DE3638469A1 - Method and apparatus for driving a varnishing device - Google Patents

Method and apparatus for driving a varnishing device

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DE3638469A1
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Guenter Schumann
Arndt Dipl Ing Jentzsch
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KBA Planeta AG
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Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for driving a varnishing device in printing machines. The aim of the invention is to provide a drive for a varnishing device in printing machines, with which drive universal adaptation to printing-related requirements can be achieved. The object of the invention, to develop a method and an apparatus for a drive for a varnishing device in printing machines with which the rollers feeding the varnishing film can be driven synchronously as well as in reversed operation and, at the same time, the varnishing film is prevented from drying on the rollers during brief stoppages of the machine, is achieved in that the varnish-feeding rollers are driven by a speed-controllable electric motor whose direction of rotation can be reversed - and the varnishing film is fed in synchronous operation with the varnish applicator roller - and, after actuating the switch to reverse the direction of rotation of the electric motor, the varnishing film is fed to the varnish applicator roller in reversed operation - and in that, during a brief stoppage of the machine, the varnish-feeding rollers are kept in rotation by the electric motor in synchronous or reversed operation.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung in Druckmaschinen.The invention relates to a method and an apparatus for Driving a coating device in printing machines.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

An Lackiereinrichtungen in Druckmaschinen hat sich allgemein durchgesetzt, daß alle den Lackfilm führenden Walzen durch Zahnräder zwangsangetrieben sind.At painting facilities in printing machines has become general enforced that all the rollers leading the paint film through Gears are positively driven.

Bei einer bekannt gewordenen Lackiereinrichtung (Zeitschrift "Druckwelt" [1983] 13 Seite 35) werden die durch die Zahnräder getrieblich verbundene Schöpfwalze und die Zwischenwalze durch einen separaten Elektromotor angetrieben. Die mit der Zwischenwalze zusammenwirkende Lackierauftragwalze wird zum Gummizylinder zwangsläufig angetrieben. Bei kurzzeitigem Maschinenstillstand läuft der die Schöpfwalze antreibende Elektromotor weiter und damit auch die Zwischenwalze. Das Zahnrad auf der Lackierauftragwalze ist mit einem Freilauf verbunden, so daß die Walze durch die Zwischenwalze in Drehung versetzt wird und damit das Antrocknen der auf den Walzen befindlichen Lackschicht verhindert wird.In the case of a paint shop (magazine "Druckwelt" [1983] 13 page 35) become geared by the gears connected scoop roller and the intermediate roller driven a separate electric motor. The one with the intermediate roller interacting paint application roller becomes a rubber cylinder inevitably driven. In the event of a brief machine downtime  the electric motor driving the scoop roller continues to run and with it the intermediate roller. The gear on the Paint application roller is connected to a freewheel, so that the roller is rotated by the intermediate roller and thus the drying of those on the rollers Lacquer layer is prevented.

Nachteilig bei diesem Antrieb ist, daß ein Reversebetrieb, d. h. Gegenlaufbetrieb und damit das Auftragen dicker Lackschichten auf den Bedruckstoff nicht möglich ist.The disadvantage of this drive is that reverse operation, d. H. Counter-rotating operation and thus the application of thick layers of paint on the substrate is not possible.

Ziel der ErfindungAim of the invention

Ziel der Erfindung ist es, einen Antrieb für eine Lackiereinrichtung in Druckmaschinen zu schaffen, mit dem eine universelle Anpassung an drucktechnische Forderungen erreichbar ist.The aim of the invention is to provide a drive for a painting device to create in printing presses with which a universal Adaptation to printing requirements is achievable.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung für einen Antrieb für eine Lackiereinrichtung in Druckmaschinen zu entwickeln, mit dem die den Lackfilm heranführenden Walzen im Gleichlauf- wie auch im Reversebetrieb angetrieben werden können und gleichzeitig das Antrocknen des Lackfilmes auf den Walzen bei kurzzeitigem Maschinenstillstand verhindert wird. The object of the invention is a method and an apparatus for a drive for a coating device in printing machines to develop with which the paint film Driven in synchronous as well as reverse operation and drying of the paint film at the same time prevented on the rollers when the machine is stopped for a short time becomes.  

Darlegung der ErfindungStatement of the invention

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein drehzahlsteuerbarer, drehrichtungsumschaltbarer Elektromotor die lackführenden Walzen antreibt und der Lackfilm im Gleichlaufbetrieb der Lackauftragwalze zugeführt wird. Weiterhin wird durch Betätigen des Schalters der Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors der Lackfilm im Reversebetrieb der Lackauftragwalze zugeführt. Bei kurzzeitigem Maschinenstillstand werden die lackführenden Walzen nach Gleichlauf- und Reversebetrieb durch den Elektromotor in Drehung gehalten. Bei einem kurzzeitigen Maschinenstillstand wird die Lackauftragwalze vom Lackierzylinder abgestellt. Dann wird, wenn zuvor im Reversebetrieb lackiert wurde, automatisch die Drehrichtung des Elektromotors auf Gleichlauf umgeschaltet. Danach wird der Elektromagnetkupplung Strom zugeführt und dadurch das Zahnrad drehstarr mit der Lackschöpfwalze verbunden.According to the invention, this is achieved in that a speed-controllable, Electric motor that can be switched in the direction of rotation Drives drives and the paint film in synchronous operation the coating roller is fed. Continue by pressing the switch for changing the direction of rotation of the electric motor the paint film is fed to the paint application roller in reverse mode. When the machine comes to a standstill for a short time, Rolling after synchronous and reverse operation by the Electric motor kept rotating. In the event of a brief machine downtime the paint application roller is removed from the coating cylinder switched off. Then, if previously painted in reverse mode the direction of rotation of the electric motor Synchronous switching switched. After that, the electromagnetic clutch Electricity is supplied and the gear wheel is thus rigid with the paint scoop roller connected.

Zum Antrieb der Lackiereinrichtung sind zwei Zahnräder an der Lackauftragwalze befestigt, von denen das eine mit einem Freilauf versehen ist und mit dem von der Druckmaschine angetriebenen, am Lackierzylinder befestigten Zahnrad in Zahneingriff ist und das andere Zahnrad mit einem an der Lackschöpfwalze angeordneten, durch eine Elektromagnetkupplung drehstarr verbindbare Zahnrad in Zahneingriff ist.To drive the painting device, two gears are on the Paint roller attached, one of which with a freewheel is provided and with the driven by the printing press, Gear wheel attached to the painting cylinder and the other gear with one on the paint scoop roller arranged, rotatably connected by an electromagnetic clutch Gear is in mesh.

An der Lackschöpfwalze ist ein zweites Zahnrad befestigt, das über Zwischenräder mit einem drehzahlsteuerbaren, drehrichtungsumschaltbaren Elektromotor antriebsmäßig verbunden ist.A second gear wheel is attached to the paint scoop roller via intermediate wheels with a speed-controllable, reversible direction Electric motor is drivingly connected.

AusführungsbeispielEmbodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. The invention is based on an exemplary embodiment are explained in more detail.  

In der zugehörigen Zeichnung zeigt:In the accompanying drawing:

Fig. 1: die Ansicht des Antriebes der Lackiereinrichtung in schematischer Darstellung Fig. 1: the view of the drive of the painting device in a schematic representation

Fig. 2: die Draufsicht zu Fig. 1 in schematischer Darstellung. Fig. 2: the top view of Fig. 1 in a schematic representation.

Am Lackierzylinder 1 ist das Zahnrad 2 befestigt, welches sich mit dem ersten an der Lackauftragwalze 3 befestigten Zahnrad 4 in Zahneingriff befindet. Das Zahnrad 4 ist mit einem Freilauf 5 versehen, so daß eine Drehübertragung vom Lackierzylinder 1 auf die Lackauftragwalze 3 nur bei Maschinenlauf erfolgen kann. Ein zweites Zahnrad 6 ist starr mit der Lackauftragwalze 3 verbunden und in Zahneingriff mit dem Zwischenrad 7 und dieses mit dem Zahnrad 8. Das Zwischenrad 8 ist mit dem durch eine Elektromagnetkupplung 9 mit der Lackschöpfwalze 10 verbindbaren Zahnrad 11 in Zahneingriff. An der Lackschöpfwalze 10 ist ein zweites Zahnrad 12 befestigt, das mit dem Zwischenrad 13 in Zahneingriff ist und dieses mit dem Zwischenrad 14. Das Zwischenrad 14 ist mit dem an der Dosierwalze 15 befestigten Zahnrad 16 in Zahneingriff. Die Dosierwalze 15 ist durch eine hier nicht dargestellte, aber bekannte Einrichtung in Richtung der in den Lackbehälter 17 eintauchenden Lackschöpfwalze 10 zur Dosierung des Lackfilmes einstellbar. Das Zwischenrad 13 ist außerdem noch mit dem Zahnrad 18 in Zahneingriff, welches über den Riemenbetrieb 19 mit dem drehzahlsteuerbaren und drehrichtungsumschaltbaren Elektromotor 20 verbunden ist. Der Elektromotor 20 ist mit einem manuell zu betätigenden Schalter 21 versehen, mit dem die Drehrichtungsumschaltung vorgenommen wird.The gearwheel 2 is fastened to the painting cylinder 1 and is in meshing engagement with the first gearwheel 4 fastened to the paint application roller 3 . The gear 4 is provided with a freewheel 5 , so that a rotation transmission from the coating cylinder 1 to the coating roller 3 can only take place when the machine is running. A second gear 6 is rigidly connected to the coating roller 3 and meshes with the intermediate gear 7 and this with the gear 8 . The intermediate gear 8 is in mesh with the gear 11 which can be connected to the paint scoop roller 10 by means of an electromagnetic clutch 9 . A second toothed wheel 12 is fastened to the paint scoop roller 10 , which meshes with the intermediate wheel 13 and this with the intermediate wheel 14 . The intermediate gear 14 is in mesh with the gear 16 attached to the metering roller 15 . The metering roller 15 can be adjusted by means of a device, not shown here, but known, in the direction of the paint scoop roller 10 immersed in the paint container 17 for metering the paint film. The intermediate gear 13 is also still in mesh with the gear 18 , which is connected via the belt operation 19 to the speed-controllable and reversible electric motor 20 . The electric motor 20 is provided with a manually operated switch 21 , which is used to switch the direction of rotation.

Die Wirkungsweise des Antriebes ist folgendermaßen:
Bei der Lackierung im Gleichlaufbetrieb drehen sich alle Walzen in Richtung der geschlossenen Pfeilspitzen. Die Lackschöpfwalze 10 transportiert den Lack aus dem Lackbehälter 17, der zwischen der Lackauftragwalze 3 und der Lackschöpfwalze 10 durch Drehzahländerung und Zustellung der letzteren dosiert wird. The drive works as follows:
When painting in synchronous operation, all rollers turn in the direction of the closed arrowheads. The paint scoop roller 10 transports the paint from the paint container 17 , which is metered between the paint application roller 3 and the paint scoop roller 10 by changing the speed and delivering the latter.

Die Drehzahl der Lackauftragwalze 3 wird dabei von der Druckmaschine bestimmt, während die Drehzahl der Lackschöpfwalze 10 durch Steuerung des Elektromotors 20, entsprechend der zu dosierenden Lackmenge angepaßt wird. Die so dosierte Lackschicht auf der Lackauftragwalze 3 wird auf den mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Lackierzylinder 3 und von dort direkt auf den auf dem Druckzylinder 22 befindlichen Bedruckstoff übertragen. Beim Lackieren im Gleichlaufbetrieb sperrt der mit dem Zahnrad 6 verbundene Freilauf 5 und es werden ebenfalls die Zwischenräder 7, 8 und das Zahnrad 11 als leerlaufende Räder angetrieben. Durch das Zahnrad 11 kann keine Drehbewegung auf die Lackschöpfwalze 10 übertragen werden, da die Elektromagnetkupplung nicht geschlossen ist. Die Lackierschöpfwalze 10, die Dosierwalze 15 sowie die Zwischenräder 13, 14, 18 werden vom Elektromotor 20 angetrieben. Die Dosierwalze 15 ist im Gleichlaufbetrieb von der Lackschöpfwalze abgestellt.The speed of the paint application roller 3 is determined by the printing press, while the speed of the paint scoop roller 10 is adjusted by controlling the electric motor 20 according to the amount of paint to be metered. The coating layer thus metered on the coating roller 3 is transferred to the coating cylinder 3 rotating at the same peripheral speed and from there directly to the printing material located on the printing cylinder 22 . When painting in synchronous operation, the freewheel 5 connected to the gear 6 locks and the intermediate gears 7, 8 and the gear 11 are also driven as idling gears. No rotational movement can be transmitted to the paint scoop roller 10 by the gear 11 , since the electromagnetic clutch is not closed. The painting scoop roller 10 , the metering roller 15 and the intermediate wheels 13, 14, 18 are driven by the electric motor 20 . The metering roller 15 is switched off from the paint scoop roller in synchronous operation.

Bei der Lackierung im Reversebetrieb ist der Schalter 21 zur Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors 20 zu betätigen. Während des Lackierens drehen die Lackschöpfwalze 10 und die Dosierwalze 15 in Richtung des offenen Pfeiles. Die Lackauftragwalze 3 wird ebenso wie beim Gleichlaufbetrieb von Lackierzylinder 1 angetrieben. Die Lackauftragwalze 3 und die Lackschöpfwalze 10 drehen demzufolge zueinander im Gegenlauf. Der von der Lackschöpfwalze 10 transportierte Lack wird entsprechend des zwischen der Lackschöpfwalze 10 und der Dosierwalze 15 eingestellten Spalt dosiert und der Lackauftragwalze 3 zugeführt. Da die Lackauftragwalze mit entgegengesetzter Drehrichtung umläuft, wird die volle Schichtdicke ohne nochmalige Dosierung übertragen. Die Lackauftragwalze 3 wird vom Lackierzylinder mit Maschinengeschwindigkeit angetrieben. Die Drehzahl der Lackschöpfwalze und die der Dosierwalze kann im Reversebetrieb zur Lackmengendosierung genauso variiert werden, wie im Gleichlaufbetrieb.When painting in reverse mode, the switch 21 to switch the direction of rotation of the electric motor 20 must be operated. During painting, the paint scoop roller 10 and the metering roller 15 rotate in the direction of the open arrow. The lacquer application roller 3 as well as driven during the synchronous operation of varnishing. 1 The paint application roller 3 and the paint scoop roller 10 consequently rotate in opposite directions to one another. The paint transported by the paint scoop roller 10 is metered in accordance with the gap set between the paint scoop roller 10 and the metering roller 15 and fed to the paint application roller 3 . Since the paint application roller rotates in the opposite direction of rotation, the full layer thickness is transferred without repeated dosing. The coating roller 3 is driven by the coating cylinder at machine speed. The speed of the paint scoop roller and that of the metering roller can be varied in reverse operation for metering the amount of paint as well as in synchronous operation.

Bei kurzzeitigem Maschinenstillstand, z. B. bei einem Stopper wird die Lackzuführung zum Lackierzylinder 1 durch Abstellen der Lackauftragwalze 3 sofort unterbrochen. Bis zum Stillstand der Maschine werden noch einige Bogen lackiert, so daß der auf dem Lackierzylinder 1 befindliche Lack verbraucht wird. Mit Stillstand der Maschine wird bei Gleichlaufbetrieb der Stromkreis der Elektromagnetkupplung 9 geschlossen und mit dem Anziehen der Elektromagnetkupplung 9 das Zahnrad 11 drehstarr mit der Lackschöpfwalze 10 verbunden. Über die Zwischenräder 7, 8 erfolgt die Drehübertragung auf das mit der Lackauftragwalze 3 fest verbundene Zahnrad 6, wodurch die Lackauftragwalze in Drehung gesetzt wird. Die Lackauftragwalze 3 führt bei Maschinenstillstand eine Drehung aus und ist mit der Lackschöpfwalze 10 und der Dosierwalze 15 in Gleichlauf. Das Zahnrad 4 an der Lackauftragwalze 3 steht aufgrund der Wirkung des Freilaufes 5 während der Zeit des Maschinenstillstandes still.In the event of a brief machine downtime, e.g. B. with a stopper, the paint supply to the coating cylinder 1 is immediately interrupted by switching off the coating roller 3 . Until the machine comes to a standstill, a few sheets are coated so that the paint on the coating cylinder 1 is used up. When the machine is at a standstill, the circuit of the electromagnetic clutch 9 is closed, and when the electromagnetic clutch 9 is tightened, the gear 11 is connected in a rotationally rigid manner to the paint scoop roller 10 . Via the intermediate wheels 7, 8 , the rotation is transmitted to the gear 6 which is firmly connected to the paint application roller 3 , whereby the paint application roller is set in rotation. The paint application roller 3 rotates when the machine is at a standstill and is in synchronism with the paint scoop roller 10 and the metering roller 15 . The gear 4 on the paint application roller 3 stands still due to the effect of the freewheel 5 during the time of the machine standstill.

Wenn während des Lackierens im Reversebetrieb ein kurzzeitiger Maschinenstillstand eintritt, stellt ebenfalls sofort die Lackauftragwalze 3 ab. Automatisch erfolgt eine Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors 20, danach wird der Stromkreis der Elektromagnetkupplung 9 geschlossen und mit dem Anziehen der Elektromagnetkupplung 9 das Zahnrad 11 drehstarr mit der Lackschöpfwalze 10 verbunden.If a brief machine standstill occurs during painting in reverse operation, the paint application roller 3 also switches off immediately. The electric motor 20 is automatically switched in the direction of rotation, then the circuit of the electromagnetic clutch 9 is closed and, when the electromagnetic clutch 9 is tightened, the gear 11 is connected in a rotationally rigid manner to the paint scoop roller 10 .

Die weiteren Schrittfolgen sind gleich denen, die bei Gleichlaufbetrieb beschrieben wurden. The other steps are the same as those for synchronous operation have been described.  

  • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen  1 Lackierzylinder
     2 Zahnrad
     3 Lackauftragwalze
     4 Zahnrad
     5 Freilauf
     6 Zahnrad
     7 Zwischenrad
     8 Zwischenrad
     9 Elektromagnetkupplung
    10 Lackschöpfwalze
    11 Zahnrad
    12 Zahnrad
    13 Zwischenrad
    14 Zwischenrad
    15 Dosierwalze
    16 Zahnrad
    17 Lackbehälter
    18 Zahnrad
    19 Riementrieb
    20 Elektromotor
    21 Schalter
    22 Druckzylinder    List of the reference numerals used 1 painting cylinder
    2 gear
    3 paint application roller
    4 gear
    5 freewheel
    6 gear
    7 idler gear
    8 idler gear
    9 electromagnetic clutch
    10 paint scoop roller
    11 gear
    12 gear
    13 idler gear
    14 idler gear
    15 metering roller
    16 gear
    17 paint containers
    18 gear
    19 belt drive
    20 electric motor
    21 switches
    22 printing cylinders

Claims (3)

1. Verfahren zum Antrieb einer Lackiereinrichtung in Druckmaschinen, bei dem die den Lackfilm transportierenden Walzen mittels Zahnräder von einem Elektromotor angetrieben werden, wobei die Lackauftragwalze durch ein mit einem Freilauf versehenen Zahnrad vom Lackierzylinder angetrieben wird, gekennzeichnet dadurch, daß ein drehzahlsteuerbarer, drehrichtungsumschaltbarer Elektromotor (20) die lackführenden Walzen antreibt:
  • - und der Lackfilm im Gleichlaufbetrieb der Lackauftragwalze (3) zugeführt wird
  • - und nach Betätigen des Schalters (21) zur Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors (20), der Lackfilm im Reversebetrieb der Lackauftragwalze (3) zugeführt wird
  • - und daß bei kurzzeitigem Maschinenstillstand die lackführenden Walzen (10, 15, 3) nach Gleichlauf- oder Reversebetrieb durch den Elektromotor (20) in Drehung gehalten werden.
1.Method for driving a coating device in printing presses, in which the rollers transporting the coating film are driven by an electric motor by means of gearwheels, the coating roller being driven by the coating cylinder by a gearwheel provided with a freewheel, characterized in that an electric motor which is speed-controllable and reversible in the direction of rotation ( 20 ) drives the paint-carrying rollers:
  • - And the paint film is fed to the paint application roller ( 3 ) in synchronous operation
  • - And after actuating the switch ( 21 ) to change the direction of rotation of the electric motor ( 20 ), the paint film is supplied to the paint application roller ( 3 ) in reverse operation
  • - And that when the machine is stopped for a short time, the paint-carrying rollers ( 10 , 15 , 3 ) are kept rotating by the electric motor ( 20 ) after synchronous or reverse operation.
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei einem kurzzeitigen Maschinenstillstand die Lackauftragwalze (3) vom Lackierzylinder (1) abgestellt wird und beim Lackieren im Reversebetrieb automatisch die Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors (20) auf Gleichlauf erfolgt und danach die das Zahnrad (11) drehstarr mit der Lackschöpfwalze (10) verbindende Elektromagnetkupplung (9) wirksam wird.2. The method of item 1, characterized in that, in a short-term machine shutdown, the varnish application roller (3) is shut off from the varnishing cylinder (1) and when painting the reverse operation takes place automatically, the rotational direction change of the electric motor (20) in synchronism and thereafter, the gear (11 ) torsionally rigid with the paint scoop roller ( 10 ) connecting electromagnetic clutch ( 9 ) is effective. 3. Vorrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung in Druckmaschinen, nach einem Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß an der Lackauftragwalze (3) zwei Zahnräder (4, 6) befestigt sind, von denen das eine Zahnrad (4) mit einem Freilauf (5) versehen ist und mit dem von der Druckmaschine angetriebenen am Lackzylinder (1) befestigten Zahnrad (2) in Zahneingriff ist und das andere Zahnrad (6) mit einem an der Lackschöpfwalze (10) angeordneten, durch eine Elektromagnetkupplung (9) drehstarr verbindbare Zahnrad (11) über die Zwischenräder (7, 8) in Zahneingriff ist und daß ein zweites Zahnrad (12) an der Lackschöpfwalze 10 befestigt ist, das über das Zwischenrad (14) mit dem an der Dosierwalze (15) befestigten Zahnrad (16) in Zahneingriff ist und daß das Zwischenrad (13) über das Zwischenrad (18) und dem Riementrieb (19) mit dem drehzahlsteuerbaren, drehrichtungsumschaltbaren Elektromotor (20) antriebsmäßig verbunden ist.3. Device for driving a painting device in printing presses, according to a method according to items 1 and 2, characterized in that two gear wheels ( 4, 6 ) are fastened to the paint application roller ( 3 ), one of which has a gear wheel ( 4 ) with a freewheel ( 5 ) and is in meshing engagement with the gear ( 2 ) attached to the coating cylinder ( 1 ) and driven by the printing press, and the other gear ( 6 ) with one arranged on the coating scoop roller ( 10 ), can be connected in a rotationally rigid manner by means of an electromagnetic clutch ( 9 ) Gear wheel ( 11 ) is in meshing engagement via the intermediate wheels ( 7, 8 ) and that a second gear wheel ( 12 ) is fastened to the paint scoop roller 10 which, via the intermediate wheel ( 14 ), has the gear wheel ( 16 ) fastened to the metering roller ( 15 ). is in mesh and that the intermediate wheel ( 13 ) via the intermediate wheel ( 18 ) and the belt drive ( 19 ) with the speed-controllable, rotational direction switchable electric motor ( 20 ) is drivingly connected.
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