23 'for a closing movement. The closing strips 23 lie at the top of the sack against those in parallel by the spreading fingers 21 Sack walls held in alignment and form a narrow guide slot in which the upper end of the bag can slide forward with adjacent bag walls. When the carriage 30 reaches its end position closest to the column 9 (FIGS. 11 to 14), it actuates the switch E 3 which actuates the cylinder piston unit 43 and moves the spreading fingers 21 against one another. He also activates the cylinder piston units 23 'and 34 in such a way that the closing strips 23 are spread and the spreading fingers with the bearing housing 32 are pivoted upward out of the bag 52. Likewise, switch E 4 switches motor 47, which moves carriage 30 back against vertical strut 20, where it actuates switch E 4, which switches motor 47 off (FIGS. 7 and 8).

Die Spreizvorrichtung ist jetzt wieder bereit, das obere offene Ende des nächsten ankommenden Sackes zu spreizen.The spreader is now ready to spread the top open end of the next incoming bag.

Der die Schliessleisten 23 verlassende Sack 62 gelagt mit seinem oberen Ende zwischen die Falzleisten 14 und 15, so dass dieses nach unten umgelegt und gefalzt wird. Das derart umgefalzte obere Sackende durchläuft anschliessend die Näheinrichtung 12, wo parallel zum Falz vernäht wird. Anstelle der Näheinrichtung kann auch eine Beleimstation vorgesehen sein, wobei das obere Sackende durch Leimen verschlossen wird.The upper end of the bag 62 leaving the closing strips 23 lies between the folding strips 14 and 15, so that it is folded down and folded. The upper end of the bag folded over in this way then passes through the sewing device 12, where sewing is carried out parallel to the fold. Instead of A sewing device can also be provided in the sewing device, the upper end of the bag being closed by gluing.

Wird bei einer Aenderung der Sackhöhe die Förderstrecke 3 bei der Annahmestelle gehoben, so kann durch ein Betätigen des Motors 28 die Säule 9 so lange verschwenkt werden, bis sich die Falzkante der unteren Falzleiste 14 bzw. die Längsführungen 17 und 18 parallel zur Förderstrecke 3 ausgerichtet sind, wodurche ein gerades Falzen und Vernähen des Sackendes gewährleistet wird.If the conveyor line 3 is raised at the acceptance point when the bag height is changed, the column 9 can be pivoted by actuating the motor 28 until the fold edge of the lower fold bar 14 or the longitudinal guides 17 and 18 are aligned parallel to the conveyor line 3 are, which ensures a straight folding and sewing of the bag end.

Claims (20)

1. Verfahren zum Verschliessen von Säcken verschiedener Grösse durch eine Verschliessstation, welche mit ihren Werkzeugen einem Stetigförderer zugeordnet ist, welcher in der Neigung zur Höhenanpassung an die verschiedenen Grossen der Säcke einstellbar ist und die in Intervallen von einer Absackstation kommenden offenen Säcke ohne freien Fall verschlossen abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Verschliess-Werkzeuge harmonisch im Gleichlauf mit der Bewegung des Sackes bzw. seines Oeffnungsbereiches zum Einsatz gebracht werden.1.Procedure for closing bags of different sizes by a closing station, which is assigned with its tools to a continuous conveyor, which can be adjusted to the height of the different sizes of the bags and which closes the open bags coming from a bagging station at intervals without free fall emits, characterized in that the movement of the closing tools are used harmoniously in synchronization with the movement of the bag or its opening area. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Spreizwerkzeuge während der Spreizbewegung mit dem Sacköffnungsbereich eine mitfahrende Bewegung durchführen.2. The method according to claim 1, characterized in that spreading tools perform a traveling movement with the bag opening area during the spreading movement. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizwerkzeuge während der Spreizbewegung im Mittel mit gleicher und gleichsinniger Geschwindigkeit wie der Sacköffnungsbereich bewegt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the spreading tools are moved during the spreading movement on average at the same and same speed as the bag opening area. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung des Stetigförderers derart verstellt wird, dass Variationen in der Sackhöhe durch entsprechende einseitige Höhenverstellung der Annahmeseite des Stetigförderers kompensiert werden, wobei eine leichte Drehbewegung um eine Asche im Bereich des Abwurfes des Stetigförderers durchgeführt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the inclination of the continuous conveyor is adjusted such that variations in the bag height are compensated for by corresponding one-sided height adjustment of the receiving side of the continuous conveyor, with a slight rotary movement around an ash in the region of the discharge of the continuous conveyor is carried out. 5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschliesswerkzeuge sinngemäss zum Winkel, resp. Lagerveränderung des Stetigförderers eingestellt werden.5. The method according to claim 3 and 4, characterized in that the closing tools corresponding to the angle, respectively. Changes in the position of the continuous conveyor can be set. 6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschliesswerkzeuge derart an der Verschliessstation befestigt sind, dass ihre Arbeitsebene parallel zu der Bewegungsebene des Sacköffnungsbereiches tätig sind.6. The method according to claim 4 and 5, characterized in that the closing tools are attached to the closing station in such a way that their working plane is active parallel to the plane of movement of the bag opening area. 7. Vorrichtung zum parallelen Aneinanderlegen der Sackwände am oberen, offenen Ende gefüllter Säcke mit einer kontinuierlich angetriebenen, einen Förderweg bildenden Förderstrecke, der die Säcke in zeitlicher Staffelung übergeben werden, und mit zwei von einem Spreizantrieb betätigbaren Spreizfinger, welche durch Antriebsmittel von oben in das offene Sackende hinein und nach erfolgter Spreizung wieder nach oben hinaus bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur Förderstrecke ein Tragelement hin und her verschiebbar gelagert ist, dass am Tragelement die Spreizfinger mit dem Spreizantrieb gelagert sind, dass weiter am Tragelement die Antriebsmittel angeordnet sind, um die.Spreizfinger relativ zum Tragelement auf und ab zu bewegen, dass der Spreizantrieb bei einer Bewegung des Tragelementes in Förderrichtung eine Spreizbewegung ausübt, und dass das Tragelement mindestens beim Erreichen des Endes der Spreizbewegung der Spreizfinger mit mindestens näherungsweise der gleichen Geschwindigkeit wie die Förderstrecke angetrieben ist.7. Device for parallel stacking of the sack walls at the upper, open end of filled sacks with a continuously driven conveyor path forming a conveying path, to which the sacks are transferred in a staggered manner, and with two of a spreading drive which can be actuated and which can be moved by drive means from above into the open end of the bag and after spreading upwards again, characterized in that a support element is displaceably mounted parallel to the conveying path so that the spreading fingers with the spreading drive are mounted on the support element that the drive means are arranged further on the support element in order to move the spreading fingers up and down relative to the support element, that the expansion drive exerts an expansion movement when the support element moves in the conveying direction, and that the support element at least when the end of the expansion movement has been reached the spreading finger is driven at least approximately at the same speed as the conveyor line. 8. Anlage zum Absacken von schüttfähigen Produkten mit einem Absackkarussell, einer daran anschliessenden, im Bereich des Absackkarussells höhenverstellbaren Förderstrecke, an der eine in Förderrichtung der Förderstrecke hin und her bewegbare Spreizvorrichtung und eine Falzeinrichtung mit nach-8. Plant for bagging free-flowing products with a bagging carousel, a connected conveyor section that is height-adjustable in the area of the bagging carousel, on which a spreading device that can be moved back and forth in the conveying direction of the conveyor section and a folding device with subsequent folgender Näh- oder Beleimstation angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hin- und Herbewegung der Spreizvorrichtung sowie die Wirkrichtung der Falzeinrichtung parallel zur Förderstrecke ausrichtbar sind.The following sewing or gluing station is arranged, characterized in that the back and forth movement of the spreading device and the direction of action of the folding device can be aligned parallel to the conveyor line. 9. Anlage nach Anspruch 7 und 8.9. Plant according to claim 7 and 8. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement an einer zur Förderstrecke parallelen Führung hin und her verschiebbar gelagert ist.10. The device according to claim 7 or 9, characterized in that the support element is mounted on a parallel to the conveyor track back and forth. ll. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Führung mit Bezug auf eine horizontale Ebene einstellbar ist, zum Zweck, die Führung auch bei geneigter Förderstrecke parallel zu dieser ausrichten zu können.ll. Apparatus according to claim 10, characterized in that the inclination of the guide is adjustable with respect to a horizontal plane, for the purpose of being able to align the guide parallel to the latter even when the conveyor path is inclined. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Tragelement an einer zur Führung parallelen Achse ein Lagergehäuse angelenkt ist, dass am Lagergehäuse die Spreizfinger mit dem Spreizantrieb gelagert sind, und dass das Lagergehäuse mittels eines Schwenkantriebes aus einer im wesentlichen zur12. The apparatus according to claim 10, characterized in that a bearing housing is articulated on the support element on an axis parallel to the guide, that the spreading fingers are mounted on the bearing housing with the spreading drive, and that the bearing housing by means of a pivot drive from a substantially Förderstrecke senkrechten Stellung der Spreizfinger in eine gehobene Stellung schwenkbar ist, in der die Spreizfinger ausserhalb des Förderweges der Säcke liegen.The vertical stretching position of the spreading fingers can be pivoted into a raised position in which the spreading fingers lie outside the conveying path of the sacks. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Verschiebeweg des Tragelementes und im Förderweg der Säcke Fühler zur Erzeugung von Steuerpulsen angeordnet sind, um die erwähnten Antriebe sowie einen Tragelementantrieb ein- bzw. abzuschalten.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that sensors for the generation of control pulses are arranged in the displacement path of the support element and in the conveying path of the sacks in order to switch the drives mentioned and a support element drive on or off. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Förderstrecke gesehen das Tragelement und das Lagergehäuse seitlich der Förderstreckenmitte liegen, und dass auf dem Lagergehäuse eine Saugluftleitung befestigt ist, welche mit einem Saugtrichter unmittelbar über den Spreizfinger und gegen diese gerichtet endet.14. The apparatus according to claim 12, characterized in that seen in the conveying direction of the conveying path, the support element and the bearing housing lie to the side of the center of the conveying path, and that a suction air line is attached to the bearing housing, which ends with a suction funnel directly above the spreading finger and directed against it. 15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgter Spreizbewegung der Spreizfinger Seitenführungen scherenartig bis zur parallelen Ausrichtung gegen die Spreizfinger bewegt werden, und dass die freien Führungsenden in Förderrichtung der Förderstrecke gesehen vor den schwenkbar gelagerten Enden liegen.15. The apparatus according to claim 11, characterized in that after the spreading movement of the spreading finger side guides scissors-like up to the parallel alignment against the spreading fingers who moves the, and that the free guide ends are seen in the conveying direction of the conveyor line in front of the pivoted ends. 16. Vorrichtung bzw. Anlage nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizvorrichtung bzw. die Spreizfinger und gegebenenfalls die Falzeinrichtung mit der Näh- oder Beleimstation an einer Säule gelagert sind, welche senkrecht zur Förderstrecke orientiert ist.16. The device or system according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the spreading device or the spreading fingers and optionally the folding device with the sewing or gluing station are mounted on a column which is oriented perpendicular to the conveying path. 17. Vorrichtung bzw. Anlage nach Anspruch 16, durch gekennzeichnet, dass die Säule fest mit der höhenverstellbaren Förderstrecke verbunden ist.17. The device or system according to claim 16, characterized in that the column is fixedly connected to the height-adjustable conveyor line. 18. Vorrichtung bezw. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Säule teleskopartig längenverstellbar ist.18. Device resp. Plant according to claim 17, characterized in that the column is telescopically adjustable in length.
EP83109695A 1982-10-16 1983-09-28 Method and device for closing bags Expired EP0108901B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH6013/82 1982-10-16
CH6013/82A CH659042A5 (en) 1982-10-16 1982-10-16 PLANT FOR SACKING POSSIBLE PRODUCTS AND METHOD FOR THEIR OPERATION.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0108901A2 true EP0108901A2 (en) 1984-05-23
EP0108901A3 EP0108901A3 (en) 1986-08-27
EP0108901B1 EP0108901B1 (en) 1988-06-01

Family

ID=4302847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83109695A Expired EP0108901B1 (en) 1982-10-16 1983-09-28 Method and device for closing bags

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4704845A (en)
EP (1) EP0108901B1 (en)
JP (1) JPS5993621A (en)
CH (1) CH659042A5 (en)
DE (1) DE3376823D1 (en)
SU (1) SU1281167A3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2217288A (en) * 1988-04-07 1989-10-25 Thames Sack & Bag Co Bag feeding apparatus

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4872303A (en) * 1988-02-25 1989-10-10 Mid America Machine Corp. Bag top forming method and apparatus
US5014497A (en) * 1990-03-06 1991-05-14 Zip-Pak, Incorporated Method and apparatus for smoothing of bag making material in form, fill and seal machines
CA2204309A1 (en) * 1997-05-02 1998-11-02 Salvatore Nicastro Bag filling and sealing apparatus
DE19904429A1 (en) * 1999-02-04 2000-08-17 Chronos Richardson Gmbh Method and device for volume adjustment of a collar bag and the collar bag used here
DE10052839C2 (en) * 2000-10-24 2003-02-27 Chronos Richardson Gmbh Method and device for accelerated filling and closing of bags
US7392898B2 (en) * 2004-05-12 2008-07-01 Plant Products Co. Ltd. Packaging process for granular material and package produced thereby
JP4234708B2 (en) * 2005-06-20 2009-03-04 株式会社大生機械 Packaging method with bag
JP2007030987A (en) * 2005-06-20 2007-02-08 Daisey Machinery Co Ltd Packaging method by bagging
KR100656067B1 (en) * 2005-11-02 2006-12-15 (유)대도 Packing apparatus for livestock feed
US8616768B2 (en) * 2006-10-27 2013-12-31 Chokoku Plast Corporation Pleated stand-up packaging pouch, pleated stand-up packaging body, feed roll for pleated stand-up packaging body, and method of manufacturing pleated stand-up packaging body
CA2629916A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Jvm Co., Ltd. Apparatus and method for automatically packing prescription packages and prescription package box
US8490367B2 (en) * 2008-03-03 2013-07-23 H.W.J. Designs For Agribusiness, Inc. Bagging assembly
AU2009222003B2 (en) * 2008-03-03 2014-06-12 H.W.J. Designs For Agribusiness, Inc. Bagging assembly
KR101006014B1 (en) * 2008-08-21 2011-01-06 (주)제이브이엠 Automatic medicine packing machine with hopper cleaning device
US9452851B2 (en) 2009-12-22 2016-09-27 Premier Tech Technologies Ltee Robotized transport and transfer system
US20160075098A1 (en) * 2014-09-15 2016-03-17 Eric Anthony Link Bag folding machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1275930A (en) * 1969-07-19 1972-06-01 El Cu Elettro Cucitrice Ind Po Improvement in apparatus for gripping and stretching the mouth of sacks and similar pliable containers in preparation for their sealing by sewing
DE2003200B2 (en) * 1970-01-24 1978-07-20 Librawerk Pelz & Nagel Gmbh & Co Kg, 3300 Braunschweig Filled sack splaying and folding machine - is used for inserting folded sack edges into sewing machine and is fitted with splaying links operated by link chains
DE2503403B2 (en) * 1975-01-28 1979-03-15 Michael 8000 Muenchen Siegburg Spreading device for sacks
DE2843958A1 (en) * 1977-12-12 1979-06-13 Brevets Greffe Soc D EXPANSION DEVICE FOR SAECKE

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2757894A (en) * 1950-09-29 1956-08-07 Bemis Bro Bag Co Bag filling machine gravity packer
FR1122481A (en) * 1955-04-08 1956-09-07 Machine to open sachets
US2925699A (en) * 1955-04-18 1960-02-23 Ozor Louis Device for intucking the mouths of paper bags
US2911778A (en) * 1956-01-27 1959-11-10 Ozor Louis Bag intucking device
US3115736A (en) * 1961-04-24 1963-12-31 Axel F Peterson Bag closing apparatus
US3241290A (en) * 1962-05-14 1966-03-22 Canadian Ind Bag top aligning device
US3483803A (en) * 1967-10-23 1969-12-16 Bergstein Packaging Trust Automatic flap folding means for packaging apparatus
US3755986A (en) * 1971-09-30 1973-09-04 Olinkraft Inc Gusset reformer
US3805489A (en) * 1972-04-17 1974-04-23 Bemis Co Inc Automatic bag shaping and bag top forming apparatus
US3775937A (en) * 1972-05-10 1973-12-04 Devon Tape Corp Automatic random size box sealer
FR2219109B1 (en) * 1973-02-22 1977-02-04 Bouchage Mecanique
US3882657A (en) * 1973-08-02 1975-05-13 Fischbein Mfg Dave Bag feeding apparatus for bag closing machine
US3928114A (en) * 1974-03-26 1975-12-23 Gen Concrete Of Canada Limited Apparatus for building of structural components
JPS51103586A (en) * 1975-03-06 1976-09-13 Iony Kk KOKUMOTSU JIDOHOSOSOCHI
NL7511968A (en) * 1975-10-10 1977-04-13 Grisnich Maschf Bv DEVICE FOR GUIDING POCKETS.
DE2652010C2 (en) * 1976-11-15 1984-03-01 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Method of closing bags
CH621305A5 (en) * 1978-06-05 1981-01-30 Sapal Plieuses Automatiques
DE2852191A1 (en) * 1978-12-02 1980-06-04 Rovema Gmbh METHOD AND DEVICE FOR FILLING AND SEALING BAGS
DE2931571A1 (en) * 1979-08-03 1981-02-19 Holstein & Kappert Maschf Container filling and sealing installation - has axially displaceable sets, with limit switches defining height displacement sealing appts.
GB2067462A (en) * 1980-01-11 1981-07-30 Pohlig Heckel Bleichert Welding filled plastics bags
US4322932A (en) * 1980-05-05 1982-04-06 Mcgregor Harold R Bag filling and handling apparatus
JPS6031692B2 (en) * 1980-09-01 1985-07-24 昭和製袋工業株式会社 Packaging bag opening tension device
US4418513A (en) * 1981-04-16 1983-12-06 Rexham Corporation Packaging machine with means for closing flexible pouches around a nozzle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1275930A (en) * 1969-07-19 1972-06-01 El Cu Elettro Cucitrice Ind Po Improvement in apparatus for gripping and stretching the mouth of sacks and similar pliable containers in preparation for their sealing by sewing
DE2003200B2 (en) * 1970-01-24 1978-07-20 Librawerk Pelz & Nagel Gmbh & Co Kg, 3300 Braunschweig Filled sack splaying and folding machine - is used for inserting folded sack edges into sewing machine and is fitted with splaying links operated by link chains
DE2503403B2 (en) * 1975-01-28 1979-03-15 Michael 8000 Muenchen Siegburg Spreading device for sacks
DE2843958A1 (en) * 1977-12-12 1979-06-13 Brevets Greffe Soc D EXPANSION DEVICE FOR SAECKE

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2217288A (en) * 1988-04-07 1989-10-25 Thames Sack & Bag Co Bag feeding apparatus
GB2217288B (en) * 1988-04-07 1992-04-08 Thames Sack & Bag Co Bag feeding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CH659042A5 (en) 1986-12-31
EP0108901B1 (en) 1988-06-01
DE3376823D1 (en) 1988-07-07
EP0108901A3 (en) 1986-08-27
JPS5993621A (en) 1984-05-30
US4704845A (en) 1987-11-10
SU1281167A3 (en) 1986-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0522110B1 (en) Device and process for automatically preparing bags
EP0108901A2 (en) Method and device for closing bags
DE3417967A1 (en) TUBE BAG MACHINE WITH LOCKING TOOLS
EP0848102B1 (en) Method and apparatus for separating laundry
DE4017452A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING, FILLING AND SEALING BAGS
DE1901109B2 (en) Pouch production, filling and sealing unit - is readily adjusted to accommodate different sizes of pouch
DE3615178C2 (en)
DE4116311C2 (en) Device for the automatic hanging of bulk bags
DE19757577A1 (en) Method and device for forming a web
DE3525348C2 (en)
DE3246089C2 (en) Device for filling sacks
DE2700658A1 (en) DEVICE FOR PLUGGING EMPTY VALVE SAVES ON THE FILLING PIPES OF A ROTATING BAGGING MACHINE
DE4005077C2 (en) Stripper device for a tubular bag packaging machine
DE2307354A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EQUIPPING HOSE BAGS WITH A CLIP CLOSURE
DE2950553C2 (en) Machine for making and filling sacks
DE10217397A1 (en) A plastic sack filling and sealing machine has pairs of grippers holding the formed sack throughout the process.
DE2852191A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FILLING AND SEALING BAGS
EP0035205A1 (en) Device for expanding the filling holes of bags connected together in a strip-like fashion
DE2808598C2 (en) Device for the automatic feeding of objects or containers of any shape and dimensions to a printing machine
AT390236B (en) DEVICE FOR THE AUTOMATIC TRANSPORT OF FILLED BAGS
DE2214164A1 (en) DEVICE FOR CREATING AND FILLING AN OPEN-UP BAG OD. DGL
DE1265643B (en) Device for folding over the top of filled bags
DE2519852C2 (en) Machine for packing bulk goods in bags or the like
DE3439473A1 (en) Apparatus for mounting valve bags to be filled onto the filling nozzle(s) of a packaging machine
WO2004108536A1 (en) Method for filling sacks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860919

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870325

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3376823

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880707

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: BUEHLER AG TE UZWIL, ZWITSERLAND.

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920825

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920902

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920924

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920929

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920930

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940401

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83109695.3

Effective date: 19940410