DD247417A1 - METHOD AND DEVICE FOR DRIVING A PAINTING DEVICE - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung in Druckmaschinen. Ziel der Erfindung ist es, einen Antrieb fuer eine Lackiereinrichtung in Druckmaschinen zu schaffen, mit dem eine universelle Anpassung an drucktechnische Forderungen erreichbar ist. Die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung fuer einen Antrieb fuer eine Lackiereinrichtung in Druckmaschinen zu entwickeln, mit dem die den Lackfilm heranfuehrenden Walzen im Gleichlauf- wie auch im Reversebetrieb angetrieben werden koennen und gleichzeitig das Antrocknen des Lackfilmes auf den Walzen bei kurzzeitigem Maschinenstillstand verhindert wird, wird dadurch geloest, dass ein drehzahlsteuerbarer, drehrichtungsumschaltbarer Elektromotor die lackfuehrenden Walzen antreibt- und der Lackfilm im Gleichlaufbetrieb der Lackauftragwalze zugefuehrt wird-und nach Betaetigen des Schalters zur Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors, der Lackfilm im Reversebetrieb der Lackauftragwalze zugefuehrt wird-und dass bei kurzzeitigem Maschinenstillstand die lackfuehrenden Walzen nach Gleichlauf- oder Reversebetrieb durch den Elektromotor in Drehung gehalten werden.The invention relates to a method and a device for driving a painting device in printing presses. The aim of the invention is to provide a drive for a painting in printing presses, with a universal adaptation to printing requirements is achievable. The object of the invention to develop a method and a device for a drive for a painting in printing presses, with which the paint film heranfuehrenden rollers can be driven in synchronous as well as in reverse mode and at the same time drying the paint film on the rollers during a short machine downtime is prevented, it is solved by a speed-controllable, Drehrichtungsumschaltbarer electric motor driving the paint-leading rollers and the paint film is supplied in synchronized operation of the paint applicator roll and after pressing the switch to the direction of rotation of the electric motor, the paint film is fed in reverse of the paint application roller-and that at short-term machine standstill the paint leading rollers are kept in rotation after synchronous or reverse operation by the electric motor.

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung in Druckmaschinen.The invention relates to a method and a device for driving a painting device in printing presses.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

An Lackiereinrichtungen in Druckmaschinen hat sich allgemein durchgesetzt, daß alle den Lackfilm führenden Walzen durch Zahnräder zwangsangetrieben sind.On painting equipment in printing machines has generally prevailed that all the paint film leading rollers are forced by gears.

Bei einer bekannt gewordenen Lackiereinrichtung (Zeitschrift „Druckwelt" [1983] 13 Seite 35) werden die durch Zahräder getrieblich verbundene Schöpfwalze und die Zwischenwalze durch einen separaten Elektromotor angetrieben. Die mit der Zwischenwalze zusammenwirkende Lackierauftragswalze wird vom Gummizylinder zwangsläufig angetrieben. Bei kurzzeitigem Maschinenstillstand läuft der die Schöpfwalze antreibende Elektromotor weiter und damit auch die Zwischenwalze. Das Zahnrad auf der Lackierauftragswalze ist mit einem Feilauf verbunden, so daß diese Walze durch die Zwischenwalze in Drehung versetzt wird und damit das Antrocknen der auf den Walzen befindlichen Lackschicht verhindert wird.In a painting device become known (magazine "Druckwelt" [1983] 13 page 35), the scooter roller and the intermediate roller are connected by a separate electric motor driven by Zahräder.The cooperating with the intermediate roller coating applicator roll is driven inevitably by the blanket cylinder in short-term machine downtime runs The gear wheel on the coating application roller is connected to a file so that this roller is set in rotation by the intermediate roller and thus the drying of the coating layer on the rollers is prevented.

Nachteilig bei diesem Antrieb ist, daß ein Reversebetrieb, d. h. Gegenlaufbetrieb und damit das Auftragen dicker Lackschichten auf den Bedruckstoff nicht möglich ist.A disadvantage of this drive is that a reverse operation, d. H. Mating operation and thus the application of thick layers of paint on the substrate is not possible.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, einen Antrieb für eine Lackiereinrichtung in Druckmaschinen zu schaffen, mit dem eine universelle Anpassung an drucktechnische Forderungen erreichbar ist.The aim of the invention is to provide a drive for a painting in printing presses, with a universal adaptation to printing requirements is achievable.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung für einen Antrieb für eine Lackiereinrichtung in Druckmaschinen zu entwickeln, mit dem die den Lackfilm heranführenden Walzen im Gleichlauf- wie auch im Reversebetrieb angetrieben werden können und gleichzeitig das Antrocknen des Lackfilmes auf den Walzen bei kurzzeitigem Maschinenstillstand verhindert wird.The object of the invention is to develop a method and a device for a drive for a painting in printing presses, with which the paint film leading rollers can be driven in synchronous as well as in reverse operation and at the same time drying the paint film on the rollers at short time Machine downtime is prevented.

Darlegung der ErfindungPresentation of the invention

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein drehzahlsteuerbarer, drehrichtungsumschaltbarer Elektromotor die lackführenden Walzen antreibt und der Lackfilm im Gleichlaufbetrieb der Lackauftragswalze zugeführt wird. Weiterhin wird durch Betätigen des Schalters zur Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors der Lackfilm im Reversebetrieb der Lackauftragswalze zugeführt. Bei kurzzeitigem Maschinenstillstand werden die lackführenden Walzen nach Gleichlauf- oder Reversebetrieb durch den Elektromotor in Drehung gehalten. Bei einem kurzzeitigen Maschinenstillstand wird die Lackauftragswalze vom Lackierzylinder abgestellt. Dann wird, wenn zuvor im Reversebetrieb lackiert wurde, automatisch die Drehrichtung des Elektromotors auf Gleichlauf umgeschaltet. Danach wird der Elektromagnetkupplung Strom zugeführt und dadurch das Zahnrad drehstarr mit der Lackschöpfwalze verbunden.According to the invention this is achieved in that a speed-controllable, Drehrichtungsumschaltbarer electric motor drives the paint-carrying rollers and the paint film is supplied in synchronized operation of the paint application roller. Furthermore, the lacquer film is fed in reverse operation of the paint application roller by pressing the switch to the direction of rotation of the electric motor. In the case of a short-term machine standstill, the paint-guiding rollers are kept in rotation after synchronization or reverse operation by the electric motor. In a brief machine downtime, the paint application roller is parked by the painting cylinder. Then, if previously painted in reverse operation, the direction of rotation of the electric motor is automatically switched to synchronous operation. Thereafter, the electromagnetic clutch power is supplied and thereby the gear rotatably connected to the paint scoop roller.

Zum Antrieb der Lackiereinrichtung sind zwei Zahnräder an der Lackauftragswalze befestigt, von denen das eine mit einem Freilauf versehen ist und mit dem von der Druckmaschine angetriebenen, am Lackierzylinder befestigten Zahnrad in Zahneingriff ist und das andere Zahnrad mit einem an der Lackschöpfwalze angeordneten, durch eine Elektromagnetkupplung drehstarr verbindbare Zahnrad in Zahneingriff ist.To drive the painting two gears are attached to the paint applicator roll, one of which is provided with a freewheel and with the driven by the printing press, attached to the painting cylinder gear meshing and the other gear with a arranged on the paint scoop roller, by an electromagnetic clutch drehstarr connectable gear is in tooth engagement.

An der Lackschöpfwalze ist ein zweites Zahnrad befestigt, das über Zwischenräder mit einem drehzahlsteuerbaren, drehrichtungsumschaltbaren Elektromotor antriebsmäßig verbunden ist.At the paint scoop roller, a second gear is fixed, which is drivingly connected via intermediate gears with a speed-controllable, Drehrichtungsumschaltbaren electric motor.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing shows:

Fig. 1: die Ansicht des Antriebes der Lackiereinrichtung in schematischer Darstellung Fig. 2: die Draufsicht zu Fig. 1 in schematischer Darstellung.1: the view of the drive of the painting device in a schematic representation of FIG. 2: the plan view of FIG. 1 in a schematic representation.

Am Lackierzylinder 1 ist das Zahnrad 2 befestigt, welches sich mit dem ersten an der Lackauftragswalze 3 befestigten Zahnrad 4 in Zahneingriff befindet. Das Zahnrad 4 ist mit einem Freilauf 5 versehen, so daß eine Drehübertragung vom Lackierzylinder 1 auf die Lackauftragswalze 3 nur bei Maschinenlauf erfolgen kann. Ein zweites Zahnrad 6 ist starr mit der Lackauftragswalze 3 verbunden und in Zahneingriff mit dem Zwischenrad 7 und dieses mit dem Zwischen rad 8. Das Zwischen rad 8 ist mit dem durch eine Elektromagnetkupplung 9 mit der Lackschöpfwalze 10 verbindbaren Zahnrad 11 in Zahneingriff. An der Lackschöpfwalze 10 ist ein zweites Zahnrad 12 befestigt, das mit dem Zwischenrad 13 in Zahneingriff ist und dieses mit dem Zwischenrad 14. Das Zwischenrad 14 ist mit dem an der Dosierwalze 15 befestigten Zahnrad 16 in Zahneingriff. Die Dosierwalze 15 ist durch eine hier nicht dargestellte, aber bekannte Einrichtung in Richtung der in den Lackbehälter 17 eintauchenden Lackschöpfwalze 10 zur Dosierung des Lackfilmes einstellbar..Das Zwischenrad 13 ist außerdem noch mit dem Zahnrad 18 in Zahneingriff, welches über den Riementrieb 19 mit dem drehzahlsteuerbaren und drehrichtungsumschaltbaren Elektromotor 20 verbunden ist. Der Elektromotor 20 ist mit einem manuell zu betätigenden Schalter 21 versehen, mit dem die Drehrichtungsumschaltung vorgenommen wird.On the painting cylinder 1, the gear 2 is fixed, which is in meshing engagement with the first attached to the paint application roller 3 gear 4. The gear 4 is provided with a freewheel 5, so that a rotation transmission from the painting cylinder 1 on the paint application roller 3 can be done only with machine running. A second gear 6 is rigidly connected to the paint application roller 3 and in meshing with the intermediate gear 7 and this with the intermediate wheel 8. The intermediate wheel 8 is in mesh with the connectable by an electromagnetic clutch 9 with the paint scoop roller 10 gear 11. At the paint scoop roller 10, a second gear 12 is fixed, which is in meshing engagement with the intermediate gear 13 and this with the intermediate 14. The idler 14 is connected to the attached to the metering roller 15 gear 16 in meshing engagement. The metering roller 15 is by a not shown here, but known device in the direction of immersing in the paint container 17 paint scoop roller 10 for metering the paint film adjustable..The idler 13 is also still with the gear 18 in tooth engagement, which via the belt drive 19 with the speed controllable and Drehrichtungsumschaltbaren electric motor 20 is connected. The electric motor 20 is provided with a manually operated switch 21, with which the direction of rotation switching is made.

Die Wirkungsweise des Antriebes ist folgendermaßen:The mode of action of the drive is as follows:

Bei der Lackierung im Gleichlaufbetrieb drehen sich alle Walzen in Richtung der geschlossenen Pfeilspitzen. Die Lackschöpfwalze 10 transportiert den Lack aus dem Lackbehälter 17, der zwischen der Lackauftragswalze 3 und der Lackschöpfwalze 10 durch Drehzahländerung und Zustellung der letzteren dosiert wird.When painting in synchronous operation, all rollers rotate in the direction of the closed arrowheads. The paint scoop roller 10 transports the paint from the paint container 17, which is metered between the paint application roller 3 and the paint scoop roller 10 by speed change and delivery of the latter.

Die Drehzahl der Lackauftragswalze 3 wird dabei von der Druckmaschine bestimmt, während die Drehzahl der Lackschöpfwalze 10 durch Steuerung des Elektromotors 20, entsprechend der zu dosierenden Lackmenge angepaßt wird. Die so dosierte Lackschicht auf der Lackauftragswalze 3 wird auf den mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Lackierzylinder 3 und von dort direkt auf den auf dem Druckzylinder 22 befindlichen Bedruckstoff übertragen. Beim Lackieren im Gleichlaufbetrieb sperrt der mit dem Zahnrad 6 verbundene Freilauf 5 und es werden ebenfalls die Zwischenräder 7,8 und das Zahnrad 11 als leerlaufende Räder angetrieben. Durch das Zahnrad 11 kann keine Drehbewegung auf die Lackschöpfwalze 10 übertragen werden, da die Elektromagnetkupplung nicht geschlossen ist. Die Lackschöpfwalze 10, die Dosierwalze 15 sowie die Zwischenräder 13,14,18 werden vom Elektromotor 20 angetrieben. Die Dosierwalze 15 ist im Gleichlauf betrieb von der Lackschöpfwalze abgestellt.The speed of the paint application roller 3 is determined by the printing machine, while the speed of the paint scoop roller 10 is adjusted by controlling the electric motor 20, according to the amount of paint to be metered. The thus metered lacquer layer on the paint application roller 3 is transferred to the circulating at the same peripheral speed painting cylinder 3 and from there directly to the print substrate 22 located on the printing substrate. When painting in synchronous operation locks connected to the gear 6 freewheel 5 and it is also the intermediate wheels 7,8 and the gear 11 driven as idle wheels. By the gear 11, no rotational movement can be transmitted to the paint scoop roller 10, since the electromagnetic clutch is not closed. The paint scoop roller 10, the metering roller 15 and the intermediate wheels 13,14,18 are driven by the electric motor 20. The metering roller 15 is parked in synchronism operation of the paint scoop roller.

Bei der Lackierung im Reversebetrieb ist der Schalter 21 zur Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors 20 zu betätigen. Während des Lackierens drehen die Lackschöpfwalze 10 und die Dosierwalze 15 in Richtung des offenen Pfeiles. Die Lackauftragswalze 3 wird ebenso wie beim Gleichlaufbetrieb von Lackierzylinder 1 angetrieben. Die Lackauftragwalze 3 und die Lackschöpfwalze 10 drehen demzufolge zueinander im Gegenlauf. Der von der Lackschöpfwalze lOtransportierte Lack wird entsprechend des zwischen der Lackschöpfwalze 10 und der Dosierwalze 15 eingestelltem Spalt dosiert und der Lackauftragswalze 3 zugeführt. Da die Lackauftragswalze mit entgegengesetzter Drehrichtung umläuft, wird die volle Schichtdicke ohne nochmalige Dosierung übertragen. Die Lackauftragswalze 3 wird vom Lackierzylinder mit Maschinengeschwindigkeit angetrieben. Die Drehzahl der Lackschöpfwalze und die der Dosierwalze kann im Reversebetrieb zur Lackmengendosierung genauso varriert werden, wie im Gleichlaufbetrieb.When painting in reverse mode, the switch 21 to the direction of rotation of the electric motor 20 is to be operated. During painting, the paint scoop roller 10 and the metering roller 15 rotate in the direction of the open arrow. The paint application roller 3 is driven as well as synchronous operation of painting cylinder 1. The paint application roller 3 and the paint scoop roller 10 therefore rotate in opposite directions. The paint transported by the paint scoop roller 10 is metered in accordance with the gap set between the paint scoop roller 10 and the metering roller 15 and fed to the paint applicator roller 3. Since the paint application roller rotates in the opposite direction of rotation, the full layer thickness is transferred without re-dosing. The paint application roller 3 is driven by the painting cylinder with machine speed. The speed of the paint scoop roller and that of the metering roller can be varied in reverse operation for Lackmengendosierung just as in synchronous operation.

Bei kurzzeitigem Maschinenstillstand,z. B. bei einem Stopper, wird die Lackzuführung zum Lackierzylinder 1 durch Abstellen der Lackauftragswalze 3 sofort unterbrochen. Bis zum Stillstand der Maschine werden noch einige Bogen lackiert, so daß der auf dem Lackierzylinder 1 befindliche Lack verbraucht wird. Mit Stillstand der Maschine wird bei Gleichlaufbetrieb der Stromkreis der Elektromagnetkupplung 9 geschlossen und mit dem Anziehen der Elektromagnetkupplung 9 das Zahnrad 11 drehstarr mit der Lackschöpfwalze 10 verbunden. Über die Zwischenräder 7; 8 erfolgt die Drehübertragung auf das mit der Lackauftragswalze 3 fest verbundene Zahnrad 6, wodurch die Lackauftragswalze 3 in Drehung gesetzt wird. Die Lackauftragswalze 3 führt bei Maschinenstillstand eine Drehung aus und ist mit der Lackschöpfwalze 10 und der Dosierwalze 15 in Gleichlauf. Das Zahnrad 4 an der Lackauftragswalze 3 steht aufgrund der Wirkung des Freilaufes 5 während der Zeit des Maschinenstillstandes still. Wenn während des Lackierens im Reversebetrieb ein kurzzeitiger Machinenstilistand eintritt, stellt ebenfalls sofort die Lackauftragswalze 3 ab. Automatisch erfolgt eine Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors 20, danach wird der Stromkreis der Elektromagnetkupplung 9 geschlossen und mit dem Anziehen der Elektromagnetkupplung 9 das Zahnrad 11 drehstarr mit der Lackschöpfwalze 10 verbundenFor short-term machine downtime, z. B. in a stopper, the paint supply to the painting cylinder 1 is stopped immediately by stopping the paint application roller 3. Until the machine is stopped, some sheets are still painted, so that the paint located on the painting cylinder 1 is consumed. With standstill of the machine is closed in synchronous operation of the circuit of the electromagnetic clutch 9 and the gear 11 is rotationally rigidly connected to the paint scoop roller 10 with the tightening of the electromagnetic clutch 9. About the intermediate wheels 7; 8, the rotary transfer takes place on the fixedly connected to the paint application roller 3 gear 6, whereby the paint application roller 3 is set in rotation. The paint application roller 3 performs a machine standstill rotation and is in synchronism with the paint scoop roller 10 and the metering roller 15. The gear 4 on the paint application roller 3 is due to the action of the freewheel 5 during the time of machine downtime quiet. If during the painting in Reversebetrieb a brief Machinenstilistand occurs, also immediately the paint application roller 3. Automatically, a direction of rotation of the electric motor 20, then the circuit of the electromagnetic clutch 9 is closed and 9, the gear 11 is rotationally rigidly connected to the paint scoop roller 10 with the tightening of the electromagnetic clutch

Die weiteren Schrittfolgen sind gleich denen, die bei Gleichlaufbetrieb beschrieben wurden. The further step sequences are the same as those described during synchronous operation.

Claims (3)

Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Verfahren zum Antrieb einer Lackiereinrichtung in Druckmaschinen, bei dem die den Lackfilm transportierenden Walzen mittels Zahnräder von einem Elektromotor angetrieben werden, wobei die Lackauftragswalze durch ein mit einem Freilauf versehenen Zahnrad vom Lackierzylinder angetrieben wird, gekennzeichnet dadurch, daß ein drehzahlsteuerbarer, drehrichtungsumschaltbarer Elektromotor (20) die lackführenden Walzen antreibt:1. A method for driving a painting in printing presses, wherein the rolls transporting the paint film are driven by gears by an electric motor, wherein the paint application roller is driven by a provided with a freewheel gear from the painting cylinder, characterized in that a speed controllable, Drehrichtungsumschaltbarer electric motor ( 20) drives the paint-carrying rollers: — und der Lackfilm im Gleichlaufbetrieb der Lackauftragwalze (3) zugeführt wird- And the paint film in the synchronized operation of the paint application roller (3) is supplied — und nach Betätigen des Schalters (21) zur Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors (20), der Lackfilm im Reversebetrieb der Lackauftragswalze (3) zugeführt wird- And after pressing the switch (21) for reversing the direction of rotation of the electric motor (20), the paint film in reverse operation of the paint application roller (3) is supplied — und daß bei kurzzeitigem Maschinenstillstand die lackführenden Walzen (10; 15; 3) nach Gleichlauf-oder Reversebetrieb durch den Elektromotor (20) in Drehung gehalten werden.- And that during brief machine downtime, the paint-guiding rollers (10; 15; 3) after synchronous or reverse operation by the electric motor (20) are kept in rotation. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei einem kurzzeitigen Maschinenstillstand die Lackauftragswalze (3) vom Lackierzylinder (1) abgestellt wird und beim Lackieren im Reversebetrieb automatisch die Drehrichtungsumschaltung des Elektromotors (20) auf Gleichlauf erfolgt und danach die das Zahnrad (11) drehstarr mit der Lackschöpfwalze (10) verbindende Elektromagnetkupplung (9) wirksam wird.2. The method according to item 1, characterized in that in a short-term machine downtime the paint applicator roll (3) from the painting cylinder (1) is turned off and automatically when painting in reverse operation, the direction of rotation of the electric motor (20) to synchronism and then the the gear (11 ) rotating rigidly with the paint scoop roller (10) connecting electromagnetic clutch (9) is effective. 3. Vorrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung in Druckmaschinen, nach einem Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß an der Lackauftragswalze (3) zwei Zahnräder (4; 6) befestigt sind, von denen das eine Zahnrad (4) mit einem Freilauf (5) versehen ist und mit dem von der Druckmaschine angetriebenen am Lackierzylinder (1) befestigten Zahnrad (2) in Zahneingriff ist und das andere Zahnrad (6) mit einem an der Lackschöpfwalze (10) angeordneten, durch eine Elektromagnetkupplung (9) drehstarr verbindbare Zahnrad (11) über die Zwischenräder (7; 8) in Zahneingriff ist und daß ein zweites Zahnrad (12) an der Lackschöpfwalze 10 befestigt ist, das über das Zwischenrad (14) mit dem an der Dosierwalze (15) befestigten Zahnrad (16) in Zahneingriff ist und daß das Zwischenrad (13) über das Zwischenrad (18) und dem Riementrieb (19) mit dem drehzahlsteuerbaren, drehrichtungsumschaltbaren Elektromotor (20) antriebsmäßig verbunden ist.3. A device for driving a painting in printing presses, according to a method according to item 1 and 2, characterized in that on the paint application roller (3) two gears (4; 6) are fixed, of which the one gear (4) with a freewheel (5) is provided and with the driven by the printing press on the painting cylinder (1) gear (2) is in meshing engagement and the other gear (6) arranged on the paint scoop roller (10) by a electromagnetic clutch (9) drehstarr connectable Gear (11) via the intermediate wheels (7; 8) is in meshing engagement and that a second gear (12) is fixed to the paint scoop roller 10 via the intermediate gear (14) with the attached to the metering roller (15) gear (16) is in meshing engagement and that the intermediate gear (13) via the intermediate gear (18) and the belt drive (19) with the speed-controllable, Drehrichtungsumschaltbaren electric motor (20) is drivingly connected.
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